GUIAS PRACTICAs FLUIDOS. PDF

GUÍA DE LABORATORIO
1. TEOREMA DE TORRICELLI
1.1. INTRODUCCIÓN TEÓRICA
La formula atribuida a Torricelli (1640) establece que la velocidad media de

descarga de un recipiente cuya altura es h es
_
V = √ 2g h (1)
Esta ecuación es muy restrictiva y la velocidad media real puede diferir

considerablemente de la señalada. El siguiente análisis permite obtener una
expresión que puede interpretar de manera más cercana los datos obtenidos en
planta piloto.
Si el recipiente con área de la sección transversal A se descarga por un orifico de

área efectiva Ae, se puede hallar un modelo matemático que defina la altura del
agua que hay en el tanque en un cualquier instante suponiendo que:
_
1. La velocidad del flujo de salida Ve puede considerarse como uniforme en Ae
2. La rapidez de variación de la energía interna del fluido, así como la
transferencia de calor son despreciables
3. El agua tiene altura ho cuando t=0
4. Las presiones sobre las áreas A y Ae son equivalentes a la presión
atmosférica.
Las anteriores consideraciones aplicadas a la expresión de la primera ley de la

termodinámica, conducen a la relación
_ _
V2 1 Ve2
h + ----- = ------ * ------ (2)
2g 2 2g
Como la ecuación de continuidad se puede expresar como

_ _
V * A = Ve * Ae (3)
Entonces combinando (2) y (3) se obtiene la relación
2gh
Universidad Incca – Ingeniería de Alimentos

Ingeniero Químico Jorge Castañeda Lizarazo
Fenómenos de Transporte
Ve = A * √ ------------ (4)
A2 – Ae2
_
El volumen del fluido que sale del deposito en un tiempo dt es igual a Ae * Ve * dt
-A * dh = Ae * Ve * dt (5)
Integrando la ecuación 5 y considerando que t = 0 ; h = ho se obtiene la siguiente

relación.
t√g/2 t√g/2
h1/2 = ho1/2 - --------------------- = ho1/2 - ---------------------- (6)
√ ( A / Ae )2 – 1 √ ( D / De )2 – 1
El flujo volumétrico se obtiene mediante la relación
. 2gh
Ve = Ae √ -------------------- (7)
1 – ( De / D )4
1.2. OBJETIVOS EXPERIMENTALES
 Hallar una ecuación empírica para la altura en función del tiempo, durante la
descarga de un tanque elevado.
 Comparar los resultados con el modelo teórico

1.3. MATERIALES Y MÉTODOS
1.3.1. EQUIPOS Y MATERIALES
 Banco para el estudio que se compone de :
Tanque inferior de 400 lt.

Vertedero rectangular
Vertedero trapezoidal
Venturímetro
Placa orificio
Bomba centrífuga
Tablero de controles
Rotametro
Tubería de descarga
Estructura
Tubería de entrada
Tanque superior de 250 lt.
 Materiales secundarios
Probeta
Recipiente aforado
Cronómetro
Termómetro
Metro
1.3.2. PROCEDIMIENTO
1. Se llena el tanque elevado hasta una altura donde sea observado su nivel en el
visor lateral del tanque superior.
2. Reportar esta altura inicial en centímetros con respecto a la base del tanque y
considerar la altura entre la salida del fluido y la altura de la estructura sobre la
que descansa el tanque.
3. Abrir las válvulas que permiten el paso de fluido hacia el vertedero rectangular.
4. Registrar para descensos de 5 cm en el tanque superior, el volumen recogido y

el tiempo.

1.4. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
- Aplicar pruebas X2 para comparar los modelos empíricos con los modelos
teóricos.
- Si el tiempo teórico estima tiempos significativamente diferentes a los reales
explique las posibles razones.
- Incide notoriamente el que la forma del tanque no sea perfectamente
cilíndrica?
- Plantear un modelo matemático para los resultados de
h vs tr
.
h vs V
_
h vs V
 GRAFICAS
- Altura total contra tiempo teórico

- Altura total contra tiempo real
- altura total vs caudal
 TABLA DE DATOS
LECTURA h tr V Δt
( cm ) (s) ( cm3 ) (s)

A =
Ae =
D =
De =
 TABLA DE RESULTADOS
. _ .
Vr V tt Vt
( cm3/ s ) ( cm / s ) (s) ( cm3 / s )

