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República de Chile

Secretaría Comunal de Planificación


Ilustre Municipalidad de Tocopilla
Región de Antofagasta

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES

CONSTRUCCION ESTABILIZACION DE TALUDES


CONDOMINIO ALTO COVADONGA
COMUNA DE TOCOPILLA

MANDANTE

I. MINICIPALIDAD DE TOCOPILLA

JUNIO 2014

Anibal Pinto # 1305, Tocopilla, II Región


Fono: (55) 2421345 – 2421343 – 2421347 - 2421365
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ITEM 1 Trazado y Niveles

De acuerdo a planos de Ingeniería. Una vez que esté todo correctamente emplazado y ubicado, se
pedirá la aprobación del trazado al Ingeniero proyectista, lo que quedará por escrito en el Libro de
Obra.

Constantemente, durante el transcurso de la obra, se procederá al chequeo de niveles y ejes, para lo


cual deberá utilizarse un sistema de cercos, caballetes u otro oficialmente aceptado, donde los ejes y
niveles deberán quedar materializados con marcas destacadas.

No se aceptarán errores en el replanteo de los ejes y dimensiones de fundaciones de los postes


eléctricos.

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ITEM 2 Escarpe de Terreno Natural en Pendiente

Esta partida se refiere a la preparación del terreno natural de los empalmes, en el sentido de perfilar
y compactar los empalmes de calles y pasajes que se unen con la calle proyectada, de manera de
formar una adecuada transición entre el pavimento y las calles y pasajes de tierra.

Se procederá a preparar la superficie. Para ello será necesario escarificar en un mínimo de 0.15 m.
de profundidad y perfilar para lograr un empalme adecuado con la rasante proyectada. Este trabajo
se efectuará en el sello de cortes y a nivel de subrasante ó cota de terreno de los terraplenes, de
modo de asegurar la densidad especificada.

La compactación de la superficie así tratada, se efectuará con equipos adecuados, que permitan
obtener una densidad mayor ó igual al 95% de la D.M.C.S. según LNV 95-85 ó del 80% de la
Densidad Relativa según LNV 96-85 en una profundidad mínima de 0.15 m.

La superficie del plano de perfiladura de los empalmes deberá ser homogénea, no aceptándose
variaciones mayores de 2,5 cm.

Finalmente, deberá cumplirse con todo lo señalado en el ítem

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ITEM 3 Excavación en Zanja para Dren

Las excavaciones pertinentes a las fundaciones e instalaciones, ya sean de saneamiento, eléctricas


o de otro tipo, se ejecutarán conforme a los planos de detalles de fundaciones e instalaciones
conjuntamente.

El sello de excavaciones deberá estar a la profundidad indicada en planos respecto de la rasante


existente del terreno. Deberá pre-compactarse con 6 pasadas de placa por un mismo punto y a la
humedad adecuada.

El sello de excavaciones deberá estar horizontal, sin alteraciones ni suelo removido, limpio. Estará
ubicado a la profundidad indicada y además, será homogéneo a la cota señalada al momento de su
recepción.

Este deberá ser recibido conforme por el Ingeniero Calculista, lo que deberá quedar por escrito en el
Libro de Obra antes de continuar con las siguientes faenas estructurales.

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ITEM 4 Relleno de Material Granular Tamaño 1/2" y 2 1/2"

Los áridos a emplear en la fabricación de los taludes deberán cumplir con las NCh 163 Of.79, Áridos
para Hormigones; Requisitos Generales, NCh 165 Of. 165 Of.77, Áridos para morteros y hormigones;
Tamizado y determinación de la granulometría, NCh 166 Of.52.; Determinación colorimétrica de la
presencia de impurezas orgánicas en las arenas para hormigones.

Los áridos deberán estar separados en fracciones, las cuales al mezclarlas permitan obtener un árido
total de granulometría preferentemente continua. Estas fracciones serán como mínimo dos y estarán
constituidas por una de granulometría fina (arena) y otra de granulometría gruesa (grava).
El tamaño máximo nominal del árido más grueso se determinará de acuerdo a las características de
dimensiones del talud a proteger, este caso se considera un tamaño de 1/2" y 2".

Los áridos se acopiarán separados según su origen y tamaño, evitando que se mezclen entre sí,
además, éstos no se almacenarán directamente sobre terreno natural, pues si fuera necesario se
preparará el suelo con tablones y hormigón pobre, con el objeto de evitar que se mezclen con tierra o
materias orgánicas.

