Capítulo 5

TERMINACIÓN DE POZOS

 Introducción
o Esencial para la productividad del pozo.
o Comunica el yacimiento con el pozo.
o Seleccionar la terminación que de la mayor productividad por las características del yacimiento y
evitar el daño al pozo y al yacimiento.
 Terminación en agujero abierto
o LA zona productora es perforada después de cementar el ultimo casing o liner por encima del
intervalo productor.
o La producción sale directamente del yacimiento.
o Ventajas:
 Es operacionalmente simple y de bajo costo.
 Flujo hacia el pozo es por los 360°.
 Buen acceso a las fracturas.
o Desventajas:
 Enjarre puede afectar la productividad a menos que se lave la zona.
 La producción tiene que pasar por cualquier zona dañada.
 No hay protección contra el colapso del pozo.
 No se pueden aislar zonas.
 Terminación para calizas y dolomitas
 Problemas con el contacto gas-aceite y agua-aceite.
o Esta terminación se usa:
 en una sola zona productora.
 Zonas bien consolidadas o con un método de control de arena (Gravel Pack).
 Zonas donde no haya problemas de contacto agua-aceite y gas-aceite.
 Formaciones de baja presión.
 Zonas donde el intervalo de aceite es considerablemente grande.
 Terminación en agujero entubado
o Después de perforar la zona productora, un casing o liner es introducido y cementado.
o Una vez cementado se introducen píldoras que hacen el conducto entre el yacimiento y el pozo.
(atraviesan el revestimiento, cemento y preferentemente la zona invadida del fluido de
perforación).
o Ventajas:
 No se necesita limpiar el enjarre.
 Los disparos atraviesan la zona invadida.
 Se pueden aislar zonas.
 Se pueden producir varios intervalos de interés.
 Buena integridad del pozo.
 Protección contra el colapso.
 Se puede usar en cualquier formación.
 Control de pozos con problemas de contacto gas-aceite y agua-aceite.
 Cierto control de arenamiento en el pozo.
o Desventajas:
 Mayor costo y operacionalmente más difícil.
 Mayor tiempo para poner en producción el pozo.
 Menor flujo del yacimiento al pozo.
 Se genera un daño adicional por los disparos.
o Conclusión:
  Brinda una mejor selectividad entre intervalos y fluidos producidos.
 Se debe tener una buena cementación porque puede poner en peligro la integridad del
pozo.
 Es la técnica más usada.
 Se utiliza cuando hay diferentes intervalos productores y se pueden probar las zonas de
interés.
 Tiene mayor posibilidad de reparaciones posteriores.
 Terminación con tubería ranurada
o Después de perforar el intervalo productor se introduce una tubería ranurada o liner ranurado
anclado por un empacador cerca de la zapata del casing que se encuentra encima del del Intervalo
productor.
o No es cementada y no se usan pistolas para perforar la zona productora.
o Nos permite aislar zonas del intervalo productor, instalando packers entre el liner y la formación,
para poder evitar problemas con contactos o conificación de agua o gas.
o Ventajas:
 Costo menor a la terminación con agujero revestido.
 El pozo queda en contacto directo con el yacimiento.
 El flujo es radial hacia el pozo a través de los 360°.
 Buen acceso a las fracturas.
 Las ranuras proveen cierto control de arenamiento en el pozo.
 El liner provee protección contra el colapso del pozo.
 La zapata de la tubería puede colocarse en la cima del intervalo productor.
 Provee aislamiento de zonas instalando packers entre el liner y la formación.
o Desventajas:
 El enjarre puede afectar la productividad a menos que se lave la zona.
 La producción tiene que pasar por cualquier zona dañada.
 Incrementa la dificultad en la estimulación y el fracturamiento del pozo.
o Conclusiones:
 La principal debilidad de esta terminación es el fracturamiento y la estimulación del pozo
porque no se tiene un buen control en los volúmenes e inyección de fluidos para el
tratamiento.
 Esta terminación junto con los packers hinchables nos dan un método efectivo y rápido
de producción, ya que por medio de los packers se evita la cementación y por la tubería
ranurada se evitan los disparos hacia la formación.
