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ÁNGULOS, CABLES, PLETINAS Y TORNILLOS 1

Ángulos, cables, pletinas y tornillos


Díaz M. Diego F., García L. Carlos A y Martinez Z. José B.

Universidad Nacional de Colombia, Sede Bogotá

Maestría en Construcción, Materiales - Metales

MS.c. Herbert Giraldo Gómez

Marzo 2019
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Ángulos

Es un elemento fabricado en metal de acero al carbón tipo ASTM A36, tiene como

característica Semejanza a una “L”. Esta L puede ser simétrica o asimétrica, es decir, Las aletas

de cada una de las alas pueden ser de distancia diferente. Los ángulos, puede venir en

diferentes grosores y medidas, su uso dependerá del tipo de construcción y uso. Usualmente

los ángulos se encuentran con espesores dados en octavos de pulgada y por la relación de

medidas de sus aletas en pulgadas así:

3” x 3/8”

Donde el primer número se refiere a que es un ángulo con aletas iguales de 3” o 7.6 cm

y con un espesor de 3/8", es decir, un espesor de 9.5 mm. Tambien así:

3” x 2” x 3/8”

Donde los primero dos números se refieren a la distancia de las aletas, es decir, 7.6 cm X

5.0 cm por los 9.5 mm de espesor. Los largos que se fabrican son de 6 0 12 metros

USOS

● VENTANAS (marcos de ventanas)

● RIOSTRAS

● CELOSIAS (vigas y columnas)

● Para estructuras de cubierta, torres de comunicaciones, torres de transmisión de

energia, columnas en celosía y ornamentación no estructural

CARACTERÍSTICAS MECANICAS

La resistencia mecánica está expresada por las normas técnicas colombianas de

fabricación, esas son:


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NTC 1920 que define la resistencia mínima a la tracción en 400 MPa o 58 ksi con un

punto de fluencia dado a los 250 MPa o 36 ksi.

NTC 1985 Grado 50 que define la resistencia mínima a la tracción en 450 MPa o 65 ksi

con un punto de fluencia dado a los 345 MPa o 50 ksi.

Fuente NTC 1985 Icontec

NORMATIVA

La normativa en colombia para estos elementos está dada por las normas NTC 1920 y

NTC 1985, homólogas a la ASTM a36 y ASTM A572 respectivamente.

Cables

En el contexto estructural un cable es un tipo de cable mecánico (cable empleado para

la transmisión de cargas) conformado por conjuntos de alambre de acero. Los cables están

compuestos de la siguiente forma:


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● Alambre: el alambre de acero es la pieza más pequeña del cable con un diámetro

nominal mínimo de 2.5mm, está compuesto por acero al carbono no aleado con

índices de carbono entre el 0.4% al 0.95%. Estos alambres son trenzados para

formar

● Torones: un conjunto de alambres de acero generalmente trenzados de forma

helicoidal en una o varias capas, generalmente alrededor de un alambre central.

Existen 5 configuraciones distintas para el trenzado de torones. Los torones son

trenzados a un

● Alma: o núcleo, que es el elemento central del cable. Esta alma puede estar

conformada por fibras naturales o sintéticas o cables/torones de acero.

La combinación trenzada de alma y torones se conoce como cable, estos cables pueden

estar a su vez trenzados helicoidalmente para formar cables náuticos o acoplarse lateralmente

para formar cables planos. Como fue mencionado anteriormente los torones pueden ser

configurados en 5 formas distintas: Torón común de capa simple, Torón Seale, Torón Filler,

Torón Warrington y Torón Warrington Seale o Compuesto.


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Dependiendo del tipo de uso requerido para el cable estos elementos deberían tener un

factor de seguridad, el cual es la relación recomendada al dividir la carga máxima de un cable

entre la carga establecida de trabajo. [1]

USOS

Son elemento que están diseñados para trabajar estrictamente a tracción, es decir,

estructuralmente no resisten compresiones. Entre sus principales usos tenemos:

Puentes colgantes (suspension o atirantados)

Rigidizadores

Cables Ascensores

Cables torre Grua


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Entre los usos principales en construcción que pueden presentar estos elementos se

encuentran estructuras bidimensionales como puentes suspendidos, vigas atirantadas y

reticulados de cables, estructuras tridimensionales como sistemas estructurados

tridimensionales de reticulado de cabel, postensados para placas y cables de ascensores.

