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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE CHILE INACAP

SEDE CONCEPCIÓN-TALCAHUANO

TRANSMITANCIA TÉRMICA DE UN PANEL EXPERIMENTAL COMPUESTO

POR PLACAS DE OSB, PAJA Y BANDEJAS DE HUEVO

FRANCISCO IGNACIO MALDONADO GONZÁLEZ

CLAUDIO FELIPE PAREDES TORRES

2018
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE CHILE INACAP
SEDE CONCEPCIÓN-TALCAHUANO

TRANSMITANCIA TÉRMICA DE UN PANEL EXPERIMENTAL COMPUESTO

POR PLACAS DE OSB, PAJA Y BANDEJAS DE HUEVO

FRANCISCO IGNACIO MALDONADO GONZÁLEZ

CLAUDIO FELIPE PAREDES TORRES

Profesor: Mauricio Jonathan Arroyo Villegas

Proyecto presentado al Área Construcción de la Universidad Tecnológica de Chile


INACAP Sede Concepción -Talcahuano, para optar al Título de Ingeniero Constructor y
al Grado Académico de Licenciado en Ciencias de la Ingeniería en Construcción

2018
DEDICATORIA

.
Dedicamos este trabajo a nuestras familias
y a todos los que nos apoyaron en este proceso.

ii
AGRADECIMIENTOS

Agradecemos a todos quienes nos apoyaron de manera incondicional,


que de una u otra forma nos motivaron e impulsaron a seguir adelante.

iii
RESUMEN

A nivel nacional, el sector residencial compone el 25% de la energía


generada directamente a las viviendas, donde un gran porcentaje de esa energía
se utiliza para la calefacción interna del hogar entonces como gran consecuencia
de la utilización de estas energías, eliminan agentes contaminantes que
promueven al calentamiento global, siendo poco amigable con el medio ambiente
pero eficientes en crear un confort térmico. Entonces como concepto fundamental
lo mencionado anteriormente, confort térmico, en estos últimos años se ha
incorporado de manera eficiente a la hora de generar un proyecto de construcción
ya que los sistemas de aislación térmica son fundamentales al momento de
entregar una vivienda y esta nueva solución constructiva planteada se enfoca
sobre la envolvente térmica de un hogar en donde su final es cumplir con los
requerimientos mínimos establecidos para el confort térmico de Chile.

Esta investigación se enfocó en entregar una nueva solución


constructiva en base a la paja de trigo, bandejas de huevo y el osb, propuestos
para la envolvente térmica de la vivienda, que cumpla con el punto de artículo
4.1.10 de la O.G.U.C. para la zona 4, calculado a través de la norma chilena 853
Of 2007 para la transmitancia y resistencia térmica y ensayado bajo la norma
chilena 851 Of 1983 para la determinación de los coeficientes de transmisión
térmica. Y por último se realizó un análisis de precios unitarios para el panel
experimental y de un producto que existe en el mercado actual llamado panel sip,
que su función está dirigido a las envolventes térmicas de una vivienda,

El panel experimental posee una transmitancia térmica de 0,63 W/m²k


y una resistencia térmica de 1,57 m²k/W, calculado bajo la NCh 853 Of 2007
cumple con creces la zona la zona 4 según zonificación climática habitacional, y
iv
sus coeficientes de transmisión térmica 0.63 W/m²k, ensayado bajo la NCh 851
Of 1983 según método de cámara térmica.

v
ABSTRACT

At the national level, the residential sector makes up 25% of the energy
generated directly to homes, where a large percentage of this energy is used for
the internal heating of the home, as a consequence of the use of these energies,
they eliminate polluting agents promote global warming, being unfriendly to the
environment but efficient in creating thermal comfort. Then as a fundamental
concept as mentioned above, thermal comfort, in recent years has been
incorporated efficiently when generating a construction project since thermal
insulation systems are essential when delivering a home and this new
constructive solution The focus is on the thermal envelope of a home where the
end is to meet the minimum requirements established for the thermal comfort of
Chile.

This research focused on delivering a new constructive solution based


on wheat straw, egg trays and osb, proposed for the thermal envelope of the
house, which complies with the point of article 4.1.10 of the O.G.U.C. for zone 4,
calculated through Chilean standard 853 Of 2007 for transmittance and thermal
resistance and tested under the Chilean standard 851 Of 1983 for the
determination of thermal transmission coefficients. And finally, a unit price
analysis was carried out for the experimental panel and a product that exists in
the current market called panel sip, whose function is aimed at the thermal
envelopes of a house,

The experimental panel has a thermal transmittance of 0.63 W / m²k


and a thermal resistance of 1.57 m²k / W, calculated under the NCh 853 Of 2007,
more than meets the zone 4 zone according to climatic housing zoning, and its
coefficients of 0.63 W / m²k thermal transmission, tested under the NCh 851 Of
1983 according to thermal chamber method.
vi
ÍNDICE GENERAL

DEDICATORIA.............................................................................................. ii

AGRADECIMIENTOS ................................................................................. iii

RESUMEN .................................................................................................... iv

ÍNDICE DE FIGURAS .................................................................................. x

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................. 1

1.2 HIPOTESIS ................................... 4

1.3 OBJETIVOS ................................... 4

1.3.1 Objetivo General ............................. 4

1.3.2 Objetivos Específicos ......................... 4

1.4 Justificación y Factibilidad ......................... 5

1.5 Metodología de la investigación ..................... 5

CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO ............................................................. 6

2.1 Aislantes térmicos ............................... 6

2.2 Transmitancia Térmica ........................... 8

2.2.1 Resistencias térmicas de superficies.............. 10

2.2.2 Elementos compuestos y homogéneos ............ 12

2.3 Mecanismos de transferencia de calor.............. 12

2.4 Importancia de la aislación térmica en las viviendas ...... 14

2.5 Exigencias térmicas en chile. ...................... 15

2.6 Propiedades y descripción de los materiales ............ 16

vii
CAPÍTULO III: MATERIAL Y MÉTODO .................................................. 22

3.1 Dosificación de Materiales ......................... 22

3.2 Materiales y Herramientas ......................... 23

3.3 Conductividad de los materiales ..................... 23

3.4 Características de los materiales del panel ............. 24

3.7 Densidades de los materiales aplicados ............. 25

3.8 Diseño del panel .............................. 27

3.9 Proceso constructivo del panel .................... 28

3.9.1 Procedimiento y fabricación .................... 28

3.10 Metodología de ensayos ......................... 33

3.10.1 Método de la cámara térmica .................. 33

3.10.2 Principios del método......................... 34

CAPITULO IV: ANÁLISIS DE RESULTADOS. ...................................... 37

4.1 Resultados cálculos de transmitancia y resistencia térmica.37

4.1.1 Temperatura Superficial de la probeta ............ 38

4.1.2 Temperatura Global ambiental de la probeta ........ 41

4.2 Cálculo flujo de calor y coeficientes térmicos ............ 42

4.2.1 Cálculo de flujo de calor, Ley de Fourier. ........... 42

4.2.2 Coeficiente de transmisión térmica Kₑ .............. 43

4.2.3 Calculo del coeficiente de transmitancia térmica global 44

4.3 Análisis de costo de fabricación panel experimental ....... 45

4.4 Análisis de costo de fabricación panel SIP ............. 45

viii
CAPITULO V: CONCLUSIONES ............................................................. 47

BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................... 48

Anexos ......................................................................................................... 51

