Informe Final Workover MGR X 3 PDF

INFORME FINAL DE INTERVENCIÓN, POZO MARGARITA X3
Informe Final de Intervención
Margarita X3
MGR-X3
Preparado por: Hernán Arnez Supervisor de Perforación y WO

Juan P. Guzman Supervisor de Perforación y WO
Revisado por: Freddy Rojas Superintendente de Perforación y WO

Ricardo Vásquez Jefe de Ingeniería Perforación y WO
Aprobado por: Edwin Badani Gerente de Perforación y Workover
Julio 2009
Santa Cruz de la Sierra – Bolivia
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INDICE
INTRODUCCIÓN
1 DATOS GENERALES.................................................................................................................................. 6
2 OPERACIONES DE INTERVENCION..................................................................................................... 6
2.1 CONTINGENCIAS................................................................................................................................. 6
2.1.1 Rotura de Cañeria 9 5/8............................................................................................................... 7
2.1.2 Operaciones de Recuperacion Packer 7” y Aislación Arenas H1b y H2.............................. 8
2.2 ARREGLOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS ................................................................................ 9
2.3 REGISTROS ......................................................................................................................................... 20
2.4 BALEOS Y CORTE DE TUBERIA ..................................................................................................... 20
2.5 ELEMENTOS RECUPERADOS DEL POZO ..................................................................................... 21
2.6 ELEMENTOS EN PESCA ................................................................................................................... 22
2.7 FLUIDOS DE INTERVENCIÓN Y EMPAQUE .................................................................................. 22
2.7.1 Formulación del fluido de Intervención y Empaque.............................................................. 23
2.7.2 Propiedades Fluido de Intervención y Empaque .................................................................. 23
2.7.3 Volúmenes ................................................................................................................................... 23
2.7.4 Materiales y Costos .................................................................................................................... 24
2.8 OPERACIONES ESPECIALES............................................................................................................ 25
2.8.1 Registro USIT-CBL-VDL (Rotura CSG 9 5/8”) ...................................................................... 25
2.8.2 Cortes de Cañería....................................................................................................................... 25
2.8.3 Casing Patch 9 5/8” tipo Packer “L” (BAKER) y Swell Packer Easy Well WBM
(Halliburton). ................................................................................................................................................ 25
2.8.4 Top Liner SN-AT 10 TIW (Tope en 3915m)............................................................................ 26
2.8.5 Tie Back Packer Baker ZXP 7” X 5”....................................................................................... 26
3 COMPLETACION...................................................................................................................................... 26
3.1 INFORMACIÓN GENERAL................................................................................................................ 26
3.2 ARREGLOS DE LIMPIEZA................................................................................................................. 27
3.3 DETALLE DEL ARREGLO FINAL..................................................................................................... 28
3.4 ARBOLITO DE PRODUCCIÓN Y CABEZALES .............................................................................. 30
3.4.1 DATOS TECNICOS ARBOLITO DE PRODUCCION Y COLGADOR ............................... 30
3.4.2 CABEZALES................................................................................................................................ 31
3.5 ESTADO SUB SUPERFICIAL- CAÑERIAS....................................................................................... 31
3.6 GRAFICA ESTADO SUB SUPERFICIAL ARREGLO DE PRODUCCION...................................... 32
4 TIEMPOS..................................................................................................................................................... 33
5 COSTOS....................................................................................................................................................... 34
5.1 COSTO PROGRAMADO VS. EJECUTADO ....................................................................................... 34
5.2 GRAFICO COMPARATIVO AFE VS. COSTO ACUMULADO ........................................................ 35
6 SEGURIDAD & MEDIO AMBIENTE ..................................................................................................... 36
6.1 MONITOREO AMBIENTAL............................................................................................................... 36
6.2 REUNIONES DE SEGURIDAD........................................................................................................... 36
6.3 PERMISOS DE TRABAJO................................................................................................................... 37
6.4 INCIDENTES & ACCIDENTES .......................................................................................................... 38
6.5 EVACUACIONES DEL PERSONAL .................................................................................................. 38
6.6 SIMULACROS ..................................................................................................................................... 38
6.7 TARJETAS STOP ................................................................................................................................. 39
6.7.1 TARJETAS STOP MENSUALES ............................................................................................. 40
6.7.2 Clasificación de tarjetas STOP ................................................................................................. 40
6.8 CONTROL Y MANEJO DE DESECHOS ............................................................................................ 41
6.8.1 Control y Manejo De Residuos ................................................................................................. 41
6.8.2 Tratamiento de Aguas Residuales ........................................................................................... 41
6.9 TRATAMIENTO DEL FLUIDO DE INTERVENCION Y MANEJO DE RESIDUOS ....................... 41
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6.9.1 Proceso De Dewatering ............................................................................................................. 42

6.9.2 Proceso De Tratamiento De Aguas (Fluidos De Intervencion)........................................... 43
6.9.3 Tratamiento de Sólidos y Flóculos ........................................................................................... 44
7 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES........................................................................................ 46
7.1 CONCLUSIONES................................................................................................................................. 46
7.2 RECOMENDACIONES ....................................................................................................................... 48
8 RESUMEN DE OPERACIONES .............................................................................................................. 50
9 ANEXOS ...................................................................................................................................................... 59
ANEXO A: REGISTRO DE PRESIONES Y TEMPERATURA ........................................................................ 59
ANEXO B: BOP STACK MGR X 3 ( SECC “B”) ................................................................................................. 63
ANEXO C: BOP STACK MGR X 3 ( SECC “C”) ................................................................................................. 64
ANEXO D: BOP STACK MGR X 3 ( SECC “C” 2) .............................................................................................. 65
ANEXO E: PACKER M3 WEATHERFORD ..................................................................................................... 66
ANEXO F: TAPON RECUPERABLE MODELO 3L HALLIBURTON ........................................................... 67
ANEXO G: INFORME DE REGISTRO USIT SCHLUMBERGER................................................................... 69
ANEXO H: CORTADORES DE CASING A-1 M23 ........................................................................................... 74
ANEXO I: PROGRAMA DE REPARACION DE CAÑERIA............................................................................ 77
ANEXO J: PROGRAMA DE LIMPIEZA E INSTALACION DE PACKER TIW TIPO SN-AT ....................... 88
ANEXO K: PROGRAMA DE INSTALACION DE TOP PACKER 7” BAKER TIPO ZXP DE
CONTINGENCIA............................................................................................................................................. 94
ANEXO L: PACKER DE PRODUCCION HPH 7’’......................................................................................... 104
ANEXO LL: VALVULA SUPERFICIAL (BPV 6 PULG)................................................................................. 108
ANEXO M: INFORME DE INCIDENTE CON TAPON (CAMERON)........................................................... 117
ANEXO N: LECCIONES APRENDIDAS........................................................................................................ 119
ANEXO Ñ: TALLY DE COMPLETACION FINAL ........................................................................................ 132
10 FOTOS ................................................................................................................................................... 143
FOTOS 1: ROTURA DE CAÑERIA 9 5/8 PULG. ........................................................................................... 143
FOTOS 2: TAPON RECUPERABLE EQUIPETROL ................................................................................... 149
FOTOS 3: CASING PATCH .......................................................................................................................... 152
FOTOS 4: SWELL PACKER ......................................................................................................................... 153
FOTOS 5: RECUPERACION DE ARREGLO DE PRODUCCION .............................................................. 155
FOTOS 6: TAPON RECUPERABLE (SA TR 10) ......................................................................................... 159
FOTOS 7: CARRERA CON FREZA PLANA P/ PAKER DE 7 PULG............................................................ 161
FOTOS 8: FREZADO Y PESCA DE PAKER DE 7 PULG .............................................................................. 163
FOTOS 9: LIMPEZA DE CAÑERIA CON CEPILLOS E IMANES............................................................ 169
FOTOS 10: TOP LINE DRESS MILL............................................................................................................. 175
FOTOS 11: SN AT PAKER TIW .................................................................................................................... 176
FOTOS 12: TIE BACK PACKER ................................................................................................................... 178
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INTRODUCCIÓN
La intervención del pozo MGR X3 forma parte esencial del plan estratégico de Repsol en Bolivia.
Siendo el desarrollo del Campo Margarita una prioridad. Esta intervención permitió, no sólo recuperar
los niveles de producción de uno de los principales campos de gas de Bolivia, sino también minimizar
los riesgos asociados al futuro desarrollo de este campo.
El principal objetivo para la intervención del pozo MGR-X3(Cerrado por problemas de corrosión por
anhídrido carbónico), fue el de rehabilitarlo como Productor de la arena Huamampampa H2 y activar
el nivel de la arena Huamampampa H1b, para lo cual se cambio el arreglo de producción de acero
al carbono por un arreglo definitivo conformado por tuberías cromadas resistentes a la corrosión y de
mayor diámetro (4½”, 5” y 7”) y la colocación de sensores que permiten lecturas permanentes y en
tiempo real de parámetros de reservorio (presión y temperatura).
Asi mismo se efectuaron análisis y cálculos de Velocidad de Corrosión en la cañería de producción de
9.5/8”, observándose pérdida de metal, que ocasionaría en un futuro y en un tiempo de entre 7 y 11
años, una falla de la misma por Colapso. Ante esta posibilidad de un colapso, de la cañería de
9.5/8”, por Corrosión, se efectuaron cambios de último momento: Primero, se cambió el tipo de
completación Inteligente por una Semi-Inteligente. (Este cambio disminuirá la versatilidad de la
optimización de la producción conjunta de las capas H1b y H2) y segundo, se decidió aislar la cañería
de 9.5/8” del flujo de la arena H1b, anclando un packer en el liner de 7”, por debajo del colgador de
liner.
Durante la ejecución de los trabajos de Intervención se encontraron una serie de problemas, que
impactaron tanto en el tiempo como en los costos de operación.
A continuación se presenta un resumen gerencial que involucra las actividades de intervención en
este pozo:
• Traslado del equipo DLS 127 (2000HP) desde Zona Franca Yacuiba a Pozo MGR-X3 y
montaje del mismo.
• Después de la inspección de acuerdo con los procedimientos de REPSOL, recibió el equipo
a hrs 16:00 del día 11 de enero del 2009 e inició las actividades de Intervención. Preparó
fluido de intervención Formiato de Sodio densidad 12.0lpg.
• Instaló líneas de superficie del camión bombeador al arbolito y a la sección “C” y de estos al
Ck Manifold. Efectúó pruebas de presión superficiales de líneas y arbolito satisfactoriamente.
-3-
• Abrió SSSV y utilizando slick line pescó el tapón 3½” ”XX” anclado en 3820.00m (camisa XD)
y asentó tapón ‘XX’ en la camisa “XD” de H1b @ 3851.00 m; efectuó pruebas de presión
(Inflow Test), negativas debido a una fuga en el tramo de 3½” entre la camisa “XD” (3851.00)
y el packer de producción de 9.5/8” HYD PHL (3837.63), determinó la comunicación entre las
arenas de H1b y la tubería de producción. Pesco el tapón y efectuó carrera de calibración
hasta 4960 m (tapón “PX” en niple asiento “X”) y luego efectuó un registro de presiones con
memory gauge en 11 estaciones para referencia operativa, (ver anexo A)
• Pescó tapón “PX” en 4960m, intento recuperar mismo sin éxito, asentó tapón 3½” WRP
(Weatherford) en 3827.5m, efectuó prueba de presión (Inflow Test) satisfactoria e inicio
proceso de bombeo y purga para ahogar pozo con fluido de intervención de 12 lpg.
• Intentó abrir camisa en 3820m sin éxito, efectuó tubing puncher (4 tiros/m) en el tramo 3814 –
3815m y desplazó el fluido del E.A., con fluido de intervención de 12 lpg recuperando fluido
de empaque de 10 lpg. Ante el continuo aporte de gas del H1b (por una posible fuga a travez
del packer de producción 9 5/8” @3837.63m), densificó Fluido de intervención, a 13.7 lpg.
• Con slick line Intentó pescar tapón “WRP” sin éxito, montó unidad de coiled tubing y realizó 3
carreras para poder recuperarlo, fué necesario bajar con la unidad de Coil Tubing un roto-
hammer (martillo hidráulico), para poder librar el tapón.
• Intentó abrir la camisa (“XD”) instalada en 4378m utilizando coil tubing, sin éxito, por lo que
efectuó perforaciones con tubing puncher (4 tiros/m) en los tramos 4371-4372m y 4133-
4134m y desplazó el gas del espacio anular entre packers hasta lograr ahogar la arena H1b.
• Intentó pescar el prong instalado en el tapon PX @ 4960m utilizando coil tubing, sin éxito,
luego de varias maniobras de calibración y lavado de relleno logró agarrar el Prong en dos
oportunidades, sin embargo, al tensionar, observo rotura del pin de corte de la herramienta de
pesca.
• Para ahogar la arena H2 se intentó efectuar perforaciones, con tubing puncher (unidad de
wire line), entre el prong en pesca y el packer de producción de 7” sin éxito, debido a la
obstrucción observada a 4m por encima del punto definido.
• Efectuó corte químico con equipo de wire line en 3826.5m, circuló fluido de intervención hasta
normalizar.
• Cerró la SSSV, instaló BPV, apartó el arbolito de producción e instaló y probo stack BOP’s.
• Sacó arreglo desde 3826.5m recuperó, parte del arreglo de completación, y luego con arreglo
de pesca recuperó el niple sello de PBR del packer 9 5/8” Sin problemas.
• Bajó un arreglo de pesca con anchor latch para recuperar el packer 9 5/8”, trabajó con
numerosos golpes de tijera y tensionando hasta 160M libras, sin lograr objetivo
-4-
• Fresó packer hasta pasar las cuñas superiores, bajó nuevamente anchor latch e intentó
recuperar packer tensionando hasta 130M libras y golpeando con tijera, sin éxito, al sacar el
anchor latch observó perdida de una mordaza.
• Bajó zapato frezador e intentó moler hasta cuñas inferiores, sin éxito.
• Decidió pescar con OS, y debido a la falta de información de las dimensiones del tope del
PBR, bajó un OS con agarre de 7” hasta el tope de la pesca y no pudo agarrar la misma, al
sacar observo marca de 6 7/16” diámetro de pesca en tope de drive bushing de OS de 8 1/8”.
• Cambió el agarre y bajó nuevamente OS 8 1/8” (Agarre 6 7/16”) hasta 938m, donde observó
un paro súbito por obstrucción, sacó el arreglo y observó una marca en la guía del OS,
indicando posible daño en la cañería de producción de 9 5/8”.
• Bajó calibrador de 8 7/16” y confirmo obstrucción, probo comunicación con E.A. de cañería de
13 3/8” positiva.
• Instaló tapón recuperable en 3798 m, corrió registro USIT en modo cemento y corrosión de
3650m a superficie, confirmando la separación de la cañería de producción de 937m a 939m
(ver anexo G)
• Levantó BOP’s, apartó sección “C” 13.5/8”-10M x 11”-10M de cabezal e instaló spool
spaciador 13 5/8” 10M x 13 5/8” 10M, y BOP’s, probó mismos. (ver anexo B)
• Utilizando cortador 8¼” HydroBoost de Weatherford cortó la cañería 9 5/8” en 1021m y
recuperó hasta superficie cañería de 10¾” y 9 5/8” desde punto de rotura en 937m, luego
bajó spear y recuperó la cañería del tramo 1021-937m, notando fisuras en algunas piezas de
la parte inferior, por lo que decidió efectuar cortes por debajo de este punto y finalmente luego
de 3 cortes adicionales en 1304, 1388 y 1544m recuperó la cañería 9 5/8” en buenas
condiciones. (ver anexo H)
• Bajó y asentó packer recuperable de 9 5/8” @ 1566m y probó cañería 9 5/8” en el tramo
1566-3798m (prof. tapón recuperable) con 5000psi, satisfactoriamente, libró packer sacó
herramienta.
• Bajó pescador de tapón recuperable, trabajó para librar el mismo, saco herramienta, en
superficie observó la rotura del mismo, por lo que se efectuaron 4 carreras adicionales de
limpieza y pesca hasta lograr recuperar.
• Bajó anchor latch de 4 5/8”, conectó PBR de packer de producción de 9 5/8”, efectuó registro
de punto libre, obteniendo indicación de que el packer estaba aún fijado.
• Frezó mordazas inferiores del packer 9 5/8” hasta 3833m y luego libró packer con OS 8 3/8”
(Agarre 6 7/16”) logrando sacar hasta la unidad de sellos del packer de 7” permanente.
• Efectuó carrera de limpieza y acondicionó fluido de intervención desde el packer permanente
7” hasta superficie, efectuó limpieza encima de prong con mule shoe y tubería de 2 3/8”, bajo
latch tool y con unidad de slick line efectuó carrera con bloque de impresión confirmando
cabeza de pesca de prong libre de obstrucciones.
• Instaló y probó tapón recuperable en 3750m, conformó boca de pesca de cañería 9 5/8” en
1544m con Canfield Bushing, bajó e instaló External Casing Patch (ECP) 9 5/8” y swell
packer, efectuó prueba de presión no conclusiva, por lo que se tuvo que sacar nuevamente el
ECP y swell packer, hasta superficie.
• Pescó tapón recuperable, bajo y asentó nuevo tapón en 3877m, efectuó prueba de presión
con 5000 psi satisfactoriamente.
• Efectuó nuevo corte de cañería en 1568 m, recuperó tramo cortado, conformó boca de pesca,
bajó el ECP mas la cañería combinada de 9 5/8” y 10 3/4”, bombeó un bache para activar el
swell packer y conectó y probó External Casing Patch 9 5/8” y Swell packer con 5000 psi,
satisfactoriamente.
• Levantó BOP´s, colgó cañería 10¾” – 9 5/8”, aparto spool espaciador e instalo la sección “C”
13.5/8-10M x 13.5/8-10M (CAMERON) y BOP’s. (ver anexo C)
• Bajó y pescó tapón recuperable en 3 carreras, intentó nuevamente pescar prong en 4950m,
sin éxito.
• Frezó packer permanente de 7” en dos carreras (bajo con packer picker en segunda carrera),
Efectuó varias carreras cortas para inducir la evacuación del gas de hueco abierto, saco
herramienta hasta superficie recuperando packer parcialmente.
• Intentó pescar restos de packer y tramo inferior de completación, sin éxito, empujó restos
hasta 5109 m.
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• Efectuó carrera de limpieza en liner de 7” y cañería 9 5/8” utilizando escariadores, cepillos y

magnetos de MI Swaco
• Corrió registro USIT en modo cemento y corrosión en liner de 7” y el tramo sin registrar de la
cañería de 9 5/8”
• Acondicionó PBR de colgador de liner de 7”, instaló Top liner packer SN-AT10 encima de
ZXP dejando cubierta con dos barreras arena H1b.
• Acondicionó hueco abierto con trepano de 6”, bajo y asentó la parte inferior de la nueva
completación con tubería ranurada 4½”, 13.5 ppf, Cr13S-110, NK3SB con 2 niples 3½”, 2 flow
couplings y colgador TIW 7” x 4½” IB DD con top packer HLX 10 (tope de PBR quedo en
5014.5m), efectuó pruebas de presión del sello del top packer con resultado negativo.
• Efectuó carreras de acondicionamiento y prueba de presión de la integridad del liner 7”, bajó
e instaló nuevo top packer 7” x 5” Baker ZXP encima del TIW que había fallado, dejando el
nuevo tope de PBR en 5006.84 m.
• Bajó e instaló la sección superior del nuevo arreglo de completación con DTS y sensores de
presión y temperatura y tubería de 7” Cr13S-110 probando hermeticidad de cada conexión
con Gator Hawk y prueba hidráulica de la sarta con unidad bombeo, instaló SSSV y colgador,
enchufó sellos en PBR, probó hermeticidad OK, realizó espaciamiento de la completación y
asentó colgador de tubería en el cabezal y probó hermeticidad con 1000 psi, OK.
• Asentó packer hidráulico 7”HPH en 3935.5m y probó hermeticidad satisfactoriamente cerró
SSSV.
• Instaló BPV (ver anexo LL), apartó BOP’s, instaló y probó arbolito de producción 7 1/16”-
10000 psi, empalmó y probó funcionamiento de fibra óptica OK.
• Abrió SSSV y camisa de circulación en 3823m, cambió fluido de intervención por fluido de
empaque 10.0 lpg en espacio anular, cerró camisa y probó sello satisfactoriamente, retiró
tapón de 4119m y abrió camisa en misma profundidad dejando abierta arena H1b
• Instalo BPV, protegió arbolito de producción y finalizó operaciones de intervención en fecha
12 de Junio de 2009 a Hs.12:00.
1 DATOS GENERALES
Bloque: CAIPIPENDI Campo: MARGARITA Pozo: MGR-X3

Prof. Final: 5445m Prof. Actual: 5445 m Tipo: VERTICAL
Ult. Cañ: Liner 7”, 32#/pie, P- Prof. Zapato Liner: 5037 m Resultado: Productor H2 y
110 (Tope en 3915m) H1b
Equipo: DLS-127( 2000HP) ASR: 7.93m PCP: 7.93 m
Fecha inicio: 11/01/2009 Fecha fin: 12/06/2009 Días de operación: 152
2 OPERACIONES DE INTERVENCION
2.1 CONTINGENCIAS
Durante la ejecución de los trabajos de Intervención se encontraron una serie de problemas que
impactaron tanto en el tiempo como en los costos de operación. Algunos de estos problemas fueron:
Tiempos prolongados en la operación de ahogado arena H1b, esperando la
segregación del gas para la posterior purga de la tuberia.
Antes de recuperar el arreglo de producción, se procedió a incrementar la densidad
del fluido de WO de 12 lpg a 13,7 lpg, para ahogar, primeramente la capa H1b. Se
tuvieron que hacer circulaciones adicionales, debido al aporte de gas a través del
-6-
packer de producción 9 5/8” y de la pinchadura del tramo de 3 ½” debajo de este

packer, y la SSD @ 3851m. Debido a la dificultad de abrir la SSD (4367m) debajo de
la zona baleada de la capa H1b se programó y efectúo baleos en la tubería de 3 1/2”
por encima y por debajo de la capa H1b (En tramos 4371-4372 m y 4133-4134 m).
Combinó operaciones de inyección y purga con fluido de Intervención 13.7 lpg, hasta
lograr ahogar y controlar la capa H1b.
Pérdida en el tubing de 3.1/2” entre Packer de producción de 9 5/8” (3837m) y la
camisa SSD (3851m).
Pérdida a través del Packer de producción de 9 5/8” (3837m) lo cual incrementó los
tiempos de circulación para normalizar las condiciones del fluido de Intervención
luego de desplazar el fluido de empaque existente en el pozo.
Falla en los mecanismos de apertura de las SSD (3820m; 3851m; 4367m). Esta
contingencia motivó la programación de perforaciones en la tubería de producción por
encima de la camisa SSD (3820m), y a través de estos efectuar el cambio de fluido.
Limitaciones de la utilización de equipos de Slick Line, para recuperar los tapones.
Dificultad en la recuperación del prong anclado en el Tapón PX en 4960 m. Efectuó 7
carreras con unidad de Coil Tubing intentando pescar el Prong anclado en el Tapón
PX @ 4960m. sin éxito. Intentó efectuar baleos por debajo del packer de 7” (4953m)
en pup joint 4956m. para ahogar arena H2, sin éxito, no logró llegar a profundiad para
el baleo.
Problemas para recuperar el packer de Producción de 9 5/8” (3837m) Se realizaron
varias carreras para intentar recuperar el packer de 9 5/8” x 4 ½”, con pescador
anchor latch para PBR de acuerdo a metodología del proveedor, sin éxito. Se
realizaron carreras con pescadores internos y externos sin éxito. Todas estas
maniobras fueron resultado de la falta de información de las especificaciones del PBR
que no fueron registrados durante las operaciones de Perforación-Terminación del
pozo MGR-X3 hace 10 años.
Rotura de la cañería de producción 9 5/8” en 937m. (evento inesperado) Durante una
de las carreras con Over Shot observó una resistencia abrupta en 938m. que
provocó el daño de un tiro de la sarta de perforación. Esta fue la primera evidencia de
la falla en la cañería de 9 5/8”.
Pesca de Tapón recuperable (9 5/8”).
QA/QC de los materiales de las CIA de servicio.
Dificultad en la pesca del arreglo inferior con el packer de 7”.
2.1.1 Rotura de Cañeria 9 5/8

El evento inesperado de falla en la cañeria de 9 5/8”, ocasiona la interrupción de las operaciones de
recuperación de la completación original. (Ver anexo I )
• Luego de observar una resistencia en 938 m. y ante la sospecha de daño en la cañería 9 5/8”
se realizó una prueba para determinar comunicación con el anular 13 3/8” – 9 5/8”
observándose circulación durante la prueba.
• Este evento no planificado que comprometía la integridad del pozo generó una serie de
operaciones adicionales:
• Corrió registro USIT y determinó con exactitud el punto de falla y su magnitud. El
registro mostró una separación de 2 m en la cañería a la profundidad de 937-939 m.
(ver anexo G)
• Efectuó cortes de cañería (5 carreras, en 1021m, 1304m, 1388m, 1544m. y 1568m)
por observar daño (fisuras) en algunas piezas de cañería en las primeras tres
carreras.
• Efectúa una prueba hidráulica de la cañería de 9 5/8” con 5000 psi, con packer
anclado en 1566 m.
-7-
Una falla en el Tapón Recuperable anclado en 3798 m. ocasionó trabajos de pesca generando días
adicionales de trabajo no planificado.
Se decidió continuar con las operaciones de recuperación del arreglo de producción original mientras
se esperaba un Swell Packer para ser bajado con el Casing Patch.
Continúa con las operaciones para la recuperación del Packer 9 5/8”:
• Bajó sonda para determinar el Punto Libre y observó que el Packer 9 5/8” continuaba
anclado.
• Efectuó dos carreras con fresa anular y logrando pasar las gomas del packer de 3832,4m
hasta 3833 m.
• Luego bajó un nuevo arreglo de pesca y libró la totalidad de la parte intermedia del arreglo
original hasta por encima del packer de 7”.
• Realizó carreras de limpieza y acondicionamiento del fluido de Intervención hasta el tope del
packer de 7” en 4947,5m.
En este punto, se interrumpe las operaciones de recuperación de la parte inferior de la
completación original del pozo para hacer los trabajos de reparación de la cañería de producción.
• Una ves que los equipamientos de Casing Patch y Swell Packer estuvieron disponibles en el
pozo, se continuó con las operaciones de reparación de la cañería de producción 9 5/8”, para
esto bajó y ancló un tapón recuperable efectuó la prueba de presión desde superficie con
2000 psi OK, luego bajó la cañería 9 5/8” con el Casing Patch y Swell Packer´, efectuó las
operaciones correspondientes y conectó el Casing Patch, luego probó con presión con
resultado negativo, por perdida del tapón recuperable.
• Ante esta situación, decidió desconectar y sacar el casing patch, ancló y probó otro tapón, y
luego bajó nuevamente la sarta con casing patch y swell packer hasta 1568 m., enchufó y
probó con 5000 psi positivo. Con esta operación restituyó la integridad de la cañería de
producción 9 5/8”.
Para la pesca del tapón recuperable se tuvieron que efectuar tres carreras adicionales debido a la
compactación de la arena de protección que se coloca encima de estos tapones.
Durante esta etapa se realizó el cambio de la sección “C” a 13 5/8” 10M x 13 5/8” 10M.
2.1.2 Operaciones de Recuperacion Packer 7” y Aislación Arenas H1b y H2

Durante las operaciones para la recuperación del Packer 7”:
• Intentó pescar en prong del tapón ubicado en el niple asiento a +/- 4960m, sin éxito.
• Efectuó dos carreras para frezar packer de 7”, en la segunda carrera con milling tool pescó
el packer.
• Efectuó 6 carreras cortas para inducir la migración del gas logrando eliminar el gas y
normalizar las condiciones del pozo.
• Sacó herramienta y observó que la pesca se soltó durante alguna de las carreras cortas
efectuadas para eliminar el gas.
• Efectuó carreras para intentar pescar el packer de 7” más la sección inferior de la
completacion original sin éxito. Durante estas carreras observó el desplazamiento del packer
hasta 5109 m. donde decide dejar pesca.
• Armó y bajó arreglo de limpieza con cepillos y escariadores para cañería 9 5/8” y 7” según
programa.
• Se corrió registro USIT en el tramo inferior de la cañería 9 5/8” y la totalidad de la cañería de
7”.
-8-
• Se efectuó una carrera de calibración hasta 5105m. Luego corrió polish mill para limpiar y
conformar el PBR del liner de 7”.
• Bajó y ancló top packer con niple sello en 3915m. Probó con resultado positivo.
• Bajó la sección inferior del arreglo final de producción con tubería ranurada de 4 ½”, y
colgador TIW 7” x 4 ½” (ver anexo J), asentó el colgador y ancló el packer. La prueba del
sello fue negativa, esta situación generó otra serie de maniobras y esperas para la llegada de
un Tie Back Packer Cromado.
• Bajó un tie-back packer Baker ZXP 7” x 5” ancló y probó con resultado positivo. Esta
operación demoró 10 días. (ver anexo K y L)
2.2 ARREGLOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS
N° FECHA HTA. COMPONENTES OBJETIVO OBSERVACIONES

OPERACIONES CON ARBOLITO DE PRODUCCION
PESCADOR GS 1.7/8"+ PRONG
RECUPERAR
IGUALIZADOR+ TIJERA
1 14/01/09 SLICKLINE TAPON # 3: 3 1/2"
MECANICA +MUÑECOS+
"X" @ 3820m
BARRAS PESO
COLOCAR TAPON
TAPON "XX"+ TIJERA
"XX", BAJAR
2 14/01/09 SLICKLINE MECANICA +MUÑECOS +
HASTA CAMISA
BARRAS PESO
DE 3.1/2", 3851m.
RECUPERA TAPON CON

PESCADOR + TIJERA RECUPERA SELLOS INFERIORES DAÑADOS
3 14/01/09 SLICKLINE MECANICA +MUÑECOS + TAPON "XX" EN POR RESISTENCIA EN CAMISA
BARRAS PESO 3581m. DE CIRCULACION DURANTE LA
SACADA.
IMPRESOR 2 1/4" + TIJERA IMPRESOR CON MARCA

BAJAR IMPRESOR
4 14/01/09 SLICKLINE MECANICA +MUÑECOS + "PRONG EQUALIZADOR" TAPON
2 1/4" A 4960m
BARRAS PESO "PX".
REALIZAR
REALIZA GRADIENTE ESTATICO
5 15/01/09 SLICKLINE 2 SENSORES DE PRESION GRADIENTE
EN 11 ESTACIONES.
ESTATICO
MANIOBRA HERRAMIENTA CON

PESCADOR + TIJERA RECUPERAR
GOLPES DE TIJERA
6 15/01/09 SLICKLINE MECANICA +MUÑECOS + TAPON # 2: 3 1/2"
REITERADAS VECES SIN
BARRAS PESO "PX" @ 4960 m
LOGRAR RECUPERAR TAPON
CALIBRE Y
CALIBRE + CCL + 6 BARRAS DE
7 16/01/09 WIRELINE CORRELACION DE
PESO
PROFUNDIDAD
FIJAR TAPON
TAPON RECUPERABLE WRP +
8 16/01/09 WIRELINE RECUPERABLE 3 BOCA PESCA EN 3827.5m.
CCL + 6 BARRAS DE PESO
1/2" WRP
ABRIR CAMISA XD
MANIOBRA HTA. TRATANDO DE
9 22/01/09 SLICKLINE SHIFTING TOOL 3 1/2" Sliding Sleeve @
ABRIR CAMISA SIN ÉXITO
3820m.
ABRIR CAMISA XD MANIOBRA HTA. REITERADAS
10 23/01/09 SLICKLINE SHIFTING TOOL 3 1/2" ( + 1 BP) Sliding Sleeve @ VECES TRATANDO DE ABRIR
3820m. CAMISA SIN ÉXITO
ABRIR CAMISA XD
APERTURA DE CAMISA SIN
11 23/01/09 SLICKLINE SHIFTING TOOL 3 1/2" ( + 1 BP) Sliding Sleeve @
ÉXITO
3820m.
ABRIR CAMISA XD INTENTA CERRAR, SIN EXITO
SHIFTING TOOL (PARA
12 23/01/09 SLICKLINE Sliding Sleeve @ OBSERVA LIBRE PASE AL
CERRAR ) 3 1/2"
3820m. INGRESAR Y SALIR DE CAMISA
-9-
CALIBRE Y
CALIBRE + CCL + BARRAS DE
13 23/01/09 WIRELINE CORRELACION DE
PESO
PROFUNDIDAD
TUBING
CAÑON (4 CARGAS POR PUNCHER ,
14 24/01/09 WIRELINE METRO) + CCL + BARRAS DE REALIZAR
PESO DISPARO DE 3814
A 3815m
RECUPERAR TENSIONES DE TRABAJO
TAPON CERCA AL MAXIMO PERMITIDO.
15 26/01/09 SLICKLINE PESCADOR TAPON "WRP" RECUPERABLE 3 SACA SARTA DE SLICKLINE
1/2" WRP @ ABORTA RECUPERACION TE
3827m. TAPON
PESCADOR DE TAPON "WRP"
RECUPERAR BAJA COILED TUBING HASTA
+ CABEZA DE PESCA +
TAPON 3831.52m. (TOPE TAPON WRP ).
COILED PESCADOR + 2XO + TH +
16 27/01/09 RECUPERABLE 3 MANIOBRA VARIAS VECES
TUBING INTENSIFICADOR + JS+XO +
1/2" WRP @ PARA PESCAR TAPON CON
VALVULA FLAPER (TOTAL
3827m. PESO (400-4800lb) NEGATIVO.
LONGITUD 5.65m).
LIMPIEZA BOCA
COILED JET1.13/16 + BARRAS
17 27/01/09 PESCA TAPON
TUBING PESADAS 1.11/16.
WRP
MANIOBRA VARIAS VECES
PESCADOR DE TAPON WRP RECUPERAR
PARA PESCAR TAPON CON
(OD2.71") + XO + TH + TAPON
COILED PESO (3500lb-4500lb) NEGATIVO
18 28/01/09 INTENSIFICADOR + JS +XO + RECUPERABLE 3
TUBING ASIENTA 5800lb TRATANDO DE
VALVULA FLAPER (TOTAL 1/2" WRP @
DISPARAR TIJERA HACIA
LONGITUD 5.02m) 3827m.
ABAJO NEGATIVO.
IMPRESIÓN
IMPRESOR 2.5" + XO + JC+ APARTA IMPRESOR ,SE
TAPÓN BOCA
COILED 2BARRAS DE PESO + JS +XO + OBSERVA HUELLA CIRCULAR
19 29/01/09 PESCA
TUBING VALVULA FLAPER (TOTAL DE PUNTO DEBIL, TOPE TAPON
RECUPERABLE
LONGITUD 3.74 m). WRP.
WRP
CON HALL CIRCULA A 0.5bpm-
5400psi. BAJA ASIENTA
PESO400lb. OBSERVA
PESCADOR DE TAPON WRP
INCREMENTO DE PRESION A
(OD2.71") + XO + XO+ ROTO RECUPERAR
6400psi. PARA CIRCULACION Y
HAMMER +XO+XO TAPON
COILED LEVANTA ARREGLO CON
20 29/01/09 INTENSIFICADOR +TH + JS RECUPERABLE 3
TUBING RESISTENCIA, OBSERVA
+XO + VALVULA FLAPER+ 1/2" WRP @
APRISIONAMIENTO(ALTURA
CONECTOR (TOTAL LONGITUD 3827m.
CAMISA). MANIOBRA CON PESO
6.16m).
2000lb Y TENSION 3500lb SACA
A SUP. . RECUPERA 100% DE
TAPON "WRP".
INTENTA BAJAR CON CT,
EVACUAR GAS
JET +XO + BARRA DE PESO OBSERVA INCREMENTO DE
COILED POR DEBAJO
21 30/01/09 +JS + XO + VALVULA FLAPPER PRESION POR DIRECTA 915psi.
TUBING BALEOS O HASTA
+ CONECTOR( LONG 2.46m) ANULA OPERACION CIERRA
TAPON #2
VALVULA SWAB DE ARBOLITO
INTENTA ABRIR CAMISA S/E:
SHIFTING TOOL 2.85" (EN 3 OPORTUNIDADES CON
SELECTIVO+ XO + XO+ ROTO HALLIBURTON BOMBEA SAL
HAMMER +XO+XO ABRIR CAMISA XD MUERA DENS 10.7lpg, ACTIVA
COILED
22 01/02/09 INTENSIFICADOR +TH + JS Sliding Sleeve @ ROTO HAMMER PARA ABRIR
TUBING
+XO + VALVULA FLAPER+ 4367m. CAMISA S/E (TOTAL BOMBEADO
CONECTOR (TOTAL LONGITUD 8bbl). EN 14 OPORTUNIDADES
6.16m). MANIOBRA CON PESO Y
VELOCIDAD S/E).
BAJA CON WIRE
LINE
23 03/02/09 WIRELINE CALIBRADOR DE 1.11/16 +CCL
CALIBRADOR
HASTA 4390m
TUBING
CAÑON (4 CARGAS POR PUNCHER,
24 03/02/09 WIRELINE METRO) + CCL + BARRAS DE REALIZAR
PESO DISPARO DE
4371A 4372m.
TUBING
CAÑON (4 CARGAS POR
PUNCHER,
25 03/02/09 WIRELINE METRO) + CCL + BARRAS DE
REALIZAR
PESO
DISPARO DE 4133
- 10 -
A 4134m.
BAJA COILED TUBING HASTA