 Con esta terminación y los packers se puede lograr una explotación selectiva o también
aislar los contactos agua-aceite y gas-aceite.
 Disparos
o Es la culminación de los trabajos de terminación en agujero revestido para obtener la producción
de hidrocarburos.
o Consiste en perforar el casing, el cemento y la formación, pasando la zona de daño para establecer
comunicación entre el pozo y los fluidos del yacimiento.
o La selección es importante porque de esto depende la productividad del pozo y la disminución de
intervenciones adicionales.
 Tipos de disparos
o Disparos de bala
 De 3 1/2” de diámetro o mayores se usan en formaciones con resistencia a la compresión
menores a 6000 lb.
 De 3 ¼” de diámetro o mayores se usan en formaciones con resistencia a la compresión
menores a 2000 lb. Y pueden proporcionar mayor penetración.
  La velocidad y energía cuando el claro excede de 0.5 pg y la pérdida en la penetración
con un claro de 1 pg. Es aproximadamente el 25% de la penetración con un claro de 0.5
pg y con un claro de 2 pg la perdida es de 30%.
 Pueden diseñarse para disparar selectiva o simultáneamente.
o Disparos a chorro
 Consiste en lanzar un chorro de particulas finas en forma de aguja, a una velocidad de
20000 ft/seg y una presión estimada de 5 millones de libras sobre el blanco.
 Forma un túnel con una longitud que dependerá del tipo de formación y pistola usada.
 Consiste en un detonador eléctrico que inicia una reacción en cadena que detona
sucesivamente el cordón explosivo y el explosivo principal generando la alta presión y la
expulsión a chorro de las partículas finas.
o Pistolas hidráulicas
 Se obtiene una acción cortante lanzando a chorro un fluido cargado de arena, por medio
de un orificio, contra el casing.
 La penetración disminuye a medida que la presión en el fondo del pozo aumenta de 0 a
300 lb.
 La penetración puede incrementarse adicionando nitrógeno a la corriente del fluido.
o Cortadores mecánicos
 Se han usado cuchillas y herramientas de molienda para abrir ranuras o ventanas para
comunicar el fondo del pozo con la formación.
 Pistolas
o Un sistema de disparo consiste en una colección de cargas explosivas, cordón detonador, estopín y
portacargas.
o Es una cadena explosiva que contiene una serie de componentes de tamaño y sensibilidad
diferente y se clasifican de acuerdo al sistema de transporte cuando es bajado.
o Pistolas bajadas con cable
 Puede usarse antes o después de introducir la tubería de producción.
 La ventaja de efectuar los disparos antes de introducir la tubería es que se pueden
emplear pistolas de diámetros más grandes, generando un disparo mas profundo.
 Los explosivos son montados en un portacargas, el cual puede ser un tubo, una lámina o
un alambre.
o Pistolas bajadas con tubería
 La pistola es bajada al intervalo de interés con tubería de trabajo.
 Solo se utilizan portacargas entubados.
 Además de la operación de disparos puede ser efectuada en una sola corrida.
 Favorece la técnica de disparos bajo balance.
 El objetivo es crear agujeros profundos y grandes favoreciendo la productividad del pozo.
 Es recomendado cuando se disparan en doble tubería de revestimiento, con la finalidad de
generar una penetración adecuada del disparo.
 Factores que afectan la productividad de un pozo
o Factores geométricos del disparo.
o Presión diferencial al momento del disparo.
o Tipo de pistolas y cargas.
o Daño generado por el disparo.
o Daño causado por el fluido de la perforación
o Daño causado por el fluido de la terminación.
 Flujo a través de disparos
o 3 causas más probables para tener disparos deficientes:
 Desconocimiento de los requerimientos para disparar óptimamente.
 Control inadecuado del claro.
