Legislación laboral

Seguridad e higiene industrial

Desarrollo de una herramienta para evaluar riesgos físicos en el

área de producción de la empresa PLASTIMAQ S.A. usando
como base las normativas de higiene y seguridad Nicaragüense.
Nombres y Apellidos

 Br. Mario Cesar Darce Torrez

 Br. Arllely Marcela Sandoval
 Br. Claudia Mercedes Sanchez Cardoza
 Br. Yesbeling Sarahi Martinez Garrido
 Br. Richard Pineda
 Br. Hector Josue Carrasco
Tutor
Lic. Eliseo Raúl Valladares Vanegas
 1. Introducción

En el siguiente documento se abordara el tema “Desarrollo de una herramienta para

evaluar riesgos físicos en el área de producción de la empresa PLASTIMAQ S.A.
usando como base las normativas de higiene y seguridad Nicaragüense.”, el cual se
basara en la recopilación y análisis de información en materia de Higiene y
Seguridad laboral con el fin de desarrollar una herramienta que permita identificar
evaluar los riesgos físicos que existen en la empresa PLASTIMAQ S.A.
2. Antecedentes

“PLASTIMAQ S.A es una sociedad anónima de origen mexicana, tiene su sede

central en la ciudad de Toluca, Estado de México y radicada con una sucursal en
Nicaragua que opera bajo el régimen de zona franca constituida de acuerdo a las
leyes de la Republica de Nicaragua desde el año 2011. Se ubicada en el KM.
90.6 By Pass, 1/2 Km al este, Carretera Comarca Chacraseca, León. La empresa
se dedica en proveer al sector componentes diseño y fabricación de dispositivos,
tableros de ensamble, sub-ensamble y pruebas eléctricas para arnés eléctrico
automotriz.”[ CITATION BrJ19 \l 19466 ]

“En PLASTIMAQ se fomenta la mejora continua no sólo en la fabricación de sus

productos, sino también en materia de higiene y seguridad laboral. Actualmente
la empresa en materia ergonómica está en proceso de mejora en cuanto al
acondicionamiento y adecuación de los espacios de trabajo. Sin embargo, cabe
destacar que a partir de los resultados de la situación actual en función del
sistema de retención de la empresa se identificó que no se han realizados
estudios relacionados a un plan de evaluación ergonómica, de tal forma que no
existen documentos o antecedentes relacionados a esta investigación, por lo que
este estudio se convierte en la primera evaluación ergonómica de las condiciones
de trabajo que se realiza en la empresa.”[ CITATION BrJ19 \l 19466 ]
 3. Planteamiento de problema

La higiene y seguridad en la empresa es uno de los factores más importantes para

asegurar una eficiente productividad y evitar accidentes que puedan atentar contra la
salud de los trabajadores.

Por esta razón el estudio constante de los riesgos a los que están expuestos los
trabajadores en su ambiente laboral es una tarea de mejora
continua ya que es importante adelantarse a situaciones que puedan resultar
catastróficas para la empresa ya sea que hayan sucedido en el pasado o puedan
ocurrir en el futuro nuevos riesgos.

La empresa PLASTIMAQ S.A. actualmente posee certificaciones de higiene y

seguridad otorgado por el MITRAB por lo que cuenta con los documentos y
procedimientos necesarios para mantener en ambiente laboral seguro.

Sin embargo, no se ha hecho un diagnóstico ya sea general o específico en el área

de producción para evaluar los riesgos que puede sufrir los trabajadores, por lo que
actualmente no se sabe con certeza el nivel de riesgos en la empresa. Para poder
hacer un diagnóstico que permita a la empresa identificar eficazmente los riesgos
que se presentan en esta área se requiere de una herramienta que se adapte de la
mejor manera posible a la situación de la empresa. Ante la presente realidad es
razonable hacerse la siguiente pregunta. ¿Cuál sería una herramienta que ayude a la
empresa PLASTIMAQ S.A. a Identificar riesgos que puedan existir en el área de
producción?
 4. Objetivos

1.1 General

Desarrollar una herramienta que permita evaluar los riegos existentes en el área de
producción de la empresa PLASTIMAQ S.A.

2.1 Específicos

Recopilar información relacionada con los riesgos físicos encontrados en el área de

producción.

