UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA

División de Ciencias Básicas e Ingenieria

Departamento de Ingenieria de Procesos e Hidráulica Diseño de una danta wocesadora de trigo Tesis que presentanlos alumnos: Miguel Angel Acosta Martinez Juan Gabriel Garcia Ramirez Para la obtencióndel grado de:
Ingeniero Quimico

94376782 92320853

Asesor:

/

/

Dr. Mario G.&/izcarra Mendoza

Noviembre 2001

Laboratorio de Procesos y DiseAo I, II y 1 1 1

INDICE
I. RESUMEN Y CONCLUSIONES.
I. 1 Descripción relacionada con el producto. 1.2 Descripción relacionada con el proceso.

Pag.

2 2

11. EL PRODUCTO Y

sus CARACTEI~ASTICAS.
3 4 6 6 8 9

TI. 1 Propiedades físicas y químicas. 11.2 Composición Química. 11.3 Procesos de obtención de harina de trigo. 11.3.1 Selección del proceso de obtención de harina de trigo. 11.4 Diagrama de flujo del proceso seleccionado. 11.4.1 Esquema del proceso para la obtención de harina de trigo. 111. ESTUDIO DE MERCADO. 111.1 Superficie cosechada en México. 111.2 Valor de la producción total. 111.3 Producción. 111.4 Valor unitario del trigo. 111.5 Precio correspondientes a junio de 2000. 111.6 Precios en el mercado. 111.7 Demanda “consumo nacional”. 111.8 Capacidad de la planta y ubicación. IV TRABAJO INVESTIGACIóN (PARTE EXPERIMENTAL). IV. 1 Metodología. IV.2 Caracterización de la materia prima. IV.3 Secado. IV.4 Humidificación. IV.5 Lecho fluidizado horizontal y aspersión. IV.6 Molienda. IV.7 Tamizado.

10 11 11 12 13 14 15 16

16 16 18 19 21 22 24

v. DISEÑO DE LA PLANTA DE HARINA DE TRIGO.
V. 1 Balancede materia para el proceso global. V.2 Balance de energía en cada equipo. V.3 Costos de equipo. V.4 Alternativas de equipo. 25 28 29 30

VI PERSONAL NECESARIO. VI. 1 Organigrama de la planta. VI.2 Personal necesario. V11 EVALUACIóN ECONóMICA DEL PROYECTO. VII. 1 Métodos de comparación de proyectos. VII.2 Estimación de costos. VI11 SEGURIDAD E HIGIENE. VET. 1 Plagas y enfermedades. VIII.2 Almacenamiento. VIII.3 Ruido (área de cribado). VIII.4 Explosión por polvos. VIII.5 Condiciones para la generación de polvos explosivos. VIII.6 Fuentes de ignición. VI11.7 Prarámetros de los polvos explosivos. VI11.8 Índice de explosividad. VI11.9 Prevención de explosiones de polvo. 33 33
31 32

35 35 36 36 36 36 37 37 38 39
41 43 45 47 48 52 63 65
66

BIBLIOGRAF~A.
APÉNDICE A. APÉNDICE B. APÉNDICE c. APÉNDICE D. APÉNDICE E. APÉNDICE F. APÉNDICE G. APÉNDICE H. APÉNDICE I.

investigación de campo. A continuación describe se en forma detallada. la parte experimental en los laboratorios y el diseño y desarrollo de un proceso innovador. seminarios para este trabajo final. Además de alcanzar el objetivo principal del proyecto.sepresenta el trabajorealizadoen los trestrimestresde LaboratoriodeProcesosyDiseño. Las actividades realizadas el endesarrollo proyecto.Laboratorio de Procesosy 5iSefiO I. se obtienen otro tipo de beneficios como son tener una visión más amplia de la función del el Ingeniero Químico en la industria. además que se adquieren nuevos conocimientos al interactuar bajo otros puntos de vista. la integración de los tres 1 .queintegra los conocimientosadquiridos durante el transcurso de la formación académica. del comprenden una investigación bibliográfica. I/ y /I/ PROLOGO Enesteproyecto. factible y aplicable a corto plazo. el cual reduce el tiempo de alguna tarea. el trabajo en equipo.

repostería y pasteles. es de mayor elaboran y pastas productos similares. de invierno. predominando su uso enproducción la del primero. FUENTE: ACERCA. galletas. b) por ser parte importante de la dieta alimentaria de la población y. Textura suave semi-dura. en general. tienebajosnivelesde levaduras y pan proteína y son sus altos indices de producción. contenido proteínico. Duro blanco. rojo. a partir del molido del grano. con la cual se Durum dura y vítreos..1 DESCRIPCION RELACIONADO CON EL PRODUCTO La importancia del trigo en México se basa en tres aspectos fundamentales: a) por la variedad de alimentos que se obtienen. de textura de sémola. b) La calidad de la proteína del grano.RESUMEN Y CONCLUSIONES 1. Textura dura y alto Se emplea en la industria Rojo duro de invierno contenido de proteínas panificadora. Blanco sus granos blancos son a rojos. La mayor cantidad trigoconsume harina. c) por ser materia prima elemental de la industria harinera. tiene bajo contenido de proteínas. galletas. Los usos principales del producto en la industria de transformación.granos Se largos y en punta. emplea harina para Colorámbar y rojo. es Se emplea en la Rojo de blando elquemenorcontenidode elaboración pasteles. pastas usos y proteínas presenta. Presenta un sabor dulce en la Se emplea niveles de fibra similares al elaboracióndetallarines. se clasifican en los siguientes grupos: TIPOS DE TRIGO CARACTERíSTICAS Y USOS: TRIGO CARACTERISTICAS I usos Textura dura y alto en emplea Se la Rojo de duro Drimavera panificación contenido de proteínas. No 43. Textura suave a dura.Laboratorio de Procesos y Diselio I. CI ridades Agropecuarias. marzo de 1997 2 . I/ y /I/ 1.queutiliza de se como ía se principalmente la para elaboración productos de horneados como el pan. Las características principales que determinan la calidad de panificación de la harina de trigo son: a) La cantidad de proteína que contiene el grano. de acuerdo a sus características.

de para su posterior clasificación por tamaño de partícula.dependiendodelcontenidodehumedadque contenga el trigo. El trigo es el cereal más cultivado del mundo por delante del arroz y del maíz. por medio de la cual se separan. Cuando el trigo llega del campo. caracterización física de los granos y la determinación del contenido de humedad de mismos.1 PROPIEDADES FíSICAS Y QUíMICAS. es necesario realizar una limpieza.estálistoparaelproceso de obtenciónde harina. b) Industria final dedicada a la elaboración de pan.y el trigounavezlimpio. de tal forma que las variedades de los primeros grupos ( panificables) son más susceptibles a las enfermedades y sus rendimientos son menores que los trigos cristalinos. aunque su cultivo se desarrolla en más de 20 estados. El proceso de obtención de harina de trigo. que consiste en la limpieza. y la 3 . II v 1 1 1 En México.s.Laboratorio de Procesos v Diseiio I. para la obtención la harina. a) Industria intermediaria dedicada a la molienda del trigo. que van desde su cosecha hastala molienda. para la molienda ( 16% b. Los consumidores principales conformados subsistemas están por tres agroindustriales. por lo que no son tan atractivos paralos productores. ) el trigo es enviado al molino. 11. EL PRODUCTO Y SUS CARACTERbTICASm3 11. de una operación de humidificación (Xo e 16% h . galletasy pasteles. los Lasegundaoperaciónconsistirá. Debido a las necesidades del proceso y a la presencia de impurezas en el trigo. este cereal pertenece a la familia de las gramíneas como la avena cebada.). requiere de una serie de operaciones unitarias relacionadas con el tratamiento de los granos de trigo. en 1. La producción en se del México cereal caracteriza por su marcada regionalización.s. ) 0 bien de secado (& > 16% b.2 DESCRIPCION RELACIONADA CON EL PROCESO. La primera operación que es necesario realizar es la relacionada con el acondicionamiento del trigo. contiene impurezas adquiridas entre la cosecha y el almacenamiento. Finalmente vez una alcanzado contenido el de humedad necesario. la mayor parte de la producción se localiza las regiones Noroestey Bajío. la producción de trigo se orienta de acuerdo a las características de la demanda del granoy al rendimiento en campo. c) Industria final dedicada a la elaboración de pastas alimenticias.

juntas que forma el pericarpio. pero contrariamente a este último. si el grano no es sembrado. Están formadas por tres membranas: epicarpio. 40 Un grano de trigo se compone de tres partes esenciales: I. Encargado de formar la futura planta. el germen ocupa al otro extremo. sacarosa. el germen no entra en acción. el B Capaproteica D Pabellbnnutritivo Células longludinales Celulas transversales Epidermis del núcleo Albumen amiláceo Fig. y otros 4 . grano. 1 grano pesa entrey25 g.almidón azúcares como la maltosa. II. El germen (2.lípidos. abombada dos bien una y otra plana.Laboratorio de Procesos y DiseAo I. pero también materia grasa (12. Las envolturas (del 12 al 15% en peso del grano). separadasen el centroalaluzpodemosdistinguiralgunospelos. lCorte transversal del . COMPOSICIÓN QUíMICA 12 El granomaduroestáformadoporagua. Contiene muchas vitaminas y sales minerales. 111. Contiene la harina y está formada por pequeños alvéolos irregulares en los que se encuentran los dos componentes más importantes de la harina: gluten y el almidón. fibra. posee caras distintas. 1 . El grano es generalmente de color moreno claro.5 a 3%). bajo la parte abombada. mesocarpio y endocarpio. I1 y 1 1 1 Un grano de trigo es de forma ovalada como un huevo. La almendra harinosa (82 al 88%).5% de peso).proteínas. sales mineralesy vitaminas.

