SHOUGANG HIERRO PERÙ S A A Documento:

GERENCIA INGENIERIA ET-SC 001-01

DEPARTAMENTO DISEÑO Revisión: 0

Nº: ET - SC 001 – 001

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

DE

SISTEMA DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD DE OBRAS

CIVILES Y MECÁNICAS

Preparado por:

Departamento Diseño

Aprobaciones:

Sub Gerente de Ingeniería Julio Álvarez

Jefe de Diseño Enrique Alvarez
Jefe de Presupuestos Marco Quevedo
Jefe de Administración de Contratos Sergio Casado
Jefe de Constucción Ilich Guzman

REV. POR CONCEPTO- FECHA REVISADO APROBADO

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Expediente Técnico – ET-SC001-001: Sistema de aseguramiento y control de calidad Página 2

INDICE

1. GENERALIDADES.........................................................................................................................3
2. NORMAS APLICATIVAS................................................................................................................3
3. PROCEDIMIENTOS EJECUTIVOS DE CALIDAD..............................................................................4
3.1 PROCEDIMIENTO DE DISEÑO......................................................................................................4
3.2 PLANOS.......................................................................................................................................4
3.3 INSPECCIÓN DE FABRICACIONES................................................................................................4
3.4 MATERIALES................................................................................................................................4
3.5 INSPECCIONES Y ENSAYOS.........................................................................................................4
3.6 CONTROL DE LOS EQUIPOS DE INSPECCIÓN, MEDICIÓN Y ENSAYO............................................4
3.7 TRATAMIENTO DE NO CONFORMIDADES.....................................................................................4
4. RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA.......................................................................................5
5. CONTROL DE CALIDAD EN OBRAS MECÁNICAS, FABRICACIONES Y MONTAJES............................5
5.1 CALIBRACIÓN DE EQUIPOS DE CONTROL Y MEDIDA....................................................................5
5.2 CONTROL DE MATERIALES Y/O INSUMOS...................................................................................5
5.3 TOLERANCIAS DIMENSIONALES..................................................................................................5
5.4 CONTROLES DIMENSIONALES.....................................................................................................6
5.5 ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA EN ACERO............................................6
5.6 CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA EN ACERO................................................6
5.7 CALIFICACIÓN DE SOLDADORES.................................................................................................6
5.8 REGISTROS DE INSPECCION.......................................................................................................7
6. CONTROL DE CALIDAD EN OBRAS CIVILES..................................................................................7
6.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS...........................................................................................................7
6.2 ENSAYOS DEL CONCRETO............................................................................................................8
6.3 ENCOFRADOS..............................................................................................................................8
7. TRABAJOS Y MATERIALES IMPERFECTOS....................................................................................9
8. DOSSIER DE CALIDAD.................................................................................................................9
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SISTEMA DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE LA CALIDAD

1. GENERALIDADES
En esta sección se muestran en forma general, los distintos aspectos que deberá tener en cuenta
el Contratista para realizar el Control de Calidad de la obra, entendiendo el concepto como una
manera directa de garantizar la calidad del producto construido. Bajo esta óptica, el Contratista
hará efectivo el auto-control de las obras y la Supervisión efectuará los controles a que hubiere
lugar para garantizar su calidad.
La Supervisión controlará y verificará los resultados obtenidos y tendrá la potestad, en el caso de
dudas, de solicitar al contratista la ejecución de ensayos especiales en un laboratorio
independiente.
La responsabilidad por la calidad de la obra es única y exclusivamente del Contratista, cualquier
revisión, inspección o comprobación que efectúe la Supervisión no exime al Contratista de su
obligación sobre la calidad de la obra.
De esta manera no solo se evita la insatisfacción de S.H.P., sino riesgos y pérdidas que pueda
sufrir la Contratista debido al poco o inexistente control de calidad en las obras de construcción.
El Control de calidad en una obra debe contemplarse desde tres aspectos diferentes:
1. Control de calidad del Proyecto: planteamiento, planos, cálculos etc.
2. Control de calidad de los Materiales.
3. Control de Calidad de la Ejecución.