ix
ÍNDICE DE FIGURAS

Nombre Contenido Página

Figura II – 1 Valor U de transmitancia térmica 9

Figura II – 2 Transmitancia térmica 10

Figura II – 3 Acondicionamiento térmico 11

Tabla II – 4 Zonas climáticas de acuerdo reglamentación térmica 15

Figura II – 5 Zonificación Climática–Habitacional O.G.U.C 16

Figura II – 6 Fardo de paja de trigo 17

Figura II – 7 Bandejas de huevo 18

Figura II – 8 Tablero de O.S.B 19

Figura II – 9 Saco de Yeso Express 21

Tabla III – 1 Tabla de dosificación de materiales 22

Tabla III – 2 Tabla de materiales y herramientas 23

Tabla III – 3 Tabla de conductividad térmica de los materiales 23

Tabla III – 4 Tabla conductividad térmica ponderada unión paja 24


yeso

Tabla III – 5 Características de los materiales 25

Tabla III – 6 Densidades de los materiales aplicados 25

Figura III – 7 Fórmula de densidad 26

Figura III – 8 Diseño del panel 27

Nombre Contenido Página


x
Figura III – 9 Fotografía dimensionado de molduras de pino 2x3 28

Figura III – 10 Fotografía Corte placa de OSB 29

Figura III – 11 Fotografía instalación bandejas de Huevo 29

Figura III – 12 Fotografías Proceso de mezclado 30

Figura III – 13 Fotografía Instalación de paja de trigo. 31

Figura III – 14 Fotografía Probeta sellada con la mezcla 31

Figura III – 15 Fotografía apertura del molde 32

Figura III – 16 Fotografía sellado de la probeta 32

Figura III – 17 Cámara térmica para ensayos 35

Tabla III – 18 Análisis de precios unitarios panel experimental 37

Tabla III – 19 Análisis de precios unitarios panel SIP 37

Tabla IV – 1 Espesores de los materiales 39

Tabla IV – 2 Datos de temperatura superficial de la probeta 41

Figura IV – 3 Gráfico de temperatura superficial 42

Tabla IV – 4 Datos de temperatura ambiental de la cámara 43

Figura IV – 5 Gráfico de temperatura ambiental 43

xi
CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En Chile, cerca del 25% de la energía generada se utiliza en el sector


residencial, siendo aproximadamente el 56% de ésta usada en calefacción de
viviendas (Ministerio de energía, Estudio de usos finales y curvas de oferta de
conservacion de la energia en el sector residencial de chile, 2010).

Es por ello que es muy importante reducir el consumo de energía en


calefacción, para contribuir así a una disminución en el consumo total de energía
en el país. Este trabajo apunta a diseñar una nueva solución constructiva de
acondicionamiento térmico de la vivienda que permita mejorar las condiciones de
confort térmico de ella. Lo primero que se debe realizar es mejorar la envolvente
térmica a través de la solución propuesta de aislación para todo tipo de vivienda,
entre otros.

Las medidas de eficiencia energética que se discuten tienen efectos en el


ahorro de energía y por ende causan una reducción en el consumo de
combustibles y pretenden mejorar la calidad de vida de las personas,
disminuyendo problemas de contaminación. En el país, los principales
combustibles utilizados en viviendas son la leña y la biomasa lo que corresponde
a un 59% del total del consumo de combustibles, seguidos en menor cantidad
por el gas licuado 17%, electricidad 15% y gas natural 7%. (Ministerio de energía,
balance nacional nacional de energiam, BNE, 2013).

1
Si se logra un correcto reacondicionamiento de la vivienda, es posible
disminuir el consumo de estos combustibles, lo que se traduce en una menor
contaminación y por ende una mejor calidad de aire dentro y fuera de la vivienda
y una mejor calidad de vida para los usuarios. Es fundamental acondicionar
térmicamente las viviendas, ya que una deficiente calidad en este sentido se
traduce en hogares muy fríos en invierno y muy calurosos en verano, implicando
un alto consumo de energía para lograr un adecuado nivel de confort. Esto
sucede principalmente en las viviendas construidas hasta antes del año 2000,
correspondientes al 86% de viviendas en Chile, las que en general no contemplan
ninguna medida de eficiencia energética o térmica. (Ministerio de energía,
Estudio de usos finales y curvas de oferta de conservacion de la energia en el
sector residencial de chile, 2010)

En Chile en el año 2000 se implementó la primera reglamentación térmica


de viviendas, mediante una modificación de la Ordenanza General de Urbanismo
y Construcciones, O.G.U.C., que reglamentó la aislación en el complejo de
techumbre. En el año 2007 se implementó una segunda etapa, que reglamentaba
el resto de la envolvente, pisos ventilados, muros y ventanas. Además, se
considera una tercera etapa en los años venideros respecto a la calificación
energética de viviendas que actualmente es voluntaria. Este proceso de
mejoramiento de la reglamentación se hace necesario, ya que antes del año 2000
no existía ninguna obligatoriedad de acondicionamiento térmico en viviendas, por
lo que aquellas viviendas son las más afectadas y se debe poner especial énfasis
en su acondicionamiento térmico (Construccion, 2006)

Una adecuada transmitancia térmica en una vivienda es vital para lograr


el confort térmico dentro de esta misma, es por esto que en la actualidad se le
está dando un importante énfasis a la normativas y exigencias de manuales, que

2
entregan valores mínimos que se deben cumplir para lograr la adecuada calidad
térmica en una vivienda

Entonces como pregunta de investigación que se quiere realizar y lograr


en esta indagación es, la posibilidad de cumplir con los parámetros máximos y
mínimos establecidos en la Ordenanza General de Urbanismo y Construcción,
en especial con la zona climática 4.

3
1.2 HIPOTESIS

Un panel fabricado con O.S.B. paja y bandejas de huevo, para la


envolvente térmica de una vivienda, obtiene una transmitancia térmica acorde a
la zona climática 4, cumpliendo con el artículo 4.1.10 de la O.G.U.C, calculado
según NCh853of.2007 para transmitancia y resistencia térmica, y ensayado bajo
la NCH 851 of. 1983.

1.3 OBJETIVOS

1.3.1 Objetivo General

Fabricar panel a base de paja y bandejas de huevo, y determinar si el panel


cumple con la resistencia y transmitancia térmica de acuerdo a la NCh. 853 Of.
2007 y se adecúa a la zona 4 de la zonificación climática habitacional.

1.3.2 Objetivos Específicos

• Fabricar panel experimental a base de paja y bandejas de huevo


que actúan como muros perimetrales de una vivienda.
• Calcular resistencia y transmitancia térmica según NCh 853 of.
2007
• Determinar coeficientes de transmisión térmica por el método de
la cámara de térmica de acuerdo con la NCh 851 Of. 1983.
• Comparación de costos de la fabricación del panel propuesto
versus el panel SIP existente en el mercado actual.
4
1.4 Justificación y Factibilidad

La aislación térmica es uno de los asuntos que desde años hasta la


actualidad sigue siendo un problema en la construcción, pero con el tiempo se
han implementado y se crearon exigencias mínimas para entregar un confort
adecuado para las viviendas. Esta investigación busca dar una solución
constructiva para viviendas nuevas que quieran solventar el problema térmico
existente y crear un producto capaz de tener una transmitancia térmica necesaria
y adecuada para cada zona empleada

1.5 Metodología de la investigación

Esta investigación corresponde a lo que afirma Hernández Sampieri como


investigación experimental, se entiende por investigación experimental a la cual
depende de un problema y sus hipótesis formuladas, así pues, se realiza un
experimento en donde se puede observar consecuencias, manipulación
intencional para un análisis de resultados, grados de confianza para interpretar
los efectos y que se interpreten correctamente. Tiene un enfoque cuantitativo ya
que usa recopilación de datos para probar una hipótesis con base numérica y
análisis estadístico para establecer patrones de comportamiento. (Sampieri,
2010)

5
CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO

2.1 Aislantes térmicos

Por definición, un aislante térmico es un material que presenta


una elevada resistencia térmica, es decir, que frena las transmisiones de
calor del interior al exterior de un recinto y viceversa. Con ello, se busca
evitar la ganancia de calor en períodos de épocas cálidas y la pérdida del
mismo en períodos fríos. (Rougeron, 1977)

De acuerdo con Rougeron, (1977), las características generales


de los aislantes térmicos, independiente de las propiedades específicas
que posean los diferentes tipos de aislantes existentes, deben cumplir con
ciertas cualidades como:

• Incombustibilidad (no inflamable).