Este tipo de elementos para uso estructural no tiene normas definidas a nivel nacional,

las normas internacionales que podrían ser aplicables para el entorno colombiano son las

normas ISO 2232 y ASTM A1007.

Pletinas

Las pletinas son materiales en placas, tiras u hojas de metálicas de fabricación

rectangular. Sus usos principales en construcción son uniones y rigidizadores para estructuras

metálicas y elementos estructurales compuestos. En el ámbito colombiano, las dimensiones de

fabricación de pletinas son realizadas en sistema imperial. Para espesores: si son menores a

⅜’’ realizan incrementos cada 1/16’’, entre ⅜’’ a 1’’ incrementos de ⅛’’ y para pletinas de más

de 1’’ incrementos de ¼’’. Respecto al ancho (en pletinas prefabricadas): so realizados

incrementos de ⅛’’ entre ½’’ a 1’’, incrementos de ¼’’ entre 1’’ a 2’’ y para pletinas de más de
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2’’ incrementos de 1’’. Finalmente en longitudes, estas varían dependiendo del fabricante. En

pletinas prefabricadas generalmente pueden encontrarse pletinas en el rango de 6m.

Usos: Conexiones

La elaboración de conexiones en estructuras metálicas requiere el análisis adecuado del

tipo de transferencia que desea realizarse entre elementos, dado que no existe una conexión

que trabaje adecuadamente a todo tipo de esfuerzo. Las conexiones están constituidas por 3

elementos: perfil conector (ángulo o pletina), soldadura y elemento de anclaje (tornillo o

perno). Existen varios tipos de conexiones realizables con pletinas que dependen del tipo de

elemento al que se conectan o a su función:

● Pletina base: La pletina base es un uso específico de pletina. Consiste en una pletina

simple con un soldado de filete entre la columna y la pletina, este elemento además se

encuentra anclado a una estructura base de hormigón por medio de pernos. Los pernos

de las pletinas base pueden estar reforzados con pletinas de anclaje en pernos, las

cuales previenen la extracción del elemento. Las pletinas base asumen esfuerzos de

compresión axial y cortante únicamente, deben transmitir la fuerza de compresión axial

a la estructura base sin exceder las resistencias locales de la misma.

● Adicional a la pletinas puede implementarse pletinas para los siguientes tipos de

uniones en estructura metalica: Columna-columna, Viga-columna (simple), Viga-

columna (rígida), Viga-viga (simple), Viga-viga (rígida), Arriostramiento horizontal y

Arriostramiento vertical.
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Usos: Rigidizadores

Las pletinas pueden utilizarse en obras y en estructuras metálicas como elementos de

reforzamiento superficial o bien pueden juntarse diferentes pletinas para construir in situ otros

elementos a partir de ellas como perfiles y perfiles C ángulos entre otros. También que estos

elementos se han venido utilizando como refuerzo a flexión en reforzamientos de edificios

construidos enteramente de mampostería.

Dentro de estructura metálica, son elementos de refuerzo adicional ubicados en

conexiones de vigas o columnas donde las fuerzas de compresión aplicada o sus respectivas

reacciones exceden la resistencia a pandeo de los elementos estructurales. También puede ser

utilizado para rigidizar las aletas en un punto donde no sea adecuado presentar pandeos, como

en una conexión a tensión pernada. Existen 2 tipos de rigidizadores:

● Longitudinales a la dirección del alma: pueden incrementar resistencias a flexión y corte.

No son necesarios en elementos que no están sometidos a compresión. Controlan

deflexiones laterales del alma de un perfil.

● Transversales a la dirección del alma: están sometidos a compresión, disminuyen la

deformación de las aletas y a prevenir pandeos locales del alma.

Las secciones F.2, F.3, F.4 y F.5 del título F contienen apartados de especificaciones

definidas para uniones dependiendo de los requerimientos específicos definidos en cada

sección.

Usos: Perfiles armados (compuestos)

Los perfiles armados son utilizados para soportar cargas en grandes luces, en las que un perfil

laminado podría presentar momentos de flexión más bajos.


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Están compuestos por dos pletinas superiores e inferiores de gran espesor que operan

como aletas y una intermedia que trabaja como el alma de la viga.

