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Ingeniería Mecánica – Cálculos de los distintos espesores.

Factor de soldadura W – parámetro el cual es


función de la temperatura.
1 CÁLCULO DE ESPESO-
Coeficiente de corrección Y – parámetro el cual
RES es función de la temperatura.

Se procede al cálculo de espesores y consiguiente Sobre-espesor de corrosión (corrosion allo-


diseño mecánico de los siguientes equipos: wance) – con frecuencia se toma un valor de 1/8”
(3,2 mm) para aceros al carbono en plantas de
1. Tuberías. proceso con fluidos moderadamente corrosivos.
2. Recipientes de proceso.
3. Tanques de almacenamiento.
Tuberías de proceso.
3 RECIPIENTES DE PRO-
✓ Cálculo de espesores de tuberías de proceso
CESO
– diapositiva 77.
Recipientes de proceso. 3.1 DISEÑO POR PRESIÓN IN-
TERNA
Diseño mecánico de recipientes a presión me-
1. t – espesor de pared mínimo requerido para re-
diante ASME BPVC.
sistir la presión interna.
✓ Diseño por presión interna – fórmulas para el 2. P – presión de diseño.
cálculo del espesor de pared mínimo (t) reque- 3. R – radio interno (corroded).
rido para resistir la presión interna – diapositiva 4. E – eficiencia de soldadura.
143. 5. S – máximo esfuerzo admisible.
✓ Diseño por presión externa – diapositiva 147.
Esfuerzo máximo admisible S – en función del
✓ Espesores comerciales de acero para fabrica-
material, se expresa en unidades de presión y se
ción de recipientes – diapositiva 153.
puede obtener tabulado en función de la tempera-
Tanques de almacenamiento. tura de diseño.

✓ Cálculo espesor cuerpo. Eficiencia de soldadura E – Weld joint efficiency.


Da una medida de la calidad de unión soldada de
cara a soportar los esfuerzos locales. ASME iden-
2 TUBERÍAS DE PROCESO tifica tipos de uniones soldadas y las clasifica en 4
grupos de categorías aceptables según la posición
Normativa de referencia – ASME Code for Pres- que ocupan en el recipiente.
sure Piping (ASME B31).
1. t – espesor de pared mínimo requerido para re- 3.2 DISEÑO POR PRESIÓN EX-
sistir la presión interna en un tramo recto de
tubería.
TERNA
El código ASME permite calcular la máxima pre-
2. P – presión de diseño.
sión externa admisible en carcasa y fondos de un
3. Do – diámetro exterior.
recipiente, toman como dato de partida el espesor
4. Di – diámetro interior (corroded).
y aplicando procedimientos iterativos.
5. S – máximo esfuerzo admisible a T diseño.
6. E – eficiencia de soldadura. 3.2.1 PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO EN
7. W – factor de soldadura. CONDICIONES DE VACÍO
8. Y – coeficiente de corrección. 1. Selección del espesor de tanteo t.
Esfuerzo máximo admisible S – se expresa en 2. Obtención del factor A – procedimiento gráfico
unidades de presión y se puede obtener tabulado para carcasa cilíndrica o cálculo mediante fór-
en función del material y la temperatura de diseño. mula para fondos y transiciones troncocónicas.
3. Obtención del factor B – procedimiento gráfico.
Eficiencia de soldadura E – es un parámetro adi- 4. Cálculo de Pa (presión admisible) – seleccio-
mensional para el que se puede utilizar de forma nar fórmula en la que intervienen los factores
aproximada, valores tabulados. A y/o B.
5. Confirmación/Rechazo del espesor de tanteo.
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Ingeniería Mecánica – Cálculos de los distintos espesores.
Cálculo en condiciones de vacío – Carcasa cilín-
drica (UG-28).
1. Selección del espesor de tanteo t.
2. Cálculo de L/Do y Do/t – Do=diámetro ex-
terior y L longitud, que puede ser la mayor
distancia entre dos anillos adyacentes o
LT-primer anillo + 1/3 flecha de fondo.
3. Obtención el facto A mediante gráfico en-
trando por los valores L/Do y Do/t.
4. Obtención del factor B mediante gráfico co-
rrespondiente al material seleccionado, en-
trando por factor A y T de diseño.
Cálculo de la máxima presión externa admisi-
ble Pa:
1. Si B se puede obtener gráficamente.
2. Si B no se puede obtener gráficamente.
- Ro – radio exterior.
- E – módulo de elasticidad del material.

4 TANQUES DE ALMACE-
NAMIENTO

4.1 CÁLCULO ESPESOR CUERPO


Método de un pie.
Se calcula el espesor requerido por dondciones de
diseño (td) y de prueba hidrostática (tt).
Variables:
1. D – diámetro nominal, intermedio del anillo in-
ferior.
2. H – altura del nivel del líquido.
3. Sd y St – esfuerzo permisible por condiciones
de diseño y de prueba hidrostática.
4. SpGr – densidad relativa del líquido almace-
nado.
Sd (kg/cm2) y St (kg/cm2) son función del tipo de
material.

4.2 CÁLCULO ESPESOR FONDO


Se obtiene tabulado en función del esfuerzo calcu-
lado para prueba hidrostática en el primer anillo
del cuerpo Sp y el espesor del primer anillo del
cuerpo tp.

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