Analizar los riesgos encontrados en el área de producción de la empresa

PLASTIMAQ S.A.
 5. Desarrollo

Para poder desarrollar una herramienta que ayude a la empresa PLASTIMAQ S.A. a
una detección más eficaz de riesgos existentes en el área de producción es
necesario una comprensión sobre los riesgos laborales, su definición, clasificación y
formas de identificarlos en el ambiente laboral. Ante dicha situación se procederá a
recopilar información sobre el riesgo laboral, para que sea tomada en consideración
a la hora de desarrollar la herramienta.

5.1 Riesgos laborales

En la “Resolución Ministerial de Higiene y seguridad del Trabajo” publicada en la

Gaceta en Septiembre de 1993 se define como riesgo laboral a “…los accidentes o
enfermedades profesionales a que están expuestos los trabajadores a causa de las
labores que ejecutan por cuenta ajena”[ CITATION MIT93 \l 19466 ]. Según el
Ministerio de trabajo, Empleo y Seguridad Social de Argentina en el documento
titulado como “Salud y Seguridad en el trabajo (SST). Aportes para una cultura de la
prevención” riesgo laboral es “…la relación entre la probabilidad de que un trabajador
sufra un determinado daño derivado del trabajo con elementos peligrosos y la
severidad de dicho daño.” [CITATION Min14 \l 19466 ]. Por lo que se puede decir
que el riesgo laboral no es más que la posibilidad de que un trabajador tenga un
accidente o adquiera una enfermedad en su ambiente laboral.

Para diferenciar cuando es un accidente o una enfermedad se puede tomar la

siguiente afirmación como un punto de apoyo: “El riesgo laboral en el ambiente
laboral puede existir en dos casos: cuando el trabajador está expuesto a un
determinado daño para la salud o cuando pueda materializarse de forma inmediata o
suponer daño severo para la salud de los trabajadores.”[ CITATION MIT93 \l
19466 ]. Una enfermedad laboral es una exposición continua a un factor de riesgo en
el ambiente laboral que cause un daño al trabajador caracterizado por ser un estado
patológico[ CITATION MIT98 \l 19466 ], mientras que un accidente laboral es un
suceso inmediato e involuntario cuya consecuencia puede ser la muerte o
incapacidad parcial o total caracterizado por producir una lesión orgánica o
perturbación funcional.[ CITATION Asa04 \l 19466 ].
Por lo que se puede decir que un riesgo laboral puede resultar en dos posibles
escenarios, que el trabajador se enferme o que sufra un accidente a causa de su
trabajo. En ambos casos interactúan entonces muchas causas, que en efecto, estas
causas no son más que la clasificación de los distintos riesgos a los que puede estar
expuesto el trabajador y que resulten en cualquiera de los dos casos anteriormente
expuestos.

Según la Organización Mundial del trabajo (OIT) en su documento publicado que se

titula “Enciclopedia de salud y seguridad en el trabajo” se habla de que el trabajador
encuentra en su trabajo distintas fuentes de exposición que generan lesiones u
enfermedades las cuales pueden ser: exposiciones químicas, físicas, fisiológicas,
biológicas y psicológicas[CITATION Org \l 19466 ]. En el documento titulado “Manual
de Higiene y Seguridad del Trabajo” publicado por el INATEC se hace mención a que
los riesgos pueden ser clasificados como: riesgos mecánicos, físicos, químicos,
biológicos, ergonómicos, sicosociales e higiénico sanitarios.[ CITATION INA18 \l
19466 ]. En cierta manera se pueden observar algunas similitudes en ambas
clasificaciones, sin embargo, ya que el contexto de interés es el nacional, los riesgos
se analizaron según el Manual publicado por el INATEC, aunque esto no significa de
que los conceptos u ejemplos que se vea necesario complementar con información
de fuentes internacionales no sean tomados en cuenta.

Los riesgos mecánicos son los relacionados a condiciones de seguridad referentes a

las instalaciones, maquinaria y herramientas, pueden ser caídas, golpes, heridas,
dolores musculares, atrapamiento de dedos, etc.

Los riesgos físicos de trabajo incluyen el ruido, vibraciones, iluminación, calor, frio,
humedad, ventilación, radiaciones y electricidad que está relacionado más a daños
en la audición, hipertensión, deshidratación, cáncer, etc.

