SUBDIRECCIÓN ACADÉMICA

DPTO. DE ING. QUÍMICA Y BIOQUÍMICA

INGENIERÍA QUÍMICA

INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL

PRÁCTICA 4

Dr. CARLOS ALBERTO SOTO BECERRA

BRENDA VIRIDIANA LÓPEZ BARRERA

Aguascalientes, Ags. 16 de Septiembre de 2019

Marco teórico

El registrador de flujo del tipo diferencial, comúnmente denominado medidor de

orificio, es un dispositivo que registra la presión de flujo antes y después de una
restricción del diámetro, ocasionada intencionalmente a la tubería por la cual
circula un fluido.

El principio de operación del medidor de orificio está basado en la relación que

existe entre la velocidad de flujo y la caída de presión, es decir; “La pérdida de
presión causada por restricción del diámetro es proporcional al cuadrado de la
velocidad de flujo”. La restricción conocida como elemento primario de medición,
hace que el fluido se contraiga y una vez que el flujo permanece constante, la
velocidad de éste disminuye al mismo tiempo, según la Ley de la conservación de
la energía (Teorema de Bernoulli), la diferencia entre las presiones antes y
después de la restricción, llamada “diferencial”, representa un índice de la
velocidad de flujo.

Existen ciertos medidores, como:

Los medidores de caudal son dispositivos encargados de transformar los cambios

de caudal en señales eléctricos. Cabe destacar que los caudalímetros se pueden
clasificar, según el tipo de señal que éstos generan, entre caudalímetros
cuadráticos y caudalímetros lineales.

Los instrumentos más utilizados en la industria son los siguientes y se clasifican

según la señal de salida:

 Medidores de presión diferencial: generan una señal de salida cuadrática y

miden la diferencia de presiones provocadas por el estrechamiento de la tubería
por donde circula el fluido. Éstos se pueden clasificar en tres tipos: placas de
orificio, toberas y tubos venturi.

 Medidores lineales: generan una señal de salida lineal. Éstos se pueden

clasificar en cinco tipos: medidor de ultrasonidos, medidor electromagnético,
medidor de turbina, medidor de torbellino y rotámetros.

 Medidores de inserción: son aparatos que se introducen en el interior de una

tubería para medir la velocidad del fluido en un punto concreto. La señal de salida
generada es cuadrática.

Medidores de caudal másico: existen dos tipos: medidores de momento angular y

los medidores térmicos.

 El tubo de Venturi combina en una sola unidad una restricción corta entre
dos secciones cónicas siendo su objeto acelerar el paso del fluido y reducir
temporalmente la presión estática. Entre el tubo de Venturi y el manómetro
diferencial se hacen las conexiones necesarias para medir la diferencia de
presión entre la entrada y la restricción. La precisión obtenida bajo
condiciones ideales, para rangos bajos de gasto de flujo es de +/- 1%.

 La boquilla de flujo consiste en un cilindro, con un extremo abocardado,

formando una ceja para sujetarse entre dos bridas. Entre el extremo
abocardado y el cilindro se forma una curva para guiar el flujo
 tangencialmente a la sección cilíndrica llamada garganta. El objeto de la
entrada curva es guiar suavemente el fluido a la garganta de medición. Es
similar a la placa de orificio con la ventaja de producir bajas caídas de
presión. Se obtienen precisiones del orden de +/- 2%, en aplicaciones
industriales.

 Tubo de Pitot.- Este tipo de dispositivo se basa en la diferencia entre las

presiones estáticas y cinéticas de un punto determinado. Produce baja
caída de presión y es de fácil instalación, ofrece un funcionamiento de
linealidad entre +/- 0.5% y +/-1.5% sobre un rango de flujo de 5.1, cuando
está sujeto a un perfil de velocidad totalmente desarrollado.

 El medidor de desplazamiento positivo es esencialmente “de cantidad de

flujo”, es decir toma una cantidad o porción definida del flujo entre dos
aletas conectadas al rotor y al girar éste, transmite el movimiento a un
contador con la ayuda de un sistema de engranes, después toma la
siguiente porción y así sucesivamente. Sumando todas las porciones se
obtiene la cantidad total que se llevó a través del medidor.

 Por lo que respecta a los Turbomedidores, el flujo entra al dispositivo

pasando alrededor del difusor de entrada, siguiendo su curso a través del
rotor originando de esta forma la rotación del mismo, pasa después
alrededor del difusor de salida y finalmente sale del turbomedidor. La
ventaja de este equipo de medición es que cuenta con un compensador
tanto de viscosidad como de temperatura con lo que se obtienen resultados
más precisos.

EFECTO VENTURI: consiste en un fenómeno en el que un fluido en movimiento dentro de un

conducto cerrado disminuye su presión cuando aumenta la velocidad al pasar por una zona de
sección menor.1 En ciertas condiciones, cuando el aumento de velocidad es muy grande, se llegan
a producir grandes diferencias de presión y entonces, si en este punto del conducto se introduce el
extremo de otro conducto, se produce una aspiración del fluido de este conducto, que se mezclará
con el que circula por el primer conducto. Este efecto, demostrado en 1797, recibe su nombre del
físico italiano Giovanni Battista Venturi (1746-1822).