PESCADOR DE PRONG (OD
3830.5m, DONDE OBSERVA
2.25")+ XO(JC) + XO+ TH + RECUPERAR
COILED RESISTENCIA. MANIOBRA
26 06/02/09 INTENSIFICADOR+ JS +XO + TAPON #2: 3.1/2”
TUBING TRATANDO DE PASAR PUNTO
VALVULA FLAPER+ CONECTOR ‘PX’ @ 4960.4m
DE RESISTENCIA SIN EXITO.
(TOTAL LONGITUD 5.0.m).
SACA A SUPERFICIE.
PESCADOR DE PRONG (OD BAJANDO HASTA 3833.5m
2.25")+ JUNTA ARTICULADA + DONDE OBSERVA
RECUPERAR
COILED XO(JC) + XO+ TH + RESISTENCIA. MANIOBRA
27 06/02/09 TAPON #2: 3.1/2”
TUBING INTENSIFICADOR+ JS +XO + TRATANDO DE PASAR PUNTO
‘PX’ @ 4960.4m
VALVULA FLAPER+ CONECTOR DE RESISTENCIA SIN EXITO.
(TOTAL LONGITUD 5.2m). SACA A SUPERFICIE.
PASA EL PUNTO DE
RESISTENCIA ENCONTRADO
IMPRESOR 2.25" + XO+ TIJERA
IMPRESIÓN DE CON EL COILED TUBING EN
+ 4BARRAS DE PESO(
PESCA, PRONG 3833.5m, SE OBSERVA A
28 06/02/09 SLICKLINE INTERCALADAS CON JUNTAS
DE TAPON #2: PARTIR DE LOS 4300m
ARTICULADA) + CONECTOR
3.1/2” ‘PX’ RESISTENCIA QUE OBLIGA
(9.19m)
DISMINUIR LA VELOCIDAD DE
BAJADA), SACA A SUP.
CONTINUA BAJANDO HASTA
4966m (TOPE TAPON)
MANIOBRA LIBERA PRONG, NO
RECUPERA PRONG, SE
1.75")+ 1BARRA DE PESO 2" +
OBSERVA PESCADOR CON LAS
JUNTA ARTICULADA + XO(JC) + RECUPERAR
COILED CUÑAS ABIERTAS Y PARTE
29 07/02/09 XO+ TH + INTENSIFICADOR+ TAPON #2: 3.1/2”
TUBING INTERNA CON PRESENCIA DE
JS +XO + VALVULA FLAPER+ ‘PX’ @ 4960.4m
SÓLIDOS DECANTADOS.
CONECTOR (TOTAL LONGITUD
DURANTE LA SACADA A 2372m
6.85m).
SE REPARA BOMBA
HIDRAULICA DE UNIDAD DE CT
8,5 Hrs.
JET +XO + BARRA DE PESO LIMPIEZA DE
COILED
30 08/02/09 +JS + XO + VALVULA FLAPPER SOLIDOS
TUBING
+ CONECTOR ( LONG 2.56m). DECANTADOS
EN 4972.7m ASIENTA CON
600lbs, COMPRUEBA AGARRE.
ASIENTA PESO 600lbs
PESCADOR DE PRONG (OD CONTINUA TENSIONANDO
1.75")+ 1BARRA DE PESO 2" + LENTAMENTE, CON
JUNTA ARTICULADA + XO(JC) + RECUPERAR INTERVALOS DE
COILED
31 08/02/09 XO+ TH + INTENSIFICADOR+ TAPON #2: 3.1/2” OBSERVACION, HASTA 27000lb,
TUBING
JS +XO + VALVULA FLAPER+ ‘PX’ @ 4960.4m SUELTA, Y TENSION CAE A
CONECTOR (TOTAL LONGITUD 21800Lb SACA ARREGLO. NO
6.85m). RECUPERA PESCA. SE
OBSERVA PASADOR ROTO EN
PESCADOR (GOLPE ARRIBA) Y
TIJERA ACTIVADA.
REALIZA MANIOBRAS SIMILAR
1.75")+ 1BARRA DE PESO 2" +
RECUPERAR AL ANTERIOR, SACA ARREGLO.
COILED JUNTA ARTICULADA + XO (JC)
32 09/02/09 TAPON #2: 3.1/2” NO RECUPERA PESCA. SE
TUBING + XO+ TH + JS +XO +
‘PX’ @ 4960.4m OBSERVA PASADOR ROTO EN
VALVULA FLAPER+ CONECTOR
PESCADOR.
(TOTAL LONGITUD 5.43m).
JET + BARRA DE PESO+
COILED JUNTA DE SEGURIDAD + V. REMPLAZAR POR
33 10/02/09
TUBING FLAPPER + CONECTOR ( FI NUEVO
LONG 2.32m)
CORRELACIONA Y SE PONE EN
CALIBRADOR DE 1.11/16 + CCL PROFUNDIDAD NO LOGRA
34 11/02/09 WIRELINE CORRELACION
+BP (LONG: 4.60m.) PASAR 4955m ; ( +/- 5m DE
TOPE PRONG)
DESPLAZA OK, SACA HTA.
HASTA 472 m EQUIPO DE CT
JET + XO + BARRA DE PESO+ DESPLAZAR
COILED PARADO EN REPARACION
35 11/02/09 JUNTA DE SEGURIDAD + XO + BACHE SALMUERA
TUBING MECANICA POR FALLA DE
V. FLAPPER + CONECTOR 10.7ppg
BOMBA HIDRAULICA DEL
MOTOR. 15 Hrs.
- 11 -
TUBING
CAÑON (6 CARGAS POR
PUNCHER , NO LOGRA LLEGAR A
METRO) + CCL+ 3 BARRAS
36 12/02/09 WIRELINE REALIZAR PROFUNDIDAD DE BALEOS;
PESADAS (8.60 M DE
DISPARO EN PUP SACA A SUPERFICIE.
LONGITUD)
JOINT A 4956m
CALIBRE Y
CALIBRADOR 2 3/8" + CCL + 6 CORRELACION DE
37 12/02/09 WIRELINE
BARRAS DE PESO PROFUNDIDAD
HASTA 3850m
CARRERA DE
PRIMA CORT + CCL + 6
38 13/02/09 WIRELINE LIMPIEZA P/ OK, LIMPIA DE 3825m - 3826.5m
BARRAS DE PESO
CORTE QUIMICO
EFECTUAR CORTE
39 13/02/09 WIRELINE CORTADOR QUIMICO QUIMICO EN
3825m
OPERACIONES CON BOP EQUIPO
OVERSIZE GUIDE DE 8
1/8"+BOWL-S-150FS+ RECUPERAR
OVERSHOT EXT+ TOP SUB + PARTE DE
1 17/02/09 HTA. RECUPERA PESCA OK
HYD BUMPER SUB+ HYD ARREGLO NIPLE
FISHING JAR+ 6 PM 4 3/4"+6 SELLO
HW 3 1/2"
BAJA CON CIRCULACION DE
3818m HASTA 3823.5m (BOCA
DE PESCA). ENCHUFA Y
ASIENTA PESO HASTA 20Mlb
PESCADOR TIPO LATCH + XO
RECUPERAR SOBRE SU PESO, TENSIONA EN
+ BUMMPER SUB 4 3/4" +
PARTE DE FORMA GRADUAL 5, 10, 15,
2 19/02/09 HTA. FISHING JAR 4 3/4" + 3 PM 4
ARREGLO CON 20Mlb, OBSERVA DESENCHUFE
3/4" + 4 3/4" INTENSIFICADOR
PACKER PHL 9 5/8" DEL PESCADOR. REITERADAS
+ 3 PM 4 3/4" + 6 HW 3 1/2"
VECES TENSIONANDO HASTA
50-60Mlb, OBSERAVA
DESENCHUFE DE HTA DE
PESCA.
MANIOBRA CON LEVE
ROTACION ENCHUFA Y
ASIENTA PESO HASTA 20Mlb.
VERIFICA AGARRE, TENSIONA
HASTA 50Mlb SOBRE SU PESO,
PESCADOR TIPO LATCH + XO
RECUPERAR OK. TRABAJA SARTA CON
+ BUMMPER SUB 4 3/4" +
PARTE DE TENSION HASTA 70Mlb, CON
3 20/02/09 HTA. FISHING JAR 4 3/4" + 3 PM 4
ARREGLO CON GOLPES DE TIJERA Y TENSION
3/4" + 4 3/4" INTENSIFICADOR
PACKER PHL 9 5/8" ENTRE 80Mlb Y 110Mlb. SIN
+ 3 PM 4 3/4" + 6 HW 3 1/2"
OBSERVAR MOVIMIENTO DE LA
MISMA. LIBERA HERRAMIENTA
DE PESCA LATCH CON 26
VUELTAS A LA DERECHA CON
TENSION DE 2Mlb. SACA A SUP.
FRESA HOMBROS DE PACKER
9 5/8" DE 3832.40m A 3832.60m,
TOTAL LONGITUD FRESADA DE
ZAPATO ANULAR FRESADOR 8
PACKER 0.70m. (3831.9m A
3/8" + CAÑO LAVADOR 8 1/8" + FREZAR
3832.60m). 80-40epm, 235-
4 22/02/09 HTA. DRIVE BUSHING 8 1/8" + XO + HOMBROS
117gpm, 1100-600psi, 70rpm,
9 - PM 6 1/2" + XO + TIJERA 6 PACKER PHL 9 5/8"
3200-10700lb-ft, PESO
1/2"+ 6 - BP 5"
APLICADO 2-4Mlb, ROP 0.1m/hr.
BOMBEA BACHES VISCOSOS
DE LIMPIEZA.
BAJA HASTA 3825.5m (BOCA DE
PESCA). MANIOBRA ROTACION
Y ENCHUFA TRABAJA HTA. CON
TENSION ENTRE 80Mlb Y 130Mlb
PESCADOR TIPO LATCH + XO Y GOLPES DE TIJERA.
RECUPERAR
+ BUMMPER SUB 4 3/4" + OBSERVA DESENCHUFE DE
PARTE DE
5 23/02/09 HTA. FISHING JAR 4 3/4" + 3 PM 4 PESCADOR, INTENTA
ARREGLO CON
3/4" + 4 3/4" INTENSIFICADOR ENCHUFAR NUEVAMENTE Y
PACKER PHL 9 5/8"
+ 3 PM 4 3/4" + 6 HW 3 1/2" VERIFICAR CON TENSION
AGARRE SIN EXITO. SACA HTA.
A SUP. EN PESCADOR PBR
TIPO LATCH SE OBSERVA
PERDIDA DE UNA MORDAZA
- 12 -
ZAPATO ANULAR FRESADOR 8

1/2" + CAÑO LAVADOR 8 1/8" + FREZAR REALIZA MANIOBRAS DE
6 25/02/09 HTA. DRIVE BUSHING 8 1/8" + XO + HOMBROS FREZADO SIN AVANCE, SACA
6 - PM 6 1/2" + XO + TIJERA 6 PACKER PHL 9 5/8" HTA. A SUP.
1/2" + 6 - BP 5"
RECUPERAR
REALIZA MANIOBRAS DE
OVERSHOT 8.1/8" AGARRE 7" + PARTE DE
7 26/02/09 HTA. AGARRE SIN ÉXITO, SACA HTA.
6.1/2"TIJERA . ARREGLO CON
A SUP.
PACKER PHL 9 5/8"
BAJA HERRAMIENTA DE 11.3m
RECUPERAR
HASTA 938m. DONDE OBSERVA
OVERSHOT 8.1/8" AGARRE 6 PARTE DE
8 27/02/09 HTA. ALTA RESISTENCIA ABRUPTA,
3/8" + 6 ½” TIJERA. ARREGLO CON
PROVOCANDO EL DOBLADO DE
PACKER PHL 9 5/8"
UN TIRO DE SONDEO 5".
RECUPERAR REALIZA MANIOBRAS DE
ZAPATO ANULAR DE 8.7/16" +
PARTE DE REPASO POR PUNTO DE
9 27/02/09 HTA. XO +3DC 6½ + XO + DRILLING
ARREGLO CON RESISTENCIA 938m .SACA HTA.
JAR + 3HW5"
PACKER PHL 9 5/8" A SUP.
BAJA TUBERIA LISA DP5"
HASTA 1491m. BOMBA EQUIPO
BOMBEA AL ESPACIO ANULAR
CAÑERIA 9.5/8"-13.3/8", 15bbl FI
CON 18spm, 1.25bpm, 1250-
DETERMINAR
1200psi. A LOS 4bbl
ROTURA SI
10 27/02/09 HTA. TUBERIA LISA DP 5" BOMBEADOS SE OBSERVA
EXISTE ROTURA
RETORNO POR CAÑERIA 9.5/8".
EN CAÑERIA
PARA BOMBEO, VOLUMEN
RECUPERADO AL TRIP TANK
5.5bbl. CIERRA VALVULA
ESPACIO ANULAR CAÑERIA
9.5/8"-13.3/8"
REPASA DESDE 3083m HASTA
3240m, CON 60epm, 4bpm;
600psi, 30rpm; TORQUE 6000lb-ft.
TAPER MILL 8½" + BS + OBSERVA RESISTENCIA AL
CONFORMAR
11 28/02/09 HTA. FISHING JAR + XO +6DC 6½" + PESO (2-4Mlbs), TRAMOS: 3082-
CAÑERIA
XO + 3HW5" 3084, 3094.5-3096.5; 3201-3203,
3235-3239m. POR ZARANDA SE
OBSERVA REGULAR CANTIDAD
DE SARRO.
TAPER MILL 8 1/8" + CIRCULA, NORMALIZA FI.
ESCAREADOR 9 5/8" + CESTA + CONFORMAR PARALELAMENTE, EFECTUA
12 01/03/09 HTA.
BS + FISHING JAR 6 1/2"+ XO + CAÑERIA MANIOBRA DE ESCAREADO
6DC 6½" + XO + 3 HW5" TRAMO 3794-3810m
TAPON RECUPERABLE
(8.1/4")2.19m +PESCADOR
ANCLA TAPON OK, TAPON TR
4.15/16" 0.93m + CROSS OVER BAJAR TR ANCLAR
13 02/03/09 HTA. TOPE EN 3798.1m BASE EN
4"( 3½ 8RD (P) X 3½ IF(B) 0.53m EN 3800m.
3800.3m GOMAS EN 3799.5m.
+ CROSS OVER( 3½ IF (P) X 4½
IF(B) ) 0.80m +PJ DP5" 4.59m.
PESCADOR 4.15/16" 0.93m +
PACKER"M6" 8.3/16 P/CAÑERIA
9.5/8" 1.98m + CROSS OVER BAJAR PACKER
14 03/03/09 HTA.
4"( 3½ 8RD (P) X 3½ IF(B) 0.53m PROBAR TR.
+ CROSS OVER( 3½ IF (P) X 4½
IF(B) ) 0.80m +PJ DP5" 4.59m.
BAJAR HTA.
HASTA ± 3m
15 04/03/09 HTA. TUBERIA LISA DP 5" ENCIMA DE TR,
BALANCEAR
BACHE C/ARENA
CORRER
REGISTRO USIT
16 05/03/09 WIRELINE SONDA USIT- CBL-VDL EN MODO
CEMENTO Y
CORROSIÓN.
CORTADOR INTERNO
(WEATHERFOR) +
17 07/03/09 HTA. ESTABILIZADOR 8.3/8" +XO + CORTAR CSG CORTE DE CAÑERIA EN 1021m
3DC 6½" + XO + FISHING JAR +
XO + 3DC 6½" + XO
- 13 -
SPEAR 10 ¾” (NOM 9.632; 54- PESCAR Y. SACAR

18 08/03/09 HTA. 65.7lb/ft)+ BUMPER + XO +1 DC CSG 10.3/4" Y
6½ + XO + PJ 5". 9.5/8".
SPEAR (1.40m) PARA CAÑERIA
9.5/8 53.5lb/ft+ XO (0.47m) +
PESCAR Y. SACAR
19 09/03/09 HTA. BUMPER (3.54m) + TIJERA
CSG 9.5/8".
(3.62m)+ XO (0.92m) +4 DC 6½
(37.25m)+ XO (0.87m
ZAPATA GUIA ROTARY SHOE
BAJAR TAPER
+EXTENCION FJWP +DRIVE
MILL PLANO Y
BUSHING +XO +SAFETY
20 10/03/09 HTA. CONFORMAR
JOINT+XO +3 DC 6.1/2"
CAÑERIA
+XO+HyD FISHING JAR
CORTADA
+XO+3DC 6.1/2" +XO
CORTADOR INTERNO
(WEATHERFOR) +
CORTAR CSG 9 5/8
21 10/03/09 HTA. ESTABILIZADOR 8.3/8" +XO +
1304m
XO + 3DC 6½" + XO
9.5/8 53.5lb/ft+ XO (0.47m) +
PESCAR Y. SACAR
CSG 9.5/8".
(3.62m)+ XO (0.92m) +4 DC 6½
(37.25m)+ XO (0.87m
TREPANO TRICONICO 12 1/4 + LIMPIEZA Y
23 11/03/09 HTA. BIT SUB+ XO + 3 DC 6 1/2" + XO ACONDICINAMIEN
+ 6 HW 5" TO FI @ 1300m
LIMPIEZA Y
24 13/03/09 HTA. TREP. 6 " + BIT SUB + 3 DC+ XO ACONDICINAMIEN
TO FI @ 1300m
CORTADOR INTERNO
(WEATHERFOR) +
CORTAR CSG 9 5/8
EN 1388m
XO + 3DC 6½" + XO
REALIZA MANIOBRA DE PESCA
SIN EXITO, CIRCULA
RECIPROCANDO PUNTO DE
AGARRE; CON 80 spm, 240gpm,
9.5/8 53.5lb/ft+ XO (0.47m) +
PESCAR Y. SACAR 350 psi, REALIZA NUEVAMENTE
CSG 9.5/8". MANIOBRAS DE PESCA
(3.62m)+ XO (0.92m) +4 DC 6½
REITERADAS VECES, SIN ÉXITO
(37.25m)+ XO (0.87m
SACA HTA. DE 1308m HASTA
SUP. OBSERVA. GRAMPA DE
SPEAR TRABADA.
SPEAR N°2 (1.40m) PARA
CAÑERIA 9.5/8 53.5lb/ft+ XO
PESCAR Y. SACAR
27 14/03/09 HTA. (0.47m) + BUMPER (3.54m) +
CSG 9.5/8".
TIJERA (3.62m)+ XO (0.92m) +4
DC 6½ (37.25m)+ XO (0.87m
BALANCEAR
PILDORA VISCOSA
28 14/03/09 HTA. TUBERIA LISA DP 5"
EN 3760m. (TOPE
TAPON 3798m)
CORTADOR INTERNO
(WEATHERFOR) +
CORTAR CSG 9 5/8
EN 11544m
XO + 3DC 6½" + XO
9.5/8 53.5lb/ft+ XO (0.47m) +
PESCAR Y. SACAR
CSG 9.5/8".
(3.62m)+ XO (0.92m) +4 DC 6½
(37.25m)+ XO (0.87m
- 14 -
BISELAR LA
GUIDE ROTARY SHOE 12 1/16"
CAÑERÍA
+ EXTENSION FJWP + DRIVE
CORTADA A
BUSHIG + XO + SAFETY JOINT
31 16/03/09 HTA. 1544m, PARA
+XO + 3 DC 6 1/2" + XO + HYD
FACILITAR
FISHING JAR + XO + 3 DC 6 1/2"
ENTRADA DE
+XO
CASING PATCH
REALIZAR UNA
ANCLA EN 1566m. Y PRUEBA
PACKER M-3 9 5/8" + XO + TP PRUEBA DE
32 17/03/09 HTA. CSG 9 5/8 CON 5000psi, OK,
5" INTEGRIDAD AL
DESANCLA Y SACA A SUP.
CASING 9 5/8"
BAJAR HTA.
HASTA ± 3m
33 18/03/09 HTA. TUBERIA LISA DP 5" ENCIMA DE TR,
LIMPIAR BACHE
C/ARENA
SACA HTA. HASTA SUP.
RECUPERA PESCADOR CON TR
CORTADO EN MANDRIL DE
VALVULA ECUALIZADOR A
NIVEL DE LAS RANURAS U
RECUPERAR TR
ORIFICIOS SUPERIORES DE
PESCADOR TR 4.15/16" + XO + TAPON TS-U 9 5/8"
34 19/03/09 HTA. ECUALIZACION. LONG
DP 5" FIJADO EN 3800m.
RECUPERADA 0.95m, EN PESCA
TOPE EN 3798.1
TR 1.24m, DESDE EL HOMBRO
TODO EL CUERPO DEL
CONJUTO DE GOMAS DE
SELLO Y MORDAZAS
INFERIORES.
DERTERMIINAR
BOCA PESCA;
35 20/03/09 HTA. TUBERIA LISA DP 5" CIRCULAR Y BOCA PESCA EN 3799m
NORMALIZAR FI
@ 3790m.
PESCAR PARTE PESCA, OBS. RECORRIDO DE
SPEAR ITCO 3 5/8" + 3 XO +
DE TAPON TS-U 9 PESCA HASTA 3823m. , REALIZA
SUB CIRCULACION + BUMPER
5/8" MANIOBRAS DE PESCA, SACA
36 21/03/09 HTA. SUB + ESTABILIZADOR +
RECUPERABLE HTA A VELOCIDAD
FISHING JAR + 1XO + 3 DC
(BOCA DE PESCA CONTROLADA A SUP. PESCA
6.1/2" + 1 XO.
3799m). NEGATIVO. OBS. EN HTA. DE
PESCA SPEAR SIN MORDAZA,
BAJA HTA. HASTA 3823m.

REALIZAR
CIRCULADOR DE INVERSA REALIZA MANIOBRAS DE
CIRCULACIO
JUNK BASKET+ XO + BOOT EMBOLSILLADO, CIRCULA Y
37 22/03/09 HTA. INVERSA Y
BASKET + BIT SUB +XO + NORMALIZA FI., SACA HTA. A
RECUPERAR
FISHING JAR SUP. NO SE OBS. EN JUNK
CUÑA PERDIDA
BASKET MORDAZA
APER TAPE 3.1/8" (TARRAJA

PESCAR PARTE
MACHO) 1"-2.5" (LONG AGARRE REALIZA MANIOBRAS DE
DE TAPON TS-U 9
0.61m)+ JUNTA DE SEGURIDAD PESCA, SACA A SUP. NO
5/8"
38 23/03/09 HTA. 3.1/8" + XO + XO + XO + SUB DE RECUPERA PESCA. OBSERVA
RECUPERABLE
CIRCULACION + BUMPER SUB HUELLA DE AGARRE EN
(BOCA DE PESCA
+ FISHING JAR. + + 3DP 5" + PUNTA DE TARRAJA.
3823m).
ESTAB 8.3/8"
TAPER TAPE 3.1/8" (TARRAJA

MACHO) 2.1/8"-2.5" (LONG PESCAR PARTE
AGARRE 0.16m)+ JUNTA DE DE TAPON RECUPERA PESCA 100 % OK,
39 24/03/09 HTA. SEGURIDAD 3.1/8" + XO + XO + RECUPERABLE (MORDAZA DE SPEAR DENTRO
XO + SUB DE CIRCULACION + (BOCA DE PESCA DE TR)
BUMPER SUB + FISHING JAR. + 3823m).
3DP 5" + ESTAB 8.3/8"
- 15 -
BAJAR BHA HASTA

PBR, ENCHUFAR
PESCADOR LACHT 4.5/8" + LATCH , ARREGLO OK, HTA. QUEDA ENCHUFADA
40 26/03/09 HTA.
5XO + DRILLING JAR TERMINACION A PBR
REALIZAR PUNTO
LIBRE
BAJA CALIBRE POR INTERIOR

CALIBRADOR 2.3/8" + CCL + CALIBRAR P/ BHA HASTA RESISTENCIA EN
BARRAS DE PESO PUNTO LIBRE 3834m MANIOBRA PARA PASAR
PUNTO , SACA SONDA A SUP.
BAJA CALIBRE , DONDE

OBSERVA RESISTENCIA.
MANIOBRA, PASA PUNTO DE
RESISTENCIA. REPITE
CALIBRADOR 1.11/16" + CCL + CALIBRAR P/ MANIOBRA 2 VECES SIN
BARRAS DE PESO PUNTO LIBRE OBSERVAR RESISTENCIA.
CONTINUA BAJANDO CALIBRE
HASTA 4912m PUNTO DE
RESISTENCIA. SACA CALIBRE
HASTA SUPERFICIE.
BAJA DIALOG POR INTERIOR

BHA HASTA RESISTENCIA EN
DIALOG (SENSOR DE PUNTO
3834m MANIOBRA REITERADAS
43 27/03/09 WIRELINE LIBRE) + CCL + 4 BARRAS DE PUNTO LIBRE
VECES PARA PASAR PUNTO
PESO
SIN ÉXITO, SACA DIALOG A
SUP.
BAJA DIALOG POR INTERIOR

BHA PASA RESISTENCIA EN
3834m ANCLA SONDA EN:
3867(5L), 3868( 3L), 3880(1L) Y
3841m(3L). EFECTUA PRUEBA
DE PUNTO LIBRE CON
TENSION, TOTAL 12 LECTURAS,
VARIABLES DE 3 A 10%. SACA
DIALOG (SENSOR DE PUNTO
SONDA A 3829m ANCLA EN PUP
44 28/03/09 WIRELINE LIBRE) + CCL + 6 BARRAS DE PUNTO LIBRE
JOINT ENCIMA DE PACKER.
PESO
EFECTUA PRUEBA DE PUNTO
LIBRE TOTAL 4 LECTURAS,
LECTURA CONSTANTE 30-35%.
CONCLUSION PACKER NO
LIBRE. SACA SONDA A
SUPERFICIE. SACA HTA CON
ENCHUFE LATCH Y SACA A
SUP.
FRESA ANULAR 8 3/8" + CAÑO
LAVADOR 8 1/8" + DRIVE SUB 8
FRESA HOMBROS DE PACKER
1/8" + JUNTA SEGURIDAD 6 1/2"
FREZAR 9 5/8" DE 3832.60m A 3833,0m,
+ XO + CESTA 6 5/8" + 2 XO +
HOMBROS TOTAL LONGITUD FRESADA DE
45 28/03/09 HTA. ESTABILIZADOR 8 3/8" +
PACKER PHL 9 5/8" PACKER 0.40 m. BOMBEA
BUMPER SUB 6 1/2" + TIJERA
@ 3834m. BACHES VISCOSOS DE
DE PESCA 6 1/2" + XO + 6
LIMPIEZA.
PORTAMECHAS 6 1/2" + XO + 6
BARRAS PESADAS 5"
AGARRE, OK EFECTUA
RECUPERAR DISPAROS DE TIJERA LUEGO
OVER SHOT FS 8.3/8" CON
PARTE DE TENSIONA. SACA HTA A SUP.
46 30/03/09 HTA. AGARRE ESÍRAL 6.3/8" +
ARREGLO CON EN SUP. OBS PESCA
DRILLING JAR + 6HW5" +DP5"
PACKER PHL 9 5/8" DESARMA Y APARTA ARREGLO
PRODUCCION
TAPER MILL 6" + CESTA + W LIMPIEZA Y NORMALIZA FI EVACUANDO
47 01/04/09 HTA. MELON MILL 5.15/16 + BS + ACONDICINAMIEN LODO CONTAMINADO CON
FISHING JAR + 3DC 4.3/4". TO FI @ 4947.5m GAS,
- 16 -
TOPE PAKER 7"
1PZA TUBERIA 2.3/8" CON

BAJAR TUB 2.3/8"
PATA DE MULA +XO+XO +
48 04/04/09 HTA. LIMPIAR INTERIOR
CESTA + WATER MELON MILL
PACKER 7"
5.7/8" +BS+FISHING JAR.
BAJAR NIPLE
ENCHUFA EN PKR 7" ,OK, ARMA
NIPLE SELLO (0.64m) +XO SELLO BAJAR
49 05/04/09 HTA. ROLDANAS Y LUBRICADORES
+1pza DP3½ + FISHING JAR. IMPRESOR POR
P/ slick line
DENTRO DE DP
BAJAR
CALIBRADOR 2"
CALIBRE 2" + BARRAS DE
50 06/04/09 SLICKLINE DETERMINAR
PESO
PESCA PRONG A
4950m.
DETERMINAR
IMPRESOR 2" + BARRAS DE REALIZA DOS CARRERAS CON
51 06/04/09 SLICKLINE PESCA PRONG A
PESO IMPRESOR
4950m.
ANCLAR TAPON
TAPON RECUPERABLE RPT ANCLA TAPON: BASE TR
RECUPERABLE,
52 07/04/09 HTA. MODELO 3L 9 5/8" 3751.30m, CENTRO GOMAS
BALANCEAR GEL
(HALLIBURTON)+ PESCADOR. 3750m, TOPE TR 3748.59.
CON ARENA
BISELAR LA
CAÑERÍA
CORTADA A
BUSHIG + XO + SAFETY JOINT OK, CONFORMA TOPE CAÑERIA
53 08/04/09 HTA. 1544m, PARA
+XO + 3 DC 6 1/2" + XO + HYD 9.5/8" .
FACILITAR
ENTRADA DE
+XO
CASING PATCH
CASING PATCH + 7 PZAS CAÑ.
9 5/8 NJO + SWELL PACKER +
ENCHUFA CASING PATCH,
66 CSG 9 5/8" (53,5# P-110 AB ENCHUFAR EN
PRUEBA CON 5000psi SIN ÉXITO
54 08/04/09 CSG ANJO) + XO +27 CSG 9 5/8" CSG 9 5/8" ,
DESENCHUFA Y SACA CAÑERIA
(53,5# P-110 TBL)+ XO +12 COLGAR CSG.
A SUP.
CASING 10 3/4" (65,7# P-110
ANJO)
LIMPIAR ARENA,
PESCADOR.+ XO +3 DC 6 1/2"
55 11/04/09 HTA. DESANCLAR TR Y
+ 6 HW 5"
SACAR A SUP.
TAPON RECUPERABLE 401SAN TR FIJADO EN 3778.7m CENTRO
ANCLAR TAPON
56 12/04/09 HTA. ELOY 9 5/8" (SAN ANTONIO)+ DE GOMAS, TOPE TR EN
RECUPERABLE,
PESCADOR. 3776.7m.
PACKER DE PRUEBA 9 5/8" M-3 PROBAR
PRUEBA CSG 7000psi EN:
57 13/04/09 HTA. (SA.PK.12) + PESCADOR DE TR INTEGRIDAD DEL
1558m. OK, SACA HTA. A SUP
DE SAN ANTONIO. CSG 9 5/8"
BALANCEAR GEL
CON ARENA EN
58 14/04/09 HTA. TUBERIA LISA DP 5"
3776m. (TOPE
TAPON 3798m)
CORTADOR INTERNO
(WEATHERFOR) +
CORTAR CSG 9 5/8
1568m
XO + 3DC 6½" + XO
SPEAR (1.40m) PARA CAÑERIA SACA PESCA SUPERFICIE.
9.5/8 53.5lb/ft+ XO (0.47m) + DESARMA ARREGLO DE PESCA
PESCAR Y. SACAR
60 15/04/09 HTA. BUMPER (3.54m) + TIJERA CON CAÑERIA CORTADA DE 9
CSG 9.5/8".
(3.62m)+ XO (0.92m) +4 DC 6½ 5/8", 1 TROZO (4.3m) + 1 PIEZA
(37.25m)+ XO (0.87m) (12m) + 1 TROZO (7.55m).
BISELAR LA
CAÑERÍA
CORTADA A
BUSHIG + XO + SAFETY JOINT CONFORMA TOPE CAÑERIA
61 16/04/09 HTA. 1544m, PARA
+XO + 3 DC 6 1/2" + XO + HYD CORTADA 9.5/8" .
FACILITAR
ENTRADA DE
+XO
CASING PATCH
- 17 -
CASING PATCH + 7 PZAS CAÑ.