  Preferir realizar los disparos en función de su precio, en lugar de su calidad.
o Principalmente se usan las pistolas de bala y las pistolas de chorro.
o Estudios demuestran que con un claro de ½ a ¾ de pulgada se tiene un diámetro de entrada de
disparo y una penetración mayor que si estuviera la pistola pegada al casing.
o A mayor diámetro de pistola se tiene mayor penetración.
o Se recomienda disparar en condiciones de desbalanceo para que el fluido sea de la formación
hacia el pozo y evitar taponamiento en los disparos.
o 4 perforaciones por pie dan una excelente eficiencia de flujo.
 Factores geométricos del disparo
o La geometría de los agujeros Influye en la productividad del pozo y está definida por los factores
geométricos
o Determinan la eficiencia del flujo en un pozo.
o Los factores son:
 Penetración
 Densidad de cargas por metro.
 Fase angular entre perforaciones.
 Diámetro del agujero (del disparo).
o Otros factores en casos especiales son:
 Penetración parcial.
 Desviación del pozo.
 Echados de la formación.
 Radio de drenaje.
 Fluidos de terminación.
o Es el fluido que se utiliza para hacer producir el pozo y si es el caso, donse se llevan a cabo los
disparos.
o Debe cumplir con la función de no afectar la formación productora y mantener el control del pozo.
 Fluidos de terminación Base Agua
o Salmueras: Son las más utilizadas ya que causan un menor daño a la formación y se dividen en
tres grupos principales.
 Salmuera Sódica
 Agua y cloruro de sodio.
 Aumenta ligeramente la densidad.
 Presenta un nulo poder de arrastre porque no tiene sólidos en suspensión.
 Llega a ser corrosiva con la tubería.
 Salmuera Cálcica
 Presenta baja densidad, pero el densificante es cloruro de calcio.
 Llega a ser corrosiva con la tubería.
 Salmuera con Polímeros y Densificantes
 Se le agregan diferentes densificantes y viscosificantes.
 Es más costosa.
 Mejora el control del pozo y del arrastre.
o Fluido Bentonítico
 Bentonita y cloruros.
 Gran poder de arrastre y suspensión de sólidos.
 Presenta enjarre que evita que los fluidos se filtren a la formación.
 Sirve para un mayor control de pozo.
 No se recomienda cuando la temperatura es mayor a 180 °C.
o Fluido Bentonita-polímero-alta temperatura (BEN-POL-AT)
 Se utiliza para altas temperaturas.
 Presenta un enjarre fino que es fácilmente lavable.
 o Fluido Cromolignosulfonato Emulsionado
 Muy estable a altas temperaturas y presiones.
 La filtración del fluido puede dañar la formación.
o Espumas
 Este fluido reduce mucho su densidad y viscosidad.
 Son utilizados principalmente para poner en producción el pozo.
o Agua Dulce
 No presenta ningún componente.
 Se utiliza en zonas de baja presión.
 Fluidos de terminación base aceite
o Son más costosos.
o Se utilizan cuando los fluidos base agua no se pueden usar (presencia de lutitas hidrófilas).
o Emulsión inversa
 Es muy estable a altas temperaturas.
 No dañan la formación.
 Tienen amplio rango de densidad.
 Se pueden usar en pozos de baja o alta presión.
o Emulsión directa
 Es muy estable a altas temperaturas.
 Se usa en pozos de baja presión.

PRINCIPIOS BÁSICOS DE COMPLETACIÓN

 Completación
o El objetivo es de transportar fluidos del yacimiento a la superficie, de forma segura y eficiente.
o El diseño de la completación requiere el conocimiento de varios sistemas:
 Yacimiento.
 Instalación de superficie.
 Tubería de revestimiento y de producción.
 Cañoneo.
 Herramientas de fondo para completación
 Sistema de control de flujo.
 Sistema de seguridad de fondo.
 Sistema de empacaduras (packers).
 Control de arena (Gravel Pack).
 Inflables (Terminación de cañería ranurada).
 Colgadores (pozo somero = 2 7/8” y pozo muy profundo 3”).
 Instrumentación.
 Inyección química (cuando hay taponeo y requiere inyectar ácido).
 Servicios de pozo y rehabilitación (cuando ya está en producción).