1.5. NOMENCLATURA
SÍMBOLO NOMBRE UNIDADES
h Altura cm
ho Altura inicial cm
V
_
Velocidad media lineal m/s
g Aceleración de la gravedad 9.8 m / s2
V
_
e Velocidad del flujo de salida m/s
A Área transversal del tanque cm2

Ae Área transversal de la tubería de salida cm2
tr Tiempo real s
tt Tiempo teórico s
D Diámetro del tanque cm
De Diámetro interno de la tubería de salida cm
.
Vt Caudal teórico cm3 / s
.
Vr Caudal real cm3 / s

1.6. REFERENCIAS
MONTENEGRO, M. Naranjo; PRIAS, C. Vargas H. Diseño y construcción de un

banco para el estudio de la mecánica de fluidos.
STREETER, V. Mecánica de fluidos. McGraw Hill.
2. DETERMINACIÓN DE PÉRDIDAS DE CARGA POR FRICCIÓN EN
TUBERÍAS RECTAS Y PÉRDIDAS EN ACCESORIOS
2.1. INTRODUCCIÓN TEÓRICA
Los principios físicos fundamentales en la mecánica de fluidos son:
a) Principio de conservación de masa o ecuación de continuidad.

b) Balance de energía mecánica.
c) Balance de cantidad de movimiento.
ECUACIÓN DE CONTINUIDAD
Esta ecuación es una consecuencia del principio de la conservación de masa. Para

fluidos incompresibles la masa que atraviesa cualquier sección de una corriente de
fluido por unidad de tiempo es constante.
 _
m  AV   [1]

Q  AV
[2]
ECUACIÓN DE LA ENERGÍA

La energía que posee un fluido en movimiento esta integrada por la energía interna
y las energías debidas a la presión, velocidad y posición en el espacio. En la
dirección del flujo, el principio de la energía se traduce en la siguiente ecuación:
Energía en la + Energía - Energía - Energía = Energía en

la Sección 1 añadida perdida extraída sección 2 [3]
TEOREMA DE BERNOULLI
La ecuación anterior, en los flujos permanentes de fluidos incomprensibles, con

variación en su energía interna despreciable, se reduce a:
P 
2  P 
2 
 1  V 1 
 Z 1  HA  HL  HE   2

V 2
 Z2 
[4]
 2g    2g 
   
Donde HA y HE son energías añadidas y extraídas como puede ocurrir con una
bomba y un compresor respectivamente. El término HL constituye el componente de
pérdidas por fricción hff más las perdidas menores o por accesorios hfm.
Las pérdidas por fricción hff se manifiestan por una disminución de presión, la cual
en un tubo de diámetro constante depende de:
ρ : densidad
D : diámetro interno
µ : viscosidad
L : longitud de la tubería

V : velocidad media
 : rugosidad
FLUJO LAMINAR Y FLUJO TURBULENTO
Existen dos tipos de flujos permanentes en el caso de flujos reales. Estos son flujo
laminar y flujo turbulento los cuales están gobernados por leyes distintas.
En un régimen laminar, la estructura del flujo se caracteriza por el movimiento de

láminas o capas, en tanto la estructura del flujo en un régimen turbulento se

caracteriza por los movimientos tridimensionales, aleatorios de las partículas del
fluido, superpuestos al movimiento promedio.
NUMERO DE REYNOLS
El régimen de flujo laminar o turbulento depende de las propiedades del fluido, del
diámetro interno del tubo y la velocidad media lineal y se puede establecer teniendo
en cuenta el valor de un parámetro adimensional, el número de Reynolds.
 _
 _
   V  D  V D
Re     [5]
  
 
En el caso de conductos de sección transversal no circular se utiliza como longitud
características en el número de Reynolds, el radio hidráulico R, igual al cociente del
área de la sección transversal dividida por el perímetro mojado, expresando el
cociente en unidades de longitud.
 _

 4 R V 
Re    [6]
  
 
PERDIDAS POR FRICCIÓN
La expresión para pérdidas de carga; en unidades de longitud para pérdidas por

fricción es:
_
 P
2
L V
hff   f  [7]
 D 2g
Esta se aplica tanto para flujos laminares como turbulentos.
El valor de f en todas las tuberías y para cualquier fluido en régimen laminar viene
dado por:
64
f  [8]
Re