Enzimas. Estas dos fracciones proteínicas del trigo son insolubles en el agua y. la riboflavina. el porcentaje de proteína total se divide en fracciones de globulina. por lo que es necesario añadir este tipo de amilasa. magnesio. en 16 aun 18%. El trigo contiene bastantes cantidades de vitaminas tales como: la tiamina. ni en el alcohol. formarán el gluten y con el amasado adquirirá una alta elasticidad. por lo contrario calentándolos a 50 a 65 "C estallanyformanunosengrudos unatemperaturaaproximadade (espesan). contribuyen a la conservación del producto final obtenido. la cianina. debido a su composición y al proceso transformación de panificadora. Las enzimas de son procedencia proteínica y son catalizadores biológicos. prolamina. Lípidos. etc. se la darán las gliadinas. Tres gramos de almidón absorben gr. de agua aproximadamente. 5 . que provienen del trigo o se pueden añadir y que reduce el almidón a maltosa. Los lípidos. y en climas climas humedos su porcentaje de agua oscila entre secos. un mínimo de un 8%. El almidón es el componente más importante de la harina. y Vitaminas. Las harinas producidas en climas secos tienen tendencias a ser pobres en alfaamilasa. Los prótidos son el contenido proteínico del grano. y labeta-amiiosa casi solo produce maltosa. en molienda. Laalfa-amilasatransforma el almidón en dextrina y maltosa. gluten. Esta característica se la da al pan la glutenina y la extensibilidad. II Y 111 El agua. 1 El grano de trigo recolectado bastante maduro. mediante el proceso de panificación. contenido y su es bajo. El almidón no se disuelve en el agua fría. un compuesto de nitrógeno. y la diastasa que es la que produce la fermentación alcohólica. hidrogenoy oxígeno. la Los principales minerales son: fósforo. Salesminerales. El contenido de agua en el trigo varía según sea su procedencia. permite obtener un pan de mayor volumen queel obtenido con granosno maduros. La mayor parte cenizas de ( o sustancias inorgánicas se encuentran en el salvado y se puede verificar mediante un análisis que estará en correlación con la tasa de extracción.Laboratorio de Procesos Y Diseño I. Glúcidos. Prótidos. azufre. Sus valores medios oscilan entre un 9 a un 12%. Loslípidosson la materiagrasaqueprovienende los residuosdel germen principalmente. enzimas importantes tres: Las más son alfa-beta amilosa. carbono. Pero carece de otras como las vitaminasC Y D. calcio hierro.

durante el almacenamiento. I1 y 111 COMPONENTES Porc:entaje en peso Minimo Marno Agua Proteinas Prótidos Materia grasa Lipidos Almiddn y otros azúcares Glúcidos Sales minerales Ceniz Vitaminas B y E 8 8 15 18% 17% 2% 60 15 0’12 71% 2% Edeto Fig. el trigo puede contener impurezas adquiridas en campo. El trigollegaalafábricadeharinadespuésdehabersido transportado o almacenado.Lafábricadebeestarequipadaconunazonade recepción. de por de Tambiénesimportantemencionarqueestetipodemolinooperaencircuito cerrado (con unaso más recirculaciones de harina). Corte longitudinal del grano. I el 6 . A llegar a la planta. 13 El proceso tradicional para obtención harina la de refinada lleva cabo se a utilizando equipos procesos rudimentarios de muy en los cuales ocupan se muchoespacioyoperanconpocaeficienciaademásdequelamanerade controlar los equipos aún se controla manualmente. PROCESOS DE OBTENCIóN DE HARINA DE TRIGO.3.1 SELECCIóN DEL PROCESO DE OBTENCIóNDE HARINA DE TRIGO. Los molinos que se utilizan en el proceso tradicional comúnmente son de piedra y martillo.Laboratorio de Procesos y Diseiio I. durante el transporte o en el campo adquiere diversasimpurezas. El proceso seleccionado se inicia de siguiente manera: la Recepción. para recibir el trigo proveniente de los diferentes lugares donde se cosecha. el transporte o accidentalmente. El área de cribado genera mucho ruido dentro de la planta. 11. debido bajo al rendimiento harina pérdidas producto. 1 . 2.

Molturación. Las impurezas formadas por partículas discretas que no se adhierengrano trigo.Laboratorio de Procesos y Diseño I. Tamizado. En fase esta el objetivo principal mejorar es el estado físico del grano para su molturación y de esta manera mejorar la calidad de la harina fabricada. pajas. secándolo contenido humedad. El proceso de tamizado consiste en la separación de partículas. además de separar las impurezas más pequeñas por medio de una corriente de aire. o colas. Los de menor tamaño o finos. etc. mientras que los de mayor tamaño. separan un al de se con cribador-clasificador. desprendiendo los residuos de impurezas que no se separaron durante la etapa del cribado. Materias animales: excrementospelos roedores. Materias minerales: Barro. I y 1 1 1 1 G G O Materias vegetales: semillas malas de hierbas. polvo. de la velocidad de alimentación y de separación de impurezas. En esta parte se separan los diferentes tipos de harinas. clavos. Acondicionamiento.forma. pasan a través del tamiz. palos. piedras. Limpieza. tuercas.propiedadeselectrostáticasentre otras. Posteriormente el trigo se somete a otra prueba de limpieza. etc.densidad. ácaros. Prelimpieza. granos otros de cereales. ser inicial de Puede necesario recurrir al calentamiento o enfriamiento con el fin de conseguir la humedad deseada y su distribución dentro del grano.Enel tamizado industrial los sólidos se sitúan sobre la superficie del tamiz. objetos metálicos. 7 . Este proceso implica el ajuste del contenido o humedeciéndolo dependiendo del medio de humedad. basado la endiferencia características de físicas como tamaño son (longitud y anchura).Laeficaciade la operacióndecribadodependedeldiseñodela maquinaria. residuos de plantas. en esta etapa se pule el grano con el fin de obtener una harina mas blanca. El objetivo de la molienda es separar el germen y el salvado del endosperm0 parala producción de harinas refinadas. no pasan. y de insectos.basadoexclusivamenteeneltamañodelasmismas.

II y 111 11.Proceso humidificaci6n de Molino i ventilador Tomillo alimentador - Tamiz ventilador 8 .Laboraforio de Procesos y Disefio I.4 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO SELECCIONADO Sistema neumatico Sistemade reposo Lecho fluidizado Colector de finos / B.

Tamizado Hahna Integral Harinh blanca Salvado 1 Germen 1 9 . I! y 1 1 1 11.4. Limpieza intensiva en seco 4 Eliminación total de cualquier partícula que no sea grano del trigo Humedad del tri o entre 5 8 % Mojado del trigo limpio 3 [Adición de agua hasta conseguir una 16-17% del Reposo del trigo 18-24 hr 4 esencialmente Humidificación. hierbas y semillas Almacenado 4 4 2*.1 ESQUEMA DEL PROCESO PARA LA OBTENCI~NDE HARINA DE TRIGO3 Cosecha de trigo 4 TranSpO*e Recepción en lafá rica de los trigos P Separación de piedras gordas.Laboratorio de Procesos y Diseiio I.

/I Y 111 111 ESTUDIO DE MERCADO" 1 11 Superficie cosechada en México 1.NOROESTE 1 O 1998 1997 1996 1993 1995 1994 Alto Fuente: para 1993-1998: SARH. A continuación se presenta una comparación de la superficie cosechada en el ámbito nacional con las zonas de mayor producción. Anuario Estadístico de la Producción Agrícola de los Estados Unidos Mexicanos (varios años). las cosechas inician en el mes de abr-íl y culminan en julio. Gráfica l .Laboratorio de Procesos Y DiSeilo 1. Superficie cosechada de trigo en el ámbito nacional. De acuerdo las a condiciones climatológicas y geográficas que permiten el desarrollocultivotrigo. Superficie cosechada (Ha) de trigo a nivel nacional $ 1200000 1000000 800000 600000 400000 200000 J f r ! R NACIONAL i \. Por su parte. 10 .siembras del del las de los principales estados productores del ciclo otoño-invierno inician enel mes de noviembre y terminan en febrero del siguiente año.

Anuario Estadístico de la Producción Agrícola de los Estados Unidos Mexicanos (varios años).17 Valor (mdp) del trigo a nivel nacional Fuente: para 1993-1998: SARH. Anuario Estadístico de la Producción Agrícola de los Estados Unidos Mexicanos(1993 a 1998). Valor del trigo (mdp) en el ámbito nacional. Gráfica 2.Comparación nacionalde la producción de trigo con las dos zonas más importantes. 11 Y 111 111.2 Valor de la producción total anual del trigo. 1 13 Producción 1. La producción del cereal en México se caracteriza por su marcada regionalización. la mayor parte de la producción se localiza en las regiones Noroeste Bajío. aunque su cultivo se desarrolla en más de 20 estados. Gráfica 3.Laboratorio de Procesos Y Diseiio I. 11 . y Producci6n Nacional (ton) de trigo 4500000 4000000 3500000 3000000 ~ 2500000 2000000 1500000 I 63 NACIONAL NOROESTE ~U BAJIO 1000000 500000 O Fuente: para 1993-1998: SARH.

$ 12 . . Anuario Estadistico de la Producción Agrícola de los Estados Unidos Mexicanos (varios años). . Precio de trigo por kilogramo. e En la Gráfica 4 se hace una comparación entre el valor promedio nacional y las dos zonas del país con mayor producción del grano. Así por ejemplo un kg de trigo tiene un costo promedio de: 1. Resultados Definitivos(1 993-1 998). . Valor unitario(pesoslton) de trigo en el ambit0 nacional 3 2 5 2500 2000 1500 1O00 500 n O 1995 1994 1993 1996 1997 1998 AAo Fuente: para 1993-1998: SARH. Gráfica 4. . . 1 0. Gráfica 5. II y 111 111.5 O 1993 1 1994 1995 ~ 1996 . haciendo una los comparación entre el precio promedio nacionaly las zonas Noroestey Bajío. . En esta Gráfica se presenta precios del trigo por kilogramo. Valor unitario del trigo.200. . 1997 1998 Año Fuente: INEGI. Estos valores se obtienen de dividir el precio de la producción total entre la cantidad total que se cosechó. Precio del trigo (pesoslKg).Laboratorio de Procesos y Diseiio I.4. X1 1 Censo Ejidal. Precio de trigo (pesodton) en el ámbito nacional.

18 111.Laboratorio de Procesos Y Diseilo 1. Gráfica.5 Precios correspondientes a junio de 2000.5."__________~ ~ ~- .6 Precios en el mercado para un kg harina de trigo.1-Precios en el mercadopresentación paquete de 1 kg de harina de trigo paquete de PRECIOS ENEL MERCADO DE HARINA DE TRIGO 1 kg.14 13 . 12 j~. de Valor Promedio de 1 Kg de harina de trigoen el mercado: $6. I1 v 1 1 1 111. _____" I m w " DeChedraui todo Carreofour Tianguis M-CM CM M-CM Bodega De todo (MP) W" Centros Comerciales Fuente: Investigacion de mercado 2000.