Los riesgos físicos se pueden dividir en varios factores como lo es el ruido, las
temperaturas extremas, la ventilación, la iluminación, presión, radiaciones ionizantes
y radiaciones no ionizantes.
Los riesgos químicos lo conforman sustancias químicas puras o compuestas que se
presenta en forma de partículas solidad, humos, vapores o neblinas caracterizadas
por actuar de forma sistémica en el cuerpo que provoca intoxicaciones agudas y
daños en órganos los pulmones, hígado, páncreas, etc.

Los riesgos biológicos se presentan cuando el trabajo requiere exposición a seres

vivos o sustancias provenientes de estos, las cuales puedan contener virus,
bacterias, hongos y parasitosis. Esto puede generar enfermedades infecciosas o
parasitosis.

Los riesgos ergonómicos son los relacionados con la carga de trabajo, posición,
esfuerzos, organización del trabajo, estrés que degenera en daños esqueleto-
musculares.

Los riesgos sicosociales pueden ser relaciones interpersonales defectuosas con

superiores y colegas, insatisfacción, monotonía, etc.

Por ultimo están los riesgos higiénico sanitarios los cuales están relacionados con las
condiciones de saneamiento básico que existen en el local de trabajo como servicio
de agua potable, servicio de aguas servidas, comedor, instalaciones sanitarias, etc.

5.2 Otros factores que originan accidentes o enfermedades

Aparte de los riesgos antes expuestos, existen factores que determinan el origen de
una enfermedad o un accidente en la zona de trabajo. Estos factores pueden ser,
primeramente, la concentración del agente contaminante en el espacio de trabajo,
siempre que se esté igualado o por debajo del límite permitido hay un riesgo mínimo
o nulo el cual a medida que se va aumentando la concentración, el riesgo aumenta
proporcionalmente. Segundo, el tiempo de exposición, el cual al igual que la
concentración del agente contaminante, a medida que aumenta el tiempo en el que
el trabajador este expuesto a un riesgo, más propenso es que este termine en un
accidente o enfermedad. Tercero, las características individuales de cada individuo,
hay que tomar en cuenta que cada individuo varia en lo que se refiere a factores
como calidad de vida, enfermedades previas, edad, etc. Cuarto, la relatividad de la
salud, los constantes cambios y actualizaciones en materia de salud y enfermedad
laboral pueden generar confusión a la hora de enfocar el problema es su dimensión
real, es necesario siempre guiarse de lo establecido oficialmente. Y el ultimo,
exposición a múltiples riesgos, que es cuando el trabajador está expuesto a varios
riesgos a la vez lo que disminuye su capacidad de poder defenderse ante ellos
dejándolo en una situación de mayor vulnerabilidad.[ CITATION INA18 \l 19466 ]

5.3 Identificación de riesgos laborales

Para la identificación de riesgos es necesario la recopilación y análisis de datos

relacionados a instalaciones, equipos, personal y políticas que sean relevantes en la
seguridad e higiene de los trabajadores. Para llevar a cabo estas tareas en el Manual
de Higiene y Seguridad del Trabajo publicado por el INATEC se muestra un ejemplo
de cómo podría ser la encuesta y lista de verificación para evaluar los riesgos a los
que están sometidos los trabajadores. En el caso de la encuesta, tiene como objetivo
evaluar el estado actual de salud del trabajador enfocándose en los hábitos que
posee el trabajadores con lo que respecta al cuido de su salud y características
individuales, por otro lado en la lista de verificación se evalúan diferentes
dimensiones en el ambiente laboral y métodos como lo son: Lugar de trabajo,
servicios e instalaciones auxiliares, prevención y extinción de incendios, sistema
eléctrico, señalización, salida de emergencia y almacenamiento, manipulación y
transporte de materiales.[ CITATION INA18 \l 19466 ]

Además de lo expuesto anteriormente, es necesario realizar un análisis de riesgos y

enfermedades esto con el objetivo de poder prevenir lesiones o incluso muertes que
han ocurrido en el pasado[ CITATION Org \l 19466 ]. La documentación de estos
accidentes y enfermedades permite calcular indicadores muy importantes, como lo
es la siniestralidad, además de otorgar información importante a la hora de detectar
riesgos en el ambiente laboral. Para poder realizar esto se recomienda hacer un
registro de accidentes y enfermedades clasificándolos según su efecto, el ejemplo
que se muestra en el Manual de Higiene y Seguridad del trabajo publicado por el
INATEC para clasificar los accidentes y enfermedades según su efecto es el
siguiente:
Accidentes en el trabajo.