Donde Re tiene un valor práctico máximo de 2000. Para flujo turbulento se cuenta
con diagramas como el de Moody que presenta las relaciones existentes entre el
coeficiente de fricción f para tubería nueva, el numero de Reynolds Re y la
rugosidad relativa, ε / D.
Como alternativa al diagrama de Moody se dispone de ecuaciones que son

explicitas para f en función del número de Reynolds y la rugosidad relativa.
Una de éstas es la ecuación de Shacham la cual reproduce con gran precisión los
datos del diagrama de Moody.
2
   / D 5.02  / D 14.5   
f    2 log    log     [9]
  3.7 Re  3.7 Re  
PERDIDAS EN ACCESORIOS
Las pérdidas de cabeza que ocurren en tuberías debido a las válvulas, ajustes o
accesorios se llaman pérdidas menores. No obstante, en muchas aplicaciones estas
pérdidas pueden ser relativamente grandes como en una válvula parcialmente
cerrada. Las pérdidas por accesorios incluyen caídas de presión que se deben a la
presencia de los siguientes factores.
1. Entrada o salida del tubo

2. Expansiones o contracciones en la sección transversal del tubo.
3. Codos, cambios de dirección, tes y otros ajustes.
4. Válvulas.
La correlación para pérdidas de cabeza menores se puede presentar de la manera

siguiente.

 P
2
V
hfm  K [10]
 2g
Donde K es un factor de pérdida adimensional. Dado que los patrones de flujo

asociados a las configuraciones de los accesorios a menudo son muy complejas, las
pérdidas se pueden determinar experimentalmente y presentarse como
correlaciones en términos de los parámetros de flujo del tubo.

Las pérdidas menores también pueden expresarse en términos de la longitud
equivalente de tubo (Le) que produce la misma pérdida de cabeza con el mismo
flujo volumétrico; por lo tanto.
 _
2 2
Le V V
f   K [11]
D 2g 2g
KD
Le  [12]
f
2.2. OBJETIVOS EXPERIMENTALES
 Determinar la perdida de energía por rozamiento de un fluido que circula a

través de un tramo recto de tubería.
 Establecer el comportamiento del coeficiente de fricción teórico y real con la

variación del número de Reynolds.
 Determinar la pérdida de energía en un accesorio específico y calcular el

coeficiente de perdida K.
 Hallar la equivalencia en longitud de tubería recta para las pérdidas en

diferentes accesorios.

2.3. MATERIALES Y MÉTODOS
2.3.1. EQUIPOS Y MATERIALES


Vertedero rectangular
Vertedero trapezoidal
Venturímetro
Placa orificio
Bomba centrífuga
Rotametro
Estructura
Tubería de entrada
Probeta
Recipiente aforado
Cronómetro
Termómetro
2.3.2. PROCEDIMIENTO
1. Se llena el tanque hasta el nivel requerido
2. Se Purga el manómetro
3. Verificar que las válvulas de los manómetros se encuentren cerradas
4. Se gira (1 giro completo) la válvula No.1 cerrándola parcialmente
5. Se abren las válvulas 12, D1 y D2 que pertenecen al manómetro de presión

manométrica
6. Abrir la válvula 8 del tablero de válvulas
7. Abrir la válvula 10 de salida

8. Tomar un volumen de agua al tiempo que se cronometra el llenado del vaso de
precipitado y se verifica el volumen con la probeta y se cierra la válvula 10.
9. Leer los manómetros antes de cerrar la válvula 10
10. Cerrar la válvula 8 y purgar nuevamente
11. Ahora se abre la válvula 9 que también se encuentra en el tablero
12. Abrir la válvula 10
13. Tomar un volumen de agua al tiempo que se cronometra el llenado del vaso de
precipitado y se verifica el volumen con la probeta y se cierra la válvula 10.
14. Leer los manómetros antes de cerrar la válvula 10
15. Cerramos la válvula 8 y purgamos nuevamente
16. Ahora se le da un giro más a la válvula 1 completando así dos giros
 LONGITUD Y DIÁMETROS DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS DEL SISTEMA
ACCESORIOS DIÁMETRO LONGITUD C; ACERO

(pulgadas) (metros) INOXIDABLE
Tubería 1 0.185 120
Reducción de 1” a 120
1/2” 1 a 1/2 ---------
Tubería 1/2 2.19 120
Codo 1/2 ---------- 120
Válvula de bola 1/2 ---------- 120

2.4. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Crear una hoja de cálculo (Excel) en la cual se realicen las siguientes operaciones:
- Calcular el caudal promedio
- Calcular la velocidad promedio del fluído
- Calcular el número de Reynolds
- Calcular la caída de presión
- Calcular pérdidas primarias en el tramo seleccionado
- Calcular el coeficiente de fricción para cada una de las mediciones
- Calcular pérdidas secundarias en los accesorios seleccionados
- Determinar K y longitud equivalente
 GRAFICAS
- Graficar diferencia de presión vs número de Reynolds.