5 1 0.6. Cakes.40 111. Precios en el mercado nacional para un de harina de trigo para kg Hotcakes (paquete de un kg). Precio promedio de1 Kg de harina de trigo para Hot Cakes es $12.. 8 n l2 k! 20 18 16 14 10 8 6 4 2 O Gráfica 7. Precio promedio de harina de trigo para sopa de pasta 200 gr. kg) 1 8 .5 3 2.1 Precios en el Mercado de harina de trigo para sopa de pasta paquete de 200gr. Gráfica 8.Laboratorio de Procesos y Diseño I. Precios en el mercado de harina de trigo para sopa de pasta (Paq. Precios en el mercado nacional para un de harina de trigo para sopa de pasta (paquete de 200 9). $ 2. 200 grs) 4 3.5 2 1. Precios enel mercado de harina de trigo para Hot Cakes (Paq.40 de 14 . II y 111 1 16 Precios en el mercado presentación paquete de 1 Kg de harina para Hot 1.5 O Kg.

583.enlaqueseestipulanlascondicionesquedebetenerun producto para los diversos usos.903 Consumo Aparente (A+B)-C (pesos) 4715507 5325294 5448474 881 73 141 3.638. granos con defectos otras características.459.520 1741.5 r % 11 3.7. debido a que los productores rurales no manejan los procesos industriales de transformación.7. Panadería industrial Panadería tradicional Consumo de Harina 7% 3% 25% 65% 15 .902 1200.806 4.379.2 Destino de la producción de trigo para consumo humano: Productos Derivados Galletas y pastas alimenticias (91O empresas) Pasteles.7 DEMANDA “CONSUMO NACIONAL”‘8 En el trigo el autoconsumo es poco significativo.granosdañados. impurezas. proteínas y almidón.743 4228444 5 150437 1021 34 Importaciones Exportaciones (C) (4 (pesos) 1076. y Año Producción (A) (pesos) 3.457 1872643 111.686 699 3.987 3.122.1 Consumo Nacional de trigo según destino. la comercialización de trigo en México se lleva a cabo bajo normas de calidad establecidas en Norma Oficial Mexicanadetrigo. así como sus características comerciales. El proceso de comercialización se realiza enel mercado libre debido a que desde el año de 1991 la Compañía Nacional de Subsistencias Populares (CONASUPO) se retiró de las compras nacionales del cereal.488 (pesos) 1992 1993 1994 1995 1996 - 43 1 3.Laboratorio de Procesos y DiseAo I.5 3 Alimentación animal Semilla para siembra Mermas 111. CONSUMO PARTlClPAClON Alimentación humana 82. En estanormaseestablecen los límitesmáximosdehumedad. I1 y 111 111.

luegosehizobajounestudioexperimentalde los procesosde humidificación y secadodebidoaque. cuenta un con mínimo 144 de empleados. IV.2 CARACTERIZACIóN DE LA MATERIA PRIMA. El lugardondese ubicará la planta se encuentra en el estado de Guanajuato ya que es un punto intermedio. 1. En proceso este el trigo ser debe limpiado eliminar paja. la cual involucra también la identificación y cuantificación deimpurezas. Produce harinas de diferentes tipos. I1 y 1 1 1 1 18 CAPACIDAD DE LA PLANTA Y UBICACIóN. los La Harinera “MIGAHA se ubica en el parque industrial.en el municipiodeCelaya.la producción de lamateriaprima(trigo) y el consumodelproducto(harina).cruceconautopistaMéxico-lrapuato. Para separación impurezas emplearon técnicas: separación la de se dos 1) manual y 2) Separación con un equipo neumático (Separación de finos). 16 . IV TRABAJOS DE INVESTIGACIóN (PARTE EXPERIMENTAL) lV.independientementedelcontenidode humedad inicial del trigo.1 METODOLOGíA Laparteexperimentalseorientóprincipalmentea la caracterizaciónfísicae hidrodinámica del trigo. y una producción media 3600 de Ton/mes. con un contenido de humedad del 16% en base seca. para la semillas extrañas. Cuenta con una capacidad de producción de 120 Ton/día. éste debe alimentarse al molino. trabaja las 24 horas del día y opera los 365 días del año. con dirección: Avenida Tecnológico. provenientes de algunas variedades de trigo. Para ubicar la planta se consideraron dos aspectos importantes. el lo cual también reduce gastos de transporte. IMPUREZAS.Laboratorio de Procesos y Diseño I. polvo e insectos. entre los mayores consumidores y el lugar donde se cosecha trigo. estado de Guanajuato.

I1 Y 111 DIMENSIONES DE LOS GRANOS DE TRIGO. El volumen obtenido por el método del desplazamiento.sedeterminanpesandolamasade granos que ocupan determinado volumen de referencia (probeta).El volumen así obtenido igual a 0. Con un vernier se miden las longitudes características según se muestra en el dibujo siguiente: a) Longitud: = 0. c) Altura: c = 0.unamuestrade 10 granos. Lasdensidadesempacadas y aparentes.Estecálculoserealizasumergiendoen un recipiente convolumenaforado.042 cm. el cual s'e determina midiendo. El volumen del grano puede ser calculado por diferentes métodos. 3. Para calcular la densidad empacada. 1. Diámetro equivalente. la cantidad de 17 .417 cm. volumen resultante es igual a el 0. la misma masa de granos de la probeta se divideentre el volumendelaprobetacorregidoporelvolumenvacíoentre granos. esta masa de sólidos se divide entre el volumen de la probeta.038 cm3. El diámetro equivalente así obtenido es de: 0.Laboratorio de Procesos Y Diseño 1. de donde se despeja el diámetro equivalente del sólido.67 cm. 2. Calculado así. obteniendo así el el volumen promedio de cada grano. por medio de una bureta. Para la densidad aparente. Volumendesplazado. Densidad empacaday aparente. b) Ancho: a = 0.Posteriormente.30 cm. Este cálculo se realiza basándose en las dimensiones medidas como es se muestra en la figura. Aplicando la fórmula que permite el cálculo del volumen para una geometría irregular.21 cm. se iguala al voluimen de una esfera. Longitudes características. el volumen desplazado por la muestra se divide entre número de granos.

el volumen ocupado por los Los resultados así obtenidos son: / Densidad empacada: 0. El contenido de la humedad de los granos puede reportarse en base húmeda o en base seca. La metodología consistió humedecer en artificialmente granos trigo los de agregandolacantidaddeaguanecesaria. si fuera éste el caso. En ambos casos. introduciéndola en una estufa a 120 "C durante 24 horas. es por medio de una termo-balanza. 18 . sin rebasar sólidos.previamente pesada.3 SECADO. la metodología experimental que se sigue es la misma y consisteensecarinicialmenteunamuestradegranos.367 g/ cm3 Contenido de humedad de los sranos. El secado es una operación unitaria en la que se presentan simultáneamente la transferencia de calor y masa. estableciendo además las mejores condiciones de operación para lograrlo. en el procesodetratamientodelgranosetendráqueconsideraresta operación. II y 1 1 1 agua que se puede añadir a la probeta. AI cabo de este tiempo se vuelve a pesar la muestra y entonces.3).817 g cm3 Densidad aparente: 1. hasta un 16% base seca. Base Húmeda x=- e -4 0100 Base Seca Otra manera de calcular el de humedad.calculadacon el balancedeagua. Enesteproyectoelestudiorelacionadocon el secadodetrigoseorientóa determinar los tiemposdesecadonecesariosparadisminuir el contenidode humedad en los granos. desde un 30% en base seca. Después se establecieron tiempos de reposo necesarios lograr para que el trigo humedeciera se lo más uniformemente pos¡ ble. YO El porcentaje de humedad inicial que se registró fue de:% de humedad. representado por la ecuación (0. y se aplica en el caso de que los granos de trigo tengan un contenido de humedad mayor del 16% en base seca. 5 1V.Laboratorio de Procesos y Riser70 I. se aplica cualquiera de las siguientes ecuaciones.

por lo que es necesario humedecerlo antes de introducirlo al molino. Indica el tiempo necesario de secado para disminuir de humedad hasta un 16%.Laboratorio de Procesos y Diseño I. (experimento 3). Curvasecadotrigo de de utilizando fluidizado lecho a 60°C. La Gráfica 9. los granos de trigo se introducen al secador de lecho fluidizado y sé monitoreaevolución la del contenido de humedad de granos en función del tiempo. en base seca.3 ).4 Humidificación. I1 y 1 1 1 Una vez que sealcanza el contenido de humedad deseado. también puede ser utilizada para calcular la cantidad de agua necesaria para llevar el trigo del contenido de humedad inicial al 16y0esperado.8 ml. 19 . que es de aproximadamente 30 min. el porcentaje Como comúnmente el contenido de humedad del trigo cosechado es menor al 16% en base seca. IV. los Del balance de materia. 500 g de trigo al 25% es de Curva de secado en lecho fluidizado X O 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 7 5 Tiempo (min) Gráfica 9. se concluye que: a) Balance de agua necesaria para humedecer 93. El balance de agua establecido en la ecuación (0.

1 Acondicionamiento en frío. 24 h de reposo.porunespaciodetiempoadecuado. A temperatura del agua desde 30 O hasta 46 "C. muestra que para un tiempo de 24 h de humectación. I ¡ m Curva de humidificaci6n de trigo 18 16 1 4 12 10 8 6 4 2 O ! O 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 I Tiempo (min) 1 i I Gráfica 10. 20 . En este procedimiento resultan muy importantes los tiempos de reposo que se le deben dar a los granos.paraasíestablecerlacurvade humidificación representada por la gráfica 2. 0 Tiempo de reposo para humectar: 24 h. se logra un 16% de humedad en base seca. La gráfica 10. para así lograr que todos se humedezcan uniformemente.2 Acondicionamiento templado.4. Del balance de materia base seca se obtiene: en Cantidad de agua necesaria para humedecer 500 g de trigo al 16%: 51 ml. Paraevitarelretrasode 1-3 díasqueproduceeltiempodereposo.5 hrs.Laboratorio de Procesos Diseño I.conel acondicionamiento (para frío establecer equilibrio humedad). quede en reposo durante algunas horas antes de moler.4. puede el de se realizar el acondicionamiento templado del trigo durante 1-1. que el trigo así C acondicionado. Curva de humidificación. II y 1 1 y 1 IV. (por cada tonelada de trigo se utilizan 102 litros de agua). IV. Otro procedimiento empleado fue el sumergir el trigoenunatinacon H20 en exceso.Se recomienda no obstante.

