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Instituto Tecnológico

Superior de Xalapa
Administración del
Mantenimiento

Análisis de problemas e inventario


jerarquizado de conservación

Alumno:
Alexis Mendoza Huesca

Profesor:
Ing. Isaac Bautista
Villegas

FECHA: Unidad:
27 Marzo del 2020
3.3 Análisis de problemas e inventario jerarquizado de conservación

Objetivo de aprendizaje: analizar los problemas de un inventario jerarquizado de


conservación para la toma de decisiones.

Dentro de la conservación, existe un problema cuando se tiene una desviación de lo


que esperamos obtener, es decir, cundo existe una diferencia entre lo que debe
ocurrir y lo que está ocurriendo. Cuando esto sucede, se hace necesario investigar
las causas que producen el efecto del problema usando herramientas como la lluvia
de ideas, el diagrama de Causa-efecto y el principio y diagrama de Pareto. Un buen
director se distingue positivamente cuando, en conjunto con el personal, analiza los
problemas, los jerarquiza y además los canaliza adecuadamente, quedándose sólo
con aquello que no debe delegar.

Lluvia de ideas.

Comúnmente llamada brainstorming, consiste en reunirse en grupo, para buscar


soluciones a un problema; es más efectiva en la medida en que se preparen con
anticipación y profesionalismo. Las personas que participen deben tener
conocimiento del problema, aunque discrepen del criterio de los demás integrantes
del grupo; lo que aquí se espera es obtener opiniones diferentes para encontrar
nuevas soluciones, aunque estas, por el momento, no parezcan posibles de realizar.

Para organizar y obtener una productiva junta de lluvia de ideas, es muy importante
llevar a cabo los siguientes pasos.

1. Informar con anticipación a los integrantes sobre el tema que se analizará.


2. Durante la reunión el coordinador de la junta debe explicar el problema y pedir
ideas para su solución.
3. Los integrantes exponen cualquier idea que se les ocurra, sin restricción ni
coacción del resto del grupo.
4. Cada idea es aclarada por el propio ponente para ser analizada y entendida
por el grupo. Es necesario utilizar repetidamente las siguientes preguntas.
5. ¿Qué? ¿Por qué? ¿Dónde? ¿Cuándo? ¿Quién? y ¿Cómo?
6. Unificación de criterios, generando más ideas, desapareciendo o
combinándose otras hasta obtener un juicio unificado.
7. Nombrar de inmediato un responsable para que elabore el plan de trabajo.
8. Elaboración de una minuta explicativa, en la cual se describen los sucesos
más relevantes ocurridos.
9. La minuta debe ser repartida lo más pronto posible a los asistentes.
Diagrama de causa-efecto

Cuando observamos cualquier elemento o situación que deseamos corregir, nos


estamos ocupando en el resultado de eventos, es decir, estamos analizando un
efecto ocasionado por varias causas, por lo que es necesario analizar cada una de
estas para obtener una idea muy exacta acerca de lo que produjo dicho efecto.

Principio de Wilfredo Pareto

Wilfredo Pareto descubrió que el efecto ocasionado por varias causas tiene una
tendencia bien definida, ya que aproximadamente 20% de las causas originan el
80% del efecto, el 80% de las causas restantes son responsables del 20% del resto
del efecto.

Las causas responsables del 80% del efecto se les llaman causas vitales y a las
restantes se les denomina causas triviales.

Apoyándonos en el principio de Pareto, obtenemos los siguientes niveles de


mantenimiento.

