El diámetro óptimo de tubería se determina a base de cálculos técnicos y
económicos. Las dimensiones de la tubería, incluidas las dimensiones y las funciones de distintos componentes de ésta, así como las condiciones de operación de la tubería determinan la capacidad de transporte del sistema. Los tubos de gran diámetro sirven para un flujo masivo e intenso. Es importante, que los demás componentes del sistema también sean debidamente calculados y seleccionados para este fin. Habitualmente, cuanto mayor es la longitud del tramo de la tubería troncal entre las centrales de bombeo, mayor es la caída de presión en la tubería. El cambio de las características físicas del medio bombeado (su viscosidad, etc.) también puede influir considerablemente en la presión dentro de la tubería.
El tamaño óptimo es el mínimo del rango de tamaños válidos y eficiente, desde el
punto de vista económico, en el curso de toda la vida útil del sistema.
Fórmula de cálculo de la capacidad de tubo:
Q:es el caudal de líquido bombeado;
d:es el diámetro de la tubería; v:es la velocidad del flujo.
Para calcular el diámetro óptimo de la tubería se suele aprovechar los valores de
velocidad óptima de medio bombeado de guías, compuestos a base de datos experimentales: De ahí obtenemos la fórmula de cálculo del diámetro óptimo del tubo:
Q:es el caudal de líquido bombeado;
dо:es el diámetro óptimo de la tubería; vо:es la velocidad óptima del flujo.
Cuando la velocidad de flujo es alta, se suele utilizar tubos de diámetro reducido.
Eso permite disminuir los gastos en la compra de la tubería, su mantenimiento técnico y su montaje (K1). Con el aumento de la velocidad las pérdidas de presión por fricción y en resistencias locales van creciendo, lo que conlleva un aumento de gastos en bombeo de líquido (K2).
En el caso de las tuberías de gran diámetro, los gastos K 1 serán mayores y los gastos en operación K2 serán menores. Si sumamos los valores K1 y K2, obtendremos los gastos totales mínimos K y el diámetro óptimo de la tubería. Los gastos K1 y K2 en este caso corresponden al mismo período de tiempo.
SELECCIÓN DEL DIÁMETRO ÓPTIMO DE LA TUBERÍA
Determinándolo desde un criterio económico:
Cuando se genera la necesidad de transportar un caudal Q, de un fluido dado a lo largo de cierta distancia; de inmediato se piensa en la utilización de tubería para lograr tal fin. Ahora se abordará el tema desde el punto de vista económico. Por el hecho que la tubería circular tiene la geometría óptima para el transporte de fluidos (además de varias razones técnicas); solo se considera esta en el presente artículo. La razón económica por la cual se afirma lo anterior, es que el círculo es la forma geométrica que tiene mayor área con el menor perímetro (y por lo tanto requiere menos material para su construcción). Al momento de seleccionar el diámetro de la tubería no solo se debe considerar un criterio técnico (capacidad y resistencia); sino también debe estar basado en un criterio económico.
El criterio económico que será propuesto está sustentado en el análisis del Costo Total del Ciclo de Vida para una longitud de tubería dada. Dicho Costo Total incluye el costo inicial de instalación (costo fijo o de capital), más el costo de operación (bombeo) en el cual se incurre a lo largo de todo el tiempo de trabajo de la tubería. El sentido común nos indica que el valor de la tubería aumenta, en la medida en que el diámetro aumenta. Y haciendo un análisis somero, se puede evidenciar fácilmente que las pérdidas de energía generadas por la fricción (y por consiguiente el consumo de energía), para un caudal Q fijo, disminuye en la medida en que la tubería es de mayor tamaño. En concreto, todos los diámetros de tubería tienen un costo de instalación fijo y un costo de operación que crece exponencialmente en la medida en que se aumenta el caudal (Ver gráfica 1).
Como se puede ver en la gráfica anterior, cuando el caudal es bajo, el costo de
operación también es bajo, pero este último crece exponencialmente en la medida en que se incrementa el caudal manejado. Cuando el caudal es bajo el mayor porcentaje del costo total se le atribuye al costo de instalación, pero en la medida que dicho caudal aumente, el costo de operación crece muy rápido, y muy fácilmente, duplica o triplica el costo de instalación.
Lo expuesto anteriormente, fue con la intención de mostrar los dos componentes
de costo y su comportamiento, para un diámetro de tubería dado, en función del caudal Q manejado. Ahora se analizará el comportamiento de dos tuberías de diferente diámetro sobre la misma gráfica, esto con el fin de poder comparar el Costo Total del Ciclo de Vida de cada una de las dos tuberías (Ver gráfica 2).