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ITEM 5 Transporte a Botadero

El excedente se ha estimado en un 20% del volumen excavado más el 110% del volumen desplazado
por las instalaciones.

Se transportarán hasta los lugares autorizados por la ITO.

Para fines de establecer un precio unitario se ha considerado una distancia de transporte de 3 km. El
contratista deberá averiguar la distancia al botadero autorizado más cercano con el fin de establecer su
oferta.

Si el material excavado utilizable en el relleno posterior, no se pudiese amontonar al lado de las zanjas,
deberá ser retirado al depósito que indique la Inspección.

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ITEM 6 Suministro e Instalación de Geogrilla

Las telas del tipo Geogrilla deberán estar conformadas por fibras de poliéster, polipropileno o de una
combinación de ellas, que se ajusten a la norma AASHTO M 288 y a los requisitos señalados en las
tablas que se presentan más adelante, desglosadas según el uso de la tela Geogrilla.

Los valores de los requisitos de estas tablas representan valores mínimos promedio de rollo, en la
dirección principal más débil, salvo la abertura aparente, para la cual se indica el máximo valor
promedio de rollo. La elongación a la rotura de la tela Geogrilla (r), se medirá de acuerdo a la
norma ASTM D 4632.

No se permitirá el tránsito de vehículos o de equipo de construcción directamente sobre la tela


Geogrilla. Las obras de colocación y relleno se ejecutarán por tramos, los cuales deberán quedar
terminados en lo posible al final de la jornada, a no ser que la Inspección Municipal lo autorice de
otra manera.

Procedimientos de Trabajo

Transporte y Bodegaje del Geogrilla


El producto recibido en faena deberá señalar claramente el nombre del fabricante, el tipo de la tela
Geogrilla y el número del rollo. Cada rollo de Geogrilla deberá estar envuelto con material que lo
proteja de daños durante su transporte, del agua, de la luz solar y contaminantes, debiéndose
mantener dicha envoltura hasta que el material sea utilizado en la obra. El producto deberá ser
almacenado en lugares protegidos del sol, libres de humedad y alta temperatura.

Los paños de Geogrilla deberán unirse mediante costurado, de un color que contraste con el de la
tela. Se usará hilo de poliester o polipropileno de alta resistencia. Sin embargo, para Geogrilla de
control de erosión, el hilo deberá ser resistente además al U.V., según la norma ASTM D 4355. El
procedimiento de costurado en cada caso, deberá ser recomendado por el fabricante o el proveedor
del producto.
Alternativamente, si la Inspección Municipal lo autoriza, el costurado podrá ser reemplazado
mediante traslapes de la tela durante su colocación. Los traslapes mínimos serán los establecidos
en el Proyecto o, en su defecto, estos se regirán por lo especificado en esta Sección.

Estabilización de Suelos

La tela Geogrilla a utilizar para estabilización de suelos de bajo poder de soporte deberá cumplir los
requisitos técnicos específicos. Su colocación se regirá por lo dispuesto en el Proyecto y, en lo
pertinente, a lo especificado en este Párrafo.

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La tela Geogrilla deberá colocarse sobre la superficie previamente preparada de la forma que
indique el Proyecto o, en su defecto, al menos emparejada, compactada si ello es posible, y libre de
elementos punzantes y cortantes. El Geogrilla deberá colocarse cuidadosamente sin arrugas o
pliegues; no se permitirá transitar sobre la tela sin protección. Los rollos extendidos deberán unirse
mediante costurado. Alternativamente, si la Inspección Municipal lo autoriza, la unión podrá ser
traslapada, en cuyo caso el traslape mínimo será de 0,25 m.

Antes de ser cargado, la Geogrilla colocada deberá ser inspeccionada en busca de posibles daños
de instalación. En caso que los hubiese, estos serán reparados inmediatamente, cubriéndolos con
un paño de tela que se extienda como mínimo 0,75 m alrededor de toda la zona dañada.

El material de recubrimiento del Geogrilla no deberá descargarse directamente sobre la tela, sino
que deberá acopiarse sobre material previamente colocado sobre ella, para luego ser distribuido
uniformemente mediante equipos y procedimientos adecuados. El espesor de la primera capa será
de mínimo 0,30 m o de un espesor mayor que establezca la Inspección Municipal, según las
condiciones del terreno.
No se permitirá el tránsito de vehículos directamente sobre el Geogrilla. Tampoco se permitirán
virajes de vehículos sobre la primera capa de material ya colocado, ni el uso de equipo vibratorio
para la compactación de la primera capa.