• Buena resistencia mecánica.
• Carencia de corrosividad con los materiales que presente
contacto.
• Estabilidad física y química.
• Flexibilidad o rigidez según estructura que lo porta.
• La estética, si es que el producto queda a la vista.
• Precio, en relación al servicio que presta.

6
Los aislantes térmicos más comunes son:

Poliestireno expandido (EPS): es un material plástico espumado, de origen


sintético, versátil, el cual puede ser manipulado sin medidas de protección, es
ligero y altamente utilizado en la construcción como aislante térmico. Se puede
encontrar en muchos espesores y densidades que van desde 10 hasta 25 Kg/m3,
con una conductividad térmica entre 0,029 y 0,053 W/mK.

Poliestireno extruido (XPS): es un aislante duradero, resistente al agua, de


elevadas prestaciones mecánicas y no se pudre, por lo cual, lo hace ideal como
aislante para ser utilizado inmediatamente bajo el tejado. Sus espesores varían
entre los 40 y 80 mm, y su conductividad térmica se encuentra entre 0,025 y
0,040 W/mK.

Espuma de poliuretano: este producto, cuya composición es petróleo y


azúcar, permite la formación de una espuma rígida y ligera, con un buen
coeficiente de conductividad térmica, comprendido entre 0,019 y 0,040 W/mK. Es
altamente combustible, por esta característica es que provoca un descenso en
su utilización.

Lana de roca: compuesto en su mayoría por roca de origen volcánico, la


que es fundida a altas temperaturas, sometida a movimientos, aplicando
aglomerantes y aceites impermeables, transformándose posteriormente en
paneles. A diferencia de los anteriores, no es inflamable, pero sí es necesario
utilizar protección para su colocación.

Lana de vidrio: es un producto de una mezcla de arena, aditivos y vidrio


reciclado aglutinado mediante una resina ignifuga. Proporciona un asilamiento

7
tanto térmico como acústico y al igual que la lana de roca, se debe de tomar
medidas de protección para su colocación.

Lana de celulosa: se compone de un 80% de papel reciclado y 20% de


sales minerales. Debido a su estructura de copo de nieve, reduce la perdida de
calor, siendo un buen aislante térmico. Lo que hace la celulosa, es absorber la
humedad y volver a liberarla, contribuyendo así a un clima equilibrado. (Rojo,
2015)

2.2 Transmitancia Térmica

De acuerdo con la norma NCh 853-2007, la transmitancia térmica se


define como el “flujo de calor que pasa por unidad de superficie del elemento y
por grado de diferencia de temperaturas entre dos ambientes separados por
dicho elemento”. Por lo tanto, su unidad en el Sistema Métrico Decimal es
W/(m²·K), Watt por metro cuadrado por Kelvin.

En la física se habla del coeficiente global de transferencia de calor, como


una medida de la transferencia de calor de un fluido, un gas o un líquido, por un
cuerpo sólido, por ejemplo, una pared, en un segundo fluido, debido a una
diferencia de temperatura entre los fluidos. Es decir, sin gradiente térmico no hay
transferencia de calor.

8
La transmitancia térmica es una característica específica de un elemento
constructivo, como un muro o un techo, y depende de la conductividad térmica y
la geometría de los materiales que lo componen, así como de la radiación térmica
y convección en las superficies del elemento. Se utiliza entre otros, para
determinar las pérdidas de calor de un edificio a través de los elementos que
componen la envolvente. (Blender, 2015)

Figura II-1 Valor U de transmitancia térmica (Blender, 2015)

Un muro con el valor U = 1 W/(m²·K) pierde por hora, por cada metro
cuadrado de superficie y por cada grado de diferencia de temperatura entre el
interior y el exterior una cantidad de calor de 1 Watt. Por ejemplo, en el caso de
este muro y con una temperatura exterior de ±0 °C, se necesita por cada m² de
muro una fuente de calor de 20 W para mantener la temperatura del interior en
20 °C. (Blender, 2015)

9
Figura II-2 Transmitancia Térmica (Blender, 2015)

Los métodos de cálculo de la resistencia térmica total y de la


transmitancia térmica de elementos constructivos, según la NCH853.of2007, son
descritos a continuación (considerando sólo el caso de elementos compuestos y
homogéneos)

2.2.1 Resistencias térmicas de superficies

Deben de considerarse ciertos valores para las resistencias que


establece la norma, como muestra la siguiente imagen, según el sentido del flujo
del calor, la posición, situación del elemento separador y la velocidad del viento.

10
Figura II-3 Acondicionamiento Térmico – Envolvente Térmica de edificios (NCH
853.of91)

Nch 853 Acondicionamiento Térmico – Envolvente Térmico de edificios –


Cálculo de resistencia y transmitancia térmica.

La Norma chilena 853 establece los procedimientos de cálculo que


determina resistencia y transmitancia térmica de elementos constructivos, las
cuales se miden muros, techumbres y pisos, cualquier elemento que separe
ambientes de distintas temperaturas. Todos estos datos su base principal de todo
cálculo es a través del flujo térmico para eso en este proyecto se esper ocupar
ciertas fórmulas tales como:

11
2.2.2 Elementos compuestos y homogéneos

Para un elemento formado por una serie de capas o placas planas y


paralelas de materiales distintos en contacto entre sí, la resistencia térmica total
queda dada por:

Donde:
Rt: Resistencia Total
λ: Coeficiente de conductividad térmica
Rsi: Resistencia térmica interior
Rse: Resistencia térmica exterior
e: Espesor del material
U: Transmitancia térmica

2.3 Mecanismos de transferencia de calor

Existen tres mecanismos de transferencia de calor: conducción,


convección y radiación (Incropera & DeWitt, 1999).

• Conducción: es la transferencia de calor de las partículas más


energéticas a las menos energéticas, debido a la interacción de
éstas.

• Convección: es transferencia de calor por movimiento


molecular de masa de un fluido, que puede ser líquido o
gaseoso, de una región a otra del mismo.

12
• Radiación: la radiación térmica consiste en la energía emitida
por materia, la que es transportada por ondas
electromagnéticas, sin requerir la presencia de un medio
material
para dicha transferencia de calor.

Estos mecanismos de transferencia de calor son de importancia para


tener conocimiento en los movimientos de la energía que puede retener un
sistema constructivo, en el cual se puede verificar la eficiencia térmica de estos,
a través del ensayo de la norma NCh 851 of 83. En la cual expone los cálculos
de los coeficientes térmicos tanto el especial como el global que son para el
cálculo de los valores de transmitancia térmica y facilitar al cálculo de la
resistencia térmica.