- Graficar factor de fricción vs número de Reynolds.
- Graficar las perdidas vs número de Reynolds.
- Graficar longitud equivalente vs número de Reynolds.
- Graficar el coeficiente de perdida K vs número de Reynolds.
 TABLA DE DATOS PERDIDAS PRIMARIAS
LECTURAS VOLUMEN TIEMPO R1 R2

( cm3 ) (s) (cm) (cm)

 Tabla de Resultados
. _
V V ΔP hff Re f f hfm h K Le
(m3/s) (m/s) (kPa) (m) teórico real (m) (m) (m)

2.5. NOMENCLATURA
SÍMBOLO NOMBRE UNIDADES

·
m Flujo másico Kg / s
A Área transversal de la tubería m2
_
V
Velocidad media lineal m/s
ρ Densidad Kg / m3
Q Flujo volumétrico o caudal m3 / s
P Presión Kpa
‫ﻻ‬ Peso especifico KN / m3
g Aceleración de la gravedad 9.8 m / s2
Z Altura m
HA Energía añadida m
HL Energía perdida m
HE Energía extraída m
Re Numero de Reynolds Adimensional
D Diámetro interno de la tubería m
µ Viscosidad Kg / m.s
R Radio hidráulico m
f Factor de fricción Adimensional
hff Perdidas primarias m
hfm Perdidas secundarias m
L Longitud de la tubería m
V Volumen del fluido m3
K Coeficiente de perdida de accesorios Adimensional
‫ט‬ Viscosidad cinemática m2/s

2.6. REFERENCIAS
MATAIX, Claudio. Mecánica de Fluídos y Máquinas Hidráulicas. Harla. México.

1982.
McCABE, W. SMITH, J. Operaciones Básicas de Ingeniería Química. Reverté.

Barcelona. 1981.
Compute friction factors fast for flow in pipes. Zarko Olujic. EN: Chemical
Engineering. December 1981.

VERTEDEROS RECTANGULAR Y TRAPECIAL
3.1. INTRODUCCION TEORICA.
Los vertederos son estructuras hidráulicas utilizadas en la medición del caudal en

conductos libres así como para el control de nivel. Son muchos los factores que
sirven para la clasificación de los vertederos:
 Según la forma, en vertederos simples (rectangulares, trapeciales,

triangulares etc.) y vertederos compuestos (secciones combinadas).
 Según la altura relativa de la cresta, en vertederos de lámina libre y

vertederos sumergidos.
 Según el espesor de la pared, en vertederos de pared delgada y vertederos

de pared gruesa.
ECUACION DE VERTEDEROS DE PARED DELGADA.
VERTEDERO RECTANGULAR
Un vertedero es una obstrucción en el canal que hace que el líquido se represe

detrás de él y fluya sobre éste. Midiendo la altura de la superficie líquida aguas
arriba, se determina el caudal. Los vertederos construidos a partir de la una lámina
de metal u otro material de tal manera que el chorro o napa, salte libre cuando deje
la cara de aguas arriba, se conocen como vertederos de cresta delgada.
H
dy
V
P L
Figura 1. Vertedero rectangular de cresta delgada.
La napa se contrae en la parte de arriba y en la parte de abajo, tal como se muestra.

Si se desprecian las contracciones se puede deducir una ecuación para el caudal.
Sin contracciones el flujo aparece tal como se muestra en la figura.

1 1 2
H v y
dy
Figura 2. Napa del vertedero sin contracciones
La napa tiene líneas de corrientes paralelas y presión atmosférica a través de ella.

