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ESTRATEGIAS DE FLUJO:
La estrategia de flujo indica que
grado de continuidad tienen las
operaciones en un sistema de
producción.
Todas estas características son prioridades competitivas, es decir, factores que sobresalen de una estrategia.
Para tomar decisiones sobre los procesos, vamos a tener en cuenta primero la estrategia de flujo, y después
los factores que van a influir: condiciones del mercado, necesidad de dinero, disponibilidad de mano de obra,
disponibilidad de materia prima, habilidades gerenciales y tecnología.
DECISIONES SOBRE PROCESOS PRIMARIAS O PRINCIPALES:
1) Selección del tipo de proceso: Determina si los recursos se van a aplicar en torno de los productos o
los procesos, a fin de implementar la estrategia de flujo. La decisión depende de los volúmenes y el grado de
personalización que vaya a suministrarse.
Por proyectos: utiliza una estrategia de flujo flexible. Sus características son:
- Bajo volumen, Alta personalización., Red compleja de tareas, Necesita períodos de
tiempo largos para completarse, Producen un solo objeto cada vez por encargo del cliente, Implican el uso de
tecnología de punta, la participación de equipos y un estrecho contacto con el cliente, La secuencia de
operaciones es única y no están coordinadas, Hay capacidad ociosa, Hay hitos definidos que van marcando
el ritmo del proyecto, Los recursos humanos son interdisciplinarios (esto genera conflictos)
- Desventajas: Pueden cambiar las preferencias de los clientes debido a los largos
períodos, Implican grandes inversiones de fondos y recursos, dependen de una base de clientes muy
reducida.
- Ejemplos: construcción de edificios y barcos, producción de películas.
Por montaje: utiliza una estrategia de flujo continuo. Excepción: flujo intermedio.
- Productos estandarizados. La variedad es baja, se puede alcanzar incorporando
materiales al producto principal, Alto volumen, Bajo inventario de productos en proceso, Secuencia de pasos
predeterminada, La propia naturaleza del producto hace que este se vaya ensamblando en sucesivas etapas
que convergen hacia la línea de montaje final.
- Ventajas: su eficiencia, el bajo costo unitario de producción, la facilidad para la
fabricación y control, y la velocidad de producción.
- Desventajas: elevado costo de los equipos, infrautilización de los recursos humanos,
dificultad para adaptarse a los cambios en la demanda, tecnología o diseño de los productos.
- Ejemplos: fabricación de autos, comida rápida, juguetes, y la mayoría de los bienes de
consumo.
2) Integración vertical:
La integración vertical es el grado en que el sistema de producción o la instalación de servicio de la empresa
manejan la cadena de suministro. La empresa produce sus propios insumos o dispone su propia producción,
maneja las entradas antes del sistema de producción y dispone las salidas después de él. La decisión
fundamental es la de fabricar.
✓ Puede mejorar la participación en el mercado.
✓ Permite ahorrar costos y lograr productos o servicios de mayor calidad que la competencia.
✓ Mejor aprovechamiento del equipo, las instalaciones y los recursos humanos.
✓ Facilita la planificación.
✓ Facilita los controles.
✓ Genero mayor rentabilidad que solvente el sistema de producción.
- Integración hacia atrás: movimiento hacia arriba hacia las fuentes de materias primas y partes.
- Integración hacia adelante: la empresa adquiere más canales de distribución, es decir, sus
propios centros de distribución y tiendas al detalle.
En contraste, aparece el outsorcing o tercerización, para adquirir los insumos requeridos, donde la decisión
fundamental es la de comprar.
✓ Es atractivo para empresas con bajos volúmenes de producción.
✓ Puede proveer una mejor calidad y un ahorro de costos.
3) Flexibilidad en los recursos:
Es la facilidad con la que los empleados y el equipo manejan una amplia variedad de productos, niveles de
producción, tareas y funciones. Los recursos son: empleados, el equipo y las instalaciones.
• Los miembros de una fuerza de trabajo flexible son capaces de realizar múltiples tareas. Tiene
un costo porque representan mayores habilidades y capacitación, pero también representa beneficios
productivos. La flexibilidad de la mano de obra es imprescindible cuando la estrategia de flujo es flexible. En
cambio, cuando la estrategia es continua, lo mejor es una fuerza de trabajo permanente.