Medidas de Seguridad

Durante la ejecución de las obras, el Contratista deberá tener presente lo establecido en las
Disposiciones de Seguridad de las bases técnicas generales.

Bases Generales de Medición

Las telas del tipo Geogrilla se cuantificarán y pagarán en las respectivas partidas de la presente
Sección, cuando así lo estipule el Proyecto. Sin embargo, el suministro y colocación de las
Geogrillas. no se considerarán para efectos de pago las superficies adicionales por costuras,
traslapes u otros.

Partidas del Presupuesto

Las partidas de esta Sección comprenden el suministro y colocación de distintas telas del tipo
Geogrilla. El precio unitario de cada partida incluye equipos, herramientas, mano de obra, costurado
y demás actividades y trabajos necesarios para la correcta instalación de la tela Geogrilla
correspondiente, conforme a lo especificado.

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ITEM 7 Suministro e Instalación de sistemas de Fijación

El anclaje de la Geogrilla a la pared del talud a estabilizar se materializará mediante fijaciones de


acero de un diámetro de 10 mm con ganchos en su parte superior. Dicha Fijación deberá ser
enterrada unos 20 cm en la pared del talud.

Para el caso que la fijación no pueda ser, la solera inferior de la estructura es eliminada. El anclaje
se realiza con espárragos de fierro 8 cada 60 cm anclados a las fundaciones con Sikadur 31 Hi-
Mod Gel y colocados a ambos lados del panel de Eraclit dilatados 5 mm de este y empalmados a la
malla Acma.

ITEM 8 Instalación de material Granular color Gris e=0.15m

Para el relleno de los gaviones se deberán utilizar piedras naturales procedentes de canteras o
rodado de río, las que deberán cumplir con las siguientes características:
1. Coeficiente de Los Angeles menor de 50.
2. Absorción de agua menor al 2% en peso.
3. Limpia de agentes corrosivos o descomposición por meteorización.
4. Deberá ser resistente a la acción del agua y de la interperie.
5. El tamaño mínimo de la piedra será de 1/2"
6. El tamaño máximo de la piedra 2".

Además deberán cumplir con los requisitos de la tabla siguiente:.


REQUISITOS DE LA CALIDAD DE LAS ROCAS

ENSAYO REQUISITOS METODO(1)

Densidad Neta (kg/m3) 2.600 mínimo LNV 68


Absorción (%) 2% máximo LNV 68

(1): Para efectuar estos ensayes se deberá hacer previamente un

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ITEM 9 Instalación de Pernos de Anclaje L=0.4m


ITEM 10 Instalación de Placas de anclaje

Este ítem considera todas las actividades necesarias para ejecutar la sujetación del schotcrete
proyectado con el fin de afianzar el Muro proyectado de 0.10 m, según se indica en los planos de
proyecto y sus detalles.-
El material a considerar en los pernos de anclaje será una barra de acero de Ø=10mm con forma
circular y hilo exterior en los últimos 15 cm, además se considera
Se incluye en este ítem, en general todas las actividades que permitan una correcta sujetacion del
schorcrete proyectado
Unidad de medida
Su unidad de medida será la Unidad de perno y palca debidamente anclada. (Un).

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ITEM 11 Suministro e Instalación de malla cuadrada galvanizada

La MFI 3500 es una malla tejida, diseñada para soportar una carga de 3.500 kg/m2. Fabricada en
acero galvanizado especial, capaz de soportar mayor carga a la ruptura por metro cuadrado que
soluciones similares (malla 10006,10008, 7509, Fortmin3376, 5008 ó 5010), utilizando a la vez
menor cantidad de masa por metro cuadrado (más liviana), lo que resulta en una malla más
amigable a los operadores y brinda mayor seguridad al túnel o talud fortificado.

 Fortificación de túneles en minería.


 Estabilización de taludes rocosos, minería de cielo abierto, obras viales.

Permite ahorro en shotcrete por su menor espesor y mayor cuadro, anchos de rollos de acuerdo a la
faena, evita pérdidas por traslape, y menor costo por m2 respecto a la 10006 y 5008.

