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UNIVERSIDAD DE CARABOBO

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA

DEPARTAMENTO DE DISEÑO MECÁNICO Y AUTOMATIZACIÓN


INDUSTRIAL

PROYECTOS III

MONOGRAFÍA BASADA EN EL SOFTWARE NX 7.5

Integrantes:

Chirinos, Willy. C.I.: 20.384.301


Gómez, Jesús. C.I.: 21.028.008
Lamas, Jesus. C.I.: 20.786.408
Sucre, Carlos. C.I.: 19.477.019

Naguanagua, 01 de febrero de 2013


1. INTRODUCCIÓN.

2. ¿Qué es NX?

3. Ventajas de NX.

4. Aplicaciones de NX.

5. Modelado.

5.1.1. Modelado en 2D (Croquizado).

5.1.2. Planos de trabajo.

5.1.3. Modelado en 3D a partir de croquis 2D

5.1.4. Modelado en 3D.

5.1.5. Operaciones modificadoras sobre sólidos 3D.

6. Ensamble.

7. Análisis de carga, esfuerzo y deformación a través de la Simulación


Computacional

7.1.NX Nastran y el Método de Elementos Finitos

7.2.¿Qué es NX Nastran?

7.3.Interfaz de simulación.

7.4.Selección de materiales.

7.5.Mallado.

7.6.Tipos de carga activas.


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INTRODUCCIÓN

En la presente monografía se presenta una pequeña compilación de


información sobre las aplicaciones y utilidades del software NX de Siemens, el
cual es un software de vanguardia utilizados actualmente en el desarrollo de
ingeniería y aplicación de la misma. Otro punto importante tratado serán algunos
ejemplos guiados y explicaciones de la utilización de algunas herramientas del
mismo. Es importante destacar que el uso de programas computacionales de esta
índole en el desarrollo profesional de un ingeniero conforma parte importante y
fundamental de su perfil de habilidades, ya que en la actualidad el desarrollo de
nuevas tecnologías y optimización de sistemas existentes se basa en la utilización
de estos programas.

El modulo estudiado con mayor profundidad en el desarrollo de este


trabajo, refiere al estudio de sistemas mecánicos, dirigido al análisis de cargas,
esfuerzos y deformaciones, ya que es considerado como básico y de menor
complejidad que el estudio de otros módulos más avanzados que son abarcados en
este software como se mencionará más adelante.
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Planteamiento del problema

Debido al aumento en la exigencia al diseño ingenieril en las últimas décadas,


motivado al desarrollo tecnológico de nuestra era, surge la necesidad de
implementar nuevas tecnologías que optimizan las técnicas de diseño, entre ellas
las tecnologías CAD/CAE (Diseño Asistido por Computador e Ingeniería Asistida
por Computador respectivamente, por sus siglas e inglés).

El uso de softwares CAD/CAE ha revolucionado el diseño y estudio de


fenómenos en la ingeniería mecánica, debido a que el procesamiento
computarizado permite realizar simulaciones de alta precisión y complejidad sin
tener que fabricar prototipos, además de otorgar una respuesta rápida y simple a
los problemas que se presenten.

En la actualidad se ha incrementado el uso del software NX de Siemens por


partes de las empresas a nivel mundial, motivado a que brinda herramientas mas
sofisticadas y precisas para el modelado 2D y 3D; simulación de movimientos,
flujos, estados de carga mediante análisis de elementos finitos, procesos de
manufactura y fabricación, entre otras. Brindándole al diseñador la oportunidad de
estudiar proyectos en paralelo con su ejecución, e inclusive la ejecución de más
proyectos simultáneamente.

Por estas razones sea hace imperativo el conocimiento y manejo de las


aplicaciones básicas de este software para los estudiantes de ingeniería mecánica,
a fin de poseer competencias laborales adaptadas al mercado actual.