 Yacimiento
o Un cuerpo de roca porosa y permeable en el cual se han acumulado hidrocarburos.
o Geología = Determina porosidad, permeabilidad y tipo de trampa.
o Presión de surgencia natural = fuerza que ocasiona que los fluidos fluyan del yacimiento al pozo.
o Hoyo perforado = conducto para que el flujo fluya hacia la superficie.
o Consideraciones:
 Drenaje
 Vertical
 Horizontal
 De largo alcance
  Multilateral
 Número de zonas
 Sencilla
 Multiple (selectiva o separadas)
 Superficie de contacto con la formación
 Hoyo abierto
 Liner ranurado
 Explusión de arena (cuando hay terminación cementada o compactada)
 Revestidor cañoneado
 Inclusión de arena (Gravel pack)
 Fluyendo
 Presión de yacimiento mayor que la presión hidrostática creada por los fluidos
en el hoyo.
 Sin fluir
 Presión del yacimiento menor a la presión hidrostática creaa por los fluidos en el
hoyo.
 Métodos para hacer fluir el flujo a la superficie
 Disminuir la altura hidrostática
 Bombear fluidos a la superficie
o Levantamiento artificial
 Complementa la energía del yacimiento y generalmente es requerido
 Excepciones:
 Impulsión prolífica por agua
 Sistema del balancín = 80 %
 Levantamiento con gas = 10%
 Bombeo hidráulico = 5%
 Bomba electro-sumergible = 5%
 Método de bombeo artificial
o Sistema del balancín
 Utiliza una bomba de pistón macizo en el fondo del pozo, la cual es accionada por la
unidad de bombeo desde superficie.
 Las varillas son conectadas al pistón de la bomba. En la superficie, las varillas son
conectadas al balancín.
 El balancín se mueve de atrás para adelante, y mueve las varillas de arriba abajo.
 Este movimiento es transferido a la bomba en el fondo del pozo.
 El movimiento del pistón hace que el pozo descargue el fluido.
 Operación (Ciclo de bombeo)
 El recorrido descendente de las válvulas, la válvula check se cierra, la válvula de
viaje se abre y el fluido es forzado del cilindro a través del pistón y dentro de la
tubería.
 El recorrido ascendente de las varillas hala el pistón a través del cilindro. La
válvula de viaje se cierra, la válvula check en el cilindro del pistón se abre y el
fluido del pozo entra en el cilindro.
o Bombeo hidráulico subterráneo
 Es un método que utiliza una bomba en el fondo del pozo sin varillas de succión.
 El sistema de bombeo hidráulico usa dos sartas de tubería:
 Dos sartas instaladas una al lado de la otra
 Una sarta pequeña colocada dentro de otra.
 Petróleo crudo limpio de la bomba de alta presión en la superficie va hacia el fondo a
través de la tubería de mayor diámetro al motor de fondo del pozo, este mueve un pistón
 de potencia conectado al pistón de producción en la bomba localizada en el fondo del
pozo.
 El fluido del pozo y el aceite ha sido quemado por el motor, se mezclan y regresan al
tanque en la superficie a través de la tubería de diámetro menor.
 Operación:
 La fuerza motríz de la superficie es suministrada por una bomba de alta presión
impulsada por un motor estándar.
 La unidad de producción de fondo consiste en un motor hidráulico en el fondo
conectado directamente a una bomba de pistón.
o Bomba electro-sumergible
 Este es un método para bombear petróleo usando una bomba eléctrica en el fondo del
pozo.
 Motor y bomba especialmente diseñadas e instaladas en la sarta de la tubería.
 Electricidad es suministrada desde la superficie hasta el fondo del pozo donde el motor
está instalado.
 Operación:
 En el fondo del pozo hay una bomba centrífuga y un eje directamente conectado
a un motor eléctrico.
 El motor eléctrico hace que la bomba gire de modo que los impulsores en la
bomba aplican presión sobre el líquido que se encuentra en ella, forzando ese
fluido a través de la tubería hacia la superficie.
o Levantamiento con gas
 Método de producir petróleo donde el gas bajo presión es utilizado para extraer los
fluidos del pozo.