• Análisis del equipo:
- Cuando un producto tiene un ciclo de vida corto y alto grado de personalización, los
volúmenes de producción bajos significan que la empresa debe seleccionar equipo flexible de propósito
general, es decir, poco costoso para mantener baja la inversión en equipo y hacer que os costos fijos se
mantengan bajos.
- Cuando los volúmenes son altos y la personalización es baja, es conveniente
selecciona un equipo de propósito específico, que permita producir a costos unitarios bajos. El equipo está
diseñado para una gama reducida de productos. La desventaja es que requiere una elevada inversión en
equipo y contiene altos costos fijos.
Así, se podrá obtener el punto de equilibro entre dos tipos de equipos, donde los costos serán iguales, y se
decidirá en función de las unidades a fabricar.
Tipos de equipamiento:
- Manual: hace el ser humano y lo controla el ser humano.
- Mecanizados: hace la máquina y lo controla el ser humano.
- Automático: hace la máquina y lo controla la máquina.
Cuello de botella: recurso restringido en capacidad, donde está limitada la habilidad de la organización para
cumplir la demanda requerida por el mercado. Es un recurso cuya capacidad es igual o inferior a la demanda
ejercida sobre él. Este recurso determina el ritmo del proceso. Es el eslabón débil de la cadena.
Producción continua Layout en línea o por producto: ordenar secuencialmente en una línea
de producción todo el equipo necesario para fabricar un producto. Solo tiene en cuenta las estaciones de
trabajo.
✓ Permite minimizar el costo de manejo de materiales.
✓ Se logra una mayor coordinación del proceso.
✓ El tiempo del ciclo total se reduce, al evitar demoras en los procesos.
✓ Hay menores inventarios en procesos.
✓ Las actividades de planeamiento y control se simplifican.
Producción por montaje Layout celular: se aplica para la elaboración de familias de productos
o piezas, pero definiéndose estas familias en términos de producción, no de mercado. La configuración de
células en forma de U busca que todo se halle al alcance de la mano del operario, tratando de facilitar tanto
su labor como la fluidez del proceso. Las máquinas están situadas juntas de modo que puedan ser atendidas
simultáneamente sin que el operario deba desplazarse.
✓ Se reduce un 90% el tiempo del ciclo.
Producción por proyectos (flexible) Layout de posición fija: implica una distribución de las
instalaciones tal que los recursos necesarios para la producción converjan hacia el bien producido o servicio
prestado. Ej: Barcos
MATERIALES
Manejo de materiales:
Definida como actividad de transporte. El transporte puede realizarse manualmente, por medios mecánicos, o
de manera mixta. La decisión de manejo de materiales implica considerar:
- ¿Qué material transportar?
- ¿En qué momento?
- ¿Desde dónde hasta dónde?
- ¿Cómo hacerlo?
Para llevarlo a cabo, hay que tener una filosofía de criterio unificado.
Objetivos:
• Celeridad en el proceso, a efectos de que pueda cumplirse con el tiempo total de ciclo
previsto.
• Eliminacion de métodos antieconomicos
• Minimización de costos.
• Evitar daños en los materiales.
• Coordinacion y facilitación de las operaciones
• Instalaciones en fabricas nuevas o existentes
• Seguridad industrial.
• Reducir el número de operaciones, evitar el doble manejo.
• Reingeniería: el proceso analizado se cambia desde cero. El nivel de cambio es radical. Tiene
como comienzo “manos limpias”, el gerente no está atado a ningún preconcepto. El diseño es de arriba hacia
abajo. A veces también cambia la salida.
En este caso, los cambios son bruscos y de gran escala y tienen como objetivo lograr un rápido y significativo
aumento del nivel de producción o de la calidad de los productos y servicios. Normalmente, implica la
eliminación completa del proceso anterior, por considerarse ineficaz u obsoleto.
✓ Si se toman las decisiones correctas y se implementan de forma adecuada pueden
lograrse notables mejoras en eficacia, eficiencia, productividad y efectividad.
✓ Los resultados son palpables a corto plazo.
× Es la solución que implica mayor riesgo por la posible inadaptación de los empleados
(“efecto manada”) y las importantes inversiones que precisa.