Trabajo 1 TDC

TECNOLOGIA DEL CONCRETO TRABAJO FINAL
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UNIVERSIDAD DE CUENCA
MAESTRIA EN CONSTRUCCIONES
Módulo de Tecnología del Concreto
Profesor: Ing. Gabriel Gómez
“OBTENCION DE HORMIGONES DE ALTAS RESISTENCIAS

TEMPRANAS EN ELEMENTOS ESTRUCTURALES
PRETENSADOS MEDIANTE EL USO DE ADICIONES QUIMICAS
(ADITIVOS)”
Autores: Arq. Marcelo Cordero Alvear – Arq. Pedro Espinosa Abad
Fecha: 12/Mayo/2010
1.- INTRODUCCION
Dentro de los diferentes tipos de estructuras que se usan en nuestro medio,

podemos observar que cada vez resulta más frecuente recurrir a elementos
estructurales de concreto preesforzado, particularmente pretensados. Como
todo sistema constructivo, se pueden encontrar ventajas y desventajas
comparativas, pero siempre será una excelente alternativa si hablamos de
obtener en un proyecto de construcción grandes luces libres, concretos
estructurales de alta resistencia, pero sobretodo agilidad en los procesos de
montaje.
En el concreto, el preesfuerzo significa crear intencionalmente esfuerzos

permanentes en una pieza o conjunto de piezas de hormigón, con el fin de
mejorar su resistencia y comportamiento bajo condiciones de servicio. El ACI
(American Concrete Institue) lo define así: “El concreto preesforzado, es el
concreto en el cual han sido introducidos esfuerzos internos de tal magnitud y
distribución que los esfuerzos resultantes de las cargas externas dadas se
equilibran hasta llegar a un grado deseado” .
Según el investigador Ing. Iván Forcada Quezada nos acerca a la idea que “el
concepto original del concreto presforzado consistió en introducir en vigas
suficiente precompresión axial para que se eliminaran todos los esfuerzos de
tensión que actuarán en el concreto. Con la práctica y el avance en
conocimiento, se ha visto que esta idea es innecesariamente restrictiva, pues
pueden permitirse esfuerzos de tensión en el concreto y un cierto ancho de
grietas”.
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Arq. Marcelo Cordero Alvear Arq. Pedro Espinosa Abad
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Si hablamos de los diferentes métodos de preesfuerzo, encontraremos dos

categorías: el pretensado y el postensado. La diferencia radica en que al
primero se le tensan tendones (cables) entre anclajes externos antes de
vaciar el concreto, y éste al endurecerse y adquirir la resistencia requerida, se
adhiere firmemente al cable de acero, el mismo que es cortado al final,
logrando un preesfuerzo y una precompresión del elemento estructural que
va a trabajar bajo una determinada carga de uso que ha determinado el
ingeniero calculista. En el caso del concreto postensado, los tendones se
esfuezan luego de que el hormigón se haya endurecido y logrado la
resistencia suficiente, mediante el uso de gatos que se soportan contra el
mismo elemento de concreto endurecido.
Para motivos de nuestra investigación, nos vamos a centrar en el estudio del

concreto dentro de los elementos estructurales pretensados, en los cuales
se intentará tratar de analizar específicamente los condicionantes y
exigencias que un concreto debe cumplir dentro de éste sistema, pero
poniendo énfasis especial en la importancia de obtener altas resistencias
tempranas en este proceso.
Esquema gráfico de cómo funciona el pretensado en una viga de hormigón
2.- EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

COMO REQUISITO BASICO EN SISTEMAS PRETENSADOS
2.1.- GENERALIDADES
Por las mismas condiciones que el preesfuerzo así lo exige, es lógico

suponer que el concreto debe cumplir ciertas condiciones específicas para
que se pueda comportar apropiadamente dentro de este sistema
constructivo. Partimos del hecho que necesariamente se requiere lograr un
concreto de mucho mayor resistencia para absorber primeramente el trabajo
de presfuerzo que no existe en un sistema reforzado convencional. Otro factor
determinante en la necesidad de obtener concretos más resistentes en el
sistema pretensado, es que el concreto de alta resistencia es menos
propenso a tener agrietamiento por contracción, que aparecen con mucha
frecuencia en concretos de baja resistencia antes de la aplicación del
presfuerzo.
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Generalmente, la práctica actual del pretensado solicita resistencias a los 28

días entre 280 a 350Kg/cm2 como mínimo. (a diferencia de los 170Kg/cm2
que se exige en sistemas reforzados).
Comparación de f´c entre un concreto convencional y un concreto de alta resistencia

