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INDUSTRIAS DEL TULUMAYO S.A.

PROY:” CONSTRUCCION DE PLANTA INDUSTRIAL DEL TULUMAYO -


PUCALLPA”

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS EDIFICACIÓN –EQUIPOS NAVE CALDERA - PLANTA


INDUSTRIAL TULUMAYO - PUCALLPA
GENERALIDADES DEFINICIONES Y CONCEPTOS GENERALES

Entidad

Es la propietaria de la obra, quien podrá contratar la Construcción y Supervisión de la Obra de


acuerdo a los dispositivos legales vigentes.

Supervisor

Con él termino de “Supervisor” se designa la Ente que en representación de la Entidad estará


encargada de la Supervisión y Control de la construcción de la Obra, que comprende los aspectos
técnicos y económicos, de acuerdo a los Planos, Especificaciones y demás documentos
contractuales, hasta la recepción final por la Entidad.

Medidas de Seguridad

El Contratista, adoptará todas las medidas de seguridad necesarias para evitar accidentes a su
personal, a terceros o a la misma Obra, debiendo cumplir con todas las disposiciones vigentes en
el Reglamento Nacional de Construcciones, y demás dispositivos vigentes.

Validez de las Especificaciones, Planos y Metrados

En el caso de existir divergencias entre los documentos del Proyecto:

 Los Planos tienen validez sobre las Especificaciones Técnicas, Metrados y Presupuestos.
 Las Especificaciones Técnicas tienen validez sobre Metrados y Presupuestos.
 Los Metrados sólo tienen valor referencial

Las Especificaciones se complementan con los Planos y Metrados respectivos en forma tal que, las
Obras deben ser ejecutadas en su totalidad, aunque estas figuren en uno solo de esos
documentos, salvo orden expresa del “Supervisor” quien obtendrá previamente la aprobación por
parte de la Entidad.

Consultas

Todas las consultas relativas a la construcción, serán efectuadas al “Supervisor” mediante un


Cuaderno de Obra, quien absolverá las respuestas por el mismo medio.

Inspección

Todo el material y la mano de obra empleada, estará sujeta a la Inspección por el Supervisor en la
Oficina, taller u obra, quien tiene el derecho a rechazar el material que se encuentre dañado,
defectuoso o por la mano de obra deficiente, que no cumpla con lo indicado en los Planos o
Especificaciones Técnicas.

Los trabajos mal ejecutados deberán ser satisfactoriamente corregidos y el material rechazado
deberá ser reemplazado por otro aprobado.

Materiales y Mano de Obra.

Todos los materiales adquiridos o suministrados para las Obras que cubren estas especificaciones,
deberán ser nuevos, de primer uso, de utilización actual en el Mercado, Nacional e Internacional
de la mejor calidad dentro de su respectiva clase.
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Los materiales que vinieran envasados deberán entrar a la Obra en sus respectivos recipientes
originales, intactos y debidamente sellados.

Los materiales deben ser guardados en la Obra en forma adecuada sobre todo siguiendo las
indicaciones dadas por el Fabricante o manuales de instalaciones.

Trabajos

El Ingeniero Residente tiene que notificar por escrito al Supervisor de la Obra sobre la iniciación de
sus labores para cada frente y/o etapa de trabajo.

Al inicio de la Obra el Inspector podrá presentar al Supervisor las consultas técnicas para que sean
debidamente absueltas.

Cualquier cambio durante la ejecución de la Obra que obligue a modificar el Proyecto Original será
resuelto por la Entidad a través del Proyectista o el Supervisor para lo cual deberá presentarse un
plano original con la modificación propuesta.

Cambios Autorizados por la Entidad

La entidad podrá en cualquier momento a través del Supervisor por medio de una orden escrita
hacer cambios en los planos o Especificaciones. Los cambios deberán ser consultados al
Proyectista.

Si dichos cambios significan un aumento o disminución en el monto del presupuesto de obra o en


el tiempo requerido para la ejecución se hará el reajuste correspondiente de acuerdo a los
procedimientos legales vigentes.

Compatibilización de los Trabajos.

El Residente, para la ejecución del trabajo correspondiente a la parte del puente, deberá verificar
o programar cuidadosamente este proyecto con los correspondientes a los accesos o carretera,
con el objeto de evitar interferencias en la ejecución de la construcción total. Si hubiese alguna
interferencia deberá comunicarla por escrito al Supervisor de las Obras.

El Residente de Obra necesariamente deberá mantener actualizado un programa de trabajo


empleando el método CPM o similar.

Entrega de la Obra Terminada

Al terminar todos los trabajos, el Contratista hará entrega de la obra a la comisión de recepción,
nombrada por al Entidad.

Previamente el Supervisor hará una revisión final de todas las partes y se establecerá su
conformidad de acuerdo a planos y Especificaciones Técnicas.

Asimismo, el Contratista previo recepción de la obra, deberá efectuar la limpieza general de toda
el área utilizada para la ejecución de la obra incluyendo campamentos, instalaciones, depósitos,
desechos, áreas libres, etc.

Las instalaciones y las estructuras definitivas serán sometidas a pruebas en las condiciones más
desfavorables y por el tiempo que las Especificaciones lo señalen.

Se levantará un acta en donde se establezca la conformidad de la obra o se establezcan los


defectos observados, dándose en este último caso un plazo al Contratista para la subsanación
correspondiente. Vencido el cual, se hará una nueva inspección en donde se establezca la
conformidad del Supervisor.
Especificaciones Generales.
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Estas especificaciones se complementarán con lo establecido en las siguientes normas:

 Reglamento Nacional de Construcciones.


 Especificaciones de Normas Técnicas del ITINTEC.
 Especificaciones Técnicas del Fabricante de la Estructura Metálica
 Normas de American Society of Testing and Materials (ASTM)
 Normas de American Institute Steel Construction (AISC)
 Normas de American Welding Society (AWS)
 Especificaciones de la American Association of Sate Highway and Transportation
 Officials (AASHTO), 1992 – 1994

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESPECÍFICAS

SUBPRESUPUESTO: OBRAS CIVILES – EQUIPOS DE NAVE CALDERA


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1 OBRAS PROVISIONALES
1.1 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE MAQUINARIA, EQUIPOS,
HERRAMIENTAS Y PERSONAL.
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el traslado de equipo y /o maquinaria, que sean necesarios
al lugar de la obra, la cual comprende en dos etapas:

Durante el inicio y al fin los trabajos; y durante la ejecución de la obra; trasladando


los equipos y maquinarias al otro margen del río.

EJECUCIÓN
El traslado del equipo pesado se puede efectuar en camiones de cama baja,
mientras que el equipo liviano puede trasladarse por sus propios medios, llevando
el equipo liviano no autopropulsado.

El Contratista no podrá retirar de la obra ninguna de sus máquinas sin previa


autorización de la supervisión. El sistema de movilización debe ser tal, que no
cause daño a las vías de acceso ni a las propiedades de terceros.

METODO DE MEDICION
La medición será estimada en forma Global (Glb) para suministrar, reunir y
transportar los equipos.

El supervisor deberá aprobar el equipo llevado a la obra, pudiendo rechazar el que


no encuentre satisfactorio para la función por cumplir, en cuyo caso el Contratista
deberá remplazarlo por otro similar en buenas condiciones de operación.

Si el contratista opta por transportar un equipo diferente al ofertado, este no será


valorizado por el supervisor.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará de acuerdo al avance y será la compensación total por todos
los insumos utilizados para completar la partida de acuerdo al precio unitario
establecido.
El pago total de la movilización y desmovilización será de la siguiente forma:

Hasta el 50% del monto por cada etapa de movilización y desmovilización; la cual
será pagado cuando haya sido concluida la movilización de la obra y se haya
ejecutado por lo menos el 5% del monto del contrato total, sin incluir el monto de
la movilización.

El 50% restante de la movilización y desmovilización será pagado cuando se haya


retirado todo el equipo de la obra con la autorización del supervisor.

2 SEGURIDAD Y SALUD INDUSTRIAL EN EL TRABAJO


2.1. CHARLAS EN SEGURIDAD Y SALUD AL PERSONAL DE OBRA

DESCRIPCIÓN
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Comprende en Charlas de seguridad y salud al personal de obra, por un profesional


capacitado de acuerdo a la Normas vigentes; así como de las medidas a adoptar
para la prevención de accidentes en el trabajo, así mismo el modo de actuar si
estos ocurriesen.

MÉTODO DE MEDICIÓN
Las charlas de seguridad y salud se darán como mínimo (04) cada mes y estará a
cargo del Ingeniero de Seguridad; y estas se medirán por mes.

FORMA DE PAGO
El pago está considerado por Mes; dicho precio y pago constituirán compensación
total por todos los materiales a emplear en las charlas. No incluye el pago al
profesional responsable.

2.2. SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD

DESCRIPCIÓN
Comprende, sin llegar a limitarse, las señales de advertencia, de prohibición, de
información, de obligación, las relativas a los equipos de lucha contra incendios y
todos aquellos carteles utilizados para rotular áreas de trabajo, que tengan la
finalidad de informar al personal de obra y público en general sobre los riesgos
específicos de las distintas áreas de trabajo, instaladas dentro de la obra y en las
áreas perimetrales; cintas de señalización, conos reflectivos, luces
estroboscópicas, alarmas audibles, así como carteles de promoción de la seguridad
y la conservación del ambiente, etc.

Se deberán incluir las señalizaciones vigentes por interferencia de vías públicas


debido a ejecución de obras.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición es estimado (Und); la cual se complementará con el plan de
seguridad que el profesional responsable pondrá en marcha durante la ejecución
de la obra.

La cantidad de señales y elementos complementarios necesarios para proteger a


los obreros expuestos al peligro, de acuerdo al Plan de Seguridad y Salud en el
Trabajo (PSST).

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por la instalación de señalización de seguridad, el cual es
estimado y que deberá ser complementado con el plan propuesto por el
profesional responsable. Esta partida comprende la compensación total materiales
para completar la partida.
2.3. EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende todos los equipos de protección individual (EPI) que deben
ser utilizados por el personal de la obra, para estar protegidos de los peligros
asociados a los trabajos que se realicen, de acuerdo a la Norma G.050 Seguridad
durante la construcción, del Reglamento Nacional de Edificaciones.
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Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación: casco de seguridad,
gafas de acuerdo al tipo de actividad, escudo facial, guantes de acuerdo al tipo de
actividad (cuero, aislantes, etc.), botines/botas de acuerdo al tipo de actividad (con
puntera de acero, dieléctricos, etc.), protectores de oído, respiradores, arnés de
cuerpo entero y línea de enganche, prendas de protección dieléctrica, chalecos
reflectivos, ropa especial de trabajo en caso se requiera, otros.

Con respecto a los equipos de protección colectiva: comprende los equipos que
protege simultáneamente a varios trabajadores frente a una situación peligrosa
determinada. Estos no se aplican sobre el cuerpo.

MÉTODO DE MEDICIÓN

La unidad de medida será Global (Glb).

FORMA DE PAGO
Con esta partida se adquirirán todos los equipos de seguridad para el personal que
realizará las diferentes actividades de la obra.

3TRABAJOS PRELIMINARES
3.1. TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCIÓN DE LA OBRA

DESCRIPCIÓN

Todas las Obras serán construidas de acuerdo con los trazos, gradientes y
dimensiones mostradas en los planos originales o complementarios o modificados
por el Supervisor.

La responsabilidad completa por el mantenimiento del alineamiento, taludes y


gradientes de diseño recae sobre el Contratista.

Se deberá mantener suficientes instrumentos para la nivelación y levantamientos


topográficos, en, o cerca del terreno durante los trabajos, para el trabajo de
replanteo se deberá contar con personal especializado en trabajos de topografía.

Los Topógrafos, mantendrán informado al Ingeniero Residente, de sus necesidades


para trazos y gradientes a fin de que se pueda entregar todos los requerimientos y
medidas necesarias.

Se deberá cuidar todos los puntos, estacas, señales de gradientes, hitos y puntos
de nivel (BM) hechos o establecidos en la Obra y se restablecerá si son
estropeados y necesarios.

METODO DE CONSTRUCCIÓN

El Ingeniero Residente, coordinadamente con el Supervisor, no escatimará


esfuerzos en obtener la mayor cantidad posible de información topográfica, con el
fin de no encontrar posteriores conflictos en la medición y pago de las partidas. Los
trabajos básicos que se deben realizar son:

- Identificación de las cotas fijas (BMs) y monumentación y nivelación de BMs


auxiliares, así como localización y estacado de los ejes de las obras.
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- Procesamiento de la información levantada en campo.


- Otros trabajos topográficos complementarios de necesidad para el
proyecto.
- Mantenimiento de los hitos colocados y aprobados hasta el final de la obra.

METODO DE MEDICION

Los trabajos replanteo y control topográfico, se valorizará por Metro Cuadrado


(m2), de acuerdo a la partida correspondiente descrita en el Presupuesto.

FORMA DE PAGO

La valorización se hará según el área de trabajados y de acuerdo al precio unitario


de la partida contratada del Presupuesto.

3.2. LIMPIEZA DURANTE LA EJECUCIÓN DE LA OBRA

DESCRIPCIÓN

Toda la superficie del terreno en el que va a situarse la obra civil, será


convenientemente limpiada de manera de presentar una superficie plana
horizontal a la altura de la cota rasante que se indique en los planos, debiendo
eliminarse del terreno todo lo referente a plantas, raíces, cenizas y toda materia
orgánica existente.

MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN

Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de
basura, elementos sueltos, livianos y pesados existentes en toda el área del
terreno, así como de maleza y arbustos de fácil extracción.

No incluye elementos enterrados de ningún tipo.

MÉTODO DE MEDICIÓN

El trabajo efectuado se medirá en metro cuadrado(m2), de limpieza de terreno


manual, estando los trabajos a satisfacción del Inspector y/o Supervisor del
Proyecto.

FORMA DE PAGO

El pago se efectuará en metro cuadrado (m2), de limpieza de terreno manual.

3.3. LIMPIEZA Y LAVADO DE PERIMETRO DE LAS ZAPATAS

DESCRIPCIÓN

Esta partida comprende la limpieza y lavado de perímetro de las zapatas, con el


objetivo de eliminar todo tipo de escombros que puedan interferir en el proceso
constructivo, además de obtener una superficie libre de contaminantes que
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pueden ser mezclados en el pegamento epóxico a utilizar para el anclaje de acero


de nuevas estructuras.

MÉTODO DE MEDICIÓN

El trabajo efectuado se medirá en metro cuadrado (m2), de limpieza y lavado de


perímetro de zanjas.

FORMA DE PAGO

El pago se efectuará en metro cuadrado (m2), de limpieza y lavado de perímetro


de zapatas.

3.4. PICADO SUPERFICIAL DE PAREDES EN ZAPATAS

DESCRIPCIÓN

Esta partida comprende el picado superficial de paredes en zapatas existentes,


necesarias para ser reforzadas con acero corrugado de 1/2” que les serán
anclados con un material adhesivo epóxico (pegamento SIKADUR 32 GEL.
detallado en su respectiva partida), con el objetivo de unir elementos estructurales
existentes y/o nuevos, por medio del anclaje de mallas de acero.

EJECUCIÓN

Para el picado de paredes en zaparas se deberá utilizar un equipo mecánico como


una cortadora de concreto, para definir con precisión el plano de corte y poder
realizar el picado exacto sin malograr más área que la necesaria

No se permitirá la acumulación de escombros, debiendo retirarse en menos de 24


horas de producida la eliminación.

Posteriormente se realizará el proceso de anclaje de acero de la nueva estructura.

MÉTODO DE MEDICIÓN

El trabajo efectuado se medirá en metro cuadrado (m2), de picado superficial en


área de paredes en zapatas.

FORMA DE PAGO

El pago se efectuará en metro cuadrado (m2), de picado superficial en área de


paredes en zapatas.

4MOVIMIENTO DE TIERRAS
4.1. EXCAVACION P/ESTRUCTURAS EN SECO CON RETROEXCAVADORA

GENERALIDADES

Las Especificaciones contenidas en este Capítulo, son aplicables para todo tipo de
suelo excavaciones en superficie de acuerdo a lo previsto en los planos de diseño.
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DESCRIPCIÓN

Las excavaciones se refieren, al movimiento de todo material y de cualquier


naturaleza, que debe ser removido para proceder a la construcción de las
cimentaciones y elevaciones de las subestructuras, según los ejes, rasantes,
niveles y dimensiones indicados en los planos del proyecto, y se llevarán a cabo
aplicando medios apropiados elegidos por el Contratista. Cualquier modificación
debe ser aprobada por el Consultor.

EJECUCIÓN

La excavación de cimentaciones se hará de acuerdo con las dimensiones y


elevaciones indicadas en los planos y/o señaladas por el Supervisor.

Todo material inadecuado, que se encuentre al nivel de cimentación, deberá ser


retirado. Asimismo, se debe llegar hasta una superficie firme, cuyas características
mecánicas sean verificadas por el Contratista y aprobadas por el Supervisor. En
cualquier tipo de suelo, al ejecutar los trabajos de excavación o nivelación, se
tendrá la precaución de no producir alteraciones en la consistencia del terreno
natural de base. El fondo de cimentación deberá ser nivelado rebajando los puntos
altos, pero de ninguna manera rellenando los puntos bajos.

El material extraído de la excavación antes de ser utilizado, deberá ser depositado


en lugares convenientes que no comprometan la estabilidad de la excavación.

Todo material extraído que no sea utilizado como relleno y que sea conveniente,
con la aprobación de la Supervisión, deberá ser empleado en lo posible en la
ampliación de terraplenes, taludes, defensas o nivelaciones de depresiones del
terreno, de modo que no afecte la capacidad del cauce, la estética de los accesos y
la construcción de la obra.

Para la ejecución de las excavaciones, se deberá tomar en cuenta la clasificación


por el tipo de material, profundidad o afrontamientos, además de considerar una
bonificación para casos de excavación bajo agua.

CLASIFICACIÓN DEL TIPO DE MATERIAL

Excavación en material suelto

Consiste en la excavación y eliminación de material suelto, que puede ser


removido sin mayores dificultades por un equipo convencional de excavación, sin
la utilización de aditamentos especiales. Dentro de este tipo de materiales están
las arenas, limos, los diferentes tipos de terrenos. De zonas bajas.

Excavación en seco

Se considerará como excavación en seco al movimiento de tierras que se ejecute


por encima del nivel freático, tal cual sea constatado por la Supervisión en el
terreno durante la ejecución de la obra.

METODO DE MEDICION
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Las excavaciones abiertas serán medidas por metro cúbico (m3). En el caso de
excavación en roca fija, la sobre excavación sólo se realizará de ser necesario, en
lo posible se deberá excavar sólo el volumen ocupado por las cimentaciones.

FORMA DE PAGO

El pago de las excavaciones se hará sobre la base del precio unitario del Contrato y
por la cantidad medida, según se indica en el párrafo anterior.

El precio unitario incluye además de los costos de materiales, mano de obra,


equipos, herramientas, etc. los mayores volúmenes a excavar para mantener la
estabilidad de la excavación y las obras de defensa necesarias para su ejecución.

4.2. PERFILADO DE PAREDES DE ZANJA

DESCRIPCIÓN

Esta partida comprende todos los suministros de mano de obra y equipos


necesarios para realizar el perfilado en material húmedo.

MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN

El material perfilado se realizará en las áreas abiertas producto de las


excavaciones como son paredes, taludes o fondo de excavaciones en el cual se
requiera una alineada superficie para poder realizar los diferentes trabajos de
mejoramientos, rellenos que sea útil para la construcción los materiales serán
acumulados y transportado hasta el lugar de su utilización o cuando lo apruebe el
Supervisor.

El material sobrante o de desecho será eliminado en los botadores indicados en los


planos o en los sitios señalados por el Supervisor.

El Contratista deberá tener las precauciones necesarias para conservar al máximo


los materiales perfilados que van a ser utilizados posteriormente en la construcción
de los terraplenes y rellenos estructurales.

Durante los perfilados, el Contratista deberá poner en práctica las medidas


necesarias para evitar los derrumbes y deslizamientos; asimismo, deberá cuidar de
no dañar la plataforma de desvío por el accionar de sus equipos de construcción.

Concluida el perfilado, el Contratista no podrá iniciar la construcción de las


fundaciones antes de que el Supervisor apruebe la profundidad y consistencia del
terreno excavado.

MÉTODOS DE MEDICIÓN

En los perfilados abiertos para la cimentación, se considerará el área cuantificado


en metros cuadrados de perfilado. Las mayores áreas a perfilar para mantener la
alineación de las excavaciones y las obras provisionales necesarias para su
ejecución, no serán consideradas en los metrados; pero están incluidos en los
análisis de los precios unitarios.

FORMA DE PAGO
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El pago se efectuará al precio unitario establecido en el contrato, por metro


cuadrado (m2). Dicho precio y pago constituirán compensación total por el equipo,
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la excavación realizada.

4.3. RELLENO CON MATERIAL DE CANTERA CON EQUIPO LIVIANO

DESCRIPCIÓN Y MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN

Este trabajo consiste en materializar sobre el terreno en forma precisa, las


medidas, niveles y ubicación de todos los elementos que existen en los planos, así
como definir sus linderos y establecer marcas y señales fijas de referencia.

La ejecución de los trabajos será de acuerdo a lo estipulado en el Título VII,


Capítulo III del Reglamento Nacional de Construcciones.

MOVIMIENTOS DE TIERRAS
Los cortes y rellenos deberán llevarse a cabo de acuerdo con las especificaciones
técnicas para movimientos de tierras.

En general, los cortes se ejecutarán con cualquier tipo de equipo que permita la
excavación o desplazamiento del material teniéndose la precaución de no remover
ni aflojar el material ubicado por debajo de la cota final del corte.

El material a utilizar para la ejecución de rellenos deberá ser material de la cantera


Nuevo Juanjui, la cual deberá ser sana y libre de desmonte, materia orgánica u
otros elementos deletéreos. La granulometría del material deberá ser continua y el
tamaño máximo de la piedra no deberá exceder en ningún caso de 4 pulg en su
máxima dimensión. Los materiales deberán ser previamente aprobados por el
Ingeniero Supervisor.

Sobre la superficie debidamente preparada se colocarán el material que será


utilizado para el relleno. El extendido se efectuará mediante el empleo del equipo
adecuado, de manera que forme una capa de espesor mayor que el que debe
tener la capa después de compactada. El espesor de las capas después de
compactadas dependerá del equipo empleado en la compactación y deberá ser
aprobado por el Ingeniero Supervisor. En general, se recomienda utilizar capas de
espesor máximo de 25 cm.

Una vez colocada una capa de material, deberá compactarse hasta alcanzar una
densidad relativa mayor o igual que la correspondiente al 95% de la máxima densi-
dad seca del ensayo Proctor Modificado (AASHTO T-180). Para la compactación se
procurará usar rodillos vibratorios y/o rodillos neumáticos.

MÉTODOS DE MEDICIÓN

La unidad de medida para pago será el metro cúbico (m3) de material de la


cantera Nuevo Juanjuí colocado y curado en obra. Las dimensiones a ser
consideradas serán las indicadas en los planos y, en casos excepcionales, según lo
ordenado por escrito por el Supervisor.

FORMA DE PAGO

El pago se hará aplicando a los volúmenes obtenidos los precios unitarios


establecidos en el contrato para las partidas.
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Los precios y pagos constituirán compensación total por materiales, transporte de


los mismos, aditivos, dispositivos empotrados, transporte del concreto, vaciado,
acabado, curado, mano de obra, leyes sociales, herramientas, equipo mecánico e
imprevistos necesarios para terminar la obra, exceptuando el suministro y
colocación de las piezas de refuerzo que será pagado bajo la partida respectiva.

En los precios se incluyen las juntas con relleno bituminoso y los costos de los
aditivos tales como plastificantes, acelerantes o retardadores, incorporadores de
aire, etc.

4.4. RELLENO CON MATERIAL DE GRANULAR CON EQUIPO LIVIANO

DESCRIPCIÓN Y MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN

Este trabajo consiste en materializar sobre el terreno en forma precisa, las


medidas, niveles y ubicación de todos los elementos que existen en los planos, así
como definir sus linderos y establecer marcas y señales fijas de referencia.

La ejecución de los trabajos será de acuerdo a lo estipulado en el Título VII,


Capítulo III del Reglamento Nacional de Construcciones.

MOVIMIENTOS DE TIERRAS
Los cortes y rellenos deberán llevarse a cabo de acuerdo con las especificaciones
técnicas para movimientos de tierras. En general, los cortes se ejecutarán con
cualquier tipo de equipo que permita la excavación o desplazamiento del material
teniéndose la precaución de no remover ni aflojar el material ubicado por debajo
de la cota final del corte.

El material a utilizar para la ejecución de rellenos deberá ser material granular del
río Pachitea y estará constituido de preferencia por grava arenosa, la cual deberá
ser sana y libre de desmonte, materia orgánica u otros elementos deletéreos. La
granulometría del material deberá ser continua y el tamaño máximo de la piedra
no deberá exceder en ningún caso de 4 pulg en su máxima dimensión. El material
deberá ser previamente aprobado por el Ingeniero Supervisor. Sobre la superficie
debidamente preparada se colocarán los materiales que serán utilizados para el
relleno. El extendido se efectuará mediante el empleo del equipo adecuado, de
manera que forme una capa de espesor mayor que el que debe tener la capa
después de compactada.

El espesor de las capas después de compactadas dependerá del equipo empleado


en la compactación y deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor. En general,
se recomienda utilizar capas de espesor máximo de 25 cm.

Una vez colocada una capa de material, deberá compactarse hasta alcanzar una
densidad relativa mayor o igual que la correspondiente al 95% de la máxima densi-
dad seca del ensayo Proctor Modificado (AASHTO T-180). Para la compactación se
procurará usar rodillos vibratorios y/o rodillos neumáticos.

MÉTODOS DE MEDICIÓN

La unidad de medida para pago será el metro cúbico (m3) de material granular del
río Pachitea colocado y curado en obra. Las dimensiones a ser consideradas serán
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las indicadas en los planos y, en casos excepcionales, según lo ordenado por


escrito por el Supervisor.

FORMA DE PAGO

El pago se hará aplicando a los volúmenes obtenidos los precios unitarios


establecidos en el contrato para las partidas.

Los precios y pagos constituirán compensación total por materiales, transporte de


los mismos, aditivos, dispositivos empotrados, transporte del concreto, vaciado,
acabado, curado, mano de obra, leyes sociales, herramientas, equipo mecánico e
imprevistos necesarios para terminar la obra, exceptuando el suministro y
colocación de las piezas de refuerzo que será pagado bajo la partida respectiva. En
los precios se incluyen las juntas con relleno bituminoso y los costos de los aditivos
tales como plastificantes, acelerantes o retardadores, incorporadores de aire, etc.

4.5. ELIMINACION DE MATERIAL DE EXCAVACION DM=10.00 KM CON EQUIPO


PESADO

DESCRIPCIÓN Y MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN

Esta partida comprende la eliminación de material excedente producto de las


demoliciones y excavaciones, este material descartado, deberá ser transportado
con maquinaria pesada a 10 km. fuera de los límites de la obra y en los lugares
permitidos por las autoridades locales.

El Inspector y/o Supervisor no permitirá acumulación de material excedente por


más de 72 horas. Luego de producido el trabajo que dio lugar a esta acumulación,
salvo aquel material que será empleado como relleno. Una vez concluido los
trabajos se deberá dejar completamente limpio los ambientes y áreas circundantes
del proyecto.

MÉTODO DE MEDICIÓN

El trabajo efectuado se medirá en metros cúbicos (m3) de eliminación de material


excedente, contando con la aprobación del Inspector y/o Supervisor de acuerdo a
lo especificado en los planos del Proyecto.

FORMA DE PAGO

El pago se efectuará por metros cúbicos (m3) mediante las valorizaciones


respectivas.

4.6. ESPARCIDO DE MATERIAL EXCEDENTE

DESCRIPCIÓN

Comprende el esparcido del material eliminado en toda el área usado como


botadero.

Se considera los traslados de cualquier material excedente inservible incluyendo


las piedras que se salgan a la superficie, llevando los materiales a diferentes
lugares y para diferentes objetos que indique el Ingeniero Supervisor, todo de
acuerdo con sus correspondientes especificaciones.
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El material remanente inservible que sea necesario eliminar se mide desde el


centro de gravedad de la fuente de origen hasta el centro de gravedad de uno de
los depósitos (botadores) señalados en el proyecto o los que indique el Supervisor.

MÉTODO DE MEDICIÓN

Se considera como volumen esparcido en los botaderos autorizados, expresado


metros cúbicos (m3)

FORMA DE PAGO

La cantidad de metros cúbicos (m3), determinada en la forma descrita, se pagará


al precio unitario establecido en el contrato para la partida Esparcido de material
excedente.

5OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

GENERALIDADES

Las presentes especificaciones se refieren a toda obra de cimentación en la que no


es necesario el empleo de armadura. El concreto simple es una mezcla de cemento
Pórtland, agregado fino, agregado grueso y agua.