Donde:

Ke = Coeficiente de transmitancia térmica


Ø = Flujo térmico
A = Área
T2 – T1 = Diferencia de temperaturas

Como observación, el cálculo de flujo térmico se aplica la ley de


Fourier en donde esta ley dice que el flujo de calor en el interior de un sólido o de
un fluido en reposo es proporcional al gradiente local de temperatura y a la
conductividad térmica del material. (Laffon, 2010)

13
2.4 Importancia de la aislación térmica en las viviendas

El aislamiento térmico juega un importante rol dentro las


características de una vivienda. Un mal aislamiento es un problema bastante
común y dificulta alcanzar el confort que se requiere. La temperatura ideal para
una vivienda varía entre los 18 y 20°C aproximadamente. Para mantener la
temperatura interior, es necesario aislar el exterior, y así, no sufrir oscilaciones
de temperaturas. Para ello, hay dos métodos para lograr el confort: los métodos
activos, utilizan energía para poder lograr su objetivo como la calefacción
tradicional de gas, electricidad, biomasa, etc.; caracterizado por los altos niveles
de contaminación que produce. Por otra parte, están los métodos pasivos,
consisten en soluciones constructivas que parten desde el diseño de la vivienda,
siendo construcciones energéticamente eficientes donde es fundamental la
orientación, protección solar, hermeticidad, ventilación, ausencia de puentes
térmicos y la aislación térmica. De esta forma se logran edificaciones confortables
y de bajo consumo energético, que en algunas ocasiones puede llegar a ser nulo.

Una vivienda que posee aislación térmica va en directa relación con el


ahorro económico. Una buena aislación térmica hace que exista menor demanda
de energía para llegar a temperaturas de confort para los individuos que la
habitan. Repercutiendo directamente en menor contaminación para generar
dicha energía.

Utilizar una fachada correctamente aislada puede reducir un gasto en


calefacción en un 35% la importancia del aislamiento térmico para ahorrar más
energía en la fachada. (Inarquia, 2014).

14
2.5 Exigencias térmicas en chile.

Actualmente en Chile, existe una ordenanza de aislación térmica para


las viviendas, éste es un índice que indica el nivel de aislación que debe tener
una vivienda dependiendo de la zona en que se encuentra ubicada. Los
materiales de aislación en Chile tienen una rotulación que indica cuánto se debe
usar para conseguir el nivel respectivo de cada zona.

ZONA CUIDAD
CLIMÁTICA
1 Arica –Iquique - Antofagasta- Copiapó-la
serena
2 -Calama – Valparaíso-san Antonio

3 -Santiago – Rancagua
4 -Curicó-Talca-Chillan-Concepción- Los
Ángeles
5 -Temuco - Valdivia – Osorno
6 -Puerto Montt – Osorno
7 -Coyhaique - Punta Arenas

Tabla II-4 zonas climáticas de acuerdo con reglamentación térmica (fuente


propia)

15
Figura II-5 Tabla de zonificación Climática – Habitacional (O.G.U.C)

Al construir viviendas en Chile es necesario cumplir con las exigencias


de acondicionamiento térmico según el artículo 4.1.10 de la Ordenanza General
de Urbanismo y Construcciones. De acuerdo a lo anterior, es que se exige que
las viviendas tengan una transmitancia térmica (U) igual o menor, o una
resistencia térmica total (Rt) igual o superior, a la señalada en la zona a la que
corresponda (Minvu, 2007)

2.6 Propiedades y descripción de los materiales

La paja es un material tan cercano y polifacético, junto con sus


prestaciones térmicas, la facilidad de los métodos constructivos y sus evidentes
ventajas en términos ecológicos y económicos. (Arquitectos, 2015).

16
Figura II – 6 Fardo de paja de Trigo (fuente propia)

Para la selección del tipo de paja se tuvo que hacer un estudio previo antes
de seleccionar la categoría correcta ya que para su adquisición hay saber qué
tipo de agro paja hay que seleccionar ya que existen variados tipos de estas como
por ejemplo, la paja de alfalfa que es toda aquella que se prepara en fardos para
uso en alimentos en el sector ganadero y una característica que juega en contra
es que es una materia prima mu húmeda y para el objetivo que se quiere emplear
no sirve, otro tipo de paja es la de pasto pero no tiene ningún uso y no pese
características relevantes para utilizarla en alguna innovación, entonces por
conclusión se optó por emplear la paja de trigo en donde:

Las propiedades de la paja de trigo son:

• Puede formar parte de muros, suelos y cubiertas.


• Edificación más antigua tiene cerca de 100 años.
• Excelente aislante térmico y acústico.
• Saludable, muy versátil, fácil de trabajar.
• Material económico.
17
Consideraciones que se debe tener en cuenta de la paja de trigo en cuanto
a su combustibilidad en formato natural este material arde de manera muy fácil,
pero todo depende de su compacidad de la fabricación ya a menor espacio menor
volumen de oxígeno y menor combustibilidad. En cuanto a la humedad es
excelente ya que se sabe que para su empleabilidad esta debe estar con la menor
humedad posible como tolerancia máxima de humedad debe ser un 15% y
también al momento de instalación se debe reforzar con materiales extras para
aumentar la respiración de este y la resistencia a factores de humedad y en
cuanto a un tema muy importante y que normalmente se deja de lado es la
mantención de este la cual su proceso puede ser muy sencillo siempre y cuando
en la ejecución de instalación haya sido correcto, este se hace reemplazando la
sección dañada solamente ya que no se compromete ninguna parte más.

La bandeja de huevo es un producto muy antiguo y muy económico tanto


para su venta como para su fabricación ya que actualmente se fabrican con
cartón y papel provocando una mezcla excelente para: (quiminet, 2016)

Figura II – 7 Bandejas de huevo (fuente avicultura.proultry.com)

• Ayudan a preservar la temperatura del producto alimenticio.

18
• Evita el roce del producto entre ellos
• Reduce la reproducción de hongos o bacterias
• Resisten fácilmente la humedad
• Permite el libre paso del oxígeno, lo que mantiene los productos
frescos por más tiempo
• Su material es de uso reciclable y biodegradable, por lo que no
contaminan
• Se consiguen a bajo costo

El Oriented strand board, OSB, es un producto originario de la madera es


elaborado a partir de sus virutas, las cuales son unidas mediante un acetato de
polivinilo sintético; las virutas son posteriormente prensadas sometiéndolas a
unas presiones y temperaturas determinadas. Las virutas que conforman el
tablero van dispuestas en capas perfectamente diferenciadas y orientadas: las
capas exteriores son orientadas generalmente en dirección longitudinal mientras
que las virutas de las capas internas son orientadas en dirección perpendicular a
la longitud del tablero.

Figura II – 8 Tablero de OSB, LP OSB Home

19
Las dimensiones más comunes del tablero OSB son 2440 x 1200mm,
2440mm x 1220mm y 2500mm x 1250mm, en espesores que van desde 6mm
hasta 40mm. No obstante, dependiendo del suministrador del tablero, es posible
conseguir diferentes tamaños bajo pedido; los tableros OSB son producidos con
cantos lisos o machihembrados. La densidad y peso del tablero varía
dependiendo de cada producto, concretamente de la especie de madera utilizada
en su producción y de las condiciones de fabricación, su principal uso es
revestimientos, soporte de suelos, tabiquería en paredes y forma parte de
paneles prefabricados tipos panel (Home, 2017)

Otro material empleado para la creación de una de las capas de este


sistema constructivo es el sulfato de calcio bihidratado, que comúnmente lo
conocemos como yeso. La forma natural que se encuentra este material es en
piedra de yeso o colpa, este material para ser usado de forma práctica debe ser
procesado por un molido y calcinado. (Volcán, 2018)

El yeso aplicado en el proyecto fue el yeso express y sus


características son que puede ser aplicado en muros y losas con menores
espesores o en trabajos que requieran reparación y este producto como
características físicas son:

• Fraguado más rápido.