La Ecuación de Bernoulli aplicada entre 1 y 2 es
v2
H 00  H  y0 [1]
2g
En la cual se ha despreciado la cabeza de velocidad en la sección 1. Despejando v,

se obtiene
v 2g y [2]
El caudal teórico Qt es:
H H 2

Q t  v dA   v L dy  2 g L  y dy 
3
2 g LH 2 [3]
0 0 3
donde L es el ancho del vertedero. Los experimentos muestran que el exponente de

H es correcto pero el coeficiente es demasiado grande. Las contracciones y las
pérdidas reducen el caudal real alrededor del 62% del caudal teórico.
Cuando el vertedero no abarca completamente el ancho del canal tiene

contracciones de extremo las cuales se ilustran en la siguiente figura:

H
0.1H 0.1H
Figura 3. Vertedero horizontal con contracción de extremo
El caudal real Q, se obtiene multiplicando el caudal teórico Qt por un coeficiente de

caudal Cq, es decir Q es igual
2
Q  Cq
3
2 g LH 2 [4]
3
Donde Cq es coeficiente de caudal adimensional que suele oscilar entre 0.64 y 0.79.
La formula siguiente propuesta por la S.I.A. (Sociedad de Arquitectos e Ingenieros
Suizos) permite calcular el coeficiente Cq para vertedero rectangular con
contracción lateral
 b 
2
 3.615  3    2

 h 
2
 b  L  b
C q  0.578  0.037    1  0.5      [5]
  L h  1.6    L  
    h Z c 

 
La siguiente figura ilustra las dimensiones correspondientes para el cálculo de Cq el

cual es igual a 0.6255, y la ecuación de diseño resultante es
Q  0.3692 H
3
2
[6]

L = 0.3 m
b = 0.2 m
h = 0.1 m
Zc = 0.3 m
Figura 4. Dimensiones del vertedero rectangular
VERTEDERO TRAPEZOIDAL
El gasto en un vertedero trapezoidal se calcula sumando el gasto correspondiente a

un vertedero rectangular con longitud de cresta b y el triangular formado por las dos
orillas
2 8  
Q 2 gC q b h 2 
3 5
2 g tan   C q h 2 [7]
3 15 2
L = 0.2 m
b = 0.2 m
h = 0.1 m Zc = 0.3
θ = 60º m
0.086 m
Figura 5. Dimensiones del vertedero trapezoidal
El coeficiente de caudal Cq, para este vertedero es de 0.6255.

3.2. OBJETIVOS EXPERIMENTALES.
 Determinar las ecuaciones empíricas para vertederos rectangular y

trapezoidal.
 Comparar los resultados con los reportados en el diseño y los modelos

teóricos.
3.3. MATERIALES Y METODOS
3.3.1 Equipo
Vertedero rectangular de 60 cm x 30 cm x 30 cm
Vertedero trapezoidal de 60 cm x 30 cm x 30 cm con ángulo de inclinación de 30º
Bomba centrífuga
Rotametro
Tubería de entrada
Flexómetro
Calibrador
Probeta
Recipiente aforado
Cronómetro
Termómetro
3.3.2 Procedimiento.
1. Seleccionar el vertedero a estudiar.

2. Poner en marcha el equipo y abrir la válvula que conduce el fluído hacia el
vertedero, este se deberá llenar hasta un nivel superior a la cresta y se toma la
lectura de ceros.
3. Con la ayuda de un calibrador o flexómetro, se toman las alturas
correspondientes desde la cresta del vertedero hasta el nivel alcanzado por el
caudal. Simultáneamente se determina el caudal o flujo volumétrico.
4. Variar los caudales dejando suficiente tiempo para alcanzar la estabilidad (1.5 a
2.5 minutos).

5. Registrar 10 lecturas para establecer la correlación.
3.4 RESULTADOS Y DISCUSION.
- Mediante una hoja electrónica (Excel) realizar los cálculos y las gráficas
necesarias para el análisis de la pràctica.
- Determinar las constantes C y n para una ecuación empírica de la forma

Q = CHn
- Realizar una prueba de bondad de ajuste que compare los modelos teóricos
con los datos empíricos.
 GRAFICAS
Vertedero Rectangular Vertedero Trapezoidal
Qt vs H Qt vs H
Q vs H Q vs H
 TABLA DE DATOS
Lectura H V1 t1 V2 t2 Lectura H V1 t1 V2 t2
(m) (cm3) (s) ( cm3) (s) (m) ( cm3) (s) ( cm3) (s)

 TABLA DE RESULTADOS
Lectura H Qt Q Lectura H Qt Q
(m) (l/s) (l/s) (m) (l/s) (l/s)
3.5 NOMENCLATURA
Qt = caudal teórico (m3/s)

H = altura de la cresta (m)
b = ancho de la cresta (m)
L = ancho del vertedero (m)
Zc = cota de la cresta sobre la solera del canal (m)
Cq = coeficiente del caudal
Θ = angulo de vertedero
3.6 BIBLIOGRAFIA
MATAIX, Claudio. Mecánica de Fluídos y Máquinas Hidráulicas. Harla. México.