 El agregado grueso debe estar totalmente envuelto por la pasta de cemento.


 El agregado fino debe llenar los espacios entre el agregado grueso.

Se deberá respetar la resistencia indicada en los planos (F'c).

En el caso de concreto ciclópeo, la piedra tendrá un tamaño máximo de 10”,


cubriendo hasta el 30% como máximo del volumen total o el que se indique en
planos. Cada piedra debe estar totalmente rodeada de concreto simple.

MATERIALES

A. Cemento Pórtland

El cemento a emplearse, deberá ser cemento Pórtland tipo I, que cumpla con las
Normas ASTM-C-150-62, salvo en los elementos de concreto que estén en contacto
con el suelo donde se usará cemento Pórtland tipo V. El cemento se podrá emplear
ya sea que venga a granel o envasado en bolsas.

El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja todo el


tiempo contra la humedad, cualquiera que sea su origen y de tal forma que sea
fácilmente accesible para su inspección e identificación. Los lotes de cemento
deberán usarse en el mismo orden en que sean recibidos. Cualquier cemento que
se haya aterronado o compactado, o de cualquier otra manera se haya deteriorado
no deberá usarse. Una bolsa de cemento queda definida como la cantidad
contenida en un envase original intacto del fabricante, que pesa 42.5 Kg. o de una
cantidad de cemento a granel que pese 42.5 Kg.

B. Agregados

HORMIGÓN
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Será material procedente de río o de cantera, compuesto de agregados finos y


gruesos de partículas duras, resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de
cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos, material
orgánico y otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar
comprendida entre lo que pase por la malla 100 como mínimo, y la de 2” como
máximo.

AGREGADO FINO

Deberá ser de arena limpia, y lavada de granos duros, fuertes, resistentes y


lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves o
escamosas, esquistos o pizarras, álcalis y materiales orgánicos. En general, deberá
estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33-61.

AGREGADO GRUESO
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la
piedra debe estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra
sustancia de carácter deletéreo. En general, deberá estar de acuerdo con las
normas ASTM-C-33-61.

En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el Contratista


tendrá que ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta, hasta que los
valores requeridos sean obtenidos. El tamaño máximo de agregados para losas y
secciones delgadas incluyendo paredes, columnas y vigas, deberá ser de 4 cm.

ORIGEN DE LOS AGREGADOS

Todos los agregados para el concreto deberán ser los mismos que hayan estado
usando por más de 4 años para edificios públicos, locales, carreteras y otras obras
igualmente importantes.

ALMACENAJE DE LOS AGREGADOS


Todos los agregados deben almacenarse de tal manera que no se ocasione la
mezcla entre sí de las diferentes medidas, evitando asimismo que se contaminen o
mezclen con polvo u otras materias extrañas.

El Ingeniero Supervisor deberá certificar las pruebas de los agregados que se han
de utilizar en el concreto.

C. Agua para la mezcla

El agua que se use en la mezcla debe ser bebible, limpia, libre de cantidades
perjudiciales de ácido, álcali o materias orgánicas, que puedan ser perjudiciales al
fraguado, resistencia o durabilidad del concreto.

D. Aditivos

SUPERPLASTIFICANTES
Son reductores de agua-plastificantes especiales. Se aplican diluidos en el agua de
mezcla dentro del proceso de dosificación y producción del concreto, pero también
se pueden añadir a una mezcla normal en el sitio de obra un momento antes del
vaciado, produciendo resultados impresionantes en cuanto a la modificación de la
trabajabilidad. En efecto es temporal, durando un mínimo del orden de 30 min a 45
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min dependiendo del producto en y la dosificación, pero se puede seguir añadiendo


aditivo si es necesario para volver a conferirle plasticidad al concreto.

La dosificación usual es el 0.2% al 1% del peso del cemento, debiendo tenerse


cuidado con las sobre dosificaciones pues pueden producir segregación si las
mezclas tienen tendencia hacia los gruesos o retardos en el tiempo de fraguado,
que obligan a prolongar e intensificar el curado, algunas veces durante varios días,
aunque después se desarrolla el comportamiento normal.

Las mezclas en las que se desee emplear superplastificantes deben tener un


contenido de finos ligeramente superior al convencional ya que de otra manera se
puede producir segregación si se exagera el vibrado.

CURADORES
Compuesto líquido para formar membrana de curado. Entre sus propiedades,
contamos con las siguientes:

 Forma una membrana elástica evitando fisuraciones.


 Evita formación de polvo y no mancha el concreto.
 Se puede pintar y echar recubrimientos asfálticos
 No se congela
 Se empleará en pistas, veredas, columnas, vigas etc. En todo elemento
Horizontal, Vertical e Inclinados. Su dosificación usual es el de 20 m2 por
Galón.
 En el uso de aditivos estos deben ser aprobados por el Ingeniero Supervisor.
 Su empleo deberá ceñirse a lo especificado en el proyecto y a las
recomendaciones del fabricante del producto, respetando los procesos de
mezclas y los tiempos respectivos.
 El supervisor deberá verificar los procesos en forma continua y permanente.

PRODUCCIÓN DE CONCRETO

A. Proporcionamiento

El concreto que se use deberá adquirir la resistencia mínima a la compresión


indicada en los planos, a los 28 días. El diseño de la mezcla deberá efectuarse de
acuerdo a la práctica recomendable para el diseño de mezclas de concreto y será
responsabilidad del Constructor el diseño de la misma.

B. Medición de los materiales

El procedimiento de medición de los materiales será en peso.

C. Mezclado.

EQUIPO
El mezclado del concreto deberá hacerse en una mezcladora del tipo apropiado,
que pueda asegurar una distribución uniforme del material mezclado.

TIEMPO DE MEZCLADO
Para mezclas de la capacidad de una yarda cúbica o menos, el tiempo mínimo de
mezclado debe ser de 1.1/2 minuto. Para mezclas mayores de una yarda cúbica, el
tiempo de mezclado debe aumentarse a razón de 15 segundos por cada media
yarda cúbica adicional de capacidad o fracción. Durante el tiempo de mezclado, el
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tambor deberá girar a una velocidad periférica de aproximadamente 200 pies por
minuto. Los períodos de mezclado deben controlarse desde el momento en que
todos los materiales, incluso el agua, se encuentran efectivamente en el tambor de
la mezcladora.

REMEZCLADO
No se permitirá el mezclado del concreto o mortero que haya endurecido
parcialmente.

CONCRETO PREMEZCLADO
Alternativamente podrá emplearse concreto premezclado.

D. Conducción y Transporte.

Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá


estar ubicada lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto.

El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde va a vaciarse,


tan rápido como sea posible, a fin de evitar las segregaciones y pérdidas de
ingredientes. El concreto deberá vaciarse en su posición final, a fin de evitar su
manipuleo.

E. Vaciado

GENERALIDADES
Antes de comenzar la preparación del concreto, deberá eliminarse el concreto
endurecido y cualquier otra materia extraña en las superficies internas del equipo
mezclador y transportador. Antes de vaciar el concreto deberá eliminarse los
residuos que pudieran encontrarse en los espacios que van a ser ocupados por el
concreto, si los encofrados están construidos de madera, estos deberán estar bien
mojados o aceitados.

Por ninguna circunstancia deberá usarse en el trabajo, concreto que se haya


endurecido parcialmente. Tanto como sea posible, el concreto deberá ser vaciado
sobre los encofrados en su posición final a fin de evitar que sea manipulado.

El concreto debe vaciarse de manera continua o en capas de un espesor tal, que


este no sea depositado sobre otro concreto que se haya endurecido lo suficiente
como para causar la formación de juntas o planos débiles dentro de determinadas
secciones. Si una sección no puede vaciarse continuamente, entonces deben
disponerse juntas de construcción, que se harán de acuerdo a las
recomendaciones indicadas más adelante y con la aprobación de la supervisión.

EMPATES O JUNTAS
Antes de depositar o vaciar el concreto fresco en, o sobre concreto que se haya
endurecido o fraguado, los encofrados deben volverse a ajustar, al mismo tiempo
que la superficie del concreto fraguado deberá picarse o rasparse con escobilla de
alambre o tratarse como el Ingeniero Supervisor ordene. Deberá limpiarse bien,
eliminando cualquier concreto inerte o materia extraña y/o exudado y luego
proceder a saturarlo con agua.

El concreto que se vacíe o ponga en contacto con el concreto fraguado, deberá


contener un exceso de mortero para asegurar así el empate o junta. Para asegurar
efectivamente la presencia de este exceso de mortero en la junta que se va
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producir entre el concreto fresco y fraguado deberá primeramente ser tratada o


cubierta con una mano de lechada de cemento puro sobre el que deberá vaciarse
el concreto fresco, cuidando de hacer esto antes de que la lechada haya iniciado
su fraguado.

F. Compactación

En el momento mismo y después del vaciado de concreto, este deberá ser


debidamente compactado por medio de herramientas adecuadas. A medida que el
concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y uniformemente
con vibrador eléctrico o neumático para asegurar que se forme una pasta
suficientemente densa, que pueda introducirse en las esquinas de los encofrados.
No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que
afectan la resistencia que debe de obtenerse.

La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total de
la mezcla y penetrar en la capa del concreto fresco, pero se tendrá especial
cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en
proceso de fraguado.

Se deberá espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con
el objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar, estas máquinas
serán eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso
de que se descomponga en el proceso de trabajo.

Las vibradoras serán insertadas verticalmente en la masa de concreto y por un


período de 5 a 15 segundos y a distancia a 45 a 75 cm, se retirarán en igual forma.

G. Terminados

CAVIDADES OCULTAS.
Las cavidades producidas por los tirantes de los encofrados o cualquier otro hueco,
picaduras, canales, esquinas o aristas rotas u otros defectos, deberán ser
debidamente limpiadas, saturadas con agua por un período no menor de tres horas
y por último rellenadas con mortero para dejarlas perfectas.

SUPERFICIES DESCUBIERTAS O EXPUESTAS.


Inmediatamente después que se haya quitado los encofrados y mientras el
concreto este fresco, todas las pequeñas picaduras y aberturas o grietas que
pudieran aparecer en las superficies descubiertas del concreto, deberán ser
rellenadas con mortero de cemento cuya mezcla consistirá de una dosificación que
se diseñe eliminando el agregado grueso.

Las superficies deberán ser luego pulido o semipulido de acuerdo a lo indicado a


los planos con cemento y agua, dejando la superficie uniforme lisa, limpia y bien
presentada.

No se deberá emplear cemento o lechada para pulido o semipulido los lados de las
paredes, vigas, pilastras, columnas y bordillos o sardineles y en ningún caso
deberá aplicarse mortero para aumentar el espesor o ancho de estas porciones
estructurales.

H. Curado
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Todo el concreto deberá protegerse de manera que, por un período de siete días,
como mínimo, se evite la perdida de humedad de la superficie.

 El curado del concreto permite que este alcance su resistencia potencial.


 El curado debe iniciarse tan pronto como sea posible.
 El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo
ya sea por rociado frecuente o por medio de la aplicación de películas
impermeables, este compuesto de usarse, debe ser aprobado por el
Ingeniero Supervisor. Debe tenerse en cuenta que el compuesto a usar no
debe reaccionar de manera perjudicial con el concreto y debe proporcionar
la retención de humedad necesaria para lograr la resistencia esperada del
concreto.

I. Pruebas

Durante el proceso de la construcción el Ingeniero Supervisor exigirá pruebas para


determinar la resistencia del concreto. Las pruebas se harán de acuerdo a lo
indicado en el ACI-318-95 y el Reglamento Nacional de Construcciones.

El concreto a usarse debe estar dosificado en forma tal que alcance a los 28 días
de fraguado y curado, una resistencia a la compresión especificada en el proyecto,
de acuerdo a lo indicado en el ACI 318-95.

Las pruebas a realizar correrán por cuenta del constructor.

ENCOFRADOS
Los encofrados deberán ser adecuados para el trabajo a realizarse. Para todas las
caras terminadas que hayan de quedar expuestas, los encofrados deberán
construirse de madera terciada.

Los encofrados deberán construirse de tal manera que cuando se quiten, el


concreto quede con una superficie libre de rebabas, lomos u otros defectos que la
desmejore. Debe quedar lisa.

Los encofrados deben conformar exactamente con las dimensiones y perfiles que
los planos muestran para los trabajos de concreto.

Deberán tener una resistencia capaz de soportar con seguridad, las cargas
impuestas por su peso propio, el peso o empuje del concreto y una sobre carga de
llenado de 200 Kilos por metro cuadrado.

Los encofrados deberán ser herméticos para prevenir la filtración del mortero y
deberán ser debidamente arriostrados o ligados entre sí, de manera que se
mantenga en la posición y forma deseada con seguridad.

Los tirantes para los encofrados deberán ajustarse en longitud y deberán ser de tal
tipo como para no dejar metal a menos de dos pulgadas de la superficie.

Los encofrados deberán retirarse de manera que se asegure la completa


deformabilidad de la estructura.

Inmediatamente después de quitar los encofrados, la superficie de concreto deberá


ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como
lo ordene el Ingeniero Supervisor.
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Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que


abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o mortero
y terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la
del concreto circundante.

En general, los encofrados no deberán quitarse hasta que el concreto se haya


endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los
pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él.

5.1. SOLADO DE CONCRETO F'C=140 KG/CM2.

DESCRIPCIÓN Y MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN

Esta partida comprende el concreto para el solado de cimentaciones con un F’c=


100 Kg/cm2, con un espesor de 4", el método constructivo a emplear será
verificado y aprobado por el Inspector y/o Supervisor.

Estarán ubicadas como base de la estructura de la zapata, con un espesor de 0.10


m.

MÉTODO DE MEDICIÓN.

El trabajo efectuado se medirá en metros cuadrados (m3) de colocación del solado,


contando con la aprobación del Inspector y/o Supervisor de acuerdo a lo
especificado en los planos del Proyecto.

FORMA DE PAGO

El pago se efectuará por metros cuadrados (m3) mediante las valorizaciones


respectivas.

6OBRAS DE CONCRETO ARMADO


06.01. ESTRuCTURAS DE CALDERA

GENERALIDADES
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado,
cuyo diseño figura en los planos del proyecto. Complementan estas
especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos estructurales, así
como también lo especificado en el Reglamento Nacional de Edificaciones y las
Normas de Concreto reforzado (ACI 318-99) y las Normas ASTM.

MATERIALES

A. Cemento Portland
El cemento a emplearse, deberá ser cemento Portland tipo I, que cumpla con las
Normas ASTM-C-150-62, salvo en los elementos de concreto que estén en contacto
con el suelo donde se usará cemento Portland tipo V. El cemento se podrá emplear
ya sea que venga a granel o envasado en bolsas.
El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja todo el
tiempo contra la humedad, cualquiera que sea su origen y de tal forma que sea
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fácilmente accesible para su inspección e identificación. Los lotes de cemento


deberán usarse en el mismo orden en que sean recibidos.
Cualquier cemento que se haya aterronado o compactado, o de cualquier otra
manera se haya deteriorado no deberá usarse. Una bolsa de cemento queda
definida como la cantidad contenida en un envase original intacto del fabricante,
que pesa 42.5 Kg. o de una cantidad de cemento a granel que pese 42.5 Kg.

B. Agregados

AGREGADO FINO
Deberá ser de arena limpia, y lavada, de granos duros, fuertes, resistentes y
lustrosos, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves o
escamosas, esquistos o pizarras, álcalis y materiales orgánicos. En general, deberá
estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33-61.

AGREGADO GRUESO
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la
piedra debe estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra
sustancia de carácter deletéreo. En general, deberá estar de acuerdo con las
normas ASTM-C-33-61. En caso de que no fueran obtenidas las resistencias
requeridas, el Ingeniero tendrá que ajustar la mezcla de agregados por su propia
cuenta, hasta que los valores requeridos sean obtenidos. El tamaño máximo de
agregados para losas y secciones delgadas incluyendo paredes, columnas y vigas,
deberá ser de 4 cm.

ORIGEN DE LOS AGREGADOS


Todos los agregados para el concreto deberán ser los mismos que hayan estado
usando por más de 4 años para edificios públicos, locales, carreteras y otras obras
igualmente importantes.

ALMACENAJE DE LOS AGREGADOS


Todos los agregados deben almacenarse de tal manera que no se ocasione la
mezcla entre sí, de las diferentes medidas, evitando asimismo que se contaminen
o mezclen con polvo u otras materias extrañas. El Ingeniero Supervisor deberá
certificar las pruebas de los agregados que se han de utilizar en el concreto.

C. AGUA PARA LA MEZCLA

El agua que se use en la mezcla debe ser bebible, limpia, libre de cantidades
perjudiciales de ácido, álcali o materias orgánicas, que puedan ser perjudiciales al
fraguado, resistencia o durabilidad del concreto.

D. ADITIVOS

SUPERPLASTIFICANTES
Son reductores de agua-plastificantes especiales. Se aplican diluidos en el agua de
mezcla dentro del proceso de dosificación y producción del concreto, pero también
se pueden añadir a una mezcla normal en el sitio de obra un momento antes del
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vaciado, produciendo resultados impresionantes en cuanto a la modificación de la


trabajabilidad.

En efecto es temporal, durando un mínimo del orden de 30 min a 45 min


dependiendo del producto en y la dosificación, pero se puede seguir añadiendo
aditivo si es necesario para volver a conferirle plasticidad al concreto.

La dosificación usual es el 0.2% al 1% del peso del cemento, debiendo tenerse


cuidado con las sobre dosificaciones pues pueden producir segregación si las
mezclas tienen tendencia hacia los gruesos o retardos en el tiempo de fraguado,
que obligan a prolongar e intensificar el curado, algunas veces durante varios días,
aunque después se desarrolla el comportamiento normal.

Las mezclas en las que se desee emplear superplastificantes deben tener un


contenido de finos ligeramente superior al convencional ya que de otra manera se
puede producir segregación si se exagera el vibrado.

CURADORES
Compuesto líquido para formar membrana de curado. Entre sus propiedades,
contamos con las siguientes:

 Forma una membrana elástica.


 Evita Fisuraciones.
 Evita formación de polvo.
 No mancha el concreto.
 Se puede pintar y echar recubrimientos asfálticos
 No se congela

Se empleará en pistas, veredas, columnas, vigas etc. En todo elemento Horizontal,


Vertical e Inclinados. Su dosificación usual es el de 20 m2 por Galón. En el uso de
aditivos estos deben ser aprobados por el Ingeniero Supervisor.

Su empleo deberá ceñirse a lo especificado en el proyecto y a las recomendaciones


del fabricante del producto, respetando los procesos de mezclas y los tiempos
respectivos. El supervisor deberá verificar los procesos en forma continua y
permanente.

PRODUCCIÓN DE CONCRETO

A. Proporcionamiento

El concreto que se use deberá adquirir la resistencia mínima a la compresión


indicada en los planos, a los 28 días.

El diseño de la mezcla deberá efectuarse de acuerdo a la práctica recomendable


para el diseño de mezclas de concreto y será responsabilidad del constructor el
diseño de la misma.

B. Medición de los materiales


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El procedimiento de medición de los materiales será en peso.

C. Mezclado

EQUIPO
El mezclado del concreto deberá hacerse en una mezcladora del tipo apropiado,
que pueda asegurar una distribución uniforme del material mezclado.

TIEMPO DE MEZCLADO
Para mezclas de la capacidad de una yarda cúbica o menos, el tiempo mínimo de
mezclado debe ser de 1.1/2 minuto. Para mezclas mayores de una yarda cúbica, el
tiempo de mezclado debe aumentarse a razón de 15 segundos por cada media
yarda cúbica adicional de capacidad o fracción. Durante el tiempo de mezclado, el
tambor deberá girar a una velocidad periférica de aproximadamente 200 pies por
minuto.

Los períodos de mezclado deben controlarse desde el momento en que todos los
materiales, incluso el agua, se encuentran efectivamente en el tambor de la
mezcladora.

REMEZCLADO
No se permitirá el mezclado del concreto o mortero que haya endurecido
parcialmente.

CONCRETO PREMEZCLADO
Alternativamente podrá emplearse concreto premezclado.

D. Conducción y transporte

Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá


estar ubicada lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto. El
concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde va a vaciarse,
tan rápido como sea posible, a fin de evitar las segregaciones y pérdidas de
componentes. El concreto deberá vaciarse en su posición final, a fin de evitar su
manipuleo.

E. Vaciado

GENERALIDADES
Antes de comenzar el vaciado del concreto, deberá eliminarse el concreto
endurecido y cualquier otra materia extraña en las superficies internas del equipo
mezclador y transportador.

Antes de vaciar el concreto deberá eliminarse los residuos que pudieran


encontrarse en los espacios que van a ser ocupados por el concreto, si los
encofrados están construidos de madera, estos deberán estar bien mojados o
aceitados.
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El refuerzo debe estar firmemente asegurado en su posición y aprobado por el


Ingeniero Supervisor. Por ninguna circunstancia deberá usarse en el trabajo,
concreto que se haya endurecido parcialmente.

Tanto como sea posible, el concreto deberá ser vaciado sobre los encofrados en su
posición final a fin de evitar que sea manipulado.

El concreto debe vaciarse de manera continua o en capas de un espesor tal, que


este no sea depositado sobre otro concreto que se haya endurecido lo suficiente
como para causar la formación de juntas o planos débiles dentro de determinadas
secciones.

Si una sección no puede vaciarse continuamente, entonces deben disponerse


juntas de construcción, que se harán de acuerdo a las recomendaciones indicadas
más adelante.

Los encofrados para paredes, columnas o secciones delgadas de considerable


altura, deberán estar provistas de aberturas o registros u otros medios que
permitan que el concreto sea vaciado de una manera que evite la segregación, así
como la acumulación de concreto endurecido en los encofrados o en el refuerzo
metálico que se encuentra sobre el nivel del concreto.

Antes de proceder al vaciado se deberá verificar que el encofrado haya sido


concluido íntegramente y deberán recubrir las caras que van a recibir el concreto
con aceite o lacas especiales para evitar que el concreto se adhiera a la superficie
del encofrado.

EMPATES O JUNTAS
Antes de depositar o vaciar el concreto fresco en, o sobre concreto que se haya
endurecido o fraguado, los encofrados deben volverse a ajustar, al mismo tiempo
que la superficie del concreto fraguado deberá picarse o rasparse con escobilla de
alambre o tratarse como el Ingeniero Supervisor lo ordene.

Deberá limpiarse bien, eliminando cualquier concreto inerte o materia extraña y/o
exudado y luego proceder a saturarlo con agua. El concreto que se vacié o ponga
en contacto con el concreto fraguado, deberá contener un exceso de mortero para
asegurar así el empate o junta.

Para asegurar efectivamente la presencia de este exceso de mortero en la junta


que se va producir entre el concreto fresco y fraguado deberá primeramente ser
tratada o cubierta con una mano de lechada de cemento puro sobre el que deberá
vaciarse el concreto fresco, cuidando de hacer esto antes de que la lechada haya
iniciado su fraguado.

F. Compactación

En el momento mismo y después del vaciado de concreto, este deberá ser


debidamente compactado por medio de herramientas adecuadas.
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El concreto deberá compactarse por medio de vibradores metálicos y deberá ser


bien removido a fin de que llegue a rodear el refuerzo y los artefactos que se
hayan empotrado y lograr así que este ocupe todas las esquinas y ángulos de los
encofrados. No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen
segregaciones que afectan la resistencia que debe de obtenerse.

La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial
cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en
proceso de fraguado. Se deberá espaciar en forma sistemática los puntos de
inmersión del vibrador, con el objeto de asegurar que no se deje parte del concreto
sin vibrar, estas máquinas serán eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre
una de reemplazo en caso de que se descomponga en el proceso de trabajo. Las
vibradoras serán insertadas verticalmente en la masa de concreto y por un período
de 5 a 15 segundos y a distancia a 45 a 75 cm, se retirarán en igual forma.

G. Terminados

CAVIDADES OCULTAS.
Las cavidades producidas por los tirantes de los encofrados o cualquier otro hueco,
picaduras, canales, esquinas o aristas rotas u otros defectos, deberán ser
debidamente limpiadas, saturadas con agua por un período no menor de tres horas
y por último rellenadas con mortero para dejarlas perfectas. Superficies
descubiertas o expuestas.

Inmediatamente después que se haya quitado los encofrados y mientras el


concreto este fresco, todas las pequeñas picaduras y aberturas o grietas que
pudieran aparecer en las superficies descubiertas del concreto, deberán ser
rellenadas con mortero de cemento cuya mezcla consistirá de una dosificación que
se diseñe eliminando el agregado grueso.

Las superficies deberán ser luego pulidos o semipulidos de acuerdo a lo indicado


en los planos con dejando la superficie uniforme lisa, limpia y bien presentada. No
se deberá emplear el pulido o semi pulido a los lados de las paredes, vigas,
pilastras, columnas y bordillos o sardineles se deberá aplicarse mortero para
aumentar el espesor o ancho de estas porciones estructurales.

H. Curado

Todo el concreto deberá protegerse de manera que, por un período de siete días,
como mínimo se evite la perdida de humedad de la superficie.

 El curado del concreto permite que este alcance su resistencia potencial.


 El curado debe iniciarse tan pronto como sea posible.
 El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo
ya sea por rociado frecuente o por medio de la aplicación de películas
impermeables, este compuesto de usarse, debe ser aprobado por el
Ingeniero Supervisor.
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Debe tenerse en cuenta que el compuesto a usar no debe reaccionar de manera


perjudicial con el concreto y debe proporcionar la retención de humedad necesaria
para lograr la resistencia esperada del concreto.

I. Pruebas

Durante el proceso de la construcción el Ingeniero Supervisor exigirá pruebas para


determinar la resistencia del concreto. Las pruebas se harán de acuerdo a lo
indicado en el ACI-318-95.

ENCOFRADOS
Los encofrados deberán ser adecuados para el trabajo a realizarse. Para todas las
caras terminadas que hayan de quedar expuestas, los encofrados deberán
construirse de madera terciada.

Los encofrados deberán construirse de tal manera que cuando se quiten, el


concreto quede con una superficie libre de rebabas, lomos u otros defectos que la
desmejore. Debe quedar lisa. Los encofrados deben conformar exactamente con
las dimensiones y perfiles que los planos muestran para los trabajos de concreto.

Deberán tener una resistencia capaz de soportar con seguridad, las cargas
impuestas por su peso propio, el peso o empuje del concreto y una sobrecarga de
llenado de 200 Kilos por metro cuadrado.

Los encofrados deberán ser herméticos para prevenir la filtración del mortero y
deberán ser debidamente arriostradas o ligadas entre sí, de manera que se
mantenga en la posición y forma deseada con seguridad.

El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá


ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse,
quedando a criterio del Contratista dichos tamaños y espaciamiento y serán de su
entera responsabilidad. Los tirantes para los encofrados deberán ajustarse en
longitud y deberán ser de tal tipo como para no dejar metal a menos de dos
pulgadas de la superficie.

Los encofrados deberán retirarse de manera que se asegure la completa


deformabilidad de la estructura.

Inmediatamente después de quitar los encofrados, la superficie de concreto deberá


ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como
lo ordene el Ingeniero Supervisor. Las proporciones de concreto con cangrejeras
deberán picarse en la extensión que abarquen tales defectos y el espacio rellenado
o resanado con concreto o mortero y terminado de tal manera que se obtenga una
superficie de textura similar a la del concreto circundante.

En general, los encofrados no deberán quitarse hasta que el concreto se haya


endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los
pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él.
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Los encofrados no deberán quitarse sin el permiso del Ingeniero Supervisor y en


cualquier caso los encofrados deberán dejarse en su sitio como mínimo espacio de
tiempo el contado desde la fecha de vaciado de concreto, de acuerdo a la siguiente
tabla:

Muros 24 horas

Columnas 24 horas

Vigas 21 días

Aligerados, losas y escaleras 7 días

Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.

Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su


nivel, si es que no está autorizado que estos queden en obra.

Debe de inspeccionarse minuciosamente el encofrado de losas, que se encuentren


en su posición correcta todas las instalaciones sanitarias, eléctricas y mecánicas,
así como el refuerzo de acero.

ACERO DE REFUERZO

A. Acero

Será de barras nuevas, corrugado, de grado 60. Todo el acero estará libre de
pintura, aceite, suciedad y escamas de óxido.

Se mantendrá dentro de los encofrados en la posición indicada en los planos, por


medio de apoyos u otros dispositivos que aseguren el espaciamiento exacto y
eviten el desplazamiento de las barras al vaciar el concreto. El acero deberá tener
las corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM-AG15, la carga de fluencia 4200 Kg.
/cm2, carga de rotura 5,900 Kg. /cm2, elongación en 20 cm., mínimo 8%.

B. Habilitación

Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse y doblarse según lo indicado en


planos, con las tolerancias permitidas en las Normas ACI-318-95.