• Alta adherencia.
• Excelente terminación.
• Más fino.

20
• No combustible.

Figura II – 9 Saco de yeso Express, Yesos Volcán

21
CAPÍTULO III: MATERIAL Y MÉTODO

En el siguiente capítulo se abordan temas relacionados a las


diferentes características de los materiales utilizados para esta investigación, las
propiedades de aislantes térmicos que se ofrecen como solución constructiva, el
proceso constructivo de la probeta experimental y cámara térmica, junto con
todos los métodos a utilizar para realizar cálculos y ensayos a la probeta
confeccionada.

3.1 Dosificación de Materiales


Dosificacíon de materiales
Materiales Dosificacón Unidad de medida
OSB 0,38 Placa
Paja de trigo 0,8 kg
Bandejas de huevo 4 Unidades
Yeso 1 kg
Acetato de polivinilo 0,35 L
Agua 0,95 L
Tabla III-1 Tabla de dosificación de materiales (Fuente propia)

Cantidades exactas de los materiales utilizados para la probeta cuyas


dimensiones tiene 63,5 cm x 59 cm y se considera un espesor aproximado de 14
cm.

22
3.2 Materiales y Herramientas

Tablas de materiales y herramientas

Materiales Herramientas

Placas OSB 1,22 x 2,44m e = 15 mm sierra circular


Fardos de Paja de Trigo Flexómetro
Bandejas de Huevo Atornillador eléctrico
Torinillos autoperforantes Fix 4x2" Escuadra
Pino cepillado 2 x 3" x 3,2 m Tizador Carpintero
Yeso
Colafria profesional Lanco (acetato de polivinilo)
PuenteTabla III-2 TablaSikadur
de adherencia de materiales
32 y herramientas (Fuente propia)

3.3 Conductividad de los materiales

En relación a los datos de la tabla de conductividad térmica de los


materiales estipulada en la NCh 853 Of 2007 y de acuerdo con nuestros
materiales las conductividades (λ) corresponden a las siguientes:

Material Conductividad térmica λ


Paja de trigo 0,045
Bandejas de huevo 0,065
Placa de osb 0,28
Yeso 0,178
Tabla III-3 Tabla conductividad térmica de los materiales, NCh 853 Of 2007 (Fuente
propia)

23
Material Conductividad termica % de uso Conductividad ponderada
Paja de trigo 0,045 45 0,097
Yeso 0,178 55 0,02
100 0,11

Tabla III-4 Tabla conductividad térmica ponderada unión paja - yeso (Fuente propia)

3.4 Características de los materiales del panel

A continuación, se muestran los siguientes materiales que son los


principales usados para la fabricación del panel, estos poseen diferentes
características y cualidades que los hacen adecuados para su correcta
trabajabilidad y correcta ejecución.

*Observación: Para generar una capa que genere mayor trabajabilidad al panel
propuesto, se creará una mezcla entre los materiales paja de trigo y yeso.
Esperando obtener una de las capas conformantes del panel.

24
Tabla de carácteristicas de los materiales
Materiales Caraterísticas
Paja de trigo Densidad aparente de 59,4 kg/m3
Baja conductividad Térmica
Resistencia al fuego
Versatil y trabajable

Bandejas de huevo Antibacteriano


No es Higroscópico
Baja conductividad térmica
Aislante Térmico

Placa de OSB Resistencia a la ruptura y torsión


Peso 30,5 Kg

Pino Cepillado 2 x 3" x 3,2m Resistencia a la flexión


Densidad aparente en un 12% de humedad entre 500 - 540 kg/m3

Yeso Conductor de calor y electricidad


incombutible y resistencia al fuego
cualidades higrométricas y regulador de humedad

Acetato de polivinilo LANCO Secado rápido


Mayor adherencia

Tabla III – 5 Características de los materiales (Fuente propia)

3.7 Densidades de los materiales aplicados

Tabla de densidades aparentes de los materiales


Material Densidad Unidad de medida
Paja de trigo 59,4 kg/m³
Bandejas de huevo 1,17 kg/m³
Yeso 1200 kg/m³
OSB 15 mm 1030 kg/m³
Piezas de madera 410 kg/m³

Tabla III - 6 Densidades de los materiales aplicados (Fuente propia)

25
Las densidades de ciertos materiales como la paja de trigo y las bandejas de
huevos se obtuvieron mediante análisis en laboratorio en donde su proceso fue
primero para la paja de trigo, se calculó en una probeta cilíndrica el volumen de
esta para luego verter el material fibroso hasta el tope de la probeta una vez
obtenido el peso solo del contenido interno de la probeta se procedió al cálculo
del de la densidad de este material en donde el resultado se aprecia en la tabla
anterior.

Para el cálculo de la densidad de la bandeja de huevo se hizo un procedimiento


similar solo que no se utilizó ninguna probeta ya que las dimensiones de este
material están establecidas ya que es un material comercializado y con medidas
estándar, con eso se obtuvo su volumen, lo que faltaba era su masa que se
consiguió en una pesa gramera arrojando una masa de 60 gramos la unidad.
Teniendo ambos valores parte de la formula, se procedió al cálculo de densidad
arrojando el valor de 1,17 kg/m3

Como resultado final del producto como tal, el panel, se logró identificar
su densidad final o total completa del panel bajo los cálculos pertinentes de la
formula básica de densidad.

Figura III-7 Fórmula de densidad (Fuente propia)

26
*Observación: Se considera que el panel posee un peso aproximado de
42,8 kg/m²

3.8 Diseño del panel

A continuación, se presenta el modelo del panel a construir de manera


virtual y proyectado, considerando todos los materiales anteriormente
mencionados.

O.S.B. de 15 mm

Bandejas de huevo

Paja de trigo

Figura III-8 Diseño del panel (Fuente propia)


27
3.9 Proceso constructivo del panel

Según la NCh 851 of. 1983 la caja de medición de la cámara térmica


debe poseer dimensiones de 60 x 60 cm, por lo tanto, la probeta se construirá
bajo esta normativa y dimensiones establecidas.

3.9.1 Procedimiento y fabricación

1- Se procedió a marcar y cortar la placa de OSB a las medidas


mencionadas con anterioridad que corresponden a las medidas de la
caja de medición de la cámara térmica en la cual se insertará la
probeta, utilizando sierra circular y flexómetro

Figura III-9 Fotografía corte moldura pino 2 x 3” (Fuente propia)

28
Figura III-10 Fotografía corte placa osb (Fuente propia)

2- Luego, se procede a instalar las cajas de huevos sobre ambas caras


de las placas de OSB, utilizando acetato de polivinilo para lograr mayor
adherencia entre el OSB y las bandejas de huevo, su utilización por
cara fué de 2 bandejas de huevo por cara de OSB a nivel de probeta.

Figura III-11 Fotografía instalación cajas de huevo (Fuente propia)

29
3- Una vez realizada la ubicación de las pertinentes bandejas de huevo
en ambas caras del OSB se procedió a la realización de la mezcla que
consiste en utilización de un recipiente adecuado que puede ser
cualquier recipiente, no se necesita que posea alguna característica en
especial, una vez que se tenga el recipiente se vertió 500 cc de agua,
posteriormente se vació 1 kg de yeso sobre el recipiente con agua de
manera gradual y por último se hizo la colocación de aproximadamente
820 gr de paja de trigo y se procedió amasar el conjunto de materiales
con el fin de crear una mezcla homogénea.