 Accidentes de trabajo que causen incapacidad médica.

 Accidentes de trabajo que no causen incapacidad médica.
 Altas o fallecimientos de accidentados.
 Recaídas según origen.
 Los acontecimientos dentro del centro de trabajo.
 Los que tienen consideración de “In itinere”.

Enfermedades del trabajo

 Enfermedades laborales que causen incapacidad médica.

 Enfermedades laborales que no causen incapacidad médica.
 Altas o fallecimientos de trabajadores con enfermedad laboral.
 Recaídas.

Luego de hacer esta clasificación se recomienda recopilar información cada vez que
se detecte un accidente, dentro de lo cual se puede mencionar:

 Nombre del paciente.

 Edad.
 Número de cédula o documento de identidad.
 Lugar del accidente (debe incluir la dirección exacta de la empresa) Consignar
en caso que sea
 un lugar diferente al lugar habitual de trabajo.
 Número de patrono (según sistema de registro del país).
 Fecha y hora del accidente.
 Momento de la jornada laboral en que ocurrió el accidente (jornada, o
trayecto) Además debe
 de consignarse el número de horas trabajadas antes del accidente.
 Actividad económica de la empresa.
 Ocupación exacta del trabajador.
  Experiencia del trabajador en su labor: tiempo de trabajar en la actividad que
se accidentó.
 Forma en que ocurrió el accidente.
 Agente material del accidente.
 Descripción de la lesión.
 Parte del cuerpo lesionada.
 Grado de la lesión.
 Uso de equipo de protección.
 Días de incapacidad.

En lo que respecta a cuales pueden ser los puntos a tomar en cuenta para evaluar
los riesgos en el lugar de trabajo en el documento titulado “Procedimiento
Metodológico para la elaboración del Reglamento Técnico Organizativo. (R.T.O.)” se
expone un procedimiento el cual puede ser de utilidad para esta tarea. Primeramente
se realiza un análisis del proceso desde bodega de materia prima hasta el
almacenamiento del producto terminado (preferencialmente mediante el uso de un
flujo grama y un seguimiento “In Situ”), esto con el objetivo de identificar riesgos en
las diferentes áreas involucradas en la producción, estos riesgos detectados se
clasifican en conformidad a lo descrito anteriormente (clasificación de riesgos)
[CITATION Min \l 19466 ]. Luego se presenta una guía de aspectos a evaluar en lo
que respecta a higiene y seguridad del trabajo, los aspectos son:

 Seguridad estructural
o Suelos, techos.
o Paredes
o Escaleras fijas.
o Plataformas de trabajo.
o Aberturas en piso.
o Puertas y salidas
o Comedores
o Cocina
 Electricidad
o Instalaciones.
o Protección contra contacto.
o Aparatos, herramientas.
o Máquinas y conductores.
o Máquinas de elevación y transporte.
o Trabajos en alta tensión.
 Prevención y extinción de incendio
o Ubicación y distribución de locales.
o Estructura de los locales.
o Señales de salidas.
o Evacuación.
o Medios de prevención y extinción de incendios.
 Maquinaria, motores, transmisiones y herramientas
o Mandos, controles.
o Resguardos fijos.
o Dispositivos de seguridad.
o Entrenamiento.
o Averías y prohibiciones.
o Conservación y mantenimiento de herramientas.
o Maquinaria del flujo del proceso.
 Transporte y almacenamiento de materiales
o Estado y utilización de los medios de transporte.
o Métodos de transporte y manipulación de carga.
o Mantenimiento de los medios de transporte.
o Almacenamiento general
o Almacenamiento especial.
 Instalación y trabajos especiales
 o Instalación de sistema de combustible.
o Recipiente a presión.
o Compresores.
o Cuartos fríos.
o Soldadura.
o Trabajo en altura.
o Pintura, hornos.
 Equipos de protección personal
o Ropa de trabajo
o Protección de: cabeza, la cara, vista, oídos.
o Protección de extremidades inferiores.
o Protección de extremidades superiores.
o Protección aparato respiratorio.
o Cinturones de seguridad.
 Riesgos higiénicos industriales
o Iluminación natural.
o Iluminación artificial.
o Intensidad de iluminación.
o Ventilación, temperatura.
o Ruido
o Contaminante químico.
 Medidas organizativas
o Reglamento Técnico Organizativo de H.S.T.
o Comisión mixta de H.S.T.
o Formación – Instrucción.
o Botiquín.
o Estadísticas de accidentes.
o Reporte de los accidentes al MITRAB.
o Investigación de los accidentes.
 o Cumplimiento a las Disposiciones Técnicas.
o Remisión al MITRAB de los resultados de exámenes médicos.
o Planes de trabajo.
o Libro de actas.