Cabemencionarque el métododeacondicionamientocalientetambiéntiene tiemposdehumectaciónmuy cortos. Reposar hora. 1 Si se emplea este procedimiento se alcanzael 16% humedad. debido a que en este experimento el tiempo de humectación es muy corto comparado con los métodos realizados anteriormente. del 21 . ya que no se alcanzó el 16Y0dehumedad. De los métodos descritos anteriormente se comprobó que método que cumple el con los requerimientos antes mencionados.ya que causa daños en la calidad del trigo.incrementarlapotenciadel ventilador para obtener mayor fluidización.se requiereademásdegrandescantidadesdeagua. durante 5 minutos. Altérminodeesteexperimentosemidelahumedadquealcanza el trigo. El acondicionamiento caliente se practica con menos frecuencia que el templado a causa del peligro de estropear la calidad panadera del gluten por tratamiento excesivo de calor. pero se mantiene así en un periodo de tiempo más corto.60 m) horizontal.se encuentra aumento tan un un de solo 3% de humedad. que necesitan este de ya se grandes y tiemposderesidenciasmuylargosenellechopara cantidadesdeagua alcanzar la humedad óptima. se alimenta trigo. IV. IV. con un flujo de aire mínimo necesario para fluidizar el grano.esunamodificacióndel descrito anteriormente para el templado.5 Lecho fluidizado horizontal y aspersión. Esta técnica no es factible para la humectación del trigo. /I Y 111 El procedimiento experimental esel siguiente: Calentar agua a 46 "C. sinembargosedesechódebido a que causa daños en la calidad trigo. Sumergir el trigo en el agua a 46 "C. es el de acondicionamiento por inmersión. tal pormotivo descartamos método humidificación.4. En fluidizado un lecho de sección transversal rectangular (0.3x0.Laboratorio de Procesos Y Diseño 1.3 Acondicionamiento caliente. de modo que la temperatura del agua se eleva a 60°C o más. El procedimientoparaelacondicionamientocaliente. posteriormente por medio de la aspersión se rocía agua al trigo con el fin de incrementar su humedad. El proceso de humidificación lecho con fluidizado fracasó las debido a condiciones del equipo utilizado.

cuandosemueletrigomuyresistente. en tanto que el producto gruesodevuelve la se para reducción posterior. o Un molino de cuchillas rotatorias. el primero de ellos. se a llegó la conclusión que de la acción diferencial los de rodillos llega realmente a romperel grano y despojar el endospermo de la cáscara cubierta. el producto se conduce a una maquina de cribado para separar la harina fina. La relación de velocidad es por lo común 2 % a 1 para rodillos corrugados y 1 X para rodillos lisos. I1 Y 111 IV. A veces las cuchillas móviles son paralelas a las cuchillas fijas. El material de alimentación se dosifica en la parte superior en donde un sacudidor vibratorio lo disemina y extiendehastaformarunacapadelgadaentodo lo anchodelos rodillos. se utiliza primordialmente para el trigo y el centeno. Las cortadoras rotatorias y los granuladores tienen un diseño similar.Laboratorio de Procesos Y DiseAo I. Uno de los molinos usualesqueseutilizanparaestefintienedosparesderodilloscapacesde efectuar dos reducciones por separado. 22 . El proceso de molienda consiste en la trituración del grano de trigo con el fin de separar el germen y el salvado del endospermo. Después de cada reducción. Sobre el rotor van acopladas de 2-12 cuchillas extremos acero pasan con de que muy próximas sobre 1-7 cuchillas estacionarias. En condiciones comunesse utiliza un rodillo afiladocontraotrotambiénafilado. Los rodillos se fabrican en varios tipos de corrugado.un rodilloromo y rápido. para la producción de harinas. Las particulas de alimentación entran la cámara por la en parte superior.6 Molienda. otras veces. El molino de rodillo es la maquina que generalmente se emplea para la molienda de trigo y centeno. son cortadas varias centenares de veces por minuto y salen a través de un tamiz situado en el fondo con aberturas de 5-8 mm. Descripción de Molinos.contraunrodillolentoyafilado. Al examinar las marcas dejadas en los fragmentos de granos. para convertirlos en harina de grano fino. consta de un rotor horizontal que gira de 200900 RPM en el interior de una cámara cilíndrica.paratrigoligeramente quebradizo y unrodillocontraotrorodilloromoparatrigomuyquebradizo. dependiendo de las propiedades de la alimentación ambas cuchillas se encuentran formando un ángulo. Hay dos tipos estándar que son los de mayor uso general: el sin pulir y el pulido. una cortadora puede dar cubos cuadrados delgadoso gránulos. Un granulador produce partículas más o menos irregulares. en tanto que el segundo se utiliza en maíz y otros productos alimenticios.

Esquema representativo deun molino de cuchillas rotatorias. Abertura del tamiz: 1. 23 .5 mm de diámetro.6.Laboratorio de Procesos y Diseño I. 3. 0 Molinodecuchillasgiratorias Capacidad: 17 Kg / h Potencia: 5 HP. además de que se pierde energía en moler partículas que ya son suficientemente finas. ya que no hay necesidad de volver a moler las partículas más gruesas puesto que este método es suficiente para el tamaño de partícula deseado. I I y 111 Descarga Fig. IV.1 Molino. Este proceso de molienda se lleva a cabo por medio de un circuito abierto. y se obtiene un buen rendimiento.

un ejemplo de esto es el grupo Bimbo que cuenta con uno de los molinos más grandes del país con una capacidad de producción que rebasa las 500 ton de harina/día.7 Tamizado. Diámetro de partícula promedio (dp): 48. esto indica que un rendimiento del20% es satisfactorio.Laboratorio de Procesos y Diseño I. esta separación se lleva a cabo por medio de mallas de diferentes aberturas que dependerán del grado de finura dela harina deseado. se sabe que un buen rendimiento es del 18 %. Con base en esta capacidad (120 tonldía) se realizaron los balances de materia y energía necesarios el para diseño.aúncuandoseregistranmásde 104 molinosen Méxicoconcapacidadessimilaresalapropuestaenestaplanta y enalgunos casos son mucho mayores. La planta estará diseñada para producir 120 ton de harinddía y la materia prima que se requiere para esta producción es de ton de trigo/día. IIy I 1 1 IV. la industria dedicada a la panadería tradicional constituyeel 60% del consumo. Distribución y tamaño de partícula. DISEÑO DE LA PLANTA DE HARINADE TRIGO.78m ó 0. 200 (200 Kg harina/ Ton de trigo). Por otro lado existen mas de 910 empresas dedicadas a la industria galletera las cualesconstituyenapenasel 7% delconsumonacionaldeharina. 24 . Rendimiento: 20% Por cada Kg de trigo se obtienen g de harina refinada. dimensiónla y selección de los equipos necesarios para este proceso. De la literatura.048 mm. El tamizado consiste en la separación de partículas por tamaños. V. 160 Estaproducciónestabasadaen el estudiodemercadopormediodelcualse determinó que el consumo de harina en el ámbito nacional supera a la producción deharinadetrigoen el país.

Laboratorio de Procesos y Diseño I. o 4Erl L I w 25 ó a d m u W f > .. 1 y 1 1 1 1 I .3 m ri x a 3 ‘1.-1 U O .

en 6ptimas condiciones para entrar al molino.197kg/. Flujo de G’: 1..: Composición del trigo seco. Realizando el balance de masa para el proceso global se obtienen los siguientes resultados. GI: Composición de impurezas. salida trigo quebradizo e impurezas. Flujo de E: O. XB:Composición del trigo enano. XG. Flujo de E’:0..058 kg/s. Flujo de A: 1. B: Flujo de impurezas. Flujo de C:0. Flujo de G: 1.(Vía Secado). G: Flujo de trigo limpio. &: Composición de agua.41O1 kg/s. Xcl: Composición de impurezas.05 kg/s (Vía Secado). 26 . de D: Flujo de trigo limpio. Flujo de B: 0. G’: Flujodetrigolimpio.077 kg/s. I l y I l l NOMENCLATURA: F: Flujo de alimentación A: Flujo de trigo semilimpio. XE: Composición del agua.24 7 kg/s.324kg/s. Xc: Composición del trigo enano. C: Flujo de impurezas.1616 kg/. E: Flujo de agua que se alimenta a la alberca. en óptimascondicionesparaentrar al molino(Vía Secado).Laboratorio de Procesos y Diseño I. salida de trigo enano e impurezas. E’: Flujo de agua que se evapora en el lecho fluidizado. Flujo de O: l.

I I-:=-- "+ . h L I I a > 27 .

o [Y .5 Kv) S (1007 40°C) Qui. Qz 28 .-%. = m . % + x ~ h 3 2 0 ] A T + 5 .6 /4 6 0 ° C .. . Balance de Energía en el intercambiador.= 100600 = 100. II y III V. Qmn. Datos: Cpaire ATmre Donde: Q.2 BALANCE DE ENERGIAEN CADA EQUIPO: K2. = 702 Kv S = Qlmr. ~ . Evap. Calor necesario para calentar aire de 20-60 “C el Q..Lahorutorio de Procesos y Diseiio I. + + Qparedes Se considera que la pérdida de calores despreciable.1 BALANCE DE ENERGIA EN EL SECADOR. 2. = (2.2 BALANCE DE ENERGIA EN EL LECHO FLUIDIZADO (SECADOR) a n w = m.. K2..