Figura III-12 Fotografías proceso de mezclado (Fuente propia)

4- Posteriormente, se procede a instalar la mezcla de paja de trigo en el


molde cuyas medidas interiores son de 49 cm x 45 cm, con la intención
de formar una especie de sándwich interior de la probeta, para así
poder facilitar el ensamblado del panel. La paja de trigo utilizada tiene
un proceso pre-instalación la cual fue cortar la fibra entre 1 cm a 4 cm
de largo aproximidamente con el proposito de que al momento de
hacer la mezcla tenga una mejor trabajabilidad

30
Figura III-13 Fotografías instalación paja de trigo (Fuente propia)

5- Una vez acopiada la mezcla experimental vertida en el molde se


procedió al cerrado con el propósito de tener una compactación y un
espesor homogéneo de 40 mm la cual se puede aprecia en la siguiente
figura.

Figura III-14 fotografía probeta sellada con la mezcla al interior (Fuente propia)

31
6- Como sexto paso se procedió a la apertura de la tapa del molde, luego
de haber pasado 24 horas, con el propósito de verificar la integridad y
la humedad de este, y como se aprecia en la siguiente imagen la
mezcla experimental tuvo un excelente proceso de amoldado y
adosamiento entre sus productos, lo que aún queda es la humedad.

Figura III-15 Fotografía apertura del molde (Fuente propia)

7- Luego de 48 horas aproximadamente de secado del producto a una


temperatura ambiente 20 °C aproximadamente, dentro de un hogar con
estufa a gas licuado en periodos de tiempo de las 17 horas hasta las
00 horas durante los dos días de secado se logró un secado uniforme
del compuesto y ya teniendo resuelto el tema de humedad de
elaboración se procedió al último paso del sellado de la probeta con el
propósito de ensayo.

Figura III-16 Fotografía sellado de probeta (Fuente propia)

32
3.10 Metodología de ensayos

3.10.1 Método de la cámara térmica

En relación a lo planteado en la NCh 851 (INN, 1983) se realizará un


ensayo experimental para determinar el coeficiente de transmisión térmica
mediante el método de cámara térmica la cual se determina:

La cantidad total de calor que se transfiere desde un lado de la probeta


hacia el otro para determinar la perdida de energía que pasa por el material, por
lo tanto, los resultados del ensayo se pueden aplicar en situaciones en que es
esa la propiedad que se requiere.

Sin embargo, las propiedades de transmisión térmica dependen de la


misma probeta y de las condiciones del entorno, de la dimensión de la probeta,
de la dirección de la transferencia de calor, de las diferencias de temperatura,
velocidad del aire y humedad relativa.

Esta norma no especifica un diseño particular ya que los requisitos


varían, particularmente en términos de tamaño, y además de una forma menor,
en términos de las condiciones del funcionamiento.

El método es útil para medir probetas razonablemente representativas


de los elementos constructivos o componentes, que normalmente tengan caras
planas y paralelas.

33
3.10.2 Principios del método

El flujo térmico producido y determinado en la cámara de medición,


atraviesa una sección media de la probeta, la que se encuentra entre la cámara
de medición y cámara fría. Para evitar pérdidas laterales de calor, o para asegurar
que toda la energía térmica producida pase por la probeta, los costados de la
cámara de medición se encuentren rodeados por otra cámara mayor, la cámara
de guarda. Esta se mantiene la misma temperatura que la cámara de medición.

Determinando la potencia eléctrica disipada (ø = Flujo de calor), el


área (A) de la sección atravesada por el calor y la diferencia de temperaturas
entre cara caliente (T₂) y fría (T₁) de la probeta, se calcula el coeficiente de
transmisión térmica Kₑ por la siguiente formula:

La cámara térmica consta de tres cámaras, que son cajas abiertas por uno de
sus lados:

➢ Cámara de medición: cuya abertura determina el área de medición.


➢ Cámara de guarda: caja de dimensiones mayores que rodea la cámara
de medición por sus cinco costados.
➢ Cámara fría: caja de dimensiones similares a la cámara de guarda y
colocada simétricamente respecto a ésta, al otro lado de la probeta

34
A continuación, se muestra un ejemplo grafico de la cámara térmica a
utilizar

Figura III-17 Cámara Térmica para ensayos (Fuente NCh 851 Of 1983)

Para evitar la influencia de los bordes sobre el flujo térmico el área de


guarda, debido a la entrada o salida de calor, éstos se cubren con tiras de
material aislante térmico, de espesor igual o superior a 50 mm. Se recomienda
impermeabilizar la aislación, para evitar el paso de vapor de agua y la
condensación de humedad en los bordes de la probeta-panel.

La preparación de la probeta se realiza a modo que esta sea


representativa del elemento de construcción por ensayar y también apta para los
propósitos de ensayos, una vez instalada la probeta-panel en la cámara térmica,
comprobar el cierre hermético entre la cámara de medición y la superficie de
probeta, a fin de evitar toda salida o entrada de aire a la cámara de medición.
Además, aplicar a los bordes de la probeta, aislación adecuada y, si fuera
necesario, una barrera para el vapor de agua.

35
Se debe elegir condiciones de ensayos, de temperatura y posición de la
probeta, que correspondan, lo más exactamente posible, a las de uso a que está
destinado el elemento de construcción estudiado. Ensayar probetas secas, sin
traspaso simultáneo de vapor de agua.

Para proceder a la lectura de temperatura y potencia suministradas a la


cámara de medición se requiere realizar la toma de lectura durante 8 horas
mínimo a régimen estacionario. Para dar termino a los ensayos, solo se finalizan
si los valores calculados a partir de dos series consecutivas de lecturas que distan
por lo menos 4 horas proporcionen valores que difieren en menos del 1%.

• Observaciones

Se realizaron dos observaciones a la norma, tanto en las dimensiones


de la cámara de medición y los instrumentos para medir el flujo térmico los cuales
son justificados en los siguientes puntos:

➢ Según la norma las dimensiones de la cámara de medición, es


recomendable un ancho de 0,8 m a 1,2m una altura similar al ancho, se
realizaron las dimensiones de la cámara de medición de un ancho y una
altura igual al ancho por el tamaño de nuestra probeta experimental.

➢ Para medir el flujo térmico según la norma se instalarán 10 termopares


dispuesto de dos en dos en el centro de cada pared. Al no contar con
estos dispositivos se optó para la toma de medición utilizar un Pirómetro
el cual sirve para tomar lecturas superficiales de la probeta.