[ CITATION Min \l 19466 ]

Dentro de la normativa y resoluciones ministeriales se pueden mencionar los

siguientes documentos que sirven como base para la evaluación en lo que respecta
a requisitos mínimos de higiene y seguridad laboral enfocada a los riesgos físicos en
la industria de manufactura, los documentos son los siguientes:

 Ley 618. Ley General de Higiene y Seguridad del trabajo.

 Norma Ministerial sobre las Disposiciones Básicas de Higiene y Seguridad en
los Lugares de Trabajo.
 Norma Ministerial sobre las Disposiciones Mínimas de Higiene y Seguridad de
los “Equipos de Protección Personal”.
 Norma Ministerial sobre las Disposiciones Mínimas de Higiene y Seguridad del
Trabajo, aplicables a la Señalización.
 Norma Ministerial sobre las disposiciones Básicas de Higiene y Seguridad del
Trabajo aplicables a los Equipos e Instalaciones Eléctricas (Riesgos
Eléctricos).
 Norma Ministerial de Higiene y Seguridad del trabajo relativa a la prevención y
Extinción de Incendios en los Lugares de Trabajo.
 Resolución Ministerial de Higiene y Seguridad del Trabajo Relativo al Peso
Máximo de la carga manual que puede ser Transportada por un Trabajador.

De los documentos anteriormente mencionados se pueden extraer algunos artículos

(ver tablas) relacionados con los aspectos los cuales se tiene interés evaluar.

Para continuar con el desarrollo de la herramienta en la que se ha decidido

profundizar es en la “lista de verificación”, ya que esta ha demostrado ser muy útil en
las tareas de auditorías y evaluación en muchas áreas de estudio.
 5.4 Herramienta: Lista de verificación

“Se entiende por lista de chequeo a un listado de preguntas, en forma de

cuestionario que sirve para verificar el grado de cumplimiento de determinadas reglas
establecidas a priori con un fin determinado”[ CITATION Dia \l 19466 ]

Ley 618. Norma Norma Norma

Ley Ministerial Ministerial Ministerial
General de sobre las sobre las sobre las
Higiene y Disposiciones Disposiciones Disposiciones
Seguridad Básicas de Mínimas de Mínimas de
del trabajo. Higiene y Higiene y Higiene y
Seguridad en Seguridad de Seguridad del
los Lugares de los “Equipos de Trabajo,
Trabajo. Protección aplicables a la
Personal”. Señalización.

Seguridad Título IV, Capítulo VI, Título VIII

estructural Capítulo IV, Anexos
Capítulo V,
Capítulo VI,
Capitulo
VII,
Capitulo
IX, Capitulo
XI, Capitulo
XII,
Capitulo
XIII.