" 29 .3 COSTOS DE EQUIPO.Luhorutorio de Procesos y Diseño I. II y III Qparecles = o Qtotd = 7 2 0 k J /S+ 1 0 0 h k J L + O V.

se conduce de vuelta tubo de entrada del primer ciclón. en este caso el aire entra primero al ciclón modelo SC y la salida del airede éste. en este equipo el producto cae por gravedad separando las impurezas de mayor tamaño del grano.DEMATERIALESDECONSTRUCCIÓN POSIBILIDADES DE ADQUISICI~N.4. Consisten en cuerpos cilíndricos que tiene la entrada del aire en forma de espiral.4. J Los discos son alveolados por ambas caras. J Construcción de hierro fundido y acero con rodamientos a bolas.4 ALTERNATIVASDEEQUIPO.3 CRIBA O ZARANDA J La construcción es de acero al carbón con recubrimiento epóxico. al para una segunda operación. 30 .5 RECOLECTORESDE POLVO “CICLON” Se usan en la industria en general para la eficiente limpieza del aire cargado de polvo.éste tiene además una salida de aire marginal. que recoge el polvo desprendido sacándolo por la parte inferior. y una capacidad de V.4 CLASlFlCADORESA DISCOS ALVEOLADOS CARACTER\STICAS: J Clasifica el grano y semillas por el tamaño y forma de alveolo.Luborutorio de Procesos v Disefio I. que recoge el aire polvoso que circula junto a la pared del cuerpo del cilindro. II v 111 V. V. la J Facilidad de superposición hasta tres clasificadores.4. controla por una válvula. 6 m. dentro cual un central salida aire del tiene tubo de del limpio.1 TORNILLO DOSIFICADOR J Y La construcción es de acero.‘~ V. con una longitud de alimentación de 5 kglhr. reforzada especialmente para granos. se conecta con la entrada del modelo SCC. El modelo SCC con dispositivo para circuito cerrado. el cual en la cantidad deseada.2 TOLVA J Construida acero de al carbón. con pintura epóxica V. J En el sistema que ocupa menos espacio para misma capacidad.4. se usa para lograr una mayor eficiencia requiriendo los ciclones en serie. V.4. a continuación tiene atornillado el cuerpo cónico.

Posición.1 ORGANIGRAMA DE LA PLANTA. Consejo de administración Dirección General Ventas y Compras Contraloria ntrol de Calid 31 .La construcción esde /ámina de acero. Sueldo. soldada eléctricamente. laminada en frío. VI PERSONAL NECESARIO: Ncmero. Vl.

) Lic.2. 1 (4) Choferes i(30) Personal de limpieza (20) Obreros de empaquetado.00* 12 = $ 1 O0 128 000. 1 105 O00 1 18 O00 8 400 16 O00 96 O00 I I20 O00 $ 8 344 O00 (2) Embarques (4) Control de calidad (1.Q.00 Edificios = $ 13 779 441.) Número de trabajadores = 144 Sueldos/ aiio = $ 8 344 000.Q) Total (MN.2 PERSONAL NECESARIO V1. Posición y Sueldo 1 PERSONAL 1 Director General 1 Gerente General Contador 1 SUELDO ($/MES) 131 O00 1 15 600 f 0 O00 1 (2) Ayudantes de ventas 1 (2) Secretaria Ejecutiva Secretaria Personal (3 ) Supervisores de planta (I.Laboratorio de Procesos v Diseño I. 1 v III 1 VI. en Administración 1 10 400 1 13 O00 6 500 Sueldo Mensual ( ) $ 48 000 8 O00 ! (30)Trabajadores /turno de almacén1 I20 O00 (3) Operadores de humidificación 10 500 150 O00 (30) Personal de producción 1 (30)Cargadores de almacén.80 32 .1 Número.

CAPITAL FIJO = Costos directos + costos indirectos. Tasa Interna de Retorno (TIR). CAPITAL DE TRABAJO= O. COSTOS INDIRECTOS = gastos de instalación+ contingencias.15"lnversión total CAPITAL DE INICIO = O.1*Capital fijo. CONTINGENCIAS = 0. Valor Presente Neto (VPN).11NVERS1ÓN TOTAL = Costo de capital fijo + capital de trabajo + capital de inicio (arranque). GASTOS DE INSTALACIóN = 0. II v III v VI1 EVALUACIóN ECONOMICA DEL PROYECTO V1I. TIR = Tasa Interna de Retorno (rendimiento).Representa la tasa de interés que se gana sobre el saldo no recuperado de la inversión.f METODOS DE COMPARACldN DE PROYECTOS (Rentabilidad) ValorActual Neto (VAN). COSTOS DIRECTOS = Compra de equipoy maquinaria ( en el sitio).04del capital fijo.Un valor equivalente del proyecto tal que éste se diera en el presente.= 18% + 20% (por riesgos imprevistos).2.20*costos directos.2 ESTlMAClÓN DE COSTOS V11.05"costos directos COSTO DE MANTENIMIENTO = 0. Tasa de interés (TREMA) = Tasa de Rendimiento Mínima Atractiva. VPN = -So + 2 t=l S* (1) (1+ T R E M ) ' Donde: O = Presente n = Periodo de tiempo Vll.Luhorutorio de Procesos Diseño I. 33 .

= O. 103Capital fijo+ 0.2 costo por sueldo mano de obra 0.2. 15*0. COSTO DE MANUFACTURA = Costodirectodeproducción OVHD de la planta( Over head ).G(costo por sueldo + 0.35*trabajo de mano de obra + 0. + COSTO TOTAL DE PRODUCCIóN = Costo manufactura + gastos generales. = 1.72(costo por sueldo mano de obra) 0.03*capital fijo OVHD de planta = 0.O46*capital fijo + 1.04 capital fijo) = + = 0.025lngresos por ventas V11. 4 A 4 Inversión total = $19574707.2 EVALUACIóN DEL PROYECTO Ingresos ventas por 759200000 = $. CARGOS FIJOS = Impuestos locales (predial)+ seguros + rentas + Intereses = 0. IIy 11 1 COSTO DE REFACCIONES = 0.024capital fijo.Laboratorio de Procesos y Diseño I.8 FA11 v FA12 v v vFA14 producción v Costos totales $233863711 de v 34 .04*capital fijo.13(coStO por sueldo.03(materia prima + servicios) = 2.6*( costo por sueldo+ supervisión + mantenimiento) = O. mano de obra) = O.15 costos de mantenimiento. + cargos fijos + COSTOS DIRECTOS DE PRODUCCIóN = Costos de materia prima + costo por servicio + O.03 costo total de producción.

un En país caluroso como el nuestro es problemático. etc. (%) = 983 % Vll1.2 ALMACENAMIENTO Exige un control una de con serieparámetros muy importantes su para mantenimiento de las buenas condiciones del grano.(%) > 150% entonces el proyecto es rentable. pulgas.3 POTENCIAL ECONÓMICO DEL PROCESO acepta Seproyecto. (%) = Ingreso por ventas . P. el P. 35 .50 > TREMA = 0.38 V11.E. Vlll. gusanos. recupere inversión se la Si TIR = 0.Costo materia prima * 100% Costo materia prima Si P. P. Estos parámetros son la humedad. pues el insecto “pica” el grano del trigo e inyecta degradando el gluten.1 PLAGAS Y ENFERMEDADES Son muchas las plagas que pueden afectar al trigo ( y cereales en general) tales como los chinches. las bacterias. comúnmente llaman que se “garrapatillo”. Un tercio de la producción mundial es atacada por insectos durante su almacenamiento. la temperatura.Laboratorio de Procesos v Diseño I.5 Se espera que realizada.2. 1 v 1 1 1 1 370003912 (1 + VPN = -759 200 O00 + 3700039 12 2)’ + 370003912 + 370003912 + 370003912+ (1 + i)’ (1 + 2>3 (1 + 214 Resolviendo la ecuación anterior: i = 0. = Ingresos por ventas. los hongos y los insectos.-SEGURIDAD E HIGIENE VIII. en un plazo no mayor de 5 años.costos de materia prima.E.E.E. Algunas especie del genero Aelia y otros del genero Euryguster.

generándose explosiones secundarias.elruidodelimpactode la alimentación. la explosión inicial produce agitación polvos la de acumulados otras en secciones la de planta. Otros.pierdepesodurantetiempode almacenaje por efecto de su propio metabolismo. etc. Las velocidades de reacción y de aumento de presión son menores. Una fuente externa de ignición. El grano. El mecanismo motriz también genera ruido. Se desencadena el efecto en serie. al serunamateriaviva. El ruido de los mecanismos rnotricessepuedereduciralencerrarelmecanismoenunacaja o mediantela los adición de material a las placas de lados.con el beneficio adicional de una vida más largas de las plataformas. J J J Concentración de polvos dentro del rango explosivo. J Arcos eléctricos. el polvo generado en la operación de cribado puede ser peligroso debido los riesgos de explosión.6 FUENTES DE IGNlClON J Llamas abiertas. J Superficies calientes. J Electricidad estática. Dependiendo de los materiales la de alimentación. La combustión ocurre en un volumen confinado. La plataforma de hules y los recubrimientos de hule. I l y III Manteniendo unas condiciones de temperatura inferiores a los 20 "C con menos de un 12% de humedad se controla la respiración del grano se evita el crecimiento de hongosy de insectos. dispersos en el aire que al quemarse explotan. que las que los líquidos y gases. Vlll. ocasionalmente energía pero la generada. J J Fumar. Vlll. debido a una combustión muy violenta.3 RUIDO (AREA DE CRIBADO) El ruidosegeneraenlasplantasdecribadoporelimpactodelmaterialde alimentación sobre la superficie las de cribas. herramientas. pueden reducir enformasustancial. para amortiguar el ruido. (impulso) es mayor. como roces mecánicos.4 EXPLOSION POR POLVOS Polvos combustibles.sinembargo.Laboratorio de Procesos y Diseño I.5 CONDICIONES PARA LA GENERACIóN DE POLVOS EXPLOSIVOS. a V711. Vlll. 36 .