Fuente: Manual técnico Holcim Apasco. México
Ahora bien, no hay que olvidar que al tratarse de un proceso de

prefabricación, los sistemas de concreto pretensado exigen desenmoldar
formaletas en el menor tiempo posible, para poder reutilizarlas y acelerar el
proceso de producción y mejorar sustancialmente los rendimientos. De
alguna manera, ésta es la columna vertebral de la de prefabricación, caso
contrario el sistema sería costoso y poco eficiente.
Desde este punto de vista , nos acercamos a la idea de que en un sistema

pretensado nó sólo se debe contar con un concreto de alta resistencia sino
que éste pueda ser desmoldado y transportado en el menor tiempo posible.
Aquí nace el concepto de obtener una alta resistencia inicial, que facilite y
agilice estos procesos.
Como antecedente, se ha creído conveniente puntualizar en ciertos aspectos

básicos para establecer un marco teórico ordenado que nos permita
entender a partir de un espectro más amplio, el tema específico de este
análisis. Se hará una aproximación previa enfocada desde el concreto de
alto desempeño, luego extraeremos de este tema el concepto de alta
resistencia, para finalmente enfocarnos en el tema del concreto de alta
resistencia inicial y su influencia en el campo de la prefabricación,
específicamente.
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2.2.- CONCRETOS DE ALTO DESEMPEÑO
Al tratar de establecer conceptos básicos para hablar acerca de concretos de

alta resistencia, debemos aclarar primero lo que significa un concreto de alto
desempeño. Si bien un concreto de alta resistencia es de por sí un concreto
de alto desempeño, se debe partir de ciertas puntualizaciones que nos
permitan lograr una visión más clara y objetiva acerca del estudio. Un
concreto de alto desempeño no se limita exclusivamente a tener altas
resistencias iniciales. Existen muchas otras variables o parámetros, que se
tratan de exponer a continuación partiendo de ciertas definiciones.
En la búsqueda de establecer criterios para definir el concreto de alta

performance o alto desempeño, el profesor Adam Neville mencionaba que:
“sus características especiales son tales que sus componentes y proporciones
son específicamente escogidas para tener las propiedades particularmente
apropiadas para el uso esperado de la estructura; estas propiedades son
usualmente una alta resistencia o baja permeabilidad”.
Por otro lado, el Ing. Norteamericano C. H. Goodspeed llamaba concreto de

alto desempeño (HPC) a cualquier concreto que satisface ciertos criterios
propuestos que superan las limitaciones de concretos convencionales,
estos pueden incluir concretos con mejorada resistencia a la acción del
medio ambiente (durables) o un incremento de la capacidad estructural
mientras mantienen una adecuada durabilidad. Pueden también incluirse
concretos que reducen significativamente el tiempo de construcción sin
compromiso de un largo periodo de servicio.
Sin embargo, existen muchas otras visiones de lo que significa hablar de un

concreto de alto desempeño. Si bien no se establece un concepto único y
universalmente aceptado; algunas instituciones muy reconocidas
internacionalmente han aportado con diferentes criterios de evaluación. Se
ha recogido a continuación la información que más se direcciona hacia
nuestra investigación:
- Definición del Instituto Americano del Concreto: (ACI).
Un concreto de alto desempeño es el que reúne una combinación especial

de requerimientos de desempeño y uniformidad que no siempre pueden ser
logrados usando materiales tradicionales, mezclado normal, criterios de
colocación normales y prácticas de curado ordinarias. Además, en donde
ciertas características son desarrolladas para una aplicación y
medioambiente particular.
Ejemplos de estas características que pueden ser consideradas críticas

para una aplicación son:
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1. Facilidad de colocación
2. Compactación sin segregación.
3. Propiedades mecánicas a largo plazo
4. Resistencias iniciales
5. Permeabilidad
6. Densidad
7. Calor de hidratación
8. Dureza
9. Estabilidad volumétrica.
10. Gran periodo de vida de servicio en un medioambiente severo.
- Definición de la Universidad de Tokyo (1990):
Un concreto de alto desempeño debe cumplir con las siguientes

características:
1. Habilidad para llenar los encofrados con poco o sin esfuerzo externo
de compactación.
2. Una mezcla cohesiva con baja segregación
3. Fisuración mínima a edades tempranas causadas por la contracción
o las deformaciones térmicas.
4. Suficiente resistencia a largo plazo y baja permeabilidad.
-Definición de la Fundación de investigación en Ingeniería Civil: Civil

Engineering Research Foundation (CERF Technical Report 1994)
Al contrario de un concreto convencional, un concreto de alto desempeño

debe tener uno o más de estos requisitos.:
1. Fácil colocación y compactación.

2. Alta resistencia inicial
3. Exhibir propiedades mecánicas a largo plazo superiores, resistencia a
la abrasión o cargas de impacto, y baja permeabilidad.
4. Exhibir estabilidad volumétrica y así menos deformaciones y menos
fisuras.
5.Mayor periodo de resistencia a ataques químicos, ciclos de
congelamiento y deshielo o altas temperaturas.
6. Demostrar durabilidad mejorada
De alguna manera, todas las definiciones coinciden en que se debe contar

con concretos de altas resistencias. Para motivos de nuestra investigación,
trataremos de puntualizar este concepto
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2.3.- CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA
Históricamente, desde el boom de la construcción de los rascacielos y el

auge de la revolución industrial, el metal ha sido el material predilecto en
cuanto a sistemas estructurales de gran envergadura. Sin embargo, con el
pasar de los años la tecnología del concreto ha ido evolucionando
aceleradamente, trayendo consigo notables aumentos de resistencias,
mejorando exponencialmente al mismo tiempo sus características como
material y sus posibilidades constructivas.
Por esta razón, se ha ido incrementando progresivamente su uso en