C. Almacenaje y Limpieza

El refuerzo se almacenará fuera del contacto con el suelo, protegido del polvo,
tierra, suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva. El refuerzo deberá limpiarse de
escamas de laminado o cualquier capa que reduzca la adherencia.

D. Colocación de refuerzo
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La armadura se colocará de acuerdo a los planos y se asegurará contra cualquier


desplazamiento durante el vaciado del concreto. El recubrimiento del refuerzo se
conseguirá mediante espaciadores de concreto. No se permitirá redoblado ni
enderezamiento del refuerzo.

E. EMPALMES

Los empalmes por traslape de las armaduras tendrán las longitudes indicadas a
continuación, debiendo evitarse estos empalmes en las zonas de máximo
momento positivo y negativo, así como en las zonas de las columnas para la
armadura inferior de las vigas.

En las columnas, los empalmes traslapados se harán en la mitad central de la


columna. Cualquier empalme no cubierto por estas especificaciones necesitará la
aprobación del proyectista.

Por ningún motivo, se empalmará más del 50 % de la armadura dentro de la


longitud del traslape de una sección.

Longitud de empalmes en vigas

DIAMETRO EMPALME

3/8” 35 cm.
1/2” 50 cm.
5/8” 60 cm.
3/4” 80 cm.
1” 140 cm.

Longitud de empalmes en columnas

DIAMETRO EMPALME
H < = 0.30 m H > 0.30 m
3/8” 40 60
1/2” 55 75
5/8” 70 95
3/4” 80 115
1” 110 150
1-3/8" 150 210
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Estos valores de longitud de empalme son para el 50% o menos de las varillas
cortadas. En caso de cortar el 100% de varillas incrementar la longitud de
empalme en 60%.

ALMACENAMIENTO DE ACERO:
Todo elemento de acero a usarse en obra debe ser almacenado en depósito
cerrado y no debe apoyarse directamente en el piso, para lo cual deberá
construirse parihuelas de madera de por lo menos 30 cm, de alto.

JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
Las juntas no indicadas en los planos serán ubicadas de manera de no reducir la
resistencia de la estructura.

En cualquier caso, la junta será tratada de modo tal de recuperar el monolitismo


del concreto.

Para este fin, en todas las juntas verticales se dejarán llaves de dimensión igual al
tercio del espesor, de 2.5 cm. en todo el ancho o largo del mismo. Adicionalmente
en todas las juntas horizontales, verticales o inclinadas se tratará la superficie del
concreto hasta dejar descubierto el agregado grueso e inmediatamente antes de
colocar el concreto fresco se rociará la superficie con lechada de cemento.
6.1.1 CONCRETO F'C=210 KG/CM2. PARA ZAPATA
6.1.2 CONCRETO F'C=210 KG/CM2. PARA BASES
6.1.3 CONCRETO F'C=210 KG/CM2. PARA PLATEAS DE CIMENTACION
6.1.4 CONCRETO F'C=210 KG/CM2. PARA VIGAS DE CIMENTACION

DESCRIPCIÓN
El concreto para las estructuras indicadas Será de F’C=210 Kg/cm² y se seguirán
las indicaciones señaladas en las generalidades al comienzo del capítulo de
concreto armado. El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra
chancada; dosificada y preparada en planta, estos materiales en proporciones
necesarias capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias
especificadas una vez endurecido.

MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS


 Concreto F’C= 210 kg/cm2.
 Cemento Portland V o el indicado en planos
 Arena
 Piedra chancada

ACTIVIDADES PREVIAS
Antes de proceder al vaciado de concreto para conformar la estructura se deberá
haber cumplido con:

 Haber terminado todas las actividades para colocación de armadura de


fierro, en todas las estructuras que nacen en ella.
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 Haber terminado todas las actividades de encofrado de las estructuras, si las


hay.
 Haber hecho limpieza de las estructuras, eliminando desperdicios,
elementos extraños.
 Determinar que no existe ninguna interferencia con las redes de agua,
desagüe y eléctricas
 Disponer de equipos, herramientas, materiales y mano de obra necesarios
para cumplir esta actividad.
 Tener un diseño de mezcla aprobado por el Inspector
 Tener moldes para tomar testigos de concreto
 Haber puesto los niveles de vaciado.

VACIADO DE CONCRETO
El concreto se vaciará en forma continua y en capas de 30 cm. procediendo a su
consolidación mediante el uso de vibradores, se recomienda tener 2 en uso de 2” a
3” de diámetro de la cabeza y 1 en espera de igual diámetro. Se continuará
vaciando concreto en la misma forma, hasta llegar al nivel establecido. Llegado al
nivel de vaciado, se debe emparejar la superficie con regla de madera.

El vaciado de las estructuras debe ser continuo para que sea monolítico, no se
aceptan cortes de vaciado. No se adicionará piedra de ningún tamaño.

CURADO
Cuando comience a endurecer el concreto se procederá al curado del mismo el que
se hará por vía húmeda, formando “arroceras” las que se llenarán de agua por 7
días.

ADITIVOS
Superplastificantes
Son reductores de agua-plastificantes especiales.

Se aplican diluidos en el agua de mezcla dentro del proceso de dosificación y


producción del concreto, pero también se pueden añadir a una mezcla normal en el
sitio de obra un momento antes del vaciado, produciendo resultados
impresionantes en cuanto a la modificación de la trabajabilidad. El efecto es
temporal, durando un mínimo del orden de 30 min a 45 min dependiendo del
producto en y la dosificación, pero se puede seguir añadiendo aditivo si es
necesario para volver a conferirle plasticidad al concreto.

La dosificación usual es el 0.2% al 1% del peso del cemento, debiendo tenerse


cuidado con las sobre dosificaciones pues pueden producir segregación si las
mezclas tienen tendencia hacia los gruesos o retardos en el tiempo de fraguado,
que obligan a prolongar e intensificar el curado, algunas veces durante varios días,
aunque después se desarrolla el comportamiento normal.
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Las mezclas en las que se desee emplear superplastificantes deben tener un


contenido de finos ligeramente superior al convencional ya que de otra manera se
puede producir segregación si se exagera el vibrado.

Curadores
Compuesto líquido para formar membrana de curado.
Propiedades del curador a usar en Obra:

 Forma una membrana elástica


 Evita Fisuraciones.
 Evita formación de polvo
 No m ancha el concreto
 Se puede pintar y echar recubrimientos asfálticos
 No se congela

Se empleará en pistas, veredas, columnas, vigas etc. En todo elemento horizontal,


vertical e Inclinados. La dosificación usual es el de 20 m2 por Galón. En el uso de
aditivos estos deben ser aprobados por el Ingeniero Supervisor. Su empleo deberá
ceñirse a lo especificado en el proyecto y a las recomendaciones del fabricante del
producto, respetando los procesos de mezclas y los tiempos respectivos.

El supervisor deberá verificar los procesos en forma continua y permanente.

VERIFICACIONES – CONTROLES
Antes, durante y/o después de esta actividad se verificará y/o controlará:

 Dimensiones de la estructura. Profundidad, altura de vaciado.


 Verticalidad de encofrado o paredes del terreno.
 Inamovilidad de las armaduras de fierro de las estructuras.
 Recubrimientos de la Armadura.
 Dosificación del concreto durante la preparación. Asentamiento o Slump
 Consolidación del concreto
 Toma de muestras para ensayos. Ensayos de concreto endurecido.

OTROS
Las verificaciones y/o controles, no son limitativos, el Inspector, a su criterio, podrá
hacer o mandar se hagan otros, concordantes con los procesos constructivos y con
la buena práctica de la Ingeniería.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición es por metro cúbico (M3) de material colocado se medirá el
ancho, por el largo, por el alto, calculándose así el volumen del material
debidamente vaciado sin imperfecciones aceptado por el supervisor de la obra.

FORMA DE PAGO
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El pago de estos trabajos se hará por m3. La cantidad determinada según el


método de medición, será pagada al precio unitario del contrato y dicho pago
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para su correcta ejecución.

6.1.5 CONCRETO F'C=245 KG/CM2. PARA COLUMNAS


6.1.6 CONCRETO F'C=245 KG/CM2. PARA VIGAS

DESCRIPCIÓN
El concreto para estas estructuras será de F’C=245 Kg/cm² y se seguirán las
indicaciones señaladas en las generalidades al comienzo del capítulo de concreto
armado. El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada;
dosificada y preparada en planta, estos materiales en proporciones necesarias
capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias
especificadas una vez endurecido.

MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS


 Concreto F’C= 245 kg/cm2.
 Cemento Portland V o el indicado en planos
 Arena
 Piedra chancada

ACTIVIDADES PREVIAS
Antes de proceder al vaciado de concreto para conformar la estructura se deberá
haber cumplido con:

 Haber terminado todas las actividades para colocación de armadura de


fierro, en todas las estructuras que nacen en ella.
 Haber terminado todas las actividades de encofrado de las estructuras, si las
hay.
 Haber hecho limpieza de las estructuras, eliminando desperdicios,
elementos extraños.
 Determinar que no existe ninguna interferencia con las redes de agua,
desagüe y eléctricas
 Disponer de equipos, herramientas, materiales y mano de obra necesarios
para cumplir esta actividad.
 Tener un diseño de mezcla aprobado por el Inspector
 Tener moldes para tomar testigos de concreto
 Haber puesto los niveles de vaciado.

VACIADO DE CONCRETO
El concreto se vaciará en forma continua y en capas de 30 cm. procediendo a su
consolidación mediante el uso de vibradores, se recomienda tener 2 en uso de 2” a
3” de diámetro de la cabeza y 1 en espera de igual diámetro. Se continuará
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vaciando concreto en la misma forma, hasta llegar al nivel establecido. Llegado al


nivel de vaciado, se debe emparejar la superficie con regla de madera.

El vaciado de las estructuras debe ser continuo para que sea monolítico, no se
aceptan cortes de vaciado. No se adicionará piedra de ningún tamaño.

CURADO
Cuando comience a endurecer el concreto se procederá al curado del mismo el que
se hará por vía húmeda, formando “arroceras” las que se llenarán de agua por 7
días.

ADITIVOS

Superplastificantes
Son reductores de agua-plastificantes especiales.

Se aplican diluidos en el agua de mezcla dentro del proceso de dosificación y


producción del concreto, pero también se pueden añadir a una mezcla normal en el
sitio de obra un momento antes del vaciado, produciendo resultados
impresionantes en cuanto a la modificación de la trabajabilidad. El efecto es
temporal, durando un mínimo del orden de 30 min a 45 min dependiendo del
producto en y la dosificación, pero se puede seguir añadiendo aditivo si es
necesario para volver a conferirle plasticidad al concreto.

La dosificación usual es el 0.2% al 1% del peso del cemento, debiendo tenerse


cuidado con las sobre dosificaciones pues pueden producir segregación si las
mezclas tienen tendencia hacia los gruesos o retardos en el tiempo de fraguado,
que obligan a prolongar e intensificar el curado, algunas veces durante varios días,
aunque después se desarrolla el comportamiento normal.

Las mezclas en las que se desee emplear superplastificantes deben tener un


contenido de finos ligeramente superior al convencional ya que de otra manera se
puede producir segregación si se exagera el vibrado.

Curadores
Compuesto líquido para formar membrana de curado.
Propiedades del curador a usar en Obra:

 Forma una membrana elástica


 Evita Fisuraciones.
 Evita formación de polvo
 No m ancha el concreto
 Se puede pintar y echar recubrimientos asfálticos
 No se congela
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PUCALLPA”

Se empleará en pistas, veredas, columnas, vigas etc. En todo elemento horizontal,


vertical e Inclinados. La dosificación usual es el de 20 m2 por Galón. En el uso de
aditivos estos deben ser aprobados por el Ingeniero Supervisor. Su empleo deberá
ceñirse a lo especificado en el proyecto y a las recomendaciones del fabricante del
producto, respetando los procesos de mezclas y los tiempos respectivos.

El supervisor deberá verificar los procesos en forma continua y permanente.

VERIFICACIONES – CONTROLES
Antes, durante y/o después de esta actividad se verificará y/o controlará:

 Dimensiones de la estructura. Profundidad, altura de vaciado.


 Verticalidad de encofrado o paredes del terreno.
 Inamovilidad de las armaduras de fierro de las estructuras.
 Recubrimientos de la Armadura.
 Dosificación del concreto durante la preparación. Asentamiento o Slump
 Consolidación del concreto
 Toma de muestras para ensayos. Ensayos de concreto endurecido.

OTROS
Las verificaciones y/o controles, no son limitativos, el Inspector, a su criterio, podrá
hacer o mandar se hagan otros, concordantes con los procesos constructivos y con
la buena práctica de la Ingeniería.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición es por metro cúbico (M3) de material colocado se medirá el
ancho, por el largo, por el alto, calculándose así el volumen del material
debidamente vaciado sin imperfecciones aceptado por el supervisor de la obra.

FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m3. La cantidad determinada según el
método de medición, será pagada al precio unitario del contrato y dicho pago
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
6.1.7 CONCRETO F'C=210 KG/CM2. PARA LOSA MACIZA

DESCRIPCIÓN
Será de F’C=210 Kg/cm² y se seguirán las indicaciones señaladas en las
generalidades al comienzo del capítulo de concreto armado. El concreto será una
mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada; dosificada y preparada en
planta, estos materiales en proporciones necesarias capaz de ser colocada sin
segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.

MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS


 Concreto F’C= 210 kg/cm2.
INDUSTRIAS DEL TULUMAYO S.A.
PROY:” CONSTRUCCION DE PLANTA INDUSTRIAL DEL TULUMAYO -
PUCALLPA”

 Cemento Portland V o el indicado en planos


 Arena
 Piedra chancada

ACTIVIDADES PREVIAS
Antes de proceder al vaciado de concreto para conformar la estructura se deberá
haber cumplido con:

 Haber terminado todas las actividades para colocación de armadura de


fierro, en todas las estructuras que nacen en ella.
 Haber terminado todas las actividades de encofrado de las estructuras, si las
hay.
 Haber hecho limpieza de las estructuras, eliminando desperdicios,
elementos extraños.
 Determinar que no existe ninguna interferencia con las redes de agua,
desagüe y eléctricas
 Disponer de equipos, herramientas, materiales y mano de obra necesarios
para cumplir esta actividad.
 Tener un diseño de mezcla aprobado por el Inspector
 Tener moldes para tomar testigos de concreto
 Haber puesto los niveles de vaciado.

VACIADO DE CONCRETO
El concreto se vaciará en forma continua y en capas de 30 cm. procediendo a su
consolidación mediante el uso de vibradores, se recomienda tener 2 en uso de 2” a
3” de diámetro de la cabeza y 1 en espera de igual diámetro. Se continuará
vaciando concreto en la misma forma, hasta llegar al nivel establecido. Llegado al
nivel de vaciado, se debe emparejar la superficie con regla de madera.

El vaciado de las estructuras debe ser continuo para que sea monolítico, no se
aceptan cortes de vaciado. No se adicionará piedra de ningún tamaño.

CURADO
Cuando comience a endurecer el concreto se procederá al curado del mismo el que
se hará por vía húmeda, formando “arroceras” las que se llenarán de agua por 7
días.

ADITIVOS
Superplastificantes
Son reductores de agua-plastificantes especiales.

Se aplican diluidos en el agua de mezcla dentro del proceso de dosificación y


producción del concreto, pero también se pueden añadir a una mezcla normal en el
sitio de obra un momento antes del vaciado, produciendo resultados
INDUSTRIAS DEL TULUMAYO S.A.
PROY:” CONSTRUCCION DE PLANTA INDUSTRIAL DEL TULUMAYO -
PUCALLPA”

impresionantes en cuanto a la modificación de la trabajabilidad. El efecto es


temporal, durando un mínimo del orden de 30 min a 45 min dependiendo del
producto en y la dosificación, pero se puede seguir añadiendo aditivo si es
necesario para volver a conferirle plasticidad al concreto.

La dosificación usual es el 0.2% al 1% del peso del cemento, debiendo tenerse


cuidado con las sobre dosificaciones pues pueden producir segregación si las
mezclas tienen tendencia hacia los gruesos o retardos en el tiempo de fraguado,
que obligan a prolongar e intensificar el curado, algunas veces durante varios días,
aunque después se desarrolla el comportamiento normal.

Las mezclas en las que se desee emplear superplastificantes deben tener un


contenido de finos ligeramente superior al convencional ya que de otra manera se
puede producir segregación si se exagera el vibrado.

Curadores
Compuesto líquido para formar membrana de curado.
Propiedades del curador a usar en Obra:

 Forma una membrana elástica


 Evita Fisuraciones.
 Evita formación de polvo
 No m ancha el concreto
 Se puede pintar y echar recubrimientos asfálticos
 No se congela

Se empleará en pistas, veredas, columnas, vigas etc. En todo elemento horizontal,


vertical e Inclinados. La dosificación usual es el de 20 m2 por Galón. En el uso de
aditivos estos deben ser aprobados por el Ingeniero Supervisor. Su empleo deberá
ceñirse a lo especificado en el proyecto y a las recomendaciones del fabricante del
producto, respetando los procesos de mezclas y los tiempos respectivos.

El supervisor deberá verificar los procesos en forma continua y permanente.

VERIFICACIONES – CONTROLES
Antes, durante y/o después de esta actividad se verificará y/o controlará:

 Dimensiones de la estructura. Profundidad, altura de vaciado.


 Verticalidad de encofrado o paredes del terreno.
 Inamovilidad de las armaduras de fierro de las estructuras.
 Recubrimientos de la Armadura.
 Dosificación del concreto durante la preparación. Asentamiento o Slump
 Consolidación del concreto
 Toma de muestras para ensayos. Ensayos de concreto endurecido.

OTROS
INDUSTRIAS DEL TULUMAYO S.A.
PROY:” CONSTRUCCION DE PLANTA INDUSTRIAL DEL TULUMAYO -
PUCALLPA”

Las verificaciones y/o controles, no son limitativos, el Inspector, a su criterio, podrá


hacer o mandar se hagan otros, concordantes con los procesos constructivos y con
la buena práctica de la Ingeniería.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición es por metro cúbico (M3) de material colocado se medirá el
ancho, por el largo, por el alto, calculándose así el volumen del material
debidamente vaciado sin imperfecciones aceptado por el supervisor de la obra.

FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m3. La cantidad determinada según el
método de medición, será pagada al precio unitario del contrato y dicho pago
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
6.1.8 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CIMENTACION
6.1.9 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARA VISTA EN BASES
6.1.10 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARA VISTA EN PEDESTALES
6.1.11 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARA VISTA EN COLUMNAS
6.1.12 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARA VISTA EN VIGAS
6.1.13 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARA VISTA EN LOSA MACIZA

DESCRIPCIÓN Y MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN


Esta partida comprende la colocación del encofrado y desencofrado en las
estructuras y se seguirán las indicaciones señaladas en las generalidades al
comienzo del capítulo de concreto armado.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El encofrado y desencofrado en estructuras de cimentación se realizarán por m2.

FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m2 según corresponda, cuyos precios
unitarios se encuentran definidos en el presupuesto.

El Supervisor velará porque ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo


de la obra, hasta su culminación.
6.1.14 ACERO DE REFUERZO GRADO 60 EN ZAPATAS
6.1.15 ACERO DE REFUERZO GRADO 60 EN PLATEAS
6.1.16 ACERO DE REFUERZO GRADO 60 EN VIGAS DE CIMENTACION
6.1.17 ACERO DE REFUERZO GRADO 60 EN BASES
6.1.18 ACERO DE REFUERZO GRADO 60 EN COLUMNAS
6.1.19 ACERO DE REFUERZO GRADO 60 EN VIGAS
6.1.20 ACERO DE REFUERZO GRADO 60 EN LOSA MACIZA
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DESCRIPCIÓN Y MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN


Esta partida comprende la colocación del fierro para las estructuras, se seguirán
las indicaciones señaladas en las generalidades al comienzo del capítulo de
concreto armado.

MATERIALES Y PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO


 Carga de fluencia 4,200 Kg/cm²
 Carga de rotura mínima 6,300 Kg/cm²
 Elongación en 20 cm mínimo 10%

ACTIVIDADES PREVIAS
Antes de iniciar esta actividad el contratista habrá cumplido con:

 Trazado de las secciones de las estructuras.


 Lista de habilitación de fierro.
 Certificado de rotura de probetas o testigos de Ensayo.
 Armadura.

Los fierros serán habilitados teniendo en cuenta los recubrimientos especificados


en los planos. Todos los puntos de contacto de los fierros se asegurarán
envolviéndolos con alambre negro N° 16 y dándole varias vueltas a las puntas para
asegurar los fierros. El espaciamiento de las varillas se mide entre ejes y debe ser
de acuerdo a planos.

VERIFICACIONES Y CONTROLES
Antes, durante y/o después de colocada la armadura se verificará y/o controlará:

 Los diámetros de las varillas


 Las Dimensiones y dobleces de las varillas
 La Ubicación de la armadura.
 El Espaciamiento entre varillas
 El Amarre de varillas entre ellas.
 El Anclaje de armaduras
 La Inamovilidad de armaduras.

OTROS
Remitirse a estas mismas Especificaciones Técnicas, Estructuras, Partidas. Las
verificaciones y/o controles, no son limitativos, el Inspector, a su criterio, podrá
hacer o mandar se hagan otros, concordantes con los procesos constructivos y con
la buena práctica de la Ingeniería.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La de medición es por Kilogramo (KG), se medirá la longitud del acero por tipo de
diámetro y luego se le aplicará el coeficiente del peso por kilogramo de los
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diferentes diámetros calculándose el material trabajado, colocado, ejecutado y


aceptado por el supervisor de la obra.

FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta
ejecución.
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PUCALLPA”

6.1.21 CONCRETO F'C=245 KG/CM2. PARA PEDESTALES

DESCRIPCIÓN
El concreto para estas estructuras será de F’C=245 Kg/cm² y se seguirán las
indicaciones señaladas en las generalidades al comienzo del capítulo de concreto
armado. El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada;
dosificada y preparada en planta, estos materiales en proporciones necesarias
capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias
especificadas una vez endurecido.

MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS


 Concreto F’C= 245 kg/cm2.
 Cemento Portland V o el indicado en planos
 Arena
 Piedra chancada

ACTIVIDADES PREVIAS
Antes de proceder al vaciado de concreto para conformar la estructura se deberá
haber cumplido con:

 Haber terminado todas las actividades para colocación de armadura de


fierro, en todas las estructuras que nacen en ella.
 Haber terminado todas las actividades de encofrado de las estructuras, si las
hay.
 Haber hecho limpieza de las estructuras, eliminando desperdicios,
elementos extraños.
 Determinar que no existe ninguna interferencia con las redes de agua,
desagüe y eléctricas
 Disponer de equipos, herramientas, materiales y mano de obra necesarios
para cumplir esta actividad.
 Tener un diseño de mezcla aprobado por el Inspector
 Tener moldes para tomar testigos de concreto
 Haber puesto los niveles de vaciado.

VACIADO DE CONCRETO
El concreto se vaciará en forma continua y en capas de 30 cm. procediendo a su
consolidación mediante el uso de vibradores, se recomienda tener 2 en uso de 2” a
3” de diámetro de la cabeza y 1 en espera de igual diámetro. Se continuará
vaciando concreto en la misma forma, hasta llegar al nivel establecido. Llegado al
nivel de vaciado, se debe emparejar la superficie con regla de madera.

El vaciado de las estructuras debe ser continuo para que sea monolítico, no se
aceptan cortes de vaciado. No se adicionará piedra de ningún tamaño.
INDUSTRIAS DEL TULUMAYO S.A.
PROY:” CONSTRUCCION DE PLANTA INDUSTRIAL DEL TULUMAYO -
PUCALLPA”

CURADO
Cuando comience a endurecer el concreto se procederá al curado del mismo el que
se hará por vía húmeda, formando “arroceras” las que se llenarán de agua por 7
días.

ADITIVOS
Superplastificantes
Son reductores de agua-plastificantes especiales.

Se aplican diluidos en el agua de mezcla dentro del proceso de dosificación y


producción del concreto, pero también se pueden añadir a una mezcla normal en el
sitio de obra un momento antes del vaciado, produciendo resultados
impresionantes en cuanto a la modificación de la trabajabilidad. El efecto es
temporal, durando un mínimo del orden de 30 min a 45 min dependiendo del
producto en y la dosificación, pero se puede seguir añadiendo aditivo si es
necesario para volver a conferirle plasticidad al concreto.

La dosificación usual es el 0.2% al 1% del peso del cemento, debiendo tenerse


cuidado con las sobre dosificaciones pues pueden producir segregación si las
mezclas tienen tendencia hacia los gruesos o retardos en el tiempo de fraguado,
que obligan a prolongar e intensificar el curado, algunas veces durante varios días,
aunque después se desarrolla el comportamiento normal.

Las mezclas en las que se desee emplear super plastificantes deben tener un
contenido de finos ligeramente superior al convencional ya que de otra manera se
puede producir segregación si se exagera el vibrado.

Curadores
Compuesto líquido para formar membrana de curado.
Propiedades del curador a usar en Obra:

 Forma una membrana elástica


 Evita Fisuraciones.
 Evita formación de polvo
 No m ancha el concreto
 Se puede pintar y echar recubrimientos asfálticos
 No se congela

Se empleará en pistas, veredas, columnas, vigas etc. En todo elemento horizontal,


vertical e Inclinados. La dosificación usual es el de 20 m2 por Galón. En el uso de
aditivos estos deben ser aprobados por el Ingeniero Supervisor. Su empleo deberá
ceñirse a lo especificado en el proyecto y a las recomendaciones del fabricante del
producto, respetando los procesos de mezclas y los tiempos respectivos.

El supervisor deberá verificar los procesos en forma continua y permanente.


INDUSTRIAS DEL TULUMAYO S.A.
PROY:” CONSTRUCCION DE PLANTA INDUSTRIAL DEL TULUMAYO -
PUCALLPA”

VERIFICACIONES – CONTROLES
Antes, durante y/o después de esta actividad se verificará y/o controlará:

 Dimensiones de la estructura. Profundidad, altura de vaciado.


 Verticalidad de encofrado o paredes del terreno.
 Inamovilidad de las armaduras de fierro de las estructuras.
 Recubrimientos de la Armadura.
 Dosificación del concreto durante la preparación. Asentamiento o Slump
 Consolidación del concreto
 Toma de muestras para ensayos. Ensayos de concreto endurecido.

OTROS
Las verificaciones y/o controles, no son limitativos, el Inspector, a su criterio, podrá
hacer o mandar se hagan otros, concordantes con los procesos constructivos y con
la buena práctica de la Ingeniería.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El método de medición es por metro cúbico (M3) de material colocado se medirá el
ancho, por el largo, por el alto, calculándose así el volumen del material
debidamente vaciado sin imperfecciones aceptado por el supervisor de la obra.

FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m3. La cantidad determinada según el
método de medición, será pagada al precio unitario del contrato y dicho pago
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para su correcta ejecución.

6.1.22 ACERO DE REFUERZO GRADO 60 EN PEDESTALES

DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro, transportes, almacenamiento, corte,
doblamiento y colocación de las barras de acero dentro de las diferentes
estructuras permanentes de concreto, de acuerdo con los planos del proyecto, esta
especificación y las instrucciones del Supervisor.

MATERIALES
Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con Certificación de
calidad del fabricante y de preferencia contar con Certificación ISO 9000.

(A) BARRAS DE REFUERZO


Deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según se
establezca en los planos del proyecto: AASHTO M-31, ASTM A615 y ASTM A-706.

(B) ALAMBRE Y MALLAS DE ALAMBRE


Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda: M-32, M-
55, M-221 y M-225.
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(C) PESOS TEÓRICOS DE LAS BARRAS DE REFUERZO


Para efectos de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios que se
indican en la Tabla siguiente:

Peso de las barras por unidad de longitud

Barra N° Diámetro Nominal en Peso kg/m


mm (pulg.)
2 6,4 (¼”) 0,25
3 9,5 (3 /8”) 0,56
4 12,7 (½”) 1,00
5 15,7 (5/8”) 1,55
6 19,1 (¾”) 2,24
7 22,2 (7/8”) 3,04
8 25,4 (1”) 3,97
9 28,7 (1 1 /8”) 5,06
10 32,3 (1 ¼”) 6,41
11 35,8 (1 3 /8”) 7,91
14 43,0 (1 ¾ ”) 11,38
18 57,3 (2 ¼”) 20,24

La resistencia de las varillas corrugadas debe ser fy = 4200 Kg/cm2; además debe
cumplir con lo siguiente:

Tensión de rotura 6,327 kg/cm2


Tensión de fluencia (Límite
4,218 kg/cm2
mínimo)
Tensión Admisible 1,687 kg/cm2

El Contratista deberá presentar la certificación de calidad proporcionado por el


fabricante para su aprobación por la Supervisión.

EQUIPO

Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo. Si se


autoriza el empleo de soldadura, el Contratista deberá disponer del equipo
apropiado para dicha labor. Se requieren, además, elementos que permitan
asegurar correctamente el refuerzo en su posición, así como herramientas
menores.

Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.


Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán
producir ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del
personal de obra y las poblaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá
contar con la autorización del Supervisor.

REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
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El acero de refuerzo deberá ser despachado en atadas corrientes debidamente


rotulados y marcados; cada envío estará acompañado de los informes de los
ensayos certificados por la fábrica, los cuales se entregarán al Supervisor antes de
ingresar el material a la obra.

PLANOS Y DESPIECE
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el Contratista
deberá verificar las listas de despiece y los diagramas de doblado. Si los planos no
los muestran, las listas y diagramas deberán ser preparados por el Contratista para
la aprobación del Supervisor, pero tal aprobación no exime a aquel de su
responsabilidad por la exactitud de los mismos. En este caso, el Contratista deberá
contemplar el costo de la elaboración de las listas y diagramas mencionados, en
los precios de su oferta.

SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO
Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya
a ser doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la
fábrica, el grado del acero y el lote correspondiente. Las barras ASTM-615 y ASTM
706 serán almacenadas en lugares separados, antes y después de la habilitación.

El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del
terreno, sobre plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y
deberá ser protegido, hasta donde sea posible, contra daños mecánicos y deterioro
superficial, incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.

Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos,


principalmente en zonas con alta precipitación pluvial. En el caso del
almacenamiento temporal, se evitará dañar, en la medida de lo posible, la
vegetación existente en el lugar, ya que su no-protección podría originar procesos
erosivos del suelo. Todas las barras antes de usarlas deberán estar completamente
limpias, es decir libres de polvo, pintura, óxido, grasas o cualquier otra materia que
disminuya su adherencia.

DOBLAMIENTO
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de
despiece aprobadas por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento,
medidos en el interior de la barra, con excepción de flejes y estribos, serán los
indicados en la Tabla siguiente:

DIÁMETRO MÍNIMO DE DOBLAMIENTO


Numero de
Diámetro mínimo
Barra
2a8 6 diámetros de barra
9 a 11 8 diámetros de barra
14 a 18 10 diámetros de barra

El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de


amarre, no será menor que cuatro (4) diámetros de la barra, para barras N° 5 o
menores. Las barras mayores se doblarán de acuerdo con lo que establece la Tabla
anterior. En caso de usarse ganchos para el anclaje de las barras y a menos que se
estipule otra cosa en los planos, estos deberán tener un radio no menor de 3 veces
el diámetro de la barra y una extensión al extremo libre de por lo menos 12
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diámetros de la barra, para ganchos de más de 90 grados, el radio deberá ser


menor de 3 veces el diámetro de la barra y una extensión al extremo libre de por
lo menos 4 diámetros de la barra.

COLOCACIÓN Y AMARRE
Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de
refuerzo deberá estar libre de polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite o
cualquier otro material extraño que pueda afectar adversamente la adherencia.
Todo el mortero seco deberá ser quitado del acero. Las varillas deberán ser
colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los planos, y deberán
ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera que no sufran
desplazamientos durante la colocación y fraguado del concreto. La posición del
refuerzo dentro de los encofrados deberá ser mantenida por medio de tirantes,
bloques, soportes de metal, espaciadores o cualquier otro soporte aprobado. Los
bloques deberán ser de mortero de cemento prefabricado, de calidad, forma y
dimensiones aprobadas. Los soportes de metal que entren en contacto con el
concreto, deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de guijarros,
fragmentos de piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques de
madera.

Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto
en el caso de espaciamientos menores de treinta centímetros (0,30 m), en el cual
se amarrarán alternadamente. El alambre usado para el amarre deberá tener un
diámetro equivalente de 1 5875 ó 2 032 mm, o calibre equivalente. o se permitirá
la soldadura de las intersecciones de las barras de refuerzo. Además, se deberán
obtener los recubrimientos mínimos especificados en la última edición del Código
ACI-318.Si el refuerzo de malla se suministra en rollos para uso en superficies
planas, la malla deberá ser enderezada en láminas planas, antes de su colocación.
El Supervisor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las
estructuras, antes de que el Contratista inicie la colocación del concreto.

TRASLAPES Y UNIONES
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en los
planos o donde lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con
las juntas del concreto. El Contratista podrá introducir traslapes y uniones
adicionales, en sitios diferentes a los mostrados en los planos, siempre y cuando
dichas modificaciones sean aprobadas por el Supervisor, los traslapes y uniones en
barras adyacentes queden alternados según lo exija éste, y el costo del refuerzo
adicional requerido sea asumido por el Contratista.

En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí,
amarrándose con alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su
espaciamiento, dentro de las distancias libres mínimas especificadas, con relación
a las demás varillas y a las superficies del concreto. El Contratista podrá
reemplazar las uniones traslapadas por uniones soldadas empleando soldadura
que cumpla las normas de la American Welding Society, AWS D1.4. En tal caso, los
soldadores y los procedimientos deberán ser precalificados por el Supervisor de
acuerdo con los requisitos de la AWS y las juntas soldadas deberán ser revisadas
radiográficamente o por otro método no destructivo que esté sancionado por la
práctica.

El costo de este reemplazo y el de las pruebas de revisión del trabajo así


ejecutado, correrán por cuenta del Contratista. Las láminas de malla o parrillas de
varillas se deberán traslapar entre sí suficientemente, para mantener una
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resistencia uniforme y se deberán asegurar en los extremos y bordes. El traslape


de borde deberá ser, como mínimo, igual a un (1) espaciamiento en ancho.

SUSTITUCIONES
La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá efectuar con
autorización del Supervisor. En tal caso, el acero sustituyente deberá tener un área
y perímetro equivalentes o mayores que el área y perímetro de diseño.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

(A) CONTROLES
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes
controles principales:

 Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Contratista.


 Solicitar al Contratista copia certificada de los análisis químicos y pruebas
físicas realizadas por el fabricante a muestras representativas de cada
suministro de barras de acero.
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de
calidad exigidos por la presente especificación.
 Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúe de
acuerdo con los planos, esta especificación y sus instrucciones. Se debe
vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de
ejecución de los trabajos.
 Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se
utilice acero de área y perímetro iguales o superiores a los de diseño.
 Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo
correctamente suministrado y colocado.

(B) CALIDAD DEL ACERO


Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y sus
resultados deberán satisfacer los requerimientos de las normas respectivas de la
AASHTO o ASTM correspondientes. El Contratista deberá suministrar al Supervisor
una copia certificada de los resultados de los análisis químicos y pruebas físicas
realizadas por el fabricante para el lote correspondiente a cada envío de refuerzo a
la obra.
En caso de que el Contratista no cumpla este requisito, el Supervisor ordenará, a
expensas de aquel, la ejecución de todos los ensayos que considere necesarios
sobre el refuerzo, antes de aceptar su utilización. Cuando se autorice el empleo de
soldadura para las uniones, su calidad y la del trabajo ejecutado se verificarán de
acuerdo con lo indicado en la Norma AWS D1.4. Las varillas que tengan fisuras o
hendiduras en los puntos de flexión, serán rechazadas.

(C) CALIDAD DEL PRODUCTO TERMINADO


Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo:

(1) DESVIACIÓN EN EL ESPESOR DE RECUBRIMIENTO


 Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros (5 cm) 5 mm.
 Con recubrimiento superior a cinco centímetros (> 5 cm) 10 mm.

(2) ÁREA
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 No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los


de diseño.
 Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta
especificación, deberá ser corregido por el Contratista, a su costo, de
acuerdo con procedimientos aceptados por el Supervisor y a plena
satisfacción de éste. Tener en cuenta que, en el presente caso, se está
especificando un recubrimiento de 3 cm para la armadura de la capa
superior de la losa del tablero del puente.

MÉTODO DE MEDICIÓN

La unidad de medida será el kilogramo (Kg.), aproximado al décimo de kilogramo,


de acero de refuerzo para estructuras de concreto, realmente suministrado y
colocado en obra, debidamente aceptado por el Supervisor. La medida no incluye
el peso de soportes separados, soportes de alambre o elementos similares
utilizados para mantener el refuerzo en su sitio, ni los empalmes adicionales a los
indicados en los planos. Tampoco se medirá el acero específicamente estipulado
para pago en otros renglones del contrato. Si se sustituyen barras a solicitud del
Contratista y como resultado de ello se usa más acero del que se ha especificado,
no se medirá la cantidad adicional. La medida para barras se basará en el peso
computado para los tamaños y longitudes de barras utilizadas, usando los pesos
unitarios indicados en la tabla de pesos de barras mostrada en la sección:
materiales. La medida para malla de alambre será el producto del área en metros
cuadrados de la malla efectivamente incorporada y aceptada en la obra, por su
peso real en kilogramos por metro cuadrado. No se medirán cantidades en exceso
de las indicadas en los planos del proyecto u ordenadas por el Supervisor.

FORMA DE PAGO

La partida Acero de Refuerzo Grado 60, se pagará sobre la base del precio unitario
del Contrato y por la cantidad medida según el párrafo anterior. Dicho pago
constituye compensación total por el suministro de materiales, desperdicio por
retaceo, mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos que fueren necesarios
para la correcta ejecución de la partida.
6.1.23 CURADO DE CONCRETO PEDESTALES, COLUMNAS Y VIGAS
6.1.24 CURADO DE CONCRETO EN ZAPATAS, PLATEAS, BASES Y PISOS

DESCRIPCIÓN Y MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN

Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un


proceso de curado que se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el
Supervisor, según el tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del
lugar. En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período
no menor de catorce (14) días después de terminada la colocación de la mezcla de
concreto; en algunas estructuras no masivas, este período podrá ser disminuido,
pero en ningún caso será menor de siete (7) días. Métodos:

(1) CURADO CON AGUA


El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera
continua, cubriéndolo con tejidos de yute o algodón saturados de agua, o por
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medio de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier otro


método que garantice los mismos resultados. No se permitirá el humedecimiento
periódico; éste debe ser continuo. El agua que se utilice para el curado deberá
cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.

(2) CURADO CON COMPUESTOS MEMBRANA


Este curado se podrá hacer en aquellas superficies para las cuales el Supervisor lo
autorice, previa aprobación de este sobre los compuestos a utilizar y sus sistemas
de aplicación. El equipo y métodos de aplicación del compuesto de curado deberán
corresponder a las recomendaciones del fabricante, esparciéndolo sobre la
superficie del concreto de tal manera que se obtenga una membrana
impermeable, fuerte y continua que garantice la retención del agua, evitando su
evaporación. El compuesto de membrana deberá ser de consistencia y calidad
uniformes. El Residente deberá tener todo el equipo necesario para el curado o
protección del concreto, antes del vaciado. El sistema de curado que el Residente
propone usar deberá ser aprobado por el Supervisor y será aplicado
inmediatamente después del vaciado con el fin de evitar en lo posible el
fisuramiento, resquebrajamiento y pérdidas de humedad del concreto. El material
de curado deberá cumplir con la norma ASTM C 309. En caso de utilizarse
productos químicos, éstos deberán ser aprobados por el Supervisor.

MÉTODO DE MEDICIÓN

La unidad de medida para pago será el metro cuadrado (M2) de concreto curado
durante el periodo especificado por estructura y su retiro será aprobado por escrito
por el Supervisor.

FORMA DE PAGO

El pago se hará aplicando a los metros cuadrados obtenidos los precios unitarios
establecidos en el contrato para las partidas. Los precios y pagos constituirán
compensación total por materiales, transporte de los mismos, aditivos, mano de
obra, leyes sociales, herramientas, equipo mecánico e imprevisto.

06.02. PISOS INDUSTRIALES Y CUNETAS


06.02.01 CONCRETO F’C=210 KG/CM2 PARA PISO INDUSTRIAL

DESCRIPCIÓN

Esta especificación se refiere a la fabricación y colocación de concreto reforzad ,,


para la construcción de las estructuras del proyecto, de conformidad con los
alineamientos, cotas y dimensiones indicados en los planos.

De acuerdo con las especificaciones contenidas en este capítulo y según se


muestra en los planos, o como lo ordene el Supervisor, el Residente deberá:

 Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar,


transportar, colocar, acabar, proteger y curar el concreto.
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 Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatación, contracción y


construcción.

 Proveer comunicación adecuada para mantener el control del vaciado del


concreto.

 Obtener las muestras requeridas para los ensayos de laboratorio a cuenta del
Residente.

El concreto se compondrá de cemento Portland, agua, agregado fino, agregado


grueso y aditivos. El diseño de mezclas y las dosificaciones del concreto serán
determinados en un laboratorio por cuenta del Residente, quien deberá presentar
al Supervisor, dichos resultados para su verificación y aprobación respectiva.

El concreto en forma general debe ser plástico, trabajable y apropiado para las
condiciones específicas de colocación y, que al ser adecuadamente curado, tenga
resistencia, durabilidad, impermeabilidad y densidad, de acuerdo con los requisitos
de las estructuras que conforman las obras y con los requerimientos mínimos que
se especifican en las normas correspondientes y en los planos respectivos.

El Residente será responsable de la uniformidad del color de las estructuras


expuestas terminadas, incluyendo las superficies en las cuales se hayan reparado
imperfecciones en el concreto. No será permitido vaciado alguno sin la previa
aprobación del Supervisor, sin que ello signifique disminución de la responsabilidad
que le compete al Residente por los resultados obtenidos.

La cantidad mínima de cemento con la cual debe de realizarse una mezcla, será la
que indique la siguiente tabla:

Concreto f’c= 100Kg/cm2 250Kg/m3 6 bolsas


Concreto f’c= 175Kg/cm2 300Kg/m3 7.5 bolsas
Concreto f’c= 210Kg/cm2 350Kg/m3 8.5 bolsas
Concreto f’c= 245Kg/cm2 350Kg/m3 9.3 bolsas

Materiales

Cemento

Tipo. El cemento que normalmente se empleará en las obras será Portland tipo I.
Si al analizar las aguas, éstas presentaran un alto contenido de sulfatos, el
Contratista pondrá en conocimiento del Supervisor este hecho para proceder con el
cambio de tipo de cemento. El Supervisor dará su aprobación para el uso de
cementos Portland Tipo II o Tipo V, según sea el caso.
La calidad del cemento Portland deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C
150. En todo caso el cemento utilizado será aprobado por el Supervisor quien se
basará en certificados expedidos de los fabricantes y laboratorios de reconocido
prestigio.

Ensayos requeridos. El Residente deberá presentar los resultados certificados por


la fábrica de cemento, de los ensayos correspondientes al cemento que se vaya a
utilizar en la obra. Estos ensayos deberán ser realizados por la fábrica de acuerdo
con las normas de la ASTM, y su costo correrá por cuenta del Contratista. En
adición a lo anterior, el Supervisor podrá tomar muestras del cemento en la fábrica
y/o en el área de las obras, para hacer los ensayos que considere necesarios. No
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se podrá emplear cemento alguno hasta que el Supervisor esté satisfecho con los
resultados de los ensayos correspondientes y los apruebe por escrito.

Almacenamiento del cemento. Inmediatamente después de que el cemento se


reciba en el área de las obras si es cemento a granel, deberá almacenarse en
depósitos secos, diseñados a prueba de agua, adecuadamente ventilados y con
instalaciones apropiadas para evitar la absorción de humedad. Si es cemento en
sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; se indicarán
con carteles la fecha de recepción de cada lote, no se apilará en hileras
superpuestas de más de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 días, ni de
más de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses.

Todas las áreas de almacenamiento estarán sujetas a aprobación y deberán estar


dispuestas de manera que permitan acceso para la inspección e identificación del
cemento. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, después de llegar
al área de las obras, el Residente deberá utilizarlo en la misma secuencia
cronológica de su llegada. No se utilizará bolsa alguna de cemento que tenga más
de dos meses de almacenamiento en el área de las obras, salvo que nuevos
ensayos demuestren que está en condiciones satisfactorias.

El Residente deberá certificar la antigüedad y la calidad del cemento, mediante


constancia del fabricante, la cual será verificada periódicamente por el Supervisor,
en ningún caso la antigüedad deberá de exceder los tres (03) meses.

d) Temperatura del cemento. La temperatura del ambiente para el uso del


cemento en el proceso de mezclado no deberá ser menor de 10ºC, a menos que se
apruebe lo contrario. En todo caso, deberá adecuarse a lo especificado para la
preparación del concreto.

Aditivos

Las siguientes especificaciones se refieren a los aditivos que se podrán emplear en


concreto y morteros como:
Aceleradores de fragua
Incorporado res de aire
Plastificantes
Retardadores de fragua
Puzolanas
Endurecedores
Resistentes a acción química

El Residente propondrá la dosificación de los aditivos e indicará las modalidades


para la utilización de ellos, teniendo presente las limitaciones impuestas por las
condiciones ambientales (temperatura, etc.), las normas indicadas por el fabricante
de los aditivos y/o las pruebas de laboratorio ejecutadas.

En caso de aditivos previamente diluidos, el Residente deberá indicar las


concentraciones de dichas soluciones para los efectos de control. Los aditivos que
se proporcionan en solución contendrán por lo menos 50% de sólidos y un agente
inhibidor de moho. El efecto del aditivo en las propiedades del concreto cumplirá
los requerimientos de las normas ASTM C 260 y C 494.

En algunos casos, previa autorización del Supervisor, el Residente podrá emplear


aditivos en los concretos por convenir a sus sistemas de vaciado. El uso de los
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aditivos, aunque sea autorizado, no eximirá al Residente de sus responsabilidades


con respecto a las calidades y resistencias exigidas en las especificaciones para
concretos y morteros.
Los aditivos en polvo serán medidos en peso, los plásticos o líquidos podrán ser
medidos en peso o volumen, con un límite de tolerancia de  2% de su peso neto.

La consistencia y la calidad de los aditivos deberán ser uniformes. Cada tipo de


aditivo deberá tener, anexado a cada suministro, el certificado de prueba del
fabricante que confirme los límites de aceptación requeridos.

Cuando en el interior del concreto se coloquen piezas de metal galvanizado o


aluminio o cuando se requiera concreto resistente a los álcalis, no será permitido el
uso de cloruro de calcio como acelerador de fragua.

Los aditivos incorporadores de aire cumplirán lo establecido en la norma ASTM C


260 y la cantidad utilizada en cada mezcla será tal que provoque la incorporación
de aire en el concreto fresco a la salida de la mezcladora, dentro de los límites
indicados a continuación:

Diámetro Aire total en %


máximo del volumen de la
de los muestra tomada
agregados a la salida de la
mezcladora
1 ½" 4±1
3/4" 5±1

El Residente deberá controlar continuamente el contenido de aire de la mezcla.

La calidad de la puzolana estará de acuerdo con lo establecido en la norma ASTM C


618.

En esta obra se considera 02 tipos de aditivo:

Aditivo Antisol.- Para que el agua de mezcla del concreto no tenga una evaporación
rápida, por efectos de los rayos de sol, (que va a ser nuestro caso por la zona) al
momento del fraguado inicial, y no se presenten fisuras por contracción de fragua.

Aditivo Chemalac.- Es un desencofrante, protector de encofrados de triplay, con lo


cual se obtiene un concreto cara vista de muy buena calidad.

Se adjunta en el expediente la hoja de especificaciones del fabricante, para los dos


aditivos.

Agua

El agua empleada en la mezcla y en el curado del concreto deberá ser limpia y


fresca hasta donde sea posible y no deberá contener residuos de aceites, ácidos,
sulfatos de magnesio, sodio y calcio (llamados álcalis blandos) sales, limo, materias
orgánicas u otras sustancias dañinas y estará asimismo exenta de arcilla, lodo y
algas.
Los límites máximos permisibles de concentración de sustancias en el agua según
ITINTEC 339-088 serán los siguientes:
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Cloruros 300 ppm


Sulfatos 200 ppm
Sulfatos de magnesio 125 ppm
Sales solubles 300 ppm
PH 6 pH  8
Sólidos en suspensión 10 ppm
Materia orgánica expresada en oxígeno 0.001 ppm

Agregado fino

El agregado fino deberá cumplir con los requisitos que se especifican a


continuación:

Composición.

El agregado fino consistirá en arena natural proveniente de canteras aluviales o de


arena producida artificialmente. La forma de las partículas deberá ser
generalmente cúbica o esférica y razonablemente libre de partículas delgadas,
planas o alargadas. La arena natural estará constituida por fragmentos de roca
limpios, duros, compactos, durables y aptos para la trabajabilidad del concreto.

En la producción artificial del agregado fino no se aprobará el uso de rocas que se


quiebren en partículas laminares, planas o alargadas, independientemente del
equipo de procesamiento empleado. Se entiende por partícula laminar, plana o
alargada, aquélla cuya máxima dimensión es mayor de cinco veces su mínima
dimensión.

Calidad.

En general, el agregado fino deberá cumplir con los requisitos establecidos en la


norma ASTM C 33. La arena no deberá contener cantidades dañinas de arcilla,
limo, álcalis, mica, materiales orgánicos y otras sustancias perjudiciales.

El máximo porcentaje en peso de sustancias dañinas no deberá exceder de los


valores siguientes:

% en peso

Material que pasa por el tamiz No. 200 (ASTM C 117) máx. 3
Materiales ligeros (ASTM C 123) máx. 1
Grumos de arcilla (ASTM C 142) máx. 1
Total de otras sustancias dañinas (álcalis, mica, limo) máx. 2

Pérdida por intemperismo (ASTM C 88, método Na2SO4) máx. 10

Granulometría.

El agregado fino deberá estar bien gradado entre los límites fino y grueso y deberá
llegar a la planta de concreto con la granulometría siguiente:
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Tamiz Dimens Porcentaj


U.S. ión e en
Standa de la peso que
rd malla pasa
(mm)
No. 9.52 100
3/8” 4.75 95 – 100
No. 4 2.36 80 – 100
No. 8 1.18 50 – 85
No. 16 0.60 25 – 60
No. 30 0.30 10 – 30
No. 50 0.15 2 – 10
No.
100

Módulo de fineza.

Además de los límites granulométricos indicados arriba, el agregado fino deberá


tener un módulo de fineza que no sea menor de 2.3 ni mayor de 2.9. El módulo de
fineza se determinará dividiendo por 100 la suma de los porcentajes acumulados
retenidos en los tamices U.S. Standard No. 4, No. 8, No. 16, No. 30, No.  50 y
No. 100.

Agregado grueso

Composición.

El agregado grueso estará formado por roca o grava triturada obtenida de las
fuentes indicadas en los planos o señaladas por el Supervisor, cuyo tamaño
mínimo será de 4.8 mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin
recubrimiento de materiales extraños o de polvo, los cuales, en caso de
presentarse, deberán ser eliminados mediante un procedimiento adecuado,
aprobado por el Supervisor.

La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca o grava
triturada deberá ser generalmente cúbica y deberá estar razonablemente libre de
partículas delgadas, planas o alargadas en todos los tamaños. Se entiende por
partícula delgada, plana o alargada, aquélla cuya dimensión máxima es 5 veces
mayor que su dimensión mínima.

Calidad.

En general, el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C 33.
Los porcentajes de sustancias dañinas en cada fracción del agregado grueso, en el
momento de la descarga en la planta de concreto, no deberán superar los
siguientes límites:

% en peso

Material que pasa por el tamiz 200 (ASTM C 117) máx. 0.5
Materiales ligeros (ASTM C 123) máx. 1
Grumos de arcilla (ASTM C 142) máx. 0.5
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Otras sustancias dañinas máx. 1


Pérdida intemperismo (ASTM C 88, método Na2SO4) máx. 12
Pérdida por abrasión en la máquina de
Los Ángeles (ASTM C 131 y C 535) máx. 40

Granulometría. El agregado grueso deberá estar bien gradado entre los límites fino
y grueso y deberá llegar a la planta de concreto separado en tamaños normales
cuyas granulometrías se indican a continuación:

Tamiz Dimensi % en peso que pasa por los


U.S. ón De la tamices individuales
Standar malla
d (en mm)
19 38 mm 51 mm
mm

2" 50 - 100 100


1 ½" 38 - 95-100 95-100
1" 25 100 - 35-70
3/4" 19 90- 35-70 -
1/2" 13 100 - 10-30-
3/8" 10 - 10-30 -
Nº 4 4.8 20-55 0-5 0-5
Nº 8 2.4 0-10 - -
0-5

Tamaño. A menos que el Supervisor ordene lo contrario, el tamaño máximo del


agregado que deberá usarse en las diferentes partes de la obra será:
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Tamaño Uso general


máximo
51 Estructuras de concreto
mm en masa: muros, losas y
(2") pilares de más de 1.0 m
de espesor.
38
mm Muros, losas, vigas,
(1 pilares, etc., de 0.30 m a
½") 1.00 m de espesor.

19
mm Muros delgados, losas,
(3/4”) alcantarillas, etc., de
menos de 0.30 m de
espesor.

Fuentes de agregados

En la zona del proyecto la cantera más cerca y que cumple los requisitos para la
producción de concreto, es la cantera del Rio Tocache. La aprobación de un
yacimiento no implica la aprobación de todos los materiales que se extraigan de
ese yacimiento. Por lo que antes de que estos agregados sean utilizados, el
contratista deberá realizar el ensayo de laboratorio para el diseño de mezcla de
concreto, para ratificar su utilización.

Clasificación del concreto

El concreto se clasificará con base en su resistencia nominal a la compresión, en


kg/cm2, a los 28 días. Por resistencia nominal a la compresión se entiende la
resistencia mínima a la compresión de por lo menos 95% de las muestras
sometidas a pruebas. Las pruebas se ejecutarán sobre cilindros de ensayos de 15
cm de diámetro por 30 cm de alto.

Todo concreto deberá tener una resistencia a los 28 días no menor a las indicadas
en los planos o a lo especificado detalladamente para cada una de las estructuras.
La resistencia mínima a la compresión a los 7 días no deberá ser menor de 70% del
valor especificado para los 28 días.
La tolerancia máxima de la resistencia en cilindros aislados no será menor de 10%.
El tipo de concreto que deberá emplearse en cada estructura está indicado en los
planos respectivos y/o en estas especificaciones.

Dosificación del concreto

GENERALIDADES.
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El diseño de los diferentes tipos de concreto será efectuado en un laboratorio por


cuenta del Contratista y verificado por el Supervisor en su laboratorio.

La resistencia en compresión promedio requerida (f’c), empleada como base en la


selección de las proporciones del concreto se calculará tal como lo establece en el
Capítulo 4 “Calidad de Concreto” de la Norma Técnica E-060 del Reglamento
Nacional de Construcciones, numeral 4.3.2.
Las dosificaciones de los diferentes tipos de concreto serán efectuadas por el
Residente en su laboratorio y realizará por lo menos nueve (09) ensayos de
laboratorio a los 07, 14 y 28 días, por cada tipo de concreto.
La dosificación en campo durante el llenado, será en volumen, disponiéndose de
módulos de madera, que garanticen la misma cantidad de agregados para cada
tanda.
El Residente será el único responsable del cumplimiento de las resistencias
especificadas para las estructuras. Estas dosificaciones deberán ser revisadas y
aprobadas por el Supervisor antes de comenzar los trabajos de concreto, sin que
ello exime la responsabilidad que le compete al Residente por los resultados
obtenidos.

Para mejorar las cualidades de durabilidad de los concretos expuestos a climas


donde se producen variaciones de temperatura, será necesario incluir aditivos
incorporadores de aire u otros aditivos similares.

El contenido total de agua de cada dosificación deberá ser la cantidad mínima


necesaria para producir una mezcla plástica que tenga la resistencia especificada,
y la densidad, uniformidad y trabajabilidad deseadas.
Todos los materiales que integran el concreto deberán medirse por peso
separadamente y dosificarse mecánicamente.

Control y ajustes. El control de la dosificación de todos los materiales del


concreto deberá hacerse de acuerdo con las especificaciones del ACI o las
instrucciones del Supervisor. El Residente deberá suministrar todo el equipo y los
dispositivos necesarios para determinar y controlar la cantidad exacta de cada uno
de los materiales que componen cada mezcla de acuerdo con el diseño de mezclas
aprobado por el Supervisor.
Siempre que sea indispensable, se cambiará la proporción de los ingredientes para
mantener la calidad requerida de acuerdo con estas especificaciones.

Las dosificaciones previstas y ensayadas en el laboratorio se podrán modificar,


previa la aprobación del Supervisor, a medida que sea necesario, a fin de obtener
resultados satisfactorios en la resistencia o en otras características del concreto.

Prescripciones en el caso de no alcanzarse la resistencia requerida.


Cuando los resultados de las pruebas no cumplan con todas las condiciones
especificadas para la resistencia a la compresión a los 28 días, el Supervisor podrá
ordenar que se tomen las siguientes medidas:

Para estructuras u obras por ejecutar:

Variaciones de la dosificación de la mezcla.