36
CAPITULO IV: ANÁLISIS DE RESULTADOS.

4.1 Resultados cálculos de transmitancia y resistencia térmica.

Se realizaron los cálculos Teóricos conforme a la NCh 853 Of 2007 para


la probeta con la finalidad de verificar que estas se adecuen a los valores
estipulados para la zona 4 en la Tabla 1 correspondiente a la zonificación
climática- Habitacional de la Reglamentación Térmica O.G.U.C del artículo 4.1.10

Los resultados obtenidos de los cálculos de transmitancia térmica del


panel resultaron ser los siguientes:

Material Espesor
Placa OSB 0,03
Piezas Pino 2x3" 0,0254
Paja de trigo 0,04
Bandejas de huevo 0,045

Tabla IV – 1 Espesores de los materiales (fuente propia)

1
𝑅𝑇 = =𝑅𝑠𝑖 + Σ𝑒/𝜆 + 𝑅𝑠𝑒
𝑈

❖ Panel experimental

Calculo de resistencia total

1 (𝑚² 𝑥 𝑘) 0,03 (𝑚) 0,0254(𝑚) 0,04(𝑚)


Rt=𝑈 =0.12 ( 𝑊
)+( 𝑊 + 0.104(𝑊/𝑚² 𝑥 𝑘)
+ 𝑊 +
0,28 ( ) 0,11 ((𝑚² )
𝑚²∗𝑘 𝑥 𝑘)

0,045(𝑚) 𝑊
𝑊 )+ 0,05 (𝑚² 𝑥 𝑘)
0.065 ( )
𝑚²𝑥 𝑘
37
𝑚² 𝑥 𝑘
❖ Rt= 1,57 ( )
𝑊
𝑊
❖ U = 1 / 1,57 (𝑚² 𝑥 𝑘)
𝑊
❖ U = 0,63 (𝑚² 𝑥 𝑘)

Cabe destacar que el espesor del panel es de 14 cm, donde el aislante


ocupa un espesor de 8,5 cm es decir un 60% del panel, mientras que la placa de
osb y la madera aporta un espesor de 5,5 cm, lo que se traduce en un 40% del
panel experimental.

De acuerdo con los resultados de los cálculos Teóricos de transmitancia y


resistencia térmica, el panel pierde por hora, por cada m2 de superficie y por cada
grado de diferencia de temperatura entre el interior y exterior una cantidad de
calor de 0.63 Watt y opone una resistencia al paso de calor por cada m2 de
superficie de 1,57 Watt.
De acuerdo con los resultados el panel cumple con los valores
estipulados para la zona 4 en la Tabla 1 de Zonificación Climática – Habitacional.
Los valores de transmitancia térmica resultaron ser menor a 1,7 W/m2 x K y los
de resistencia térmica mayor a 0,59 m² x K/W.

4.1.1 Temperatura Superficial de la probeta

Los datos de temperatura obtenidos mediante el ensayo se realizaron


cada una hora mientras se ejecutaba el ensayo, que bajo norma dice que se debe
realizar durante un periodo de 8 hora continúas midiendo temperaturas
superficiales del material a experimentar y mediciones ambientales que existen
en las dos cámaras

38
Datos de temperatura superficial de la probeta, con sus respectivas horas
y puntos evaluados de la probeta con temperatura en grados Celsius y con su
respectiva transformación a Kelvin en donde la proporción corresponde a: 0 °C
= 273,15 K
Tiempo Hora 1 Hora 2 Hora 3 Hora 4
MEDICION Caliente °C Fría °C Caliente °C Fría °C Caliente °C Fría °C Caliente °C Fría °C
Pto. Izquierdo 38,9 19,8 43,1 21,2 41,8 23,2 43 24,2
Pto. Central 42,2 19,9 42,9 21,4 40,7 23 42,5 23,6
Pto. Derecho 38,7 19,6 43 21 38,9 23 42,3 23,7
promedio 39,9 19,8 43,0 21,2 40,5 23,1 42,6 23,8
Kelvin 313,05 292,95 316,15 294,35 313,65 296,25 315,75 296,96

Tiempo Hora 5 Hora 6 Hora 7 Hora 8


MEDICION Caliente °C Fría °C Caliente °C Fría °C Caliente °C Fría °C Caliente °C Fría °C
Pto. Izquierdo 44,5 25 43 24,4 40,7 25 41,5 25,3
Pto. Central 44 25 41,6 24,4 40 25 40,7 25,3
Pto. Derecho 42,5 25 38,7 24,1 43,1 24,8 40,6 25,2
promedio 43,7 25,0 41,1 24,3 41,3 24,9 40,9 25,3
Kelvin 316,85 298,15 314,25 297,45 314,45 298,05 314,05 298,45

Cámara Promedio °C Promedio °K


De Guarda 41,62 314,77
Fría 23,42 296,57

Tabla IV-2 Datos de temperatura superficial de la probeta

39
Gráfico Temperatura promedio superficial del panel

Temperaturas promedio Superficial del panel


50 43 43,7
45 39,9 40,5 42,6 41,1 41,3 40,9
TEMPERTATURA °C

40
35
30 23,1 23,8 25 24,3 24,9 25,3
25 19,8 21,2
20
15 T° Area de guarda
10 T° Area Fría
5
0
Hora Hora Hora Hora Hora Hora Hora Hora
1 2 3 4 5 6 7 8
TIEMPO

Figura IV-3 Gráfico de temperatura superficial

Como resultado del gráfico anterior la variable de temperatura caliente


que tuvo el panel fue relativamente baja no sufrió de cambios de temperatura
drásticos que pudieran reflejar algún error ya que la diferencia de la temperatura
promedio más alta que se logró en la hora 5 con la temperatura promedio más
baja que fue al inicio de la prueba de 3,8 °C y luego de las últimas mediciones se
aprecia como la temperatura comienza a ser más constante y menos variaciones
de temperatura.

40
4.1.2 Temperatura Global ambiental de la probeta

Tiempo Hora 1 Hora 2 Hora 3 Hora 4


MEDICION Caliente °C Fría °C Caliente °C Fría °C Caliente °C Fría °C Caliente °C Fría °C
T° Ambiental 49,8 20,7 51,6 22,7 51,2 24 45,2 25
Kelvin 322,95 293,85 324,75 295,85 324,35 297,15 318,35 298,15

Tiempo Hora 5 Hora 6 Hora 7 Hora 8


MEDICION Caliente °C Fría °C Caliente °C Fría °C Caliente °C Fría °C Caliente °C Fría °C
T° Ambiental 44,5 25,3 42,3 23,4 40,1 25,3 39,3 25,3
Kelvin 317,65 298,45 315,45 296,55 313,25 298,45 312,45 298,45

Cámara Promedio °C Promedio °K


Caliente 45,50 318,65
Fría 23,96 297,11
Tabla IV-4 Datos de temperatura ambiental de la cámara

Figura IV-5 Gráfico de temperatura ambiental

41
4.2 Cálculo flujo de calor y coeficientes térmicos

4.2.1 Cálculo de flujo de calor, Ley de Fourier.

Para el cálculo de flujo de calor dice que, flujo de calor en el interior de


un sólido o de un fluido en reposo es proporcional al gradiente local de temperatura y a
la conductividad térmica del material. (Laffon, 2010)

Con esta definición de flujo de calor se puede llevar a cabo dicho


calculo, la fórmula relacionada al proyecto es:

Calculo de flujo de calor coeficiente específico

Cálculo realizado anteriormente fue bajo la fórmula de flujo de calor de


la ley de Fourier, para la fórmula de coeficiente de transmitancia térmica
especifica.

42
Calculo de flujo de calor coeficiente específico Global

Cálculo realizado anteriormente fue bajo la fórmula de flujo de calor de


la ley de Fourier, para la fórmula de coeficiente de transmitancia térmica global.