2. NORMAS APLICATIVAS
Se empleará como referencia la Norma Internacional ISO 9000 - 2000
Respecto al diseño, fabricación, inspección, montaje y control de calidad, se emplearan entre
otros, las siguientes normas:
 ASTM
 ASME
 AWS D 1.1
 NACE
 SSPC
 ASTM F 714-95 Estándar Specifications
 ASTM D 2657-97 Standard Practice for Heat Fusion Joining of Polyolefin Pipe and Fittings
 ASTM D 2774-94 standard Practice for Underground Installlation of Thermoplastic Pressure
Piping.
 ANSI B.31.1, sección pruebas de tuberías
 Reglamento Nacional de Construcción del Perú
 UL Underwriters Laboratorios
 NEC National Electrical Code
 Código Nacional de Electricidad
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3. PROCEDIMIENTOS EJECUTIVOS DE CALIDAD

3.1 PROCEDIMIENTO DE DISEÑO

La Contratista detallará el procedimiento general que emplea en este rubro.

En los desarrollo del diseño del proyecto la Contratista identificará claramente los datos de
entrada relacionados con el producto. La información de salida incluirá la revisión y
verificación de los datos con el fin de que estos satisfagan los requisitos iniciales y los
criterios de aceptación establecidos.
Si surgiera alguna modificación posterior en el diseño, esta será identificada y registrada
mediante el uso de un formato de registro de cambios del proyecto.

3.2 PLANOS
Es responsabilidad de la Contratista la elaboración de planos complementarios a los
entregados por S.H.P. para la construcción, fabricaciones y planos finales (As Built) al
término de obra.

3.3 INSPECCIÓN DE FABRICACIONES

Contar con un personal calificado que realice las inspecciones y pruebas conforme al plan
de calidad y con procedimientos documentados dando así la conformidad del producto
terminado con los requerimientos especificados.

3.4 MATERIALES
Los materiales a emplearse en las fabricaciones, montajes e instalación de equipos
eléctricos y mecánicos, estructuras y tuberías, serán adquiridos comprobando antes el
cumplimiento de los requisitos técnicos aplicable a la obra.

3.5 INSPECCIONES Y ENSAYOS

La Contratista elaborará instrucciones técnicas complementarias para la ejecución de los
diferentes controles, inspecciones y ensayos. Dichos documentos serán complementados
con registros de calidad con la finalidad de dejar evidencia objetiva de cada control
previsto.

3.6 CONTROL DE LOS EQUIPOS DE INSPECCIÓN, MEDICIÓN Y ENSAYO

Los equipos utilizados para el control e inspecciones, medición, verificación y calibración
estarán en perfectas condiciones de uso y con calibración vigente.
Los equipos de medida solicitados estarán acompañados del correspondiente certificado de
calibración, además de señalar la duración del periodo de calibración.

3.7 TRATAMIENTO DE NO CONFORMIDADES

La Contratista establecerá un control de los elementos eléctricos, mecánicos, estructurales
y de tuberías que no cumplan con los requisitos especificados, los cuales dependiendo de
su situación serán identificados y separados temporal o definitivamente, en base a la
disposición que emita el control de calidad.
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4. RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA

 Responsable de verificar que se efectúen las actividades establecidas en el plan de autocontrol
de la calidad.
 Inspeccionar, autorizar y liberar los materiales que serán incorporados de forma permanente
a la obra.
 Revisar que los trabajos de fabricaciones y montaje se ejecuten solo con documentos
aprobados por la Supervisión de S.H.P.
 Verificar que el personal que interviene en las fabricaciones y montajes cuente con
experiencia y calificación necesaria.
 Elaborar y/o completar los datos de los registros de calidad establecidos en el plan de
autocontrol de calidad de S.H.P.
 Verificar el cumplimiento de los planes de puntos de inspección aprobados por la Supervisión
de S.H.P.
 Asegurar el cumplimiento de las disposiciones emitidas por la Supervisión de S.H.P. en las
solicitudes de cambios de ingeniería aprobados.
 Elaboración de informes del obra cuando lo solicite la Supervisión de S.H.P..
 Elaboración del dossier final del proyecto el cual será entregado en la etapa de liquidación de
la obra.