9 5/8 NJO + SWELL PACKER +
BAJAR CASING
69 CSG 9 5/8" (53,5# P-110 AB
HASTA 1568,3 Y ENCHUFA CASING PATCH,
62 17/04/09 CSG ANJO) + XO +24 CSG 9 5/8"
REALIZAR CASING PRUEBA CON 5000psi OK.
(53,5# P-110 TBL)+ XO +11
PATCH
CASING 10 3/4" (65,7# P-110
ANJO)
RECUPERAR TR
PESCADOR.+ XO +3 DC 6 1/2" (SA.TR.10) FIJADO
63 19/04/09 HTA. PESCA, SACA HTA A SUP. NO
+ 6 HW 5" EN 3778.7m (TOPE
RECUPERA TR
TR 3776.7m)
EN CESTA RECUPERA PEDAZO

DE BRONCE CON CARBURO DE
ZAPATO FRESADOR + LIMPIZA BOCA
64 19/04/09 HTA. TUNGTENO DE +/- 6 X 3cm Y UN
CANASTA + BIT SUB +XO PESCA TR
PEDAZO DE FIERRO
CILINDRICO DE +/-3cm
RECUPERAR TR
PESCADOR TR + JUNTA (SA.TR.10) FIJADO
65 20/04/09 HTA. PESCA, SACA HTA A SUP. NO
CIRCULACION + XO + DP5" EN 3778.7m (TOPE
RECUPERA TR
TR 3776.7m)
(REDUCE LONGITUD DE RECUPERAR TR

PESCADOR DE 1.44m A 0.98m) (SA.TR.10) FIJADO
66 21/04/09 HTA. PESCA, SACA HTA A
ARMA: PESCADOR TR + JUNTA EN 3778.7m (TOPE
SUP.RECUPERA TR 100%
CIRCULACION + XO + DP5" TR 3776.7m)
BAJA ARREGLO
PESCADOR OVER SHOT TIPO
PARA BAJA HTA. HASTA RESISTENCIA
OVANO 2.13/16" (AGARRE DE
RECUPERAR EN 4950,3m. REALIZA
67 22/04/09 HTA. 1.1/8-1") + JC 2.13/16 + XO +
PRONG DE MANIOBRAS DE PESCA PRONG,
TUB 2.3/8Hyd + XO + FISHING
TAPON @ +/- SIN ÉXITO. SACA HTA A SUP.
JAR+ DP3½
4958m.
BAJAR ZAPATO
ZAPATO FRESADOR 5.7/8 (OD
ANULAR A RESA PACKER DESDE 4947.56m
CUERPO 5.3/4) + XO + CESTA +
4947.8m, HASTA 4948.16m (0.60m) CON :
68 23/04/09 HTA. BS ( CON VALVULA FLOTADOR)
CIRCULAR Y 2-3-4-6-8Kips PESO, SACA HTA A
+ 1DC 4.3/4 + FISHING JAR +
FRESAR PACKER SUP.
6DC 4.3/4"
7".
AGARRE DE SPEAR DENTRO
MILL TOOL C/ SPEAR 3.1/4"
DEL PACKER, FRESA PACKER
AGARRE 4.010" +
(0.75m), CIRCULA NORMALIZA
VARILLA(CON AGARRE TIPO J
FI CON GAS, QUEMA GAS EN
PARTE INTERNA DE MILL) +
PESCAR PACKER FOSA DE QUEMA , EFECTUA 6
69 25/04/09 HTA. ZAPATO FRESADOR 5.7/8 (OD
Y FREZAR CARRERAS CORTAS,
CUERPO 5.3/4, ID 4.5/8" ) +
CIRCULANDO Y
CESTA + BS ( CON VALVULA
NORMALIZANDO FI CON GAS,
FLOTADOR) + 1DC 4.3/4 +
SACA HTA. A SUP. NO
FISHING JAR + 6DC 4.3/4"
RECUPERA PESCA
TREPANO 6" (117 TIPO XR+
BAJAR HASTA BAJA HTA HASTA 5035m
PS)SERIE PM4407 S/BOQ +
5037m CIRCULAR. DONDE ASIENTA HASTA 6-8-
70 30/04/09 HTA. 7DC 4.3/4" + 3HW3½" +
BAJAR HASTA 10Kips, MANIOBRA SIN PODER
DRILLING JAR 4.3/4" (SERIE
TOCAR PESCA. PASAR. SACA HTA. A SUP
#380 47270 06)+ 9HW 3½
BAJA HTA HASTA 5020m,
CIRCULA NORMALIZA FI, BAJA
SPEAR 3.1/8" AGARRE 4" + XO BAJAR ARREGLO
HTA HASTA 5036,2m, REALIZA
71 02/05/09 HTA. + JS+ JC+ XO+ BS(C/ FV) + DE PESCA C/
MANIOBRAS DE PESCA, SACA
FISHING JAR+ 7DC 4.3/4 SPEAR AGARRE 4"
HTA. A SUP. NO RECUPERA
PESCA
BAJA ZTO. FREZ
ZAPATO FREZADOR(SA) REALIZA MANIOBRAS P/
5.15/16" ,TOCAR
72 03/05/09 HTA. 5.15/16"( ID 4.9/16) +BS(C/ FV) DESPLAZAR PESCA HASTA
PESCA, Y
+FISHING JAR( W)+ 7DC 4.3/4 5045,8m.
EMPUJAR
ZAPATO FRESADOR 5 7/8 "+ BAJAR FREZA REALIZA MANIOBRAS P/
73 05/05/09 HTA. BIT SUB + DC 4 3/4" + FISHING PLANA 5 7/8". DESPLAZAR PESCA HASTA
JAR + STB 5 7/8" + 5 DC 4 3/4" + EMPUJAR PESCA 5106m.
- 18 -
12 HW 3 1/2"
BIT 6"+ Bit Sub con float valve

+ESCAREADOR Y CEPILLO +
1DC 4.3/4 + ESCAREADOR Y ESCAREAR
MAGNETO + 6DC 4.3/4 + 3HW CAÑERIAS ,
3.1/2 + FISHING JAR + 6HW LIMPIEZA PARA REALIZA MANIOBRAS DE
74 07/05/09 HTA.
3.1/2 + 99 DP 3.1/2" + LANDING BAJAR ARREGLO ESCARIADO
SUB 7.5" + MFCT 6.1/2" + FINAL DE
ESCAREADOR Y CEPILLO + 1 PRODUCCION
DP 5" + ESCAREADOR Y
MAGNETO.
EN CSG 9 5/8". : CORRE
CORRER REGISTRO TRAMOS 3910 -
REGISTROS CBL - 3600m (TRAMO REPETIDO) Y
PARA CSG. 9 5/8 y 7 ": SONDA
75 08/05/09 WIRELINE USIT MODO 1600 - 1400m, MODO CEMENTO.
USIT- CBL-GR-CCL
CEMENTO Y ( TRAMO C/ ECP Y SWELL PKR)
CORROSIÓN. EN LINER 7" CORRE REGISTRO
TRAMOS 5030m- 3918m.
BIT 6" + BIT SUB C/ FLOAT LIMPIEZA,
VALVE + DC 4 3/4" + 3 DC 4 3/4" ACONDICINAMIEN
76 09/05/09 HTA.
+ FISHING JAR + 3 DC 4 3/4" + TO FI Y AGUJERO
12 HW 3 1/2" ABIERTO
CONFORMAR
LINER TIEBACK MILL + PUP
BOCA LINER 7"
77 12/05/09 HTA. JOINT + DRESS MILL + X-
PARA ANCLAR
OVER+ DP 5”
TOP PACKER
EMPACADOR DE TOPE DE BAJADA DE SN-AT
LINER SN-AT 10 CON TP DE 5" : PACKER SOBRE
78 13/05/09 HTA.
Setting tool + Setting collar + TOPE COLGADOR
Packer +Seal niple - mule shoe DE 7" A 3920m
OK. REALIZA MANIOBRAS DE
BIT 6" + BIT SUB C/ FLOAT LIMPIEZA,
LIMPIZA CON ROTACION Y
VALVE + DC 4 3/4" + 3 DC 4 3/4" ACONDICINAMIEN
79 14/05/09 HTA. CIRCULACION CALIFICACION
+ FISHING JAR + 3 DC 4 3/4" + TO FI Y AGUJERO
DE TREPANO 1-1- WT- A - E -
12 HW 3 1/2" ABIERTO
1/16 - WT - BHA.
ARREGLO CON LINER
PERFORADO + HLX TOP BAJAR ARREGLO
80 15/05/09 HTA. PACKER 5" x 7" + SETTING DE PRODUCCION
TOOL + 6 DC 4 3/4" + 12 HW 3 INFERIOR
1/2" +XO
PRUEBA NEGATIVA: ENCHUFA
EN PBR ASIENTA 90Mlb DE
BAJAR SEAL NIPLE PESO Y REALIZA PRUEBA POR
SEAL NIPLE + LOCALIZADOR Y PROBAR ANULAR, CIERRA BOPs Y
81 17/05/09 HTA. + 2 XO + 6 DC 4 3/4" + 12 HW 3 HERMETICIDAD PRUEBA CON 800 PSI,
1/2" + XO CON PRSIÓN POR OBSERVANDO CIRCULACION
ESPACIO ANULAR POR DIRECTA, ESTABILIZANDO
EN 620 psi. SACA UNIDAD DE
SELLOS A SUP.
LIMPIEZA,
TREPANO 6" + CESTA + BIT
ACONDICINAMIEN
82 18/05/09 HTA. SUB + 3 HW 3½" + JAR + 3 HW
TO FI Y AGUJERO
3½" + DP 3½"
ABIERTO
PRESURIZA CON BOMBA
EQUIPO CON 1000psi POR
ESPACIO ANULAR. OBSERVA
CAIDA DE PRESION A 900psi EN
12min, NUEVAMENTE
PACKER DE PRUEBA 7" M3 BAJAR PKR 7",
PRESURIZA A 1000psi,
(SAN ANTONIO) 5.15/16" + XO + FIJAR +/-5000m Y
83 19/05/09 HTA. OBSERVA CAIDA DE PRESION A
XO + TT + 6DC 4.3/4" + 12HW PROBAR x
900psi EN 17min. (NO SE
3½"+ DP 3½" + DP 5" ESPACIO ANULAR
OBSERVA CIRCULACION
FRANCA POR DIRECTA)
DESFOGA PRESION. ABRE
RAMS DESANCLA PACKER.
SACA HTA. A SUP.
- 19 -
LIMPIEZA,
TREPANO 6" + CESTA + BIT ACONDICINAMIEN
84 21/05/09 HTA. BAJA HTA A 5009m,
SUB CON FLOAT VALVE TO FI Y AGUJERO
ABIERTO
MULE SHOE 5"+ SELLOS ( 4
BAJAR TIE BACK
JGOS)5.¼" + EXTENSION 5"+
PACKER ZXP 7X5. OK, PRUEBA CON 1000psi ok,
LOCALIZADOR5.3/4"+ PACKER
ANCLAR. EN TOPE PBR 2ºPACKER EN
85 25/05/09 HTA. 7" ZXP( PK H296270204A06) +
5013m PROBAR 5006.84m. GOMAS PACKER EN
PBR 5.3/4"( 15FT) ID + SEETING
SELLO Y SACAR 5013.2m.
TOOL +PJ 3½ + 12HW 3½"+ 120
HTA
Pzas. DP3½"+ XO
2.3 REGISTROS
Se utilizó sonda para registro USIT en Modo Cemento y Corrosión Para las Cañerías: 10 3/4”, 9 5/8” y
7”.
Tramo (m) Registro Compañía Observaciones Fecha

3650-0 USIT- CBL-VDL SCHLUMBERGER Separación por rotura cañería 5/03/2009
9.5/8” ( 937-939m)
370-0 USIT- CBL-VDL SCHLUMBERGER Cañería 10.3/4” 5/03/2009
3910-3600 USIT- CBL-VDL- SCHLUMBERGER Cañería 9.5/8”. Registro de 10/05/2009
GR-CCL cemento
1600-1400 USIT- CBL-VDL- SCHLUMBERGER Cañería 9.5/8”. Registro de de 10/05/2009
GR-CCL ubicación ECP y Swell
packer
5030-3918 USIT- CBL-VDL- SCHLUMBERGER Cañería 7”. Registro de 10/05/2009
GR-CCL cemento
2.4 BALEOS Y CORTE DE TUBERIA
Tramo (m) Ubicación Densidad Objetivo

(Cargas /metro)
3814-3815 En Tubería 4.1/2” 4 Circular, evacuar Fluido de empaque de
espacio anular cañería 9.5/8- tub 4½.
4371-4372 En Tubería 4.1/2” 4 Ahogado Arena H1b
4133-4134 En Tubería 4.1/2” 4 Ahogado Arena H1b
3826.5 En Tubería 4.1/2” CORTE QUIMICO para recuperar arreglo
por encima packer 9.5/8”
- 20 -
2.5 ELEMENTOS RECUPERADOS DEL POZO
TOPE FONDO LONG FECHA DE

METODO /
CONJUNTO FECHA REMOSIO OBJETIVO
OPERACIÓN (m) (m) (m)
N
TUBING HANGER +
1 PZA TUB 4 1/2 +
XO DOBLE PIN + 2
PUP JOINT+ 4 PZAs
TUB 4 1/2 PJD + 1
PUP JOINT +
ADAPTER + SSSV +
ADAPTER + 400 CORTE RECUPERAR
13/02/2009 0 3826 3826 17/02/2009
PZAS 4 1/2 PJD + QUIMICO ARREGLO
XO 4 1/2" X 3 1/2" +
1 PZA TUBING 3 1/2"
+ FLOW COUPLING
3 1/2" + CAMISA DE
CIRCULACION XD 3
1/2" + TROZO
TUBING
TROZO DE TUBING
RECUPERAR
+ NIPLE SELLO 17/02/2009 PESCA - - 5 19/02/2009
ARREGLO
C/CUPLA
CSG. 10 3/4" - 9 5/8;
07/03/2009 0 937 937 09/03/2009
P110
CSG. 9 5/8; P110 07/03/2009 937 1021 84 10/03/2009
RECUPERAR
CSG. 9 5/8; P110 10/03/2009 CORTE 1021 1304 283 11/03/2009 CAÑERIA CON
MECANICO
CSG. 9 5/8; P110 13/03/2009 1304 1388 84 14/03/2009 DAÑO
CSG. 9 5/8; P110 15/03/2009 1388 1544 156 16/03/2009
CSG. 9 5/8; P110 15/04/2009 1544 1568 24 15/04/2009
PBR + PUP JOINT

+ 5 PZAS
CONJUNTO PKR
PHL + PZA TUB 3
1/2" RTS-8 + FLOW
CUPLING + XD
SLIDING SLEEVE +
FLOW CUPLING +30
PZAS TUB. 3 1/2"
RTS-8 + 40 PZAS RECUPERAR
31/03/2009 PESCA 3826 4960 1134 01/04/2009
BLAST JOINT 3 1/2" ARREGLO
+ XD SLIDING
SLEEVE + 61 PZAS
TUB. 3 1/2" RTS-8
+FLOW CUPLING+
"X" LANDING
NIPLE3½" + 1pza
TUB 3½ + NO GO
LOCATOR + NIPLE
SELLO
- 21 -
2.6 ELEMENTOS EN PESCA
Los elementos que no se pudieron recuperar del antiguo arreglo de producción (mencionado en el
punto 2.1.2), fue desde el packer de 7” hasta el Wire Line Re-entry Guide (longitud 37.44 m). Esta
parte del arreglo fue empujado hasta la profundidad de 5109 m (Tope) y 5146.44 m (Punta). Se hace
notar que esta parte del arreglo se solto durante el proceso de ahogado de la arena H2.
LONG OD ID
COMPONENTES
(m) (pulg) (pulg)
7 " Perma Series Packer Wire Line set 0,97 5,875 4,000
Mill out Extension 4 1/2" 8 UN Px B 2,18 4,938 4,050
Adapter 4 1/2" 8 UN Px 3 1/2" cs Hydrill P 0,17 4,938 2,922
Pup Joint 3 1/2" Cs Hydrill 6 ft 1,80 3,915 2,992
Flow Coupling 3 1/2" Cs hydrill BxP 1,76 3,000 2,870
X Landing Nipple 3 1/2" Cs Hydrill BxP 10000 psi 0,37 3,900 2,750
Pup Joint 3 1/2" Cs hydrill BxP 10 ft 3,02 3,915 2,992
X over 3 1/2' Cs Hydrill B x 2 7/8" P 0,22 4,500 2,440
Tubing 2 7/8" Cs Hydrill 9,50 2,875 2,441
X over 2 7/8"Cs Hydrill Bx 8 rd P 0,25 3,230 2,440
Flow Coupling 2 7/8" 8 rd Bx P 0,88 2,800 2,440
Coupling 8 rd 0,13 3,640 -----
X Landing Nipple 2 7/8" BxP 0,24 3,230 2,313
Flow Coupling 2 7/8" 8 rd Bx P 0,90 3,700 2,440
X over 2 7/8" 8 rd B x 2 7/8"Cs hydrill P 0,24 3,700 2,440
Perforated Joint 2 7/8" Cs hydrill ( B X P) 9,50 3,200 2,441
Pup joint 2 7/8" Cs hdrill BxP 10 ft 2,99 3,200 2,441
XN Landing Nipple 2 7/8" Cs hydrill BxP 0,33 3,200 2,201
Pup Joint 2 7/8" Cs hydrill BxP6 ft 1,82 3,200 2,441
Wire Line Re-entry Guide 2 7/8" Cs hydrill B 0,17 4,470 2,400
LONGITUD TOTAL= 37.44
2.7 FLUIDOS DE INTERVENCIÓN Y EMPAQUE
Para la determinación del Fluido de intervención y de Empaque. MISWACO considero los siguientes
puntos: BHT, BHP (rango de densidades); Metalurgia; Características de la formación y sus fluidos;
Antecedentes de la región y mejores practicas reconocidas y recomendadas; Aspecto ambientales y
seguridad logística-operativa; Disponibilidad y Potencial daño a la formación de las salmueras
disponibles.
El fluido de intervención formulado para este pozo fue el: FORMIX BASE FORMIATO DE SODIO
(provisto en forma de sal granular).
El sistema utilizado consiste en una salmuera de Formiato de Sodio con densidad de 10.5 ppg a la
cual se acondicionaron sus propiedades reológicas, para proporcionarles capacidad de suspensión y
acarreo de los sólidos, mediante la adición de polímeros tales como: el Flovispluz (viscosificante),
Dual Flo HT (Reductor de filtrado), Carbonato de Potasio-Buffer (Alcalinizante , regulador de PH) .
Así mismo se incorporo carbonato de calcio de alta pureza y solubilidad para lograr el control de
- 22 -
invasión, como material de puenteo superficial de las fracturas y levantar la densidad hasta 13.7
ppg. Por ultimo se utilizo como antiespumante el Defoam A (A base de alcohol) en reemplazo del
Defoam X, que no era compatible con el fluido a base de formiato, el cual incrementaba la viscosidad
del lodo haciendo mas difícil la eliminación de la espuma.
2.7.1 Formulación del fluido de Intervención y Empaque
F. INTERVENCION F. EMPAQUE
Densidad 13.7ppg Densidad 10.0ppg
PRODUCTO FUNCION UNIDAD CONCENT UNIDAD CONCENT
FLOVIS PLUS Viscosificante 100 LBS-BG 1.0 PPB - -
DUAL FLO HT Reductor de Filtrado 55 LBS-BG 5.0 PPB - -
MI CIDE Biocida 5 GAL-CN 0.50 PPB 5 GAL-CN 0.50 PPB
FORMIATO DE SODIO Salmuera 55 LBS -BG 217 PPB 55 LBS-BG 127.0 PPB
CARB. DE CALCION F Densificante 40 KG-BG 275 PPB - -
CARB. DE POTASIO Buffer 50 LBS -BG 2.50 PPB 55 LBS -BG 3.0 PPB
DESFOAM A Antiespumeante 5 GAL-CN 0.02 PPB - -
Para el fluido de empaque se utilizo salmuera a base de Formiato de Sodio de 10.0 ppg (Libre de
sólidos).
2.7.2 Propiedades Fluido de Intervención y Empaque
Fluido de Intervención Fluido de Empaque Salmuera

Propiedades Unidad
Formiato de Sodio Formiato de Sodio
Densidad ppg 13.7 10.0
Flow Line Temp. °F 120 68
Viscosidad Embudo seg./qt 64 27
LEC 600/300 rpm 88/60 -
LEC 200/100 rpm 54/29 -
LEC 6/3 rpm 20/18 -
Viscosidad plástica Cp 28 -
^2
Punto Cedente Lb/100ft 32 -
Sólidos % 40 12
Agua % 60 88
PH 10.5 11.5
Cloruros mg/l 750 350
Calcio mg/l 200 60
2.7.3 Volúmenes
VOLUMENES PREPARADOS
DETALLE PROGRAMA (bbl) REAL (bbl)
(A) FLUIDO DE INTERVENCION 2048 3459
(B) PILDORAS 150 120
(C) FLUIDO DE EMPAQUE 302 400
TOTAL Preparado Fluido de Intervencion= A+B 2198 3579
- 23 -
TOTAL Empleado 2198 3579

TOTAL Preparado Fluido de Empaque= C 302 400
VOLUMENES PERDIDOS
DETALLE PROGRAMA (bbl) REAL (bbl)
Contaminado y evaporación ( Durante el ahogado del pozo y en maniobras) 279
ECS, Sólidos y lavado de cajones 364
Dewatering 682
Formación H1b 105
Dejado en Pozo 476
TOTAL - 1906
Maniobras(viajes) Volumen acondicionado para su reutilización 1173
Dejado en el pozo comprende los volúmenes de: Volumen liner 7”, hueco abierto (8½ y 6”), volumen
Espacio anular cañerías 9 5/8” -13 3/8” (rotura cañería 9 5/8).
El volumen perdido en maniobras, se debió principalmente a que las píldoras pesadas, preparadas,
superior a 14,5 ppg, resultaban muy viscosas y difíciles de bombear, por lo que en la mayoría de las
maniobras se sacaba la herramienta sin bombear estas píldoras. Se hace notar que parte de este
volumen se recuperó y acondicionó para su re-utilización.
2.7.4 Materiales y Costos
Costo Costo
Unitario TOTAL $us
Producto Recibido Consumido Actual $us
MI - SODIUM FORMATE 6750 5581 1169 42.76 238643.56
MI – FOVIS PLUS 150 116 34 313.56 36372.96
MI – POTASIUM CARBONATE 225 210 15 67.25 14122.50
MI – CALCIUM CARBONATE .FINE 13100 12829 271 6.35 81464.15
MI – DUAL FLO HT 250 194 56 216.32 41966.08
MI - DUOVIS 50 13 37 191.49 2489.37
MI - SAFE SURF W 10 8 2 1330.59 10644.72
MI - SAFE T PICKLE 4 4 0 2614.55 10458.20
MI – GREENCIDE 38 19 19 196.70 3737.30
MI – CARBONATO DE CALCIO-M 300 0 300 6.35 0.00
MI – SAFE VIS E 2 2 0 248.35 496.70
MI – SAFE CORS C 48 0 48 89.30 0.00
MI – SULFA TREAT DFS 20 0 20 98.11 0.00
MI – POTASIUM FORMATE 0 0 0 5283.69 0.00
MI - MI- CONCOR 202 4 0 4 0.00
MI - SOLUBRIDGE 50 0 50 0.00
MI - BENTONITA 5 2 3 10.73 21.46
MI – DEFOAM X 42 36 6 145.40 5234.40
MI - DEFOAM A 25 23 2 110.95 2551.85
MI – MICIDE B 64 64 0 73.04 4674.56
MI - CARBONATO DE CALCIO-G 250 50 200 6.35 317.50
- 24 -
Costo Total Materiales = 453195.31 $us

Costo Total Servicios Ing. = 62300.00 $us
Costo Total Laboratorio de lodos. = 10660.00 $us
Costo TOTAL (Servicios + Material) = 526155.31 $us
2.8 OPERACIONES ESPECIALES
Durante las operaciones de intervención y en una maniobra de bajada de un pescador Over Shot de
8 1/8”, se observo resistencia fuerte en 937 m, se sacó el Over Shot observándose en parte frontal
de pescador una huella por golpe contra acero. Debido a esto, se paró operaciones de la
recuperación del arreglo de producción original, y se verificó por circulación la comunicación de la
cañería de 9 5/8 hacia el espacio anular entre las cañerías de 9 5/8” – 13 3/8”. Ante esta situación se
programó correr registros USIT, en este registro la rotura de la cañería de producción, observó una
separación de 2 m de la cañería de 9 5/8” en el tramo 937-939 m. Posteriormente se recupero la
cañería de 9 5/8”, observándose a esa profundidad, rotura de la cañería por posible defecto de
fabricación.
Seguidamente se programó cortes y recuperación de la cañería de 9 5/8” a diferentes profundidades

hasta tener una cañería en condiciones adecuadas para soportar esfuerzos durante la etapa de
producción. Después de efectuar ultimo corte de cañería 9 5/8” en 1568 m, recuperó tramo cortado,
conformó boca de pesca, bajó, instaló y probó ECP y Swell packer con 5000 psi, OK.
2.8.1 Registro USIT-CBL-VDL (Rotura CSG 9 5/8”)
En fecha 5 de marzo del 2009, con la finalidad de detectar daños y deformaciones tanto internas
como externas en la cañería de 9 5/8”, espesor de pared y monitoreo de corrosión, evaluar topes y
características de cemento tras la cañería de 9 5/8”, se corrió con Schlumberger registros USIT-CBL-
VDL en modo cemento y corrosión el tramo 3650 m - superficie, Durante el registro se observó en
tramo 937-939 m (Anomalía en el tiempo de transito), separación de cañería de 9 5/8” por rotura y en
parte inferior leve reducción de espesor por corrosión. Así mismo registró tramos repetidos en 2970-
939 m y 960-920 m, confirmando lecturas del registro anterior.
2.8.2 Cortes de Cañería
Una vez confirmada la rotura de la cañería de 9 5/8”, se programo cortes y recuperación de la misma
a diferentes profundidades: 1021; 1304; 1388; 1544 y 1568 m.
Los cortes y la recuperación de la cañería de 9 5/8 se la efectuaron con herramienta de la

Compañía Weatherford. Para los cortes, se utilizo el cortador hidráulico HidroBoost y para
recuperar la cañería se utilizo un Spear de 10 3/4, en la primera operación para sacar la cuña
colgador, y después de cada corte, el Spear de 9 5/8”.
2.8.3 Casing Patch 9 5/8” tipo Packer “L” (BAKER) y Swell Packer Easy Well WBM
(Halliburton).
Después del corte de la cañería de 9 5/8” y antes de bajar el Casing Patch, se bajo arreglo con
Canfield Bushing, para limpiar externamente la cañería de 9.5/8” y conformar el tope de la misma.
Esta operación se la efectuó en dos oportunidades en 1544 m y en 1568 m.
En 1544 m después de haber bajado el Casing Pach Logan de 9 5/8”, tipo L de 7000 psi, provisto por
Baker Oil Tools y el swell packer EasyWell WBM 9 5/8” provisto por Halliburton, se efectuó una
prueba de presión con resultado negativo, observó disipación de presión atraves del tapon
recuperable, razón por la cual se liberó y sacó el Casing Pach. Efectuó el cambio del tapón
recuperable y probó con 5000 psi OK. Posteriormente se realizo un corte adicional de cañería en
1568 m (24 m por debajo del anterior corte), después de haber limpiado y conformado con Canfield
- 25 -
Bushing, nuevamente se bajó el External Casing Patch + 7 pzas cañ. 9 5/8" ANJO + Swell Packer
WBM 47# + 70 pzas cañ. 9 5/8, 53.5 #/ft ANJO Q-125 (Colocó centralizadores a una pza por debajo
y por encima del Swell Packer) + 25 pzas 9 5/8, 53.5 #/ft Tenaris Blue, TN 140HC + 12 pzas
10.3/4",65.7#, NJO, P110, total piezas bajadas 114, hasta 1567m.
Circuló, normalizó lodo a 13.7ppg. Bombeó 254.7bbl de fluido de empaque de 13.7 ppg + 10 bbl K-
Max plus 10.5 ppg + 6.5 bbl diesel 7ppg + 10 bbl K-Max plus 10.5 ppg + 6 bbl fluido de empaque de
13.7 ppg + 338.4 bbl FI 13.7 ppg + 35 bbl de agua.
Con herramienta en 1567 m, registró pesos: para arriba 255Mlb, para abajo 245Mlb, bajó sin rotacion
hasta 1569 m punta herramienta, enchufó sin rotación lentamente, asienta peso 60Mlb. Tensiona
cañería hasta 95Mlb sobre su peso, (elongación del punto neutro 0.83 m), repite operación con peso
de 70Mlb, tensiona hasta 100Mlb, (elongación final 0.85 m).Efectuó prueba de hermeticidad cañería 9
5/8" con 5000 psi durante 30min satisfactoriamente.
2.8.4 Top Liner SN-AT 10 TIW (Tope en 3915m)
Se efectuó una carrera de calibración hasta 5105 m. Luego corrió polish mill para limpiar y conformar
el PBR del liner de 7”.
Bajó y ancló top packer con niple sello en 3915 m (Tope TIE BACK PBR), Top packer SN – AT10 en
3919.5 m. Presurizó E.A., probó sello con 1000 psi con resultado positivo.
2.8.5 Tie Back Packer Baker ZXP 7” X 5”
Bajó la sección inferior del arreglo final de producción con: Tubería perforada de 4 ½”, y colgador
TIW 7” x 4 ½”, asentó el colgador y ancló el packer (5018 m) tope PBR en 5014.5 m. La prueba del
sello fue negativa. (Ver detalle de arreglo de completación en el punto 3.3).
Bajó un tie-back packer Baker ZXP 7” x 5” (5012.46 m), tope PBR en 5006.84 m, ancló y presurizó
E.A, probando sello con 1000 psi con resultado positivo.
3 COMPLETACION
3.1 INFORMACIÓN GENERAL
Una vez ahogado el tramo de la arena H1b, se procedió a recuperar la parte superior de arreglo
antiguo de producción hasta el niple sello por encima del packer de 9 5/8”. Durante estas operaciones
se observo daño en la cañería de 9 5/8”, razón por la cual se corrió registros USIT, determinándose
de esta manera rotura de la cañería en 937m.
Una vez confirmada la rotura de la cañería de 9 5/8” (937 m), se programo cortes y recuperación de
la cañería de 9.5/8”. Antes de efectuar el primer corte, y con TR anclado, en 3750m, se apartó la
sección “C” 13 5/8-10M x 11”-10M. Posteriormente y una vez bajado el casing Patch a 1568 m y
efectuado el colgado de la cañería, se procedió a instalar la sección “C” de 13 5/8-10M x 13 5/8-10M
(CAMERON) definitivo.
En operaciones posteriores trató de recuperar la parte faltante inferior del arreglo original desde el
packer de 7” hasta la punta del arreglo (37 m), sin éxito, razón por la cual, esta sección fue empujado
hasta el hueco abierto quedando definitivamente en el tramo de 5109-5146 m.
Antes de bajar el arreglo final de producción, se efectuó una carrera de limpieza de las cañerías de 7”
y 9 5/8”. Posteriormente acondicionó PBR de colgador de liner de 7”, luego se bajó y ancló Top liner
packer SN-AT10, en 3915 m (Tope) encima de ZXP.
- 26 -
Acondicionó la seccion de agujero abierto con trepano de 6”, bajó y asentó la sección inferior de la
nueva completación en 5102.1m con tubería 4½” ranurada, 13.5 ppf, 13Cr13S-110, NK3SB con 2
niples 3½”, 2 flow couplings y colgador TIW 7” x 4½” IB DD con top packer HLX 10 (tope de PBR
quedo en 5014.5 m), efectuó pruebas de presión para top packer, sin éxito, observando circulación
franca.
Efectuó carreras de acondicionamiento y prueba de integridad del liner 7” satisfactoriamente, bajó e

instaló nuevo top packer 7” x 5” Baker ZXP encima del packer TIW que había fallado, dejando el
nuevo tope de PBR en 5006.84 m.
En fecha 28 de mayo del 2009, luego de recuperar el Wear bushing se bajó e instaló nuevo arreglo de
completación con DTS y sensores de presión y temperatura y tubería de 4½”, 5 1/2” y 7” Cr13S-110
probando hermeticidad de cada conexión con Gator Hawk y prueba hidráulica, cada cierto tramo, con
la unidad de bombeo. Así mismo se efectuó chequeo de conductividad de la fibra óptica cada 33
piezas. Se instaló la SSSV y colgador, enchufó sellos en PBR, probó hermeticidad OK, efectuó
espaciamiento de arreglo de producción y asentó colgador de tubería en cabezal y probó
hermeticidad OK.
Asentó packer hidráulico 7”HPH (ver anexo L) en 3935.5 m y probó hermeticidad satisfactoriamente.
Fijó BPV, aparto BOP’s, instaló y probó arbolito de producción 7 1/16”-10M psi, empalmó y probó
funcionamiento de fibra óptica OK.
Abrió SSSV y camisa de circulación en 3823m, cambio fluido de intervención por fluido de empaque
10.0 ppg en espacio anular, cerró la camisa y probó sello satisfactoriamente, retiró tapón de 4119m y
abrió la SSD en misma profundidad dejando abierta la arena H1b
Instalo BPV, protegió arbolito de producción y finalizó operaciones de intervención a las 12:00 horas
el 12 de Junio de 2009.
3.2 ARREGLOS DE LIMPIEZA
BHA Componentes Objetivo

BIT 6"+ Bit Sub con float valve +ESCAREADOR Y CEPILLO + Limpieza de la cañería 9 5/8”
1DC 4.3/4 + ESCAREADOR Y MAGNETO + 6DC 4.3/4 + 3HW hasta 3900m ; y Limpieza del
N°1 3.1/2 + FISHING JAR + 6HW 3.1/2 + 99 DP 3.1/2" + LANDING Liner 7” Hasta 5020m.
SUB 7.5" + MFCT 6.1/2" + ESCAREADOR Y CEPILLO + 1 DP
5" + ESCAREADOR Y MAGNETO + 139 TIROS DP 5”
LINER TIEBACK MILL + PUP JOINT + DRESS MILL + Limpieza del interior de LINER
N°2 X-OVER+ DP 5” TIEBACK
- 27 -
3.3 DETALLE DEL ARREGLO FINAL
- 28 -
- 29 -
3.4 ARBOLITO DE PRODUCCIÓN Y CABEZALES
GAGE PRESSURE
10Kpsi ½” NPT XMAS TREE, 7 1/16” 10K CAGE CHOKE CC30HP, 3”
FLANGE 11 ½”-4 ACME ACTUADOR NEUMATICO
QUICK UNION TOP
PRES. GAUGE OUTLETS
CAGE CHOKE CC30HP ½” NPT PIPE PLUG
3” MANUAL. 7 1/16” – 10Kpsi
VALVE SSSBCV, FLS.

7 1/16” 10Kpsi.
Mecánica
PRES. GAS OUTLET
1 ½” PIPE PLUG
7 1/16” – 10Kpsi
1 13/16” API 10Kpsi
7 1/16” – 10Kpsi TERMOWELL OULET VALVE SSSBDM, FLS.
7 1/16” 10Kpsi.
Hidráulica
WEL HEAD MONITORING

7 1/16”–10Kpsi
LINE “F-O” OUTLET
WELL HEAD CONTROL
LINE “SSSV” OULTET
ADAPTER FLANGE
13 5/8” X 7 1/16”10Kpsi.
CAMERON
13 5/8”- WELL HEAD MONITORING
LINE WITH, BLIND PLUG
13 5/8”-
CSG. HANGER 7” SSMC
NK3SB; 6.125” “SRP” Secc. “C”
BPV CAMERON
Valve Cameron
13 5/8”- “FLS” 2 1/16” 10Kpsi
13 5/8”-
CSG. HANGER 10 ¾” Valve Cameron
CAMERON “ SB-11-PP Secc. “B” “FLS” 2 1/16” 10Kpsi
21 ¼”-
21 ¼”-
CSG. HOUSING 13 3/8”
MCE TYPE “S” CC-A Valve Cameron
CSG SLIP “ SB-3A-5” Secc. “A” “FL” 2” 5Kpsi
3.4.1 DATOS TECNICOS ARBOLITO DE PRODUCCION Y COLGADOR
Conexión
Sección Anilla Tipo Marca
Inferior Superior Lateral
Tapa Superior
7.1/16-10M 11½- 4 ACME - BX-159 Part#2136204-10 Cameron
de arbolito
SSSBCV,FLS-R,style
Válvula
7 1/16” 10M BX-156 FH, Cameron
Mecánica Part# 2217702-06-01
Válvula SSSBDM, FLS,10M
7 1/16” 10M BX-156 Cameron
Hidráulica Part# 2217702-06-01
- 30 -
CC30HP, 3” Nom,
Porta choque (p) 7 1/16” 10M 7 1/16” 10M 7 1/16” 10M BX-156 Pneumatic Actuator Cameron
Part# 2138900-16-03
CC30HP, 3” Nom,
Porta choque (p) 7 1/16” 10M 7 1/16” 10M 7 1/16” 10M BX-156
Part# 2138900-17-03
Cameron
Double Studded tubing

head adapterw/tree
gray log #14continuos
control line exit at 120
BX- 159 /
Adaptador 13 5/8” 10M 7 1/16” 10M -
BX-156
deg (Actual con salida Cameron
para fibra óptica, otra
para control line y otra
con tapón)
Part# 2217596-46-01
El arbolito de producción 7.1/16-10M tiene: 1valvula Master Mecánica(Inferior), 1Valvula

Master Hidráulica(Superior); 1Valvula Swab Mecánica;LATERAL Nº1 y Nº2 con 1Valvula
Wind Mecánica(Interior) y 1Valvula Wind Hidráulica(Exterior).
Tubing Hanger : SSMC 13.5/8” x 7” 32 lb/ft NK3SB box thd bottom with 8.75” left hand stud
acme running threads, 7” SRL seal prep; 6.125” “SRP” BPV Halliburton Profile and five ¼ control
line ports Part # 2217565-23-01
Ver Grafica Arbolito de producción y cabezales
3.4.2 CABEZALES
Conexión Colgador Válvula

Sección Anilla Observaciones
Inf Sup Tipo lateral
A Soldada 21 ¼ - 5M BX-165 2 1/16-5M (1)
B 21 ¼-5M 13 5/8-10M BX-159 2 1/16-10M (2)
C 13 5/8-10M 13 5/8-10M BX-158 2 1/16-10M (4)
Adaptador 13 5/8-10M 7 1/16-10M BX-156 N/A
D 7 1/16-10M - - 7 1/16 10M (4)
3.5 ESTADO SUB SUPERFICIAL- CAÑERIAS
Características
Tramo Diam Prof. Zpto Top.
(m) (plg) Peso Grado (m) (m)
Conexión
(#/ft) (m)
Cañería guía 30 101.0 X-46 - 55.0 0
Cañería superficial 20 133 K-55 BTC-STC 1252.0 0
Cañería intermedia-1 13 3/8 72.0 P-110 NJO 2993.0 0
Cañería intermedia-2 10 3/4 65.7 P-110 NJO 157.8 0
Cañería intermedia-2-cont. 9 5/8 53.5 P-110 TNBLUE- ANJO 4136.0 157.8
Liner de Producción 7 13.5 P-110 SEC 5037.0 3915.0
TUBERIA DE PRODUCCION
Tubería # 3 7 32 13Cr-110 NK3SB 3847.2 0
Tubería # 2 5 1/2 20.0 13Cr-110 NK3SB 3907.8 3847.2
Tubería # 1 4 1/2 15.5 13Cr-110 NK3SB 5014.5 3907.8
Liner Ranurado 4 1/2 13.5 L-80 Cr13 NK3SB 5102.1 5014.5
- 31 -
3.6 GRAFICA ESTADO SUB SUPERFICIAL ARREGLO DE PRODUCCION
- 32 -
4 TIEMPOS
Tiempo (días) Diferencia

POZO MGR X3 WO PLAN REAL %
Mob & Rig up 21,00 36,67 19,46
Equipment, fluid & lines preparation 8,90 2,29 1,22
Wellhead & Slickline operations 4,20 3,06 1,62
Tbg/annulus fill up with WO fluid 5,21 9,44 5,01
Tubing plugs Retrieval 1,54 17,08 9,06
Bullhead / Kill well 3,60 4,40 2,33
ND X-tree & NU BOP's, Pipe cut & POH 4 1/2" Tbg 6,00 4,46 2,37
POH 9 5/8" Pkr & 3 1/2" Tbg, Mill and POH 7" Pkr 13,80 33,15 17,59
Casing Replacement 0,00 40,32 21,39
Clean open hole, Log & scrape 7" & 9 5/8" csgs. 6,00 7,50 3,98
Operations to change out section 'C' 7,69 0,83 0,44
Run 4 1/2" liner & new prod. BHA. ND BOP's/NU X-tree 15,10 29,26 15,53
TOTAL 93,04 188,46 100,00
TOTAL DIAS INTERVENCION 72,04 151.79
21
36,67
Mob & Rig up
8,90
Equipme nt, fluid & line s pre paration 2,29 4,2
We llhe ad & Slickline operations 3,06

5,21
9,44
Tbg/annulus fill up with WO fluid 1,54
17,08
Tubing plugs Re trie val 3,6
4,4
Bullhead / Kill well
6
ND X-tree & NU BO P's, Pipe cut & PO H 4 1/2" Tbg 4,46 13,8
33,15
PO H 9 5/8" Pkr & 3 1/2" Tbg, Mill and PO H 7" Pkr
0
40,32
Casing Re place me nt
6
7,5
Cle an open hole , Log & scrape 7" & 9 5/8" csgs.
7,69
O perations to change out se ction 'C ' 0,83 15,1 REAL
29,62 PLAN
Run 4 1/2" line r & new prod. BHA. ND BO P's/NU X-tree
9
Rig down & De mob 0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Días
- 33 -
5 COSTOS
5.1 COSTO PROGRAMADO vs. EJECUTADO
AFE EJECUTADO VARIACION

JUSTIFICACION TOTAL, $US TOTAL, $US Δ TOTAL, $US
OBRAS CIVILES 70,000.00 112,293.74 42,293.74
EQUIPO DE TERMINACION 3,061,936.00 5,150,240.14 2,088,304.14
CATERING 93,882.50 67,437.18 -26,445.32
DIESEL/ AGUA 50,450.00 0.00 -50,450.00
SUPERVISIÓN 150,238.00 481,696.03 331,458.03
REGISTRO DE LODO 60,200.00 184,722.75 124,522.75
FLUIDO DE INTERVENCIÓN Y
QUÍMICOS/INGENIERÍA 638,988.50 500,561.80 -138,426.70
ALQUILER DE HERRAMIENTAS 72,080.00 773,697.28 701,617.28
LOCACION SECA 171,412.14 118,733.71 -52,678.43
SLICK LINE / COILED TBG / LOGGING / UNI. DE
BOMBEO 1,809,630.10 1,337,182.34 -472,447.76
PRUEBAS DE POZO 454,000.00 1,088,995.35 634,995.35
MANIPULACIÓN DE TUBERÍA 328,765.00 1,263,309.77 934,544.77
TRANSPORTE AÉREO 63,874.29 330,192.48 266,318.19
Comunicación & Radios 16,671.99 0.00 -16,671.99
MISCELÁNEOS 80,925.00 196,049.83 115,124.83
ENSAMBLES Y ACCESORIOS DE COMPLETACION 6,322,458.41 5,771,526.40 -550,932.01
ARBOLITO DE PRODUCCIÓN 1,197,420.00 1,181,906.38 -15,513.62
COLGADORES DE LINER Y ACC. 603,906.36 224,896.13 -379,010.23
ADICIONALES 0.00 622,850.62 622,850.62
GASTOS ADM./PRODUCCION/ MEDIO AMBIENTE 0.00 1,385,601.45 1,385,601.45
TOTAL 15,246,838.29 20,791,893.38 5,545,055.09
El costo total ejecutado fue de 20,791,893.38 $us con una diferencia de mas 5,545,055.09 $us en
comparación al AFE programado 15,246,838.29 $us.
Esta diferencia en gran parte también se atribuye a los siguientes ítems:
Alquiler de Equipo de Intervención.