Formulación del problema

¿Cómo realizar diseños de ingeniería mecánica mediante el software NX de


Siemens?
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OBJETIVOS

Objetivo General:

Elaborar una monografía que permita conocer y utilizar funciones básicas


del software NX 7.5 de Siemens, a los estudiantes cursantes de la asignatura
proyectos III en la escuela de ingeniería mecánica de la Universidad de Carabobo.

Objetivos específicos

• Realizar una investigación sobre las características y funciones del software.

• Conocer los antecedentes del desarrollo de la tecnología empleada en este


software.

• Identificar y analizar módulos del programa más utilizados en la ingeniería


mecánica.

• Desarrollar y exponer una síntesis detallada que permita al lector conocer las
herramientas de cada uno de los módulos estudiados.

• Presentar prácticas guiadas que permitan al lector desarrollar habilidades


básicas en la utilización del software.

• Señalar una referencia bibliográfica y electrónica, a la cual pueda acudir el


lector para buscar mayor información relacionada con el Software antes
mencionado

.
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LIMITACIONES Y ALCANCE DEL PROYECTO

• El estudio contempla los módulos del Software relacionados con las


siguientes funciones:

o Modelado 2D y 3D.

o Dibujo de Planos.

o Ensamble.

o Simulación de animación.

o Simulación por medio del Análisis de Elementos Finitos (FEA).

• Los elementos y/o mecanismos que se estudien podrán ser hipotéticos o


reales, por ser de finalidad académica.

• Se hará una detallada ponencia a los estudiantes con la información


recaudada.

• La ponencia solo se ofrecerá a los profesores y cursantes de la materia.

• La entrega de la investigación y la ponencia no deberán exceder de 8 y 14


semanas académicas respectivamente.
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ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÒN

Universidad del estado de Utah (USU, Utah State University) y su Laboratorio


de Dinámica Espacial (SDL) utiliza Solid Edge de Siemens en los estados Unidos
de Norte America.

Tanto USU como SDL utilizan Solid Edge ®software y aprovechar su


Synchronous Technology. Synchronous Technology combina la velocidad y la
flexibilidad del modelado directo con el control preciso de cotas de diseño. USU
utiliza Solid Edge con Synchronous Technology para enseñar a los estudiantes de
ingeniería. SDL cuenta con Solid Edge con Synchronous Technology para
proyectos de diseño comercial.

John Devitry, administrador de CAD de SDL y profesor adjunto de Ingeniería


Mecánica y Aeroespacial de USU,afirma que "Solid Edge con Synchronous
Technology es sencilla y llanamente más fácil de usar. Se trata de un nuevo
sistema CAD. Literalmente nuevo - todo es diferente. Y en este caso, el nuevo no
es sólo nuevo, sino también mucho mejor. "

Synchronous Technology aumenta dramáticamente el aprendizaje del estudiante

"Inmediata la transición a la enseñanza de Solid Edge con Synchronous


Technology, especialmente para el diseño conceptual", dice Devitry, también
explica: "La tecnología es tan eficaz que mi costumbre de concursos de media
hora se estaban completando en pocos minutos por mis alumnos. Ahora hago los
concursos mucho más difícil. Los estudiantes están aprendiendo más, adquiriendo
mayor profundidad y hacerlo mucho más rápido que nunca antes. "

Devitry afirma que un buen número de sus estudiantes nunca habían usado
antes CAD. "Ellos no tienen los prejuicios de los complejos procesos de diseño
incorporadas,", dice. "Con la tecnología sincrónica, la forma en que naturalmente
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pensar en el diseño es la forma en que el software funciona. Antes de la tecnología


síncrona, no podríamos cubrir una gran cantidad de material importante porque
estábamos pasando el tiempo la enseñanza de la interfaz CAD. Ahora pasamos
más tiempo en temas clave como la ingeniería y el análisis de movimiento. Es
increíble la atención mucho más que podemos colocar en los conceptos básicos de
ingeniería debido a que el proceso de diseño no se interpone en el camino. El
volumen de los académicos en estas clases ha aumentado y seguirá creciendo".