5. CONTROL DE CALIDAD EN OBRAS MECÁNICAS, FABRICACIONES Y MONTAJES

5.1 CALIBRACIÓN DE EQUIPOS DE CONTROL Y MEDIDA

Los equipos utilizados para la medición, control y verificación de los productos, deberán
estar en perfectas condiciones de uso. Los equipos e instrumentos sujetos a control de
calibración serán: vernier, cintas métricas, nivel óptico, etc. Su condición de operatividad y
estado será controlada por organismo acreditado, como se indica en el ítem 3.6
El responsable de control de calibración evaluará la validez de los resultados de las pruebas
antes de proceder a las mediciones correspondientes al control de rutina.
Asimismo se deberá asegurar las condiciones ambientales adecuadas para el almacenaje de
los equipos e instrumento que su precisión lo requieran.

5.2 CONTROL DE MATERIALES Y/O INSUMOS

Todos los materiales que serán incorporados definitivamente al proyecto para su habilitación
y posterior montaje en obra serán controlados según el protocolo de calidad correspondiente
a la “Recepción de Materiales”.
En general todos los materiales adquiridos directamente por la contratista, serán sujetos al
proceso de control y recepción establecido como rutinario tanto para la fabricación como
para el montaje. Solo los materiales aprobados por QA/QC y la Supervisión de SHP serán
autorizados para su ingreso al almacén de la contratista.

5.3 TOLERANCIAS DIMENSIONALES

La contratista fijará para los diferentes procesos tolerancias dimensionales aplicables, los
criterios para fijar las tolerancias serán los siguientes:
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 Requerimientos contractuales
 Uso especifico de elemento en estudio
 Capacidad de maquina para el proceso
 Materiales especificados según catálogos de fabricante, otros.
Estos aspectos serán concordantes con las especificaciones técnicas y la normativa aplicable.

5.4 CONTROLES DIMENSIONALES

QA / QC efectuará los controles dimensionales en base a los planes listados en los
numerales 1 y 2 y las tolerancias dimensionales establecidas en el numeral 3.2.
El control dimensional se registrará en el formato de los Protocolos de calidad “Inspección
Dimensional “

5.5 ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA EN ACERO

La contratista, elaborará las especificaciones de los procedimientos de soldadura, según el

tipo de tubería o elemento mecánico a soldar, la especificación de procedimientos de
soldadura se elaborará en función a la Norma AWS D 1.1.
La especificación de Procedimientos de soldadura se registrará en el formato de los
protocolos de calidad “Especificación de procedimientos de soldadura en acero”

5.6 CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA EN ACERO

La contratista, empleará el proceso de soldadura de arco eléctrico manual “Shield Metal Arc
Welding” (SMAW) , o el proceso de soldadura MIG / MAG “ Metal Inert Gas / Metal Active
Gas “. La Calificación del procedimiento de soldadura se efectuará en función al tipo de
tubería o elemento de acero y al tipo de proceso de soldadura a utilizar, para lo cual se
aplicará la Norma AWS D 1.1
La Calificación del procedimiento de soldadura será certificada por el área de Ingeniería de
S.H.P.
La Calificación de Procedimientos de Soldadura se registrará en el Formato de los Protocolos
de calidad “Calificación de Procedimiento de soldadura en acero”

5.7 CALIFICACIÓN DE SOLDADORES

Los soldadores que tendrán a su cargo los trabajos la soldadura de las tuberías de acero
serán calificados de acuerdo a lo establecido en la Norma AWS D 1.1.
No será autorizado a efectuar trabajo alguno de soldadura, ningún soldador que no cuente
con su certificado de respaldo referente a su calificación.
La calificación de Soldadores será certificada por un organismo competente y de reconocido
prestigio, cuyo personal calificador tendrá como mínimo Nivel II de calificación ASNT en
Ensayos no Destructivos.
La calificación de Soldadores se registrará en el formato de los Protocolos de calidad
“Calificación de soldador”.
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5.8 REGISTROS DE INSPECCION