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ITEM 12 Suministro e instalación de shotcrete e=0.10 m

Este ítem se refiere a la aplicación de una capa de 10 cm de espesor de shotcrete, aplicadas sobre
todos los planos visibles del muro de contención, exceptuando el gavión sábana
La resistencia cúbica nominal a la compresión simple a 28 días del shotcrete será 200 kg/cm2.
El incumplimiento de resistencia se regirá por lo dispuesto en tabla 5.511.604.A del V5-MC.
El cemento empleado deberá ser de alta resistencia, pudiendo usarse Super Melón, Polpaico 400 u
otro cemento equivalente.
La razón agua-cemento podrá variar entre 0.40 y 0.45 a objeto a facilitar la colocación del shotcrete,
no deberá ser mayor de 0.45.
El contratista propondrá a la Inspección Municipal la dosificación del shotcrete.
El contratista en base a shotcreteos de prueba, podrá proporcionar otra dosificación, la que deberá
ser aprobada por la Inspección Municipal. El agua empleada deberá ser limpia, clara y no presentar
impurezas tales como aceites, grasas, sales, álcalis o materias orgánicas.
Los agregados a usarse en el shotcrete deberán ser limpios; estar constituidos por partículas sanas
y duras; no contener materias orgánicas ni ser susceptible de sufrir una reacción álcali-agregado.
Su contenido de finos (partículas que pasan la malla 200) deberá ser no mayor de un 2% y dicha
fracción fina deberá presentar un índice de plasticidad inferior al 5%. El tamaño máximo de las
partículas no deberá ser mayor que 1/3 de la menor abertura de la boquilla de la máquina empleada
en la colocación del shotcrete.
El agregado deberá tener una humedad del 2% y no más de un 5 %, a fin de evitar problemas de
polvareda.
No se permitirá usar aditivos en un porcentaje mayor del 5% y siempre que sea en polvo, ya que el
líquido tiende a complicar el procedimiento de mezclado.
Este porcentaje es con relación al peso del cemento.
El contratista deberá colocar el shotcrete por el procedimiento de mezcla húmeda, mediante un
equipo apropiado para ello. Deberá emplear operarios hábiles y experimentados en la colocación del
shotcrete.
Para una mejor colocación del shotcrete se deberá ubicar siempre la boquilla del pitón
perpendicularmente y a una distancia de 0.90 m aproximadamente de la superficie a recibir shotcrete
y describiendo elipses de 0.50 m de largo y 0.20 de alto, traslapadas 0.10 m entre sí.

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No podrá reutilizarse de ninguna manera el material que se pierda por rechazo o rebote.
Si por alguna razón se suspende la faena de shotcrete por más de una hora, no podrá utilizarse la
mezcla que se encuentre en la máquina shotcretera y deberá prepararse una nueva mezcla antes de
reiniciar la colocación del shotcrete.
Al final de una jornada de shotcrete queda una junta en la capa de shotcrete, la cual deberá limpiar y
humedecerse antes de reiniciar la continuación de la colocación del shotcrete.
En las superficies verticales el shotcrete deberá colocarse desde abajo hacia arriba.
Colocación de guías

Estas guías están destinadas a comprobar el espesor final de la capa de shotcrete colocada, se
colocaran de acuerdo a una proposición del contratista y aceptado por la Inspección Municipal. Estas
guías son del mismo espesor requerido y se colocan cuando la capa aún esta fresca y se ubicarán a
razón de dos por gavión.
El contratista tendrá la responsabilidad de hacer pruebas de calidad y resistencia del shotcrete ya
sea sacando testigos de 3” de diámetro o bien proyectando shotcrete en una caja de madera de tres
lados en posición vertical con la parte inferior abierta de forma que no se junte el rechazo. Luego que
el shotcrete ha endurecido se corta el panel en las formas requeridas para pruebas de compresión y
flexibilidad en un laboratorio. Además, el contratista deberá fabricar un mínimo de un panel de
ensayo cada tres días con extracción de un testigo por semana.
Unidad de medida.
La medida de esta capa de shotcrete de 10 cm. De espesor es en metro cuadrado (m2).