Alquiler de herramientas (tapones y herramientas de pesca) para las contingencias.
Pruebas de pozo
Manipulación de tubería y casing (corrida de casing pach, corrida de arreglo de completacion)
Adicionales (compra de casing pach, sweel packer, trepano, cañeria para reemplazar,
servicios de inpeccion y manufactura
Gastos administrativos, hojas de tiempos, facilidades civiles y de producción, monitoreos
medioambientales.
- 34 -
5.2 GRAFICO COMPARATIVO AFE vs. EJECUTADO
6,500,000
6,000,000 AFE
5,500,000
EJECUTADO
5,000,000
4,500,000
4,000,000
3,500,000
$us
3,000,000
2,500,000
2,000,000
1,500,000
1,000,000
500,000
0
- 35 -
6 SEGURIDAD & MEDIO AMBIENTE

La política de REPSOL, esta enmarcada dentro de las normas de Seguridad & Medio ambiente
(ISO-14001 y OSHA-18001), en todas sus áreas de trabajo, sean con ejecución propia o por medio
de terceros.
6.1 MONITOREO AMBIENTAL
Tarija Ecogestion SRL, fue la encargada de realizar el monitoreo ambiental mensual a las practicadas
ambientales implementadas por Repsol y la contratista DLS, desde el mes de octubre 2009 al mes de
junio 2009. Este monitoreo estuvo basada en las siguientes leyes de regulaciones Bolivianas: Ley de
Medio ambiente, Reglamento de prevención y control ambiental, Reglamento ambiental para el
sector de Hidrocarburos y la Ley Forestal.
Los parámetros de inspección, han sido dirigidos al control y prevención de contaminantes por
derrames, control de erosión, manejo de aguas residuales, residuos en la planchada y otros, para los
cuales se consideraron las siguientes áreas de inspección.
Camino de acceso al pozo y área adyacente que rodea la planchada
Áreas de oficias
Área de operaciones: ordenamiento adecuado de los caballetes, cañerías y otros equipos
auxiliares.
Área de circulación de fluidos: inspección de cajones, tratamiento de fluidos y sistema de
bombeo.
Área de generadores: impermeabilización de bases y derrames.
Área de almacenaje de combustible y lubricantes: impermeabilización de bases y
derrames
Área de almacenaje de productos químicos: ordenamiento y derrames.
Red del sistema sanitario: disposición final y pérdidas del sistema.
Manejo de residuos en planchada: disposición clasificada y contenedores de
acumulación.
Este monitoreo permitió la evaluación de la efectividad de las medidas preventivas y proporcionó
criterios para implementar medidas de mitigación de acuerdo al siguiente plan de inspección:
Observaciones de las actividades desarrolladas en el sector y su área de influencia.
Entrevista con el personal de las empresas contratista.
Inducción a los responsables del manipuleo de insumos sobre Gestión Ambiental y
manejo de residuos sólidos y líquidos durante las operaciones.
Puntualización de las medidas de mitigación para remediar las falencias ambientales
encontradas en el monitoreo
Documentación, fotografías y otros
6.2 REUNIONES DE SEGURIDAD

Se contempló un programa de reuniones de seguridad, desde el inicio (traslado y montaje del
equipo), durante la etapa de intervención y el desmontaje del equipo.
Se realizaron diariamente reuniones de seguridad con los representantes de todas las
compañías involucradas en la ejecución de este proyecto. Así mismo por su lado cada compañía
involucrada en las operaciones, efectuaron, de acuerdo a sus normas, reuniones diarias en cada
cambio de turno, a fin de tocar temas relacionados con la seguridad y las operación del momento.
También se llevaron acabo reuniones de seguridad previas a cada trabajo especial, donde el
representante de la compañía ejecutante, hacia conocer el procedimiento de la operación, los riesgos
y peligros a la que estaba expuesto cada trabajador.
Se considero como norma, el control y prueba de presión de los preventores cada 14 días
durante toda la intervención.
- 36 -
6.3 PERMISOS DE TRABAJO

Se establecieron como obligatorios, los documentos escritos como los PERMISOS DE
TRABAJO, esto para el control de trabajos no rutinarios, con riesgos significativos, a través de los
cuales se autorizaron a todas las Compañías para realizar los diferentes trabajos de mantenimiento
normal o extraordinario, modificaciones, ampliaciones, instalaciones, etc. bajó condiciones
específicas, establecidas.
Durante la etapa de intervención, se solicitaron diferentes tipos de permiso, según el siguiente
detalle:
Periodo Permisos de trabajo ATS Tarjeta de observación

Diciembre 2008 49 28 20
Enero 2009 7 21 78
Febrero 2009 15 30 160
Marzo 2009 23 47 211
Abril 2009 29 59 308
Mayo 2009 33 81 231
Junio 2009 47 63 114
Total 203 329 1122
320
300
280
260
240
220
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
Dic-08
Ene-09
Feb-09
Jun-09
Abr-09
May-09
Mar-09
Permisos de trabajo ATS Tarjetas de Observación Preventiva
- 37 -
6.4 INCIDENTES & ACCIDENTES

Durante el tiempo que duro la intervención del pozo, no se tuvo ningún accidente, solo se tuvieron
tres Incidentes ocurridos en diferentes fechas:
Acción
Fecha Compania Lugar Descripción Evaluación
correctiva
Sin lesión ni
En una carrera para
daños Se realiza
recuperar el PKR 9 5/8” x
personales. registro para
4 se observo una
ver rotura en
resistencia a +/- 938 m,
27/02/09 DLS PLATAFORMA Daños cañería,y
punto donde la
materiales en 2 reemplaza
herramienta se asentó de
piezas de cañerias (ver
forma repentina
tubería de anexo I)
maniobra 5”
Al desmontar BOP
teniendo una línea de fibra
Sin lesión ni
óptica y un capilar por el Se realiza
daños
interior de la BOP que corte en
personales.
llegaba a la mesa Rotary, líneas
se colocó una eslinga por quedando
Daños
09/06/09 DLS BOPs el medio de la BOP una longitud
materiales en
amarrada al montacargas. de 2,4m en
las dos líneas
El perforador levanta los ambas líneas
Fibra Optica y
BOP, y esta comienza sobre la
Linea de Control
girar sin control, sección “C”
SSSV
enrollando las dos líneas
de FO y SSSV
Al efectuar la prueba de
Sin lesión ni Se realizo la
presion programada con
Adaptador daños investigación
10K psi, al alcanzar los
del arbolito y personales. por parte
09/06/09 CAMERON 9000 psi, sale expulsada
sección “C” Cameron ver
la tapa, debido a
Sin Daños reporte en
problemas de longitud de
materiales (ver anexo M)
los pernos de sujeción.
6.5 EVACUACIONES DEL PERSONAL

No hubo evacuaciones de emergencia, pero si se evacuaron cuatro personas con casos de dengue,
inflamación de oído, también se presentaron algunos problemas patológicos, caries dental, cólicos,
resfríos y otros, las mismas que fueron tratadas en la locación con reposo y atención médica.
6.6 SIMULACROS
Se efectuaron simulacros de amagos de descontrol, evacuación e incendio, con la finalidad de tener a
todo el personal preparado y capacitado ante este tipo de contingencias.
Tipos de Simulacro CANTIDAD FECHAS

13/02/09
Primeros auxilios 2
12/05/09
Incendio 1 12/03/09
- 38 -
04/03/09
Simulacro de Surgencia o descontrol de pozo 2
07/05/09
MEDEVAC 1 12/05/09
Se hace notar en este punto que debido a las operaciones de ahogado de pozo, se opero con el
personal en situaciones reales, donde cada persona, cumplió su función de acuerdo a normas de
control de pozo, rápido y eficientemente.
6.7 TARJETAS STOP

En busca de un mejoramiento en el estándar de seguridad, durante toda la operación se trabajo
con el sistema STOP (DLS y otras Cias).
Se ejecutaron en total 1122 tarjetas STOP durante las operaciones realizadas, mostrándonos el
compromiso del personal en la identificación y reporte de actos y condiciones inseguras.
Se dio seguimiento a las acciones correctivas de forma diaria, con las acciones tomadas para evitar la
repetición de las mismas.
Se efectuaron lecturas diarias de las tarjetas STOP en reunión programada por REPSOL, con
asistencia de todas las empresas contratistas involucradas en el proyecto.
Se premio la elaboración de tarjetas STOP entregando premios a las mejores tarjetas de forma
semanal, así también a los más observadores.
El resumen, según la clasificación del sistema de observación preventiva, se lo presenta a
continuación:
CANTIDAD
Total %
Reacciones de las personas 85 7.57
Equipo de protección personal 211 18.8
Posiciones de las personas 123 10.96
Herramientas y equipos 306 27.27
Proced., orden y limpieza 166 14.79
Tarjeta ambiental 64 5.70
Todo Seguro 91 8.11
S/C 76 6.77
Total 1122 100
Acto inseguro 284 25.31

Condición insegura 551 49.10
Acto seguro 136 12.12
Sin Clasificación 151 13.45
Mejores Tarjetas -
Observaciones realizadas por DLS 765 68
Observaciones realizadas por otras Cía. 357 32
- 39 -
6.7.1 TARJETAS STOP MENSUALES
6.7.2 Clasificación de tarjetas STOP
300
250
200
150
100
50
0
Reacciones de Equipo Protección Posiciones de las Herramientas y Procedimientos, T arjeta Ambiental T odo Seguro S/C
las personas Personal Personas Equipos orden y limpieza
- 40 -
6.8 CONTROL Y MANEJO DE DESECHOS

En lo que respecta al cuidado y protección del Medio Ambiente, todos los desechos generados
en el campamento y el mini-campamento del pozo, fueron inicialmente clasificados y los que
corresponden, para su posterior despacho a los lugares correspondientes en Santa Cruz.
6.8.1 Control y Manejo De Residuos

La compañía BHG dependiente de DLS, estuvo a cargo del control y manejo de desechos
sólidos y chatarra generado en el campamento y el mini-campamento del pozo. Control que vino
realizando diariamente con la selección de las diferentes clases de residuos como: inorgánicos,
orgánicos, industriales, especiales, patológicos y otros. Los mismos que fueron trasladados a los
depósitos de Humus (Santa Cruz), para realizar el reciclaje final. Según el siguiente detalle.
DETALLE
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total
Residuos
Orgánicos (Kg) 4.988,00 4.195,00 4.203,50 4.288,50 4.411,00 4.247,00 26.333,00
Inorgánicos (Kg) 97,50 236,50 107,00 89,00 92,00 104,00 726,00
Industriales (Kg) 334,00 131,50 350,00 297,00 270,50 307,20 1.690,20
Especiales (Kg) 33,00 11,50 17,50 18,50 24,60 31,50 136,60
Patológicos (Kg) 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Disposición final de los residuos orgánicos fue la fosa de compostaje
Los residuos Inorgánicos tales como plásticos y cartón fueron enviados a Santa Cruz para ser
reciclaje, esta tarea fue centralizada por la empresa HUMUS.
Los desechos Industriales como ser chatarra, fueron reciclados y otros desechos considerados como
contaminantes fueron incinerados en hornos piro líticos autorizados en la ciudad.
6.8.2 Tratamiento de Aguas Residuales

BHG dependiente de DLS fue la encargada del tratamiento de aguas residuales, generadas en los
campamentos.
DETALLE Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total
Consumo de agua para
riego(M3) 5,70 23,68 1,15 0,00 280,00 290,00 600,53
Consumo de agua para
campamento: lavandería,
ducha y baños (M3). 811,50 830,57 860,65 862,54 880,98 918,20 5.164,44
El agua proveniente de pozo, consumida durante las operaciones, fue sola y exclusiva para uso de
lavandería y aseo personal, siendo sometida a un tratamiento previo a su uso. El agua para cocina y
consumo personal fue agua de sifón tratada para consumo humano trasportada desde Santa Cruz.
Se realizo tratamiento a las aguas residuales mediante métodos de desinfección y decantación,
monitorizándose la calidad de las aguas antes de su disposición final mediante aspersión.
6.9 TRATAMIENTO DEL FLUIDO DE INTERVENCION Y MANEJO DE RESIDUOS
El Tratamiento de Aguas y Dewatering estuvo a cargo de Mi-Swaco, sistema que básicamente

consisten en el proceso de tratamiento continuo al fluido desechado del sistema, juntamente con los
desechos asociados del sistema de fluidos, para luego reutilizar o recircular al sistema activo previo
tratamiento o acondicionamiento realizado por el Ing. de fluidos. Los sólidos generados por el proceso
de Dewatering y los flóculos generados por el tratamiento de aguas, fueron tratados en la zona
- 41 -
asignada por Repsol cumpliendo con las normas establecidas en la regulación Ambiental Boliviana,
así también el fluido clarificado fue enviado a la Planta de Margarita cumpliendo con las propiedades
fisicoquímicas exigidos por dicha planta.
Layout del sistema de tratamiento para de fluidos de intervención
VOLUMENES GENERADOS
POR EL PROCESO DE DEWATERING (Bbl)
Volumen Procesado en la Unidad de Dewatering 2181.0
Fluido generado por el proceso de Dewatering 571.0
Sólidos generado por el proceso de Dewatering 1610.0
VOLUMENES GENERADOS DEL PROCESO

DE TRATAMIENTO DE FLUIDOS DE INTERVENCION (Bbl)
Fluido Tratado en la Unidad de Tratamientos de aguas 4342.0
Fluido clarificado y separado del Tratamiento 3840.0
Flóculos generados del tratamiento 502.0
6.9.1 Proceso De Dewatering
El lodo o fluido a procesar desechado del sistema fue recepcionado en los tanques australianos, de
los cuales fue transferido al tanque de lodo de la Unidad de Dewatering, posteriormente el lodo es
floculado con el agregado de productos químicos (coagulantes y floculantes) seleccionados y
cuantificados en laboratorio, este fluido floculado es transportado hacia una centrifuga de decantación
donde se separan los flóculos, completando el proceso de separación liquido-sólidos. El efluente
clarificado o líquido es bombeado hacia tanques de la Unidad de Tratamiento de Aguas, mientras que
los sólidos generados fueron decepcionados en un contenedor para luego ser transportado hacia la
zona de tratamiento de sólidos asignado por Repsol.
- 42 -
6.9.2 Proceso De Tratamiento De Aguas (Fluidos De Intervencion)
Se efectuó el proceso de tratamiento de aguas a fluidos procedentes de:
- Fluido de intervención descartada

- Proceso de Dewatering
- Baches
- Lavado de equipos
- Aguas de lluvia contaminadas y otros
Todos estos fluidos fueron tratados en los tanques australianos de la Unidad de Tratamiento de
Aguas. En el tratamiento se utilizo el polímero 11-43( como coagulante), el sulfato de aluminio(como
floculante) y la cal hidratada como acondicionador de PH, una vez dosificado, el fluido es decantado
para su posterior separación floculo-liquido. Antes del tratamiento de aguas en los tanques
australianos se realizaron pruebas de jarra en el laboratorio para la determinación de la cantidad y
tipo de productos químicos requeridos de coagulantes y floculantes.
El agua fue separada y transferida a otro tanque australiano para su oxigenación, posteriormente este
fluido tratado y clarificado fue transportado a la Planta de Margarita para su disposición final
cumpliendo con las exigencias de dicha Planta en cuanto a parámetros fisicoquímicos. El total de
fluido tratado enviado a la Planta Margarita fue de 4342bbl.
Los flóculos sedimentados fueron transportados y tratados en el área asignada por Repsol YPF, el
transporte de los sólidos fue realizado con una retroexcavadora.
TRATAMIENTOS DE FLUIDOS DE INTERVENCION (Bbl)

Fecha Vol. Vol. Propiedades Iniciales Propiedades Finales
Tratado Acum. PH Turbidez Cloruros Sulfatos PH Turbidez Cloruros Sulfatos
27/01/09 150 150 12 171 16000 0 8 100 16000 1000
30/01/09 190 340 12 180 16500 0 8 80 16500 800
10/02/09 190 530 9 150 5000 0 7 80 5000 700
16/02/09 150 680 10 150 3500 0 7 10 3500 800
07/03/09 150 830 10 361 10500 0 7 100 10500 80
14/03/09 180 1010 7 120 5000 0 7 80 5000 75
18/03/09 170 1180 7 380 1600 0 7 86 1600 300
22/03/09 200 1380 8 350 890 0 7 100 890 70
05/04/09 150 1530 8 500 3100 0 7 80 3100 100
21/04/09 160 1690 9 > 1000 2300 0 7 90 2300 1200
05/05/09 250 1940 8 200 1200 0 7 60 1200 1000
16/05/09 200 2140 12 > 1000 5000 0 8 90 5000 800
22/05/09 250 2390 10 > 1000 5000 0 8 90 5000 600
24/05/09 250 2640 10 > 1000 3000 0 9 70 3000 400
26/05/09 280 2920 12 > 1000 4000 0 9 80 4000 100
28/05/09 300 3220 12 > 1000 3500 0 9 80 3500 280
30/05/09 307 3527 12 > 1000 2500 0 9 90 2500 350
12/06/09 100 3627 10 > 1000 2000 0 7 80 2000 180
13/06/09 120 3747 10 80 2350 0 7 70 2350 100
14/06/09 100 3847 9 > 1000 2500 0 8 70 2500 100
15/06/09 255 4102 10 > 1000 2000 0 7 90 2000 200
16/06/09 240 4342 9 > 1000 2245 0 8 90 2245 150
- 43 -
6.9.3 Tratamiento de Sólidos y Flóculos
Los sólidos y flóculos generados del proceso de Dewatering y Tratamiento de aguas, fueron
transportados mediante una retro excavadora a la zona de tratamiento asignado por Repsol.
El tratamiento realizado fue mezclando los sólidos con tierra nativa del lugar utilizando una relación en
partes de 4 a 1, es decir se utilizo 4 partes de tierra virgen o nativa con 1 parte de sólidos, mientras
que los flóculos fueron tratados o mezclados con una relación de 6 a 1.
Antes de realizar el tratamiento de sólidos y flóculos en el área asignada por Repsol, M-I SWACO,
tomo una muestra de la tierra nativa o virgen con la que se realizaría el tratamiento por mezclado y
otra muestra después del tratamiento, esto para los análisis de los parámetros exigidos por las leyes
bolivianas en un laboratorio externo certificado, en este caso particular el laboratorio fue
QUEBRACHO. El objetivo de los análisis fue para comparar los parámetros antes del tratamiento y
después del tratamiento.
- 44 -
De acuerdo a los resultados de los sólidos tratados, emitidos por Quebracho, se observa el parámetro
de SAR (Relación de absorción de sodio), con un valor de 74 (mg/Kg) esta por encima de lo permitido
que es de 12 (mg/Kg).
En base a este resultado, se efectuó nuevamente el tratamiento con mayor cantidad de tierra virgen
o nativa. Quedando pendiente el análisis después de este proceso.
- 45 -
7 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1 CONCLUSIONES
El tiempo total empleado para el WO fue de 151.79 días vs. 72días programados.
El costo total de la intervención de este pozo, fue de 20,791,893.38$us, el costo AFE fue de
15,246,838.29$us. Siendo la diferencia de 5,545,055.09$us.
Este pozo es completado como productor de las dos arenas del Huamampampa H1b y H2.
De acuerdo con los procedimientos de Repsol y según la política de barreras de Well Control,
en el arreglo final del pozo tenemos dos barreas mecanicas probadas, que son el packer de
producción de 7” y el colgador de tubing.
Herramientas de Slick Line no pueden operar con fluidos de WO con alta densidad y
viscosidad (Formiato de Sodio 13.7ppg, 65cp, 74lb/100ft2), puesto que se trabaja cerca al
límite de tensión del alambre corriendo el riesgo de cortarse con los esfuerzos a los que
estará sometido.
Durante la ejecución de los trabajos de Intervención se encontraron una serie de problemas
que impactaron tanto en el tiempo como en los costos de operación. Algunos de estos
problemas fueron:
1. Tiempos prolongados en la operación de Bombeo y Purga utilizados para eliminar el
gas de la tubería.
2. Ahogado de la capa H1b.
3. Pérdida por debajo del Packer de producción de 9.5/8” (3837m).
4. Pérdida a través del Packer de producción de 9.5/8” (3837m)
5. Falla en los mecanismos de apertura de las SSD (3820m; 3851m; 4367m)
6. Limitaciones de los equipos de Slick Line causados por la profundidad, viscosidad del
fluido de WO y tipo de fluido.
7. Dificultad en la recuperación del prong anclado en el Tapón PX en 4960m.
8. Problemas para recuperar el packer de Producción de 9.5/8” (3837m)
9. Falta de información de las especificaciones del PBR que no fueron registrados
durante las operaciones de Perforación-Terminación del pozo MGR-X3 hace 10 años.
10. Rotura de la cañería de producción 9. 5/8” en 937m.
11. Pesca de Tapón recuperable 9 5/8”.
12. QA/QC de los materiales de las Compañías de Servicio.
13. Dificultad en la pesca de la seccion inferior del arreglo de Completacion original.
• Todos estos problemas fueron solucionados a pesar de su complejidad, durante la
intervención de este pozo.
• Los registros USIT-CBL-VDL fueron de mucha utilidad y nos perimitió evaluar lo siguiente:
Detección de daños o deformaciones tanto internas como externas en cañería; Espesor de
pared y monitoreo de corrosión; Posibilidad de evaluar topes y características de cemento
tras cañería de 9 5/8”.
• Todas las pruebas de presion deben ser registradas y deben alcanzar los límites de trabajo a
los que se estan programando.
- 46 -
• Una falla en el Tapón Recuperable anclado en 3798 m. ocasionó trabajos de pesca

generando días adicionales de trabajo no planificado, la causa fue falta de QA/QC de dicho
tapón.
• Se observo falla en la prueba de presion del top packer de 7” TIW, por lo que fue necesario
instalar otro top packer encima de este para aislar el tramo del Huamampampa H2. Es
importante programar la compra de equipos de back up para los ítems críticos.
• Se hizo participar en un 100% a los técnicos de BG y PAE con una buena coordinación entre
los equipos de trabajo.
• Durante la bajada del arreglo final se observaron algunos contratiempos como: El tiempo
utilizado para hacer el empalme de la fibra óptica (+/-31hrs); Falla de adquisicion de datos,
sensores de presion y temperatura. Devolución de fluido de intervención por directa, por la
reducción del espacio anular al bajar la tubería de 7” en la cañería de 9.5/8”. (Esto fue
solucionado anclando un tapón en la tubería de 5”). Imposibilidad de probar la parte inferior
del arreglo, al no poder anclar el tapón en la tubería de 4½”.
• El ID de la pieza. de tubería de maniobra de 7" no permitía el paso de la BPV. Se tuvo que
colocar la BPV directamente con varillas, sin caño de maniobra.
• En base a la experiencia del pozo MGR-X3 se hará una Re-Ingeniería del Diseño de
completación del pozo MGR-4. Cambios en el diseño de cañerías de Producción en los pozos
a perforar en el futuro. Proceso de re-licitación de equipos y materiales para la campaña
• El sistema utilizado como fluido de intervención, consistio en una salmuera de Formiato de
Sodio con densidad de 10.5 ppg a la cual se acondicionaron sus propiedades reológicas, para
proporcionarles capacidad de suspensión y acarreo de los sólidos, mediante la adición de
polímeros tales como: el Flovispluz (viscosificante), Dual Flo HT (Reductor de filtrado),
Carbonato de Potasio-Buffer (Alcalinizante, regulador de PH) . Así mismo se incorporo
carbonato de calcio de alta pureza y solubilidad para lograr el control de invasión, como
material de puenteo superficial de las fracturas y levantar la densidad hasta 13.7 ppg. Por
ultimo se utilizo como antiespumante el Defoam A (A base de alcohol) en reemplazo del
Defoam X, que no era compatible con el fluido a base de formiato, el cual incrementaba la
viscosidad del lodo haciendo mas difícil la eliminación de la espuma.
• Para las maniobras de sacada de la herramienta, no se pudieron bombear píldoras pesadas
mayores a 14.2 lpg, debido al incremento en las propiedades reológicas, por adición de
carbonato de calcio que, en algunos casos fueron imposibles de bombearlos.
• El proceso de Dewatering y tratamiento de sólidos estuvo a cargo de MI Swaco. Los líquidos
generados por este proceso fueron tratados para adecuar los parámetros fisicoquímicos
exigidos de acuerdo a normas de Repsol y del estado boliviano y posteriormente fueron
enviados a la Planta Margarita. Volumen total enviado 4342 bbl. Referente a los sólidos
generados al igual que los floculos fueron tratados en la locación con la mezcla de suelo
virgen en una relación de 4 a1 y posteriormente en una relación de 6 a 1, esto por el alto
contenido de SAR (Relación de absorción de sodio), con un valor de 74 (mg/Kg) que esta por
encima de lo permitido que es de 12 (mg/Kg). . El volumen generado de flóculos 502bbl y
sólidos fue de 1610.bbl.
• La parte de Mud logging: Deteccion de gas, control de volúmenes y parámetros, estuvo a
cargo de la Compañía Intergas. Fue de gran apoyo durante la intervención de este pozo. Lo
que si se observo fue la necesidad de tener una energía eléctrica estabilizada para el trabajo
de sus equipos.
• Se efectuaron reuniones diarias de operación, seguridad y lecturas de las tarjetas stop. Todas
las observaciones de las tarjetas se procuraron cerrar en el día.
• Asi mismo, antes de cada operación se efectuaron reuniones operacionales y de seguridad
con las Compañías involucradas, para que el personal asignado tenga conocimiento de la
operación a realizarse y tengan los cuidados requeridos para evitar incidentes.
• Durante las operaciones en este pozo se observaron 3 incidentes :
- 47 -
1. En una carrera, al bajar arreglo con Overshot para recuperar el PKR 9 5/8” de
producción, se observo una resistencia brusca en +/- 938 m, punto donde se asentó
la herramienta de forma repentina, doblándose en esta operación el DP de 5”.
2. Al desmontar el BOP, para instalar el arbolito de producción, cuando se tenía
las dos líneas: una línea de fibra óptica y otra del capilar de SSSV, por el interior de
las BOP, que llegaba a la mesa Rotary y en el momento de levantar las BOP, esta
giro sin control, enrollando las dos líneas de FO y SSSV, quedando +/- 2.4m de
ambas líneas en condiciones para continuar con el trabajo.
3. Una vez instalado la brida adaptadora, que contiene la línea de fibra óptica y la
línea del SSSV, más el arbolito de producción. Efectuó una prueba de presión en la
brida adaptadora con bomba de prueba Enerpack al alcanzar los 9000 psi de presión
observó la expulsión de una tapa ciega conectada a la brida, debido a que los pernos
de sujeción no eran los correctos.
• Durante las operaciones se aplicaron los programas preventivos y de protección Medio
Ambiental. Se aplico el sistema de manejo de residuos en campamento y Mini-campamento
del Equipo, el cual comprende generación, clasificación, almacenamiento temporal, transporte
y disposición final.
7.2 RECOMENDACIONES
• Antes del inicio de operaciones coordinar con el personal de producción para que realice un
chequeo de las válvulas del arbolito de producción. De la misma forma se deberá solicitar una
copia de los registros de revisión y mantenimiento para poder contar con el back up y
repuestos necesarios para la operación. Asimismo previo al inicio de operaciónes se debe
realizar nuevamente una prueba de todas las válvulas.
• Para determinar las barreras de control en todas las operaciones del WO, se deben revisar
los procedimientos según el Drilling Standards & Policies Manual, y todo el personal
involucrado debe conocer y tener acceso al mismo.
• Se deben programar pruebas extensivas de hermeticidad en el arreglo de completación,
asegurándose de que no hayan fugas y / o comunicaciones, con Gator Hawk y también
realizar prueba de hermeticidad hidráulica por tramos durante y al final de la bajada.
• Debe ser insertado como parte del procedimiento de control y monitoreo del pozo, el control
de los Espacios Anulares: A y B correspondientes al EA: Tubing – Cañería de Produccion y
Cañería de Producción – Cañería Intermedia, respectivamente.
• Cualquier trabajo de Rigless debe ser documentado y cargado en el DIMS como parte del
historial del pozo.
• Para futuros WOs analizar la posibilidad de ahogar el pozo con el sistema Rigless y utilizando
una unidas de Coil Tubing.
• Para trabajos futuros de ahogado del pozo, se debe analizar muy bien la conveniencia de
utilizar un equipo de Coil Tubing en lugar del sistema de bombeo y purga, analizar los temas
de seguridad, tiempos y costos.
• Al finalizar el pozo se deberá entregar en forma física y electrónica una copia del arreglo final
bajado con las profundidades exactas y medidas de OD, ID claramente especificadas. De ser
posible previo a la finalización de operación es aconsejable realizar una carrera de registros
CCL para determinar las profundidades reales y tener ambos datos, medida de herramientas
y de cable.
• Se debe implementar un programa de QA/QC para todas las Compañías de Servicio.
• Durante la etapa operativa cada vez que sea necesaria la utilización de tapones recuperables
estos deberán ser probados con un packer a la presión de trabajo, y no desde superficie, esto
asegura que la presión aplicada sea efectiva sobre el tapón sin estar restringida por
- 48 -
limitaciones de las presiones de colapso o reventamiento de las cañerías. Siempre que sea
posible considerar el uso de arreglos combinados tapón y packer para simplificar la
operación.
• Para operaciones de pesca, coordinar la presencia de recursos (personal y herramientas)
adecuados, contar con relevos competentes y no permitir mas de 12 horas de trabajo por
persona.
• Efectuar pruebas de presión a los tapones recuperables antes de colocar baches de arena.
• Antes de cada operación de frezado de packer, efectuar análisis de riesgos y posibles
contingencia para la optimización de cualquier cambio de programa.
• Falla en top packer TIW: Requerir antecedentes de trabajo de herramientas sensibles en la
completación y especificar con más detalle los requerimientos en los pliegos. Gestionar
adecuadamente la disponibilidad de herramientas de back up para evitar tiempos no
productivos.
• Tapon recuperable: Toda herramienta deberá presentar su certificado de inspección al
supervisor de operaciones antes que la herramienta sea enviada al pozo. De la misma forma
la herramienta deberá llegar a la locación con una copia del certificado de inspección para
archivo del Company Man en el campo. Se deberán programar visitas periódicas y sin previo
aviso a las bases de las Compañías de Servicio contratadas para realizar inspecciones y
controles de calidad, para asegurar el cumplimiento de los cronogramas de inspección y
certificación de sus herramientas.
• De acuerdo a los datos de presión conocidos al inicio del diseño de los programas de WO&C
se deberán considerar las máximas densidades de ahogo que podrían ser empleadas, esto
permitirá realizar un diseño y selección adecuado del tipo de fluido considerando limitaciones
de densidad y bombeabilidad. Para futuras completaciónes se debe considerar la mezcla de
fluidos base para disminuir la cantidad de sólidos necesaria para alcanzar la densidad de
control. Ver posibilidades de contar con fluido base mas pesado.
• En futuros pozos, tratar el fluido de intervención con biocida en caso de que los equipos de
completación (SSDs) presenten fallas en su operación. Este fluido de intervención, podría
quedarse como fluido de empaque. Para este escenario se deberá contar en locación con la
cantidad suficiente de biocidas e inhibidores de corrosión.
• No utilizar antiespumantes a base de polímetros tal como el DEFOAM X - MI Swaco con este
tipo de Fluido de Intervención. Para futuras operaciones realizar pruebas de compatibilidad o
efecto de ciertos productos sobre el fluido ya sea en laboratorio o en pequeños volúmenes
antes de tratar todo el sistema.
• Mejorar la planificación de las operaciones y contar con back up de ítems críticos en stock,
principalmente de los elementos susceptibles a falla: SSDs, packers, tapones, etc.
• Para bajadas de arreglo con fibra optica, especialmente donde se deban bajar varias líneas,
se deberá contar con sistemas de cuñas preparadas para posibilitar el paso seguro de dichas
líneas, ademas de permitir un sello adecuado cuando se cierre el preventor.
• Planificar la utilización de pup joints (+/-4m) encima y debajo de los elementos especiales del
arreglo de completacion.
• Planificar la utilización de un caño de trabajo con ID suficiente para permitir el paso de la BPV
de 7".
• En futuros pozos a perforarse, se debe considerar en el

Diseño de Cañerías la utilización de cañerías de Cromo
especialmente en los tramos inferiores donde se tendrá
contacto con gases que contengan CO2. Se debe tratar de simular todas
las cargas a las que estarán sometidas las cañerías desde la perforación hasta la producción,
para que el diseño garantice la integridad real de las cañerías a lo largo de toda la vida
productiva del pozo.
- 49 -
• Durante la etapa de diseño y ejecución de la perforación de futuros pozos y sobre todo

cuando la sarta de perforación este en contacto con las cañerías de producción se deberá
realizar un análisis detallado de esfuerzos laterales para determinar las zonas en las que se
deberán emplear protectores de cañería. Esto garantizará el resguardo de las propiedades
mecánicas para la etapa productiva del pozo.
• Asegurar la hermeticidad de las barreras, de acuerdo a recomendaciones del manual de
construcción de pozos. Analizar si con una prueba de hermeticidad aplicando presión será
suficiente garantía.
• Suministro de energía eléctrica estabilizada. Esto será de conocimiento para futuros pozos
por lo que se deberá coordinar con la gente del equipo de perforación para el suministro de
energía de acuerdo a los requerimientos. De igual forma el personal de Mud logging deberá
proveer estas necesidades y contar con estabilizadores para todos los equipos de su unidad.
• Falta de espacio para alojar personal de compañías de servicio. La logística de las facilidades
para contar con los espacios suficientes especialmente durante operaciones especiales.
8 RESUMEN DE OPERACIONES
FECHA RESUMEN DE OPERACIONES