La contratista, presentara los formatos de los Protocolos de calidad para Registrar las
Inspecciones durante el proceso de diseño, fabricación y estructuras metálicas en general,
entre otra se mencionan a continuación:
 Control de Diseño Ejecutivo
 Control de recepción de materiales
 Inspección Dimensional
 Calificación de Soldadores en Acero
 Calificación de Procedimientos de Soldadura en Acero
 Calificación de Soldadores en HDPE
 Calificación de Procedimientos de Soldadura en HDPE
 Inspección Visual de Soldadura
 Preparación Superficial
 Pintado
 Control de No Conformidades
 Conformidad del producto
 Acta de conformidad del producto
 Verificación de montajes de tuberías en acero
 Verificación de montajes de tuberías en hdpe.
 Liberación de estructuras para grouting
 Inspección de recepción en obra
 Control de habilitado
 Inspección radiográfica
 Inspección por partículas magnéticas
 Inspección por ultrasonido
 Inspección por tintes penetrantes
 Otras.

6. CONTROL DE CALIDAD EN OBRAS CIVILES

6.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS

Se inicia los trabajos con el control de replanteo en el terreno.
Se irá controlando durante la excavación, la calidad de los productos obtenidos y el acopio,
o su retiro para transporte a vertedero o para préstamo según sea el caso.
Cuando se llega al fondo de la zanja, debe comprobarse la cota de fondo y los taludes; se
controla la ejecución de la cama de asiento si fuese necesaria.
En último término, se controla el relleno de la zanja y la compactación del mismo.
Se calcula la tolerancia de las superficies acabadas, refinar hasta lograr una diferencia
menor a los 5 cm.
Será necesario delimitar el área de excavación y marcar puntos de referencia externos que
nos sirvan para tomar datos topográficos.
La Contratista deberá contar con el equipo apropiado para que la Supervisión realice los
trabajos de verificación de cotas de acuerdo con los planos de obra.
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6.2 ENSAYOS DEL CONCRETO

Se atribuirá máxima importancia al control de calidad de los concretos que vayan a ser
usados en la obra, las muestras serán ensayadas de acuerdo con el “Método para ensayos
de cilindros de concreto a la compresión”.
La preparación y ensayo de cilindros de prueba que testifiquen la calidad de los concretos
usados en la obra será obligatoria, corriendo ella por cuenta del Contratista pero bajo la
Supervisión de S.H.P.. Cada ensayo debe constar de la rotura de por lo menos cuatro
cuerpos de prueba. La edad normal para ensayos de los cilindros de prueba será de
veintiocho (28) días, pero para anticipar información que permitirá la marcha de la obra sin
demoras extremas, dos de los cilindros de cada ensayo serán probados a la edad de siete
(7) días, calculándose la resistencia correlativa que tendrá a los veintiocho (28) días. En
casos especiales, cuando se trate de concreto de alta resistencia y ejecución rápida, es
aceptable la prueba de cilindros a las 24 horas sin abandonar el control con pruebas a 7 y 28
días. Durante el avance de la obra, la Supervisión podrá tomar las muestras o cilindros al
azar que considere necesarios para controlar la calidad del concreto. El Contratista
proporcionará la mano de obra y los materiales necesarios y ayudará al Supervisor, si es
requerido, para tomar los cilindros de ensayo. El valor de los ensayos de laboratorio
ordenados por la Supervisión serán por cuenta del Contratista. Para efectos de confrontación
se llevará un registro indicador de los sitios de la obra donde se usaron los concretos
probados, la fecha de vaciado y el asentamiento. Se hará una prueba de rotura por cada 50
metros cúbicos de mezcla a colocar para cada tipo de concreto. Cuando el volumen de
concreto a vaciar en un (1) día para cada tipo de concreto sea menor de diez metros
cúbicos, se sacará una prueba de rotura por cada tipo de concreto o elemento estructural, o
como lo indique la Supervisión.
Las pruebas serán tomadas separadamente de cada máquina mezcladora o tipo de concreto
y sus resultados se considerarán también separadamente, o sea que en ningún caso se
deberán promediar juntos los resultados de cilindros provenientes de diferentes máquinas
mezcladoras o tipo de concreto. La resistencia promedio de todos los cilindros será igual o
mayor a las resistencias especificadas, y por lo menos el 90% de todos los ensayos
indicarán una resistencia igual o mayor a esa resistencia. En los casos en que la resistencia
de los cilindros de ensayo para cualquier parte de la obra esté por debajo de los
requerimientos anotados en las especificaciones, la Supervisión, de acuerdo con dichos
ensayos y dada la ubicación o urgencia de la obra, podrá ordenar o no que tal concreto sea
removido, o reemplazado con otro adecuado, dicha operación será por cuenta del
Contratista en caso de ser imputable a él la responsabilidad. Cuando los ensayos efectuados
a los siete (7) días estén por debajo de las tolerancias admitidas, se prolongará el curado de
las estructuras hasta que se cumplan tres (3) semanas después de vaciados los concretos

