METALURGIA DO PÓ

• Bruno Margato
• Prof. Carlos Monezi • Carlos Alexandre
• Rafael Sabato
• Tiago
PRODUÇÃO DO PÓ
CARACTERÍSTICAS DO PÓ

¾ composição
¾ tamanho médio da partícula
¾ distribuição do tamanho da partícula
¾ principais contaminantes
¾ compressibilidade
¾ fluidez
¾ outros
TRATAMENTOS COMUNS FEITOS
AOS PÓS

¾ mistura e homogeneização
¾ moagem
¾ lubrificação
¾ aglomeração
 VANTAGENS
¾ temperatura de sinterização baixa , menor
consumo de energia
¾ estreita tolerância dimensional , excelente
acabamento
¾ possível obter formas complexas
¾ alto controle de composição química
¾ única técnica viável de fabricação
ex: metal duro, materiais refratários
¾ alta produtividade
 DESVANTAGENS

¾ forma geométrica da peca é limitada

¾ tamanho da peça limitada devido a potência de
compactação
¾ produz porosidade residual
 TIPOS DE MATERIAIS OBTIDOS
Grupo I – somente obtidos pela compactação do pó:

¾ metais refratários
¾ metais duros
¾ materiais porosos
¾ materiais de fricção
¾ matérias para contato elétrico

Grupo II – fabricados na metalurgia do pó mas

podem ser obtidos por processos metalúrgicos
convencionais:

¾ materiais estruturais
 AVANÇOS DA METALURGIA DO PÓ

¾ compactação isostática à quente (HIP)

¾ produção do pó por “técnicas de solidificação
rápida” (RST)
¾ produção de pós pré-ligados com dispersão
de óxidos (ODS)
CONFORMAÇÃO DO PÓ

¾ Definição:

Conformação do pó é dar à massa

de pó uma forma geométrica
CONFORMAÇÃO DO PÓ
¾ Técnicas de conformação:

1) Prensagem uniaxial:
CONFORMAÇÃO DO PÓ
Vantagens:

¾ Automação

Desvantagens:

¾ Custo ferramental
¾ Limitação à peças cilíndricas simétricas
CONFORMAÇÃO DO PÓ
2) Prensagem isostática à frio:
CONFORMAÇÃO DO PÓ
3) Extrusão:

¾ Utilizada para peças de simetria cilíndrica

CONFORMAÇÃO DO PÓ
4) Compactação por rolos:

¾ Utilizada para obtenção de lâminas

CONFORMAÇÃO DO PÓ
5) Colagem de barbotina e colagem de
fita:
¾ Técnicas utilizadas para conformação
de pó cerâmico

6) Prensagem isostática à quente:

¾ Técnica de prensa isostática da peça a
alta temperatura compactando e
sinterizando em um estágio
CONFORMAÇÃO DO PÓ
7) Moldagem por injeção de pó:
¾ Adaptação da moldagem plástica por injeção
 SINTERIZAÇÃO
Conceito básico:

¾ processo térmico das peças comprimidas a

temperaturas específicas

Objetivo:

¾ aumentar as propriedades mecânicas do

material, através da união das partículas
 SINTERIZAÇÃO
A sinterização é comumente processada em
fomos contínuos ou semi-contínuos,
caracterizado por 3 zonas de operação:

¾ Pré-aquecimento
¾ Manutenção
¾ Resfriamento
 SINTERIZAÇÃO
Basicamente existem 4 tipos de fornos

¾ Forno de Esteira (até 1150 °C)

¾ Forno Wakkingbean (até 1300 °C)
¾ Forno Pussher (até 1300 °C)
¾ Forno a vácuo (até 1350 °C)
DESCRIÇÃO TÉCNICA

{ OBTENÇÃO DO PÓ.
{ PROCESSAMENTO DO PÓ.
{ CONFORMAÇÃO DO PÓ.
{ SINTERIZAÇÃO.
{ ACABAMENTO.
VISITA TÉCNICA

{ EMPRESA:
{ MAGNETI MARELLI DIV.
SINTERIZADOS
{ RESPONSÁVEL: SR. AMAURI
CONFORMAÇÃO
SINTERIZAÇÃO
FERROXIDAÇÃO