TRASLADO Y MONTAJE (36 días)
Inicia transporte de equipo dls-127, de ZOFRY a margarita x3. Transporta 10 cargas de
06/12/2008
campamento.
07/12/2008 Sin actividad en zona franca.
Transporte 15%. Transporta de ZOFRY a margarita x3, 10 cargas de campamento. Total
08/12/2008
enviados 20 cargas.
Transporte 32%. Transporta de ZOFRY a margarita x3, 11 cargas. Total enviados 31
09/12/2008
cargas.
No se transporta cargas de ZOFRY a margarita x3 por lluvia y mala condición de camino.
10/12/2008 En ZOFRY cargan 6 camiones. Camión que transporta SCR de equipo, varado en
Carapari por derrumbe en camino.
Equipo DLS-127: transporte 42%; campamento: transporte 100%, montaje 80%. Envía de
11/12/2008
ZOFRY a margarita x3, 10 cargas. Total enviados 41 cargas de 96.
Equipo DLS-127: transporte 42%; campamento: transporte 100%, montaje 90%.
Regresan 10 camiones de MGR-X3 a ZOFRY, paralelamente c/petrolero saca cargas de
12/12/2008
ZOFRY a base de transportista para continuar enviando cargas los días sábado y
domingo.
Equipo dls-127: transporte 55%; campamento: transporte 100%, montaje 95%. Envía de
13/12/2008
ZOFRY a margarita x3, 12 cargas. Total enviados 53 cargas de 96.
Equipo DLS-127: transporte 55%, montaje 1%; campamento: transporte 100%, montaje
14/12/2008 100%. No se transporta cargas de ZOFRY a margarita x3 por lluvia y corte de camino en
Carapari.
15/12/2008
100%. Envía de ZOFRY a margarita x3, 13 cargas. Total enviados 66 cargas de 96.
16/12/2008 Equipo DLS-127: transporte 69% nota: no se traslado ninguna carga por adversas.
Equipo DLS-127: transporte 75%; montaje 12%. Campamento central 100 %. Envía de
17/12/2008
ZOFRY a Margarita x3, 11 cargas. Total enviados 77 cargas.
Equipo DLS-127: transporte 78%; montaje 17%. Campamento central 100 %. Envía de
18/12/2008
ZOFRY a margarita x3, 5 cargas. Total enviados 82 cargas.
19/12/2008
100%. Envía de ZOFRY a margarita x3, 7 cargas. Total enviados 89 de 96 cargas.
20/12/2008 Montaje equipo 24%, traslado equipo 93 %
21/12/2008
100%. Total transportados 94 de 101 cargas.
22/12/2008
100%. Total transportados 98 de 101 cargas.
- 50 -
23/12/2008
100%. Total transportados 101 cargas.
24/12/2008
100%. Montaje de equipo sin avance por lluvia torrencial.
Equipo Dls-127: transporte 100%, montaje 40%; campamento: transporte 100%, montaje
25/12/2008
100%. Montaje de equipo sin avance por lluvia torrencial.
26/12/2008 Equipo DLS-127: transporte 100%, montaje 45%.
29/12/2008 Equipo DLS-127: montaje 60%. Levanta mástil normal.
30/12/2008 Equipo DLS-127: montaje 65%. Instala mesa rotaria, plataforma . Normal.
Equipo DLS-127: montaje 70 %. Ubica CK-MANIFOLD, efectúa tendido de líneas a la
31/12/2008
fosa de quema. Ubica unidad de fuerza del top drive. Personal limpia cajones de lodo
01/01/2009 Equipo DLS-127: montaje 75 %.
02/01/2009 Equipo DLS-127: montaje 80 %.
Equipo DLS-127: montaje 85 %. Instala carril de top drive. Conecta cabeza de inyección
03/01/2009
a top drive. Personal de DLS ingresa en turnos.
Equipo DLS-127: montaje 90 %. Arma mangueras hidráulicas al top drive 100%.
04/01/2009
Personal en trabajos varios.
Montaje equipo 95%. Efectúa inspección de EQ. Luego prueba con carga circuito:
05/01/2009
bomba -CK-MANIFOLD-golpeador y cajón pildorero, observa perdida por val de 4"
Efectúa prueba de carga. Revisa válvulas y prueba stand pipe con 5000psi. Prueba CK-
06/01/2009
MANIFOLD c/10m. Personal corrigiendo observaciones de primera inspección
Personal de equipo continúa corrigiendo observaciones de primera inspección, para ser
07/01/2009
verificada en una segunda inspección.
08/01/2009
09/01/2009
10/01/2009
OPERACIONES DE INTERVENCION (152 días)
Espera diesel. Personal de equipo corrige observaciones de primera inspección. Se
11/01/2009 efectúa segunda inspección. Montaje EQ 100%. Prepara FI Dens 12 lpg. Alista para
armar dp3½.
Arma líneas de bombeador al arbolito y espacio anular 9 5/8". Arma conexiones laterales
12/01/2009 espacio anular 9 5/8". Arma conexión válvula lateral de surgencia No1 a MANIFOLD de
control y prepara material para registro de presiones en arbolito.
Registra presiones en arbolito de producción. Cia Halliburton prueba salidas laterales de
13/01/2009 árbol de surgencia y válvulas espacio anular con 10000psi, ok. Armando tubería de
maniobra x piezas 1619m.
Arma tubería de maniobra x Pzas 2594m. Slickline opera con tapones, realiza prueba de
14/01/2009
hermeticidad tubería. Realiza gradiente estático.
Finaliza gradiente estático. Arma BHA 333m. Con Slickline intenta recuperar tapón en
15/01/2009 4960m sin éxito. Repara válvula hidráulica de MANIFOLD de control y prueba válvulas de
CHOKE MANIFOLD, ok.
Cia. Baker atlas monta equipamiento de Wireline. Realiza carrera de correlación de
16/01/2009 profundidad hasta 3845m. Fija tapón recuperable 3 1/2" WRP, boca de pesca en
3827.5m.
Desfoga presión de tubería hasta 5100 psi. Observa sello de tapón, ok. Bombea 39.6bbl
17/01/2009
de fluido densidad 12 ppg.
18/01/2009 Bombea 28.27 bbl de fluido densidad 12 ppg. Volumen total inyectado: 67.87 bbl.
Bombea 33.1 bbl de fluido de intervención, densidad 12 ppg. Volumen total inyectado a
19/01/2009
tubería: 101 bbl.
20/01/2009
tubería: 127.8 bbl.
- 51 -
21/01/2009 tubería: 146.5 bbl. Desfoga anular desde 2800psi hasta 1250psi. Registra presión de
tubería= 5170 psi. Desfoga presión quemando en fosa.
Llena tubería y desfoga directa a 0 psi. Con Slickline intenta abrir camisa en 3820m sin
22/01/2009
éxito. En segunda carrera baja herramienta Shifting tool mas una barra pesada.
Intenta abrir y cerrar camisa de circulación, sin éxito. Con Wireline baja cañón con 4
23/01/2009 cargas por metro, realiza disparo de 3814-3815m. Inicia circulación con bomba
Halliburton y cambia a bomba del equipo DLS. Total bombeado 354bbl.
Recibe en tanques australianos 710 bbl de fluido de empaque y fluido contaminado.
24/01/2009
Densifica fluido de intervención. Densidad entrada 13.2ppg, densidad salida 12.9ppg.
25/01/2009 Densifica y normaliza fluido de intervención a 13.7ppg.
Agrega 2 válvula laterales de hall al arbolito. Arma CT y baja pescador tapón hasta
26/01/2009
3831.5m tope tapón. Maniobra con peso (400 -4800lb) y circ. Sin lograr pescar tapón.
Baja pescador c/CT hasta 3831.52m (tope tapón WRP ).maniobra sin lograr agarre. Saca
27/01/2009 CT. Aparta pescador. Baja ct con jet a 3831.52m. Circula ,limpia tope de tapón. Saca CT a
2944m.
Baja pescador de tapón c/CT a 3831.5m (tope tapón) , maniobra sin lograr pescar. Saca
28/01/2009
CT. Baja impresor c/CT a 3000m.
Baja impresor con CT , saca observa huella de punto débil. Llena CT con sal muera dens
29/01/2009 10.6lpg. Baja pescador con Roto Hammer hasta 3831.5m . Maniobra con circulación y
desancla tapón WRP. Saca CT a 2200m.
Recupera tapón WRP 100%. Bombea fi por directa con retorno por EA , elimina gas.
30/01/2009 Normaliza fi. Cierra pozo presión directa y EA cero psi. Pozo en observación (2.5hrs)
presión directa 150psi, EA cero psi.
C/Halliburton bombea por directa al pozo 24bbl FI, presión max 1010psi. Desfoga 14bbl
31/01/2009 vol. inyectado 10bbl. Pozo en obs. Circula elimina gas. C/hall bombea por directa 17bbl
presión 1100psi, s/terminar
C/Halliburton bombea por directa al pozo 41bbl fi, presión máx. 2000psi. Desfoga 41bbl
01/02/2009 vol. inyectado 0 bbl. Circula elimina gas. Con CT baja shifting tool intenta abrir camisa en
4378m. S/e. Saca CT a 4257m.
Saca CT aparta shifting tool . Bombea inyecta FI 10bbl al pozo. Circula. Cia Artex instala
02/02/2009
unidad.
Cia Artex Weatherford realiza operaciones de baleo en (4371 - 4372)m. Bombea e inyecta
03/02/2009 FI 11bbl al pozo. Circula. Se realiza segundo baleo en (4133 - 4134)m. Saca sonda en
3100m.
Aparta EQ Artex. Con BB equipo circula (506bbl). Cierra pozo por falla en desgasificador.
04/02/2009
Circula normaliza lodo, vol. perdido 19bbl. Efectúa prueba de inyección sin terminar.
Efectúa prueba de inyección bombea 34.5bbl. Desfoga 34.5bbl. Inyección 0 bbl. Efectúa 2
05/02/2009 circulaciones. En ultima circulación normaliza FI. No se observa gas por quemador. Baja
pescador prong con CT hasta 3800m.
Baja pescador prong a 3830.5m obs. resistencia, maniobra s/e. Baja pescador prong con
06/02/2009 junta articulada a 3833.5m obs. resistencia, maniobra sin poder pasar, saca pescador.
Baja impresor 2.25" hasta 4602m, pasa punto de resistencia saca impresor.
Baja pescador de prong hasta 4966m. Maniobra pesca prong saca a 2372m. Donde
07/02/2009 observa falla en BBA hidráulica de CT San Antonio. Circula normaliza lodo espera BB de
Sta Cruz. Cambia BB. Saca CT , no recupera prong. Baja jet de limpieza a 1400m
Baja CT con jet hasta 4970m, limpia hasta 4972.7m . Saca CT. Baja pescador hasta
08/02/2009
4972.7m agarra prong, y libera con tensión de 4000lb, saca CT hasta 4000m
Termina de sacar CT no recupera prong arma y baja pescador de prong hasta 4972.7m ,
09/02/2009 de anterior arreglo se saco el intensificador . Maniobra para pesca de prong saca a
superficie. No recupera prong.
Arma y baja CT hasta 4970m. Desplaza 60 bbl de FI nuevo de 13.7 ppg, saca CT a sup.
10/02/2009 Cambia válvula lateral Cameron 2 9/16 - 10k ,realiza mantenimiento con grasa en
válvulas. Baja Wireline con calibrador de 1.11/16 +CCL
Cia Artex-Weatherford baja sonda de calibre de 3000m hasta 4955m no logra pasar , saca
11/02/2009 a sup. , arma y baja Coiled Tubing desplaza 7 bbl de salmuera viscosa de 10.8 ppg, con
7000 psi , saca CT hasta 472m, para equipo CT por problemas mecánicos
- 52 -
Termina reparación de CT y saca a sup. C/ Wireline efectúa carrea de baleo (6 balas/m)

12/02/2009 no llega a profundidad de baleo faltando 4 m. No efectúa disparo, saca sonda a sup. Con
BBA. Equipo circula p/ normalizar FI.
C/BBA EQ. Circula con 60spm, 1000psi.; Artex baja sonda de limpieza con prima cort.
13/02/2009 Hasta 3826.5m saca a sup. Baja sonda p/ corte químico saca a sup. Circula c/ BBA EQ.;
cierra SSSV. Instala BPV. Aparta arbolito, abre SSSV; alta test arma BOPs.
Alta test arma BOPs, Cameron cambia válvula BPV por TWCV, alta test realiza prueba
14/02/2009 de presión BOP ciego, válvulas CHOKE MANIFOLD, prueba líneas, manguerote, stand
pipe, válvulas de top drive contra BOP simple variable.
Prueba válvula TIW de 3 1/2 , y dos válvulas TIW 4 1/2, BOP´s rams 4 1/2" , DLS
15/02/2009 conecta accesorios de BOP , tensiona recupera tubing hanger , pup joint´s , SSSV,
circula normaliza FI, saca tubería 4 1/2 pjd desarmando por piezas.
16/02/2009 Saca tubería de producción 4 1/2" PJD desarmando por piezas de 2736m hasta 560m.
Recupera arreglo de producción hasta corte químico en 3826.5m. Baja arreglo de pesca
17/02/2009
con Overshot (agarre 3 1/2") en 2550m.
Baja pescador hasta 3803m. Circula y normaliza FI. Con boca de pesca en 3817m
18/02/2009 maniobra para embocar y asegurar pesca c/éxito. Verifica agarre y saca herramienta
hasta 1309m.
Recupera 100% de pesca (trozo Tbg + unidad sello). Arma y baja BHA c/pescador interno
19/02/2009 de PBR hasta 3807m, circula y normaliza FI. C/boca de pesca en 3823.5m maniobra para
enchufar y asegurar pesca s/éxito. Circula en 3818m.
Saca a superficie pescador pbr#1 con marcas circulares en zapato guía. Arma y baja
20/02/2009 arreglo con pescador PBR#2 hasta boca de pesca (3823.5m), enchufa y asegura pesca.
Trabaja sarta con tensión y golpes de tijera.
Trabaja sarta con tensión y golpes de tijera s/éxito. Libera pescador PBR, circula y saca
21/02/2009
Hta hasta superficie. Arma arreglo c/zapato anular en 12m.
Arma y baja arreglo c/fresa anular hasta 3816m. Constata fondo en 3824.6m. Avanza con
22/02/2009 rotación hasta 3825.6m y limpia con circulación hasta 3831.9m. Fresa hombros de packer
9 5/8" 3831.9 hasta 3820m. (0.1m).
Fresa hombros de packer 9 5/8" 3832 hasta 3832.6m. (total fresado 0.7m). Circula, saca
23/02/2009
herramienta y desarma BHA c/fresa anular. Arma BHA con pescador PBR en 122m.
Baja arreglo c/ pescador PBR hasta 3825.5m (boca pesca), enchufa y asegura pesca,
trabaja sarta con tensión y tijera, observa desenchufe de pescador, intenta enchufar
24/02/2009
nuevamente s/éxito. Saca herramienta con pescador PBR y arma BHA c/fresa anular 8
1/2".
Baja Hta c/fresa anular 8 1/2" de 132m hasta 3818m. Registra parámetros y baja hasta
25/02/2009 3832.4m (punto resistencia). Intenta fresar c/1-3mlb peso, 30rpm, 7600-8900lb-ft, 80-
60spm, 5.58-4.19bpm, 1000-800psi, sin avance. Circula y saca herramienta hasta 1680m.
Saca zapato fresador no se observa trabajo de fresado. Baja os 8.1/8" agarre 7" hasta
26/02/2009 3825.5m. Punto de resistencia. Maniobra varias veces para agarrar pesca s/e. Saca
Overshot 8 1/8" hasta superficie.
Baja ovs 8 1/8" c/agarre 6 3/8" hasta 938m, donde sarta frena en seco, saca Hta. Baja
27/02/2009 zapato anular 8 7/16" hasta 937.3m, observa resistencia en una sola posición, saca Hta.
Baja Tub. lisa y verifica comunicación 9.5/8"-13.3/8", circula y baja Hta 3550m.
Baja Tub. lisa desde 3550 hasta 3810m. Circula. Saca Tub. lisa. Baja Taper Mill 8½ "
28/02/2009 hasta 939m s/resistencia. Repasa tramo: 3083-3240m. Observa resistencia al peso
tramos:3082-3084, 3094.5-3096.5; 3235-3239m. Por Zda reg cantidad de sarro
Baja desde 3240m hasta 3810m, repasando por tramos en los puntos de resistencia.
01/03/2009
Circula saca Hta. Arma y baja BHA c/Taper Mill 8 1/8", escariador y cesta hasta 89m
Baja escariador desde 89m hasta 3810m s/r. Circula saca Hta. Baja tr p/csg 9.5/8" hasta
02/03/2009
3090m.
Baja TR hasta 3800m, intenta circ. Obs. Restricción 0.98bpm; 1500psi , ancla TR, circ
con 6.28bpm, 800psi., Saca Hta. a sup. Arma y baja Pck hasta 3750m, circ con 2bpm,
03/03/2009
450psi. Ancla Pck, prueba sello TR c/2000psi (20min) ok, desancla Pck y saca Hta a
3427m
Saca packer 9.5/8. Baja DP liso hasta 3795m . Balancea 10bbl de gel con 11sx de arena.
04/03/2009
Saca DP a 3647m circula.
- 53 -
Saca Hta desde 3647m a sup. Schlumberger corre registros USIT -CBL-VDL .desde
05/03/2009
3650m a sup .observa en tramo 937-939m anomalía en tiempo de transito.
Schlumberger termina de correr registros USIT -CBL-VDL. Desfoga EA 13.3/8-9.5/8 de
06/03/2009 1200psi a cero psi. Paralelamente bombea a EA 146 bbl cap EA a 937m , 134bbl.
Levanta BOPS aparta sección "c".
Arma BOP c/drilling spool 13.5/8-10m. Baja cortador y corta cañería 9.5/8" en 1021m.
07/03/2009
Alista para recuperación de cañería de 10.3/4"-9.5/8".
Levanta BOPs y baja spear 10.3/4 a 17m . Tensiona a 300mlb trata de liberar cuña s/e.
Maniobra con tensión de 420mlbs , libera y recupera cuña saca CSG desde 937m a
08/03/2009
922.5m. Libera y aparta spear. Asienta BOPS, ajusta pernos. Saca a 647m CSG 10.3/4
p/Pzas.
Termina de sacar cañeria a sup. Total recuperadas 27 pza + 1 pza cortada CSG 10.3/4"
09/03/2009 NJO + XO+ 45 pzas CSG 9 5/8" AMS + pieza rota . Cambia rams 9 5/8" x rams 5" . Arma
y baja arreglo de pesca CAÑ. 9 5/8" en 134 m.
Baja pescador de cañeria, recupera cañeria 9 5/8" 6 pzas +1 rota + 1 pza. Cortada. Baja
10/03/2009
cortador interno, corta cañeria en 1304.0m y saca hasta 648 m
Termina de sacar arreglo c/ cortador, baja pescador de cañeria, circula normaliza fi.
11/03/2009 Recupera cañeria 9 5/8" 22 pzas CAÑ + 2 pzas cortadas sup. E inf. Arma BHA de
limpieza con trepano de 12 1/4"
Baja Hta. Hasta 978m conecta top drive, baja Hta. Reciprocando hasta 1300m, circula
12/03/2009 acondiciona fi , realiza simulacro de incendio, saca herramienta a superficie. Prueba
BOP´s.
DLS termina prueba BOPS, baja arreglo de limpieza hasta 1300, circula normaliza FI.
13/03/2009 Saca Hta. A sup. Baja cortador interno, corta cañería en 1388m saca a sup. Arma arreglo
de pesca,
Baja Hta. C/ spear hasta 1308m. Maniobras de pesca sin éxito, saca Hta. Cambia spear
14/03/2009 baja, maniobras de pesca ok. Saca Hta. Con cañería cortada (84.23m) hasta sup. Baja
sondeo liso para limpieza.
Termina de bajar sondeo liso hasta 3760m, circula normaliza fi. Saca Hta. A sup. Baja
15/03/2009
cortador interno, corta cañeria en 1544m saca Hta. En 1182m.
Saca cortador hasta superficie. Baja BHA c/spear y pesca cañeria en 1393m, saca
herramienta y recupera 156m de cañeria 9 5/8", NJO (1 pza cortada + 12 pzas+ 1pza
16/03/2009
cortada). Baja BHA CANFIELD BUSHING hasta 1544m (tope cañeria cortada). Circula en
1540m.
Baja Hta a 1544m, emboca y conforma CAÑ. Cortada. Circ. Y saca BHA hasta sup. Baja y
17/03/2009 ancla Pkr 9 5/8" en 1566.7m. Prueba hermetic. Cañ. 9 5/8" c/ 5mpsi, ok. Desancla Pkr y
circ. En 1530m. Prueba hermetic. Cañ.13 3/8" c/2mpsi, ok. Saca Pkr a superficie.
Baja tubería lisa hasta 3795.7m y limpia arena encima TR 9 5/8" hasta 3797.5m. Circula
18/03/2009 hasta retorno limpio y saca tubería lisa hasta superficie. Arma y baja pescador de TR 9
5/8" hasta 1350m.
Baja pescador TR hasta 3796m, registra parámetros. En 3798.9m maniobra y desancla
19/03/2009 TR. Circula en 3793m. Saca Hta hasta 3783m, donde verifica des anclaje de TR. Saca
Hta desde 3783m hasta 2490m. Circula y normaliza fluido de intervención.
Saca pescador con parte de TR 0.95m, queda en pesca 1.24m de TR. Baja tubería lisa y
20/03/2009 constata tope de boca de pesca en 3799m. Circula en 3790m y saca tubería lisa hasta
3437m.
Saca tubería lisa. Baja BHA c/pescador spear hasta 3788m, toma parámetros, emboca
pesca en 3799m y recorre hasta 3804m donde realiza 2 maniobras de pesca. Empuja
21/03/2009
pesca hasta 3823.8m (constata fondo) y realiza 2 maniobras de pesca. Saca Hta hasta
3400m.
Saca arreglo de fondo, donde observa spear sin mordaza. Baja BHA de limpieza con
22/03/2009 cestas hasta 3820m. Circula y baja herramienta hasta 3823.7m donde constata fondo. En
reiteradas oportunidades realiza maniobras de embolsillado.
En 3823.6m realiza maniobras de embolsillado con cesta de circulación inversa y saca
23/03/2009 herramienta. Baja arreglo de pesca con tarraja macho 3 1/8" hasta 3822m y circula. En
3823.7 emboca pesca, baja hasta 3824.4m y asegura pesca. Saca Hta hasta 3746m.
24/03/2009 Saca Hta de pesca. No recupera pesca. Modifica tarraja reduce longitud de 0.61m a
- 54 -
0.16m para agarre en 2.3/8", (agarre 2.1/8"-2.1/2"). Baja a 3822.7m resistencia. Circula.
Toma parámetros, emboca y maniobra para asegurar pesca en 3823.5m.
Saca arreglo de pesca a velocidad controlada desde 3818m hasta 1700m. Maniobra
25/03/2009 herramienta para pasar puntos de resistencia en 3674m; 3637.8m; 3576.3m; 3563m;
3526m; 3478m; 3429m, 2922m.
Saca herramienta y recupera 100% de pesca TR 9.5/8" (en interior de TR recupera
26/03/2009 mordaza de arpón 100%). Baja arreglo de pesca de PBR hasta 3822.5m y circula. Espera
Cia. Baker atlas para determinar punto libre.
Baja pescador PBR de 3822.5m a 3825.7m (B.P. 3824.7m), enchufa y asegura pesca.
Posiciona unidad Baker, espera personal. Baja calibrador 2 3/8" y 1 11/16" a 3840m y
27/03/2009
4912m respectiv. (p.resist 3834m). Baja Hta punto libre a 3834m, no pasa y saca Hta
hasta 500m.
Saca sonda, regula flejes y aumenta barra de peso. Baja sonda hasta 3867m. (resistencia
28/03/2009 en 3834m). Maniobrando Hta determina Pkr. no libre y saca sonda. Libera pescador PBR
tipo latch y saca Hta. Baja BHA c/fresa anular 8 3/8" hasta 850m
Baja Hta desde 850m hasta 3821m y toma parámetros. Baja a 3832m y rota hasta
29/03/2009 3832.4m punto resistencia. Fresa pkr de 3832.4m hasta 3832.8m. Circula p/gas 1100ugt y
continúa fresando de 3832.8m hasta 3833m(s/avance). Saca Hta de 3833m a 3160m.
Saca caño lavador, se observa leve desgaste en zapato. Baja over shot a 3820m, circula.
30/03/2009 Agarra pesca en 3824.7m . Efectúa 15 disparos de tijera observa leve movimiento de Hta
hacia arriba.
Libero packer + arreglo de producción. Saca arreglo desde 3824.7m (prof over shot hasta
31/03/2009
superficie (prof over shot). Aparta packer + over shot . Desarma arreglo de producción.
Saca arreglo de producción hasta niple sello. Baja arreglo de limpieza con Taper Mill 6"
01/04/2009
hasta 3910m. Circula.
En 3910m circula max detección 2180ugt. Circula por CK-MANIFOLD; baja c/circ hasta
4390m circula, max detec gas 1480ugt. Baja c/circ a 4947.5m( tope pack) circula, max
02/04/2009
detec de gas 1620ugt. Cierra ram circula por CK-MANIFOLD, obs salida de gas por
quemad
En 4940m circula por CK-MANIFOLD, obs salida de gas por quemador. Saca Hta a
03/04/2009 3910m circula por CK-MANIFOLD detección max gas 1312ugt. Abre rams circula
normaliza FI. Saca Hta a 180m.
Baja tubería 2.3/8 con pata de mula hasta 4949m circula, máx detección de gas 180ugt.
04/04/2009 Baja a 4950m punto de resistencia . Maniobra sin poder pasar. Efectúa maniobra de
embolsillado. Saca Hta hasta 4085m
Saca Hta en cesta recupera 200grs restos metálicos. En Tub se observa internamente
05/04/2009 huella de fricción. Baja arreglo con niple sello. Enchufa niple sello en Pkr en 4947.5m y
baja hasta 4948.2m. .alista para conectar lubricador de Equipetrol
Equipetrol termina de armar implementos p/ Slick line . Realiza carrera de calibración, dos
06/04/2009 carreras de impresión, aparta implementos y unidad de Slick line; c/ BBA EQ. Circula
fondo arriba , saca Hta. A sup.; aparta arreglo c/ niple sello.
Baja y ancla TR a 3750m., c/ Hall. Prueba sello TR (2000psi. Ok), bombea y balancea
07/04/2009 bache c/ arena protectora, saca Hta. Hasta 3565m. Circula fondo arriba, saca Hta. Hasta
sup.
Baja arreglo para conformar cañería cortada en 1544m. Freza (10cm.), levanta hasta
08/04/2009 1543m. Circula fondo arriba, saca Hta. A sup.; cambia rams 5" x 9 5/8" prueba c/
8500psi. Ok, weatherford baja Casing Patch hasta 117m
Baja cañería combinada 9 5/8" - 10 3/4" hasta 1542m., circula, normaliza fi., c/BBA del
09/04/2009
equipo bombea 250.5 bbl de fluido de empaque de 13.7 ppg
Bombea baches. P/ activación SP; enchufa ECP, prueba sello obs. Caida de presión.
10/04/2009 (vol. Bombeado 29bbl, perdido 15bbl. No se observa retorno p/ Zda.); alta test prueba
MANIFOLFD, desenchufa ECP, circula normaliza FI.; saca cañería combinada
Saca cañeria combinada y ECP hasta sup., alta test prueba conjunto BOPs,; baja Hta.
11/04/2009
Con pescador TR en 745m.
Baja Hta. C/ pescador TR hasta 3748m.; circula- limpia arena ;toma presión reducida,
12/04/2009 pesca TR (Hall), flow check, ok; saca Hta. C/ TR a sup, arma y baja nuevo TR (SAI) hasta
1544m. , maniobra p/ ingresar boca CSG. 9 5/8" sin éxito.
- 55 -
Saca TR con cuñas y goma activadas, libera las mismas y baja TR hasta 3780m.
13/04/2009 Maniobra y fija TR en 3778.7m. Libera pescador TR y saca hasta superficie. Baja y fija
packer M-3 en 1558.6m. Prueba hermeticidad cañería 9 5/8" con 5000psi, positivo.
Desancla packer 9 5/8" m-3 y saca herramienta hasta superficie. Baja tubería lisa hasta
14/04/2009 3776m y balancea un tapón de gel c/arena encima de TR 9 5/8". Saca Hta hasta 3589m y
circula sin observar arena por zaranda. Saca tubería lisa hasta superficie.
Baja arreglo c/cortador hidráulico hasta 1568m, realiza corte de cañería 9 5/8" y saca Hta
15/04/2009 hasta superficie. Baja arreglo de pesca c/arpón hasta 1547m, realiza maniobra de pesca y
saca Hta a sup. C/cañería cortada. Arma BHA c/CANFIELD BUSHING.
Baja arreglo para conformar cañería 9 5/8" cortada en 1568.3m, fresa 10cm. Circula fondo
16/04/2009 arriba y saca herramienta a superficie. Cambia rams 5" x 9 5/8". Weatherford Baja casing
patch de baker y swell packer de Halliburton hasta 551m.
Baja cañería 9 5/8" con ECP de Baker y swell packer de Halliburton hasta 1567m. Circula
17/04/2009 y normaliza fluido intervención. Bombea fluido de empaque y baches para activación de
SP. Enchufa ECP y prueba hermeticidad cañeria 9 5/8", positivo.
Levanta BOPs, cuelga cañería combinada 10 3/4"-9 5/8" (100mlb netas). Efectua corte.
18/04/2009 Instala sección "c". Asienta conjunto BOPs. Cambia rams inferior 9.5/8" por variable 5".
Prueba preventores y válvulas CK LINE, KILL LINE. Baja pescador TR hasta 1700m.
Baja pescador TR de a 3776.7m (tope TR), circula y recupera aprox.10 sk arena. Intenta
19/04/2009 desanclar TR en s/éxito. Saca hasta superficie psc TR. Baja arreglo de limpieza c/zap.
anular 5 15/16" hasta 3767m y registra parámetros.
Limpia de 3776.7 a 3777.2m. Saca Hta. En cesta recupera pedazo de bronce con carburo
20/04/2009 de tungsteno de +/- 6 x 3cm y un pedazo de fierro cilíndrico de +/-3cm).baja pescador TR
hasta 3777.35m. Maniobra sin lograr agarre en TR. Saca Hta hasta 2500m
Saca Hta, aparta extensión (reduce longitud de pescador de 1.44m a 0.98m). Baja
21/04/2009 pescador a 3777.2m, agarra TR maniobra con tensión y vueltas a la derecha libera TR,
baja TR hasta 3779m s/resistencia . Saca TR con arrastre discontinuo hasta 2275m.
Saca herramienta hasta superficie y recupera tapón recuperable (sa.tr.10), 100%. Baja
22/04/2009 arreglo de fondo para recuperar prong de tapón "x" hasta 4946m. Circulando fluido de
intervención.
Circula y normaliza FI, baja Hta hasta 4947.8m (tope pkr 7"), maniobra y pasa hasta
23/04/2009 4950.3m (pto.resistencia). Realiza maniobra de pesca y saca Hta hasta superficie sin
pescado (prong). Baja arreglo c/fresa anular 5 7/8" hasta 2409m.
Baja Hta desde 2409m hasta 4947.56m(tope pack7"). Circula max detección gas 1186ugt.
24/04/2009
Fresa packer hasta 4948.16m(0.60m) circula, gas 0ugt.
Saca Hta desde 4946m a superficie. En parte interna de zapato fresador recupera parte
25/04/2009 superior de packer y en cesta recupera restos metálicos de packer +/-1.5kgrs. Baja MILL
tool con spear 3.1/4" agarre 4.010" hasta 4008m.
Baja Hta a 4946m, circula y normaliza F.I., c/spear en 4947.7m enchufa y asegura pesca
26/04/2009 (pkr 7"). Maniobra hta a modo rotacion zapato y fresa packer de 4948.16m a 4948.3m
(vol.perdido 23bbl)), baja Hta hasta 4950m (packer libre). Circula por CK MANIFOLD.
Circula por CK-MANIFOLD, normaliza FI. Efectúa 3 carreras (tramo 4959-4797m) en las
27/04/2009 dos primeras carreras cortas circula elimina gas por el quemador. En la tercera , pozo en
observación. Vol perdido 7bbl, total 30bbl.
Circula en 4959m. Efectúa carrera corta ( 4959-4541m). Pozo en observación 3hrs.
28/04/2009 Circula por CK-MANIFOLD. Detección max de gas 496ugt, dens mínima 11.6lpg. Ultima
detección de gas 340ugt.
Circula por CK-MANIFOLD elimina gas al quemador. Efectúa 2 carreras cortas( 4959-
29/04/2009 4345m ; 4959-4541m). Circula en 4364m en retorno no se observa gas . Circula en dos
ocasiones en 4969m elimina gas por quemador.
Circula en 4336m . Saca Hta a superficie llenado de pozo normal. No recupera pesca.
30/04/2009
En spear se observa parte superior de packer . Baja Hta con trepano 6" hasta 316m.
Continua bajando hasta 5034m. Obs resistencia en 4995m; 5028m; 5029m. Circula
01/05/2009 elimina gas por quemador. Baja Hta hasta 5035m. Observa resistencia asienta 10kips, sin
poder pasar. Circula en 3906m. Saca Hta a 2199m
Saca Hta de 2199m a superficie. Baja pescador spear agarre 4" hasta 5020m. Circula por
02/05/2009
directa y CK-MANIFOLD. Elimina gas por quemador
- 56 -
En 5020m circula elimina gas por quemador. Maniobra en 5036.2m agarra pesca baja
03/05/2009 hasta 5037m libre. Saca Hta , no pesca arreglo. Baja zapato fresador 5.15/16 hasta
2522m
Baja Zto. Mill. Hasta resist. 5038.2m (10mlb), corre y corta cable , circula en 5020m.
04/05/2009 Max. Gas 448ugt. Baja a 5038.5m asienta peso 10mlb, cae peso a 4 Mlb, baja a 5045.8m.
Asienta peso 25mlb, saca a 5035m circula max gas. 807ugt., saca Hta en 3325m.
Saca HTa a sup. Aparta zapato fresador; realiza prueba de BOP's.; arma y baja zapato
05/05/2009
Mill a 3552m.
Baja Hta. Hasta 5027m., circ. Normaliza FI., baja Hta. Hasta 5045m, realiza maniobras
06/05/2009 para empujar pesca hasta 5109m, saca Hta a Zpto. Repara top drive, y baja hasta
resistencia 5087m
Baja hasta punto resistencia 5089m maniobra intenta pasar , sin éxito; circula
07/05/2009 reciprocando Hta.; saca Hta. Hasta 5017m. ,efectúa simulacro de surgencia; repara top
drive; saca Hta. A sup.; baja BHA de limpieza con escariadores.
Fecha BAJADA DEL NUEVO ARREGLO