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ITEM 13 Construcción de Soportes de Luminarias

Hormigón
El presente ítem considera todos los materiales e insumos necesarios para la confección e
instalación de las fundaciones de hormigón, las que se ejecutarán de acuerdo a los planos de
proyecto y en los lugares que éstos indiquen.
Se consideran incluidos en este ítem, las excavaciones, protecciones, emplantillado, rellenos
posteriores, emparejamiento de la superficie de relleno, limpieza, etc. Y en general toda otra partida
necesaria para la confección y colocación del hormigón de fundación.
Tanto para el hormigón a utilizar, y en el proceso de hormigonado de las fundaciones se deberán
considerar, las especificaciones en cuanto a tamaño máximo del árido, plazos de desmolde, curado,
vibrado y juntas de hormigonado contenidas en la Nch.170, la que el contratista mantendrá en obra.
El terreno de fundación será consistente y denso.
Los moldajes deberán ser estancos y lisos, confeccionados en madera de 1” (pulgada) de espesor
como mínimo en tableros de dimensiones adecuadas al elemento a hormigonar, las alza primas,
puntales y refuerzos serán los necesarios para asegurar la indeformabilidad de los moldajes.
No se aceptarán desvíos de los moldajes colocados en la línea vertical superiores a 1 cm.
Antes de proceder a la colocación de éstos, se impregnarán con un desmoldante para maderas.
La faena de descimbre deberá ejecutarse con el cuidado necesario para evitar daños a la superficie
de los muros. En cuanto a los plazos de desmolde, estos se ceñirán a la Nch-170, para cada
elemento a considerar.

Los materiales para armaduras de hormigón deberán cubrir con las exigencias de los párrafos
siguientes, según el tipo y calidad del acero especificado en los planos.

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Barras de acero
Estarán formados por barras lisas redondas de acero conforme a lo especificado en INN Nch 204 of
67.
Barras de acero con resaltes.-
Las barras de acero con resaltes deberán cumplir los requisitos establecidos en las normas INN Nch
204 of 67 y Nch 210 of 67.
Malla estructural
La malla estructural para hormigones armados deberá cumplir con las exigencias INN Nch 218 E of
67.
Malla estructural con resaltes.-
Deberán ajustarse a INN Nch 219 E of 67.
Construcción
Pedido de materiales
Antes de colocar los pedidos de materiales, el contratista deberá proporcionar a la Inspección
Municipal para su aprobación, cuadros que indiquen las necesidades de acero y diagramas de
dobladuras, no debiendo pedir material alguno hasta que dichos cuadros y diagramas hayan sido
aprobados. Esta aprobación de ninguna manera liberará al contratista de su responsabilidad en
cuanto a la comprobación de la exactitud de las mismas. Será por cuenta del contratista la
inspección de los materiales entregados de acuerdo a esos cuadros y diagramas.
Protección de los materiales
Las barras para la armadura deberán estar protegidas contra daño en todo momento y deberán
almacenarse de manera de evitar la adherencia de lodo. Antes de colar el hormigón, se deberá
revisar las barras de refuerzo, las cuales deberán estar completamente exentas de suciedad, lodo,
escamas sueltas, pintura, aceite o cualquier otra substancia extraña.
Dobladura
Todas las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío y de acuerdo con plantillas aprobadas por
la Inspección Municipal. Las barras parcialmente embebidas en hormigón no deberán ser dobladas
salvo cuando se indique en los planos. Para contar y doblar, se deberá emplear personal
competente, el cual se le deberá proporcionar los dispositivos adecuados para tal trabajo. En caso
que la Inspección Municipal aprobase la aplicación de calor para el dobaldo de las barras de refuerzo
en el lugar de la obra, deberán adoptarse precauciones para asegurar que las propiedades físicas
del acero no sean alteradas substancialmente.

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5.604.304 Colocación y sujeción.- Todas las armaduras deberán ser colocadas con exactitud y
durante el colado del hormigón deberán estar firmemente afianzadas por soportes aprobados, en la
posición que muestren los planos. Las barras de refuerzo deberán amarrarse entre sí en forma
segura. El refuerzo colocado en cualquier pieza estructural deberá ser inspeccionado y aprobado
antes de colar el hormigón.
Las barras de refuerzo principales deberán ser empalmadas únicamente donde lo muestren los
planos o dibujos aprobados.

Unidad de medida
Su unidad de medida será el metro cúbico (m3) de hormigón de fundación.

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ITEM 14 Suministro e instalación de Luminarias LED.

Postes de sustentación de Luminarias

La altura del poste, debe ser la que resulte de considerar la instalación de las luminarias a 4,00m. de
acero galvanizado, considerado desde el nivel de terreno existente, más la altura necesaria para
instalar los paneles solares. Se debe considerar el empotramiento de los postes al terreno, el que
deberá ser con cuatro pernos soldados en las fundaciones con fierros de 12mm estriado, con los
pernos doblados en sus extremos para producir el buen empotramiento en las fundaciones, estas
últimas deberán ser mínimo de 0,40x0,40x0,70m., quedando 5 cms., del nivel de terreno natural. Se
debe considerar una placa metálica en la base del poste, con refuerzos metálicos triangulares
verticales de apoyo en la base del poste.