Electricidad
Prevención y
extinción de
incendios
Maquinarias, Titulo VI.
motores,
transmisiones y
herramientas
Transporte y Capitulo X
almacenamiento
de materiales
Equipos de Artículo 3,
protección Articulo 4,
personal
Riesgos Higiénicos Título V,
industriales Capitulo IV,
Capítulo V,
Capítulo VI,
Capitulo
VII,
Capitulo
VIII,
Norma Norma Ministerial de Resolución
Ministerial Higiene y Seguridad Ministerial de
sobre las del trabajo relativa a Higiene y Seguridad
disposiciones la prevención y del Trabajo Relativo
Básicas de Extinción de al Peso Máximo de
Higiene y Incendios en los la carga manual que
Seguridad del Lugares de Trabajo. puede ser
Trabajo Transportada por un
aplicables a los Trabajador.
Equipos e
Instalaciones
Eléctricas
(Riesgos
Eléctricos).
Seguridad estructural

Electricidad Capítulo III-

artículo 5,
Capitulo VIII,
Capitulo XII,
Capitulo XIII
Prevención y extinción Capítulo V, Capítulo
de incendios VI, Capitulo, VIII,
Capitulo X, Capitulo
XIV, Capitulo XV,
Capitulo XVII,
Capitulo XVI.
Maquinarias, motores,
transmisiones y
herramientas

Transporte y Artículo 4, 9, 12, 15,

almacenamiento de 16.
materiales
Equipos de protección
personal
 Riesgos Higiénicos
industriales

La lista de verificación es una herramienta bastante útil en la investigación, es eficaz

y relativamente simple, el único inconveniente al que se puede relacionar es que al
ser muy general y cerrado puede saltarse detalles que podrían ser importantes, caso
contrario de las encuestas por ejemplo.

Las listas de verificación por lo general son estructuradas de tal manera de que sean
un arreglo de preguntas que sirvan como una especie de cuestionario guía que
obliga a quien contesta las preguntas a reflexionar sobre el nivel de acatamiento de
determinados requisitos(reglas). Esta serie de ítems que deben verificarse aseguran
de que el producto o servicio tiene una calidad previamente aceptada. Hay que
añadir que las listas de verificación no solo se usan para evaluar productos y
servicios si no también procesos e implementación de normativas, es el ejemplo de
las auditorias para certificaciones de higiene y seguridad.[ CITATION Dia \l 19466 ]

Para poder asignar a la calificación (resultado cuantitativo) un resultado cualitativo es

necesario crear una escala de calificación, que se basa en una herramienta para
evaluar el resultado obtenido en la lista de verificación y pasarlo de una variable
cuantitativa a una variable cualitativa, con el fin de comprender mejor lo que significa
el resultado numérico. Para hacer una escala de calificación primero se debe elegir
dos extremos, uno ideal y otro desastroso, lo siguiente es, dentro de esos dos limites
generar una serie de intervalos que se parezca a un “continuum”, a cada intervalo se
le asigna un significado así pues, si el resultado cae en uno de esos intervalos ya se
conoce que significa dicho resultado.
 5.5 Desarrollo de la herramienta

Para el desarrollo de la herramienta se optó por tomar como herramienta base la lista
de verificación, la lista de ítems a evaluar son los aspectos sobre higiene y seguridad
en el trabajo expuestos anteriormente usando como guía las normativas otorgadas
por el organismo encargado de regular estos aspectos a nivel nacional (Ministerio de
Trabajo).

5.51 Resultado

Lista de verificación para evaluar riesgos físicos de seguridad e higiene industrial

Nombre de la empresa:
Area del proceso:
Si: la respuesta es afirmativa No: la respuesta es negativa NA: No aplica
 
Orden, limpieza y mantenimiento S No NA
i
Los pasillos, salidas y vías de circulación están libres de obstáculos?      

Los lugares de trabajo se ven limpios y en condiciones adecuadas?      

Las operaciones de limpieza tienden a dificultar las operaciones de trabajo?      

       
Superficies y cubicacion      
El local de trabajo posee al menos 3 metros de altura del piso al techo?      

Cada trabajador posee su espacio adecuado de por lo menos 10 metros cúbicos      

por cada uno?
       
Suelos, techos y paredes      
El piso del lugar de trabajo es homogéneo, llano y liso sin soluciones de      
continuidad?
Las paredes son lisas, pintadas de tonos claros y susceptibles a ser lavadas?      

El techo ofrece resistencia suficiente para soportar el peso de un trabajador?      

       
Pasillos      
Los pasillos principales poseen un ancho de al menos 1.2 metros?      

La separación entre maquinas es de al menos de 0.8 metros?      

Los pasillos están debidamente marcados mostrando el lugar y sentido en que      
se debe transitar?
       