Losaparatosdeiluminación.) 97 lo que ~ La presencia constante de polvos constituye una atmósfera explosiva. Latemperaturamáximade los equiposadyacentesnodebenexcederde 150°C.etc. por los sistemas eléctricos deben cumplir las siguientes normas: J J J Motores con cubiertas que eviten la entrada de polvos.filtración y ensilado. (menor que 0. II y III En una planta procesadora de trigo.1 0.0 1.elevación. J Transporte Neumático: Operaciones de captación de polvos y de sustancias que se van desmenuzando.7 PARAMETROS DE LOS POLVOS EXPLOSIVOS J J J J Tamaño: Menor que 4 micrones. concentración de oxigeno.8 INDICE DE EXPLOSIWDAD c 0.1 . humedad.Laboratorio de Procesos y Diseño I.0 .interruptores. 37 .debenestaren cajas que impidan la ignición de los polvos..4mm) Concentración: Nivel inferior: 30 .se produce polvo que se dispersa en el aire. los lugares donde se pueden llevar acabo una explosión por polvos sonlos siguientes lugares: J Operacion de molienda: Mezclas de polvos en el interior del molino y polvo acumulado en exterior. Vlll. Otros: Energía de ignición. J Operacionescongranos: Transporte.10 >I o lndice de Explosividad Tipo de Explosión Débil Moderada Fuerte Muy fuerte índice de Explosividad = Sensibilidad Explosiva* Gravedad Explosiva El índice de explosividad de la harina de trigo es: Producto Harina de trigo lndice Explosivo 4.60 gr /m3 Nivel superior: 2 .1.fusibles.6 Kg /m3 Indice de explosividad: Es una medida del tipo de la explosión. Vlll.1 gr/m3 50 Presidn (Lb.

que se abran a la mínima presión. J 38 . ventanas. los que utilizan sensores. o J Supresión: Existen sistemas de supresión de la explosión.. Succión Externa: Limpieza frecuente. para favorecer J J Inertización: Reemplazo parcial de oxigeno por gases inertes. Disefio Adecuado: Superficiesángulos con deslizamiento del polvo. I¡ y III Vlll. Construcción a prueba de explosión: Paneles. > 60". que en milisegundos pueden detectar una explosión incipiente y suprimirla. etc. (nitrógeno dióxido de carbono.Luborutorio de Procesos y Diseño I. Hemeticidad: Utilización de equipos herméticos. venteos.9 PREVENCIÓN DE EXPLOSIONES DE POLVO J J J J Ignición: Eliminación de fuentes de ignición. Disolución del polvo carbonoso con 65% de caliza). Succión Interna: de polvos y envío a colectores de polvos.

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41 . Curva de secado O 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 Tiempo (min) Gráfica A2. C u r v a d e s e c a d o e n l e c h o fluidizado Grhfica Al. Curvas de secado en lecho Ruidizado. I1y III APÉNDICE A Comportamiento de las curvas para la operación de secado del 25 al 16% de humedad.Laboratorio de Procesos y Iliseño I. Secado en lecho fluidizado (experimento 2).

Se realizaron tres pruebas para determinar el tiempo de secado. Curva de secado de trigo utilizando lecho fluidizado a 60°C. II v III Curva de secado en lecho fluídizado Tiem P O (min) Grhfica A3. 30 minde Esto se puede observar en la gráfica A3. a un tiempo de secado se alcanza el16% de humedad en base seca.Laboratorio de Procesos v Diseso I. 42 . Como se puede observar en las gráficas anteriores. que es la representativa de la operación de secado. (experimento 3).

3 h De reposo. Curva de humidificación 24 h de reposo. Curva de humidificación. Curva de humidificación de trigo.) Gráfica B l . Curva de humidificación 24 hr. de reposo O 20 40 60 80 loo 120 116400 Tinpo (mín. de reposo 3 1 6 14 12 1 0 8 6 4 2 O O 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Tiempo (min.) Gráfica 82.Luborutorio de Procesos y I>iseñoI. Se realizaron tres pruebas a diferentes tiempos de reposo. hr. I/y III APÉNDICE B Curvas de humidificación. 43 .

Laboratorio de Procesos y Diseño I. Las gráficas anteriores muestran. 44 . 24 h de reposo. que necesario un periodode reposo de 24 hr es para alcanzar el porcentaje de humedad óptimo (16% base seca). IIy 1 1 1 Curva de humidificacidn de trigo 18 16 14 12 10 8 6 4 2 O O 10 20 30 40 50 60 70 80 90 110 100 Tiempo (min) Gráfica 83.Curva de humidificación.

D<dp 25 30 35 0 1O 12.3)/100 0.16 100 14.Laboratorio de Procesos y Diseño I.16-34.0035 (30+35)2 (15.91)/100 0.0003 (98.91-1 5.02-80. N y III APÉNDICEc Distribución de tamaño de partículas. peso dpi (om) (x/dp)i 0.84 Frac.91 48 31.91-4. Distribuci6n deltamaAo de partícula.82 180 Rango diam.72 150 180 L (x/dp)i = dp = l / ( n x/dp)i Tabla C1.39 35 15.91 11.25 66.91)/100 0.16)/100 0. 45 .52 40 19 34.3-66.39 4.84-93.0015 (30+25)/2 (4.0205 48.02 5. O 25 30 4.39-0)/1O0 0.(um) 30-25 35-30 40-35 48-40 40 100-48 48 150-100 180-150 98.14 80.02)lOO (180+150)/2 .3 150 93. Peso #tamiz m(gr) acum.39)/100 (40+35)/2 (34.0010 (150+100)/2 (93.78 om Histograma de distribución de tamaño de partícula Grdfica C2. 0.0071 (48+40)/2 (66.0019 (100+48)/2 (80.0050 0. Calculos la distribuci6n deltamaAo de partícula para harina de trigo.

Laboratorio de Procesos y Diseño I, I1y III

r " . " . -

_ ~ . . _ _ _ _ _ " _ _ _ _ _ _ - . _ _

~

1

j

Histograma de distribuci6n de tamaAo de partícula
I

xi
Diametro de partícula (pm)
I

,

Grdfica C3. Histograma de distribución para tamaAo de partícula.

Resultados del tamizado.

Rendimiento: 20% Por cada Kg de trigo se obtiene gr de harina refinada. 200 (200 Kg harina / Ton de trigo). Distribución y tamaño de partícula. Diámetro de partícula promedio (dp): 48.78 iZm ó 0.048 mm.

46

Laboratorio de Procesos 3)DiseAo I, I/y 111

APÉNDICE D.
SíNTESIS DEL PROCESO

RECEPCION

I
.23% de impurezas. 4% de trigo enano.
1
I

5.25% trigo enano.
I

I

I

HUMIDIFICACION ( templado)
60

T reposo ("C) t reposo (min) %H 1) 10 20 2 ) 6 0 5 17.8 3) 50 5 16 4) 50 5 16

T secado(min) %H

MOLINO t = 12 min / Kg

Rendimientos 12.72 10.73 47

-

I,uboratorio de Procesos y Diseño I, II y III

APÉNDICE E

CARACTERíSTICAS DE LOS DE EQUIPOS"

CARACTERíSTICAS DEL CRIBADOR
J Paracribar,clasificar,separar, J J J

J
J

o cernir los másvariadosproductos,con adaptabilidad al uso específico de cada uno de ellos. Distribución transversal elíptica del producto y avance rectilíneo regulable con ajuste de la velocidad. Accionamiento libre oscilante totalmente exento de trepidaciones. Bancadamodularquepermitelasuperposicióndedos o másmaquinas, aumentado la capacidado el número de clasificaciones. Cribas fáciles de quitar que se mantienen limpias por medio de pelotas de hule. Puede suministrarse dispositivos aspiración polvo con de del y demás impurezas livianas, adaptadas la a salida producto del y ademásla a entrada si así se desea.
Tipo RED-1016 B
Ancho

Largo

(m)

(m)
2.95 1.90

Capacidaddetrigo Ton/hr 5-1O

DESPEDREGADORA DE GRANOS

La despedregadora de granos, densimétrica modelo DSP, opera por el principio de separación diferencia densidad por de entre el grano y las impurezas más pesadas tales como: piedras, vidrios, clavos, etc. También puede emplearse para purificar otros productos de partes más pesadas que contengan. El grano entra a la caja alimentadora quelo distribuye a la zona preseleccionadora de la criba,encantidadregulable.Dichacribaensucorrespondientebastidor inclinado y angostadohacialasalidadelasimpurezaspesadas,esaccionada mediante un vibrador que le imprime un movimiento oscilatorio. A través de las mallas de la criba asciende una corriente de aire uniforme que se le proporcionará a la maquina, la cual debidamente regulada, formará un cojín encima de la criba que lo sostendrá el granomientrassiguelapendientedelgranoinclinado,en cambio impurezas las pesadas impulsadas el son por movimiento oscilatorio, hacia la parte más elevada del mismo. Una corriente de aire en sentido contrario, junto al borde de salida delas piedras o zona de repaso, impide que algún grano más pesado salga junto a las impurezas pesadas. El diseño de la maquina facilita la inspección limpieza. y y La construcción robusta, con rodamientos a bolas su funcionamiento es seguroy extenso de vibraciones, siendo además el acabadoy la presentación inmejorables. Todo lo cual unido a la perfección del trabajo de separación que efectúa, la hacen altamente recomendable.

48

completan la seguridad y buen funcionamiento sistema. Cambio extra rápido de tamices. es una máquina muyprácticapara el envasado en costales de muy diversos productos.18 5-1O ENVASADORA DE COSTALES.conpuertas y divisiones aluminio. La envasadora de costales modelo BEM.85 Capacidadde trigo Ton/hr 1 DSP 5-1O CERNIDOR PLANO “HERMEPLAN” J J J J J J J J J J Apriete hermético de los tamices mediante manivela. Optima capacidad por unidad superficie de cernido. II y III Tipo Ancho (m) 0. Suspensión mediante cables de acero. Máximo grado de sanidad facilidad de limpieza. este pasa a la tolva de la máquina propiamente dicha. Embrague y desembrague mediante moto reductor de freno magnético. la cual está sostenida por un sistema de cadena contrapeso con de cambiables. J J J J Construcción totalmente metálica. Variación del recorrido interior por simple cambio de tapones. de Desentrampe de los tamices. La maquina instala se debajo depósito que del tolva contiene producto el a envasar. Movimiento libre oscilante. y Armazón de aceroy aluminio. Ensaca el producto con peso aproximado. mando libre El es oscilante auto equilibrado. Estratificación perfecta del producto a cernir. sea pesas según la compresión que se le desee dar a los costales. y el dispositivo compensador variaciones de verticales. lo mismo si se trata de harina o productos parecidos. de alta resistencia. rodamientos circulo Los de rodillos extradimensionados. sin quitarlos de encima. y 20 Tipo Ancho (m) Largo (m) Capacidad de trigo Ton/hr MS-618 1. que consiste en un sistema de alabes con eje vertical acoplado al moto reductor de freno magnético que lo impulsa.90 Largo - 1 II (m) 1. de evitando peso inútil. seguro eficiente. A medida que el producto pasa al 49 . de circulo perfecto. la cual conduce al cuerpo de envase. El costal se introduce en el tubo de envase y queda sobre la plataforma móvil.32 4. Manipulación sencilla y rápida.Laborutorio de Procesos y DiseAo I. y Laconstruccióndelarmazónesdeaceroespecialmuyrobusta.suspensión del La mediante cables de acero ha sido probadaacreditada durante más de años. desarrollando un perfecto.