estructuras de edificios especialmente desplazando al uso del acero en
muchos de los casos. Según el Instituto Mexicano del Cemento y del
Concreto, A.C., el principal factor que ha permitido esta evolución ha sido el
incremento producido en las características mecánicas del mismo. “Valores
entre 60 y 80 MPa son actualmente fáciles de obtener, y con una dosificación
aún más estudiada, junto a las adiciones de humo de sílice, se pueden
alcanzar valores superiores a los 80 o 100 MPa”
De esta manera, la posibilidad de ir haciendo concretos cada vez más

resistentes, ha ido multiplicando su uso y posibilidades como material de
construcción. El ACI define a un concreto de alta resistencia como aquel que
alcanza una resistencia igual o superior a los 500 Kg/cm a los 28 días,
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usualmente estos concretos son considerados como del alto desempeño,

sin embargo para cumplir esta condición deben poseer además otras
características como son una adecuada trabajabilidad y durabilidad.
Por otro lado, la NRMCA (National Ready Mixed Concret Association) nos dice
que un concreto de alta resistencia es un tipo de concreto de alto
desempeño, que comúnmente tiene una resistencia a la compresión
especificada de 6000 psi (40 MPa) o más. La resistencia a la compresión se
mide a los 56 o 90 días por lo general, o a alguna otra edad especificada
dependiendo de su aplicación. La producción del concreto de alta resistencia
requiere mayor estudio así como un control de calidad más exigente en
comparación con el concreto convencional.
Según la misma institución (NMRCA), se buscará tener un concreto de alta

resistencia para:
- Colocar el concreto en servicio a una edad mucho menor

- Reducir la sección de las piezas estructurales
-Construir estructuras de grandes luces libres
- Mejorar la durabilidad de los elementos estructurales
-Satisfacer necesidades específicas de ciertas aplicaciones especiales
como por ejemplo módulo de elasticidad y resistencia a la flexión.
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2.4.- VARIABLES BASICAS QUE INTERVIENEN EN LAS MEZCLAS DE

CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA
Actualmente se entiende que una mezcla está conformada por 5 componentes:

cemento, agregados, agua, aditivos y adiciones. Las propiedades de un
concreto de alta resistencia están dadas por las variaciones de tipo y cantidad
de estos componentes. Se hace un recuento básico de estas variables.
Material Variables
Cemento Tipo de cemento
Propiedades especiales
Agregados Normales, ligeros, pesados.
Naturales, chancados.
Gradación, forma, textura.
Agua Limites de componentes dañinos al
concreto
Adiciones Microsílice, ceniza volante, etc.
Pigmentos.
Fibras
Aditivos Plastificantes, superplastificantes.
Acelerantes, retardantes, etc.
2.4.1.- CEMENTO
La elección del tipo de cemento Pórtland a usarse es muy importante para los
concretos de alta resistencia por ser el cemento el componente más activo del
concreto, y teniendo en cuenta que las propiedades físicas y químicas del
concreto dependen en gran medida de la cantidad y tipo de cemento elegido.
Son los requerimientos del proyecto ya sean de resistencia o durabilidad los
que determinan el tipo de cemento a usarse.
Cada uno de los componentes del cemento le proporciona características

particulares, dependiendo de las características que se quiera potenciar en la
mezcla del concreto se erigirá el tipo de cemento a usarse en su composición.
Tabla de composición para Cementos Tipo Pórtland
En donde
Silicato tricálcico (C3S). Responsable de las resistencias iniciales elevadas.

Silicato bicálcico (C2S). Responsable de las resistencias a largo plazo.
Aluminato tricálcico (C3A). Gobierna las resistencias a corto plazo.
Ferroaluminato tetracálcico (C4AF). Prácticamente no aporta a las resistencias.
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% del Tipo de Cemento

Compuesto I II III IV V
C3S 48 40 62 25 38
C2S 27 35 13 50 37
C3A 12 5 9 5 4
C4AF 8 13 8 12 9
Fuente: Material para Ingenieria Civil. Ing José Gabriel Gómez
2.4.2.- AGREGADOS
La correspondencia entre la resistencia del concreto y la calidad y tipo de
agregado usado en su composición está dada por la adherencia que tiene la
pasta con el agregado más que por las características mecánicas del mismo.
Diversos estudios muestran que para concretos de alta resistencia el tamaño
máximo del agregado grueso debe mantenerse lo más pequeño posible.
Los investigadores Cordón y Guillespie atribuyen el incremento de la

resistencia a la reducción del esfuerzo de adherencia promedio debido al
incremento del área superficial del agregado que se da conforme disminuye su
tamaño máximo.
Otros análisis han establecido que el agregado de roca triturada arroja mayores
resistencias que la grava de canto rodado, se supone que la razón para esto es
la gran adherencia que se desarrolla entre la pasta y las partículas angulosas.
Se recomienda entonces que el agregado para la producción de concreto de
alta resistencia sea limpio, 100% triturado y con el mínimo de partículas planas
y/o alargadas.
La NMRCA recomienda además, emplear en las mezclas de concretos una

arena de alta resistencia (de un modulo de finura mayor de 3.2) debido al gran
contenido de finos de los materiales cementantes
2.4.3.- RELACION AGUA / MATERIAL CEMENTANTE