Puertas y salidas      
La puerta de salida y exteriores están visibles y debidamente señalizadas?      

Las puertas transparentes poseen una señalización a la altura de la vista para      

advertir al trabajador?
Ninguna puerta de acceso a los puestos de trabajo está bloqueada?      

       
Comedor y abastecimiento de agua      
Los trabajadores poseen un comedor?      
El comedor posee una altura de 2.6 o más metros?      
El comedor está provisto de mesas, asientos y está dotado de cubiertos?      

Se dispone de un fregadero, además de inodoros y lavamanos?      

Se dispone de un abastecimiento de agua cercano a cada lugar de trabajo?      

El abastecimiento de agua está directamente conectada a la fuente de agua      

potable o a un contenedor certificado?(nada de recipientes abiertos o barriles
para acumular agua)
No existe ninguna conexión ni riesgo de contaminación entre agua potable y no      
potable?(ya sea por porosidad o por contacto)

       
Inodoros      
Se cuenta con 1 inodoro como mínimo cada 25 hombres y 1 cada 15 mujeres?      

Existen inodoros debidamente diferenciado entre mujeres y hombres?      

Los inodoros están en condiciones adecuadas de desinfección y deodorizacion?      

       
Electricidad      
El lugar de trabajo con líneas con tensión media poseen:      
Alfombras aislantes?      
Mangueras protectoras en las líneas con tensión?      
Escaleras portátiles no conductoras de electricidad?(fibra de vidrio o madera)      

Pértigas de fibra de vidrio?      

Verificadores de tension?      
Se realiza una verificación diaria del estado de las instalaciones eléctricas?      
(tensores, cabrestantes, entre otros)
En líneas de con tensión media poseen la distancia adecuada para que no esté      
en contacto con ningún trabajador que pase por el lugar?

Los conductores eléctricos fijos están debidamente polarizados?      

No se emplea conductores desnudos en sitios con riesgo de inflamación,      

lugares con mucha acumulación de polvo o cuando es un conductor de línea
viva?
Los interruptores, fusibles u otras formas de corta circuitos están debidamente      
protegidos?
Los interruptores de palanca o cuchillas están debidamente protegidos en una      
caja hermética, fuera de zonas de peligro explosivo o inflamable?

Las herramientas eléctricas portátiles tienen su debido conector para      

alimentación?
       
Prevención y extinción de incendios      
El local esta construido de tal manera de que no sea ignifugo(se usa solo      
materiales como cemento, yeso, cal o mampostería de ladrillos, etc.)

Las zonas propensas a incendios están debidamente aisladas de las demás      

zonas con elementos como cortafuegos, placas de materiales incombustibles,
etc.?
El pasillo para evacuar las zonas propensas a incendios(paredes, piso y techo)      
están construidos con materiales ignífugos?

Las ventanas cercanas a las zonas de incendios son adecuadas para la salida      
de una persona? (1.12 mts de altura, 0.51 mts de ancho y 0.61 mts de alto)
Las escaleras están construidas con materiales ignífugos y con un      
distanciamiento menor o igual a 25 mts de cualquier puesto de trabajo?

El centro cuenta con extintores de incendios suficientes y adecuados para la      

clase de fuego que se trate?
Los extintores de incendio están en perfecto estado de conservación y      
funcionamiento? (la menos una revisión por año)

Los extintores de incendios están visiblemente localizados en lugares de facil      

acceso y de uso inmediato?
En zonas propensas a incendios (en mediano o alto grado) poseen una      
alarma(acústica y lumínica) que pueda ser percibida en todo el sector?

Existen tomas de agua para los bomberos?      

Existen rótulos que indiquen la prevención y peligro de incendios?      

El personal recibe capacitación para la prevención y extinción de incendios?      

Existe una comisión u encargado de la prevención y extinción de incendios?      

       
Maquinarias, motores, transmisiones y herramientas      
Las herramientas maquinas están hechas con materiales resistentes y son      
ergonómicas?(se adaptan a los requisitos técnicos, operación y protección al
trabajo realizado)
Se realiza una inspección diaria de la maquinaria a usar?      
Se realizan mantenimientos de las maquinas?      
       
Transporte y almacenamiento de materiales      
La base y lugar de almacenamiento de los materiales y herramientas son      
firmes?
Se tienen lugares específicos para el almacenamiento de materiales?      