Para efectos de cálculos adicionales de este tipo de elementos es necesario ceñirse a las

indicaciones de los numerales: F.2.2 - Requisitos de diseño, F.2.3 - Diseño por estabilidad, F.2.4

- Diseño de miembros a tensión, F.2.5 - Diseño de miembros a compresión, F.2.6 - Diseño de

miembros a flexión, F.2.7 - Diseño de elementos por cortante y F.2.8 - Diseño de miembros

solicitados por fuerzas combinadas y por torsión.

Tornillos

Un tornillo es un dispositivo que se utiliza para la sujeción de un objeto cuenta con

cuerpo, rosca y cabeza la que puede utilizarse con herramientas. Están fabricados en muchos

materiales y aleaciones ahí en el mercado tornillos de aluminio plásticos o de materiales como

silicio cromo o titanio los tornillos están ampliamente diversificados en muchas aplicaciones,

tanto que hay un tornillo adecuado para cada situación


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Entre los principales tipos de tornillos que existen tenemos: tornillos tirafondos para

madera, autorroscantes y autoperforantes para aplicaciones metálicas o en Maderas duras,

tornillos tirafondos para pared o muro, tornillos de rosca cilíndrica, Varillas roscadas entre

otros.

Los tornillos también se clasifican por la clase de cabezas que utilizan entre las cuales

encontramos: plana, puntiaguda, redondeada, fresada, Phillips , tipo Allen, torx.Las cabezas

responden en diseño y necesidad a la clase de herramienta a usarse como sistema de apriete.

Por ejemplo si requerimos una llave inglesa habrá entonces un tornillo con cabeza hexagonal si

utilizamos desarmador podremos encontrar tornillos con cabezas Philips o de estrella.También

se pueden encontrar tornillos y clasificarse en términos de la rosca que usan los tipos de roscas

son métricas, imperiales o inglesas, whitworth, trapecial, redonda, en diente de sierra entre

otras.

Así como hay varios tipos de roscas también hay una subclasificación para la distancia

que hay en las venas de la rosca. se tiene que entre mayor sea la distancia de los filetes de

rosca menor es el torque y a menor separación mayor es el torque. En la industria metálica se

tienden a utilizar tornillos de roscas milimétricas y cabezas hexagonales que pueden ser usadas

con llaves para su apriete. Vale la pena aclarar que las roscas pueden presentar distancias de

separación distintas es decir los filetes pueden estar espaciados a distancias regulares de 1, 1.5,

2 o más milímetros

Los tornillos también se clasifican por el grado de resistencia que posean, esta

resistencia está dada por las propiedades mecánicas que a su vez se obtienen debido a

diferentes preparaciones o aleaciones del metal. Por lo cual podemos encontrar en el mercado
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tornillos con resistencias Que van desde los 300 megapascales hasta 1200 megapascales

expresados estos usualmente como Newton sobre milímetro cuadrado.

Aplicación o uso de estas resistencias está condicionada a los esfuerzos de diseño

requeridos para el tipo de Unión diseñada por el profesional calculista.

Para Colombia se utiliza la norma técnica NTC 2098 la cual expresa las característica

mecánicas mínimas para la venta o fabricación de estos tornillos en territorio de la República de

Colombia.
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Referencias

Roberts, J. (2008). Industrial Steelwork. In Steel Designers' Manual (eds B. Davison and

G.W. Owens).

AISC (American Institute of Steel Construction). 2005. Steel Construction Manual. AISC

325-05

NSR-10. Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismoresistente. Decreto 926

del 19 de marzo de 2010, Ley 400 de 1997. Asociación Colombiana de Ingeniería Sísmica

AIS. Bogotá, Colombia

https://www.steelconstruction.info/Simple_connections

http://www.emcocables.co/catalogs-emcocables/
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Tablas

[1] Tabla de factores de seguridad recomendados, extraída del manual de cables de emcocables

Sector Factor

Cables fijos. Cables de puentes colgantes 3-4

Cables carriles para teleféricos 3.5-5

Cables tractores para teleféricos 5-7

Cables de labor, elevación y grúas 5-9

Cables para instalaciones importantes 8-12

Cables para transporte de personal 8-12

Cables para planos inclinados 5-8

Cables para pozos de extracción 8-12

Cables para ascensores 8-17

Cables para cabrestantes y trenajes 4-8