08/05/2009 Baja arreglo de limpieza con escariadores combinados hasta 5021m. Reciproca Hta.
Limpia parte sup. e inf de Liner 7", circula reciprocando Hta normaliza fi.
Circula reciprocando hta normaliza fi. Baja Hta. Hasta resistencia en top Liner, abre válvula
09/05/2009 MFCT, circula / normaliza FI hasta retorno limpio, saca hta. C/ escariadores a sup.
Schlumberger arma y baja sonda en modo cemt. y corrosion. En 2500m.
10/05/2009 Schlumberger realiza dos carreras de cemt. y corrosión p/ CSG 9 5/8" y Liner 7" . Arma y
baja Hta. De reacondicionamiento en 3600m.
Baja herramienta de 3600m a 5036m. Con rotación y circulación baja Hta de 5036m a
5105m. Saca Hta a 5014m, revisa manguera y repara válvula manguera top drive. Baja
11/05/2009
Hta de 5014m a 5105m, repasa tramos 5103-5105m, 5077-5101m. Saca Hta de 5101m a
2183m.
Saca arreglo c/trepano 6". baja ensamble POLISH MILL hasta 3910m. cambia manguera
12/05/2009 hidráulica de Top drive. baja y constata resistencia en 3922.5m (apoyo top DRESS MILL
sobre extensión). con rotación y circulación repasa 3919-3922.5m, circula FI.
Circula y saca ensamble POLISH MILL. baja empacador de tope Liner SN-AT 10 a 3916m.
13/05/2009 baja y enchufa unidad de sellos hasta 3921.5m, prueba sellos, ok. fija empacadura
c/80mlb y verifica anclaje c/25mlb de sobre tensión. prueba sello goma empacador, ok.
Libera y saca setting tool a sup. baja BHA reacondicionamiento c/trepano 6" a 5032m. baja
14/05/2009 de 5032m a 5092m, (pto.resist.). con circulación y rotación baja a 5106m. circula y
normaliza FI. saca herramienta a 5000m.
15/05/2009 Saca arreglo c/trepano 6" de 5000m a superficie. Arma y baja arreglo de producción
inferior con Liner hanger 4 1/2" x 7" en 745m.
Baja arreglo de 745m a 5101.7m. fija Liner hanger 4 1/2" x 7" y activa top packer (tope
16/05/2009 PBR en 5013.7m). prueba por espacio anular c/700psi, ok, c/1000psi, negativo. saca
setting tool arriba Top packer, circula y normaliza FI. saca herramienta a 2976m.
Saca setting tool a Sup. Baja arreglo c/unidad sellos a 5014.5m, resistencia (tope PBR),
17/05/2009 maniobra y baja a 5017.5 (tope localizador). Realiza prueba de PKR por directa y anular,
negativo. En 4993m circula y normaliza FI. Saca Hta de 4993m a 4090m.
18/05/2009 Saca unidad sellos a superficie. Baja BHA c/trepano 6" y cesta a 5010m. Circula y
normaliza fluido de intervención. Saca herramienta de 5010m a 4868m.
Saca arreglo c/trepano 6" de 4868m a superficie, recupera en cesta lamina de acero
19/05/2009 2x6cm. Baja packer 7" m3 c/tubing tester a 4148m., observa recalentamiento de freno
electromagnético y revisa el mismo. Baja a 4233m, y continua falla. Revisando freno.
- 57 -
Revisa y observa daño en rodamiento del eje de freno electromagnético. Espera repuesto
20/05/2009 y cambia rodamiento. Baja packer 7" de 4233m a 5010m. Circula y normaliza FI. Ancla
packer en 5010m, prueba por E.A, c/1000psi estabiliza en 850ps. Desancla Pkr.
Saca arreglo c/packer 7" de 5010m a superficie (gomas en buen estado). Prueba
21/05/2009 preventores y valvulas CK- M, KILL LINE, HCR con 8500psi. baja arreglo liso c/trepano 6"
y cesta hasta 868m.
22/05/2009 Baja herramienta de 868m a 5009m, circula y normaliza fluido de intervención. Espera Tie-
back Pkr 7" x 4 1/2" pozo en observación al trip tank. personal en trabajos diversos.
23/05/2009 Espera Tie-back Pkr (Baker ZXP Liner packer 7" x 5"), pozo en observación al trip tank.
Personal en trabajos diversos.
24/05/2009 Espera Tie-back Pkr (Baker ZXP Liner packer 7" x 5"), pozo en observación al trip tank.
Personal en trabajos diversos.
Con Hta en 5009m. Espera Tie-back Pkr (Baker ZXP Liner packer 7" x 5"), circula
25/05/2009 normaliza FI max detección de gas 144ugt. Saca Hta. Baja arreglo de Tie back Pkr 7x5
hasta 1601m calibrando DP por tiros.
Baja Hta de 1601m a 5017.7m (tope PBR packer Inf en 5014.5m). Maniobra ancla packer
en 5013.2m (gomas). Prueba sello c/900psi, ok. Libera setting tool y saca Hta a 5005.
26/05/2009
Presuriza c/ 4100psi, rompe asiento de bola. Circula ( max gas 140ugt). Saca Hta. a
4542m.
27/05/2009 Saca Hta desde 4542m hasta superficie, desarmando por Pzas DP 5" y 3½". aparta setting
tool de Baker. alista para cambio de rams a 7".
Prueba sello compuerta de BOP y sello de BOP con tubo capilar y fibra óptica ( 900psi).
28/05/2009 torquea 1 Pza de 4½ a conjunto de niple "R", camisa 4½ y 5½, mandril 4½. Prueba niple
"r" y camisa 5½" con 7500psi (ok). baja arreglo final hasta 267 m.
Paja arreglo hasta 1072m ( Prueba sello unión ext con 8000psi) HALL WL baja 1º cal
29/05/2009 3.28", 2º ancla mandril tipo "R" , 3º baja Prong enchufa en mandril. c/ hall prueba linea
con 8700psi, Obs. caída de 210psi en 25min. repite op con mismo comportamiento.
C/arreglo en 1072m y tapón anclado en niple "R" presuriza c/ 100-230psi .obs circ por EA.
30/05/2009 Queda en pesca tapón.. Baja y pesca tapón en 5029m (niple NO GO). Ancla tapón en
camisa (180.74m) intenta prueba de arreglo con presión s/e. Saca arreglo a 888m.
En 888m espera niple "R". Efectúa maniobras de anclaje tapon "R" en camisa s/e(
31/05/2009 desarma rev tapón "R". Desenrosca en parte sup de camisa ancla tapón agrega niple "R".
y prueba c/7500psi)ok. Baja arreglo a 1120m. Instala Fibra Opt (prueba tub c/g h)
01/06/2009 C/arreglo en 1120m instala fibra óptica a sensor mandril DTS 4½. Baja a 1161m instala
fibra óptica a sensor mandril DTS 5½. (sin terminar)
A 1161m, Baker sincroniza filamentos de fibra óptica efectúa fusión de 5 fibras, sistema
02/06/2009 multimodo(DTS) y s-modo simple (p&t)ok, prueba c/ 7500 psi, ok, cont. Bajando arreglo
(prueba tub c/g h)
Baja arreglo de 1496m a 2269m c/Tubing joint, 7".Baker verifica señal DTS, ok y lectura
03/06/2009 de sistema modo simple P&T. Fibras 2 y 3 (mandril sup. Dual) ok, fibra 1(mandril inf.) Sin
lectura, con señal.@ 1566m, 1976m. Baja tapon "R" y Prong ancla en camisa
Baja arreglo de 2269 a 3363m c/Tubing. 7" Baker verifica señal sist. Multimodo DTS, ok y
04/06/2009 lectura de sist. Modo simple (P&T). Mandril sup. Dual: fibra 2(c/ lectura, ok), fibra
3(c/lectura, ok). Mandril inf. Fibra 1(c/ señal, sin lectura),@ 2761 y 3159m
Baja arreglo de 3363 a 4587m c/tubing j. 7" Baker verifica señal sist. Multimodo DTS, ok y
05/06/2009 lectura de sist. Modo simple (p&t). Mandril sup. Dual: fibra 2(c/ lectura, ok), fibra
3(c/lectura, ok). Mandril inf. Fibra 1(c/ c/lectura, ok)@ 3561, 3960 y 4357m
Baja hasta 4943m . Conecta SSSV(prueba apertura y cierre, ok) baja a 4997m. Prueba
06/06/2009 arreglo hasta +/-3888m (prof. tapón) con 7000psi,ok. Recupera tapón. Efectúa prueba de
sensores fibra óptica en 4769m, 4997m.
Arma y baja colgador de tubería ( ASSY 2217565-23-01) + running tool hasta 5010.79m.
07/06/2009 Asienta en colgador. Peso al bajar 370kips. Activa seguro de colgador. Prueba agarre
tensiona con 20kips ok. Prueba sello de colgador con 10kips ( 20min), ok.
- 58 -
Halliburton Wireline baja tapón "R" sure set 4½ a 4118.8m (niple "R"), baja prong, ancla en
08/06/2009 mandril de tapón "R". Fija packer HPH, 7" en 3935.5m. Prueba sellos por EA c/1000 -1500
-2000 psi,30min, ok, aparta running tool de colgador y ancla BPV y prong
Desmonta BOPS. Posiciona capilar y FO, instala adaptador 13 5/8" 10mx7 1/16" 10m.
Prueba negativa en conex. Línea control backup. Monta y prueba arbolito c/10mpsi, ok
09/06/2009
coloca control c/chapa seg, prueba, c/10mpsi ok. Trabaja en sincronización filamentos
Fibra Óptica.
Verifica funcionamiento sensores. Recupera Tapón ciego, BPV, y abre camisa SSD 5 1/2"
10/06/2009 en 3900.2m. Verifica apertura y cambia fi x fluido empaque, 10ppg. Cierra camisa y
verifica cierre, ok. Recupera prong (4118.3m), y baja psc tapón "r" 4 1/2" en 100m.
Saca pescador con tapón "R, abre camisa SSD 4 1/2" en 4119m, coloca válvula BPV y
11/06/2009 protege arbolito. DLS desarma sondeo 5" sin terminar. Baker trabaja en empalme de
filamentos de fibra óptica a salida cabeza pozo.
Realiza empalme de filamentos de fibra óptica a salida de cabeza de pozo. Desarma
12/06/2009 tubería de perforación 5", total 180 piezas. Finaliza operaciones e inicia desmontaje de
equipo.
9 ANEXOS
Anexo A: REGISTRO DE PRESIONES Y TEMPERATURA
- 59 -
- 60 -
- 61 -
- 62 -
Anexo B: BOP Stack MGR X 3 ( SECC “B”)
- 63 -
Anexo C: BOP Stack MGR X 3 ( SECC “C”)
- 64 -
Anexo D: BOP Stack MGR X 3 ( SECC “C” 2)
- 65 -
Anexo E: PACKER M3 WEATHERFORD
- 66 -
Anexo F: TAPON RECUPERABLE MODELO 3L HALLIBURTON
PROCEDIMIENTOS PARA BAJAR EL TAPÓN
9 Antes de bajar el RBP, conecte y desconecte el pescador sobre el punto de pesca para
prevenir problemas potenciales.
- 67 -
9 Mientras baja la tubería, evitar de girar la misma a la izquierda.

9 Baje un metro más de la zona donde vá a ser fijado, levante hasta la zona donde va a
ser fijado.
9 Rote el Tubing o Drill Pipe media vuelta cada 300mts a la izquierda y asiente el peso
deseado sobre la herramienta, manteniendo la torsión a la izquierda (Cerca de
1tonelada de peso por pulgada de Tpn).
9 Levante hasta el peso de la misma, y manteniendo la torsión desacóplese del punto de
pesca el pescador.
Nota: Tenga cuidado al rotar a la izquierda. Si la herramienta no suelta, ajuste el Tubing y trate
nuevamente.
9 Levante un caño o un tiro y maniobre como para asentar el tapón, esto asegurará que
el mismo no esté
colgado al Tubing.
9 Pruebe con presión para asegurar un buen sello.
Procedimientos para librar el tapón
9 Coloque el Pescador Overshot al Tubing o Drill Pipe.

9 Revise los pescadores y puntos de pesca para detectar fisuras u otro tipo de daño.
9 Bajar la Tubería hasta el punto de pesca, asentar sobre la cabeza de pesca.
9 Traicione entre 2 y 4 toneladas para asegurar que está bien pescado.
Nota: Si existe presión por debajo del tapón, usted probablemente necesite aplicar peso al
mismo con la sarta.
9 Aplique torque a la derecha para liberar el pin de la “J” del tapón y traccione para abrir
la válvula equalizadora.
9 Permita ecualizar las presiones antes de proceder a traccionar la herramienta y espere
10 minutos para que las gomas vuelvan a su posición.
9 Levante aproximadamente 60 Cms. Y gire la tubería a la derecha para trabar los pines a
la posición de bajada.
9 Mueva la herramienta a la profundidad de fijado, para asegurarse que la misma está
libre y pescada.
9 Haga que la gente del equipo no gire a la izquierda mientras está sacando el tapón del
pozo.
9 Si ha quedado trozos de goma o partes metálicas en el pozo, comunique al cliente
inmediatamente.
PRECAUCIÓN: Si SE BAJA LA TUBERIA MAS DE 15 CMS, PUEDE QUE SE DESCUELGUE EL

TAPÓN EN ESE
MOMENTO, SI ESTO OCURRE NO HAGA OTRA COSA QUE GIRAR A LA DERECHA ANTES DE
LEVANTAR LA
TUBERIA PARA ASEGURARSE QUE EL TAPÓN CONTINUA PESCADO A LA TUBERIA.
NUNCA UTILICE LA LLAVE HIDRÁULICA PARA EL PROCESO DE FIJADO O LIBRADO DEL

TAPÓN. ES SUFICIENTE CON UN CUARTO DE GIRO CADA 300 Mts. DE PROFUNDIDAD.
- 68 -
Anexo G: INFORME DE REGISTRO USIT SCHLUMBERGER

1. Datos Técnicos para registro USIT.
El plan de trabajo consiste en correr un registro que permita evaluar lo siguiente:
• Detección de daños o deformaciones tanto internas como externas en cañería.

• Espesor de pared y monitoreo de corrosión.
• Posibilidad de evaluar topes y características de cemento tras cañería de 9 5/8”.
Las limitantes o condiciones operativas fueron los siguientes:
• Presión mínima de trabajo de 10,000 psi.

• Temperatura máxima de trabajo 280°F.
• Presencia de un fluido de intervención base agua con densidad máxima de 13.7 ppg.
El registro es en las siguientes cañerías.
CAÑERÍA DESCRIPCIÓN PROFUNDIDAD

10 ¾” 65,7 lb/ft ; P-110 ; ANJO 0 – 376 m
9 5/8” 53,5 lb/ft ; P-110 ; AMS/ANJO 376 – 936 m (AMS)
936 - 4130 m (ANJO)
7” – Liner 32 lb/f t; P-110 ; SEC 3919 – 5030 m
2. Comentarios y Conclusiones
El registro USIT demuestra buen estado del casing en casi toda esta sección registrada de 927-980 mD a través
de los mapas de amplitud, radio y espesores.
Solamente se observan los típicos patrones de fabricación del casing en los mapas del USIT mostrando
partes de la pared del casing con ligeramente menos espesor y mayor diámetro.
El USIT y CBL muestran prácticamente cero cemento en todo el intervalo registrado.
El USIT muestra una anomalía en la zona 937-939 mD y tiende a confirmar la presencia de una rotura y
separación del casing, a través de la presencia de una cara rugosa en esta zona como de formación y el
aumento de radio interno y reducción de espesor (NOTA: en la presencia de alta rugosidad y/o ausencia
de pared de casing, los valores absolutos de espesor y radio de la medición ultrasónica no son
representativos)
También se registra con el USIT que los tubos del casing son de 11.5 a 12.5 metros de largo, sin
embargo el tubo que cubre la zona 937-939 mD ocupa un espacio de 13.9 metros, ayudando en
confirmar la presencia de la rotura y separación de aproximadamente 2 metros en el medio de este
tubo.
El registro CBL-VDL indica un mayor tiempo de transito, un valor de CBL de casi cero y perdida de
arribos de casing en el VDL en la zona 937-939 mD, todos efectos que normalmente indican buena
cementación pero en este caso tienden a confirmar la ausencia de casing en estos dos metros.
Se nota que en la configuración del casing existe un cambio de ANS a ANJO justamente a 936 mD y
posiblemente este tuvo algo que ver con la rotura del casing en 937-939 mD, aunque el problema
parece estar casi en el medio del tubo y no en la junta.
Se recomienda revisar el tally de los tubos del casing a ver si en la zona de 937-939 mD no se instaló
algún tubo corto o alguna otra pieza que podría haber causado este problema.
En caso de requerir alguna otra confirmación de la separación del casing, se recomienda la corrida de
un caliper de múltiples brazos.
Se observa varios puntos en esta sección de registro entre 2900-2975 mD con hasta un 0.15” menos
espesor en la curva de mínimo espesor (Min. Thickness)
El espesor del casing reduce a casi 0.4” en estos puntos.
No se observa el mismo efecto en los radios internos, ni en el mapa de amplitud, y estos no muestran
anormalidades en la cara interna del casing.
Se deduce que estas zonas de menor espesor están ubicados en la pared externa del casing.
Aparentemente no son muy profundas pero se debe tomar en cuenta que el USIT toma muestras sobre
una área de aproximadamente 1 pulgada cuadrada (~ 6.5 cm2 ) y promedia el espesor sobre esta área,
por lo tanto si estos son efectos de ‘pitting’ (huecos de diámetro muy pequeños) podrían ser mas
profundos.
Como no aparecen en la cara interna del casing, se puede confirmar que no penetran el espesor del
casing.
- 69 -
Sin embargo no se puede confirmar exactamente el tamaño de estos anomalías, ni su profundidad, con
mucho mayor exactitud.
Al ser artefactos en la pared exterior del casing es difícil investigarlo mas con las herramientas
disponibles.
En las ampliaciones del registro de esta zona de 2900-2975, se observan algunos pequeños puntos en
el mapa de espesor que corresponden con las anomalías.
No se observa el mismo efecto en el mapa de amplitud, ni en el mapa de radios.
Estos puntos tienden a confirmar que estas anomalías son efectos de ‘pitting’ en la pared exterior.
Se observa muy poco presencia de material sólida detrás del casing hasta 1400 mD
En 1400-1800 mD la presencia de material sólida de baja impedancia acústica empieza a aumentar
visiblemente.
De 1800-2645 mD se ve la clara presencia de efectos de puentes de material sólida detrás del casing, y
en cada puente se observa material menos denso arriba (color marrón claro) y mas denso en la base
(color marrón mas oscuro).
Este efecto de depositación tiene a indicar que el material en la zona 1400-2645 mD probablemente
viene de la segregación de los sólidos del lodo en el espacio anular.
Entre 2645-2675 mD se observa muy poca presencia de material sólida.
Por debajo de 2675 mD hasta el fondo del pozo, aparece nuevamente buena presencia de material
sólida detrás del casing, pero esta vez la distribución parece mas representativo de cemento bombeado.
Se ven varios niveles de probable canalización en el cemento en toda la zona 2675-3650 mD.
Se recomienda una comparación del CBL original del pozo y el CBL actual para intentar verificar la
presencia y niveles de depositación de los sólidos del lodo en el espacio anular del casing de 9-5/8”.
3. ZONA DE ROTURA: 927-980 mD
4. Imagen 3D del Registro de Cementación del USIT
- 70 -
5. Imágenes 3D del Radio Interno del Casing – 935 mD
Imagen muestra
la anomalía en
937-939 mD y la
ausencia de
reflejos del metal
en esta zona.
Encima de la
anomalía, a 935
mD, el casing ya
muestra su
distribución
normal de radios
internos.
6. Registro CBL-VDL en la Zona de Rotura
- 71 -
Carriles de izquierda a derecha:

GR, tiempo de transito de la señal acústica (suma del tiempo de viaje en el lodo y en un tramo
de 3 pies de casing)
Tensión del cable
Amplitud del CBL
Imagen de la onda sónica VDL
Análisis:
El tiempo de transito es constante y en el rango de 315 +/- 20 us esperado para este casing.
El tiempo de transito aumenta a 370 us en la zona 936.5-939.5 m, indicando mayor diámetro
de casing y/o menor velocidad del sonido en el material externo.
CBL muestra valores indicativo de prácticamente cero cemento en todo esta sección de
registro, pero baja a cero en la zona 937-939 m indicando excelente cemento o algún
problema del casing.
VDL muestra muchos arribos de casing en todo este registro confirmando la ausencia de
cemento, pero en la sección 937-939 m se reducen los arribos de casing indicando
posibilidad de daño del casing o de un hueco.
El GR también aumenta ligeramente en la zona 937- 939 m sugiriendo mejor exposicion a la
formacion y un problema de casing.
7. Registro USIT en la Zona de Anomalías : 2900-2975 mD
- 72 -
Se observan varios puntos en esta sección de registro entre 2900-2975 mD con hasta un 0.15”
menos espesor en la curva de mínimo espesor (Min. Thickness)
• El espesor del casing reduce a casi 0.4” en estos puntos.
• No se observa el mismo efecto en los radios internos, ni en el mapa de amplitud, que muestran
anormalidades en la cara interna del casing.
• Se deduce que estos zonas de menor espesor están ubicados en la pared externa del casing.
• Aparentemente no son muy profundas pero se debe tomar en cuenta que el USIT toma muestras
sobre una área de aproximadamente 1 pulgada cuadrada (~ 6.5 cm2 ) y promedia el espesor sobre
esta área, por lo tanto si estos
son efectos de ‘pitting’ (huecos de diámetro muy pequeños) podrían ser mas profundos.
• Como no aparecen en la cara interna del casing, se puede confirmar que no penetran el espesor del
casing.
• Sin embargo no se puede confirmar exactamente el tamaño de estos anomalías ni su profundidad
con mucho mayor exactitud.
• Al ser artefactos en la pared exterior del casing es difícil investigarlo mas con la herramientas
disponibles.
- 73 -
Anexo H: CORTADORES DE CASING A-1 M23

Los cortadores de casing A-1 M23-M24 (A-1 M23-M24 casing cutters) de accionamiento hidráulico de
Weatherford cortan limpiamente un amplio rango de tamaños y peso de casing sin requerir equipo
especial de superficie, poniendolos entre las herramientas más versátiles y fáciles de operar de su
clase. El cortar tubería de cualquier tamaño dentro del rango de la herramienta en uso requiere sólo
del cambio de cuchillas.
La mesa rotaria, el top drive, la cabeza rotativa (power swivel), o el motor de fondo
pueden suministrar potencia rotatoria para estas herramientas de corte de tuberia
extremadamente resistentes y eficientes. Todos los cortadores pueden ser
corridos directamente con la tubería de perforación (drillpipe) o con los collares de
perforación (drill collars); sin embargo, Weatherford recomienda limitar el uso de
los collares para aplicaciones para las cuales se requiera peso adicional, tales
como cortar desde una embarcación flotante.
Los cortadores de tubería A1 de Weatherford son productos de la tecnología
MillSmartSM, un enfoque de ingeniería al proceso de moler que involucra una
amplia gama de productos probados, servicios y recursos técnicos desarrollados y
perfeccionados por el mayor y más experimentado proveedor de servicios para la
molienda y la pesca en el mundo.
Aplicaciones
Corta limpiamente un amplio rango de tamaños y pesos de casing sin requerir
equipo especial de superficie.
Características, ventajas y beneficios

Los cortadores de tubería A1 M23 y M24 no requieren de equipo especial
de superficie. La simplicidad y un mínimo de partes funcionales hacen
que estos cortadores sean eficientes, versátiles, y resistentes.
El accionamiento hidráulico hace a estos cortadores eficientes y de fácil
uso.
El exclusivo buje indicador provoca una caída de presión diferente, dando
una indicación obvia e inconfundible de que el corte está completo.
Todas las partes principales están fabricadas de una aleación de acero de
calidad especial, tratada térmicamente, lo que extiende la vida útil de la
herramienta y la mantiene intacta bajo las más duras condiciones
operativas.
Las partes internas están hechas de acero inoxidable de alta resistencia a
la corrosión. Todas las cuchillas están provistas de carburo de tungsteno
de la más alta calidad disponible.
- 74 -
Especificaciones
- 75 -
PROCEDIMIENTO PARA HERRAMIENTA DE CORTE
EL CLIENTE PROVERA, TODA INFORMACION REFERENTE AL POZO:

Casing: Diámetros, tipo y peso.
Datos técnicos de las herramientas a ser cortada.
WEATHERFORD PROVERA:
Datos técnicos de las herramientas a ser utilizadas en la operación, adjuntar información y dibujos de
las herramientas, fotos, etc. Listado, certificación y chequeo previo a el envío a la locación de las
herramientas.
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO:
Recomendaciones: Verifique que los componentes del cortador correspondan al casing o tubo que
deberá cortar. Que este todo debidamente ajustado.
Efectuar charla de seguridad, lectura del AST y armado de las herramientas con personal involucrado
en la operación.
El proceso de armado de las herramientas corresponderá al desarrollado en los AST .

Después de haber ubicado el cortador. marque el vástago y gire el mismo con 15 Rpm , accione la
bomba de lodo ,con una presión predeterminada en el manual del cortador , observara incremento
del torque en las cuchillas , coloque a las RPM recomendadas entre 30 y 50 RPM .Con el cero en el
indicador de peso verifique el torque en la sarta e incremente el caudal. Continúe cortando hasta el
diámetro predeterminado, este podrá ser indicado por un brusco descenso de la presión de la bomba.
y cambios en los parámetros de torque, además circulación entre los tubos después de que el caño
es cortado. Saque la bomba y profundice 1 pie el cortador, levante la sarta para sacar el cortador del
pozo.
ARREGLO DE FONDO :
CORTADOR HIDRAULICO DE INTERIOR

ESTABILIZADOR O.D. AL DRIFHT
1 DRILL COLLAR
REDUCCION
SONDEO
CABEZA DE INYECCION,VASTAGO
- 76 -
Anexo I: PROGRAMA DE REPARACION DE CAÑERIA

1 Introducción
Este programa ha sido elaborado con el objetivo de garantizar la integridad de la cañería de

producción de 9 5/8” – 10¾” que resulto dañada en el pozo original, por causas que están siendo
investigadas y merecerán reportes posteriores.
1.1 Antecedentes
El pozo MGR-X3 inicio perforación en fecha 22/02/1999 y fue terminado con arreglo de completación
temporal el 17/02/2000, inicio producción en fecha 06/01/2005 y fue cerrado el 04/10/2006 luego de
haberse efectuado registro de corrosión que indicaban daño en la tubería de producción, por lo que
se decidió efectuar una reparación para cambiar esta por tubos de acero inoxidable (sCR13), bajar un
arreglo de completación inteligente que permita seleccionar la producción desde las arenas H1b y H2
en forma individual o conjunta.
Durante las operaciones de reparación, luego de haber recuperado parcialmente la completación

hasta el packer recuperable de producción de 9 5/8” (hidráulico, tipo PHL), al estar bajando overshot
de 8 1/8” para pescar este desde el PBR, observo restricciones para pasar en ± 937m, por lo que se
decidió proseguir con cautela, se tomaron registros y se comprobó una separación de ± 2m entre 937
y 939m, por lo que se decidió reprogramar las operaciones del pozo a modo de asegurar la integridad
de la cañería de producción, con la intención de mantener los diámetros internos de la misma, debido
a que la bajada del equipo de completación inteligente será bajado con líneas de control que
requieren un diámetro mínimo de 8.5” que es el que tenia la cañería de producción en ese momento.
Se programo inicialmente la recuperación de la cañería desde 937m hasta superficie y

posteriormente, al ver indicios de desgaste anormal en el registro de corrosión en la cañería debajo
del punto de corte, se decidió ir a cortar y recuperar hasta tener garantizado el buen estado de la
misma.
Utilizando cortador HidroBoost de Weatherford se logro cortar y recuperar cañería de 9 5/8” hasta
1544m en diferentes operaciones, logrando detectar fisuras en 2 piezas de cañería de 9 5/8”, 53.5
lpp, P-110, AMS (adicionales a la que estaba a la altura de la separación, que era similar), por lo que
se recupero toda la cañería con esta rosca (AMS) hasta ± 1303m y luego se cortaron 20½ piezas de
cañería 9 5/8”, 53.5 lpp, Q-125, NJO, las mismas que no presentaron daño.
Para evitar la perdida de diámetro (que perjudicaría en la bajada de la completación inteligente), se

decidió utilizar un external casing patch combinado con un swell packer (que aseguraría la integridad
de la cañería por detrás de esta).
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935 m
3.0m
BP = +/- 938 m
F = +/- 980 m
F = +/- 986 m PZA N° 50
F = +/- 988 m
PC = +/- 1021 m
F = +/- 1161 m PZA N° 64
PC = +/- 1304 m
PC = +/- 1388 m
PC = +/- 1544 m
PC = PUNTO DE CORTE
F = FISURA
1.2 Descripción y características de las herramientas a usar
Casing Patch
Se utilizara un casing patch Logan de 9 5/8” tipo Packer, tipo L de 7000 psi, provisto por Baker Oil
Tools, cuyas características principales están descritas a continuación:
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Este casing patch, esta diseñado para retener hasta 7000 psi de presión diferencial desde dentro y
desde afuera y no restringe el diámetro interno de la cañería según la grafica adjunta.
Swell Packer
La instalación de un packer hinchable (Swell Packer) permite el aislamiento en agujero abierto o en el

espacio anular de pozos. Normalmente, se requiere un aislamiento confiable y permanente en el
espacio anular para pozos completados.
El Swell Packer a utilizar será un Halliburton EasyWell WBM 9 5/8” construido en un tubo de 9 5/8”,
47 lpp, P-110 de ± 5m de largo, al cual se le ha maquinado rosca SEC Premium y será corrido con
cross overs de esta rosca a ANJO, que es la rosca de la cañería que será corrida en el pozo.
El mecanismo de hinchamiento de este packer es la de expansión en contacto con hidrocarburos,
para lo cual se balanceara volúmenes de diesel oil y solvente alrededor del mismo para activarlo y se
estima que demore ± 7 días hasta quedar completamente hinchado.
Su instalación no requiere ninguna operación o manipulación, lo que ahorra tiempo y mejora la

confiabilidad.
Sus características principales están descritas a continuación:
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1.3 Fluidos a utilizar
Se utilizara tres tipos de fluido para la operación:
Fluido de empaque
El fluido de empaque tendrá como base el lodo que se esta utilizando en este momento, formiato de
sodio, tratado con 3 lpb de carbonato de potasio y 0.05 lpb de MI Cide.
K Max
Se utilizara 2 píldoras de 10.5 lpg de 10 bbl cada una, de este producto que es un gel polímetro
crosslinkeado encima y debajo de los baches de diesel y solvente que se balancearan alrededor del
swell packer para activarlo.
Para preparar esta píldora se utilizará salmuera base de KCl de 9.7 lpg + 80 lpb de carbonato de
calcio.
Pruebas de laboratorio han demostrado que subiendo el la densidad de las píldoras de K Max plus
encima de 10.5 lpg reduce la efectividad de sello deseada para evitar la migración de diesel a
superficie.
En la grafica a continuación se puede ver la reacción de sello que ofrece y la aislación en una prueba
piloto efectuada en laboratorio.
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Diesel
Se utilizara en total 6.5 bbl de diesel, el mismo que hará actuar el sistema de hinchamiento del swell
packer.
2. OPERACIONES
2.1 Seguridad, Salud y Medio Ambiente y calidad
Todas las actividades deberán ser planeadas y ejecutadas tomando en cuenta la seguridad del
personal, salud y protección del medio ambiente acordes a OHSAS 18001 e ISO 14001.
Las Políticas y Procedimientos de Construcción de Pozos de REPSOL YPF serán empleadas

como el documento gobernante de las operaciones a desarrollar. Los Planes de Respuestas
ante Emergencias deberán ser desarrolladas teniendo en cuenta las condiciones locales de
operación. Un documento conjunto será preparado uniendo las Políticas y Normas de
REPSOL YPF con aquellas del Contratista de Perforación. El Plan de respuesta ante
Emergencias deberá incluir las siguientes situaciones:
Plan de Respuesta ante Emergencias Médicas

Plan de Control de Pozo
Plan de Respuesta ante descontrol de pozo
Plan de Respuesta ante Derrames de Petróleo
2.2 Secuencia de Operaciones
2.2.1 Bajar TR recuperable 9 5/8”, probar hermeticidad y balancear arena protectora
Con el objeto de garantizar la seguridad del pozo cuando haya que levantar los BOP’s para
colgar la cañería de 9 5/8”-10¾” que remplazara a la dañada, se bajara un tapón retenedor
recuperable de 9 5/8”, Halliburton tipo ML3 para rango de cañería de 29,3 – 53.5 lpp y se
fijara en ± 3750m, luego de anclaje, desenganchar setting tool y cerrar rams de medida,
probar sello de tapón con 2000 psi sobre las cañerías de 9 5/8” y 13 3/8” expuestas.
Posteriormente, utilizando camión bombeador, balancear tapón de arena de 12 lpg encima

del TR utilizando 8 bbl de mezcla gelificada preparada con salmuera KCl de 9.7 lpg + 2.7 lpb
de Barazan D plus dosificado con 11 sacos de arena Sinterlite 20/40 mesh. Como
espaciadores, se bombearan 10 bbl por delante y 4 bbl por detrás de píldora viscosa
preparada con salmuera KCl de 9.7 lpg.
2.2.2. Bajar junk master (skirted mill) y conformar cañería cortada en ± 1544m
Se armará arreglo de conformación con zapato calzado (Canfield Bushing) con buscador y
fresa convexa en el interior, bajara hasta la profundidad de tope de corte en cañería de 9 5/8”
y conformara con rotación hasta lograr un avance de ± 5 cm.
2.2.3. Bajar cañería combinada 9 5/8”-10¾” con casing patch y swell packer
Se bajara el casing patch Logan de 9 5/8” tipo Packer, tipo L de 7000 psi, provisto por Baker
Oil Tools + 7 piezas de cañería de 9 5/8”, 53.5 lpp, P-110, ANJO + swell packer Halliburton
EasyWell WBM 9 5/8” + 66 piezas de cañería anterior + XO 9 5/8” ANJO x Tenaris Blue + 27
piezas cañería 9 5/8”, 53.5 lpp, P-110, Tenaris Blue + XO 9 5/8” TB x 10¾” ANJO + 12 piezas
de cañería 10¾”, 65.7 lpp, P-110, ANJO hasta ± 1542m.
Recordar de espaciar adecuadamente la cañería de modo que se tenga el espacio suficiente

para enganchara adecuadamente el casing patch y no dejar una cupla de cañería de 10¾” en
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el colgador. De la misma manera, antes de iniciar a bajar la cañería, recordar la remoción del
wear bushing. Se instalaran 2 centralizadores flexibles una pieza encima y una pieza debajo
del swell packer.
2.2.4. Desplazamiento de fluido de empaque y activadores de swell packer
Con la punta del casing patch a ± 2 m encima del punto de enganche, bombeara 250.5 bbl de
fluido de empaque de 13.7 ppg con tratamiento explicado anteriormente + 10 bbl de píldora
de K Max plus de 10.5 ppg + 6.5 bbl de diesel + 10 bbl de K Max plus de 10.5 ppg y se
desplazara con 338.5 bbl de lodo de 13.7 ppg y 35 bbl de agua.
Para esta operación, se utilizara el camión bombeador para tener un control preciso de los
volúmenes a enviar y desplazar. Las píldoras serán preparadas en recirculador a manera de
garantizar el buen mezclado y eficiencia.
2.2.5. Empalme y aseguramiento del casing patch
Luego de completar el desplazamiento, bajar hasta punto de enganche en ± 1544m, cuando

encuentre resistencia, se debe rotar lentamente mientras se baja con cuidado, siendo esta
operación la más importante para garantizar el buen funcionamiento de la herramienta.
Se debe continuar bajando con cuidado y rotando lentamente hasta que la superficie de la
cañería toque el hombro superior del Grapple Carrier provisto con este propósito. Esto se
puede determinar levantando en este punto la cañería para quitar su peso del casing patch
permitiendo que el torque baje.
Una vez que la cañería ha sido empalmada, aplique 35,000Lb de peso sobre el casing patch
para asegurar el empalme y para energizar los sellos del casing patch packer. Pruebe el
acoplamiento tensionando con 30,000Lb y el casing patch no debería moverse, en caso de
que se produzca una desconexión, repita la operación.
Para probar la hermeticidad del casing patch, aplique 2,000 psi en la cañería y registre por 15
minutos, si el sello pierde, aplique 50,000Lb de peso en intervalos de 5,000Lb. Si todo sale
OK, tensione 80,000Lb sobre casing patch y con esa tensión cuelgue la cañería de 10¾”.
NOTA:
Antes de aplicar presiones altas, es preferible reducir el peso a un 40% de la carga de

asentado, una vez que los sellos han sido energizados, no requerirán ninguna carga para
mantenerlos en su posición adecuada. Usualmente la tensión necesaria para asentar las
cuñas es más que necesaria y se debe evitar tensiones innecesarias.
Si por cualquier razón se quisiera desenganchar y sacar el casing patch, golpee firmemente
hasta que el tope de el Grapple Carrier se junte con el top sub, esto romperá el sello entre el
exterior de el Grapple y el Grapple Carrier. Después de golpear hacia abajo, suba lentamente
mientras rota suavemente hacia la derecha hasta que logre sacar el casing patch fuera de la
cañería.
2.2.6. Levantar BOP’s y Colgar cañería
Luego de haber asegurado el empalme correcto del casing patch y probado su hermeticidad
con 2000 psi, levantar BOP’s y colgar la cañería de 10¾” de acuerdo a los procedimientos de
Cameron.
Terminado este trabajo, apartar el drilling spool espaciador que se tiene actualmente e
instalar la sección “C” definitiva de 13 5/8”-10000 psi, instalar nuevamente stack de
preventores y probar hermeticidad de acuerdo a procedimientos de Repsol YPF.
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2.2.7. Limpiar arena y pescar TR
Como ultimo punto, antes de ir a reanudar las operaciones de work over, se bajara pescador,
limpiara bache de arena, normalizara fluido de intervención y pescara tapón retenedor
recuperable 9 5/8”, Halliburton tipo ML3 anclado en ± 3750m.
2.3. Esquema de pozo en operación de Casing Patch
Alturas Presión
(metros) Anular (psi)
CSG 10 3/4" @
55m 30" CSG 159,73 m
250,22 Bbl Lodo 1.374,90 3.213,67