De igual manera, la NMRCA nos reitera que las mezclas con menor relación
Agua/Material Cementante obtienen mayor resistencia mecánica, pues dada
una menor cantidad de agua la separación entre partículas será menor y habrá
mayor enlace entre los componentes de las partículas de cemento,
produciendo una mayor adherencia entre ellas.
El concreto de alta resistencia necesita por lo general tener una muy baja
relación A/C, dicha relación debe estar en el rango de 0.23 a 0.35. Relaciones
A/C tan bajas solo se pueden obtener con muy altas dosificaciones de aditivos
reductores de agua de alto rango (o superplastificantes), idea que la
desarrollaremos posteriomente.
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2.4.4.- ADICIONES
Las mezclas de concreto de alta resistencia tienen un alto contenido de

materiales cementantes que incrementan el calor de hidratación y posiblemente
produzcan una mayor contracción por secado, creando un mayor potencial de
agrietamiento. La mayoría de las mezclas contienen una o más adiciones
como cenizas volantes, cenizas de alto horno molidas, microsílice, metacaolín
o materiales puzolánicos de origen natural.
2.4.5.- ADITIVOS
Los aditivos del concreto son productos químicos solubles en agua y que se
adicionan durante el proceso de mezclado en porcentajes no mayores del 5%
de la masa de cemento, con el propósito de producir una modificación en el
comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en condiciones de
trabajo. En esta definición no caben, por ejemplo, las fibras sintéticas o
metálicas, las puzolanas y otros. En la actualidad los aditivos permiten la
producción de concretos con características especiales o diferentes a los
tradicionales y han dado un creciente impulso a la construcción. Este momento
se han convertido en parte sustancial de la mezcla por uno u otro motivo.
Dado el universo tan amplio de aditivos en el mercado, nos limitaremos a

enfocarnos más adelante, a los que verdaderamente aporten al desarrollo
temprano de resistencias, tema de nuestro estudio
3.- IMPORTANCIA DEL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA INICIAL EN

LA FABRICACION DE ELEMENTOS PREESFORZADOS
Hablando específicamente de elementos preesforzados, no simplemente

nos remitimos a tratar de obtener concretos de alta resistencia como pilar
fundamental en la prefabricación, sino es igual de importante lograr altas
resistencias a edades cada vez más tempranas, por múltiples asuntos, en
los que buscará lograr principalmente: una rápida liberación del
pretensionamiento del concreto, tiempos muy cortos de desencofrado,
rápido transporte y manipulación de los elementos producidos, mejorar los
procesos de producción y rendimientos, entre otros. Según algunos
manuales técnicos, la resistencia inicial supone ser la resistencia alcanzada
por un concreto durante las primeras 6 a 12 horas a 20°C, 12 a 24 horas a
10°C ó entre 24 a 48 horas a 5°C.
Según un estudio que realizó la empresa SIKA, se establecieron 5 factores que

inciden en el desarrollo temprano de resistencias a compresión, los mismos
que se presentan de una manera gráfica en la siguiente tabla:
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Fuente: Conceptos y tecnología Sika para concretos de alta resistencia inicial
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4- TIPOS DE ADITIVOS QUE INCIDEN DIRECTAMENTE EN EL

DESARROLLO TEMPRANO DE RESISTENCIAS EN EL CONCRETO
Existe gran variedad de aditivos químicos sin embargo los acelerantes,

plastificantes y superplastificantes son los productos que más comúnmente han
sido utilizados en el concreto para ayudarnos a desarrollar altas resistencias
iniciales.
Según la norma ASTM C-494, los aditivos plastificantes y superplastificantes

han sido clasificados y combinados con la acción de aditivos reductores y
aceleradores de fraguado, detalle que se muestra a continuación en la
siguiente tabla:
Tipos de aditivos químicos según la norma ASTM C 494.

Características
Tipo
A Actúan como reductores de agua.
B Actúan como retardadores del tiempo de fraguado.
C Actúan como acelerantes.
D Actúan como reductores de agua y retardadores de
fragua.
E Actúan como reductores de agua y acelerantes.
F Actúan como reductores de agua de alto rango.
G Actúan como reductores de agua de alto rango y
retardadores.
A diferencia de los plastificantes (tipos A, D y E), los superplastificantes (tipos F

y G) pueden reducir el contenido de agua de una mezcla hasta un orden del
40%.
De acuerdo con el departamento técnico de Sika, la elección del aditivo para

una realización ideal estará influenciada por las propiedades físicas y químicas
de las adiciones. Éstas pueden tener efectos en factores como la finura, el
contenido en carbono, los álcalis y el C3A. Se recomienda pues comprobar
minuciosamente su compatibilidad si se quiere hacer algún cambio en estos
constituyentes.
Además nos aclaran que los aditivos son normalmente regulares entre distintos
lotes de entrega, pero si se cambia de proveedor o de tipo de aditivo del mismo
fabricante esto tendrá un efecto significativo en la confección del hormigón, por
lo que deberá comprobarse minuciosamente antes de cualquier cambio.
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En nuestro caso, los aditivos pueden ser clasificados inicialmente de la