 Válvulas de levantamiento con gas especialmente diseñadas son instaladas en la sarta de
la tubería suministran aberturas entre el casing y la tubería.
 Válvulas de levantamiento con gas también pueden ser corridas dentro de mandriles de
bolsillo lateral y sacadas y reemplazadas a través de una unidad de cable de acero o guaya
fina.
 Operación:
 Gas es inyectado en el espacio anular por encima de la empacadura de
producción, entrando por los mandriles instalados en la sarta de producción.
 El fluido que se encuentra en la tubería encima del orificio de admisión del gas
es desplazado, aligerando de peso por el gas inyectado y es empujado a la
superficie por la expansión del gas.
 Recuperación secundaria
o Recuperar más hidrocarburos aumentando la presión del yacimiento, inyección, desplazamiento o
creando una reacción en el fondo del pozo.
o Métodos:
 Inyección de agua
 Inyección de CO2
 Inyección química
 Inyección de vapor
 Combustión in situ
 Casing y tubería
o Casing
 Tubería que reviste el hoyo.
 Impide el derrumbamiento del hoyo.
 Previene la contaminación de las zonas de agua fresca.
 Suministra control del pozo mientras se perfora.
 Proporciona un hoyo parejo de dimensiones conocidas.
 o Tubería
 Tubería concéntrica corrida dentro del revestidor a través de la cual fluyen los
hidrocarburos.
 Protege el revestidor del fluido y presiones.
 Proporciona control del pozo, control de la producción, control de la estimulación.
 Suministra un oleoducto recuperable reemplazable.

 Revestidor
o Tipos:
 Conductor (Diámetro: 16 a 30”; Profundidad: 40 a 400 ft)
 Superficial (Diámetro: 7 a 20”; Profundidad: hasta 1500 ft)
 Intermedio (Diámetro: 7 1/3 a 7 3/8”; Profundidad: varia)
 Producción (Diámetro: Varía; Profundidad: Varía)
 Liner (Diámetro: Varía; Profundidad: Varía)
 Especificaciones y propiedades del casing y la tubería:
o Especificaciones:
 Longitud del tubo.
 Diámetro Externo e interno.
 Diámetro de calibración (Drift)
 Conexión Roscada.
 Espesor de la tubería.
 Grado de acero y tipo de aleación.
o Propiedades:
 Estallido.
 Colapso.
 Fuerza de Ruptura de la junta.
 Resistencia a la corrosión.
 Cañoneo
o Suministra comunicación desde la formación hasta el hoyo cementado y revestido.
o Conducción:
 Con Guaya.
 Activada por electricidad.
 A través de la tubería.
 Revestidor.
 Cañones transportados por tubería.
o Métodos activadores:
 Eléctricamente.
 Mecánicamente.
 Hidráulicamente.
 Herramientas del fondo de pozo
o Tipos
 Sistema de control del flujo.
 Sistema de seguridad subterráneo
 Sistema de empacaduras.
 Control de arena.
 Colgadores.
 Instrumentación.
 Inyección química.
o Consideraciones
 Consideraciones de temperatura, presión y material.
 Cargas de la tubería.
  Instalación de completación.
 Flexibilidad de asentamiento.
 Compatibilidad.
 Sistemas de control de flujo
o Dispositivos que controlan el flujo de fluidos en el fondo del pozo.
o Funciones:
 Taponar la tubería
 Aislar zonas.
 Controlar el flujo en ambas direcciones.
 Regular el flujo en ambas direcciones.
 Comunicarse selectivamente entre la tubería y el espacio anular.
o Tipos:
 Instalada en tubería de producción.
 Guaya fina, guaya eléctrica, transportada por tubería enrollada.
 Herramientas de corrida y extracción.
 Sistemas de seguridad de subsuelo
o Válvulas de seguridad d subsuelo desde la superficie, diseñada para cerrar el flujo de la tubería en
caso de que ocurra una catástrofe.
o Consideraciones:
 Requerimientos reglamentarios.
 Profundidad de asentamiento.
 Terminación submarina
o Tipos:
 Montada en tubería.