Baterías de Ciclo Profundo

Se utilizará una batería de ciclo profundo, garantizada por a lo menos 5 años por el fabricante.

Para efectos de cálculo del sistema, deberá funcionar considerando un uso máximo del 20% de la
capacidad total de la batería.

También deberá presentar en su oferta, las especificaciones técnicas y características de la(s)


batería(s) que oferte, siendo indispensable que se especifiquen los ciclos de carga con un uso del
10%, 20% y 50%. Sin embargo la batería que presente en su oferta deberá asegurar un mínimo de
5000 ciclos con un 10% de uso de la carga total.
Caja de Protección de baterías de ciclo Profundo

La camarilla de hormigón debe ser totalmente estanca y anti vandálica, para ello es necesario
protegerla con aislantes de la humedad y del agua, se debe considerar que los orificios para pasar
los cables a la batería, deberán quedar totalmente herméticos no permitiendo el paso del agua hacia
el interior, los cables deberán ser protegidos y aislados del agua con cañería PVC y sellados
totalmente herméticos, lo mismo debe ser para la caja metálica. Los trabajos de la hermeticidad de la
camarilla y de la caja metálica, debe asegurar una duración de por lo menos 5 años. Todo lo anterior
debe contar con la aprobación del instalador eléctrico autorizado que proporcionará y asumirá el
contratista, quien deberá entregar una declaración de buena ejecución de las obras y que se
construyeron de acuerdo a la legislación y normativas vigentes, todo lo anterior con el conocimiento
del Inspector de Obras.

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ITEM 15 Canaletas de protección in situ

Esta Sección se refiere al suministro y colocación del canal hormigonado en, de acuerdo con las
formas, cotas y alineamientos señalados en el Proyecto. El canal se construirá en general, a lo largo
de las cortes del camino, adosadas al borde exterior de la pista de circulación.
Materiales
Hormigón y Cama de Apoyo de material Granular
Los elementos deberán ser construidos con hormigón del grado señalado en el Proyecto; en caso
contrario, se empleará hormigón Grado H-20. El hormigón deberá cumplir con los requisitos
pertinentes estipulados en la Sección 5.501 del Manual de carreteras Vol. 5, Hormigones, incluso lo
dispuesto en dicha Sección para terminaciones especiales.
El canal se asentará en todo su ancho basal sobre una cama de apoyo de material granular, el cual
podrá ser subbase o base granular según lo dispuesto en el proyecto. El material granular deberá
cumplir, según su tipo, con los requisitos estipulados en la Sección 5.301 ó la Sección 5.302, para
subbases granulares y bases granulares del Manual de carreteras Vol. 5, respectivamente, incluso
su compactación.
Características Generales de los Elementos de Hormigón
Los canales hormigonados en sitio se construirán con juntas de contracción distanciadas como
máximo cada 3,00 m, excepto cuando se construyan adosadas a un pavimento de hormigón
existente. En este último caso, las juntas de las cunetas deberán coincidir con las juntas de
contracción de dicho pavimento.
Las canaletas se ajustarán a las dimensiones señaladas en el Proyecto. Se deberán colocar barras
de acero de refuerzo en forma de ángulo, uniendo la base de las canaletas con su respaldo. Cuando
uno de estos dos elementos sea prefabricado y el otro hormigonado en sitio, el prefabricado deberá
ser suministrado con parte de la longitud de cada barra de acero embebida en el hormigón
endurecido, de manera tal que se disponga de no menos de 15 cm de longitud de barra, para la
sección a hormigonar en sitio. A no ser que en el Proyecto se estipule de otra manera, tanto la base
como el respaldo de las canaletas se construirán con un espesor mínimo de hormigón de 10 cm.
Asimismo, el acero en forma de ángulo tendrá un diámetro mínimo de 8 mm y su longitud por unidad
será la señalada en el Proyecto, pero en ningún caso será inferior a 40 cm. Estas barras de refuerzo
se colocarán con un espaciamiento de 40 cm como máximo entre sí, y se unirán con barras de
diámetro mínimo de 6 mm en el sentido longitudinal de los elementos. Alternativamente, se podrá
instalar una malla de acero prefabricada, de similar cuantía a lo señalado. En todo caso, cada
unidad prefabricada deberá contar con un mínimo de dos barras de acero en forma de ángulo.