Efecto Venturi se explica por el Principio de Bernoulli y el principio de continuidad de masa. Si el

caudal de un fluido es constante pero la sección disminuye, necesariamente la velocidad aumenta
tras atravesar esta sección. Por el teorema de la conservación de la energía mecánica, si la energía
cinética aumenta, la energía determinada por el valor de la presión disminuye forzosamente.

DESPLAZAMIENTO POSITIVO: La velocidad rotativa del rotor es directamente proporcional a la

tasa de flujo, pues el caudal de fluido es la causa de la rotación.

En medidores de flujo magnéticos, los componentes rotativos contienen imanes que activan varias
opciones de sensor localizadas afuera del compartimento de fluido. Medidores de flujo mecánicos
se basan en la rotación para impulsar un acoplamiento magnético o un tren de engranajes directo
conectado al contador mecánico. Transfiere su energía al capturar determinada cantidad de
líquido o agua en una cámara para luego despedirla. Este proceso permite transportar el líquido
hacia un puerto de salida con alta presión dentro de todo el proceso de succión. La entrega
constante de fluido durante cada ciclo se consigue gracias al nivel de tolerancia entre el líquido
que estamos bombeando y su contenedor.

MEDIDOR ELECTROMAGNÉTICO: Su funcionamiento está basado en la ley de Faraday la cual nos

dice que al pasar un fluido conductivo por un campo magnético se produce una Fem (Fuerza
electromotriz) directamente proporcional a la velocidad del fluido. Debido a la proporcionalidad
entre la velocidad del fluido y la Fem inducida podemos medir el caudal.

Estos flujómetros están formados por un tubo, revestido internamente con un material aislante.
Dos bobinas de campo son colocadas a dos extremos del tubo, los cuales con la ayuda de corriente
eléctrica producen un campo magnético constante en la sección transversal del tubo. Dos
electrodos son colocados en la posición indicada para medir la diferencia de potencial producido
por la corriente del fluido al pasar por el campo magnetico.

La diferencia de potencial medido entre los electrodos es bastante baja, en el rango de milivoltios,
por lo que la señal debe ser amplificada mediante un dispositivo secundario denominado
convertidor, que proporciona una señal de salida en miliamperios, en voltios o en impulsos.

Por su principio de funcionamiento, queda implícito que este tipo de flujómetro es utilizado para
medir caudal en fluidos conductivos solamente. Estos dispositivos solo pueden medir líquidos que
tengan una conductividad superior a 50 µS/cm, es decir, agua con algún otro componente. No
pueden utilizarse para medir, por ejemplo, agua osmotizada o desmineralizada.

ROTÁMETROS: Los rotámetros, también conocidos como flujómetros, son instrumentos utilizados
para medir caudales de líquidos y gases que trabajan con un salto de presión constante.

Se funcionamiento se basa en la medición del desplazamiento vertical de un elemento sensible,

cuya posición de equilibrio depende del caudal circulante que conduce simultáneamente a un
cambio en el área del orificio de pasaje del fluido. De esta manera, la diferencia de presiones que
actúan sobre el elemento móvil permanece prácticamente constante.

La fuerza que equilibra a un rotámetro la constituye la fuerza de gravedad que actúa sobre el
elemento sensible, construido, por lo general, de forma cilíndrica con un disco en su extremo. El
tubo contiene varios orificios laterales por donde circula fluido que induce una rotación alrededor
de su eje.

El funcionamiento de un rotámetro se basa en que el desplazamiento del émbolo es proporcional

al empuje realizado, según el principio de Arquímedes (todo cuerpo sumergido en un líquido
experimenta un empuje vertical y hacia arriba al peso del líquido desalojado, y la altura desplazada
será equivalente a un flujo determinado).

Velocidad de la bomba Flujo en rotámetro(L/h) Flujo en pantalla (%)

de contol.
0 450 9.4
10 450 9.6
20 500 10.2
30 700 15.7
40 950 20.9
50 1150 26
60 1300 31
70 1500 35.8
80 1700 40.7
90 1900 45.6
100 2100 50.4

CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES:

 Es importamnte el conocimiento de estásbombas y rotómetros, ver como es su

funcionamiento y entender como es que estan cnectadadas todas a un mismo circuito que
recila todo. Todo en un mismo conjunto. Esto ayuda bastante a la produción y sus
derivados.

Referencias

 Como funciona. (2019). Efecto Venturi. Recuperado el día 10 de septiembre 2019 en

https://como-funciona.co/el-efecto-venturi/
 OMEGA. DESPLAZAIMENTO POSITIVO. RECUPERADO EL DÍA 10 DE SEPTIEMBRE 2019 EN
https://es.omega.com/technical-learning/medidor-de-flujo-de-desplazamiento-
positivo.html
 Medidores electromagnéticos. Recuperados el día 10 de septiembre de 2019 en
https://instrumentaciondinamica2013.blogspot.com/2013/12/medidor-de-flujo-
electromagnetico.html
 Funcionamiento del rotametro. (2017). Recuperado el dia 10 de septiembre de 2019 en
https://www.0grados.com/el-rotametro/