La tubería A (pequeña) tiene un costo de instalación inicial bajo y, a caudales
bajos, es la alternativa más económica. En la medida en que el caudal se incrementa, el costo de operación de la tubería pequeña incrementa más rápidamente, hasta el punto donde el costo total para la tubería pequeña es alto. Ahora, para poder comparar la viabilidad de cada una de las tuberías, es indispensable poner la atención sobre el punto de cruce entre las curvas de costo total. Este punto de cruce está asociado a un caudal crítico, es decir, un valor de caudal, donde se transfiere el menor costo total de una tubería a la otra.
A la derecha del punto de cruce, la tubería B (grande) es la selección más
económica, dado que, aunque tiene un costo de instalación mayor, el comportamiento del costo de operación hace que el costo total sea menor. De esta forma se puede ver claramente que si el caudal requerido por el proceso es menor al caudal crítico (caudal correspondiente al punto de cruce), se debe utilizar la tubería de menor diámetro. Para el caso en donde dicho caudal requerido esté en la vecindad de caudal crítico, se recomienda utilizar la tubería más grande y así tener capacidad suficiente para poder asumir y compensar los efectos futuros de algún cambio en el proceso y/o obstrucciones de la tubería. Adicionalmente a lo anterior, al utilizar la tubería de mayor diámetro se disminuye la velocidad de flujo y se alarga la vida útil de la tubería ya que se evitan problemas de abrasión por altas velocidades, si se diera el caso que el fluido manejado tenga sólidos en suspensión. Con la ayuda de una hoja de cálculo electrónica y teniendo en cuenta ciertas variables como el tiempo de duración de operación, el costo de la energía, longitud del ciclo de vida, eficiencia del motor y de la bomba y el costo de capital de la tubería, entre otros, se puede hacer un análisis considerando todo el espectro de posibilidades que influyen en la cuantificación del valor del costo total del ciclo de vida y así poder escoger la opción más económica para el proyecto. Ya para concluir, sería de gran ayuda cuando se presentan varios procesos que requieren de manejo de caudales diferentes, hacer una gráfica conjunta donde se muestren las curvas de costo total para varias tuberías y así poder determinar rápidamente dependiendo del caudal a manejar, el diámetro optimo a utilizar (Ver gráfica 3). DISEÑO ECONÓMICO DE TUBERÍAS. CONCEPTO DE DIÁMETRO ÓPTIMO.
Cuando se tiene que impulsar un caudal de agua a un desnivel dado (figura 3.21), la altura que debe generar la bomba es igual a la altura geométrica a vencer más las pérdidas de carga existentes.
Hm = Hg + hr
El primer sumando (Hg) depende exclusivamente de las cotas del terreno
(desnivel entre la bomba y el depósito) y de la presión residual o mínima necesaria al final del trayecto, por lo que se trata de una energía que es independiente del diámetro.
Sin embargo, para un caudal dado, el segundo sumando (h r) depende
exclusivamente del diámetro adoptado, de manera que como las pérdidas de carga disminuyen considerablemente al aumentar el diámetro, se precisaría menos energía para transportar el agua. Por el contrario, un aumento del diámetro da lugar a un mayor coste de la instalación.
En toda instalación existe una solución que hace mínima la suma del coste de la energía necesaria para vencer las pérdidas (calculadas para un año medio) más la anualidad de amortización de la tubería.
4.2.1. Fórmulas para el dimensionado económico de tuberías
Fórmula de Bresse Es la primera fórmula que aparece en la bibliografía hidráulica sobre el dimensionado económico de tuberías. Se trata de un criterio muy elemental y conservador, ya que corresponde a una velocidad constante de 0.57 m/s, velocidad ampliamente superada hoy en día.
Fórmula de Mendiluce
Siendo:
c = coste de la tubería instalada por metro de diámetro y por metro de longitud
(€/m·m)
= rendimiento global del grupo motor - bomba
k = coeficiente de pérdida de carga en la tubería
p = precio del kw·h
n = número de horas de funcionamiento anual
Hay más fórmulas propuestas por distintos autores, como Melzer, Vibert, etc., que tratan de determinar el diámetro óptimo para una conducción.
4.2.2. Cálculo basado en la evaluación real de los costes.
El diámetro más económico es aquél cuya suma de los gastos anuales debidos a la energía consumida más el valor de la anualidad por la inversión efectuada, es mínima (figura 3.22). Por tanto, la ecuación a cumplir es:
G amortización + G energía = Mínimo
Estos cálculos requieren de programas informáticos por el volumen de datos a
tener en cuenta y lo tedioso y reiterativo de su ejecución. BIBLIOGRAFÍA https://www.monografias.com/trabajos57/diametro-optimo-tuberia/diametro- optimo-tuberia2.shtml https://intech-gmbh.es/pipelines_calc_and_select/ http://ocwus.us.es/ingenieria-agroforestal/hidraulica-y-riegos/temario/Tema %202.Conducciones%20forzadas/tutorial_30.htm