Inclusión de aditivos en el concreto.
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Para estructuras ya ejecutadas:

Extracción de un número suficiente de testigos de concreto en obra,


correspondiente a la prueba o grupo de pruebas no satisfactorias. Estas muestras
serán tomadas y probadas de acuerdo con las normas ASTM C 42, con el fin de
establecer si las pruebas precedentes son representativas o no.
EJECUCIÓN de una prueba de carga sobre la parte de la estructura
correspondiente a la prueba no satisfactoria.
Otras pruebas que serán fijadas por el Supervisor.
En el caso de que los resultados de las investigaciones adicionales arriba
mencionadas no sean satisfactorios, el Supervisor podrá ordenar el refuerzo o la
demolición de la estructura defectuosa.

La mayor dosificación de cemento, la inclusión de aditivos en el concreto, los


trabajos para la obtención de testigos, las pruebas de carga, las reparaciones,
refuerzo de estructuras, reconstrucciones y demolición, serán a cuenta y cargo del
Residente y se ejecutarán según las instrucciones indicadas por el Supervisor.

Toma de muestras y ensayos

a) Agregados. Los ensayos deberán llevarse a cabo de acuerdo con la norma


de la ASTM C 31. El Supervisor ordenará la EJECUCIÓN de los siguientes ensayos
de rutina para el control y el análisis de los agregados en las varias etapas de las
operaciones de tratamiento, transporte, almacenamiento y dosificación:

Análisis granulométrico (ASTM C 136)


Material que pasa por la malla No. 200 (ASTM C 117)
Impurezas orgánicas en la arena (ASTM C 40)

El Residente deberá proporcionar por su cuenta las facilidades que sean necesarias
para la toma inmediata de muestras representativas para los ensayos. Además,
deberá suministrar muestras del agregado procesado, del sitio que le indique el
Supervisor, con un mínimo de 30 días de anticipación a la fecha programada para
comenzar la colocación del concreto.

b) Concreto. La resistencia a la compresión se determinará ensayando


cilindros normalizados de 15 cm de diámetro por 30 cm de altura, elaborados y
curados de acuerdo con la norma ASTM C 31.
Las muestras para los cilindros serán tomadas y ensayadas por el Residente, bajo
el control del Supervisor. Se tomarán tres muestras por cada tanda de vaciado
para obtener una información amplia de la resistencia del concreto en cada sección
de la obra.

Normalmente, al principio de los trabajos de concreto, será oportuno tomar,


además de las tres muestras sacadas para cada prueba a los 28 días, tres
muestras más para su ensayo de rotura a los 7 días, con el objeto de obtener una
más rápida información acerca de la calidad de cada vaciado y del avance en el
endurecimiento.

El Supervisor podrá exigir la toma de muestras adicionales, además de las arriba


mencionadas cuando lo juzgue necesario.
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El Residente ofrecer una amplia colaboración al Supervisor durante la EJECUCIÓN


de todas las investigaciones y pruebas, suministrando oportunamente personal,
equipo necesario, herramientas y transporte que se le solicite.

Equipo y proceso de dosificación y de mezclado


El Residente deberá contar con el equipo completo de dosificación y mezclado para
satisfacer la demanda del vaciado de concreto, de manera que se minimicen, las
juntas de construcción. Asimismo, deberá suministrar, en número suficiente, los
equipos de transporte y vibrado, sometiendo a la aprobación del Supervisor, los
metrados, medios y equipos que se proponen a utilizar.

c) Equipo. El Residente deberá proveer el equipo de dosificación, transporte y


mezclado necesarios para la EJECUCIÓN del trabajo requerido. Dicho equipo de
dosificación deberá ser capaz de combinar una mezcla uniforme dentro del tiempo
límite especificado (los agregados, el cemento, los aditivos y el agua), transporte y
de descargar la mezcla sin segregarla. Además, deberá tener facilidades
adecuadas para la dosificación exacta y el control de cada uno de los materiales
que integran el concreto.

d) Tiempo de mezcla. El tiempo de preparación para cada tanda, dependerá


del equipo utilizado, el cual debe de ser aprobado por el Supervisor. Para equipos
de mezcladora de eje horizontal de capacidades menores de 11pc se recomienda
un tiempo de 1’30’’ min. De mezclado y no mayor de 3min.

La idoneidad de la mezcla se determinará por el método señalado en el código ACI


318-95.

Todo el concreto de la tanda anterior deberá ser extraído del tambor antes de
introducir la siguiente. Los materiales que componen una tanda se introducirán en
el tambor siguiendo el orden que se indica salvo orden expresa del supervisor:

10% del volumen de agua.


Grava, cemento y arena.
Resto de agua.

No se permitirá sobre mezclar en exceso, hasta el punto que se requiera añadir


agua para mantener la consistencia requerida. Dicho concreto será desechado.

En caso de que el equipo de dosificación no produzca resultados satisfactorios


deberá ponerse fuera de uso hasta que se repare o reemplace.

e) Transporte

El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los encofrados con la mayor


rapidez posible, antes de que empiece su fraguado inicial, empleando métodos que
impidan su segregación o pérdida de ingredientes. El equipo deberá ser tal que se
asegure un abastecimiento continuo de concreto al sitio de vaciado en condiciones
de trabajo aceptables.
No se permitirá una caída vertical mayor de 1 m, a menos que se provea equipo
adecuado para impedir la segregación, y que lo autorice el Supervisor.
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No se permitirá la colocación de concreto que tenga más de 30 minutos entre su


preparación y colocación, salvo el caso de utilizarse aditivos retardadores de
fragua, debiendo el Supervisor aprobar su uso.

f) Vaciado

Antes de efectuar cualquier vaciado de concreto, el Residente solicitará por escrito


autorización del vaciado con 24 horas de anticipación. El Supervisor dará su
autorización, también por escrito, antes del vaciado siempre y cuando no existan
condiciones técnicas y/o climáticas que impidan la colocación y consolidación
adecuadas del concreto.

El Residente deberá proveer equipo adecuado para vaciar el concreto a fin de


evitar la segregación y consiguiente asentamiento mayor que el permitido. Todo el
equipo y los métodos de colocación del concreto estarán sujetos a la aprobación
del Supervisor. El concreto deberá depositarse directamente o por medio de
bombas tan cerca a su posición definitiva dentro del encofrado como sea posible.
Al colocarse el concreto se deberá llevar hacia todos los rincones y ángulos del
encofrado, alrededor de las varillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin
que se segreguen los materiales que lo integran, empleando vibradores con
frecuencias no menores de 6000 vibraciones por minuto. No se deberá de colocar
concreto en agua estancada o corriente; todas las superficies deberán estar
limpias y libres de materias extrañas, que serán verificadas por el Supervisor. En el
caso de juntas de construcción horizontales, antes de colocar el concreto nuevo
sobre el anterior, la superficie de éste deberá humedecerse y cubrirse,
inmediatamente antes de colocarse el concreto fresco, con una capa de mortero
de 20 mm de espesor y de la misma relación agua - cemento del concreto que se
va a vaciar.

El espesor máximo de concreto colocado en una capa deberá ser el que se indica
en los planos o el que apruebe para cada estructura el Supervisor. A menos que se
ordene o se muestre lo contrario en los planos, el espesor de concreto que se
permitirá colocar en una capa será de 40 cm y el lapso máximo entre la colocación
de capas sucesivas deberá ser tal que el vibrado pueda actuar aún en la capa
inferior, en cuyo caso no será necesario hacer juntas de construcción.

El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se especifique
en los planos o lo autorice el Supervisor, quien efectuará una supervisión directa
de los trabajos. En tal caso, el concreto tendrá una resistencia no menor que la
especificada y contendrá un 10% de exceso de cemento.

Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa


compacta. Todo el concreto bajo el agua se deberá depositar en una operación
continua.

No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados


diseñados para retenerlos bajo el agua deberán ser impermeables. El concreto se
deberá colocar de tal manera que se logren superficies aproximadamente
horizontales y que cada capa se deposite antes de que la precedente haya
alcanzado su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unión entre las
mismas.
Preferentemente, el colocado del concreto deberá efectuarse en el día, con una
temperatura ambiental entre los 15ºC y 25ºC, salvo que el Residente dote de
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suficiente iluminación al área de trabajo que garantice la buena EJECUCIÓN de los


trabajos, para lo cual debe de obtener la aprobación del Supervisor.

f) Juntas

GENERALIDADES.

Las juntas de dilatación y/o contracción deberán ejecutarse como se indica en los
planos o como lo ordene el Supervisor. Deberá someterse a aprobación del
Supervisor cualquier modificación que implique un cambio de las juntas mostradas
en los planos.

Juntas de construcción.

Toda superficie que resulte como consecuencia de una interrupción prolongada del
vaciado u ocasionada por vaciados parciales, constituirá una junta de construcción.

Tratamiento de las juntas horizontales.

Las juntas de construcción horizontales y/o ligeramente inclinadas deberán


acondicionarse para la colocación de la capa siguiente mediante una eficiente
limpieza de sus superficies. Si la superficie de una capa está congestionada con el
acero de refuerzo, si es relativamente inaccesible o si por alguna razón el
Supervisor considera contraproducente afectarla antes de que haya adquirido su
fraguado final, no se permitirá su limpieza sino hasta después de producido éste.
En este caso, la superficie deberá picarse o desbastarse ligeramente con un
martillo o picador neumático liviano, después de lo cual, se aplicará aire-agua a
presión, antes del nuevo vaciado.

Tratamiento de las juntas verticales.

Las juntas de construcción verticales deberán tratarse como se indica para el caso
de limpieza de las superficies de concreto en juntas horizontales, después del
fraguado final.

Juntas estancas.

En las estructuras que requieren de estanqueidad para las juntas de construcción o


en los lugares que se muestra en los planos, las juntas estarán provistas de sellos
(water stop) o muescas preparadas convenientemente.

Juntas de contracción.

Las juntas de contracción de los tipos que se muestran en los planos, serán
construidas en las ubicaciones indicadas en los planos o aprobadas por el
Supervisor. Las juntas se harán encofrando el concreto en un lado de la junta,
permitiéndole que fragüe y luego limpiándolo y cubriéndolo con un compuesto
sellante antes que se vacíe el concreto al otro lado de la junta. El compuesto
sellante se hará de acuerdo con los requisitos de la norma ASTM C 309.
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Juntas de dilatación.

Las juntas de dilatación (o de expansión) se construirán de la forma y en los sitios


que se muestran en los planos.

Curado

Desde el punto de vista estructural, los primeros días en la vida del concreto son
críticos e influyen considerablemente en sus características de resistencia y
durabilidad, por ello se requiere condiciones favorables de temperatura y evitar la
pérdida del agua de la mezcla.
El Residente deberá tener todo el equipo necesario para el curado o protección del
concreto, antes del vaciado.

El sistema de curado que el Residente propone usar deberá ser aprobado por el
Supervisor y será aplicado inmediatamente después del vaciado con el fin de evitar
en lo posible el fisuramiento, resquebrajamiento y pérdidas de humedad del
concreto. El material de curado deberá cumplir con la norma ASTM C 309. En caso
de utilizarse productos químicos, éstos deberán ser aprobados por el Supervisor.
En caso de utilizar agua directamente, arena o mantas humedecidas, toda
superficie de concreto será conservada húmeda, por lo menos durante 7 días si se
ha usado cemento Portland tipo I y durante 3 días si se ha usado cemento Portland
de alta resistencia inicial.

Reparación del concreto

GENERALIDADES.

El Residente realizará, a su costo y bajo su responsabilidad, todas las reparaciones


de las imperfecciones y/o cangrejeras del concreto dentro de las 24 horas
siguientes al desencofrado. Todos los materiales, procedimientos y operaciones
empleados en la reparación del concreto, deberán ser los que apruebe el
Supervisor. Se usará exclusivamente mano de obra calificada para los trabajos de
reparación del concreto.

En caso de no ser adecuada la reparación, el Supervisor podrá ordenar la


demolición de la estructura, debiendo el Residente reponerla a su costo.

Procedimientos.

En las superficies no cubiertas, los salientes deberán removerse completamente.


El concreto dañado o que presente cangrejeras deberá removerse a cincel hasta
que se llegue al concreto sano, salvo otras indicaciones del Supervisor, quien
instruirá la forma de ejecutarlo.
En las superficies que están expuestas prominentemente a la vista, las cangrejeras
deberán repararse ejecutando a su alrededor un corte circular, cuadrado o
rectangular de 25 mm de profundidad, removiendo luego el interior a cincel, hasta
llegar al concreto sano. Deberá usarse mortero seco para rellenar las cavidades en
el concreto, los orificios que queden al removerse los ajustadores conectados a los
extremos de las varillas que sirven para fijar los encofrados, los orificios de las
tuberías de inyección y las ranuras angostas que se hagan para la reparación de
las grietas.
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El mortero seco deberá ser una mezcla de cemento - arena fina de proporción
1:2.5 en peso, con una cantidad mínima de agua. La dimensión máxima de la
arena será de 2.5 mm.

Todos los rellenos deberán ser de buena calidad y quedar fuertemente adheridos a
la superficie de las cavidades, y no presentarán fisuras por retracción una vez
fraguados; igualmente deben presentar una coloración igual al del concreto
circundante.

En el caso que la reparación de las imperfecciones del concreto se efectúe después


de las 24 horas siguientes a su desencofrado, el espacio que se vaya a reparar
deberá ser tratado con una capa de resina epóxica. La aplicación de este
compuesto deberá hacerse de acuerdo con las instrucciones del fabricante y su
costo será a cargo del Residente. La utilización de la resina epóxica se hará de
conformidad con los requerimientos del "Standard Specifications for Repair of
Concrete" publicado por el U.S. Bureau of Reclamation en edición de 1995.

En las áreas donde el agua deba discurrir a velocidad alta, las reparaciones
deberán limitarse al mínimo. Por lo tanto, se tendrá un cuidado especial en la
erección de los encofrados y en el vaciado del concreto en estas estructuras.

Elementos empotrados en el concreto

Antes de colocar el concreto, deberá verificarse que todos los elementos


empotrados estén firmemente asegurados en su sitio, como se muestra en los
planos o lo ordene el Supervisor. Todos los elementos empotrados deberán
limpiarse cuidadosamente y deberán estar libres de aceite, escamas de óxidos,
pintura y mortero. Los elementos de madera no serán empotrados en el concreto.

Las rejas, rejillas, marcos de tapas y cualquier otro material usado en la


construcción, que se deje embebido en las estructuras, deberán cumplir con los
requerimientos mencionados y al final de su uso deberán rellenarse con concreto,
mortero o lechada, según ordene, y apruebe el Supervisor.

Elementos prefabricados

Los elementos prefabricados de concreto se construirán y colocarán en la obra de


acuerdo con los detalles mostrados en los planos y a satisfacción del Supervisor.
Cuando estos elementos se construyan en patios de prefabricación, el Residente se
responsabilizará de la supervisión continua de la calidad de todos los materiales
utilizados en la construcción. El Supervisor tendrá acceso permanente a las
instalaciones del Residente que le permita vigilar el proceso de control de calidad.

Las vigas se vaciarán sobre superficies de soporte o “camas” rígidas cuyo acabado
no presente interferencias con las vigas que se prefabricarán. Éstas no se
levantarán de las “camas” hasta que su resistencia sea la suficiente para prevenir
un daño eventual, ni se transportarán hasta que los resultados de los cilindros de
concreto, fabricados de la misma mezcla y curados en condiciones semejantes a
las de las vigas, indiquen que se ha alcanzado la resistencia de diseño especificada
para el concreto.
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La superficie horizontal de la cabeza superior de la viga se hará intencionalmente


rugosa, al igual que la misma superficie de la cabeza inferior en la zona en
contacto con el apoyo elastomérico.

Los elementos dañados por almacenamiento o manipulación inadecuados deberán


reemplazarse. La seguridad de los elementos prefabricados durante todas las
etapas de construcción y montaje serán responsabilidad del Residente.

Los mecanismos de izaje y lanzamiento para las vigas serán de una naturaleza tal
que su funcionamiento no induzca efectos estructuralmente nocivos en dichos
elementos.

METODO DE MEDICIÓN

La unidad de medida para pago será el metro cúbico (m3) de concreto colocado y
curado en obra. Las dimensiones a ser consideradas serán las indicadas en los
planos y, en casos excepcionales, según lo ordenado por escrito por el Supervisor.

FORMA DE PAGO

El pago se hará aplicando a los volúmenes obtenidos los precios unitarios


establecidos en el contrato para las partidas

Los precios y pagos constituirán compensación total por materiales, transporte de


los mismos, aditivos, dispositivos empotrados, transporte del concreto, vaciado,
acabado, curado, mano de obra, leyes sociales, herramientas, equipo mecánico e
imprevistos necesarios para terminar la obra, exceptuando el suministro y
colocación de las piezas de refuerzo que será pagado bajo la partida respectiva.

En los precios se incluyen las juntas con relleno bituminoso y los costos de los
aditivos tales como plastificantes, acelerantes o retardadores, incorporadores de
aire, etc.

06.02.02 ENCONFRADO Y DESENCOFRADO EN PISO INDUSTRIAL

DESCRIPCIÓN

Con el objeto de confinar el concreto y darle la forma deseada, deberán emplearse


encofrados donde sea necesario. Éstos deberán ser lo suficientemente resistentes
y estables a las presiones debidas a la colocación y vibrado del concreto y deberán
mantenerse rígidamente en su posición correcta. Además, deberán ensamblarse
ajustadamente para impedir que los materiales finos del concreto se escurran a
través de las juntas. Comprende los trabajos de desencofrado así como los de
acondicionamiento de aquellas caras con madera adherida.

METODOS DE CONSTRUCCIÓN

La superficie de los encofrados en contacto con el concreto se mantendrá en


buenas condiciones y deberá ser reemplazada cuando ello se requiera. El
Residente deberá someter a la aprobación del Supervisor, los planos de detalle de
la disposición de los encofrados.
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El Supervisor deberá también aprobar, antes de su construcción, los encofrados


para elementos prefabricados. A tal fin, el Residente presentará, con suficiente
anticipación, los planos detallados de construcción y, si el Supervisor lo requiriere,
también los cálculos correspondientes. La aprobación por parte del Supervisor no
eximirá al Residente de su responsabilidad por la disposición, seguridad y
resistencia de los encofrados.

De acuerdo con las especificaciones contenidas en este capítulo y según se


muestra en los planos o como le indique el Supervisor, el Residente deberá
suministrar, construir, montar y desmantelar los encofrados, andamios y obra falsa
que se necesite para la buena y correcta EJECUCIÓN de las obras.

Tirantes para encofrados.

Los agujeros que dejen los tirantes para fijar los encofrados deberán rellenarse
mortero de cemento y expansivo. Los ajustadores, conectados a los extremos de
las varillas, deberán ser de un tipo que permita removerlos dejando agujeros de
forma regular. Los agujeros que queden en las caras del concreto expuestas
permanentemente a la acción del aire o del agua deberán rellenarse con mortero
de cemento y expansivo.

En los muros cuyos lados van a quedar cubiertos por terraplenes, el Supervisor
podrá permitir el uso de tirantes de alambre para fijar los encofrados, pero deberán
cortarse a ras después de que los encofrados se remuevan.

Tipos de encofrados.

Con el fin de obtener el acabado requerido de la superficie final del concreto, el


Residente deberá utilizar el tipo de encofrado indicado en los planos o el que
ordene el Supervisor.

Los tipos de encofrados más comunes son los siguientes:


Encofrados de madera bruta, para cimentaciones.
Encofrados de madera cepillada, machihembrado o enchapada, para estructuras
cara vista.

Encofrados metálicos para estructuras cara vista.


Encofrados de madera cepillada, para estructuras caras no vista.

El Residente deberá prever aberturas temporales en los encofrados para facilitar la


limpieza e inspección previa al vaciado del concreto, así como el vibrado del
mismo. Presentará los planos de diseño de los encofrados para la aprobación del
supervisor sin cuya autorización no procede la EJECUCIÓN de la partida.

Andamios.

Se entiende por andamios el conjunto de pilares, vigas, tablas, etc., que sirven
para soportar encofrados o para otros usos en la EJECUCIÓN de los trabajos. Antes
de la EJECUCIÓN de los trabajos, el Residente someterá a la aprobación del
Supervisor los cálculos de los andamios principales, así como los planos de detalle.
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Todos los andamios deberán tener la suficiente resistencia para soportar las cargas
contra golpes y/o acciones similares. Asimismo, deberán reunir todas las
condiciones de estabilidad y seguridad, cumpliendo con establecido en la norma
ACI 347.

El asentamiento y las deflexiones verticales y laterales de los andamios deberán


tomarse en cuenta, calculando la sobre elevación requerida, con el fin de que la
superficie exterior del concreto corresponda a los alineamientos y niveles indicados
en los planos.

Limpieza y aceitado de los encofrados.

En el momento de vaciarse el concreto, la superficie de los encofrados deberá


estar libre de incrustaciones de mortero, lechada, aceite u otros materiales
indeseables que puedan contaminar el concreto o interferir con el cumplimiento de
los requisitos de las especificaciones relativas al acabado de las superficies.

Antes de colocar el concreto, las superficies de los encofrados deberán lubricarse


con un tipo de laca y desmoldaste material producido comercialmente para tal
propósito, el cual deberá impedir que el concreto se pegue a los encofrados y no
deberá manchar las superficies del concreto.

Desencofrado.

Los encofrados deberán removerse con cuidado y, para el efecto, se tendrán en


cuenta los mínimos lapsos de tiempo transcurridos entre vaciado y desencofrado,
pero en ningún caso deberán removerse antes de que el Supervisor lo apruebe. La
remoción de los encofrados deberá hacerse cuidando de no dañar el concreto y
cualquier concreto que sufra daños por esta causa deberá repararse a costo del
Residente.
Cualquier reparación o tratamiento que se requiera, deberá efectuarse
inmediatamente después del desencofrado, continuándose luego con el curado
especificado.
Se llamará "tiempo entre vaciado y desencofrado", al tiempo que transcurra desde
que se termina un vaciado hasta que se inicia el desencofrado. A menos que se
ordene o autorice lo contrario, el tiempo mínimo entre vaciado y desencofrado
para el concreto que será colocado en las obras deberá ser el siguiente:

Ubicación Tiempo mínimo


Costados de las vigas, 24 – 36 horas
losas y diafragmas
Fondos de vigas 21 días
Cimentaciones 48 horas
Veredas 7 días
Estribos, columnas y 3 días
muros
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En caso de utilizarse acelerantes, previa autorización del Supervisor, los plazos


podrán reducirse de acuerdo con el tipo y proporción del acelerante que se
emplee. En todo caso, el tiempo de desencofrado se fijará de acuerdo con las
pruebas de resistencia efectuadas en muestras de concreto. Todo encofrado,
antes de ser colocado nuevamente, deberá ser limpiado cuidadosamente; éstos no
se aceptarán si presentan alabeos o deformaciones.

METODO DE MEDICIÓN

El método de medición será el área en metros cuadrados, (m2), de contacto con el


concreto cubierto por los encofrados, medida según los planos aprobados,
comprendiendo el merado así obtenido de las estructuras de sostén y andamiajes
que fueran necesarios para el soporte de la estructura.

FORMA DE PAGO

Los metrados obtenidos en la forma anteriormente descrita, pagarán a los precios


unitarios establecidos en el contrato para las partidas descritas.

Dichos precios y pagos constituyen compensación completa por materiales, mano


de obra incluyendo leyes sociales, equipos, herramientas y Transportes para la
fabricación y colocación de los encofrados y andamios y el retiro de los mismos al
finalizar los trabajos.

06.02.03 ACERO DE REFUERZO GRADO 60 EN PISO INSDUSTRIAL


DESCRIPCIÓN

Esta partida comprende el aprovisionamiento, la figuración y la colocación de las


barras de acero para refuerzo de acuerdo con las especificaciones siguientes y de
conformidad con los planos.

El Residente deberá suministrar, cortar, doblar y colocar todos los refuerzos de


acero en los que están incluidos varillas y barras o ganchos de anclaje, según se
muestra en los planos o como ordene el Supervisor. Todos los refuerzos deberán
estar libres de escamas oxidadas, aceite, grasa, mortero endurecido o cualquier
otro revestimiento que pueda destruir o reducir su adherencia al concreto. El
limpiado, colocado, espaciamiento, doblado y empalme de las barras de refuerzo
se hará de conformidad con las disposiciones aplicables de la AASHTO, salvo que
se indique de otra manera en los planos o lo disponga el Supervisor.

Materiales

A menos que se ordene por escrito, los refuerzos de acero deberán ser varillas
estriadas o corrugadas, y deberán cumplir con la norma ASTM A 615. Los aceros
tendrán un límite de fluencia de 4,200 kg/cm², además de cumplir lo siguiente:
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Tensión de rotura: 6327Kg/cm2.


Tensión de Fluencia (Límite Mínimo) 4218Kg/cm2.
Tensión Admisible 1687Kg/cm2

El Residente deberá suministrar al Supervisor dos copias de los informes de cada


ensayo del fabricante, con la certificación de cada lote de acero. Todos los costos
de los ensayos del acero serán asumidos por el Residente.

Método de construcción:

Transporte y almacenamiento. El acero de refuerzo deberá ser despachado en


atados corrientes debidamente rotulados y marcados; Cada envío estará
acompañado de los informes de ensayos certificados por la fábrica, los cuales
deberán ser entregados al Supervisor antes de ingresar el material a la obra. El
acero de refuerzo deberá almacenarse, por encima del nivel del piso o terreno,
sobre plataformas, largueros u otros soportes y deberá ser protegido hasta donde
sea posible de daños mecánicos y deterioro superficial.

Corte y doblado. El acero de refuerzo podrá doblarse en la fábrica o en el sitio.


Todos los dobleces deberán efectuarse de acuerdo con las prácticas normalizadas
y empleando métodos mecánicos aprobados.

No se permitirá calentar los aceros para doblarlos. No deberán usarse varillas que
hayan sido enderezadas o que contengan dobleces o deformaciones no indicadas
en los planos. Los radios para el doblado y los ganchos se especifican en los
planos detallados, de acuerdo con las prácticas normales de diseño y a las normas
de la AASHTO.

Colocación. El acero, para ser colocado en la obra, deberá estar libre de polvo,
óxido en escamas, protuberancias, pintura, aceite o cualquier otro material extraño
que pueda afectar la adherencia al concreto.

Las varillas deberán ser colocadas de acuerdo con las indicaciones de los planos y
deberán estar aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera que
no sufran desplazamientos durante la colocación y fraguado del concreto. La
posición del refuerzo dentro de los encofrados deberá ser mantenida por medio de
tirantes, bloques, silletas de metal, espaciadores o cualquier otro soporte
aprobado.

Los recubrimientos libres indicados en los planos deberán ser obtenidos


únicamente por medio de separadores de mortero.

Los bloques deberán ser de mortero, con calidad, forma y dimensiones aprobadas.
Las silletas de metal, que entren en contacto con la superficie exterior del
concreto, deberán ser galvanizadas. No se permitirá el uso de guijarros,
fragmentos de piedra o ladrillo quebrantados, tubería de metal o bloques de
madera.

Amarres y espaciadores. Todos los refuerzos deberán fijarse en el sitio por


medio de amarres y espaciadores metálicos. Estos elementos deberán tener
suficiente resistencia para mantener la barra en su sitio durante todas las
operaciones de vaciado del concreto y deberán usarse de manera que no queden
expuestos a movimientos laterales. No se aceptarán espaciadores de madera. Las
barras deberán de ser atortoladas en todas las intersecciones, excepto cuando el
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espaciamiento entre ellas es menor de 30cm en cualquier dirección, en tal caso, se


fijarán alternadamente.

Recubrimiento de los refuerzos. Los recubrimientos libres de los refuerzos


principales deberán estar de acuerdo con la cláusula 808 de la norma ACI 318-95.
El recubrimiento de las varillas de refuerzo de repartición y de otras varillas de
refuerzo secundario no podrá ser menor de 2.5 cm.

Empalmes. Todos los empalmes de las varillas de refuerzo se ajustarán a los


acápites aplicables del ACI Standard Building Code Requirements for Reinforced
Concrete (ACI 318-95), a menos que se indique de otra manera en los planos o se
tenga una disposición diferente por parte del Supervisor. Los extremos traslapados
de las varillas deberán estar separados suficientemente para permitir el
empotramiento de toda la superficie de cada varilla en el concreto.
Alternativamente, las varillas se colocarán en contacto entre sí y aseguradas
firmemente con alambre. No estarán permitidos los empalmes por medio de
soldadura, a menos de que así lo autorice el Supervisor. Los empalmes con
soldadura, cuando estén autorizados, se harán dé acuerdo con la norma del ACI
antes citada. El supervisor aprobará la armadura colocada previa inspección de la
correcta EJECUCIÓN de los trabajos y del alineamiento señalado en los planos.

METODO DE MEDICION

La cantidad de acero de refuerzo se medirá por peso en función del valor teórico
en kilogramos por metro de longitud de cada tipo de barra. Se medirá el material
efectivamente colocado en la obra, de acuerdo con lo mostrado en los planos o
como lo ordene el Supervisor. La medición incluirá los traslapes necesarios de
acuerdo con los planos del proyecto.