4.2.2 Coeficiente de transmisión térmica Kₑ

3,44 𝑊
𝐾𝑒 = (0,37 𝑚² (314,77 𝐾−296,37 𝐾))= 0.51 W/m2 * K

Como se aprecia en los resultados expuestos anteriormente bajo las


fórmulas de coeficiente de transmitancia térmica, se sometió la probeta a un flujo
de 1800 Watts totales, durante un periodo de 8 horas continuas en donde este
pierde por hora y por cada m2 de superficie y por cada grado de temperatura
entre la cámara caliente y la fría una cantidad de 0.51 W/m2 * K

Por ende, todo se resume a que su coeficiente de transmisión térmica


Ke del panel experimental es bajo y no se pierde demasiada cantidad de calor
desde el interior hacia el exterior dado los espesores y las bajas conductividades
de los materiales que actúan como un todo y aportan una determinada resistencia
al paso de calor.
43
4.2.3 Calculo del coeficiente de transmitancia térmica global

5,77 𝑊
𝐾=( ) = 0,72 𝑊/(𝑚2 ∗ 𝐾)
0,37 𝑚2 (318,65 °𝐾 − 297,11°𝐾)

Como se aprecia en los resultados expuestos anteriormente bajo las


fórmulas de coeficiente de transmitancia térmica, se sometió la probeta a un flujo
de 1800 Watts totales, durante un periodo de 8 horas continuas en donde este
pierde por hora y por cada m2 de superficie y por cada grado de temperatura
entre la cámara caliente y la fría una cantidad de 0.72 W/m2 * K

Por ende, todo se resume a que su coeficiente de transmisión térmica


global K del panel experimental es bajo y no se pierde demasiada cantidad de
calor desde el interior hacia el exterior dado los espesores y las bajas
conductividades de los materiales que actúan como un todo y aportan una
determinada resistencia al paso de calor.

44
4.3 Análisis de costo de fabricación panel experimental

DESCRIPCION UNIDAD TOTAL


PANEL OSB, PAJA,BANDEJA DE HUEVO M² 12626
DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD PRECIO TOTAL
TABLERO OSB 15MM 1.22 X 2.44 m PLA 0,34 12764 4340
PAJA DE TRIGO kg 0,8 1200 960
BANDEJA DE HUEVO UNIDAD 8 50 400
TORNILLO AUTOPERFORANTE FIX 4 X 2" CAJA 200 U. CAJA 0,08 2330 186
MOLDURA PINO CEPILLADO 1 x 1" x 2,4m PZA 1,6 1080 1728
YESO TOPEX 1 kg kg 4 496 1984
CARPINTERO HD 0,1 14000 1400
AYUDANTE HD 0,06 11000 660
RECARGO DESGASTE DE HERRAMIENTAS % 5 2060 103
LEYES SOCIALES % 42 2060 865

Tabla III-18 Análisis de Precios Unitario Panel Experimental

Según el análisis de la tabla anterior el costo del panel


correspondiente a 1 m2 de es de $12.626

4.4 Análisis de costo de fabricación panel SIP

DESCRIPCION UNIDAD TOTAL


PANEL SIP e = 114 mm M² 16518
DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD PRECIO TOTAL
TABLERO OSB 11,1 MM 1.22X2.44 m PLA 0,34 8563 2911
POLIESTILENO EXPANDIDO 90X500X1000 mm 15KG/M3 12 UNI. CAJA 0,16 19500 3120
PINO CEPILLADO 2 X 2" X 3,2 m PZA 1,25 1352 1690
TORNILLO TURBO SCREW 14 X 4" 4 UNIDADES BOLSA 0,5 748 374
TORNILLO PARA MADERA AGLOMERADA 8 X 1" 1/2 144 UNI. CAJA 0,05 2512 126
TURBO SREW # 8 (4,0) X 50 144 UNI. CAJA 0,05 7890 395
ESPUMA POLIURETANO SIKA BOOM 750 ml UNIDAD 0,66 7386 4875
CARPINTERO HD 0,1 14000 1400
AYUDANTE HD 0,06 11000 660
RECARGO DESGASTE DE HERRAMIENTAS % 5 2060 103
LEYES SOCIALES % 42 2060 865

Tabla III-19 Análisis de precios unitario panel SIP

45
Según el resultando de la tabla de análisis de precio unitario del panel
SIP, dio un costo total por m2 de $16.518, para establecer un tipo de parámetro
se decide comparar el valor m2 del panel SIP y el costo m2 del panel
experimental. Obteniendo como resultado que el costo m2 del panel experimental
es $3.892 más bajo que el panel SIP el equivalente a un 23.5% más económico.

46
CAPITULO V: CONCLUSIONES

Después de lo investigado y analizado con respecto al panel


experimental propuesto como una solución constructiva para la envolvente
térmica de una vivienda, se puede concluir que la hipótesis planteada en un
comienzo se cumple, puesto que de acuerdo con los resultados obtenidos según
NCh.853of.2007, el panel cumple con los requisitos estipulados en el artículo
4.1.10 de la O.G.U.C. para la zona 4.

En base a los objetivos específicos planteados, se cumplió la fabricación


del panel experimental con todos los materiales previstos y con el diseño
proyectado, en donde la ejecución y unión de todos los materiales fue bastante
interesante ya que no se tenían conocimientos de las reacciones de un material
con otro, llegando a un resultado final muy satisfactorio como primer objetivo
planteado.

Según los cálculos realizados y establecidos en la Nch. 853 of. 2007, con
el propósito de verificar la eficiencia térmica según cálculos y datos teóricos,
luego de aplicar la fórmula establecida en artículo 5.3.1 de la Nch 853 of 2007
que consiste en elementos compuesto por varias capas homogéneas, los
resultados obtenidos de transmitancia y resistencia térmica fueron de 0,63 (W/m2
*K) y 1,57 (m² * K/ W). Con estos valores según el artículo 4.1.10 de la O.G.U.C.
el proyecto estaría cumpliendo con creces los parámetros establecidos para la
zona climática 4.

Según NCh 851 of 83 ensayo de la cámara térmica, se obtuvieron datos


térmicos del panel puesto a prueba, ya finalizado el ensayo se realizaron a los
cálculos de los coeficientes de transmitancia especifico arrojando un resultado de

47
transmitancia térmica de 0,51 (W/m2 * K) y de resistencia térmica de 1,96 (m² *
K/ W).

Esto en interpretación pierde por cada metro cuadrado de superficie, por


cada hora y por cada grado de diferencia de temperatura entre la cámara de
guarda y la cámara fría 0,51 (W/m2 * K) y opone resistencia al flujo de calor un
total de 1,96 (m² * K/ W). siendo valores totalmente bajos y cumpliendo con total
éxito los índices estipulados en el artículo 4.1.10 de la O.G.U.C. Superando los
parámetros de la zona climática 4.

Además, podremos concluir que la diferencia entre los resultados entre


la NCh 853 of 2007 y la NCh 851 of 83, se debe por motivos de la ejecución del
ensayo ya que por motivos de recursos y de nociones más expertas las cámaras
térmicas de medición no estaban del todo herméticas, afectando a los resultados,
pero de manera muy poca significativa.

En cuanto a la comparación económica del panel propuesto en este


semestre investigativo compuesto por OSB, paja de trigo y bandejas de huevo y
un panel con reputación en el mercado de los sistemas constructivos con buena
aislacion térmica llamado panel SIP, existe una diferencia económica de un
23,5% más barato que el panel mencionado, por los motivos netamente que los
materiales aplicados tienen por propósito ser sustentables y reciclables
amigables con la naturaleza es decir que no emanan ningún contaminante que
afecte o ayude al calentamiento global.

BIBLIOGRAFÍA

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Anexos
ANEXOS N°1 Manual de aplicación Reglamentación Térmica
O.G.U.C Articulo 4.1.10 vol. 1

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ANEXOS N°2 NCh 853 Of 2007 Acondicionamiento térmico – Envolvente térmica
de edificios – Cálculo de resistencias y transmitancias térmicas

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ANEXOS N°3 NCh 851 Of 1983 Determinación de coeficientes
de transmisión térmica por el método de la cámara térmica

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