1.- Bif. Vitales. Son los Bif físicos, indispensables para la buena marcha de la
empresa, es decir, son elementos que están proporcionando un servicio vital y cuyo
paro o demérito en su calidad de funcionamiento pone en peligro la vida de personas
o dificulta el desarrollo de la empresa, a grado tal que se supongan pérdidas de
imagen o económicas que la alta dirección de la empresa no esté dispuesta a
afrontar. En este caso además de diseñar rutinas de mantenimiento programa muy
exigentes, se debe establecer otras accione preventivas, tales como la dotación o
instalación de elementos redundantes (otro en paralelo con el que se esté dando el
servicio) y de un sistema de mantenimiento predictivo en tiempo real; así mismo,
como acción contingente, se establece un procedimiento en caso de emergencia,
con el fin de proporcionar una atención inmediata por si en el peor de los casos
llegan a fallas todas las acciones preventivas antes mencionadas.
2.- Bif. Importantes. Son aquellos equipos, instalaciones o construcciones cuyo paro
o demérito de su calidad de servicios cause molestias de importancia o costos de
consideración para la empresa. A estos elementos es necesario diseñarles rutinas
de mantenimiento programas normales contemplando, sobre todo, el punto de vista
económico con respecto a la calidad de servicio que deben entregar. También se
debe contar con un procedimiento de emergencia para la atención de contingencias
que sufran estos Bif. Cuando por alguna razón llegan a fallar los resultados de los
trabajos desarrollados en las rutinas de mantenimiento. En este caso no se
recomiendan las máquinas redundantes y el mantenimiento predictivo por razones
económicas, pero si debe contarse con máquinas de reserva, entendiéndose por
máquina de reserva aquella que está en la mano del personal de mantenimiento
para sustituir a cualquier otra de tipo similar que esté trabajando y que, por cualquier
concepto, haya sufrido un paro o sea necesario pararla sin afectar sustancialmente
el servicio( se diferencia de la redundante en que ésta entra automáticamente al
parar la máquina que está apoyando).

3. -Bif. Triviales. El tercer nivel del inventario es la clasificación de los Bif


denominados. Como Triviales, esto es, aquellos cuyo paro o demérito en su calidad
de servicio no tienen un impacto importante para la buena marcha de la empresa,
pero que tienen necesidades de mantenimiento, por ejemplo, la mayoría de los
balastros, lámparas, interruptores eléctricos, vidrios, pintura de paredes,
impermeabilización, compostura de toda clase de máquinas e instalaciones de uso
esporádico; en este caso, solo deben atenderse aplicando el concepto de
mantenimiento programa.
Tabla 5. Ejemplo de inventario jerarquizado por código máquina.

Núm. Cód.
%
Recursos por mantener Ident Máq Clasif.
Acum.
if. .
M5
01
Planta electrógena
A2
Productora de tableros de circuitos 10
21
impresos 10 VI
E0 5/30=
Subestación eléctrica. 10 TA
01 16.7 %
Caldera generadora de 9 LES
M1
vapor. 9
20
Ensambladora de circuitos CAG
A0
08
Soldadora de terminales A010 8 IM
Tablero de pruebas por rayos infrarrojos M019 8 2/30= POR
6.6% TAN
TES
Unidad de prueba estadística de ajuste A222 6
Transportador almacén – línea M023 6
Perforadora de tarjetas de circuito impreso M183 5
Soldadora de terminales de CAF A016 5
Andamios electromecánicos A012 4
Compresora para pintar P019 4
Máquina de pintura para acabado final P017 4
Ascensor Otis M025 3
Camioneta de entrega V018 3
Batería de acumuladores eléctricos E107 3 T
Inyectora de aire seco M122 3
Motos de CD para sistema de alarma E357 3 23/30= RI
Ventilador en el patio de carga M008 2 VI
Reacondicionamiento de camión de 76.7%
escenso S/N 2 AL
Patios S/N 2 ES
Oficinas generales S/N 2
Alarmas de seguridad E352 2
Equipo colector de polvo M123 2
Lámparas para el patio de carga S/N 1
Reacondicionamiento de azoteas S/N 1
Cancelería S/N 1
Sistema automático de aspersión M121 1
Bomba centrífuga para riego M002 1
3
TOTALES 100%
0