FORMA DE PAGO

El pago se hará por kilogramo (Kg) de acero cortado, doblado y colocado y


aprobado por el Supervisor en obra, al precio unitario establecido en el contrato
para las partidas descritas. Dichos pagos constituye compensación total por el
material, la dobladura y colocación de las varillas, las mermas, alambre y soportes
empleados en su colocación y sujeción y por toda la mano de obra, incluyendo
leyes sociales, herramientas, equipos e imprevistos necesarios para completar el
trabajo.

6.2.4 CONCRETO F'C=210 KG/CM2. PARA CUNETAS

DESCRIPCIÓN Y MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN

Las obras de concreto se refieren a todas aquellas ejecutadas con una mezcla de
cemento, material inerte (agregado fino y grueso) y agua. Deberá ser diseñada
por el Contratista a fin de obtener un concreto de las características especificadas
y de acuerdo a las condiciones necesarias de cada elemento de la estructura. La
dosificación de los componentes de la mezcla se hará preferentemente al peso,
evitando en lo posible que sea por volumen, determinando previamente el
contenido de humedad de los agregados para efectuar el ajuste correspondiente
en la cantidad de agua de la mezcla. El “Supervisor” comprobará en cualquier
momento la buena calidad de la mezcla rechazando todo material defectuoso.

EJECUCIÓN
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La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las


especificaciones que aparecen a continuación.

MATERIALES

CEMENTO
Todos los tipos de concreto, usarán cemento Pórtland Normal Tipo I, ASTM-C150
(Norma AASHTO M85).

El cemento debe encontrarse en perfecto estado en el momento de su utilización.


Deberá almacenarse en lugares apropiados que lo protejan de la humedad,
ubicándose en los lugares adecuados. Los envíos de cemento se colocarán por
separado; indicándose en carteles la fecha de recepción de cada lote para su fácil
identificación inspección y empleo de acuerdo al tiempo. El Contratista deberá
certificar la antigüedad y la calidad del cemento, mediante constancia del
fabricante, la cual será verificada periódicamente por el “Supervisor”. En ningún
caso la antigüedad deberá exceder de 3 meses.

AGUA
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá ser potable, ser limpia y
libre de impurezas perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia
orgánica. Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano,
debiendo ser analizado según norma MTC E 716 y además deberán cumplir con
los requisitos de la norma AASHTO T-26. El pH medido no podrá ser inferior a
siete (7). El agua debe tener las características apropiadas para una óptima
calidad del concreto. Así mismo, se debe tener presente los aspectos químicos
del suelo a fin de establecer el grado de afectación de este sobre el concreto.

El contenido máximo de ión cloruro soluble en el agua será el que se indica a continuación:
Contenido máximo de ión cloruro
soluble en agua en el concreto,
Tipo de Elemento
expresado cómo % en peso del
cemento
Concreto prensado 0,06
Concreto armado expuesto a la acción de
0,10
cloruros.
Concreto armado no protegido que puede
estar sometido a un ambiente húmedo, pero
no expuesto a cloruros (incluye ubicaciones
donde el concreto puede estar ocasionalmente 0,15
húmedo tales como cocinas, garajes,
estructuras ribereñas y áreas con humedad
potencial por condensación).
Concreto armado que deberá estar seco o
protegido de la humedad durante su vida por 0,80
medio de recubrimientos impermeables.

AGREGADOS
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(A) AGREGADO FINO


Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4).
Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El
porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más de treinta por ciento
(30%) del agregado fino. El agregado fino deberá cumplir con los siguientes
requisitos:

CONTENIDO DE SUSTANCIAS PERJUDICIALES


El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.

Masa Total de la
Características Norma de Ensayo
Muestra
Terrones de arcilla y partículas deleznables MTC E 212 1.00 % (máx.)
Material que pasa el tamiz de 75 m (N° 200) MTC E 202 5.00 % (máx.)
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 0.50 % (máx.)
Contenido de sulfatos, expresado como SO4= 1.20 % (máx.)

Además, no se permitirá el empleo de arena que, en el ensayo colorimétrico


para detección de materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica
Peruana 400.013 y 400.024, produzca un color más oscuro que el de la muestra
patrón.

(2) REACTIVIDAD
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del
cemento. Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al
determinar su concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante
la norma ASTM C84, se obtienen los siguientes resultados:

(3) GRANULOMETRÍA
El agregado fino será de granulometría uniforme debiendo estar comprendida
entre los límites indicados en la tabla siguiente:

Tamiz (mm) Porcentaje que pasa


9.5 mm (3/8") 100
4.75 mm No. 4 95-100
2.36 mm No. 8 80 – 100
1.18 mm No. 16 50 – 85
600 m No. 30 25 – 60
300 m No. 50 10 – 30
150 m No. 100 2 – 10

En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento
(45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. A fin de determinar
el grado de uniformidad, se hará una comprobación del módulo de fineza con
muestras representativas enviadas por el Contratista al laboratorio de todas las
fuentes de aprovisionamiento autorizadas, no debiendo ser menor de 2.3 ni
mayor de 3.1.
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Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2


en el módulo de fineza, con respecto al valor correspondiente a la curva
adoptada para la fórmula de trabajo. El módulo de fineza de los agregados finos
será determinado, sumando a los porcentajes acumulativos en peso de los
materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard No. 4, 8, 16, 30,
50 y 100 y dividiendo por 100.

(4) DURABILIDAD
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%)
o quince por ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de
sodio o magnesio, respectivamente, según la norma MTC E 209. En caso de no
cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que habiendo
sido empleado para preparar concretos de características similares, expuestos a
condiciones ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de
comportamiento satisfactorio.

(5) LIMPIEZA
El equivalente de arena, medido según la norma MTC E 114, será sesenta (60%
mín.).

(B) AGREGADO GRUESO


Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75
mm (N° 4). Será grava natural o provendrá de la trituración (ó chancado) de
roca, grava u otro producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del
Supervisor.

Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:

(1) CONTENIDO DE SUSTANCIAS PERJUDICIALES


El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.

Características Norma de Masa Total de la


Ensayo Muestra
Terrones de arcilla y partículas deleznables MTC E 212 0.25 % (máx.)
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 1.00 % (máx.)
Contenido de sulfatos, expresado como
1.20 % (máx.)
SO4=
Contenido de carbón y lignito MTC E 215 0.5% máx.

(2) REACTIVIDAD
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del
cemento, lo cual se comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio
que en el caso de agregado fino.

(3) DURABILIDAD
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán
superar el doce por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice
sulfato de sodio o de magnesio, respectivamente.

(4) ABRASIÓN L.A.


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El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de


ensayo MTC E 207) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).

(5) GRANULOMETRÍA
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes
franjas, según se especifique en los documentos del proyecto o apruebe el
Supervisor con base en el tamaño máximo de agregado a usar, de acuerdo a la
estructura de que se trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto
especificado.

Porcentaje que pasa


Tamiz
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100
50 mm (2'') - - - 100 95-100 100 95-100
37,5 mm (1 ½'') - - 100 95-100 - 90-100 35-70
25,0 mm (1'') - 100 95-100 - 35-70 20-55 0-15
19,0 mm (3/4'') 100 95-100 - 35-70 - 0-15 -
12,5 mm (1/2'') 90-100 - 25-60 - 10-30 - 0-5
9,5 mm (3/8'') 40-70 20-55 - 10-30 - 0-5 -
4,75 mm (N° 4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5 - -
2,36 mm (N° 8) 0-5 0-5 0-5 - - - -

(6) FORM
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado,
determinados según la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince
por ciento (15%).

Además, el tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 del
espacio libre entre barras de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del
elemento estructural a llenar se observará las recomendaciones en la siguiente
tabla:

Dimensión Min. Muros Muros sin Losas Losas


de la sección Armados Armar fuertemente ligeramente
en pulgadas vigas y armadas armadas o sin
columna armar
2½- 5 ½-¾ 3/4 3/4 - 1 3/4 - 1 ½

6 - 11 3/4 - 1 ½ 1½ 1½ 1½-3
12 - 29 1½-3 3 1½-3 3-5

(C) AGREGADO CICLÓPEO


El agregado ciclópeo será roca triturada o canto rodado de buena calidad. El
agregado será preferiblemente angular y su forma tenderá a ser cúbica. La
relación entre las dimensiones mayor y menor de cada piedra no será mayor
que dos a uno (2:1). El tamaño máximo admisible del agregado ciclópeo
dependerá del espesor y volumen de la estructura de la cual formará parte. En
cabezales, aletas y obras similares con espesor no mayor de ochenta
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centímetros (80 cm), se admitirán agregados ciclópeos con dimensión máxima


de treinta centímetros (30 cm). En estructuras de mayor espesor se podrán
emplear agregados de mayor volumen, previa autorización del Supervisor y con
las limitaciones establecidas en “Colocación del concreto”.
ADITIVOS
Se podrán usar aditivos de reconocida calidad, para modificar las propiedades
del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las condiciones
particulares de la estructura por construir. Su empleo deberá definirse por
medio de ensayos efectuados con antelación a la obra, con dosificaciones que
garanticen el efecto deseado, sin perturbar las propiedades restantes de la
mezcla, ni representar riesgos para la armadura que tenga la estructura. El tipo
de aditivos que se pueden usar, los requerimientos que deben cumplir son:

SUPERPLASTIFICANTES

Son reductores de agua-plastificantes especiales. Se aplican diluidos en el agua


de mezcla dentro del proceso de dosificación y producción del concreto, pero
también se pueden añadir a una mezcla normal en el sitio de obra un momento
antes del vaciado, produciendo resultados impresionantes en cuanto a la
modificación de la trabajabilidad. En efecto es temporal, durando un mínimo del
orden de 30 min a 45 min dependiendo del producto en y la dosificación, pero
se puede seguir añadiendo aditivo si es necesario para volver a conferirle
plasticidad al concreto.

La dosificación usual es el 0.2% al 1% del peso del cemento, debiendo tenerse


cuidado con las sobre dosificaciones pues pueden producir segregación si las
mezclas tienen tendencia hacia los gruesos o retardos en el tiempo de fraguado,
que obligan a prolongar e intensificar el curado, algunas veces durante varios
días, aunque después se desarrolla el comportamiento normal.

Las mezclas en las que se desee emplear superplastificantes deben tener un


contenido de finos ligeramente superior al convencional ya que de otra manera
se puede producir segregación si se exagera el vibrado.

CURADORES

Compuesto líquido para formar membrana de curado. Propiedades del curador a


usar en Obra:
Forma una membrana elástica
Evita Fisuraciones.
Evita formación de polvo
No m ancha el concreto
Se puede pintar y echar recubrimientos asfálticos
No se congela
Se empleará en pistas, veredas, columnas, vigas etc.
En todo elemento Horizontal, Vertical e Inclinados. Su dosificación usual es el de
20 m2 por Galón. En el uso de aditivos estos deben ser aprobados por el
Ingeniero Supervisor. Su empleo deberá ceñirse a lo especificado en el proyecto
y a las recomendaciones del fabricante del producto, respetando los procesos
de mezclas y los tiempos respectivos. El supervisor deberá verificar los procesos
en forma continua y permanente.

REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
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EXPLOTACIÓN DE MATERIALES Y ELABORACIÓN DE AGREGADOS


Al respecto, todos los procedimientos, equipos, etc. requieren ser aprobados por
el Supervisor, sin que este exima al Contratista de su responsabilidad posterior.

ESTUDIO DE LA MEZCLA Y OBTENCIÓN DE LA FÓRMULA DE TRABAJO

Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Contratista deberá


suministrar al Supervisor, para su verificación, muestras representativas de los
agregados, cemento, agua y eventuales aditivos por utilizar, avaladas por los
resultados de ensayos de laboratorio que garanticen la conveniencia de
emplearlos en el diseño de la mezcla. Una vez el Supervisor realice las
comprobaciones que considere necesarias y dé su aprobación a los materiales
cuando resulten satisfactorios de acuerdo con lo que establece la presente
especificación, el Contratista diseñará la mezcla y definirá una fórmula de
trabajo, la cual someterá a consideración del Supervisor. Dicha fórmula
señalará:

Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la


gradación media a que da lugar dicha mezcla. Las dosificaciones de cemento,
agregados grueso y fino y aditivos en polvo, en peso por metro cúbico de
concreto. La cantidad de agua y aditivos líquidos se podrá dar por peso o por
volumen. Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará
en función de un número entero de bolsas. La consistencia del concreto, la cual
se deberá encontrar dentro de los siguientes límites, al medirla según norma de
ensayo MTC E 705.

Asentamient Asentamient
Tipo de Construcción o Nominal o Máximo
(mm) (mm)
Elementos construidos con encofrados

Secciones de más de 30 cm de espesor 10-30 50

Secciones de 30 cm de espesor ó menos 10-40 50

Pilares llenados en sitio 50-80 90

Concreto colocado bajo agua 50-80 90

La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los
siguientes factores:
El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.
El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0,2).
La naturaleza o proporción de los aditivos.
El método de puesta en obra del concreto.
El Contratista deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y
elaborado para asegurar una resistencia a compresión acorde con la de los
planos y documentos del Proyecto, que minimice la frecuencia de los resultados
de pruebas por debajo del valor de resistencia a compresión especificada en los
planos del proyecto.
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Los planos deberán indicar claramente la resistencia a la compresión para la


cual se ha diseñado cada parte de la estructura. Al efectuar las pruebas de
tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las muestras para los
ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas de acuerdo con la
norma MTC E 702 y ensayadas según la norma de ensayo MTC E 704.
Se deberá establecer una curva que muestre la variación de la relación agua/
cemento (o el contenido de cemento) y la resistencia a compresión a veintiocho
(28) días. La curva se deberá basar en no menos de tres (3) puntos y
preferiblemente cinco (5), que representen tandas que den lugar a resistencias
por encima y por debajo de la requerida.

Cada punto deberá representar el promedio de por lo menos tres (3) cilindros
ensayados a veintiocho (28) días. La máxima relación agua/cemento permisible
para el concreto a ser empleado en la estructura, será la mostrada por la curva,
que produzca la resistencia promedio requerida que exceda suficientemente la
resistencia de diseño del elemento, según lo indica la siguiente Tabla.
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Resistencia Promedio Requerida


Resistencia Especificada a la Resistencia Promedio
Compresión Requerida a la Compresión
< 20,6 MPa (210 Kg/cm2) f´c + 6,8 MPa (70 Kg/cm2)

20,6 – 34,3 MPa (210 – 350 Kg/cm2) f´c + 8,3 MPa (85 Kg/cm2)

> 34,3 MPa (350 Kg/cm2) f´c + 9,8 MPa (100 Kg/cm2)

Si la estructura de concreto va a estar sometida a condiciones de trabajo muy


rigurosas, la relación agua / cemento no podrá exceder de 0,50 si va a estar
expuesta al agua dulce, ni de 0.45 para exposiciones al agua de mar o cuando
va a estar expuesta a concentraciones perjudiciales que contengan sulfatos.

Cuando se especifique concreto con aire, el aditivo deberá ser de clase


aprobada según lo indicado en el ítem de aditivos. La cantidad de aditivo
utilizado deberá producir el contenido de aire incorporado que muestra la Tabla
siguiente:

Requisitos Sobre Aire Incluido


Resistencia de diseño a 28 días Porcentaje aire incluido
280-350 concreto normal 6-8
280-350 concreto preesforzado 2-5
140-280 concreto normal 3-6

La cantidad de aire incorporado se determinará según la norma de ensayo


AASHTO-T152 o ASTM-C231.

La aprobación que dé el Supervisor al diseño no implica necesariamente la


aceptación posterior de las obras de concreto que se construyan con base en
dicho diseño, ni exime al Contratista de su responsabilidad de cumplir con todos
los requisitos de las especificaciones y los planos.

La aceptación de las obras para fines de pago dependerá de su correcta


ejecución y de la obtención de la resistencia a compresión mínima especificada
para la respectiva clase de concreto, resistencia que será comprobada con base
en las mezclas realmente incorporadas en tales obras.
PREPARACIÓN DE LA ZONA DE LOS TRABAJOS
La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y
su preparación para la cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento,
cuando sea necesario, se deberá efectuar conforme a los planos del Proyecto y
de estas especificaciones.

FABRICACIÓN DE LA MEZCLA

(A) ALMACENAMIENTO DE LOS AGREGADOS


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Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán
mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma,
que se evite al máximo la segregación de los agregados. Si los acopios se
disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los quince centímetros (15
cm) inferiores de los mismos. Los acopios se construirán por capas de espesor
no mayor a metro y medio (1,50 m) y no por depósitos cónicos. Todos los
materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause
incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores. No
debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.

(B) SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO


El cemento en bolsas se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo,
en rumas de no más de siete u ocho (8) bolsas. Si el cemento se suministra a
granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados de la humedad. La
capacidad máxima de almacenamiento será la suficiente para el consumo de
dos (2) jornadas de producción normal. Todo cemento que tenga más de tres (3)
meses de almacenamiento en sacos o seis (6) en silos, deberá ser examinado
por el Supervisor, para verificar si aún es susceptible de utilización. Este
examen incluirá pruebas de laboratorio para determinar su conformidad con los
requisitos de la Norma Técnica Peruana.

(C) ALMACENAMIENTO DE ADITIVOS


Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda
contaminación. Los sacos de productos en polvo se almacenarán bajo cubierta y
observando las mismas precauciones que en el caso del almacenamiento del
cemento. Los aditivos suministrados en forma líquida se almacenarán en
recipientes estancos.

(D) ELABORACIÓN DE LA MEZCLA


Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero
con una parte no superior a la mitad (½) del agua requerida para la tanda; a
continuación se añadirán simultáneamente el agregado fino y el cemento y,
posteriormente, el agregado grueso, completándose luego la dosificación de
agua durante un lapso que no deberá ser inferior a cinco segundos (5 s), ni
superior a la tercera parte (1 /3) del tiempo total de mezclado, contado a partir
del instante de introducir el cemento y los agregados.

Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla disueltos en una parte
del agua de mezclado. Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará
totalmente su contenido. En ningún caso, se permitirá el remezclado de
concretos que hayan fraguado parcialmente, aunque se añadan nuevas
cantidades de cemento, agregados y agua. Cuando la mezcladora haya estado
detenida por más de treinta (30) minutos, deberá ser limpiada perfectamente
antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere su limpieza total,
antes de comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de cemento.

Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Contratista,


con la supervisión, podrá transformar las cantidades correspondientes a la
fórmula de trabajo a unidades volumétricas. El Supervisor verificará que existen
los elementos de dosificación precisos para obtener una mezcla de la calidad
deseada. Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla, ésta se
realizará sobre una superficie impermeable, en la que se distribuirá el cemento
sobre la arena, y se verterá el agua sobre el mortero anhidro en forma de
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cráter. Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la


masa hasta que adquiera aspecto y color uniformes. El lavado de los materiales
deberá efectuarse lejos de los cursos de agua, y de ser posible, de las áreas
verdes.

OPERACIONES PARA EL VACIADO DE LA MEZCLA

DESCARGA, TRANSPORTE Y ENTREGA DE LA MEZCLA

El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la


consistencia, trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. La descarga
de la mezcla, el transporte, la entrega y colocación del concreto deberán ser
completadas en un tiempo máximo de una y media (1 ½) horas, desde el
momento en que el cemento se añade a los agregados, salvo que el Supervisor
fije un plazo diferente según las condiciones climáticas, el uso de aditivos o las
características del equipo de transporte.

Para el transporte, el Contratista deberá proponer sus métodos adecuados y


convenientes, teniendo en cuenta que en ningún caso tenga más de 30 minutos
entre su preparación y colocación, evitando la segregación, pérdida de
materiales y características de la mezcla. A su entrega en la obra, el Supervisor
rechazará todo concreto que haya desarrollado algún endurecimiento inicial,
determinado por no cumplir con el asentamiento dentro de los límites
especificados, así como aquel que no sea entregado dentro del límite de tiempo
aprobado. El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el
Supervisor, deberá ser retirado de la obra y reemplazado por el Contratista, a su
costo, por un concreto satisfactorio. El material de concreto derramado como
consecuencia de las actividades de transporte y colocación, deberá ser recogido
inmediatamente por el contratista, para lo cual deberá contar con el equipo
necesario.

PREPARACIÓN PARA LA COLOCACIÓN DEL CONCRETO


Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier
lugar de la obra, el Contratista notificará por escrito al Supervisor al respecto,
para que éste verifique y apruebe los sitios de colocación. La colocación no
podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el encofrado, el
refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que han de
quedar contra el concreto. Dichas superficies deberán encontrarse
completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas
sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado
por medio de chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o
relleno, para las cuales este método no es obligatorio.

Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las
cuales se va a colocar la mezcla y controlar que, durante la colocación de la
mezcla y el fraguado, no se mezcle agua que pueda lavar o dañar el concreto
fresco. Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto,
deberán ser humedecidas, o recubrirse con una delgada capa de concreto, si así
lo exige el Supervisor.

(C) COLOCACIÓN DEL CONCRETO


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Las formas deberán haber sido limpiadas de todo material extraño antes de
ejecutar el colocado del concreto. El Concreto deberá ser colocado evitando la
segregación de sus componentes, permitiéndose solamente para su transporte
las carretillas o buggies con llantas neumáticas, los cucharones o baldes de
pluma y el uso de bombas especiales. No se aceptarán para el llenado,
concretos que tengan más de 30 minutos de preparados, haciéndose la
salvedad que los que no hayan sido utilizados de inmediato deberán haberse
mantenido en proceso de agitación adecuada hasta su utilización, siempre que
este tiempo no sobrepase los 30 minutos citados. Esta operación se deberá
efectuar en presencia del Supervisor, salvo en determinados sitios específicos
autorizados previamente por éste.

El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el


Contratista suministre cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas
para proteger el concreto desde su colocación hasta su fraguado. En todos los
casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final
y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para
la colocación del concreto deberán permitir una buena regulación de la mezcla
depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando contra los
encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre del
concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).

Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las


armaduras queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios
en que se reúna gran cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los
recubrimientos y separaciones de la armadura. A menos que los documentos del
proyecto establezcan lo contrario, el concreto se deberá colocar en capas
continuas horizontales cuyo espesor no exceda de medio metro (0.5 m). El
Supervisor podrá exigir espesores aún menores cuando lo estime conveniente,
si los considera necesarios para la correcta ejecución de los trabajos.

Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para


continuar la operación de colocación del concreto en caso de que se dañe la
bomba. El bombeo deberá continuar hasta que el extremo de la tubería de
descarga quede completamente por fuera de la mezcla recién colocada. No se
permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de
salir de la mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca
sobre concreto total o parcialmente endurecido, sin que las superficies de
contacto hayan sido preparadas como juntas.

La colocación del agregado ciclópeo para el concreto, se deberá ajustar al


siguiente procedimiento. La piedra limpia y húmeda, se deberá colocar
cuidadosamente, sin dejarla caer por gravedad, en la mezcla de concreto
simple.

En estructuras cuyo espesor sea inferior a ochenta centímetros (80 cm), la


distancia libre entre piedras o entre una piedra y la superficie de la estructura,
no será inferior a diez centímetros (10 cm). En estructuras de mayor espesor, la
distancia mínima se aumentará a quince centímetros (15 cm). En estribos y
pilas no se podrá usar agregado ciclópeo en los últimos cincuenta centímetros
(50 cm) debajo del asiento de la superestructura o placa. La proporción máxima
del agregado ciclópeo será el treinta por ciento (30%) del volumen total de
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concreto. Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser


eliminados únicamente en las áreas de disposición de material excedente,
determinadas por el proyecto. De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser
escarificada para adecuarla a la morfología existente.

(D) COLOCACIÓN DEL CONCRETO BAJO AGUA

El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se


especifique en los planos o lo autorice el Supervisor, quien efectuará una
supervisión directa de los trabajos. En tal caso, el concreto tendrá una
resistencia no menor de f’c = 210 Kg/cm2 y contendrá un diez por ciento (10%)
de exceso de cemento.

Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa


compacta, por medio de un método aprobado por el Supervisor. Todo el
concreto bajo el agua se deberá depositar en una operación continua. No se
deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados
diseñados para retenerlo bajo el agua, deberán ser impermeables. El concreto
se deberá colocar de tal manera, que se logren superficies aproximadamente
horizontales, y que cada capa se deposite antes de que la precedente haya
alcanzado su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unión entre las
mismas. Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser
eliminados únicamente en las áreas de disposición de material excedente,
determinadas por el proyecto. De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser
escarificada para adecuarla a la morfología existente.

(E) VIBRACIÓN
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la
mayor densidad posible, de manera que quede libre de cavidades producidas
por partículas de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra totalmente
las superficies de los encofrados y los materiales embebidos.

Durante la consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y


frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente
dentro de la mezcla. No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la
precedente no está debidamente consolidada. La vibración no deberá ser usada
para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se deberá aplicar
directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas
de mezcla recientemente fraguada.

(F) JUNTAS
Se deberán construir juntas de construcción, contracción y dilatación, con las
características y en los sitios indicados en los planos de la obra o donde lo
indique el Supervisor. El Contratista no podrá introducir juntas adicionales o
modificar el diseño de localización de las indicadas en los planos o aprobadas
por el Supervisor, sin la autorización de éste. En superficies expuestas, las
juntas deberán ser horizontales o verticales, rectas y continuas, a menos que se
indique lo contrario. En general, se deberá dar un acabado pulido a las
superficies de concreto en las juntas y se deberán utilizar para las mismas los
rellenos, sellos o retenedores indicados en los planos. Las juntas deberán ser
perpendiculares a las líneas principales de fatiga y en general estarán ubicadas
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en los puntos donde el esfuerzo cortante sea mínimo. En las juntas de


construcción horizontales, se colocarán listones alineadores de 2 cm de espesor
dentro de los encofrados y a lo largo de todas las caras descubiertas para dar
líneas rectas a las juntas. Antes de colocar el nuevo concreto fresco, las
superficies de las juntas de construcción deberán ser enteramente picadas con
una herramienta adecuada aprobada por el “Supervisor” para eliminar rebabas
y materiales sueltos e indeseables, además deberán ser lavadas y raspadas con
escobilla de alambre y empapadas en agua hasta su saturación, conservándolas
saturadas hasta colocar el nuevo concreto. El concreto de la sub-estructura será
colocado de tal manera que todas las juntas de construcción horizontales sean
perfectamente horizontales y si es posible, que no queden visibles en la
estructura terminada. Cuando se necesiten juntas de construcción verticales, las
barras de refuerzo deberán ser extendidas a través de la junta, de tal manera
que la estructura resulte monolítica; además de haber dejado en tales casos
llaves de corte formados por endentadas en las superficies.

(G) AGUJEROS PARA DRENAJE


Los agujeros para drenaje o alivio se deberán construir de la manera y en los
lugares señalados en los planos. Los dispositivos de salida, bocas o respiraderos
para igualar la presión hidrostática se deberán colocar por debajo de las aguas
mínimas y también de acuerdo con lo indicado en los planos. Los moldes para
practicar agujeros a través del concreto pueden ser de tubería metálica, plástica
o de concreto, cajas de metal o de madera. Si se usan moldes de madera, ellos
deberán ser removidos después de colocado el concreto.

(H) REMOCIÓN DE LOS ENCOFRADOS Y DE LA OBRA FALSA


El tiempo de remoción de encofrados y obra falsa está condicionado por el tipo y
localización de la estructura, el curado, el clima y otros factores que afecten el
endurecimiento del concreto. Si las operaciones de campo son controladas por
ensayos de resistencia de cilindros de concreto, la remoción de encofrados y
demás soportes se podrá efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el
diseño. Los cilindros de ensayo deberán ser curados bajo condiciones iguales a
las más desfavorables de la estructura que representan. La remoción de
encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal, que
permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su
peso propio.

CURADO
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un
proceso de curado que se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el
Supervisor, según el tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del
lugar. En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un
período no menor de catorce (14) días después de terminada la colocación de la
mezcla de concreto; en algunas estructuras no masivas, este período podrá ser
disminuido, pero en ningún caso será menor de siete (7) días.

(1) CURADO CON AGUA


El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera
continua, cubriéndolo con tejidos de yute o algodón saturados de agua, o por
medio de rociadores, mangueras o tuberías perforadas, o por cualquier otro
método que garantice los mismos resultados. No se permitirá el
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humedecimiento periódico; éste debe ser continuo. El agua que se utilice para el
curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.

(2) CURADO CON COMPUESTOS MEMBRANA


Este curado se podrá hacer en aquellas superficies para las cuales el Supervisor
lo autorice, previa aprobación de este sobre los compuestos a utilizar y sus
sistemas de aplicación. El equipo y métodos de aplicación del compuesto de
curado deberán corresponder a las recomendaciones del fabricante,
esparciéndolo sobre la superficie del concreto de tal manera que se obtenga
una membrana impermeable, fuerte y continua que garantice la retención del
agua, evitando su evaporación. El compuesto de membrana deberá ser de
consistencia y calidad uniformes.