siguiente forma genérica:
a) Aditivos que mejoran la trabajabilidad (Función superplastificante)
Dada una mezcla de concreto con una relación agua/cemento, y cantidad de

cemento determinados, el aditivo se utiliza para incrementar la trabajabilidad
de la mezcla, sin cambiar la característica del diseño, siempre y cuando se
hable de una correcta dosis y el tipo de aditivo apropiado. Así mismo, en la
prueba de cono de Abrahms el asentamiento puede ser incrementado de
manera considerable.
Según el código Europeo al hablar del concreto auto-compactante, nos aclara

que el hormigón prefabricado requiere de un tiempo de mantenimiento de
consistencia menor que el hormigón que deba ser transportado y aplicado en
obra. Así mismo, la forma de actuar de los aditivos superplastificantes se
encuadra dentro de alguno de los cuatro mecanismos mencionados a
continuación:
- Adhesión del polímero sobre las superficies de las partículas

- Repulsión electrostática (dispersión)
- Repulsión estérica
- Bloqueo de los sitios reactivos superficiales de las partículas del cemento por
las moléculas de superfluidificante.
b) Aditivos que incrementan la resistencia (Función reductor de agua)
Dada una mezcla de concreto con un asentamiento y cantidad de cemento

definidos, el aditivo se utiliza para encontrar la cantidad de agua + aditivo que
producirá el asentamiento deseado; según la dosis y tipo de aditivo, la
reducción de agua puede llegar hasta el orden del 40%, con el consiguiente
incremento de resistencia, dada la menor relación agua/cemento; esta función
es empleada para producir concretos de alta resistencia.
c) Aditivos que reducen la cantidad de cemento
Dada una mezcla de concreto con una relación agua/cemento, asentamiento y

cantidad de cemento definidos, el aditivo se usa para reducir la cantidad de
agua, manteniendo constante la relación agua/cemento, con la consiguiente
reducción de la cantidad de cemento. Esta función ha sido muy empleada, sin
embargo no es muy recomendada usarla para reducir al máximo la cantidad de
cemento, dada la reducción en la durabilidad del concreto; si bien puede
conseguirse ahorros de hasta el 30% del contenido del cemento.
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d) Aditivos reguladores de viscosidad
Los aditivos moduladores de viscosidad (Viscosity Enhancer Admixture, VEA)

son usados cada vez con mayor frecuencia y se usan para ayudar a reducir la
segregación, la exudación y la sensibilidad a la variación de otros
constituyentes de la mezcla, especialmente para el contenido de humedad.
Estos aditivos son capaces de modificar la cohesión sin alterar
significativamente su fluidez .
Del análisis, hemos creído conveniente realizar un listado específico de aditivos

y sus principales características, los mismos que están Íntimamente
relacionados con la obtención de resistencias tempranas en el concreto, el
mismo que se detalla a continuación:
4.1.- ADITIVOS USADOS COMERCIALMENTE Y SUS CARACTERÍSTICAS
-Plastiment BV 40
ASTM C-494 Tipo A
Plastificante, reductor de agua, productor de resistencias.
Propiedades
La adición de este aditivo permite reducciones de agua hasta un 15%. Esto se
traducirá en un notable crecimiento de las resistencias a todas las edades,
dada la baja en la relación agua/cemento. Produce resistencias mayores a
temprana edad.
-Plastocrete RMC-HE
ASTM C-494 Tipo E
Plastificante, reductor de agua y acelerante de resistencias.
Propiedades
Produce altas resistencias a temprana edad, aumenta la manejabilidad de la
mezcla, incrementa conjuntamente la resistencia inicial y final del hormigón,
permite un rápido desencofrado.
-Sigunit L-22
Acelerante de fraguado y resistencias iniciales.
Propiedades
Rápido fraguado, Rápida obtención de resistencias iniciales. Es compatible con
plastificantes, superplastificantes y microsílica.
-Sika ViscoCrete-2100
ASTM C-494 Tipos A y F
Reductor de agua de alto rango y superplastificante.
Propiedades
Proporciona excelente plasticidad mientras mantiene la trabajabilidad por más
de una hora. Dependiendo de su dosificación, se obtienen reducciones de agua
entre 10% y hasta un 45%. Bajas relaciones agua cemento producen
hormigones más durables, más densos y menos permeables.
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-Sika ViscoCrete-10
Norma EN934-2
Superplastificante y reductor de agua de alto rango.
Propiedades
Reduce el agua hasta un 30%. Bajas relaciones agua cemento producen
hormigones más durables, más densos y menos permeables. Mejora la fluides,
facilita la colocación y compactación.
-Sikament - N 100
ASTM C-494, ASTM C-1017 y NTC 1299. Aditivo tipo F.
Superplastificante reductor de agua de alto poder.
Propiedades
Permite reducir, de acuerdo con la dosis usada, hasta un 30% del agua
obteniéndose un incremento considerable de las resistencias a todas las
edades. Ideal para la elaboración de prefabricados. Incrementa la resistencia
final del concreto en un 40% aprox. a los 28 días. Densifica el concreto y
mejora su adherencia al acero de refuerzo.
-Sikament HE 200
Norma ASTM-C 494 Tipo F
Superplastificante – Acelerante.
Propiedades
Superplastificante, reductor de aguade alto poder. Promueve la rápida
ganancia de resistencia del hormigón a edades tempranas sin influencia
negativa sobre la resistencia final. No contiene cloruros por lo cual puede
usarse en todo tipo de estructuras reforzadas, así como en estructuras
pretensadas o postensadas. Reduce el agua de amasado entre el 10% y el
25%, dependiendo de la dosis usada.
-Sikament MR
ASTM C-494 Tipos A y F
Reductor de agua multi-propósito y superplastificante.
Propiedades
Usado, tanto en concreto premezclado así como en plantas de prefabricados.
Proporciona excelente plasticidad, manteniendo la trabajabilidad hasta una
hora. Obtiene reducciones de agua entre un 5% y hasta un 25% dependiendo
de la dosificación. Proporciona altas resistencias tempranas para un
desmoldado rápido.
-Sikaplast N-100
ASTM C-494 Tipos A y F.
Aditivo reductor de agua de alto rango
Propiedades
Usado, tanto en hormigón premezclado así como en plantas de prefabricados.
Proporciona excelente plasticidad, leve pérdida de la trabajabilidad hasta una
hora. Obtiene reducciones de agua entre un 5% y hasta un 25% dependiendo
de la dosificación. Proporciona altas resistencias tempranas para un
desmoldado rápido en hormigones estructurales, altas resistencias finales,
permitiendo flexibilidad en el plan mayor de ingeniería. La alta efectividad
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plastificante, hace que reduzca los defectos de la superficie en elementos de