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Preparación del Sello de la Fundación


El material sobre el cual se emplazarán las canaletas de hormigón deberá ser perfilado y
compactado hasta alcanzar como mínimo el 95% de la D.M.C.S., medida según el Método LNV 95 ó
el 80% de la Densidad Relativa según el Método LNV 96, en un espesor mínimo de 0,30 m.
Disposición de las canaletas hormigonadas en Sitio
Las canaletas deberán quedar asentadas en todo su ancho basal, sobre una cama de apoyo de
material granular de mínimo 0,12 m de espesor. Esta cama de apoyo podrá estar conformada por la
subbase o base granular de la misma sección estructural del Proyecto; en caso contrario, será por
cuenta del Contratista la excavación y el suministro del material necesario para cumplir con lo
especificado. El material de subbase o base granular, según corresponda, deberá cumplir con lo
establecido en el Párrafo 5.609.201. Previo a la colocación del hormigón fresco, cuando se trate de
elementos hormigonados en sitio, el sello de la fundación deberá ser humedecido para evitar
pérdidas de agua de la mezcla.
Las juntas transversales y longitudinales de unión entre los elementos, y las juntas longitudinales
entre pavimento y cuneta, deberán ser rellenadas con mastic asfáltico u otro material bituminoso
previamente aprobado por la Inspección Municipal. Las juntas de contracción de los elementos
hormigonados en sitio se formarán en el hormigón fresco, mediante tablillas de asbesto cemento o
de otro material previamente aprobado por la Inspección Municipal. Las juntas longitudinales entre
pavimento y cuneta de estas obras, incluso las formadas por un elemento prefabricado y el otro
hormigonado en sitio, se rellenarán según lo establecido anteriormente para cunetas prefabricadas.
Las caras verticales expuestas y las líneas superiores de las cunetas deberán ajustarse a las
alineaciones y cotas indicadas en el Proyecto. Para verificar el alineamiento de los elementos, se
utilizará una regla recta de mínimo 3,0 m de longitud, la que se colocará traslapando las uniones de
los elementos tanto en la cara superior como aproximadamente en la mitad de la cara vertical
expuesta. Ningún punto de esas superficies deberá estar por debajo de 3 mm del borde de la regla.
Relleno de Respaldo
El material de relleno de respaldo se colocará a partir de la cara exterior de las canaletas, con una
altura igual a la cota superior de los elementos. Este material será del tipo impermeable; sin
embargo, la Inspección Municipal podrá autorizar el uso de otro material que estime satisfactorio
para dicho efecto. En sectores de corte, el ancho del relleno de respaldo será variable, hasta
intersectar con el talud del mismo corte con una pendiente transversal hacia las cunetas de mínimo
4%. En sectores de terraplén, el ancho del relleno de respaldo será el señalado en el Proyecto o en
su defecto, este ancho será de mínimo 0,50 m a partir del borde interior de la cara superior de las
cunetas. La pendiente transversal de estos rellenos será de mínimo 4% hacia el talud del terraplén.
La compactación de los rellenos de respaldo se efectuará por capas, debiendo alcanzar como
mínimo el 90% de la D.M.C.S., medida según el Método LNV 95.

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Recepción de los Elementos de Hormigón por Resistencia Mecánica


La recepción de los elementos de hormigón, ya sean prefabricados u hormigonados en sitio, se
regirá en lo pertinente, por lo establecido en el Párrafo 5.607.305 de la Sección 5.607, Soleras.
Medidas de Seguridad
Durante la ejecución de las obras, el Contratista deberá tener presente lo estipulado en la
Disposiciones de Seguridad, de la Municipalidad de Tocopilla.
Unidad de medida
La partida comprende el suministro y colocación de canaletas de hormigón, confeccionadas de
acuerdo a lo estipulado en la presente Sección. Los trabajos incluyen la mano de obra, las
excavaciones, la preparación de las fundaciones, la cama de apoyo de material granular cuando
corresponda, materiales varios, acero, juntas, rellenos de respaldo y cualquier otra actividad o
trabajo necesario para cumplir con lo especificado.
Se cuantificará por metro (m) de canaleta de hormigón construida, y la medición se efectuará de
acuerdo a la longitud requerida por el Proyecto y aprobada por la Inspección Municipal.