TOC +/- 500
1374,9m
10 Bbl K-Max 52,50 94,05
1427,4m
1440,5m 2,5 Bbl Diesel 13,13 15,67
1252m 20" CSG 1,5 Bbl Diesel 7,88 9,40
1448,4 2,5 Bbl Diesel 13,13 15,67
1461,5m
10 Bbl K-Max 52,50 94,05
1514 m
30 m de F. Empaque 30,00 70,12
(5,71 bbl)
1544m +/- 1m Desplaz. 373,34 Bbl
Presión Anular 3.512,65

TOC +/- 2600
IMPORTANTE
159,73 m de caneria de 10 3/8
OD elastomero = 11,87"
2993 m 13 3/8" CSG 7 canerias por debajo del Swellpacker
2 centralizadores encima y debajo del Swellpac
10 m. CAP 13 3/8" - 9 5/8" 0,19047 bbl/m

CAP 9 5/8" 0,23199 bbl/m
3750 m Tapón recuperable CAP 13 3/8" - 10 3/4" 0,11747 bbl/m
CAP 10 3/4" 0,29106 bbl/m
3919 m. TOL CALCULO DE PRESIONES
4136m. 9 5/8" CSG shoe

Presión Anular 3.512,65 psi
Presión Int. (13,7ppg) 3608,92 psi
Diferencial Anular -96,27 psi
Presión Interior con 120 mtr de Agua 3498,98 psi

Diferencial a favor del espacio anular de: 13,67 psi
5037m.
Se necesitará desplazar con 338,34 bbl de lodo
35 bbl de agua
SECUENCIA DE BOMBEO:
1. Bombear 250,22 bbl de Fluido de Empaque 13,7 ppg.
2. Bombear 10 bbl de K-Max 10,5 ppg.
3. Bombear 6,5 bbl de D.O. 7 ppg.
4. Bombear 10 bbl de K-Max 10,5 ppg.
5. Bombear 338,34 bbl de Lodo 13,7 ppg para Desplazamiento.
6. Bombear 35 bbl de Agua 8,33 ppg para finalizar el desplazamiento.
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2.4. Tally de cañería 9 5/8” -10 ¾”
Nº DETALLE LONGITUD ACUMULADO

1570.00
CASING PACHT DE BAKER 1.67 1.67 1,568.33
1 9.5/8 ANJO 13.38 15.05 1,554.95
2 9.5/8 ANJO 12.97 28.02 1,541.98
3 9.5/8 ANJO 13.85 41.87 1,528.13
4 9.5/8 ANJO 13.64 55.51 1,514.49
5 9.5/8 ANJO 13.76 69.27 1,500.73
6 9.5/8 ANJO 13.85 83.12 1,486.88
7 9.5/8 ANJO 13.03 96.15 1,473.85
SWELLPACKER 7.72 103.87 1,466.13
8 9.5/8 ANJO 13.81 117.68 1,452.32
9 9.5/8 ANJO CAMBIO 13.31 POR 13.32 13.32 131.00 1,439.00
10 9.5/8 ANJO 13.86 144.86 1,425.14
11 9.5/8 ANJO 12.81 157.67 1,412.33
12 9.5/8 ANJO 13.94 171.61 1,398.39
13 9.5/8 ANJO 13.58 185.19 1,384.81
14 9.5/8 ANJO 13.73 198.92 1,371.08
15 9.5/8 ANJO 13.97 212.89 1,357.11
16 9.5/8 ANJO 13.81 226.70 1,343.30
17 9.5/8 ANJO 13.43 240.13 1,329.87
18 9.5/8 ANJO 13.76 253.89 1,316.11
19 9.5/8 ANJO 13.64 267.53 1,302.47
20 9.5/8 ANJO 13.55 281.08 1,288.92
21 9.5/8 ANJO 13.35 294.43 1,275.57
22 9.5/8 ANJO 13.34 307.77 1,262.23
23 9.5/8 ANJO 13.23 321.00 1,249.00
24 9.5/8 ANJO 13.85 334.85 1,235.15
25 9.5/8 ANJO 13.83 348.68 1,221.32
26 9.5/8 ANJO 13.93 362.61 1,207.39
27 9.5/8 ANJO 14.01 376.62 1,193.38
28 9.5/8 ANJO 13.29 389.91 1,180.09
29 9.5/8 ANJO 13.93 403.84 1,166.16
30 9.5/8 ANJO 13.36 417.20 1,152.80
31 9.5/8 ANJO 13.99 431.19 1,138.81
32 9.5/8 ANJO 12.35 443.54 1,126.46
33 9.5/8 ANJO 13.76 457.30 1,112.70
34 9.5/8 ANJO 13.97 471.27 1,098.73
35 9.5/8 ANJO 13.53 484.80 1,085.20
36 9.5/8 ANJO 13.85 498.65 1,071.35
37 9.5/8 ANJO 13.21 511.86 1,058.14
38 9.5/8 ANJO 13.14 525.00 1,045.00
39 9.5/8 ANJO 12.88 537.88 1,032.12
40 9.5/8 ANJO 13.21 551.09 1,018.91
41 9.5/8 ANJO 13.50 564.59 1,005.41
42 9.5/8 ANJO 13.76 578.35 991.65
43 9.5/8 ANJO 13.12 591.47 978.53
44 9.5/8 ANJO 12.92 604.39 965.61
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45 9.5/8 ANJO 13.56 617.95 952.05

46 9.5/8 ANJO 13.80 631.75 938.25
47 9.5/8 ANJO 13.39 645.14 924.86
48 9.5/8 ANJO 13.48 658.62 911.38
49 9.5/8 ANJO 13.26 671.88 898.12
50 9.5/8 ANJO 13.08 684.96 885.04
51 9.5/8 ANJO 12.75 697.71 872.29
52 9.5/8 ANJO 12.70 710.41 859.59
53 9.5/8 ANJO 13.99 724.40 845.60
54 9.5/8 ANJO 12.31 736.71 833.29
55 9.5/8 ANJO 13.32 750.03 819.97
56 9.5/8 ANJO 13.06 763.09 806.91
57 9.5/8 ANJO 12.32 775.41 794.59
58 9.5/8 ANJO CAMBIO POR OTRA IGUAL 13.55 788.96 781.04
59 9.5/8 ANJO CAMBIO POR OTRA IGUAL 13.66 802.62 767.38
60 9.5/8 ANJO 12.98 815.60 754.40
61 9.5/8 ANJO 13.85 829.45 740.55
62 9.5/8 ANJO 13.53 842.98 727.02
63 9.5/8 ANJO 13.83 856.81 713.19
64 9.5/8 ANJO 13.80 870.61 699.39
65 9.5/8 ANJO 13.55 884.16 685.84
66 9.5/8 ANJO 13.71 897.87 672.13
67 9.5/8 ANJO 13.91 911.78 658.22
68 9.5/8 ANJO 13.79 925.57 644.43
69 9.5/8 ANJO 12.85 938.42 631.58
70 9.5/8 ANJO 13.87 952.29 617.71
71 9.5/8 ANJO 13.58 965.87 604.13
72 9.5/8 ANJO CAMBIO 13.83 POR 13.73 13.73 979.60 590.40
73 9.5/8 ANJO CAMBIO 13.35 POR 13.40 13.40 993.00 577.00
CROSS OVER 9.5/8 ANJO(P) X 9.5/8TBLUE (B) 4.41 997.41 572.59
74 9.5/8 TBLUE 14.43 1,011.84 558.16
75 9.5/8 TBLUE 14.45 1,026.29 543.71
76 9.5/8 TBLUE 14.31 1,040.60 529.40
77 9.5/8 TBLUE 14.30 1,054.90 515.10
78 9.5/8 TBLUE 14.42 1,069.32 500.68
79 9.5/8 TBLUE 14.45 1,083.77 486.23
80 9.5/8 TBLUE 14.44 1,098.21 471.79
81 9.5/8 TBLUE 14.44 1,112.65 457.35
82 9.5/8 TBLUE 14.14 1,126.79 443.21
83 9.5/8 TBLUE 14.32 1,141.11 428.89
84 9.5/8 TBLUE 14.43 1,155.54 414.46
85 9.5/8 TBLUE 14.44 1,169.98 400.02
86 9.5/8 TBLUE 14.45 1,184.43 385.57
87 9.5/8 TBLUE 14.44 1,198.87 371.13
88 9.5/8 TBLUE 14.45 1,213.32 356.68
89 9.5/8 TBLUE 14.45 1,227.77 342.23
90 9.5/8 TBLUE 14.45 1,242.22 327.78
91 9.5/8 TBLUE 14.44 1,256.66 313.34
92 9.5/8 TBLUE 14.43 1,271.09 298.91
93 9.5/8 TBLUE 14.43 1,285.52 284.48
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94 9.5/8 TBLUE 14.44 1,299.96 270.04

95 9.5/8 TBLUE 14.43 1,314.39 255.61
96 9.5/8 TBLUE 14.47 1,328.86 241.14
97 9.5/8 TBLUE 14.26 1,343.12 226.88
98 9.5/8 TBLUE 14.44 1,357.56 212.44
99 9.5/8 TBLUE 14.44 1,372.00 198.00
100 9.5/8 TBLUE 14.44 1,386.44 183.56
CROSS OVER 9.5/8TBLUE (P) X10.3/4 ANJO(B) 1.41 1,387.85 182.15
101 10.3/4 ANJO 11.11 1,398.96 171.04
102 10.3/4 ANJO 14.02 1,412.98 157.02
103 10.3/4 ANJO 14.03 1,427.01 142.99
104 10.3/4 ANJO 14.23 1,441.24 128.76
105 10.3/4 ANJO 13.42 1,454.66 115.34
106 10.3/4 ANJO 11.65 1,466.31 103.69
107 10.3/4 ANJO 11.24 1,477.55 92.45
108 10.3/4 ANJO 14.06 1,491.61 78.39
109 10.3/4 ANJO 14.12 1,505.73 64.27
110 10.3/4 ANJO 13.96 1,519.69 50.31
111 10.3/4 ANJO 13.58 1,533.27 36.73
112 10.3/4 ANJO 14.31 1,547.58 22.42
113 10.3/4 ANJO REMPLAZA EL CORTE 13.40 1,560.98 9.02
114 10.3/4 ANJO REMPLAZA EL CORTE 13.10 1,574.08 -4.08
- 87 -
Anexo J: PROGRAMA DE LIMPIEZA E INSTALACION DE PACKER TIW TIPO

SN-AT
1 Introducción
Este programa ha sido elaborado con el objetivo de garantizar la integridad del pozo asegurando una
segunda barrera para la cañería de producción de 9 5/8” – 10¾” instalada actualmente y que en este
momento solo esta aislada de las arenas productoras Huamampampa H1b y H2 por medio de packer
de liner 7 5/8”, 33.7 lpp x 9 5/8”, 53.5 lpp Baker modelo ZXP (ver especificación en anexos).
2 Esquema de pozo
POST DRILLING - CURRENT WELL SCHEMATIC
WELL MGR.x-3
Block: Caipipendi Casing Size: Existing Wellhead:
Field: Margarita 30", 101lbs/ft, X-46, Welded Conductor 11"-10M x 3.1/16"-10M X-Mass three Cameron type FSL
Drilling Rig : PARKER DRIL. CO. 21 20", 133 lbs/ft , K-55, BTC, STC Tubing Hanger 11"X 4½"-10M, tipo CC-A Top 3½" RTS
Date Spudded: 22 de Febrero de 1999 13⅜", 72 lbs/ft, P-110, NJO 13⅝"-10M x 11"-10M, S-B-PP
Date Completed: 17 de Febrero de 2000 10¾", 65.7 lbs/ft, NJO, P-110. 21¼"-5M x 13⅝"-10M, S-11-PP
Date Rig Re-Entry: 9⅝", 53.5 lbs/ft, P-110, NJO 21¼" - 5M, MCE TYPE "S" CC-A, CSG SLIP "SB-3A-5"
Max Inclination: 18.83 deg @ 5211.70 m. 7", 32 #/', P-110, SEC, Top Liner @ 3918.64 m.
Packer Fluid: NaCl Satured Salwater (10PPG.) String:
GL/RT Elevation: 567 / 574.92 m. 4½", 15.5 lbs/ft, P-110, PJD
RT to GL: 7,92 m. 3½", 10.3 lbs/ft, P-110, RTS-8
DEPTH SDTC LENGTH OD ID

STATUS DESCRIPTION CURRENT WELL SCHEMATIC ITEM JTS. DESCRIPTION
(m.) (m.) (m) (") (")
CONDUCTOR CASING 30" 55,0
156,00 12 PZAS. CASING 10¾", 65.7 #/', NJO, P-110.
TOC 500,0
25 PZAS. BLUE, TN 140 HC.
70 PZAS. CASING 9⅝", 53.5#/', Q-125, ANJO.
SURFACE CASING 20" 1252,0
1464,43 SWELL PACKER WBM 47 #/' HALLIBURTON
7 PZAS. CASING 9⅝", 53.5#/', Q-125, ANJO.
BOCA DE CASING 9⅝" 1544,0 1568,30 EXTERNAL CASING PATCH 7 M BAKER HUGUES
FIRST INTERMEDIATE CASING 13⅜" 2993,0
LINER TOP 7" 3918,6
SECOND INTERMEDIATE CASING 9⅝" 4136,0 20 5.109,00 0,97 1 7 " Perma Series Packer Wire Line set 5,875 4,000
H 1B @ 4140 m. PERFORATE 4140 - 4365 m. 19 5.109,97 2,18 1 Mill out Extension 4 1/2" 8 UN Px B 4,938 4,050
BHP 9200 psi. 18 5.112,15 0,17 1 Adapter 4 1/2" 8 UN Px 3 1/2" cs Hydrill P 4,938 2,922
BHT 230 °F. 17 5.112,32 1,80 1 Pup Joint 3 1/2" Cs Hydrill 6 ft 3,915 2,992
16 5.114,12 1,76 1 Flow Coupling 3 1/2" Cs hydrill BxP 3,000 2,870
15 5.115,88 0,37 1 X Landing Nipple 3 1/2" Cs Hydrill BxP 10000 psi 3,900 2,750
E CP 14 5.116,25 3,02 1 Pup Joint 3 1/2" Cs hydrill BxP 10 ft 3,915 2,992
13 5.119,27 0,22 1 X over 3 1/2' Cs Hydrill B x 2 7/8" P 4,500 2,440
12 5.119,49 9,50 1 Tubing Steel 2.⅞" N-80 6,50 lb/ft. Cs Hydrill 2,875 2,441
11 5.128,99 0,25 1 X over 2 7/8"Cs Hydrill Bx 8 rd P 3,230 2,440
10 5.129,24 0,88 1 Flow Coupling 2 7/8" 8 rd Bx P 2,800 2,440
CASING 7" 5037,0 9 5.130,12 0,13 1 Coupling 8 rd 3,640 -
20 8 5.130,25 0,24 1 X Landing Nipple 2 7/8" BxP 3,230 2,313
7 5.130,49 0,90 1 Flow Coupling 2 7/8" 8 rd Bx P 3,700 2,440
TRAPED PRESSURE 15 6 5.131,39 0,24 1 X over 2 7/8" 8 rd B x 2 7/8"Cs hydrill P 3,700 2,440
BETWEEN TWO 12 5 5.131,63 9,50 1 Perforated Joint 2 7/8" Cs hydrill ( B X P) 3,200 2,441
PLUGS ± 10000 psi. 4 5.141,13 2,99 1 Pup joint 2 7/8" Cs hdrill BxP 10 ft 3,200 2,441
8
H 2 @ 5099 m. 3 5.144,12 0,33 1 XN Landing Nipple 2 7/8" Cs hydrill BxP 3,200 2,201
5
OH 8½" From 5037 m. to 5130 m. 5130,0 2 5.144,45 1,82 1 Pup Joint 2.7/8" Cs hydrill BxP6 ft 3,200 2,441
3
BHP 10500 psi. 1 5.146,27 0,17 1 Wire Line Re-entry Guide 2 7/8" CS hydrill (B) 4,470 2,400
Versión: BHT 270 °F 5.146,44
Workover 2009
Date: Restos TM. en 5360 m. 5360,0
Abril 21, 2009 OH 6" TD 5445 m. 5445,0
- 88 -
3 Descripción y características de la herramienta a usar
Liner Packer SN10 AT
El Liner Packer SN10 AT de TIW es usado para varias funciones importantes en aplicaciones de tope
de liner, esta vez la mas importante es la de asegurar sello primario que evita filtraciones causadas
por altas presiones de gas, además de tener un receptáculo pulido para sellos.
Las partes componentes del conjunto del liner packer son:
• TIW SN-AT Liner Packer: Packer diseñado para proveer un sello primario para alta presión en el
tope del liner, esté cementado o no. Puede ser corrido con drill pipe o casing y es asentado en el
receptaculo (PBR) provisto en el tope del liner. En muchas aplicaciones se usa con un receptáculo
(PBR) tipo LG para futuras corridas de Tie-Back o reparaciones.
• TIW LG-6 Setting Collar con RPOB Profile: Combina las características básicas de un perfil de
asentamiento con un receso para RPOB y un receptáculo para futuras corrida de liner tie-back.
• TIW LN Setting Tool: Es usado para correr y asentar liners y hackers, tiene una rosca que suelta
con rotacion derecha que une la sarta de trabajo con el liner o packer.
• TIW Bushing Recuperable tipo B y Nipple de extensión pulido: Provee un sello positivo entre la
herramienta de asentamiento y el liner ,el cual mantiene asegurada la presión y circulación, obtiene
un sello resistente a altas temperaturas y presiones diferenciales en cualquier dirección.
- 89 -
4 Seguridad, Salud y Medio Ambiente y calidad


5 Secuencia de Operaciones
5.1. Correr los mills para limpieza y acondicionamiento
Con el objeto de garantizar la buena operación de los sellos del packer a bajar, se debe
realizar una carrera con dresser y polished mill en el PBR del packer de liner 7 5/8”, 33.7
lpp x 9 5/8”, 53.5 lpp Baker modelo ZXP actualmente instalado y pulir el interior del
receptáculo para asegurarse de no tener residuos de cemento o cualquier cuerpo fijado al
interior del receptáculo que impida la efectiva entrada de los sellos.
Usando el check list del equipo de Baker, chequear que todos los materiales de la corrida
del “Polished Mill Assemby”, estén en locación y en buenas condiciones.
Registrar todas las medidas relevantes del Equipo – Longitudes, OD’s, ID’s etc. Verificar
que todas las medidas de los equipos que van hacer corridos en el Pozo son las
correctas y similares a las calibraciones realizadas en la Base de Baker. Anotar el
número total de tiros de Drill Pipe que se tenga parado en el peine del taladro y
asegurarse que ha sido calibrado/conejeado con el tamaño apropiado. Confirmar con el
tally del Company Man o con el tally del taladro.
Realizar una Reunión de Seguridad con el personal del pozo antes de comenzar el
trabajo para discutir y revisar las buenas prácticas operativas y de seguridad.
Verifique el número total de tiros de Drill Pipe. Asegúrese que todo el Drill Pipe
haya sido calibrado/conejeado ya sea antes o durante la corrida. (Min OD conejo 2-
1/2”).
Conecte el “Polished Mill Assembly” al DP e inicie la corrida del mismo. El Tieback

Mill debe tener 1/16” menos que el ID de la Extensión (7¾”) y el Top Dress Mill debe
tener el mismo OD de la Extensión (8¼”). El ensamblaje debe estar espaciado para
una Extensión de 10 FT de Largo.
Faltando dos tiros para localizar la boca del Liner (Tope de la Extensión), comience
a bajar lentamente. Registre pesos de la sarta subiendo y bajando.
Localice el Tope de la Extensión y realice una marca en el drill pipe. Levante 5m la

sarta. Establezca circulación 180-200 gpm y observe la presión de circulación,
establezca rotación 10-20 rpm. Continué rotando y circulando (10-20 rpm & 180 –
200 gpm) y baje lentamente el Polished Mill assembly. Se verá un salto leve en el
manómetro mientras entra el Tieback Mill a la Extensión.
- 90 -
Observar cuidadosamente el indicador de peso cuando el Top Dress Mill apoye el

Tope de la Extensión, aplique 10000-15000 lbs de peso suavemente, detenga la
rotación y marque la sarta, rote por unos minutos mientras circula.
Levante lentamente hasta el Tope de la Extensión (Marca inferior en al sarta)

mientras rota y circula, realice 4-5 repasos a través de la longitud de Extensión (10
ft), asegúrese que no este asentando peso sobre el Tope de la Extensión.
Continúe rotando y circulando, baje lentamente hasta que observe un aumento de
peso (Marca superior en la sarta), rote por unos minutos mientras circula.
Levante lentamente el Polished Mill Assembly fuera de la extensión, pare rotacion y

bomba. Circule un fondo arriba para limpiar el pozo y saque herramienta hasta
superficie.
NOTA:
Una ves el Polished Mill Assembly en superficie, se debe observar una marca en el Top
Dress Mill, indicativo que este hizo Tope con la Extensión y que el ID de Extensión ha
sido limpiado.
5.2. Bajar el liner packer SN10 AT
El liner packer SN10 AT consiste de un cuello asentador con perfil para el RPOB Packer, el
mismo es inspeccionado y calibrado antes de ser ensamblado con una herramienta
soltadora de tipo LN y un buje obturador recuperable con niple pulido.
Conectar el liner packer en el primer tubo de sarta de trabajo y bajar a 8-10 tiros (stands)
por hora, según lo indique el técnico TIW presente en la operación, monitoreando el peso y
parando si se observa cualquier apoyo durante la bajada.
5.3. Instalar el liner packer SN10 AT
Antes de conectar el niple sello en el receptáculo pulido, se debe establecer circulación con
caudal reducido y continuar bajando lentamente hasta observar aumento de presión, lo cual
determina la entrada al receptáculo, parar circulación y desfogar presión, dejar líneas
abiertas para que no se genere un efecto pistón.
Continuar bajando hasta que la unidad de sellos entre completamente en el receptáculo
pulido, probar los sellos con 500 a 1000 psi por directa y por anular, desfogar presión.
Continuar bajando hasta que el candado de seguridad del Tie-Back Packer se
desenganche y active el empacador, rompiendo los pines de las cuñas con ± 15000 lbs y
seguir aplicando peso hasta 60-80000 lbs, dejar con el peso aplicado por 5 minutos.
Levantar tubería para asegurar efectividad de las cuñas tensionando con 20000 lbs,
asentar nuevamente 50000 lbs y probar integridad del packer por anular con 1000 psi por 3
-5 minutos, desfogar presión.
Liberar Setting Tool tipo LN colocándose en punto neutro y asentar 5000 lbs para luego
girar 25-30 vueltas a la derecha libre de torque. Levantar tubería observando perdida del
over-pull y sacar herramienta a superficie.
- 91 -
6 Especificaciones de packer de liner 7 5/8”, 33.7 lpp x 9 5/8”, 53.5 lpp Baker modelo ZXP
- 92 -
6.1 Especificaciones polished & dress mills
R1 Liner Top Dress Mill

Size: 4½”
Tool OD: 8¼”
Tool ID: 3¾”
Threads: 4½" IF Pin Up x Pin Down
Material: Carbon Steel, 110 Ksi Mys
Product No: H275-25
R2 Pup Joint
Size: 4½”
Tool OD: 6.125”
Tool ID: 3¾”
Threads: 4½” IF Box Up x Pin Down
Product No: H270-09
R3 Liner Tieback Mill

Size: 4½”
Tool OD: 7.688”
Tool ID: 3¾”
Threads: 4½" IF Box Up
Product No: H275-21
- 93 -
Anexo K: PROGRAMA DE INSTALACION DE TOP PACKER 7” BAKER TIPO

ZXP DE CONTINGENCIA
1 Introducción
Este programa ha sido elaborado con el objetivo de garantizar la aislación de la capa productora
inferior del pozo de referencia (Huamampampa H2) de la capa superior (Huamampampa H1b) en la
etapa de producción del pozo.
Se bajo la completación planeada del pozo corriendo zapato guía de 4½” + 2 tubos de liner perforado
de 4½”, 13.5 lpp, NK3SB, 13CrS-110 + XO + Nipple “X” 3½", 9,2 lpp, 13Cr-80 + XO + 4 tubos de liner
perforado de 4½”, 13.5 lpp, NK3SB, 13CrS-110 + Flow coupling 4½", 15.5 lpp, 13CrS-110 + Niple
“RN” No-Go 4½", 15.5 lpp, 13CrS-110 + Flow coupling 4½", 15.5 lpp, 13CrS-110 + 1 tubo de liner
perforado de 4½”, 13.5 lpp, NK3SB, 13CrS-110 + colgador de liner TIW modelo IB DD de 7'' x 4½"
hidráulico rotativo, 13CrS-110 + Liner Top packer TIW tipo HLX para liner 7" 29-32lpp, con 10ft, de
PBR, anclo el colgador sin problemas y efectúo maniobras para energizar el top packer, sin éxito,
luego de varios intentos.
En vista de la necesidad de tener las arenas productoras separadas como parte de los objetivos del
pozo, se debe remediar el sello que debería haber ofrecido el top packer y con este propósito, se
correrá un top packer Baker 7” tipo ZXP inmediatamente encima del que presento fallas.
- 94 -
1.2 Esquema de completación original

MGR - X3 W.O. # 1
PERMANENT PRODUCTION BHA
(May, 2009)
MGR - X3 COMPANY FIELD RIG WELL #
Permanent Completion Schematic REPSOL YPF BOLIVIA S.A. MARGARITA DLS # 127 MGR X3
COMPANY REPRESENTATIVE LOCATION STATE DATE
10 3/4" casing, 65.7#/ft JOSE LUIS MOLINA TARIJA May, 2009
LAND
SIZE & WEIGHT GRADE THREAD TOP @ (meters) BOTTOM @ (meters)
SSSV 7" x 7.5 Mpsi
@ 65 m CASING 10 3/4"- 65,7 #/ft P- 110 ANJO 0 338,5
CASING 9 5/8"- 53.5 #/ft P- 110 AMS-ANJO 338,5 4136
LINER 7"-32#/ft P- 110 SEC 3921 5037
LINER 4 1/2" - 13.5 #/ft 13 Cr - 80 NK3SB 5013,70 5079,20
9 5/8" casing TUBING 7"-32# 13CrS-110 NK3SB 0 3851,61
53.5#/ft 8.5" Drift TUBING 4 1/2"-15.5# 13CrS-110 NK3SB 3915,34 5009,20
DEPTH LENGTH OD ID
ITEM JTS DESCRIPTION
(meters) (meters) (inches) (inches)
Fiber Optic Line -0,33 9,54 Elevation

1 9,21 1,50 1 7" Tubing Hanger 32 #/ft NK3SB, B x B
2 10,71 1,20 1 Pup Joint 7", 32 lb/ft, NK3SB, P x P, 13CrS-110 x 4 ft. with tubing hang 7.50 - 7.00 6.094
3 11,91 46,08 4 Tubing joint, 7", 32 #/ft, NK3SB, 13CrS-110, R3 7.50 - 7.00 6.094
7" Tbg 32#/ft 4 57,99 4,80 2 Pup Joint 7", 32 lb/ft, NK3SB, B x P, 13CrS-110 x 6 & 8 ft. long 7.50 - 7.00 6.094
NK3SB, 13CrS-110 5 62,79 1,80 1 Flow coupling 7" 32 lb/ft NK3SB, Box x Vam Top, Pin, 13 CrS-110 x 6 ft 7,742 6,094
6 64,59 3,66 1 Tbg. Retriev. Safety Valve 7" x 7.5K psi, VAM TOP, 13 CrS-110 8.820 5,812
7 68,25 1,80 1 Flow coupling 7" 32 lb/ft VAM TOP, Box x NK3SB, Pin, 13 CrS-110 x 6 f 7,742 6,094
8 70,05 3,00 2 Pup Joint 7", 32 lb/ft, NK3SB, B x P, 13CrS-110 x 4 & 6 ft. long 7.50 - 7.00 6.094
9 73,05 3778,56 328 Tubing joint, 7", 32 #/ft, NK3SB, BxP, 13CrS-110, R3 7.50 - 7.00 6.094
10 3851,61 0,46 1 X-Over 7'' 32# NK3SB, Box x 5 1/2'' 20# VAM TOP, Pin 13CrS-110 7.50 - 5.50 4.778
11 3852,07 1,80 1 Flow coupling 5 1/2" 20 lb/ft VAM TOP, BxP, 13 CrS-110 x 6 ft long 6,071 4,778
12 3853,87 2,13 1 Permanent Dual gauge mandrel 5 1/2" 20 #/ft VAM TOP, P-110 8,250 4,750
13 3856,00 1,80 1 Flow coupling 5 1/2" 20 lb/ft VAM TOP, Box x NK3SB, Pin, 13 CrS-110 x 6,071 4,778
Dual P&T Sensors 14 3857,80 48,30 5 Tubing joint 5 1/2", 20 lb/ft, NK3SB, 13CrS-110, R2 6.050 - 5.50 4.778
15 3906,10 1,80 1 Flow coupling 5 1/2" 20 lb/ft NK3SB, Box VAM TOP, Pin, 13 CrS-110 x 6 6,071 4,778
16 3907,90 1,07 1 Sliding Side Door, 5 1/2" 20 #/ft VAM TOP, 13CrS-110, B x P 6,500 4,562
5 1/2" Tbg 20#/ft NK3SB, 17 3908,97 1,80 1 Flow coupling 5 1/2" 20 lb/ft VAM TOP, Box x NK3SB, Pin, 13 CrS-110 x 6,071 4,778
13CrS-110 18 3910,77 4,57 1 Pup Joint 5 1/2", 20 lb/ft, NK3SB, B x P, 13CrS-110 x 15 ft. long 6.050 - 5.50 4.778
19 3915,34 0,46 1 X-Over 5 1/2'' 20 #/ft x 4 1/2" 15.5 #/ft, NK3SB BxP, 13CrS-110 6,071 3,815
5 1/2" Mechanical SSD 20 3915,80 1,80 1 Flow coupling 4 1/2" 15.5 lb/ft NK3SB, Box VAM TOP, Pin, 13 CrS-110 x 5,042 3,798
21 3917,60 2,13 1 Permanent DTS gauge mandrel 4 1/2" 15,5 #/ft VAM TOP, BxP 5,500 3,900
22 3919,73 1,80 1 Flow coupling 4 1/2" 15.5 # VAM TOP, Box x NK3SB, Pin, 13 CrS-110 x 5,042 3,798
9 5/8" x 7" Tie-back Packer
23 3921,53 11,40 1 Tubing joint 4 1/2", 15.5 #/ft, NK3SB, 13CrS-110, R3 4.90 - 4.50 3.826
DTS and P & T Sensors 24 3932,93 3,00 1 X-Over 4 1/2'' 15.5 #/ft NK3SB, Box x 4 1/2" 13.5 #/ft, FOX-K, Pin, 13CrS 4.90 - 4.50 3.826
7" TOL @ 3919 m 25 3935,93 2,13 1 Packer HPH, 7", 32 #/ft x 4 1/2" 13.5 #/ft, 13Cr-95, FOX-K, B x P 8.310 4.625
7" Packer HPH @ 3936 m 26 3938,06 0,60 1 X-Over 4 1/2'' 13.5 #/ft FOX-K, Box x 4 1/2" 15.5 #/ft, NK3SB, Pin, 13CrS 4.90 - 4.50 3.826
9 5/8" Shoe @ 4130 m 27 3938,66 184,20 17 Tubing joint 4 1/2", 15.5 #/ft, NK3SB, 13CrS-110, 15 Jts. R3 & 2 Jts. R1 4.90 - 4.50 3.826
4 1/2" Mechanical SSD @ 4125 m 28 4122,86 1,80 1 Flow coupling 4 1/2" 15.5#, NK3SB, Box x VAM TOP, Pin, 13 CrS-110 x 5,042 3,798
29 4124,66 1,07 1 Sliding Side Door, 4 1/2" 15,5 #/ft VAM TOP, 13CrS-110, B x P 5,500 3,437
H1b Perforations 30 4125,73 1,80 1 Flow coupling 4 1/2" 15.5 # VAM TOP, Box x NK3SB, Pin, 13 CrS-110 x 5,042 3,798
4140 - 4365 m 31 4127,53 11,47 1 Tubing joint 4 1/2", 15.5 #/ft, NK3SB, 13CrS-110, R3 4.90 - 4.50 3.826
BHP 9200 Psi 32 4139,00 9,15 1 Blast Joint 4 1/2" NK3SB, Box x VAM TOP, Pin 13CrS-110 x 30 ft 5,042 3,798
33 4148,15 208,70 23 Blast Joint 4 1/2" VAM TOP BxP 13CrS-110 x 30 ft long 5,042 3,798
BHT 230 °F
34 4356,85 9,15 1 Blast Joint 4 1/2" VAM TOP, Box x NK3SB, Pin 13CrS-110 x 30 ft 5,042 3,798
4 1/2" Blast Joints 35 4366,00 627,00 55 Tubing joint 4 1/2", 15.5 #/ft, NK3SB, 13CrS-110, R3 4.90 - 4.50 3.826
36 4993,00 1,80 1 Flow coupling 4 1/2" 15.5#, NK3SB, Box x VAM TOP, Pin, 13 CrS-110 x 5,042 3,798
37 4994,80 1,20 1 R' Nipple 4 1/2", 15.5 #/ft, 15.5 #/ft, NK3SB, 13CrS-110, 5,050 3,437
39 4997,80 11,40 1 Tubing joint 4 1/2", 15.5 #/ft, NK3SB, 13CrS-110, R2 4.90 - 4.50 3.826
40 5009,20 1,00 1 X-Over 5" 20 #/ft N Vam pin x 4.5" 13.5 lb/ft NK3SB box 5,500 3.826
41 5010,20 0,36 1 No-Go locator 4.5" - 13,5 lb/ft New Vam Box x Box 5,750 4,343
42 5010,56 1,63 1 Seal extension 5,250 4,343
4 1/2" Tbg 15.5#/ft 43 5012,19 0,93 1 (06 Set) 5" Assy PBR Bullet Seals and Moliglass wiper seal 5,250 4,343
13CrS-110 44 5013,12 0,58 1 Mule shoe guide 4,875 4,343
45 5013,70 ASSEMBLY LINER HANGER FLEX LOCK II HYD.ROT.
46 5013,70 3,50 1 10 Ft PBR, 13Cr 5,812 5,250
7" Liner 32#/ft 47 5017,20 2,22 1 Liner Top packer 5" - 20 #/ft x 7" 29-32#/ft, with 10 ft PBR 5,812 4,216
6" Drift 48 5019,42 1,46 1 7'' x 4 1/2" Liner Hanger Hyd. Rot. NK3SB, Pin 5,844 3,875
49 5020,88 6,59 1 Tubing joint 4 1/2", 15.5 #/ft, NK3SB, 13CrS-110, R1 5,029 3,826
4 1/2" Nipple R' 50 5027,47 1,80 1 Flow coupling 4 1/2" 15.5#, NK3SB, Box x VAM TOP, Pin, 13 CrS-110 x 5,042 3,798
51 5029,27 1,20 1 RN' No-Go Nipple 4 1/2", 15.5 #/ft, 15.5 #/ft, NK3SB, 13CrS-110 5,050 3,275
53 5032,27 45,88 4 Perforated liner 4.5''-13.5#/ft NK3SB, 13CrS-110, 5.20 - 4.50 3,920
7" x 5" TOL 5002 m 54 5078,15 0,45 1 X-Over 4 1/2" NK3SB Box x 3 1/2" FOX-K Pin 5,015 2,992
4 1/2" 'RN' Nipple 55 5078,60 0,60 1 X' Nipple 3 12", 9,2 #/ft, 13Cr-80, FOX-K, Box x Pin 4,000 2,813
56 5079,20 0,45 1 X-Over 3 1/2" FOX-K Box x 4 1/2" NK3SB Pin 5,015 2,992
7" Liner Shoe at 5037 m Perforated liner 4.5''-13.5#/ft NK3SB, 13CrS-110,
57 5079,65 22,94 2 5.20 - 4.50 3,920
3 1/2" 'X' Nipple 58 5102,59 0,50 1 Guide Shoe 4.5'' 13.5 #/ ft NK3SB 13CrS-110 box 5,015 3,937
4 1/2" Perf. Liner 13CrS - Shoe @ 5103 m 59 5103,09 Bottom Shoe
Bottom of 8 1/2" hole @ 5130 m
Fish @ 5109 - 5145 m
H2 Sand 5111 - 5328 m