hormigón y mejore la apariencia estética.
-Sika ViscoCrete-20 HE
Superplastificante de alto rendimiento.
Propiedades
Especialmente adecuado para la confección de hormigones de altas
resistencias iniciales, hormigón prefabricado, hormigón con altas resistencias
iniciales. Produce un rápido desarrollo de las resistencias iniciales, reduce el
tiempo de encofrado y desmoldeo.
5- EJEMPLOS DE APLICACIÓN EN NUESTRO MEDIO
5.1.- CASO PRACTICO 1:

EJEMPLO DE OBTENCIÓN DEL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
(Síntesis de la tesis: OBTENCION DEL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA; de Patricia
Vilca Aranda, Facultad de Ingeniera Civil de la Universidad Nacional de Ingeniería)
El propósito del estudio fue desarrollar una tecnología apropiada para obtener
concretos de alta resistencia, haciendo uso de superplastificantes y adiciones
de microsílice. La metodología seguida plantea optimizar la proporción de los
agregados para obtener la menor cantidad de vacios. Luego, efectuar un
diseño patrón con la mejor proporción de agregados, para después diseñar el
concreto con aditivo tomando como base el concreto patrón y finalmente
diseñar el concreto con aditivo mas microsilice adoptando como referencia los
diseños anteriores.
Los materiales utilizados para la preparación de los concretos fueron Cemento

Portland Tipo I, aditivo superplastificante Viscocrete 1110 de Sika; microsílice
Sikafume, y agregados de las siguientes características:
Propiedad Unidad Agregado Fino Agregado Grueso

Peso unitario suelto Kg/m3 1679 1355
Peso unitario compactado Kg/m3 1874 1474
Peso especifico Kg/m3 2,6 2,7
Porcentaje de absorción % 0,9 0,8
Contenido de humedad % 0,8 0,4
Modulo de finura 3,1 7,4
De acuerdo al procedimiento empírico fijado para establecer la relación

fino/grueso se determinaron la siguiente composición para un concreto patrón,
sin aditivos ni adiciones, con tamaño máximo nominal, de 1 y de pulgadas.
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Material para 1m3 de Concreto Cantidad

Cemento (kg) 700.00
Agua (Lt) 282.74
Arena (kg) 673.56
Piedra (kg) 594.91
Asentamiento 3.5”
La dosificación del concreto con adiciones se estableció en base a ensayos

previos con contenido de 10% y 15% de microsílice, para obtener una
resistencia optima, conforme se aprecia en el grafico:
La dosificación resultante para el concreto de tamaño máximo nominal de

fue la siguiente, tomando en la recomendación del fabricante para la
dosificación del aditivo químico:
Material para 1m3 de concreto Cantidad

Cemento (kg) 700.00
Agua (lt) 206.24
Arena (kg) 796.65
Piedra (kg) 703.63
Aditivo (lt) 1.5% 9.72
Microsílice (kg) 15% 105.00
A/C 0.29
Asentamiento 3.8”
El desempeño de los concretos diseñados, respecto de sus resistencias, se

resume en los siguientes gráficos:
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Entre las conclusiones de este estudio se debe tener en cuenta lo siguiente:

El concreto con aditivo superplastificante con dosificación de 1.5% (del peso
del cemento) reduce la cantidad de agua en 28%.
La resistencia a la tracción del concreto con aditivo, a los 90 días de edad se
incrementa en 12%, y en el concreto con aditivo mas microsílice se incrementa
en 73%.
La resistencia a la compresión del concreto se incrementa conforme aumenta
su edad.
Concreto patrón a los 28 días = 100% (638.09 kg/cm2)
Concreto patrón mas aditivo (1.2%) a los 90 días = 127% (812.12 kg/cm2)
Concreto patrón mas aditivo (1.5%) mas microsílice (15%) a los 180 días =
219% (1400.5 kg/cm2).
La alta resistencia a la compresión del concreto en estado endurecido, se
debe a una buena dosificación y al uso de un aditivo superplastificante más la
microsílice.
5.2.- CASO PRÁCTICO 2:
OBTENCIÓN DE CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA INICIAL

(Síntesis de ensayos: CONCRETOS USADOS EN LA PLANTA DE HORMIGONES
PRETENSADOS PRETENSA Cia. Ltda.. CUENCA-ECUADOR, Año 2010)
El uso de hormigones de alta resistencia temprana en esta planta de

pretensado de la ciudad de Cuenca está en relación directa con los
rendimientos solicitados. Es decir la necesidad de desmolde de las piezas
fabricadas en el menor tiempo posible. El tiempo promedio de desmolde de las
piezas es de máximo 3 días, para lo que es necesario que el hormigón haya
adquirido una resistencia a la compresión de 250 a 280 kg/cm2 dependiendo
de las condiciones de diseño de los elementos prefabricados.
Dosificación
En esta fábrica de elementos estructurales pretensados la dosificación en la
mezcla del concreto se la realiza mediante volumen de los materiales.
El diseño establecido para esta dosificación es el siguiente:
Material para 1m3 de Concreto Unidad Cantidad

Cemento (380 kg x m3, aprox) m3 0.148
Arena m3 0.296
Grava 3/4´´ m3 0.556
La relación Agua / Material Cementante está entre 0.36 y 0.40 dependiendo del
aditivo que usado en la mezcla, como veremos más adelante.77
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
Aditivos
Los aditivos usados por PRETENSA Cía. Ltda. para la fabricación de sus
hormigones son de marca Sika Ecuatoriana S.A., su dosificación se realiza
según recomendaciones de los fabricantes y son los siguientes:
* Sikament HE 200, superplastificante – acelerante sin cloruros.

* Sikament – N 100, superplastificante de alto poder.
* Sika ViscoCrete-2100, aditivo reductor de agua de alto rango.
Resultado de Ensayos de Laboratorio
El laboratorio elegido por PRETENSA Cía. Ltda. para realizar las pruebas de
sus concretos es el “Laboratorio de Suelos y Concretos” dirigido por el Ing.
Guillermo Vélez N. Se han tomado para este análisis informes de laboratorio
comprendidos entre el 31 de marzo y el 27 de abril de 2010 debido a que en
este periodo de tiempo se usaron varios tipos y mezclas de aditivos en la
elaboración de los hormigones. Los ensayos se realizaron sobre cilindros de
altura = 30 cm y diámetro = 15 cm. En el siguiente cuadro se resumen los
resultados de los ensayos realizados, tomando en cuenta diferentes tipos y
mezclas de aditivos a iguales edades de rotura de las probetas para establecer
relaciones de resistencia a la compresión entre las diferentes muestras.
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
Para simplificar el cuadro promediamos los valores de Esfuerzos de Rotura a

una misma edad y de las probetas fabricadas con un mismo tipo de aditivo.
Edad de Ensayo Esfuerzo de Rotura Aditivo

(dias) (kg/cm2)
2 158.5 0.6% Sikament HE 200 + 0.6% Sikament - N100
3 233 0.6% Sikament HE 200 + 0.6% Sikament - N100
1 89.75 Sika ViscoCrete-2100
1 112 Sika ViscoCrete-2100 + Sikament HE 200
2 248.5 Sika ViscoCrete-2100 + Sikament HE 200
Del cuadro anterior podemos establecer el siguiente grafico de relación entre

las resistencias adquiridas por los diferentes concretos estudiados.
Conclusiones del ensayo
Se concluye que la mejor mezcla es la obtenida con la adición de una

combinación de un aditivo reductor de agua de alto rango (Sika ViscoCrete-
2100) y un superplastificante – acelerante (Sikament HE 200). Esta mezcla al
segundo día de su fabricación ha adquirido una resistencia adecuada para el
destensado de las piezas, lo que elevaría el rendimiento de producción de la
planta.
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
5- CONCLUSIONES GENERALES
- El concreto de alta resistencia, con respecto al tradicional presenta

algunas ventajas, en las que se destacan: mejores propiedades
mecánicas, mayor durabilidad; menos riesgo de fisuración y daños en
piezas premoldeadas, especialmente durante el manejo y transporte de
las mismas; y un mejor acabado como consecuencia de su mayor
contenido de finos.
- En el caso de hormigones premezclados de alta resistencia pueden ser

transportados en la forma convencional, pero el tiempo del transporte
debe ser lo más reducido posible para evitar pérdidas por asentamiento.
- El curado de los hormigones de alta resistencia debe ser un proceso

mucho más cuidadoso y exhaustivo que en hormigón normal. Mantener
una humedad y temperatura adecuada que permita una continua
hidratación del cemento.
- Si el diseño lo permite, es satisfactorio combinar dos tipos de aditivo en

una misma mezcla, por ejemplo si se quiere usar un plastificante y un
reductor de agua. Con esto se consigue una alta resistencia pero gran
manejabilidad
- En el caso del concreto pretensado, se ha visto que la mejor opción al

menos en nuestro medio, es usar un hiperplastificante reductor de agua
de alto rango, pues permite destensar cofres desde el segundo día, con
muy altas resistencias iniciales.. Eso lo vuelve indispensable y
fundamental en este tipo de proceso constructivo.
6- BIBLIOGRAFIA
- Aditivos para la Producción de Concreto. Universidad de Sonora, México.
- El Concreto en la Práctica, ¿Qué, por qué y cómo?, Concreto de Alta