 Ventajas:
o Mayor área de flujo.
o Permite inserción de válvula recuperable con guaya.
o Más confiable.
 Desventajas:
o Requiere taladro para remover.
o Podría sufrir erosión durante la estimulación.
 Recuperable con guaya.
 Ventajas:
o Recuperable sin taladro.
o Menos costoso
 Desventajas:
o Área de flujo reducida.
o Debe ser removida durante el servicio del pozo, despejando el pozo
desprotegido.
o Puede atascarse debido a acumulación de escamas o parafina.
 Sistema de empacaduras
o Suministra un sello, a una profundidad determinada, entre la tubería y el espacio anular.
o Función:
 Control de la producción.
 Prueba de producción.
 Protección del equipo.
 Reparación y estimulación del pozo.
 Seguridad.
o Tipos:
 Recuperable
  Ventajas:
o Recuperable sin fresar.
o Puede utilizarse de nuevo.
o Puede ser reasentada.
 Desventajas:
o La empacadura es recuperada normalmente en la tubería de producción.
o Generalmente con diámetro internos más pequeños.
o Generalmente con rangos de presión más bajos.

 Permanente
 Ventajas:
o Posee gráficas de rango de operación.
o Generalmente rangos de presión más altos.
o Sellos de la tubería a la empacadura recuperados sin empacadura.
o Retiene presión desde arriba o desde abajo sin peso de asentamiento o
tensión.
 Desventajas:
o Debe ser fresada para recuperar.
o No puede ser reusada.
 Otros sistemas:
o Control de arena:
 Previene la producción de arena a través de una rejilla o una rejilla pre-empacada.
o Colgador:
 Suministra un receptáculo de diámetro interno pulido para un futuro “tieback” con la
tubería de producción.
o Inflables:
 Proporciona un sistema de sello versátil para un hoyo abierto, y para una amplia gama de
operaciones de reacondicionamiento.
o Inyección química:
 Minimiza o previene la corrosión por la inyección de químicos vía línea de control a
través del mandril del fondo de pozo.
o Instrumentación:
 Controla el yacimiento conociendo la presión y la temperatura obtenida de mediciones de
fondo del pozo.
 Servicio de pozo y reacondicionamiento
o Estimulación del pozo.
o Reperforación.
o Pesca.
o Trabajos de cementación correctivos.
o Aislamiento de zonas.
o Aislamiento de la zona de agua.
o Recuperación secundaria.
o Taponar y abandonar.
 Conclusión
o Para diseñar una completación, usted debe estar familiarizado con un gran número de sistemas y
cómo se relacionan los unos con los otros.

PRINCIPIOS DE COMPLETACIÓN II

 Diseño de la completación
o Yacimiento:
 Drenaje
 Vertical
 Horizontal
 De extenso Alcance
 Multilateral
 Recobro
 Primario
 Secundario
 Tipo de pozo
 Producción
 Inyección
 De desechos
 De almacenamiento
o Configuración del pozo:
 Número de zonas:
 Sencilla
 Múltiple
 Sarta de producción:
 Sin tubería
 Sencilla
 Concéntrica
 Dual
 Superficie de contacto con la formación:
 Hoyo abierto
 Liner ranurado
 Exclusión de arena
 Tubería de revestimiento cañoneado
o Requerimientos del pozo:
 Tubulares:
 Rangos de tensión y compresión.
 Rangos de estallido y colapso.
 Requerimientos de material.
 Requerimientos de herramientas de fondo de pozo:
 Presión, carga de tubería y temperatura.
 Requerimientos de material.
 Configuración tubería a empacadura.
 Flexibilidad de asentamiento de la empacadura.
 Método de instalación.
 Recuperabilidad.
o Eficiencia:
 Construcción, estructura del hoyo:
 Slimhole.
 Monobore.
 Método de asentamiento.
 Número de viajes y intervenciones requeridos para el asentamiento.
 Instalación de la completación:
 Número de viajes requeridos.
 Grados de libertad.
  Activación a distancia.
 Flexibilidad para rehabilitación.
 Completaciones inteligentes.