La envasadora es de construcción totalmente metálica. que arranca el moto reductor. pero puede dejarse algo sobrado o escaso y se afina en una báscula adyacente. Tipo Ancho (m) Altura (m) Capacidad de cosfaledhr BEM 1. El peso es aproximado. el que es automáticamente ensacado.por lo quetienenmúltiplesaplicacionesenlaindustriaen general. por el especial diseño de los alabes que producen la corriente de aire sin intermitencias. La construcción robusta de acero de rodamientos a bolas y el hecho de que el rotor es balanceado dinámicamente. y el desembrague es accionado por un interruptor activado por una leva regulable. Tipo Ancho (m) WAM-428 Largo (m) 1 .o0 1. 60-90 LIMPIADORA DECOSTALES J Limpialoscostalesmediantefuerteaspiraciónquesucciona J J J J y separael producto adherido. Este diseño facilita la instalación de la tubería.Luborutorio de Procesos v Diseño I. Alto rendimiento y rápida amortización. muy resistente. El modelo WAM está diseñado para motor acoplado dispuesto de base tensora manejada exteriormente. Tiene cámara de decantación que recupera el producto succionado. 50 .40 3. El rotor en forma de turbina proporciona aireación continua. y sistema embrague y desembrague moto por reductor freno de magnético.0 44 ASPIRADORES CENTRíFUGOS MODELO WAM Son especialmente diseñados trabajar para a medía presión. I1 v III costal impulsado por lo alabes. aseguran un perfecto funcionamiento sin vibraciones. Diseño transportable sobre ruedas y construcción totalmente de acero. lo cual en suma importancia en toda clase de aplicaciones.52 Flujo volum6frico de aire m3/min. El embragueefectúa se con el pie. la plataforma con el costal va bajando hasta que queda lleno con el peso deseado. evita los engranes y otros mecanismos y de excelente presentación. empleándose principalmente para la aspiración de polvo y en ocasiones como ventiladores para laimpulsióndeaire. La salida de aire del aspirador puede inclinarse orientándose a cada 30" grados para lo cual basta con aflojar los tornillos que sujetan la voluta o caja de rodete y fijarla en la orientación deseada. Dispositivo de desentrampe automático de las mangas filtradoras. evitando curvas innecesarias.

Se emplea para cualquier tipo de costales como algodón. henequén o yute y para cualesquiera productos que hayan contenido. junto con su construcción y buen acabado. puesto en acción oprimiendo el pedal con el pie. velsup I . cuya inversión se recupera rápidamente porel producto beneficiado.soldada es Didmetro (m 2 ) 9 Altura (m) 15 Capacidad de trigo Ton. 750 SISTEMA NEUMÁTICO. CRIBADO (LIMPIEZA). min.Laborutorio de Procesos y Diseño I.=83 kg/min trigo sucio. Ap=0.8m.32 m3/min= 1597ft3/min. El práctico diseño y alto rendimiento de la limpiadora. Atornillado tropicalizado. IIy III La limpiadora de costales es la máquina ideal para la limpieza de costales y para la recuperación del producto adherido a los mismos. Lp=0. del especial para granos alimenticios.5m/s = Qg (flujo gas) = 45.67 cm. Tipo Atornillado en frío.324 kgls trigo semilimpio.= 0.l2 J J El silolaconstrucciónesdeláminadeacero. Flujo alimentado= 1. Flujo alim.3 cm. la encámara decantación.42 cm.4m. DIMENSIONES DEL LECHO FLUlDlZADO D = 0. 502 m*. Ast = O. fcflbado=l5 51 . L= 4. de forma cilíndrica.o Largo 1 Costales /hora 500-700 1 (m) 1. de siendo dicho producto automáticamente ensacado. Las mangas filtradoras son auto-limpiadas. D. La limpieza la verifica moto un aspirador succiona que fuertemente el costal previamente colocado debajo de la boca aspirante. previene la contaminaciónproducto. Tipo ANC Ancho (m) 1. hacen de ella una máquina excelente.laminada eléctricamente. El aire es filtrado con mangas de tejido apropiado y separado del producto transportado.80 SILOS.

14atm) Velocidad mínima de fluidización = 1. V. e l Qg = Vel. CALCULO DE LA CAIDA DE PRESldN AP PARA EL LECHO FLUIDIZADO.3 m.755 m3/seg. = 0.=228 Kpa.81m3/s.125 m.77 m*.*Ast = 1.3m3/min.Laboratorio de Procesos y Diseño I.) Capacidad Del ventilador para el lecho fluidizado. Ast = 1. Jc = Dd4 Jc = 0. (Capacidad del ventilador para sistema separador) CAIDA DE PRESION PARA EL SISTEMA NEUMATICO (COLECTOR FINOS).5 m.125 m. IIy 1 1 1 APENDICE F CALCULO Y DIMENSIONAMIENTODE EQUIPOS.31 Pa = 216. (Puede ser arbitrario) = 0. Bc=Dc/4 Bc = 0.8KPa=( 2.25atm.=(2. Lc=2Dc LC= 1 m. Diámetro = 1. Zc = 2Dc Zc = 1 m.5 m/s.25 m. 52 .. DIMENSIONES DEL ClCLdN PARA EL PROCESO Hc = Dc/2 Hc=0.845 m/s.454 Pa.7 m3/min = (3831ft3/min. De=Dc/2 De = 0. = = APTOTALCaída de presión del ventilador 216823. = 108. = 45. DE APTOTALCaída de presión del ventilador= 228015.O63m. Sc=Dc/8 Sc=O.) = DIMENSIONES DEL SECADOR (LECHO FLUIDIZADO).125 m. L = 2. = 1597ft3/min.

= 817 kg/m3 Q.46 m3 53 .8 m. = 0. = flujo másico = 79.5 m Altura = 0.6 Kg.46 m3 Pe Diámetro = O.= 0..5 m Ancho = l m Vel.) = 900 s. Longitud = 11.82 Kg/min. Longitud = 4.3 m.24 Kg/s. Qs= flujo másico = 1. = 1. Ast = 0.82 Kg/min. LECHO FLUIDIZADO.0128 m/s. Longitud = 2. V= Volumen= Mlpemp. DIMENSION DE ALBERCA PARA HUMlDlFlCAClON (tiempo de residencia 5 min.=1.. Ast = 0.6 m Altura = 0. y sus dimensiones sonlas siguientes: P e = 817 kg/m3 Qs = flujo másico = 79. La construcción es de acrilico.33 kg/s O= tiempo de residencia = 15 (min. a 45 "C) Qs= flujo másico = 1.46 m3 CAMARA DE REPOSO. = M= masa= O*Qs= 2244. = 0.75 m3 Diámetro = 1.5 m.Laboratorio de Procesos v Diseño I. = 1. (15 min eliminación de agua: 16% humedad).0153 m/s.6 m Ancho = I m Vel = 0.5 m2 V= Volumen= M/pemp.4 m.) = 900 S M= masa = O*Qs= I 197 Kg. Longitud = 4. V= Volumen = M/p. = 2. I1 v III SISTEMA SEPARADOR.33 kg/s O= tiempo de residencia 30 (min.24 Kg/s.6 m* V= Volumen= M/p.

32 m3/min. Por lo tanto el flujo másico a la entrada del sistema neumático (lecho fluidizado acoplado con recolector de ciclón) es: Se realiza el cálculo para encontrar la cantidad de flujo másico para dimensionar el equipo.= 1. Ast = 0.46 m3 = n v = (-D2L) 4 1. De las pruebas de laboratorio se encontró el tiempo de residencia ( T = 900 s.502 m2.Laboratorio de Procesos y Diseño Z. L= 4.46) m2 SISTEMA NEUMÁ TICO.4(1.4m. Cálculo del volumen del lecho fluidizado. son escalables a una planta real. LECHO FLUIDIZADO D = 0. Flujo alim.I y 111 Z BALANCE DE MATERIA PARA SISTEMA NEUMATICO (LECHO FLUIDIZADO). La densidad empacada de pruebas de laboratorio es: 817 kg/m3.5mls Qg (flujo gas) = 45.mp.=1597ft3/min 54 .46 = -D2L 4 n L=.324 kg/s trigo semilimpio. = 1197. v.). considerando que las pruebas de laboratorio.8m. &mp = M N despejando V tenemos: V = M16.3 kg/817 kg/m3 1. e l = 1.

DE f LC t zc SALIDA DE FINOS Hc = Dc/2 Hc=0. Jc = Dc/4 Jc = 0.Laboratorio de Procesos y Diseño I.=0.67 cm. Zc = 2Dc Zc = I m.3cm. Ap =0.25m.755 m3/seg. 1 y III 1 TAMAflO DE MALLA (CRIBADO) Dp= 0. Bc= Dc/4 Bc=O. De = Dc/2 De = 0. (Puede ser arbitrario) = 0. DISEÑO DEL SEPARADOR DE CICLON (COLECTOR FINOS).I25m.= 45.(Capacidad del ventilador para sistema separador) 55 .3m3/min.n Flujo alim.063m. = 1597ft3/min. fcribado= 15 mi . Sc= Dc/8 Sc=0.125m.42 cm.=83 kg/mintrigo sucio. LC= 2Dc LC= 1 m. L.125m.

I" P3 P=l atm.P.Laborutorio de Procesos y Diseño I.. L = Longitud del lecho.29 kg/m3) pe = Densidad empacada.T SI Donde: AP = Caída de presión del lecho. E = Espacios huecos. P5 P4 I'.I . = L(l-&)(P. ps = Densidad del grano. (1. . pg = Densidad del gas.& ) . 1 ' Y t P2 P1 I LIPL = u. I/y III CAIDA DE PRESION Cálculo paraP/AP para el sistema neumático. (820 kg/m3) P a = Densidad aparente= (1340 kg/m3) 56 .