Esquema de pozo orignal
BHP 9800 Psi, BHT 270 °F
TOTAL WELL TD @ 5445 m
- 95 -
1.3 Esquema de completación modificado
- 96 -
2. Descripción y características de la herramienta a usar
Liner Packer Baker ZXP
El Liner Packer ZXP™ de Baker es una herramienta de asentamiento por compresión que hace uso
del diseño del Elemento de Empaque ZX™ patentado por Baker. La herramienta ZXP es similar al
packer ampliamente conocida Liner Packer CPH™, pero está diseñada para soportar las condiciones
más severas que se puedan encontrar en el pozo. El elemento elastomérico de acero templado ZX se
activa mediante la aplicación de peso a la extensión del receptáculo pulido en la herramienta de
asentamiento del liner, por medio de los perros de asentamiento. La fuerza de asentamiento empuja
un cono por debajo del elemento, haciendo que éste se expanda y se amolde al diámetro interno de
la tubería de revestimiento. El perfil de dientes externos del elemento sellará cualquier vacío creado
por estiramiento, manteniendo así la fuerza de asentamiento entre los dientes y previniendo el “flujo
frío” de la cobertura elastomérica. Una vez que el sello se ha activado, un sistema de anillos de
seguro del cuerpo mantiene su asentamiento permanentemente. El packer proveerá un sello efectivo
en la parte superior del liner, en el espacio anular entre éste y la tubería de revestimiento, previniendo
así que haya migración del gas por encima de la parte superior del liner. Se cuenta también con
cuñas hacia abajo para prevenir el movimiento del liner hacia arriba.
Características y beneficios
• La máxima integridad del sello la garantiza el elemento de metal expansible, cubierto por un
elastómero fusionado a él
• El diseño del elemento fusionado ZX no permitirá hinchazón del sello
• Permite tasas más altas de circulación, proveyendo así una mayor remoción de la costra de lodo
• Permite velocidades más rápidas de corrida, reduciendo grandemente el tiempo de viaje en el pozo
• En la mayoría de los tamaños, el Sistema de Sellos ZX tiene un valor nominal de 10,000 psi @ 40°F
• Es ideal para las aplicaciones de presiones y/o temperaturas altas y de un sólo pozo
Size: 5.000” 18 lpp x 7" 29-32 lpp

Tool O.D.: 5.879”
Tool I.D.: 4.213”
Extension: 15 Ft Seal
Ext. OD: 5.750”
Ext ID: 5.250”
Profile: "C-2"
Threads: 5.000” New Vam Pin Down
Material: 13CR 80 Ksi Mys
Part Nº: H296-27-0204A06
Setting force (lbs) Shear Screws

Low (-15%) Nominal High (+15%) Qty Size Part No.
20,855 24,535 28,215 5ea 7/16-14 x 1/2 HWWGE1F0HB
PBR Seal assembly (TIW)

Size: 5.000”
Tool O.D: 5.750”
Tool I.D: 4.343”
Long: For 10 Ft Extension
Threads: 5.000” New Vam Box p
Material: 13CR
- 97 -
2.1 Herramientas para asentar Tie Back Packer (Liner Setting Tools)
Hydraulic Setting Tool (Pusher Tool)

Size: 3-1/2”
Tool OD: 5.673”
Tool ID: 2.000”
Threads: 3-1/2" IF Box Up x Pin Down
Material: Alloy Steel, 110 Ksi Mys
Product No: H265-34
Release Pressure (psi) Shear Screws

1,284 1,510 1,737 5 3/8-16 X 1/2 HWWGE1D0HB
Lift Nipple
Size: 3-1/2” x X ft. Long (a confirmar)
Tool OD: 4.750”
Tool ID: 2.500”
Product No: H265-20
Packer Setting Dog Sub

Size: 3-1/2”
Tool OD: 5.000”
Tool ID: 2.000”
Tool OD Extended: 5.750”
Product No: H265-42
PBR Pack-Off
Size: 3-1/2”
Tool OD: 5.230” (5.250” Seal OD)
Tool ID: 2.437”
Product No: H276-03
R Setting Tool (Mechanical)

Size: 3.500”
Tool OD: 5.125”
Tool ID: 2.000”
Threads: 3-1/2" IF Box Up x 2-3/8” EU 8RD Box Down
Product No: H265-35
- 98 -
Pup Joint
Size: 2.375”
Tool OD: 2.375”
Tool ID: 1.995”
Threads: 2-3/8” EU 8RD Pin Up x Pin Down
Product No: H457-36
Inflation Tool Test Sub c/Ball Catcher

Size: 2.375”
Tool OD: 3.500”
Tool ID: 2.000” (Ball Seal ID: 1.00”)
Threads: 2-3/8" EU 8RD Box Up x 2-3/8” EU 8RD Pin Down
Product No: H301-52
Release Pressure (psi) Shear Screws

3,228 3,798 4,368 6ea 1/4-20 x 1/2 HWWGE180HB
3. OPERACIONES
3.1 Seguridad, Salud y Medio Ambiente y calidad


3.2 Secuencia de Operaciones
3.2.1 Consideraciones previas al bajado de la herramienta
El mandril del packer ZXP™ no cubre toda la gama de pesos de liners disponibles.
Cuando se ordena el packer y se especifica el peso del liner donde se va a utilizar la
herramienta, el mandril provisto para el packer será de un diámetro interno mínimo que
sea compatible con la tubería de revestimiento de ese peso.
Es necesario mantener este hecho en mente cuando se está diseñando el trabajo,

especialmente para la selección de una herramienta de sello para la cementación. Si por
debajo de la herramienta ZXP se corre un niple de sello PBR, es necesario que el
diámetro interno del mandril del packer ZXP sea suficientemente más grande para
permitir que la herramienta de sello se pueda recobrar a través del mandril.
ES NECESARIO realizar este chequeo pasando la herramienta de sello a través del

packer DESPUÉS QUE SE HA ENROSCADO AL PBR. Si no se hace esto, se corre el
riesgo de que la herramienta de sello se quede obstruida en el packerEl movimiento
- 99 -
normal de desplazamiento de la herramienta de sello contribuirá a que este hecho no se

detecte sino solamente después que se haya cementado el liner. Es posible entonces
que la herramienta de asentamiento se quede cementada en el pozo.
Cuando en el taller se aplica torque para desenroscar el packer ZXP, el soporte se debe
colocar SOLAMENTE en el EXTREMO INFERIOR DEL MANDRIL DE LA
EMPACADURA a fin de prevenir que la Camisa de Extensión, la Extensión del Cono y el
Anillo de Seguro del Cuerpo giren cuando se está instalando o removiendo la
Herramienta de Corrida, se debe tener cuidado para prevenir que estos elementos
cambien de posición o que se peguen. El límite de torque en los mandriles de una sola
pieza es igual al límite de torque de la herramienta de asentamiento. El límite de torque
en los mandriles de dos piezas es de 15,000 lb-pie.
No es posible ajustar los valores de ruptura en el packer ZXP para aumentar o disminuir
la fuerza de asentamiento.
Verifique el número total de barras en la planchada. Asegúrese que las barras del sondeo
hayan sido calibradas con un conejo de mínimo 2” de OD
3.2.2 Corrida de la herramienta
Levante el Ensamblaje de Tieback Packer (Liner Top Packer + PBR Seal Assy) y
conéctelo a las barras de sondeo, aplicando el torque apropiado.
NOTA:
Si la PBR Extensión no esta empaquetada con grasa o PALMIX (polímero), hágalo antes
de bajarlo al pozo.
Asegúrese que el Packer (Liner Top Packer) y el Conjunto de Sellos (PBR Seal
Assy) no tengan ningún daño y registre el peso del Tieback Packer. Baje el
Ensamblaje del Tieback Packer a través de la mesa rotaria y coloque las cuñas en
el Niple de Maniobra de 3-1/2”. No ponga las cuñas en el PBR Extensión.
Sea cuidadoso en mantener el Tieback Packer centrados mientras están pasando dentro
de las BOP’s.
Si es necesario circular, no exceder la presión de 800 PSI. Registre presiones

normales de circulación a diferentes tasas de flujo, si permiten las condiciones.
Verifique el número total de tiros en la torre.
Continúe bajando con barras de sondeo. Coloque la goma limpia-barras mientras

este bajando. Calibre todas las barras cortas (pup joints) y los sencillos que se
levanten de la planchada.
NOTA:
El OD del Ensamblaje y el ID de la cañería dan un espacio anular muy pequeño, se debe

tomar mucha precaución mientras se baja el Tieback Packer en el pozo. Se recomienda
que la velocidad sea de 3-4 minutos por tiro, de cuña a cuña. Las cuñas se deben sacar
y poner muy suavemente evitando movimientos bruscos de la tubería.
Un tiro antes de llegar al tope de la Extensión del Setting Sleeve registre el peso
estabilizado hacia arriba (pick up weight) y hacia abajo (slack off weight).
- 100 -
A una pieza del tope de la Extensión del Setting Sleeve proceda a circular a 2 BPM
(Max Presión 800 PSI) hasta localizar el tope de la Extensión del Setting Sleeve con
la punta del PBR Seal Assembly, levantar 1.5m y circular sobre el tope de la
Extensión del Setting Sleeve a baja tasa durante 15 min. Para remover cualquier
presencia de suciedad o escombros (Si es necesario). Realizar el espaciado de la
tubería de tal manera que esta quede a +/- 2m por encima de la mesa rotaria.
Con una presión de circulación de 150 a 200 PSI se procederá a introducir

lentamente el PBR Seal Assembly en la Extensión del Top Packer (TIW), al
incrementar la presión hasta 500 PSI, parar la bomba y desahogar la presión, luego
se marcara el sondeo para verificar el recorrido de los sellos (15ft). En caso de
observar mas de 5.000Lbs de peso en la sarta, rotar ½ vuelta efectiva la misma,
bajar nuevamente sin restricción hasta completar el enchufe del PBR Seal Assy
haciendo tope con el localizar.
Pruebe las líneas de bombeo 1000 PSI por encima de la presión máxima de trabajo (+-
5000 PSI).
Deje caer la Bola de Asentamiento (Setting Ball) de 1-7/16” y déjela gravitar hasta el
Inflation Tool Test Sub, si es necesario bombee a 1-2 BPM para ayudar a caer la bola
con una presión máxima de 700 psi. No permita que la bola impacte el asiento del
Inflation Tool Test Sub.
Cuando la bola aterrice, aplicar 5,000 Lbs de peso de barras sobre la herramienta y
presurice lentamente para activar el Pusher Tools Hidráulico hasta 1800 PSI por 5 min. y
luego incremente la presión hasta 2500 PSI para asentar el Liner Top Packer “ZXP”.
Desfogue la presiona 0 PSI.
Nota:
Si los pines de corte del Inflation Tool Test Sub se rompen prematuramente o no
podemos mantener la presión, el Inflation Tool Test Sub tiene un mecanismo secundario,
que consiste en otro asiento positivo y fijo, el en cual se utiliza una bola de asentamiento
de 1-3/4” OD. (La cual tiene que ser reversada antes de sacar la Herramienta del Pozo).
Probar el asentamiento y sello del Liner Top Packer por espacio el anular, presurizando
hasta 2000 PSI por 10 min. Desfogue la presión a 0 PSI.
3.2.3 Liberación de setting tool C-2™
Libere Mechanical Setting Tool rotando +/- 15 vueltas a la derecha, lentamente levante
herramienta para observar si el Setting Tool se ha liberado.
Levante lentamente la herramienta para permitir que el Packer Setting Dog Sub salga
fuera de la Extensión del Top Packer, aplique 25,000 Lbs de peso para chequear que el
Top Packer ZXP este asentado.
Presurice por el espacio anular hasta 800 PSI x 10 min. Para probar nuevamente el sello
del Liner Top Packer.
Levante la herramienta y si presurice hasta +/- 4400 PSI para romper el asiento de bola.
Si fuese necesario circule el pozo.
Saque todo el sondeo y desarme las Herramientas de Corrida.
- 101 -
4. Especificaciones de packer de liner 5”, 18 lpp x 7”, 29-32 lpp Baker modelo ZXP
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- 103 -
Anexo L: PACKER DE PRODUCCION HPH 7’’
- 104 -
- 105 -
PROCEDIMIENTO DE BAJADA Y ASENTAMIENTO
1. Introducción
El presente procedimiento detalla la secuencia de pasos para las operaciones involucradas en la

bajada y asentamiento del packer Hidráulico HPH 7’’ a ser bajado en el pozo MGR-X3.
2. Alcance
Este documento se aplica a las actividades de la línea de servicios HCT (Halliburton Completion
Tools) de Halliburton Latín América S.A. en Bolivia
Este procedimiento está especialmente preparado y es particular al Pozo MGR-X3 propiedad de la

Empresa Petrolera REPSOL.
3. Objetivos
Los objetivos que se persiguen con la presente operación de asentamiento del Packer HPH, es la de
aislar la zona inferior del pozo MGR-X3.
4. Recomendaciones y Consideraciones Previas
En esta sección se listan parámetros y recomendaciones para servir de guía para los operadores del
Servicio de Asentamiento de packer Hidráulico HPH. Las limitaciones descritas aquí son referencias
que deben ser respetadas en todo momento durante la operación. En caso de que los parámetros
operacionales estuviesen fuera de lo recomendado, es obligatorio que el Operador de Campo
consulte con apoyo/supervisión de Ingeniería en Santa Cruz de la Sierra y con el representante de la
Compañía Operadora en Campo.
4.1 Durante la bajada y asentamiento del Packer HPH.
• Verificar dimensiones del Packer y su correspondiente Ensamble. Verificar con el Tool

Pusher las longitudes de todas las piezas componentes de la sarta de trabajo.
• Verificar que los pines del packer estén colocados de acuerdo a lo diseñado
• Verifique que todos los X-Overs, workstrings, etc., estén libres de sarro, polvo o exceso de
grasa.
• La bajada del ensamble de packer (Ratch Latch y Packer) en el pozo es responsabilidad de
Halliburton. El representante técnico o Tool Man de Halliburton debe estar constantemente
pendiente durante toda la bajada del Ensamble hasta el fondo del pozo.
• Para elevar los ensambles hasta la mesa propiciar el uso de grúa, eslingas y cabos guía.
Tenga especial cuidado con las gomas y las cuñas del packer al elevar el Ensamble de
Packer hasta la mesa rotaria.
Abra un permiso de trabajo (JSA) correspondiente al Izaje del ensamble.
• Durante el armado de conexiones, utilizar poca grasa solamente en el pin de los Tubulares.
• Confirmar las informaciones del pozo con el Representante del Cliente en el pozo.
• La velocidad de bajada del conjunto será de 2.0 minutos por tiro.
• Cualquier bombeo que se realice por el ensamble de packer durante la bajada del mismo
debe ser limitado a un caudal máximo de 3 BPM (para prevenir daño a las gomas del packer)
y/o a 1000 [psi] para evitar riesgos de pre-asentamiento del packer. La Presión de inicio de
Anclaje del Packer HPH es de 2000 [psi]; este valor nunca debe ser excedido durante la
bajada. El representante de Herramientas de Halliburton siempre debe estar presente
cuando se realice este tipo de operaciones.
- 106 -
5. Secuencia Operativa
La siguiente secuencia operativa constituye un conjunto de pasos ordenados (Plan General) que
deben ser seguidos por los Especialistas de Campo de Halliburton encargados de la realización del
Servicio de Bajada y Asentamiento de Packer HPH en el Pozo MGR-X3. Cualquier desviación,
cambio o contingencia resultante de condiciones de campo, deberá ser informada, consultada y
evaluada con el representante de la Compañía Operadora en Campo.
5.1 Corrida y Asentamiento de Ensamble de HPH 7’’
1. Preparación y Seguridad: Realizar reunión pre-operacional y de seguridad, antes de correr el

ensamble de Packer inferior y explicar procedimiento y responsabilidades durante la bajada
del ensamblaje.
2. Iníciese la bajada de la columna manteniendo una velocidad constante de bajada no menor a
2 minutos por tiro (cuña a cuña). Hacer caso a las recomendaciones bombeo en la sección
3. Se bajará la columna calibrando todos los tiros para garantizar el adecuado asentamiento del
Packer HPH.
4. Un tiro antes de llegar a la profundidad final de asentamiento del Packer (Profundidad de
Anclaje proyectada en Tally propuesto = 3936 m), experiméntense y anótense los parámetros
operativos de la columna (Peso bajando, Peso Subiendo, Circulación a bajo caudal si aplica).
5. Una vez en profundidad si se nesecitase presicion en la profundidad de asentamiento, se
recomienda realizar una correlación de profundidades para establecer la profundidad real a la
cual será asentado el packer HPH.
6. Procédase con la adición o retiro de piezas de espaciamiento según sea necesario.
Posiciónese la columna en la profundidad adecuada.
7. Luego de realizada la verificación, dimensionamiento y posicionamiento de la columna (2
metros por encima de la Mesa rotaria para mayor comodidad).
8. Realice el armado de equipo de Slick Line, procédase a bajar y asentar un tapón en el perfil
de la SSD de 4 ½’’ ubicado por debajo del packer HPH.
9. Procédase al armado de las líneas de bombeo superficiales y su conexión con la columna
utilizándose una válvula Lo-Torc y el correspondiente Crossover. (Pumping Tee).
10. procédase al asentamiento del packer presurizando hasta 2500 [psi], sostenga esta
presión por 5 minutos; continúe elevando la presión en pasos de 500 [psi], sosteniendo
la presión 3 minutos por cada paso, hasta 6000 [[psi]], sostenga este último valor por 5
minutos para lograr el asentamiento del packer. Una vez logrado este último paso,
desfóguese la presión de la columna.
• El Packer está unido con un Ratch Latch con 12 pines de unión (10000 [lbs] c/u) lo cual
da un valor de ruptura total de 120000 [lbs] para una futura recuperación del Ratch
Latch y 4 pines de liberación del packer HPH, 4000 [lbs] c/u, lo cual da un valor de
ruptura total de 16000 [lbs].
11. Realice prueba de anclaje del Packer tensionando con 25 - 30 Klbs por sobre el peso
subiendo (Pick Up) de la columna.
12. Luego de realizada la prueba de anclaje mecánico. Cierre BOP. Presurice espacio anular con
1000 [psi] para probar integridad de sello de los elementos del packer. Mantenga la presión
por 10 minutos.
13. Una vez se realicen las pruebas, abra BOP, procédase a desarmar las líneas de superficie.
14. Fin de Operación.
- 107 -
Anexo LL: VALVULA SUPERFICIAL (BPV 6 pulg)
- 108 -
- 109 -
- 110 -
Safety Issues and Warnings
Ensure that all Health, Safety, and Environment (HSE) requirements are met before
commencing the work. Maintain good housekeeping standards in the work area at all times.
Personal Protective Equipment—Ensure that all required PPE (safety glasses, gloves,
steel-toed shoes, and hard hats, if required) is worn.
Hand Tools—All hand tools must be clean and in good working condition.
Hammers, chisels, and punches should not have mushroomed heads that will chip when hit.
Wrenches should have sharp hooks and heels and not have bent handles. Ensure the tools
are not greasy to avoid slipping that may result in serious personal injury.
Hair must be styled in a manner to prevent exposure to the hazard of entanglement or
completely covered.
No Jewelry—bracelets, chains, earrings, necklaces, rings, wristwatches, ornamental jewelry,
etc.
Clothing—No improper clothing that may expose the individual to the risk of entanglement.
This may include ragged, torn, or loose fitting clothing.
No non-tear-away aprons, ties, scarves, hair ribbons, etc.
Heavy Objects—Do not lift heavy objects (over 35 lb) without using lifting equipment or
assistance from additional people. Ensure proper lifting techniques are utilized, and get help
if necessary. Use proper lifting equipment such as slings, fork truck, crane, etc., when
needed.
Ensure all lifting equipment such as slings, chains, overhead cranes, fork trucks, etc., are in
good working condition and working order.
Many of the test fixtures and accessories are bulky and can cause injury if not properly
handled. Follow proper lifting procedures and keep fingers out of potential pinch points.
Lifting Equipment—When lifting equipment, pay special attention to where slings are
applied or the forks of a fork truck are placed. Slings and forks should be spaced wide apart
to ensure the equipment is stable and not prone to tilting and risk dropping to the ground.
The slings and/or forks must not contact slips, exposed seals, sealing surfaces, or any
components that are shear pinned in place. Exposed collets and springs must be protected
and avoided. Never place hooks in threaded ends.
Take extra precautions when lifting long assemblies to ensure the assemblies are not
damaged. Refer to the latest revision of Technology Bulletin CPS109.
Pinch Points—When handling and assembling components, keep hands and fingers away
from thread connections and from between moving parts.
Special handling tools are sometimes needed to keep hands out of critical areas. Some
assemblies have moving internal components. Keep hands and fingers clear of moving
internal components.
Sharp Objects—The assembly has several components that can cut through skin (i.e., slip’s
sharp teeth, threaded components, etc.). Never rub bare fingers across the threads or sharp
edges. Wear gloves when handling sharp components.
Chemicals— Be aware of chemicalls used to clean equipment to ensure they are not
hazardous when breathed or otherwise absorbed. Any hazardous chemicals must be
identified and precautions taken to avoid personal contact.
Spills— Spillage of any fluids must be cleaned immediately to prevent slipping hazards.
High Pressure—High pressures may be utilized when performing pressure tests. Pressure
testing the assembly creates potential for projectiles if an equipment failure occurs. Maintain
test equipment in good working order.
Identify weak links and remove as much air as possible from the system. Utilize test bays
when possible. If no dedicated test area is available, evacuate the area when testing occurs.
Restrict the presence of nonessential personnel from the testing area.
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- 113 -
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Anexo M: INFORME DE INCIDENTE CON TAPON (CAMERON)
INFORME PRELIMINAR DE OCURRENCIA DE

INCIDENTE / ACCIDENTE EN OPERACIONES
DE EXPLORACION Y PRODUCCION
PERSONAL LESIONADO
Ninguno
DAÑOS MATERIALES
No se registran
DAÑOS AL MEDIO AMBIENTE
No se registran
DATOS DEL INCIDENTE
Fecha: 9 /Junio/2009
Hora: 11:00 AM
Lugar: Pozo MGR-X3
Empresa que estaba operando: Cameron.
Tareas que estaban realizando al momento del incidente: Prueba de Presión con
BOMBA DE PRUEBA ENER PACK
DESCRIPCION DEL ACCIDENTE
El adaptador 13 5/8” 10M x 7 1/16” 10M instalado sobre la sección “C”, lleva las salidas para los
conectores de FO y línea de control de la SSSV, y otra salida de back up que no lleva ninguna línea,
es en esta salida de back up, al realizar la prueba se observa perdida de presión a través de la
válvula de aguja, para la segunda prueba se instalo una tapa ciega que tiene una altura mayor en
relación a la tapa con válvula de aguja que no se tomo en cuenta al momento de ser empernada; esta
mayor altura no permitió el enrosque completo de los pernos, los cuales al ser probados con 9000psi,
fueron expulsados, impactando en la base interna de la estructura del equipo.
Durante la prueba de presión todo el personal involucrado se encontraba fuera del área delimitada
para las operaciones de pruebas de presión, ya que se opera con altas presiones.
CONDICIONES CLIMATICAS
Frío, trabajo en la madrugada, buena iluminación en el área de trabajo
- 117 -
CONSTITUCION DEL TURNO QUE ESTABA OPERANDO
ANTIGÜEDAD EN LA
FUNCION NOMBRE Y APELLIDO
FUNCION
Operador de Cameron Htas Herlan Buceta
Encargado de turno DLS Javier Mansilla
Perforador DLS Antonio surita

Enganchador DLS Jose Cabrera
Ayudante de piso DLS Carlos Robles
Ayudante de piso DLS Ricardo Romero
Ayudante de piso DLS Lexi Rojas
Ayudante de piso DLS Clider Rodríguez
Toolpusher DLS Carlos Sánchez

Company Man REPSOL Ing. Ramiro Aguirre
INFORMACION ADICIONAL
Para esta operación se llenaron todos los permisos de trabajo respectivos y análisis de trabajo
seguro.
Se va a realizar la investigación con Cameron por que se enviaron tapas con diferente altura (la
diferencia fue de 12 mm), y la disponibilidad de los pernos con la longitud adecuada en la locación.
OBSERVACIONES
1 2 3
Foto 1. De Izquierda a Derecha.- conector de control de FO
Foto 2. Remplaza conector de back up por tapa ciega
Foto 3. Después de que es expulsada la tapa ciega del Adaptador del arbolito y sección “C”
- 118 -
Anexo N: LECCIONES APRENDIDAS
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- 131 -
Anexo Ñ: TALLY DE COMPLETACION FINAL
ITEM PROF LONG ACUM # DESCRIPCION

5,011.29
1 5,011.04 0.25 0.25 Mule shoe guide
2 5,008.69 2.35 2.60 (06 Set) 5" Assy PBR Bullet Seals and Moliglass wiper seal
3 5,006.84 1.85 4.45 Seal extension
4 5,006.55 0.29 4.74 No-Go locator 4.5" - 13,5 lb/ft New Vam pin x 3SB Box
5 4,995.21 11.34 16.08 1 Tubing joint 4 1/2", 15.5 #/ft, NK3SB, 13CrS-110, R3
Flow coupling 4 1/2" 15.5 # VAM TOP, Box x NK3SB, Pin, 13 CrS-110 x
6 4,993.54 1.67 17.75 1 6 ft
7 4,992.85 0.69 18.44 1 R' Nipple 4 1/2", 15.5 #/ft, 15.5 #/ft, NK3SB, 13CrS-110,
Flow coupling 4 1/2" 15.5#, NK3SB, Box x VAM TOP, Pin, 13 CrS-110 x 6
8 4,991.15 1.70 20.14 1 ft
- 132 -
66 4,352.99 8.93 658.30 1 Blast Joint 4 1/2" NK3SB, Box - Pin 13CrS-110 x 30 ft
70 4,317.24 8.98 694.05 1 Blast Joint 4 1/2" VAM TOP, Box x NK3SB, Pin 13CrS-110 x 30 ft
71 4,308.16 9.08 703.13 1 Blast Joint 4 1/2" VAM TOP BxP 13CrS-110 x 30 ft long
72 4,299.09 9.07 712.20 2
XO FLOW COUPLING 4 1/2" NK3SB, Box x VAM TOP, Pin 13CrS-
91 4,134.10 1.65 877.19 1 110 x 30 ft
93 4,121.08 1.68 890.21 1 6 ft
94 4,119.54 1.54 891.75 1 Sliding Side Door, 4 1/2" 15,5 #/ft VAM TOP, 13CrS-110, B x P
- 133 -
Sure Set 4½", 12.6#/ft VAM TOP, 13CrS-110, B x P (OD 5.25"; ID

4,118.85 0.69 892.44 1 3.625")
Flow coupling 4 1/2" 15.5#, NK3SB, Box x VAM TOP, Pin, 13 CrS-110 x 6
95 4,117.15 1.70 894.14 1 ft
105 4,003.81 11.33 1,007.48 69 Tubing joint 4 1/2", 15.5 #/ft, NK3SB, 13CrS-110, R3
112 3,938.11 1,073.18 PJ Tubing joint 4 1/2", 15.5 #/ft, NK3SB, 13CrS-110,
X-Over 4 1/2'' 13.5 #/ft FOX-K, Box x 4 1/2" 15.5 #/ft, NK3SB, Pin, 13CrS-
113 3,936.95 1.16 1,074.34 1 110
114 3,933.54 3.41 1,077.75 1 Packer HPH, 7", 32 #/ft x 4 1/2" 13.5 #/ft, 13Cr-95, FOX-K, B x P
X-Over 4 1/2'' 15.5 #/ft NK3SB, Box x 4 1/2" 13.5 #/ft, FOX-K, Pin, 13CrS-
115 3,932.38 1.16 1,078.91 1 110
118 3,912.20 1.67 1,099.09 1 6 ft
119 3,910.91 1.29 1,100.38 1 Permanent DTS gauge mandrel 4 1/2" 15,5 #/ft VAM TOP, BxP
Flow coupling 4 1/2" 15.5 lb/ft NK3SB, Box VAM TOP, Pin, 13 CrS-110 x
120 3,909.21 1.70 1,102.08 1 6 ft
121 3,908.30 0.91 1,102.99 1 X-Over 5 1/2'' 20 #/ft x 4 1/2" 15.5 #/ft, NK3SB BxP, 13CrS-110
122 3,903.73 4.57 1,107.56 1 Pup Joint 5 1/2", 20 lb/ft, NK3SB, B x P, 13CrS-110 x 15 ft. long
Flow coupling 5 1/2" 20 lb/ft VAM TOP, Box x NK3SB, Pin, 13 CrS-110 x
123 3,902.06 1.67 1,109.23 1 6 ft
124 3,900.67 1.39 1,110.62 1 Sliding Side Door, 5 1/2" 20 #/ft VAM TOP, 13CrS-110, B x P
Flow coupling 5 1/2" 20 lb/ft NK3SB, Box VAM TOP, Pin, 13 CrS-110 x 6
125 3,899.57 1.10 1,111.72 1 ft
126 3,889.96 9.61 1,121.33 1 Tubing joint 5 1/2", 20 lb/ft, NK3SB, 13CrS-110, R2
Flow coupling 5 1/2" 20 lb/ft VAM TOP, Box x NK3SB, Pin, 13 CrS-110 x
131 3,851.03 0.50 1,160.26 1 6 ft
132 3,849.75 1.28 1,161.54 1 Permanent Dual gauge mandrel 5 1/2" 20 #/ft VAM TOP, P-110
133 3,848.03 1.72 1,163.26 1 Flow coupling 5 1/2" 20 lb/ft VAM TOP, BxP, 13 CrS-110 x 6 ft long
134 3,847.68 0.35 1,163.61 1 X-Over 7'' 32# NK3SB, Box x 5 1/2'' 20# VAM TOP, Pin 13CrS-110
- 134 -
135 3,836.35 11.33 1,174.94 1 Tubing joint, 7", 32 #/ft, NK3SB, BxP, 13CrS-110, R3
- 135 -
- 136 -
- 137 -
- 138 -
- 139 -
384 996.12 10.65 4,015.17 250 Tubing joint, 7", 32 #/ft, NK3SB, BxP, 13CrS-110, R3
- 140 -
- 141 -
466 67.08 1.15 4,944.21 1 Pup Joint 7", 32 lb/ft, NK3SB, B x P, 13CrS-110 x 4 & 6 ft. long
467 65.38 1.70 4,945.91 1 Flow coupling 7" 32 lb/ft VAM TOP, Box x NK3SB, Pin, 13 CrS-110 x 6 ft
468 62.61 2.77 4,948.68 1 Tbg. Retriev. Safety Valve 7" x 7.5K psi, VAM TOP, 13 CrS-110
469 60.91 1.70 4,950.38 1 Flow coupling 7" 32 lb/ft NK3SB, Box x Vam Top, Pin, 13 CrS-110 x 6 ft
470 59.16 1.75 4,952.13 1 Pup Joint 7", 32 lb/ft, NK3SB, B x P, 13CrS-110 x 6 & 8 ft. long
475 10.79 2.36 5,000.50 1 Pup Joint 7", 32 lb/ft, NK3SB, P x P, 13CrS-110
476 9.93 0.86 5,001.36 1 Pup Joint 7", 32 lb/ft, NK3SB, P x P, 13CrS-110 x 3 ft. with tubing hanger
477 9.41 0.52 5,001.88 1 7" Tubing Hanger 32 #/ft NK3SB, B x B
7.93 1.48 5,003.36 Longitud compensada por fricción
0.00 7.93 5,011.29 Elevation
TABLA DE TORQUES DE ARREGLO FINAL
TORQUES
ITEM ROSCA MIN OPT MAX
TUBING 4½" , 15.5#/FT, 110 ESPECIAL 4788 5895 7182
BLAS JOINT 4½" , 15.1#/FT, 110 VAM TOP 6460 7170 7880
TUBING 5" 18.0#/FT, 110 N VAM 6060 6670 7340
TUBING 5½" , 20.0#/FT, 110 ESPECIAL 5928 7410 8892
TUBING 7" , 32.0#/FT ESPECIAL 8740 10925 13110
- 142 -
10 FOTOS
FOTOS 1: ROTURA DE CAÑERIA 9 5/8 pulg.
- 143 -
- 144 -
- 145 -
- 146 -
- 147 -
- 148 -
FOTOS 2: TAPON RECUPERABLE EQUIPETROL
- 149 -
- 150 -
- 151 -
FOTOS 3: CASING PATCH
- 152 -
FOTOS 4: SWELL PACKER
- 153 -
- 154 -
FOTOS 5: RECUPERACION DE ARREGLO DE PRODUCCION
- 155 -
- 156 -
- 157 -
- 158 -
FOTOS 6: TAPON RECUPERABLE (SA TR 10)
- 159 -
- 160 -
FOTOS 7: CARRERA CON FREZA PLANA P/ PAKER DE 7 pulg.
- 161 -
- 162 -
FOTOS 8: FREZADO Y PESCA DE PAKER DE 7 pulg
- 163 -
- 164 -
- 165 -
- 166 -
- 167 -
- 168 -
FOTOS 9: LIMPEZA DE CAÑERIA CON CEPILLOS E IMANES
- 169 -
- 170 -
- 171 -
- 172 -
- 173 -
- 174 -
FOTOS 10: TOP LINE DRESS MILL
- 175 -
FOTOS 11: SN AT PAKER TIW
- 176 -
- 177 -
FOTOS 12: TIE BACK PACKER
- 178 -
- 179 -

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Informe Final Workover MGR X 3 PDF

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INFORME FINAL DE INTERVENCIÓN, POZO MARGARITA X3

Informe Final de Intervención

Preparado por: Hernán Arnez Supervisor de Perforación y WO

Revisado por: Freddy Rojas Superintendente de Perforación y WO

Aprobado por: Edwin Badani Gerente de Perforación y Workover

6.9.1 Proceso De Dewatering ............................................................................................................. 42

• Efectuó carrera de limpieza en liner de 7” y cañería 9 5/8” utilizando escariadores, cepillos y

Bloque: CAIPIPENDI Campo: MARGARITA Pozo: MGR-X3

packer de producción 9 5/8” y de la pinchadura del tramo de 3 ½” debajo de este

2.1.1 Rotura de Cañeria 9 5/8

2.1.2 Operaciones de Recuperacion Packer 7” y Aislación Arenas H1b y H2

2.2 ARREGLOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS

N° FECHA HTA. COMPONENTES OBJETIVO OBSERVACIONES

RECUPERA TAPON CON

IMPRESOR 2 1/4" + TIJERA IMPRESOR CON MARCA

MANIOBRA HERRAMIENTA CON

BAJA COILED TUBING HASTA

ZAPATO ANULAR FRESADOR 8

SPEAR 10 ¾” (NOM 9.632; 54- PESCAR Y. SACAR

BAJA HTA. HASTA 3823m.

APER TAPE 3.1/8" (TARRAJA

TAPER TAPE 3.1/8" (TARRAJA

BAJAR BHA HASTA

BAJA CALIBRE POR INTERIOR

BAJA CALIBRE , DONDE

BAJA DIALOG POR INTERIOR

BAJA DIALOG POR INTERIOR

TOPE PAKER 7"

1PZA TUBERIA 2.3/8" CON

CASING PATCH + 7 PZAS CAÑ.

EN CESTA RECUPERA PEDAZO

(REDUCE LONGITUD DE RECUPERAR TR

BIT 6"+ Bit Sub con float valve

Tramo (m) Registro Compañía Observaciones Fecha

2.4 BALEOS Y CORTE DE TUBERIA

Tramo (m) Ubicación Densidad Objetivo

2.5 ELEMENTOS RECUPERADOS DEL POZO

TOPE FONDO LONG FECHA DE

PBR + PUP JOINT

2.6 ELEMENTOS EN PESCA

2.7 FLUIDOS DE INTERVENCIÓN Y EMPAQUE

2.7.1 Formulación del fluido de Intervención y Empaque

2.7.2 Propiedades Fluido de Intervención y Empaque

Fluido de Intervención Fluido de Empaque Salmuera

TOTAL Empleado 2198 3579

Maniobras(viajes) Volumen acondicionado para su reutilización 1173

2.7.4 Materiales y Costos

Costo Total Materiales = 453195.31 $us

2.8 OPERACIONES ESPECIALES

Seguidamente se programó cortes y recuperación de la cañería de 9 5/8” a diferentes profundidades

2.8.1 Registro USIT-CBL-VDL (Rotura CSG 9 5/8”)

2.8.2 Cortes de Cañería

Los cortes y la recuperación de la cañería de 9 5/8 se la efectuaron con herramienta de la

2.8.4 Top Liner SN-AT 10 TIW (Tope en 3915m)

2.8.5 Tie Back Packer Baker ZXP 7” X 5”

3.1 INFORMACIÓN GENERAL

Efectuó carreras de acondicionamiento y prueba de integridad del liner 7” satisfactoriamente, bajó e

3.2 ARREGLOS DE LIMPIEZA

BHA Componentes Objetivo

3.3 DETALLE DEL ARREGLO FINAL

3.4 ARBOLITO DE PRODUCCIÓN Y CABEZALES

Alquiler de Equipo de Intervención.