1982.
STREETER, V. Mecánica de fluidos. McGraw Hill.


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GUÍA DE LABORATORIO

1.1. INTRODUCCIÓN TEÓRICA

La formula atribuida a Torricelli (1640) establece que la velocidad media de

Esta ecuación es muy restrictiva y la velocidad media real puede diferir

Si el recipiente con área de la sección transversal A se descarga por un orifico de

Las anteriores consideraciones aplicadas a la expresión de la primera ley de la

Como la ecuación de continuidad se puede expresar como

Entonces combinando (2) y (3) se obtiene la relación

Universidad Incca – Ingeniería de Alimentos

Integrando la ecuación 5 y considerando que t = 0 ; h = ho se obtiene la siguiente

El flujo volumétrico se obtiene mediante la relación

1.2. OBJETIVOS EXPERIMENTALES

 Comparar los resultados con el modelo teórico

Universidad Incca – Ingeniería de Alimentos

1.3.1. EQUIPOS Y MATERIALES

 Banco para el estudio que se compone de :

Tanque inferior de 400 lt.

4. Registrar para descensos de 5 cm en el tanque superior, el volumen recogido y

Universidad Incca – Ingeniería de Alimentos

- Altura total contra tiempo teórico

Universidad Incca – Ingeniería de Alimentos

Universidad Incca – Ingeniería de Alimentos

SÍMBOLO NOMBRE UNIDADES

A Área transversal del tanque cm2

Universidad Incca – Ingeniería de Alimentos

MONTENEGRO, M. Naranjo; PRIAS, C. Vargas H. Diseño y construcción de un

STREETER, V. Mecánica de fluidos. McGraw Hill.

2.1. INTRODUCCIÓN TEÓRICA

Los principios físicos fundamentales en la mecánica de fluidos son:

a) Principio de conservación de masa o ecuación de continuidad.

Esta ecuación es una consecuencia del principio de la conservación de masa. Para

Universidad Incca – Ingeniería de Alimentos

Energía en la + Energía - Energía - Energía = Energía en

La ecuación anterior, en los flujos permanentes de fluidos incomprensibles, con

FLUJO LAMINAR Y FLUJO TURBULENTO

En un régimen laminar, la estructura del flujo se caracteriza por el movimiento de

Universidad Incca – Ingeniería de Alimentos

PERDIDAS POR FRICCIÓN

La expresión para pérdidas de carga; en unidades de longitud para pérdidas por

Esta se aplica tanto para flujos laminares como turbulentos.

Universidad Incca – Ingeniería de Alimentos

Como alternativa al diagrama de Moody se dispone de ecuaciones que son

1. Entrada o salida del tubo

La correlación para pérdidas de cabeza menores se puede presentar de la manera

Donde K es un factor de pérdida adimensional. Dado que los patrones de flujo

Universidad Incca – Ingeniería de Alimentos

2.2. OBJETIVOS EXPERIMENTALES

 Determinar la perdida de energía por rozamiento de un fluido que circula a

 Establecer el comportamiento del coeficiente de fricción teórico y real con la

 Determinar la pérdida de energía en un accesorio específico y calcular el

 Hallar la equivalencia en longitud de tubería recta para las pérdidas en

Universidad Incca – Ingeniería de Alimentos

2.3.1. EQUIPOS Y MATERIALES

Tanque inferior de 400 lt.

1. Se llena el tanque hasta el nivel requerido

3. Verificar que las válvulas de los manómetros se encuentren cerradas

4. Se gira (1 giro completo) la válvula No.1 cerrándola parcialmente

5. Se abren las válvulas 12, D1 y D2 que pertenecen al manómetro de presión

6. Abrir la válvula 8 del tablero de válvulas

7. Abrir la válvula 10 de salida

Universidad Incca – Ingeniería de Alimentos

10. Cerrar la válvula 8 y purgar nuevamente

11. Ahora se abre la válvula 9 que también se encuentra en el tablero