=228 Kpa.Laborutorio de Procesos y Diseño I.144 Pa (N/m2).29~)(9.454 Pa.39)(1340--1.=(2.81-) xi: Kg m. = 23208.25 atm) = = 57 . N Kg P4-P3= MIA = 23208. = 1.9(1-0.144 Pa (N/m2). Patm=latm.m3 ApI. 11y 1 1 1 Donde Donde: 4-6=2.01325 x I O 5 Pa. APTOTAL Caída de presión del ventilador 228075.

'820 / ' I' Ahora bien de la ecuación(F?) ML=1.Luborutorio de Procesos v Diseño I.81 m3/s.5 m.'I340 = 0.-1.= 108.3 m.7 m3/min. = = 0. kt I .77 m2.81-) Kg Kg N Kg m ML= 1206 Pa E m- (N/.39 1 .= (3831 ft3/min. II v 111 DIMENSION DEL SECADOR (LECHO FLUIDIZADO).)(Capacidad del ventilador parael lecho fluidizado) CALCULO DE AP PARA EL LECHO FLUIDIZADO LECHO FLUlDlZAW E= 1 .845 m/s. Diámetro = 1. V.1/' '820 .) 58 . e l Qg = Velsup*Ast= 1.29~)(9.5(1-0. L = 2..39)(1340 --.

Laborutorio de Procesos y Diseño I. primero se obtiene la caída de presión del aire a través del plato distribuidor.31 Pa = 216.01325 x I O 5 Pa. APTOTAL= Caída de presión del ventilador 216823. Para determinar la caída de presión en el lecho. recordando que: U = Velocidad. “U” Se grafican en escala logarítmica estos datos. Se determina utilizando la velocidad superficial del aire con la caída de presión que sufre este al atravesar el lecho. el 59 . que deberá coincidir con el punto en que los valores converjan aún suspendidos por la corriente de aire. A = Área de la sección transversal. con el equipo vacío. y se aplica la siguiente ecuación para calcular APL. Determinación de laUmf(velocidad mínima de fluidización): J Se hace pasar aire por el depósito del lecho variando la cantidad de flujo. II y IZI Donde: PI= 1 atm. J J J Se toman lecturas de la caída de presión entre el distribuidor y la salida del aire del depósito. =latm. Q = Flujo volumétrico. U&.8KPa=(2. ayudado de la observación visual del fenómeno. Patm. 8 l m s I ‘ Y VELOCIDAD MINIMA DE FLUlDlZAC16N En el lecho fluidizado se requiere de una velocidad mínima de fluidización. = 1. con ayuda de un manómetro en lleno de agua.= 1. se ubica la zona donde varía la pendiente de la curva.01325 x I O 5 Pa. la cual deberá determinarse experimentalmente.14 atm ) = lQG= 1 . P4-P3= APL=12016 Pa.

5 m/s.1 18 m3/s. equipado con manómetro en"U" que proporciona la caída de presión total el sistema. o dividiendo por el Área de la sec. Transversal tenemos: Velocidad mínima de fluidización= 1. Velocidad mínimade fluidización para el lecho fluidizado.4. APd = Caída de presión en la distribución. APL= Caída de presión en lecho. el Este experimento se lleva a cabo en un equipo de acrílico.Luboraforio de Procesos y Diseño I. 60 . Donde: AP = Caída de presión total. = 0. por lo tanto U = 251 ft3/min. En la gráficaF1 se puede leer logU= 2. 500 Velocidad mínima de fluidización (muestra 500 g) Gráfica F l . La en carga de trigo siempre fue de grs. IIy I 1 1 AP=Md+/\p.

79 2.69 0.35) 0.) = 900 s.86 2.) = 900 S = M= masa= O*Qs= 1197 Kg. 11 y I l l SISTEMA SEPARADOR.. = 81 7 kg/m3 Qs= flujo másico = 79. 15+.7 1. = 1.= 1.75 m3 / ep Pe 1. = 1.8 2.82 1.90 1. V= Volumen= Mp .9 1 1.36 ' 0.7 3.101 12. = 817 kg/m3 Qs= flujo másico = 79.33 kg/s O= tiempo de residencia 15 (min.13 5.44 2.Lubomtorio de Procesos y Diseño I.90 4.45 3. .O7 o. V= Volumen= M/p.46 m3 Pe Le = L+Lf+Leq= L(1+.33 kg/s O= tiempo de residencia= 30 (min.62 1.30 8.6 Kg.82 Kg/min.83 3.08 61 .8 1.82 Kg/min.79 5.5412.21 1. M= masa= O*Qs= 2244.79 /Ill /1. = 2.30 Lecho fluidizado.

.... 5m V= Volumen= M/pemp.... ......... ....5 m2 O. 11 v 111 ALBERCA DE HUMlDlFlCACldN (reposo 5 min. I 1 1..... a 45 "C) Qs= flujo másico = 1........24 Kg/s........0153 m/s. Longitud = 11............... Longitud = 4....6 m Altura = 0.......... eliminación exceso de agua 16% H) Qs= flujo másico = 1.. m2 = 0...5 m Altura = 0..46 m3 I Im I 4.. = 0.6 m Ancho = 1 m Vel = 0. ..0128 m/s.5m 62 .....6m ...........46 m3 0T " 0....6 Ast V= Volumen= M/pe..24 Kg/s........ Ast = 0..6m CAMARA DE REPOSO (reposo 15 min.....5 m Ancho = 1m Vel = 0.Laboratorio de Procesos v Diseño I.= 0...

37 Zona de disponibilidad Usos industriales Consumo doméstico 1 8.1 120.00067 Tabla.72 0.47 26. (pesos/m’) 63 .68 Cuota límite inferior. CONSUMO EN m3TARIFA I 10 0.1 90 60.73 0.77 301 5.04 26.69 18. Ley Federal de derechos de Agua.17 20.58 11.90 18216.67 23.87 0.1 240 420 240.22 15.39 13.00336 7 2.43 11 32.25 11242.10 166.00372 6 3.Laboratorio de Procesos v Diseño I. ($) 0.74 114.59 0.67 0.1 60 30.04 32277.1 660 960 660. Tarifa del año 2000 de agua potable usuario industrial.1 En adelante Tabla G I .1 120 90.68 10.90 o.53 0.1 420.36 0.00 8.00472 5 3. II v III APÉNDICE G.00256 8 .1 1500 960.1 1500.26 166. G2.00 0. Ley Federal de derechos deAgua Cuotas (pesos/m3) 55.00687 3 5.65 6286.00573 4 4.0 20 10.00859 2 6.00 0.71 736. CONSUMO DE AGUA POTABLEY ENERGIA. O0090 9 .72 0.1 30 20.

120 5.640 64 I Tabla G5. .O8 96.220 34. 1995 Sector 25.5 34099 22743.77 379.38 Equipo Molinos Simplex ( 6 bancos) Cernidor Clasificador de granos Cribador) ( Humectadora Pulidora de granos t HP 300 48 2 15 11 Kw. 1996 31.054 1. 35. Consumo de energía porequipos.39 Industrial Tabla G3.457 5.425 1.270 15.27 Envasadora 17057.93 22.39 1997 37.4 89171. Servicios Nombre Mensual ( m3/mes) Consumo Anual ( m3/ai)o) $ Mes $Anual Agua Industrial Agua consumo domestico Electricidad I 7.Laboratorio de Procesos v Diseño I.I8 7.71 109190 9097. Consumo total de agua y energía.E.74I 1421.23 Domestico 15.8 10 7.49 2841.3 4548. II v 111 ~~ ~~~ Precios promedios de la Energía Eléctrica (centavos/Kwh).45 de costales Tabla G4.5 223.FUENTE: C.5927 $/mes $/aiio 56858.F.5 1 1 .52 29.000 I 60.85 1895.13 682315.000 I 86.

II y 1 1 1 APÉNDICE H ORGANIGRAMA DE LA PLANTA HARINERA MIGAHA Asamblea de Accionistas 1 Consejo de administración Director General I Gerente General I I I PRODUCCION VENTAS Y COMPRAS rCONTRALORIA 1 PRESUPUESTOS 1 i CONTROL Y CALIDAD ALMACEN I 65 .Luboratorio de Procesos y Diseño I.

y TNUMAS PERFORADAS ENEL SUELO PARA SECADO DE GRANO. RÁPIDO MONTAJE Y LIMPIEZA FÁCIL.Laboratorio de Procesos y Diseño I. una herramienta completa para una segura rápida instalación. Con tarimas enclavadas con 14% de perforación y una ligera corona de El diseño de piso presenta refuerzo. y 66 . Las tarimas están soportadas por patas de alta resistencia. secado uniforme y fácil limpieza del grano. dirigen el aire en los conductos interiores a través de la masa de granos. Los ventiladores se montan debajo del depósito. Las tarimas perforadas en el fondo aseguran una rápida estructura de montaje. /I y III APÉNDICE I ALTERNATIVAS DE ALMACENAMIENTO. LA TOLVA CON FONDO CAJA DEAERACIóN Y SCAFCO utiliza tanques de acero galvanizado rígidos y perforados para la aeración en las cajas de fondo del depósito de la alimentación.

~. 67 ..Laboratorio de Procesos y Diseño I. . esta basado sobre pruebas de las propelas (paletas) de acuerdo con las normas de la AMCA . Sobre la distribuci6n del aire. II y 11 1 *El rendimiento del ventilador es estimado. ~~ Tabla I?. Rendjhyento para ventiladores -. .

Báscula digital. Ciclón. Termobalanza. Cronómetro Vasos de precipitados. Bomba de aspersión. Termómetro. MATERIAL Y EQUIPO: Probeta 200 ml Probeta de 500 ml Bureta 25 ml Soporte universal Balanza granataria. Estufa. Vernier. l I y 111 ANEXO. 68 . Lecho fuidizado horizontal Lecho fluidizado vertical. Recipiente hermético.Laboratorio de Procesos y Diseño I. Piceta. Tamices Clasificador de sólidos horizontal. Molino de cuchillas rotatorias. Flexómetro.

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