Resistencia. CIPes 33. National Ready Mixed Concrete Association. 1998.
- Concret de Alta Resistencia. Holcim – Apasco, México.
- Soluciones con sistemas SIKA. Conceptos y Tecnología SIKA para la

Producción de Concretos de Alta Resistencia Inicial. Sika S.A.
- Manual Técnico de Productos Sika. Sika Ecuatoriana S.A. 2010.
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
- El concreto de alta resistencia en la edificación. Instituto Mexicano del

Cemento y del Concreto, A.C. Revista Construcción y Tecnología. Junio 2000.
- Influencia de los Agregados Pétreos en las Características del Concreto.

José Luis Chan Yam, Rómel Solís Carcaño, Eric Iván Moreno. Artículo de
Divulgación, Chan J., et. al. / Ingeniería 7-2 (2003) 39-46.
- Aditivos del Concreto. Conferencia inicial del Seminario "Aditivos y

Adiciones en el Concreto- organizado por el Capitulo de Ingenieros Civiles,
Asocem e Indecopi.
- Tesis de Grado “Obtención del Concreto de Alta Resistencia”. Patricia A.

Vilca Aranda. Facultad de Ingeniera Civil de la Universidad Nacional de
Ingeniera. 2008.
- Material para Ingeniería Civil. Ing José Gabriel Gómez. Bogotá. 2010.
- Requisitos de Reglamento para Concreto Estructural (ACI 318S-05) y

Comentario (ACI 318SR-05). (Versión en español y en sistema métrico).
Comité ACI 318 Reglamento Estructural para Edificaciones. American Concrete
Institute. 2005
______________________________________________________________________

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TECNOLOGIA DEL CONCRETO TRABAJO FINAL

“OBTENCION DE HORMIGONES DE ALTAS RESISTENCIAS

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Desde este punto de vista , nos acercamos a la idea de que en un sistema

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2.2.- CONCRETOS DE ALTO DESEMPEÑO

Al tratar de establecer conceptos básicos para hablar acerca de concretos de

En la búsqueda de establecer criterios para definir el concreto de alta

Por otro lado, el Ing. Norteamericano C. H. Goodspeed llamaba concreto de

Sin embargo, existen muchas otras visiones de lo que significa hablar de un

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Ejemplos de estas características que pueden ser consideradas críticas

- Definición de la Universidad de Tokyo (1990):

Un concreto de alto desempeño debe cumplir con las siguientes

-Definición de la Fundación de investigación en Ingeniería Civil: Civil

Al contrario de un concreto convencional, un concreto de alto desempeño

1. Fácil colocación y compactación.

De alguna manera, todas las definiciones coinciden en que se debe contar

2.3.- CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA

Históricamente, desde el boom de la construcción de los rascacielos y el

Por esta razón, se ha ido incrementando progresivamente su uso en

De esta manera, la posibilidad de ir haciendo concretos cada vez más

usualmente estos concretos son considerados como del alto desempeño,

Según la misma institución (NMRCA), se buscará tener un concreto de alta

- Colocar el concreto en servicio a una edad mucho menor

2.4.- VARIABLES BASICAS QUE INTERVIENEN EN LAS MEZCLAS DE

Actualmente se entiende que una mezcla está conformada por 5 componentes:

Cada uno de los componentes del cemento le proporciona características

Tabla de composición para Cementos Tipo Pórtland

Silicato tricálcico (C3S). Responsable de las resistencias iniciales elevadas.

% del Tipo de Cemento

Los investigadores Cordón y Guillespie atribuyen el incremento de la

La NMRCA recomienda además, emplear en las mezclas de concretos una

2.4.3.- RELACION AGUA / MATERIAL CEMENTANTE

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Dado el universo tan amplio de aditivos en el mercado, nos limitaremos a

3.- IMPORTANCIA DEL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA INICIAL EN

Hablando específicamente de elementos preesforzados, no simplemente

Según un estudio que realizó la empresa SIKA, se establecieron 5 factores que

Fuente: Conceptos y tecnología Sika para concretos de alta resistencia inicial

4- TIPOS DE ADITIVOS QUE INCIDEN DIRECTAMENTE EN EL

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Tipos de aditivos químicos según la norma ASTM C 494.

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De acuerdo con el departamento técnico de Sika, la elección del aditivo para

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Dada una mezcla de concreto con una relación agua/cemento, y cantidad de

Según el código Europeo al hablar del concreto auto-compactante, nos aclara

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b) Aditivos que incrementan la resistencia (Función reductor de agua)