Las salidas están libres de obstáculos o materiales apilados?      

Se deja espacio libre a ras del suelo para tener ventilación, hacer limpieza y      
controlar los roedores?
Se tienen clasificadas las sustancias químicas de acuerdo con el grado de      
peligrosidad de las mismas?
En los locales hay sistemas de señalización en donde se advierten sobre los      
peligros y prohibiciones?
Los lugares de almacenamiento están bien ventilados, con sistemas de      
detección y control de incendios?
Los elementos metálicos y prefabricados se ordenarán perfectamente durante      
su almacenaje, procurando dejar espacios para maniobrar cuando tengan que
ser retirados?
La zona de almacenaje es plana y horizontal?      
Se poseen vehiculos adecuados cuando se transportar elementos prefabricados      
o armazones metalizas de un sitio a otro?

Se posee elementos para afianzar la carga a los vehículos?      

Las cajas con material a transportar manualmente poseen un peso adecuado y      
altura adecuada (no sobrepasando un peso máximo de 55Kg para hombres y 32
Kg para mujeres considerando este como muy pesado)

La operación de transporte manual de material no supera los 25 metros?      

Los sacos, bultos o fardos están debidamente etiquetados con el peso exacto      
que poseen?
       
Higiene y seguridad      
El lugar de trabajo posee condiciones atmosféricas adecuadas?(temperatura y      
presión)
En caso de que el trabajador este expuesto a un ruido mayor a 85 Db por 8 Hrs      
o más, o mayores a 140 Db(sin importar periodo de exposición), Los
trabajadores usan tapones u orejeras?

En lugares con alta exposición a radiaciones infrarrojas se posee algún método      

de mitigación aprobado?
El personal expuesto a radiaciones infrarrojas frecuentemente usan equipo de      
protección ocular?
Se le explica tanto verbalmente como gráficamente a los trabajadores el riesgo      
que representa la exposición a radiación infrarroja o UVE?

Se cuenta con una ventilación adecuada en las zonas de trabajo para eliminar      
cualquier tipo de humos, fibras, polvo, neblinas, humos, etc?

En caso de estar expuestos a riesgos mecánicos, los trabajadores usan sus      

equipos de protección personal?
Se posee iluminación suficiente para que el trabajador posea visibilidad      
suficiente para realizar su trabajo?(ya sea por medios naturales o artifícial)

Zonas como escaleras y salidas de emergencia están debidamente iluminadas?      

Se posee suficiente iluminación natural dentro del lugar de trabajo(al menos un      
sexto del mismo)
En la zona de producción al menos hay una iluminación de 300 lux?      

En zonas de manipulación de sustancias químicas se posee un lavamanos con      

agua y jabón suficiente?

El método par a evaluar el riesgo será mediante una tabla de escala de calificación la
cual es recomendada en la resolución ministerial número JCHG-000-08-09 sobre “La
estimación de riesgos”. Se realizara de la siguiente manera, se sumara el número de
ítem que sean evaluados con la respuesta negativa “No”, luego se dividirá este
número entre el número de ítem totales menos el número de ítem que No aplican
(NA), este resultado se multiplica por 100 y dependiendo del resultado se clasifica en
que grado de riesgo puede encontrarse, ya sea por aspecto o en un todo.

Significado
Probabilidad
Cualitativo Cuantitativo
Alta El daño ocurrira casi siempre 70-100
Media El daño ocurrirá en raras ocasiones 30-69
Baja El daño ocurrirá raras veces 0-29

Nro de items incumplidos

Puntaje= ( Total de items evaluados−Nro de items NA )
∗100
 6. Conclusión

Mediante el estudio de distintas fuentes, principalmente nacionales, se pudo

desarrollar la herramienta de evaluación que de una visión general de riesgos físicos
para la empresa PLASTIMAQ S.A., en esta se contiene los aspectos más relevantes
de la ley en lo que respecta a esta temática. Se recomienda entonces la evaluación
de la herramienta por medio de la práctica para probar su efectividad y posibles
correcciones o expansión.
 7. Bibliografía

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Trabajo. Managua, Nicaragua: Asamblea Nacional de la Republica de
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