(J) ACABADO Y REPARACIONES


A menos que los planos indiquen algo diferente, las superficies expuestas a la
vista, con excepción de las caras superior e inferior de las placas de piso, el
fondo y los lados interiores de las vigas de concreto, deberán tener un acabado
por frotamiento con piedra áspera de carborundum, empleando un
procedimiento aceptado por el Supervisor.
Cuando se utilicen encofrados metálicos, con revestimiento de madera laminada
en buen estado, el Supervisor podrá dispensar al Contratista de efectuar el
acabado por frotamiento si, a juicio de aquél, las superficies son satisfactorias.
Todo concreto defectuoso o deteriorado deberá ser reparado o removido y
reemplazado por el Contratista, según lo requiera el Supervisor. Toda mano de
obra, equipo y materiales requeridos para la reparación del concreto, serán
suministrados a expensas del Contratista.

(K) LIMPIEZA FINAL


Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el Contratista
deberá retirar del lugar toda obra falsa, materiales excavados o no utilizados,
desechos, basuras y construcciones temporales, restaurando en forma
aceptable para el Supervisor, toda propiedad, tanto pública como privada, que
pudiera haber sido afectada durante la ejecución de este trabajo y dejar el lugar
de la estructura limpio y presentable.

(L) LIMITACIONES EN LA EJECUCIÓN


La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su
colocación, deberá estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10 °C – 32
°C). Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4
°C) durante el vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la
temperatura del concreto no podrá ser inferior a trece grados Celsius (13 °C)
cuando se vaya a emplear en secciones de menos de treinta centímetros (30
cm) en cualquiera de sus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10 °C)
para otras secciones. La temperatura durante la colocación no deberá exceder
de treinta y dos grados Celsius (32 °C), para que no se produzcan pérdidas en el
asentamiento, fraguado falso o juntas frías. Cuando la temperatura de los
encofrados metálicos o de las armaduras exceda de cincuenta grados Celsius
(50 ºC), se deberán enfriar mediante rociadura de agua, inmediatamente antes
de la colocación del concreto.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS


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CONTROLES
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles principales:

- Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el


Contratista.
- Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en
cuanto a la elaboración y manejo de los agregados, así como la
manufactura, transporte, colocación, consolidación, ejecución de juntas,
acabado y curado de las mezclas.
- Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de
calidad exigidos por la presente especificación.
- Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
- Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de
concreto durante el período de ejecución de las obras.
- Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para
determinar su resistencia.
- Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y
comprobar la uniformidad de la superficie.
- Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente
ejecutados.

(B) CALIDAD DEL CEMENTO


Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los
ensayos de control que permitan verificar la calidad del cemento.

(C) CALIDAD DEL AGUA


Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH y
los contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad
fijada para los ensayos.

(D) CALIDAD DE LOS AGREGADOS


Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este
documento. En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del
supervisor, de acuerdo con la magnitud de la obra bajo control. De dicha decisión,
se deberá dejar constancia escrita.

(E) CALIDAD DE ADITIVOS Y PRODUCTOS QUÍMICOS DE CURADO


El Supervisor deberá solicitar certificaciones a los proveedores de estos productos,
donde garanticen su calidad y conveniencia de utilización, disponiendo la ejecución
de los ensayos de laboratorio para su verificación.

(F) CALIDAD DE LA MEZCLA

(1) DOSIFICACIÓN
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño,
admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
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Agua, cemento y aditivos................................................... ± 1%


- Agregado fino...................................................................... ± 2%
- Agregado grueso hasta de 38 mm.................................... ± 2%
- Agregado grueso mayor de 38 mm................................... ± 3%

Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el
Supervisor.

(2) CONSISTENCIA
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, con la frecuencia
indicada en la siguiente tabla que se muestra, cuyo resultado deberá encontrarse
dentro de los límites mencionados en sección de diseño de mezclas.

Propiedades o
Material Método de Lugar de
Característica Frecuencia
o Producto Ensayo Muestreo
s
Punto de
Consistencia MTC E 705 1 por carga (1)
vaciado

Concreto 1 juego por cada 50


Resistencia a Punto de
MTC E 704 m3, pero no menos
Compresión vaciado
de uno por día

En caso de no cumplirse este requisito, se rechazará la carga correspondiente.

(3) RESISTENCIA
El Supervisor verificará la resistencia a la compresión del concreto con la
frecuencia indicada en la tabla anterior. La muestra estará compuesta por seis (6)
especímenes según el método MTC E 701, con los cuales se fabricarán probetas
cilíndricas, para ensayos de resistencia a compresión (MTC E 704), de las cuales se
probarán tres (3) a siete (7) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser
sometidas al curado normalizado.

Los valores de resistencia de siete (7) días sólo se emplearán para verificar la
regularidad de la calidad de la producción del concreto, mientras que los obtenidos
a veintiocho (28) días se emplearán para la comprobación de la resistencia del
concreto. El promedio de resistencia de los tres (3) especímenes tomados
simultáneamente de la misma mezcla, se considera como el resultado de un
ensayo.

La resistencia del concreto será considerada satisfactoria, si ningún ensayo


individual presenta una resistencia inferior en más de treinta y cinco kilogramos
por centímetro cuadrado (35 Kg/cm2) de la resistencia especificada y,
simultáneamente, el promedio de tres ensayos consecutivos de resistencia iguala o
excede la resistencia de diseño especificada en los planos.
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Si alguna o las dos (2) exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor


ordenará una revisión de la parte de la estructura que esté en duda, utilizando
métodos idóneos para detectar las zonas más débiles y requerirá que el
Contratista, a su costo, tome núcleos de dichas zonas, de acuerdo a la norma MTC
E 707.

Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada resultado de ensayo inconforme. Si el
concreto de la estructura va a permanecer seco en condiciones de servicio, los
testigos se secarán al aire durante siete (7) días a una temperatura entre dieciséis
y veintisiete grados Celsius (16ºC - 27ºC) y luego se probarán secos. Si el concreto
de la estructura se va a encontrar húmedo en condiciones de servicio, los núcleos
se sumergirán en agua por cuarenta y ocho (48) horas y se probarán a
continuación.

Se considerará aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por


los núcleos, si el promedio de la resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por la
esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco por ciento (85%) de la resistencia
especificada en los planos, siempre que ningún núcleo tenga menos del setenta y
cinco por ciento (75%) de dicha resistencia.

Si los criterios de aceptación anteriores no se cumplen, el Contratista podrá


solicitar que, a sus expensas, se hagan pruebas de carga en la parte dudosa de la
estructura conforme lo especifica el reglamento ACI.

Si estas pruebas dan un resultado satisfactorio, se aceptará el concreto en


discusión. En caso contrario, el Contratista deberá adoptar las medidas correctivas
que solicite el Supervisor, las cuales podrán incluir la demolición parcial o total de
la estructura, si fuere necesario, y su posterior reconstrucción, sin costo alguno
para el MTC.

ADITIVOS

(G) CALIDAD DEL PRODUCTO TERMINADO

(1) DESVIACIONES MÁXIMAS ADMISIBLES DE LAS DIMENSIONES LATERALES


Vigas pretensadas y postensadas -5 mm a + 10 mm
Vigas, columnas, placas, pilas, muros y
-10 mm a + 20 mm
estructuras similares de concreto reforzado
Muros, estribos y cimientos -20 mm a + 50 mm

El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en los


planos, no podrá ser mayor que la desviación máxima (+) indicada.

(2) OTRAS TOLERANCIAS

- Espesores de placas.......................................-10 mm a +20 mm


- Cotas superiores de placas y veredas.......... -10 mm a -10 mm
- Recubrimiento del refuerzo................................................ ±10%
- Espaciamiento de varillas..............................-20 mm a +20 mm

(3) REGULARIDAD DE LA SUPERFICIE


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La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los límites que se


indican a continuación, al colocar sobre la superficie una regla de tres metros (3
m):

- Placas y veredas.................................................................4 mm
- Otras superficies de concreto simple o reforzado........ 10 mm
- Muros de concreto ciclópeo......................................... 20 mm

(4) CURADO
Toda obra de concreto que no sea correctamente curado, puede ser rechazado. Si
se trata de una superficie de contacto con concreto, deficientemente curada, el
Supervisor podrá exigir la remoción de una capa hasta de cinco centímetros (5 cm)
de espesor, por cuenta del Contratista.
Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado excedan las
tolerancias de esta especificación deberá ser corregido por el Contratista, a su
costo, de acuerdo con las indicaciones del Supervisor y a plena satisfacción de
éste.

CIMENTACIONES

GENERALIDADES
Las cimentaciones se refieren a la construcción de las zapatas, cajones de
cimentación, y pilotes prefabricados, hincados y excavados de la subestructura.

EJECUCIÓN
La cota de cimentación indicada en los planos, ha sido definida de acuerdo a los
Estudios Básicos; en obra, el Supervisor debe verificar y confirmar la validez de la
cota de cimentación. Las cimentaciones se construirán estrictamente de acuerdo a
los planos después de verificada y aprobada la cota de cimentación. Todas las
cimentaciones serán encofradas para su llenado, no pudiendo verterse concreto
contra las paredes de las excavaciones (excepto en el caso de pilotes excavados
en terrenos estables).

En roca se permitirá no usar encofrado. Antes de ser colocado el concreto deberán


ser inspeccionados los encofrados y la armadura de refuerzo para cerciorarse que
estén en su ubicación correspondiente y para que la losa de concreto resultante
sea de las dimensiones estipuladas en los planos con las consideraciones de
bombeo y contra flecha.

MÉTODO DE MEDICIÓN

Las partidas de concreto se medirán por metro cúbico (m3), aplicado al volumen
realmente colocado en el interior de los encofrados y aprobados por el Supervisor.

FORMA DE PAGO

El pago de concreto se hará sobre la base del precio unitario del Contrato y por el
volumen medido según se indica en el párrafo anterior. Dicho pago constituye
compensación total por el suministro de materiales, mano de obra, equipos,
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herramientas, operaciones de mezclado, llenado, confección de juntas de


construcción, acabado, curado y la obtención de las muestras necesarias.

En caso que el llenado de concreto se realice bajo agua se bonificará el precio


correspondiente.

6.2.6 ACERO DE REFUERZO GRADO 60 EN CUNETAS

DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro, transportes, almacenamiento, corte,
doblamiento y colocación de las barras de acero dentro de las diferentes
estructuras permanentes de concreto, de acuerdo con los planos del proyecto, esta
especificación y las instrucciones del Supervisor.

MATERIALES
Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con Certificación de
calidad del fabricante y de preferencia contar con Certificación ISO 9000.

(A) BARRAS DE REFUERZO


Deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según se
establezca en los planos del proyecto: AASHTO M-31, ASTM A615 y ASTM A-706.

(B) ALAMBRE Y MALLAS DE ALAMBRE


Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda: M-32, M-
55, M-221 y M-225.

(C) PESOS TEÓRICOS DE LAS BARRAS DE REFUERZO


Para efectos de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios que se
indican en la Tabla siguiente:

Peso de las barras por unidad de longitud

Barra N° Diámetro Nominal en Peso kg/m


mm (pulg.)
2 6,4 (¼”) 0,25
3 9,5 (3 /8”) 0,56
4 12,7 (½”) 1,00
5 15,7 (5/8”) 1,55
6 19,1 (¾”) 2,24
7 22,2 (7/8”) 3,04
8 25,4 (1”) 3,97
9 28,7 (1 1 /8”) 5,06
10 32,3 (1 ¼”) 6,41
11 35,8 (1 3 /8”) 7,91
14 43,0 (1 ¾ ”) 11,38
18 57,3 (2 ¼”) 20,24
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La resistencia de las varillas corrugadas debe ser fy = 4200 Kg/cm2; además debe
cumplir con lo siguiente:

Tensión de rotura 6,327 kg/cm2


Tensión de fluencia (Límite
4,218 kg/cm2
mínimo)
Tensión Admisible 1,687 kg/cm2

El Contratista deberá presentar la certificación de calidad proporcionado por el


fabricante para su aprobación por la Supervisión.

EQUIPO

Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo. Si se


autoriza el empleo de soldadura, el Contratista deberá disponer del equipo
apropiado para dicha labor. Se requieren, además, elementos que permitan
asegurar correctamente el refuerzo en su posición, así como herramientas
menores. Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de
protección. Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo
no deberán producir ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la
tranquilidad del personal de obra y las poblaciones aledañas. El empleo de los
equipos deberá contar con la autorización del Supervisor.

REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
El acero de refuerzo deberá ser despachado en atadas corrientes debidamente
rotulados y marcados; cada envío estará acompañado de los informes de los
ensayos certificados por la fábrica, los cuales se entregarán al Supervisor antes de
ingresar el material a la obra.

PLANOS Y DESPIECE
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el Contratista
deberá verificar las listas de despiece y los diagramas de doblado. Si los planos no
los muestran, las listas y diagramas deberán ser preparados por el Contratista para
la aprobación del Supervisor, pero tal aprobación no exime a aquel de su
responsabilidad por la exactitud de los mismos. En este caso, el Contratista deberá
contemplar el costo de la elaboración de las listas y diagramas mencionados, en
los precios de su oferta.

SUMINISTRO Y ALMACENAMIENTO
Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya
a ser doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la
fábrica, el grado del acero y el lote correspondiente. Las barras ASTM-615 y ASTM
706 serán almacenadas en lugares separados, antes y después de la habilitación.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del
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terreno, sobre plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y


deberá ser protegido, hasta donde sea posible, contra daños mecánicos y deterioro
superficial, incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.

Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos,


principalmente en zonas con alta precipitación pluvial. En el caso del
almacenamiento temporal, se evitará dañar, en la medida de lo posible, la
vegetación existente en el lugar, ya que su no-protección podría originar procesos
erosivos del suelo. Todas las barras antes de usarlas deberán estar completamente
limpias, es decir libres de polvo, pintura, óxido, grasas o cualquier otra materia que
disminuya su adherencia.

DOBLAMIENTO
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de
despiece aprobadas por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento,
medidos en el interior de la barra, con excepción de flejes y estribos, serán los
indicados en la Tabla siguiente:

DIÁMETRO MÍNIMO DE DOBLAMIENTO


Numero de
Diámetro mínimo
Barra
2a8 6 diámetros de barra
9 a 11 8 diámetros de barra
14 a 18 10 diámetros de barra

El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de


amarre, no será menor que cuatro (4) diámetros de la barra, para barras N° 5 o
menores. Las barras mayores se doblarán de acuerdo con lo que establece la Tabla
anterior. En caso de usarse ganchos para el anclaje de las barras y a menos que se
estipule otra cosa en los planos, estos deberán tener un radio no menor de 3 veces
el diámetro de la barra y una extensión al extremo libre de por lo menos 12
diámetros de la barra, para ganchos de más de 90 grados, el radio deberá ser
menor de 3 veces el diámetro de la barra y una extensión al extremo libre de por
lo menos 4 diámetros de la barra.

COLOCACIÓN Y AMARRE
Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de
refuerzo deberá estar libre de polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite o
cualquier otro material extraño que pueda afectar adversamente la adherencia.
Todo el mortero seco deberá ser quitado del acero. Las varillas deberán ser
colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los planos, y deberán
ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera que no sufran
desplazamientos durante la colocación y fraguado del concreto. La posición del
refuerzo dentro de los encofrados deberá ser mantenida por medio de tirantes,
bloques, soportes de metal, espaciadores o cualquier otro soporte aprobado. Los
bloques deberán ser de mortero de cemento prefabricado, de calidad, forma y
dimensiones aprobadas. Los soportes de metal que entren en contacto con el
concreto, deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de guijarros,
fragmentos de piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques de
madera. Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones,
excepto en el caso de espaciamientos menores de treinta centímetros (0,30 m), en
el cual se amarrarán alternadamente. El alambre usado para el amarre deberá
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tener un diámetro equivalente de 1 5875 ó 2 032 mm, o calibre equivalente o se


permitirá la soldadura de las intersecciones de las barras de refuerzo. Además, se
deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en la última edición del
Código ACI-318. Si el refuerzo de malla se suministra en rollos para uso en
superficies planas, la malla deberá ser enderezada en láminas planas, antes de su
colocación. El Supervisor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes
de las estructuras, antes de que el Contratista inicie la colocación del concreto.

TRASLAPES Y UNIONES
Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en los
planos o donde lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con
las juntas del concreto. El Contratista podrá introducir traslapes y uniones
adicionales, en sitios diferentes a los mostrados en los planos, siempre y cuando
dichas modificaciones sean aprobadas por el Supervisor, los traslapes y uniones en
barras adyacentes queden alternados según lo exija éste, y el costo del refuerzo
adicional requerido sea asumido por el Contratista.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí,
amarrándose con alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su
espaciamiento, dentro de las distancias libres mínimas especificadas, con relación
a las demás varillas y a las superficies del concreto. El Contratista podrá
reemplazar las uniones traslapadas por uniones soldadas empleando soldadura
que cumpla las normas de la American Welding Society, AWS D1.4. En tal caso, los
soldadores y los procedimientos deberán ser precalificados por el Supervisor de
acuerdo con los requisitos de la AWS y las juntas soldadas deberán ser revisadas
radiográficamente o por otro método no destructivo que esté sancionado por la
práctica. El costo de este reemplazo y el de las pruebas de revisión del trabajo así
ejecutado, correrán por cuenta del Contratista. Las láminas de malla o parrillas de
varillas se deberán traslapar entre sí suficientemente, para mantener una
resistencia uniforme y se deberán asegurar en los extremos y bordes. El traslape
de borde deberá ser, como mínimo, igual a un (1) espaciamiento en ancho.

SUSTITUCIONES

La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá efectuar con


autorización del Supervisor. En tal caso, el acero sustituyente deberá tener un área
y perímetro equivalentes o mayores que el área y perímetro de diseño.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

(A) CONTROLES
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes
controles principales:

- Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Contratista.


- Solicitar al Contratista copia certificada de los análisis químicos y pruebas
físicas realizadas por el fabricante a muestras representativas de cada
suministro de barras de acero.
- Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de
calidad exigidos por la presente especificación.
- Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúe de
acuerdo con los planos, esta especificación y sus instrucciones. Se debe
vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de
ejecución de los trabajos.
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- Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se


utilice acero de área y perímetro iguales o superiores a los de diseño.
- Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo
correctamente suministrado y colocado.

(B) CALIDAD DEL ACERO


Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y sus
resultados deberán satisfacer los requerimientos de las normas respectivas de la
AASHTO o ASTM correspondientes.

El Contratista deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los


resultados de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante
para el lote correspondiente a cada envío de refuerzo a la obra. En caso de que el
Contratista no cumpla este requisito, el Supervisor ordenará, a expensas de aquel,
la ejecución de todos los ensayos que considere necesarios sobre el refuerzo, antes
de aceptar su utilización. Cuando se autorice el empleo de soldadura para las
uniones, su calidad y la del trabajo ejecutado se verificarán de acuerdo con lo
indicado en la Norma AWS D1.4. Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los
puntos de flexión, serán rechazadas.

(C) CALIDAD DEL PRODUCTO TERMINADO


Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo:

(1) DESVIACIÓN EN EL ESPESOR DE RECUBRIMIENTO


- Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros (5 cm) 5 mm.
- Con recubrimiento superior a cinco centímetros (> 5 cm) 10 mm.

(2) ÁREA
- No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los
de diseño.
- Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta
especificación, deberá ser corregido por el Contratista, a su costo, de
acuerdo con procedimientos aceptados por el Supervisor y a plena
satisfacción de éste. Tener en cuenta que, en el presente caso, se está
especificando un recubrimiento de 3 cm para la armadura de la capa
superior de la losa del tablero del puente.

MÉTODO DE MEDICIÓN

La unidad de medida será el kilogramo (Kg.), aproximado al décimo de kilogramo,


de acero de refuerzo para estructuras de concreto, realmente suministrado y
colocado en obra, debidamente aceptado por el Supervisor. La medida no incluye
el peso de soportes separados, soportes de alambre o elementos similares
utilizados para mantener el refuerzo en su sitio, ni los empalmes adicionales a los
indicados en los planos. Tampoco se medirá el acero específicamente estipulado
para pago en otros renglones del contrato. Si se sustituyen barras a solicitud del
Contratista y como resultado de ello se usa más acero del que se ha especificado,
no se medirá la cantidad adicional. La medida para barras se basará en el peso
computado para los tamaños y longitudes de barras utilizadas, usando los pesos
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unitarios indicados en la tabla de pesos de barras mostrada en la sección:


materiales.

La medida para malla de alambre será el producto del área en metros cuadrados
de la malla efectivamente incorporada y aceptada en la obra, por su peso real en
kilogramos por metro cuadrado. No se medirán cantidades en exceso de las
indicadas en los planos del proyecto u ordenadas por el Supervisor.

FORMA DE PAGO

La partida Acero de Refuerzo Grado 60, se pagará sobre la base del precio unitario
del Contrato y por la cantidad medida según el párrafo anterior.

7VARIOS

7.1 INSTALACION DE ACCESORIO PROVISIONAL PARA ANCLAJE EN BASES


Y PEDESTALES

DESCRIPCIÓN

Comprende la instalación de un accesorio provisional de madera con las


dimensiones de los agujeros de acuerdo a lo especificado en los planos del
proyecto, el cual facilita la colocación de los pernos de anclaje en los equipos.

MATERIALES

Madera: Los agujeros rectangulares de madera que se utilicen deben tener las
dimensiones señaladas en los planos del proyecto.

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

El accesorio provisional se instalará de acuerdo a la ubicación indicada en los


planos del proyecto, ya vaciado la mezcla de concreto; los cuales deben estar
debidamente alineados tanto horizontal y verticalmente.

MÉTODOS DE MEDICIÓN

La unidad de medida para pago será por unidad (Und) de perno de anclaje
instalado en su posición de acuerdo a las especificaciones técnicas, dimensiones y
detalles de los planos del proyecto.

FORMA DE PAGO

El pago se hará aplicando a la unidad terminada de perno de anclaje instalado de


acuerdo a los precios unitarios establecidos en el contrato. Los precios y pagos
constituirán compensación total por materiales, transporte de los mismos, equipo
necesario y mano de obra, leyes sociales, imprevistas necesarias para terminar la
obra.
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7.2 APLICACIÓN DE PEGAMENTO EPOXICO EN ESTRUCTURAS DE


CONCRETO EXISTENTE S.

DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA

Esta técnica de reparación y/o refuerzo consiste la aplicación de un adhesivo epóxico,


con el objetivo de unir elementos estructurales existentes y/o nuevos;
considerándose este como un puente de adherencia.

MATERIALES

ADHESIVO: El adhesivo que se utilice debe ser una resina epóxica de dos
componentes con las propiedades que se definan en las especificaciones particulares
de cada proyecto y certificado de acuerdo con los requisitos que especifique el
proyectista. Se recomienda que el adhesivo epóxico a utilizar tenga una presentación
de doble cartucho para aplicación y mezcla simultánea de los componentes, de
manera de disminuir el riesgo de fallas en el mezclado del producto

DESCRPCION DEL PRODUCTO

Se empleará el adhesivo epóxico SIKADUR 32 GEL.

USOS:
 Como adhesivo estructural de concreto fresco con concreto endurecido.
 Como adhesivo entre elementos de concreto, piedra, mortero, acero, Fierro,
fibra cemento, madera.
 Adhesivo entre concreto y mortero.
 En anclajes de pernos en concreto o roca, donde se requiere una puesta en
servicio rápida (24 horas).

CARACTERÍSTICAS/ VENTAJAS:

 Fácil de aplicar
 Libre de solventes
 No es afectado por la humedad
 Altamente efectivo, aun en superficies húmedas
 Trabajable a bajas temperaturas

DATOS TÉCNICOS

 DENSIDAD: 1.6 kg/lts.


 PROPORCIÓN DE LA MEZCLA EN PESOA:B = 2:1
 Pot life a 20ºC25 minutos
 Cumple la norma ASTM C-881
o Standard Specifications for Epoxy-Resin-Base Bonding System for
Concrete.
o Está certificado como producto no tóxico por el Instituto de Salud
Pública de Chile.
 Resistencia a comprensión (ASTM D 695)
 1 día = 75 Mpa
 10 días = 90 Mpa
 Resistencia a flexión (ASTM C 580
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 10 días = 34 Mpa
 Adherencia( ASTM C 882)
 > 13 Mpa
 Fuerza de arrancamiento de anclaje en concreto H25(fe A63-42H, 012mm,
 L=L=12cm
 6.000 kgf
 USGBC VALORACIÓN LEED
 Sikadur-32 Gel cumple con los requerimientos LEED.
 Conforme con el LEED V3 IEQc 4.1 Low-emitting materials - adhesives and
sealants.

HERRAMIENTAS

Para esta técnica, se requiere lo brochas para la aplicación directa de la mezcla


epóxica al área del elemento estructural de concreto endurecido, para proceder al
vaciado del concreto fresco.

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO:

APLICACIÓN DEL ADHESIVO EPÓXICO Se debe asegurar la aplicación de toda el área


a unir del elemento estructural existente y respetando todas las recomendaciones y
especificaciones del fabricante.

METODOS DE MEDICIÓN

La unidad de medida para pago será por metro cuadrado (m2) de área aplicada, la
cual será previamente preparada de acuerdo a las dimensiones y detalles de los
planos del proyecto.

FORMA DE PAGO

El pago se hará aplicando a metros cuadrados de área a unir de los elementos


estructurales existentes de concreto endurecido con el concreto fresco a fabricar; de
acuerdo a los precios unitarios establecidos en el contrato.

Los precios y pagos constituirán compensación total por materiales, transporte de los
mismos, pegamento epóxico, y/o otro equipo necesario y mano de obra, leyes
sociales, imprevistas necesarias para terminar la obra.

7.3 PERFORACIÓN E INSTALACION DE VARILLAS DE ACERO CORRUGADO


DE 1/2” EN ZAPATAS Y PEDESTALES.

DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA

Esta técnica de reparación y/o refuerzo consiste en el anclaje de barras de acero en


estructuras de hormigón mediante la aplicación de un adhesivo epóxico, con el
objetivo de unir elementos estructurales existentes y/o nuevos, por medio del anclaje
de mallas de acero. Si el adhesivo epóxico tiene una consistencia de pasta
tixotrópica, esta especificación es aplicable a la colocación de barras en cualquier
dirección.

MATERIALES
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ACERO: Las barras de acero que se utilicen deben tener las dimensiones señaladas
en los planos del proyecto y ser de la calidad especificada.

Para la varilla de acero corrugada debe cumplir con la norma ASTM A 615; y el perno
de anclaje deben ser Pernos de Acero A325.

ADHESIVO: El adhesivo que se utilice debe ser una resina epóxica de dos
componentes con las propiedades que se definan en las especificaciones particulares
de cada proyecto y certificado de acuerdo con los requisitos que especifique el
proyectista.

Se recomienda que el adhesivo epóxico a utilizar tenga una presentación de doble


cartucho para aplicación y mezcla simultánea de los componentes, de manera de
disminuir el riesgo de fallas en el mezclado del producto. También pueden utilizarse
adhesivos que requieran un mezclado manual o mecánico previo.

Se empleará el adhesivo epóxico SIKA ANCHORFIX -3001; el cual es de uso


estructural en concreto fisurado y no fisurado.

EQUIPOS

Para esta técnica, se requiere lo siguiente:

 Taladro de percusión o testiguera con brocas para hormigón


 Pistola de doble émbolo para adhesivo en doble cartucho con mezcla y
aplicación simultánea.
 Espátula y auxiliares para adhesivos de dos componentes para mezcla manual
o mecánica.
 Escobillas o gratas adecuadas para la limpieza del acero.
 Compresor de aire comprimido para limpieza de perforaciones.

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO:

EJECUCIÓN DE LA PERFORACIÓN

Al momento de la aplicación, en el caso del hormigón este debe tener a lo menos 28


días de edad. En el área a perforar el sustrato debe encontrarse sano, limpio y libre
de material suelto o deteriorado, y de cualquier substancia que impida una correcta
aplicación y adecuada adherencia de la resina epóxica.

DIMENSIONES DE LA PERFORACIÓN:

a. Profundidad mínima: La profundidad mínima del anclaje debe ser diseñada por el
proyectista de acuerdo con la carga y tipo de acero a utilizar.
b. Diámetro: Los diámetros de perforación asociados al diámetro del anclaje se
deben indicar por el proyectista y coincidir con las recomendaciones del fabricante
del adhesivo.

PREPARACIÓN DE LA PERFORACIÓN
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Cuando se perfora en seco, la perforación debe limpiarse cuidadosamente con aire


comprimido exento de aceite. Cuando se perfora en húmedo, la perforación debe
limpiarse cuidadosamente con escobilla y secarse al máximo.

PREPARACIÓN DE LA BARRA DE ACERO

Las barras deben limpiarse en toda la superficie a empotrar hasta quedar exentas de
grasa, óxido o cualquier material contaminante que dificulte la adherencia.