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ITEM 16 Construcción de un Muro de Hormigón Armado H=4.0 m

Este ítem considera las actividades necesarias para la ejecución de la excavación de los muros de
contención en este proyecto.
Las excavaciones en general deberán ceñirse a los planos del proyecto, y consideran las
dimensiones necesarias para dar cabida a los moldajes, enfierraduras y el posterior hormigonado de
los muros de contención con sus correspondientes tensores.
Se deberán considerar las precauciones necesarias, para asegurar la estabilidad de las
excavaciones, mediante la ejecución de taludes, entibaciones u otros medios adecuados a este fin.
De la misma manera se considera la excavación y remoción de todo terreno inadecuado para la
fundación de los muros de contención, aún cuando esta sobrepase las cotas indicadas en el
proyecto. En este caso los muros deberán fundarse más abajo de la cota indicada. Se aceptara
siempre y cuanto la ITO lo aprobará, para pequeños sectores el reemplazo del suelo inadecuado por
un hormigón pobre de 127 Kgc/m3.-
Rellenos Compactados
Este ítem considera las actividades necesarias para la ejecución de los rellenos de las excavaciones
de los muros de contención.
Se aceptara el uso del material que resulte de la excavación como material de relleno, cuando la
clasificación según AASHTO del material sea una de las siguientes:
A-1; A-2; A-3 o A-4.La Inspección Técnica de la Obra (ITO) deberá aceptar, previa verificación, el
uso de los materiales a usar como relleno.
En el caso que el material que resulte de la excavación no cumpla con lo especificado, los rellenos
deberán efectuarse con material de empréstitos que cumplan con la calificación AASTHO
correspondiente. Los rellenos en general deberán efectuarse por capas horizontales de un espesor
suelto no superior a 25 cm. Para su compactación se emplea el tipo de rodillo que sea más
adecuado de acuerdo con la naturaleza del material a consolidar.
En todo caso, los rellenos deberán ser compactados a una densidad mayor o igual al 95% de la
D.M.C.S. dada por el ensaye según la NCH 1564-2.
Retiro de excedentes
Este ítem considera todas las actividades necesarias para la extracción de los excedentes
proveniente de las excavaciones y de los rellenos, a botaderos autorizados.

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Construcción
Este ítem considera todos los trabajos necesarios, para la construcción de los muros de hormigón
armado de acuerdo a los planos de proyecto.
Los muros de hormigón se confeccionarán con hormigón del tipo H-25,armado con aceros de
construcción A44-28H de acuerdo a los planos y detalles del proyecto. Se construirá sobre un
emplantillado de hormigón pobre de espesor de 8 cm mínimo. Para el hormigón a utilizar y en el
proceso de hormigonado de los muros, se deberán considerar las especificaciones en cuanto a
tamaño máximo del árido, plazo de desmolde, curado, vibrado y juntas de hormigonado contenidas
en la Nch 170,la que el contratista mantendrá en la obra.
En cuanto a los moldajes, éstos deberán ser estancos y lisos, confeccionados en madera 1´´ de
espesor como mínimo, en tableros de dimensiones adecuadas al elemento a hormigonar, las
alzaprimas, puntales y refuerzos serán los necesarios para asegurar la indeformabilidad de los
moldajes. No se aceptarán desvíos de los moldajes colocados en la vertical superior a 1 cm. Antes
de proceder a la colocación de estos, se impregnarán con un desmoldante para maderas. La faena
de descimbre deberá ejecutarse con el cuidado necesario para evitar daños a la superficie de los
muros.
La enfierradura de los muros se ejecutará en acero A44-28h de acuerdo a los detalles del proyecto.
No se aceptará el uso de aceros ya trabajados. En caso de usarse fierros en rollos, este es estirará
en obra por medio de máquina estiradora.-
En cuanto a los traslapos de las barras estas se harán de acuerdo a los requisitos indicados en las
nomas respectivas, los que en todo caso se tratarán de evitar y no podrán tener una longitud menor
a 40 veces el diámetro.-
Las terminación de la superficie de los muros deberá ser lisa y libre de nidos de materiales pétreos, y
los alambres de amarras que sobresalgan serán retirados y retapados, los rebordes del mortero e
irregularidades causadas por las juntas de los moldes deberán ser eliminados. En el caso que se
produjesen defectos en el proceso de vibrado y aparecieran nidos, estos podrán ser reparados,
previa aprobación ITO. Finalmente como terminación, a los elementos que queden a la vista se le
colocará dos manos de una lechada compuesta en base a cemento.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será el metro cubico de muro de contención armado (m3).

FRANCISCO CARO ARAYA


INGENIERO CIVIL, UTFSM

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