Está en la página 1de 3

PhD. Ing.

MARTIN SOLIS TIPIAN INGENIERIA DE MANTENIMIENTO 2020-1

ANÁLISIS DEL CASO


El caso de Industrias “FEILIN”, una empresa que decide
mejorar la calidad del producto a partir del área de
mantenimiento.

 Presentación

Industrias FEILIN nace en el 1990 para atender al mercado local. Tres


años más tarde, la empresa liderado por su fundador, apertura una
sucursal para atender el mercado nacional. Después de 7 años de
experiencia ve que sus productos reunían las condiciones para
exportar, así que tomó la decisión de formar una empresa con sus
familiares y trabajar con esfuerzo para hacer su sueño realidad.

 Desarrollo

Los 4 primeros años de exportación le fue muy bien a la empresa,


hasta que su fundador y líder tuvo que dejarlos por motivos de salud.
De inmediato la familia designó al hijo como sucesor y responsable de
la empresa. Todo iba bien hasta que

empezaron a presentarse fallas en las máquinas y algunos problemas


en el control de calidad del producto que fueron detectadas antes de
su embarque. La gota que colmó el vaso, fue la llamada telefónica de
un cliente de los Estados Unidos, en la que decía que recepcionó un
lote con algunas camisas manchadas con pequeñas gotitas de aceite
y que por única vez, estaban devolviendo las camisas manchadas y
tenía que indemnizarlos con una fuerte suma de dinero porque
incumplieron con sus clientes.

Como es lógico el gerente convocó de inmediato a una asamblea. En


ella acordaron remover a buena parte del personal del área de
calidad y reducir sustancialmente el área de mantenimiento.
Llegando incluso a contratar los servicios de una empresa
especializada en mantenimiento.

 Desenlace

La decisión no fue la más acertada, por el contrario los problemas


fueron incrementándose.
Evidencias del estudio y análisis del caso de Industrias FEILIN

Definitivamente la decisión no fue la más adecuada porque produjo los


siguientes efectos:
 Pérdida de un mercado importante.
 Reducción sustancial del personal del área de mantenimiento.
 Remoción del personal del área de calidad.
 Pérdida de la visión y misión de la empresa

7
PhD. Ing. MARTIN SOLIS TIPIAN INGENIERIA DE MANTENIMIENTO 2020-1

A partir de su experiencia personal y en función al


caso propuesto, reflexione sobre las siguientes
preguntas

1. Si usted hubiese sido el gerente de la industria FEILIN. ¿Qué debió


considerar para diseñar la estructura organizativa del área de
mantenimiento?
a) El tamaño, estrategias y políticas de de la empresa
b) Las responsabilidades, autoridad y rol de cada persona
c) Los sistemas efectivos de comunicación y coordinación
d) a y b
e) a, b y c
Justificación: se debió de tener en claro que estrategias se debían de emplear puesto
que el cambio de gerente ocasiono un descuido en alguna de las áreas dentro de la
empresa, se debió de tener a un personal que realice una revisión constante de las
máquinas y su debido mantenimiento, muy a aparte del rol que desempeño el área de
calidad puesto que dejaron que estas camisas pasen a pesar de un supuesto control
riguroso.
2. ¿Qué área o áreas considera usted que estuvieron involucradas en el problema?
a) Calidad
b) Gerencia
c) Mantenimiento
d) Producción
e) Todas
Justificación: Todas las áreas excepto la de producción pues no hubieron quejas sobre el
producto en sí. las demás estuvieron involucradas en el problema puesto que el gerente no
tuvo la experiencia o conocimiento necesario para tener personal capacitado para el
mantenimiento preventivo o correctivo de cada máquina lo que ocasiono que este lote de
camisa llegaran con gotas de aceite que pudo haber filtrado de alguna máquina y pos su
puesto el control de calidad no fue nada bueno pues dejaron pasar esas prendas

3. Según su experiencia, ¿Cuál o cuales deben ser las funciones del área de mantenimiento?
a) Planificar y organizar programas de mantenimiento.
b) Controlar las variables principales sobre activos físicos,
nivel de servicio, fiabilidad operacional.
c) Seleccionar, instalar, conservar y modificar los servicios de la planta,
terrenos, edificios, uso de lubricantes y equipos de control ambiental.
d) Reparar los equipos averiados
e) Todas los anteriores
Justificacion: El Departamento de Mantenimiento se encarga de proporcionar oportuna y
eficientemente, los servicios que requiera el Centro en materia de mantenimiento preventivo
y correctivo a las instalaciones, así como la contratación de la obra pública necesaria para el
fortalecimiento y desarrollo de las instalaciones físicas de los inmuebles.
4. ¿Cuál debió ser el primer paso para solucionar el problema?
a) Identificar el estado actual y confirmar la situación.
b) Hacer el diagnóstico del problema.
c) Evaluar el efecto de las acciones implantadas.
d) Implantar las mejoras.
e) Llamar a los responsables del problema
Justificación: el primer paso que debió realizarse fue identificar el problema, luego describir
el problema que se suscitó, analizar las causas, ver las soluciones opcionales, tomar una
decisión y ejecutar un plan de acción.
PhD. Ing. MARTIN SOLIS TIPIAN INGENIERIA DE MANTENIMIENTO 2020-1

5. Según su conocimiento ¿Cuál es la clasificación de los mantenimientos?


a) Correctivo, programado y de emergencia
b) Productivo, predictivo, preventivo y Mantenimiento productivo total.
c) Correctivo, rutinario y mejorativo
d) Correctivo, preventivo, predictivo y productivo
Justificacion : El mantenimiento correctivo se lleva a cabo para reparar el daño encontrado ,
el mantenimiento preventivo es el destinado a la conservación de equipos o instalaciones
mediante la realización de revisión y limpieza que garanticen su buen funcionamiento y
fiabilidad y el El mantenimiento predictivo es una técnica para pronosticar el punto futuro de
falla de un componente de una máquina, de tal forma que dicho componente pueda
reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle.

JUSTIFIQUE SU RESPUESTA

También podría gustarte