APLICACIÓN DEL ADHESIVO EPÓXICO

Se debe asegurar que el adhesivo penetre completamente la profundidad de la


perforación independiente del método a utilizar para la aplicación. Se deben seguir
adecuadamente las recomendaciones del fabricante.

COLOCACIÓN DE LA BARRA DE ACERO

Una vez aplicado el producto en la perforación, se introduce la barra girándola


suavemente para asegurar un relleno correcto y la liberación del aire incorporado. Se
debe verificar que el adhesivo rebalse la perforación como señal de que el relleno ha
sido completo.

El elemento a anclar debe estar completamente recto y concéntrico respecto de la


perforación, para que el adhesivo quede uniformemente distribuido en todo su
contorno. Una vez colocado el anclaje se debe retirar el material sobrante.

El elemento anclado no debe ser movido durante el tiempo mínimo de fraguado y las
condiciones especificadas por el fabricante.

CONTROL DE CALIDAD

Se deben respetar todos los procedimientos, limitaciones y precauciones para los


productos especificados de acuerdo con las fichas técnicas del fabricante. Para
verificar el correcto anclaje de las barras, se debe realizar un ensayo de tracción.

METODOS DE MEDICIÓN

La unidad de medida para pago será por unidad (und) de varilla y/o perno de anclaje
instalado terminado (fraguado); de acuerdo a las especificaciones técnicas del
epóxico empleado y de acuerdo a las dimensiones y detalles de los planos del
proyecto.

FORMA DE PAGO

El pago se hará aplicando a la unidad terminada de varilla de acero corrugado y/o


perno de anclaje instalado de acuerdo a los precios unitarios establecidos en el
contrato.

Los precios y pagos constituirán compensación total por materiales, transporte de los
mismos, pegamento epóxico, brocas tugnesto, taladros percutores y/u otro equipo
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necesario y mano de obra, leyes sociales, imprevistos necesarios para terminar la


obra.

Exceptuando el suministro y colocación de las varillas de acero corrugado, el cual es


pagado en su partida respectiva.

7.4 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE MARCOS DE ANGULOS


ESTRUCTURALES EN PEDESTALES DE 0.65X0.65 M

DESCRIPCIÓN

Comprende en la instalación de pernos de Anclaje de Acero A325, de 1 1/8” de


diámetro y 0.80 m de longitud, de acuerdo como lo especifica los planos.

MATERIALES

Acero: Las barras de acero que se utilicen deben tener las dimensiones señaladas en
los planos del proyecto y ser de la calidad especificada; teniendo que ser Acero A325.

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

El perno se instalará de acuerdo a la ubicación indicada en los planos del proyecto,


antes de vaciar la mezcla de concreto; los cuales deben estar debidamente alineados
tanto horizontal y verticalmente.

METODOS DE MEDICIÓN

La unidad de medida para pago será por unidad (und) de perno de anclaje instalado
en su posición de acuerdo a las especificaciones técnicas, dimensiones y detalles de
los planos del proyecto.

FORMA DE PAGO

El pago se hará aplicando a la unidad terminada de perno de anclaje instalado de


acuerdo a los precios unitarios establecidos en el contrato.

Los precios y pagos constituirán compensación total por materiales, transporte de los
mismos, equipo necesario y mano de obra, leyes sociales, imprevistos necesarios
para terminar la obra.

7.5 JUNTAS ANTIACIDALES EN PISOS E=3/4”


7.6 JUNTAS ANTIACIDALES EN PISOS E=1/4”

DESCRIPCIÓN:

Los espesores de las juntas existentes en piso industrial de e= 6” son de 1/4"x1/4”


y 3/4"x1/4”, esta última añade una profundidad de 3/4"x3” con relleno de
tecnopor, las cuales se encuentran especificadas en los planos estructurales del
proyecto.

El compuesto que se añade se trata de Epóxido Sikafloor®-161, el cual es una


resina bicomponente, sin color, libre de solventes, económica y de baja viscosidad,
totalmente sólida para el sellado de juntas horizontales en pisos expuestos al
ataque de ácidos y sustancias químicas.
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EJECUCIÓN:

Estas pueden ser aplicadas en losas de concreto expuestas al ataque de ácidos y


sustancias químicas, entre sus usos tenemos los siguientes:

 Para imprimar sustratos de concreto, revestimientos de cemento y morteros


epóxicos, con absorción media o alta.
 Como recubrimiento económico de bajo espesor, agregando pigmento Sikafloor®
Color Additve.
 Como mortero autonivelante agregando Sikadur® Serie-500 y Sikafloor®Color
Additive.
 Como puente de adherencia en la colocación de morteros de nivelación y
revestimiento.
 Como mortero de nivelación y revestimiento de alta resistencia mecánica.

Permitiendo desarrollar los siguientes beneficios:

 Impide la entrada de ácidos al interior de la junta evitando así el deterioro y


posible levantamiento del piso.
 Combina excelente resistencia química con muy buenas resistencias mecánicas.
 Baja viscosidad.
 Buena penetración.
 Excelente adherencia.
 Libre de solventes.
 Fácil aplicación.
 Cortos tiempos de espera.
 Multifuncional.

Para revestimiento Autonivelante Antideslizante 4.0 mm:

 Primario: 1-2 x Sikafloor®-161


 Revestimiento: 1 x Sikafloor®-161 + Sikadur® Serie-500 + Sikafloor® Color
Additive
 Riego de cuarzo: Sikadur® Serie-500, hasta saturar
 Sello de acabado: 1 x Sikafloor®-161

METODO DE MEDICIÓN

La unidad de medida será por unidad (m).

FORMA DE PAGO

La partida de juntas antiacidales en pisos, se pagará sobre la base del precio


unitario del Contrato y por la cantidad medida según el párrafo anterior.

7.7 ACABADO DE 4.00 MM CON SIKA PISO INDUSTRIAL

DESCRIPCIÓN

La partida comprende el uso del producto Sika Piso en piso industrial, de alta
resistencia.
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METODO DE APLICACIÓN

Para que un sistema de pisos funcione correctamente, se requiere de una


excelente adherencia entre éste y la superficie sobre la cual se va a aplicar. El
substrato debe estar sano, seco, rugoso, limpio y sin residuos o contaminantes y
para garantizar que estas exigencias se cumplan, se debe llevar a cabo una
detallada inspección y análisis de éste.

Medición de la Resistencia a Compresión

La resistencia a compresión de un piso industrial de concreto no debe ser menor a


25 N/ mm (3500 psi). (Para recibir cargas mayores se requiere una mayor
resistencia del hormigón). Se recomienda tomar un número de mediciones con un
esclerómetro, aunque es preferible extraer núcleos para determinar la resistencia
real.

Determinación de resistencia cohesiva (adherencia a tensión)

Los substratos de hormigón generalmente tienen una lechada con baja resistencia
en sus primeros milímetros (mils). Esfuerzos resultantes de la contracción de
fraguado, de cambios térmicos o de ciclos de carga pueden conducir a una
reducción de la resistencia cohesiva. Valor mínimo > 1,5 N/mm2 , >210 psi).

Contenido de humedad del substrato

Debe medirse la humedad del substrato, ya que los substratos cementosos sólo
pueden ser recubiertos cuando su humedad es menor o igual al 4% en peso. Esta
medición es extremadamente importante. El mejor método para identificar la
presencia de humedad ascendente es aún el “ensayo del plástico” (una hoja de
polietileno de por lo menos 0.5 m x 0.5 m. adherida a la superficie de concreto). El
plástico debe ser colocado y dejado en su posición por lo menos durante 24 horas.
La condensación de agua bajo el plástico indicará si existe alguna transmisión de
vapor. Substratos con humedad > 4% o humedad ascendente (vapor condensado)
indican la necesidad de tiempo adicional de secado o el uso de la Tecnología sika
piso en piso industrial.

Condiciones Climáticas

Si se ignoran las condiciones climáticas reinantes, pueden aparecer sobre el piso


serios defectos como mala adherencia, manchas de agua, formación de vacíos,
superficies irregulares y curado inadecuado. Los siguientes datos deben ser
verificados varias veces al día durante la aplicación: Temperatura ambiente
(temperatura del aire) Temperatura del substrato o base Humedad relativa Punto
de rocío

Preparación y Limpieza

Si la contaminación por grasa, aceites y ácidos orgánicos o inorgánicos no es


completamente removida, se comprometen la calidad de adherencia del sistema
de piso. Las superficies deben ser preparadas mecánicamente hasta encontrar
áreas sanas a las que se les deberá determinar la resistencia cohesiva.
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METODO DE MEDICIÓN

La unidad de medida para pago será por metro cuadrado (m2) del material
aplicado en el área del piso industrial.

FORMA DE PAGO

La partida de acabado de 4mm con zika piso en piso industrial, se pagará sobre la
base del precio unitario del Contrato y por la cantidad medida según el párrafo
anterior.

7.8 FLETE TERRESTRE DE PUCALLPA A OBRA

DESCRIPCIÓN
Comprende el traslado de materiales de construcción desde la ciudad de Pucallpa
al almacén de obra; el cual incluye el transporte, carguío y descargue de los
mismos.

MÉTODOS DE MEDICIÓN
La unidad de medida para pago será por tonelada (Ton) de material trasladado
desde la localidad de Pucallpa al almacén de Obra.

FORMA DE PAGO
El pago se hará aplicando el peso por tonelada de material puesto en los
almacenes de la obra. Los precios y pagos constituirán compensación total de
transporte y mano de obra, leyes sociales e imprevistos necesarios para terminar
la partida.

8MITIGACIÓN AMBIENTAL
8.1. CAPACITACION Y EDUCACION AMBIENTAL
8.1.1.CHARLAS AL PERSONAL DE OBRA

ALCANCES
La capacitación y educación ambiental estará a cargo del contratista a
través de su Ingeniero ambiental, la cual será impartida mediante charlas,
conferencias, seminarios, manuales y afiches informativos o cualquier medio
escrito u oral posible de utilización.

Charlas al Personal de Obra:


Al iniciar cada actividad de obra, se deberá proporcionar a todos los
trabajadores el entrenamiento necesario sobre las medidas atenuantes que
constan en el presente documento, así como también de las medidas del
Plan de Manejo Ambiental. El personal de obra que participe en dicho
programa, recibirá charlas de capacitación en aspectos esenciales de Salud,
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Protección Ambiental y Seguridad Industrial, como requisito previo a los


trabajos de campo. Se dictarán charlas periódicas de refuerzo durante el
desarrollo de las actividades. Todo el personal de obra será capacitado sobre
prácticas apropiadas y seguras de manejo de residuos sólidos (basura) e
incentivar su participación en la limpieza, el ornato y disposición adecuada
de los residuos. El Personal de obra debe saber diferenciar los residuos
peligrosos y no peligrosos, así como los reciclables o reutilizables, y no
mezclarlos inadecuadamente con los residuos domésticos.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición de las charlas y seminarios será por mes.

FORMA DE PAGO

El pago se efectuará solo cuando el Supervisor haya verificado la


conformidad del trabajo y se hará de acuerdo al precio por mes pactado en
el contrato

8.2. PLAN DE MANEJO AMBIENTAL


8.2.1.REVEGETACION DE DEPOSITOS DE MATERIAL EXCEDENTE

DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la provisión y plantación de árboles, arbustos,
enredaderas, plantas para cobertura de terreno y en general de plantas.

La aplicación de este trabajo de acuerdo a lo indicado en los planos y


documentos del proyecto o determinados por el Supervisor, se producirá en
los casos de:

- Restauración de áreas de vegetación que hayan sido alteradas por el


proceso de construcción de carreteras.
- Revegetación en terraplenes y en readecuación del paisaje, se debe
considerar la revegetación de las laderas adyacentes para evitar la
erosión pluvial.
- Restauración de la superficie exterior de los depósitos de deshechos y
en las zonas aledañas donde se haya dañado y perdido la vegetación
inicial, para permitir readecuar el paisaje a la morfología inicial.
- Sembrado de vegetación típica en los taludes excavados con más de
tres (3) metros de altura, en el cual se ha realizado terrazas, a fin de
evitar la erosión, ocurrencia de derrumbes o deslizamientos que
puedan interrumpir las labores de obra, así como la interrupción del
tránsito en la etapa operativa.
MATERIAL
El Contratista deberá proveer todos los materiales e insumos para la
ejecución de esta partida, tales como:
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- Fertilizante
- Tierra Vegetal
- Semillas de rápido y lento crecimiento.
- Insecticidas
- fungicidas
- Agua, etc.

El tipo de fertilizante estará indicado en los planos y/o documentos del


proyecto, según selección hecha por el proyectista del listado emitido por la
Oficina de Información Agraria Del ministerio de Agricultura en su última
edición. Las plantas se pueden presentar bajo las siguientes formas:

- Con raíces al descubierto sin masa de tierra que las rodee.


- Con bases de tierra con masa de tierra que rodeo a las raíces.
- Crecidas en recipientes: raíces y masa de tierra confinadas por el
recipiente.

En lo pertinente al caso de material deberán cumplir las siguientes normas


vigentes de calidad y/o de uso:
- De producción de compuestos químicos, según Norma Internacional
de Productos Químicos y Sanidad de Vegetación de la Asociación
Americana de Control de Alimentos y Plantas.
- De sanidad de vegetación de viveros, según Norma Internacional de
Productos Químicos y Sanidad de Vegetación de la Asociación
Americana de Control de Alimentos y Plantas.
- De extracción y uso de agua: Uso de Recurso de Agua Tipo III Cuadro
1.2 de la Ley General de Aguas, aprobado por Decreto Ley N° 17752
incluyendo las modificaciones de los Artículos 81 y 82 del Reglamento
de los Título I, II y III, según el D.S. N° 007-83-SA, publicado el 11 de
Marzo de 1983.

REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
El Contratista asegurará la participación de un Ingeniero Forestal o
ambiental en la ejecución de esta partida, quien determinará el método de
siembra apropiado a la región. La revegetación se efectuará con especies
típicas de la zona u otras especificadas en los planos, documentos del
proyecto y Estudio de Impacto Ambiental de la carretera a construir.

En zonas de Sierra y Selva se deben considerar los meses apropiados de


siembra que permita aprovechar las aguas de lluvia, pero con las
precauciones del caso para evitar el deterioro de los sembríos.No hay que
plantar en suelo congelado o cuando la nieve cubra el suelo o cuando el
suelo no esté en condición satisfactoria para la plantación.

El grupo de plantas será suministrado mediante un sistema de sostenimiento


de raíz de tipo fibroso y cohesivo. No está permitido el suministro de plantas
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cuyo crecimiento en recipiente muestre evidencias de confinamiento


forzado, reconocible cuando la parte superior de la planta está fuera de
proporción (más largo) a la dimensión del recipiente o cuando tiene sus
raíces crecidas fuera de él.

INSPECCIÓN Y DISTRIBUCIÓN
El Contratista notificará al Supervisor con 30 días de anticipación respecto a
la fecha de despacho del material en obra, con el fin de que el Supervisor
esté presente en el proceso de selección en el vivero del material de plantas
que hará el Contratista de conformidad a lo indicado en el proyecto. El
Contratista proporcionará al Supervisor los certificados comerciales e
información escrita completa del proveedor del material de plantas, por lo
menos 15 días previos al despacho de las plantas hacia el lugar de la obra.
PROTECCIÓN Y ALAMACENAMIENTO TEMPORAL
Guardar todo el material de plantas convenientemente húmedas y protegido
(cubierto) tanto si está en tránsito, en almacenamiento temporal o en el
lugar de espera de plantación del proyecto. Protéjase las plantas puestas en
el lugar de la obra, pero no programadas para inmediata plantación, tal
como sigue:

- En el caso de plantas con raíces al descubierto, separar las plantas y


cubrir las raíces provisionalmente con tierra en zanjas con agua.
- Cubrir las bases de tierra de las plantas con maleza y paja u otro
material apropiado y mantenerlo húmedo.
- Instalar en su sitio definitivo y en el término de 30 días, todo el
material de plantas puesto en obra.
EXCAVACIÓN DE HOYOS Y FONDOS PARA PLANTAS
Remover todo el material inapropiado que exista en el lugar donde se va a
plantar. Excavar el hoyo para planta como sigue:
Ancho de excavación

- Para raíces ramificadas o diámetros de bases de tierra de las plantas


hasta de 1 m., cavar los hoyos siguiendo un trazo circular en función
al esparcido de las raíces más 0,50 m.
- Para raíces ramificadas o diámetros de bases de tierra de las plantas
superior a 1 m., excavar 1,5 veces el tamaño del esparcido de raíces.

PROFUNDIDAD DE EXCAVACIÓN
Cavar los hoyos hasta una profundidad que permita un mínimo de 150
milímetros de relleno por debajo de las raíces o bases de tierra de las
plantas o cavar los hoyos a las siguientes profundidades, la que sea más
profunda:

Arboles de hoja caduca


- Por debajo de 38 milímetros de grosor de raíz, 0,5 m. de profundidad.
- Por encima de 38 milímetros de grosor de raíz, 1,0 m. de profundidad.
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Arbustos de hoja caduca y de hoja perenne


- Por debajo de 0,5 m. de altura, 0,3 m. de profundidad.
- Por encima de 0,5 m. de altura, 0,5 m de profundidad.

Arboles de hoja perenne


- Por debajo de 1,5 m. de altura, 0,2 m. más la altura de la base de
tierra.
- Por encima de 1,5 m. de altura, 0,3 m. más la altura de la base de
tierra.

FIJACIÓN DE LAS PLANTAS


El Contratista no debe plantar hasta no contar con la inspección y
aprobación del Supervisor. Las plantas del "stock" en espera de plantación
que no cumplan las especificaciones, o que lleguen al lugar de la obra en
condición insatisfactoria o que demuestre alguna señal de manipulación
inapropiada serán rechazadas, se dispondrán inmediatamente fuera del
lugar de la obra y se reemplazarán con nuevas plantas.

Preparar la mezcla de relleno utilizando cuatro (4) partes de tierra vegetal o


suelo seleccionado y una (1) parte de musgo de pantano.

Colocar esta mezcla en el fondo del hoyo. Fijar la planta de forma vertical y
al mismo nivel o ligeramente por debajo de la profundidad hasta la cual
crecieron en el vivero o al momento de recolectarlas del campo.

STOCK DE PLANTAS CON RAÍCES AL DESCUBIERTO


Colocar la planta de raíces limpias en el centro del hoyo con las raíces
apropiadamente dispuestas en su posición natural. Recortar aquellas raíces
dañadas o quebradas para asegurar un crecimiento sólido de la raíz.
Acomodar la mezcla de relleno alrededor y por encima de las raíces y
apisonar.

STOCK DE PLANTAS CON BASES DE TIERRA


Manipular y mover las plantas a través de los empaques de bases de tierra.
Colocar las plantas en los hoyos preparados sobre mezcla de relleno
apisonado. Rellenar alrededor de la base de tierra hasta la mitad de la
profundidad de la misma. Apisonarla y regarla profusamente con agua.
Cortar el recubrimiento de la base de tierra y retirarlo deslizándolo por la
mitad superior de la misma o bien soltarlo y doblarlo hacia afuera.

STOCK DE PLANTAS CRECIDO EN RECIPIENTES


Retirar la planta del recipiente justo antes de plantar. Colocar las plantas en
los hoyos preparados y sobre mezcla de relleno apisonado. Rellenar la parte
restante de la planta con mezcla de relleno y apisonar.

FERTILIZACIÓN
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Fertilizar usando cualquiera de los siguientes métodos:

- Mezclar el fertilizante en la tierra de relleno al momento de preparar


esta última.
- Esparcir uniformemente el fertilizante alrededor del área del hoyo de
plantas individuales o encima de los asientos de arbustos. Aplicar y
mezclar el fertilizante en los 50 milímetros superiores de tierra de
relleno.

REGADO
Construir una fosa de agua de 100 milímetros de profundidad alrededor de
los árboles y de 75 milímetros de profundidad alrededor de los arbustos.
Hacer el diámetro de la fosa igual al del hoyo de la planta. Regar las plantas
durante e inmediatamente después de plantarlas y a lo largo del período de
establecimiento de la planta. Saturar el suelo alrededor de cada planta en
cada regado.

PERÍODO DE ESTABLECIMIENTO DE LA PLANTA


El período de establecimiento de la planta es de un año contado a partir de
la finalización de la plantación. Emplear en este tiempo todos los medios que
sean necesarios para preservar las plantas en una condición saludable de
crecimiento. El cuidado durante este período comprende el regado, cultivo,
podaje, reparación, ajuste de estacas y tirantes de sostenimiento y control
de insectos y de enfermedades.

El Contratista será responsable de la ejecución del cuidado de las áreas en


que se ha efectuado la plantación hasta la fecha de la entrega de la obra a la
entidad. El material de plantación (que incluye las plantas, el fertilizante,
insecticidas, fungicidas, etc.) será evaluado mediante inspección visual
hecha por el supervisor durante el cumplimiento de ejecución de esta
partida y mediante certificación de calidad del material de parte del
proveedor.

Se hará una inspección del material de plantación 15 días antes del término
del período de establecimiento de la planta para identificar aquellas plantas
muertas, agonizantes o enfermas, para su remoción y reemplazo. Durante la
siguiente estación de plantación remover y reemplazar todas aquellas
plantas identificadas de acuerdo a esta sección. Una inspección final de todo
el material de plantas dentro de los 15 días después de completar la
plantación de reemplazo será la base para aceptación final.

MÉTODO DE MEDICIÓN

La medición de estas partidas se realizará por Hectárea (Ha) de superficie de


terreno, correctamente ejecutado de acuerdo a esta especificación y
aprobado por el supervisor.

FORMA DE PAGO
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Las cantidades aceptadas, medidas tal como anteriormente se indica, serán


pagadas a precio de contrato por hectárea (Ha), medida para la partida de
pago tal como se consigne en el presupuesto oferta. El pago de esta partida
será compensación total por el trabajo prescrito en esta sección en el que se
incluye la provisión de las plantas, fertilizantes, tierra vegetal, insecticidas,
fungicidas, riegos periódicos, transporte, período de establecimiento de la
planta hasta la fecha de la entrega de obra y en general todo trabajo
ejecutado a satisfacción del Supervisor.

Los pagos parciales por plantas serán hechos como sigue:

- 70 % del precio oferta será pagado a continuación de la plantación


inicial
- El 30 % restante del precio oferta será pagado en la última
valorización de obra, previa verificación que se ha cumplido con los
periodos de establecimiento de las plantas.

8.3. PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS


8.3.1.ADQUISICION DE CONTENEDORES
DESCRIPCIÓN
Al iniciar cada actividad en obra, se deberá proporcionar a todos los
Pobladores del proyecto la adquisición de puntos específicos de recolección
en forma masiva de desperdicios orgánicos e inorgánicos, producidos a
través de comidas o bebidas de los trabajadores del proyecto, como también
tachos móviles de recolección continua, y optando por un minucioso sistema
de transporte seguro de todo elemento perjudicial para el ecosistema como
el caso de combustibles y lubricantes, como también la adquisición de
letrinas portátiles para los trabajadores del proyecto esto para no generar,
contaminación en los sectores aledaños al proyecto y conllevando a un
mejor control de calidad de salubridad, entrenamiento necesario sobre las
medidas atenuantes que constan en el presente documento, así como
también de las medidas del Plan de Manejo Ambiental instalando los
aparatos de salubridad.
La Población que participe en dicho programa, recibirá charlas de
capacitación en aspectos esenciales de Salud, Protección Ambiental y
Seguridad Industrial, como requisito previo a los trabajos de campo. Se
dictarán charlas periódicas de refuerzo durante el desarrollo de las
actividades.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición del equipo contra incendios se hará en unidad (Unid).
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará solo cuando el Supervisor haya verificado la completa
implementación y se hará de acuerdo al precio de unidad pactado en el
contrato.
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8.3.2.ADQUISICION DE TACHOS
DESCRIPCIÓN
Al iniciar cada actividad en obra, se deberá proporcionar a todos los
Pobladores del proyecto la adquisición de puntos específicos de recolección
en forma masiva de desperdicios orgánicos e inorgánicos, producidos a
través de comidas o bebidas de los trabajadores del proyecto, como también
tachos móviles de recolección continua. Optando por un minucioso sistema
de transporte seguro de todo elemento perjudicial para el ecosistema como
el caso de combustibles y lubricantes.
También la adquisición de letrinas portátiles para los trabajadores del
proyecto esto para no generar, contaminación en los sectores aledaños al
proyecto y conllevando a un mejor control de calidad de salubridad,
entrenamiento necesario sobre las medidas atenuantes que constan en el
presente documento, así como también de las medidas del Plan de Manejo
Ambiental instalando los aparatos de salubridad.
La Población que participe en dicho programa, recibirá charlas de
capacitación en aspectos esenciales de Salud, Protección Ambiental y
Seguridad Industrial, como requisito previo a los trabajos de campo. Se
dictarán charlas periódicas de refuerzo durante el desarrollo de las
actividades.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición del equipo contra incendios se hará en unidad (Und).

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará solo cuando el Supervisor haya verificado la completa
implementación y se hará de acuerdo al precio de unidad pactado en el
contrato.
8.3.3.TRANSPORTE DE LUBRICANTES, GRASAS Y ACEITES USADOS

DESCRIPCIÓN
Al iniciar cada actividad en obra, se deberá proporcionar al proyecto la
adquisición de puntos específicos de recolección en forma masiva de
desperdicios orgánicos e inorgánicos, producidos a través de comidas o
bebidas de los trabajadores del proyecto, como también tachos móviles de
recolección continua, y optando por un minucioso sistema de transporte
seguro de todo elemento perjudicial para el ecosistema como el caso de
combustibles y lubricantes.

También la adquisición de letrinas portátiles para los trabajadores del


proyecto esto para no generar, contaminación en los sectores aledaños al
proyecto y conllevando a un mejor control de calidad de salubridad,
entrenamiento necesario sobre las medidas atenuantes que constan en el
presente documento, así como también de las medidas del Plan de Manejo
Ambiental. La Población que participe en dicho programa, recibirá charlas de
capacitación en aspectos esenciales de Salud,
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Protección Ambiental y seguridad Industrial, como requisito previo a los


trabajos de campo. Se dictarán charlas periódicas de refuerzo.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición del de los contenedores y tachos se hará en unidad (Und.) y el
transporte de lubricantes, grasas y aceites usados será por mes.

FORMA DE PAGO
El pago se efectuará solo cuando el Supervisor haya verificado la completa
implementación y se hará de acuerdo al precio de unidad pactado en el
contrato.
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8.4. PLAN DE CIERRE Y ABANDONO


8.4.1.READECUACION AMBIENTAL DE BOTADEROS

DESCRIPCIÓN
Estos trabajos consisten en la recuperación de las condiciones originales
dentro de lo posible de las áreas que han sido afectadas por la construcción
de la obra. Entre estas se tienen las áreas de Botaderos.

REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
Cuando las obras hayan concluido parcial o totalmente, el Contratista estará
obligado a la Readecuación Ambiental de las áreas de botaderos y el
Supervisor a su control y verificación.

TOPOGRAFÍA
Las áreas afectadas correspondientes al área de botaderos, deben ser
materia de levantamientos topográficos. Asimismo, se deberá efectuar otro
levantamiento topográfico después de haberse efectuado los trabajos de
readecuación para verificación y contraste de las condiciones iniciales y
finales de los trabajos.

ADECUACIÓN DE BOTADEROS
Para cada botadero se deberá diseñar un adecuado sistema y programa de
aprovechamiento del material, de manera de producir el menor daño al
ambiente. Será diferente si se trata de explotar un lecho de río o quebrada,
un promontorio elevado (cerros), una ladera o extraer material del subsuelo.
Depende, también, del volumen que se va a extraer del botadero y el uso
que se le va a dar al material, pudiendo requerirse antes una previa
selección del mismo.

MÉTODO DE MEDICIÓN
La Readecuación Ambiental de Áreas de Botaderos se realizará en hectáreas
(Ha).

FORMA DE PAGO
El pago de la Readecuación Ambiental de Áreas de Botaderos se hará al
precio unitario del contrato, por todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta
especificación y aceptado a plena satisfacción por el Supervisor.
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8.4.2.SEÑALIZACION AMBIENTAL

DESCRIPCIÓN
Constituye el suministro en instalación de las Señales que corresponden a
Señalización Ambiental, que son las destinadas a crear conciencia sobre la
conservación de los recursos naturales, arqueológicos, humanos y culturales
que pueden existir dentro del entorno vial. Asimismo, la señalización
ambiental deberá enfatizar las zonas en que habitualmente se produce
circulación de animales silvestres o domésticos a fin de alertar a los
conductores de vehículos sobre esta presencia.

MÉTODO DE MEDICIÓN
El Programa de señalización ambiental, estará a cargo del profesional
responsable y este medirá por una cantidad estimada de señalización
ambiental correctamente construida, instalada y aprobada por el Supervisor.

FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación completa, de los materiales, mano de obra, leyes sociales,
equipo y herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la
partida a satisfacción de la Supervisión.