6.3 ENCOFRADOS
Durante la ejecución de los trabajos de encofrados se tendrá en cuenta los siguientes
controles de calidad:
• Cuando se ejecuten encofrados que sobrepasen los 2000 mm. de altura se debe prever la
fundición por partes.
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• Armado y amarrado del acero de refuerzo conforme lo establecido en planos,

• Verificación de las ranuras, orificios, pasos y muescas necesarias para relacionar con otros
trabajos.
• Uso de aditivos que faciliten el desencofrado, los que estarán exentos de sustancias
perjudiaciales para el hormigón y el acero, que se aplicará previa la colocación de los
encofrados y el acero de refuerzo.
• Verificación de niveles, cotas, verticalidad y uniones de los tableros, así como del
arriostramiento y apuntalamiento del sistema de encofrado.
• Las superficies interiores deberán estar limpias y humedecerse antes de la colocación del
acero de refuerzo y hormigón.
• Instalación de plomadas o elementos, en lugares fijos, para la verificación de la
verticalidad durante el proceso de hormigonado.
• Supervisión podrá modificar los puntales, tableros o sistema en general si a su juicio no
reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas.
• Limpieza general de los encofrados y de la base de sustentación, previo al proceso de
hormigonado.
Posterior a la ejecución de los trabajos de encofrados se tendrá en cuenta los siguientes
controles de calidad:
• Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados, previo su limpieza
luego de haberlos utilizado.
• Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado, ya que pueden
requerir de una reparación inmediata, evitando su deterioro.
• Los encofrados se reutilizarán hasta por un máximo de cuatro ocasiones, y en todo caso
tendrán la verificación y aprobación de la Supervisión para su nuevo uso.

7. TRABAJOS Y MATERIALES IMPERFECTOS

Cualquier trabajo o materiales proporcionados por el contratista en estado imperfecto antes de la
aceptación final del trabajo, o durante el período subsiguiente de garantía, deberá ser removido
inmediatamente, inclusive si el supervisor no lo ha detectado y lo ha considerado válido para
pago. Cualquier equipo o materiales que sean rechazados por el supervisor se deben marcar,
como advertencia, y deben retirarse del sitio inmediatamente. Así mismo, deben reemplazarse
con trabajo o materiales satisfactorios.

8. DOSSIER DE CALIDAD
La Contratista, al inicio de la ejecución del proyecto entregará los protocolos de calidad al
Departamento de Construcción de S.H.P. en formato digital para su registro en una base de
datos, la misma que será de libre acceso para el Contratista quienes escogerán las que aplican
para la actividad civiles, mecánicas y eléctricas a ejecutar, dándoles la codificación respectiva
para luego ser identificada en las ordenes de trabajo.
Al término de las actividades de diseño, fabricación y demás elementos estructurales, la
contratista entregará a la supervisión de S.H.P. el dossier de calidad, la cual garantizara el
cumplimiento de los requisitos de los clientes, los reglamentos y los propios de la organización.