MUDA: ELIMINAR LOS DESPERDICIOS ES FUNDAMENTAL No.

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COLECCIONABLE

Valor agregado es cualquier operación o actividad que

Muda es una palabra en japonés que cambia, convierte o transforma materiales, información o
servicios en un producto, por el cual el cliente está
significa pérdida. dispuesto a pagar, o dicho de otra manera, es la riqueza o
valor que genera una organización, como consecuencia de
la utilización que le da a sus recursos para transformar
Se refiere a todo lo que no agrega valor insumos y generar productos.
en la empresa o cualquier cosa que no
sea la mínima cantidad de recursos En general, para identificar las mudas y poder atacarlas, es
absolutamente esenciales para agregar indispensable ir al lugar de trabajo para observar y
comprender la forma como las personas manejan los
valor al producto o al servicio que materiales y las máquinas en el desarrollo de su trabajo,
ofrecemos. analizando capacidades, tiempos, desplazamientos y los
movimientos corporales.

Taiichi Ohno, padre del sistema

Toyota de producción, clasificó Sobreproducción, duplicación o exceso es producir
Tiempo perdido en esperas por “cuellos de botella” o
demoras de las personas, los materiales o los
las mudas en 7 categorías: más de lo demandado o producir algo antes de que sea productos en proceso o paros en las máquinas
necesario “por si acaso”. Se hace visible en el inventario de durante el proceso productivo. Evítelo así:
material. Se refiere tanto a los inventarios entre procesos
como al de productos terminados. Elimínela así:
Defectos o errores, los cuales es mejor prevenirlos que tener
1 Maximizando
aprovechando
la eficiencia de las personas,
mejor la inversión de tiempo que
que buscarlos y eliminarlos. Prevéngalos así: 1 necesita.
Planeando la producción de acuerdo con lo que se hacen.

1 Entrenando al personal en las tareas que les competen. 2 Programando la producción en el tiempo que se tiene. 2 Haciendo que las máquinas trabajen al máximo de su
capacidad y haciéndoles mantenimiento preventivo.

2 Controlando los procesos y no sólo los productos finales.
3 Aumentando los controles de calidad y la calidad.
4 Haciendo mantenimiento.
3 Aprovechando los sistemas automáticos que posea. Distribuyendo mejor la planta: personas, máquinas y
3 materiales.
4 Haciendo que las máquinas trabajen al máximo de su
capacidad. 4 Programando la producción en el tiempo que se tiene.

Transporte. Es necesario en un proceso

Sobreproducción productivo, pero debido a que el
Movimientos innecesarios de las personas. desplazamiento de personas, materiales o
Disminúyalos así: productos en proceso, no agrega valor al
Defectos Tiempo producto final, minimícelo así:
1 Revisando y mejorando a partir de la ergonomía, los
procesos o procedimientos que realizan las personas.
1 Distribuyendo mejor la
máquinas y materiales.
planta: personas,

2 Aplicando
MUDA
las primeras 3 de las 5’S: SEIRI (Utilización),
SEITON (Orden) y SEISO (Limpieza). Movimientos Transporte 2 Revisando y mejorando los flujos de procesos.
3 Maximizando la eficiencia de las personas,
aprovechando mejor la inversión de tiempo que hacen. 3 Programando
se tiene.
la producción en el tiempo que

4 materiales.
Distribuyendo mejor la planta: personas, máquinas y
Inventario Reprocesos
4 Dividiendo
reduciendo
los lotes de producción,
los tiempos de suministro y
eliminando las grandes áreas de
almacenamiento.

Inventario o la acumulación de material o productos en Reprocesos, sobreprocesamiento, reparaciones de productos

proceso entre diferentes operaciones, o de productos terminados defectuosos, o realización de procesos innecesarios, es decir, un
al final del proceso. Rebájelo así: “trabajo extra” sin el cual el producto quedaría igual.
Redúzcalos así:
1 Evitando la sobreproducción.
1 Manteniendo una comunicación clara y completa entre los
integrantes de la empresa.
2 Planeando la provisión de materiales y la producción de acuerdo
con lo que se necesita.
2 Ajustando los procesos cuando haya cambios en los productos.
3 Programando la producción en el tiempo que se tiene.
3 Asegurando que los requerimientos de los clientes han sido
4 Distribuyendo mejor la planta: personas, máquinas y materiales. comprendidos completa y claramente.

4 Supervisando estratégicamente: sólo lo necesario para que los

procesos fluyan.

“Mucha gente confunde el progreso con

la acumulación; para ellos, mejorar a menudo
es tan sólo acumular más de todo: más dinero, La eliminación de las mudas es uno
más adornos, más ropa, más máquinas... de los objetivos de la filosofía Kaizen
En cambio, mejorar es sobre todo eliminar y la metodología de Mejoramiento
lo superfluo, lo que no es necesario, la muda. continuo, que se orienta a dar el mayor
Elimina lo que estorba en tu vida: respirarás”. Valor Agregado al cliente mediante
Masaaki Imai. Teórico de Kaizen, fundador del Instituto Kaizen. una mejora continua de la calidad.

enplanta es un programa de la Alcaldía de Medellín, diseñado, desarrollado y operado por el Centro de Ciencia y Tecnología de Antioquia – CTA, para mejorar la productividad, rentabilidad y
competitividad de las empresas, por medio de la formación, motivación y acompañamiento del personal de planta, con base en la filosofía Kaizen. Esta pieza fue realizada por el CTA en 2015, Medellín.
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