Lo más importante para la mayoría de los estudiantes, Solid Edge con


Synchronous Technology paga dividendos en el mundo real. "Nuestros
estudiantes trabajan en toda una gama de proyectos del mundo real, el diseño de
las piezas, corriendo a través de la tienda de máquina, el montaje y la calibración
de los instrumentos de ellos", dice Devitry. "De hecho, contratamos a estudiantes
de nuestras propias clases. Con más extenso conocimiento de ingeniería, hecha
posible por Solid Edge con Synchronous Technology, muchos estudiantes
inmediatamente pasan a trabajar para los líderes en la industria".

Universidad Politécnica de San Sebastián.

Los estudiantes adquieren un valor incalculable en el mundo real experiencia


en diseño y fabricación usando Solid Edge. El deporte de equipo Kotodama
Espíritu diseña una moto de carreras de 125cc hermosa

Kotodama Sport Spirit comenzó como un grupo de 27 estudiantes de ingeniería


técnica de la Politécnica Colegio de San Sebastián. Los perfiles de los alumnos
que componen el grupo son muy diversos, con los participantes que se
especializan en diversas áreas de la mecánica, la electrónica y la electricidad. El
objetivo del equipo era participar en el concurso MotoStudent.

La competición MotoStudent es un desafío entre 24 equipos de diferentes


universidades españolas y europeas. El objetivo del concurso es diseñar y fabricar
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un prototipo de motocicleta de 125cc, carreras de 2-tiempos. A los efectos de esta


competición, el equipo debe desarrollar y fabricar un prototipo bajo ciertas
especificaciones técnicas y económicas. Cada año, el concurso está patrocinado
por la Moto Engineering Fundación. Instituciones como el Gobierno de Aragón,
empresas como Dorna (organizador del Campeonato del Mundo de MotoGP), y el
Consejo General de Ingenieros Industriales de participar en esta fundación.

En última instancia, el equipo de 27 estudiantes se redujo a un muy apasionado


siete, que completó el diseño y desarrollo de un prototipo de la motocicleta. El
equipo recibió la ayuda del educador y mentor, el profesor Joaquín Albisua del
Colegio Politécnico, así como de técnicos expertos - Manuel Larramendi en el
taller de soldadura y Garikoitz Goikoetxea en el taller de mecanizado.

"El proyecto ha sido un gran reto para todos los miembros de Espíritu
Deportivo Kotodama", dice Albisua. "Ellos tenían que aplicar los conocimientos
adquiridos inventiva, demostrar y poner a prueba su creatividad, su sentido de la
innovación y la capacidad de colaborar".

Tres fases

El equipo se dividió el proyecto en tres fases: investigación, diseño y


fabricación. Para la primera fase, los estudiantes realizaron una extensa
investigación. Sus conclusiones les permitieron definir cómo el diseño sería
realizar y que los materiales se utilizan en la fabricación de la motocicleta.

La segunda fase, que incluía la tarea más importante del proyecto


MotoStudent, fue el diseño. Asesor principal del proyecto, el profesor Albisua,
señala: "Uno de los ingredientes clave para el éxito estaba usando software Solid
Edge de Siemens PLM Software para el diseño de un modelo virtual de la moto
en 3D". Señala que ha utilizado Solid Edge software asistido por computadora
diseño (CAD) instrucción por más de 10 años.
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Él explica, "Solid Edge tiene muchas características excepcionales. Entre estos, es


muy fácil de aprender. Esto es crucial para los estudiantes, por lo que no tiene que
pasar mucho tiempo aprendiendo CAD, sino que puede concentrarse en sus
habilidades de diseño. Solid Edge también permite el fácil intercambio de
información entre el software con los formatos de archivo diferentes. De hecho, la
capacidad de la tecnología síncrona de Solid Edge permite a los estudiantes a
modificar los archivos importados de otros sistemas CAD con la misma facilidad
y funcionalidad que si se diseña directamente a través de Solid Edge. Estas
capacidades son muy beneficiosas para los estudiantes a lo largo de la
competencia. "

Los estudiantes completaron un hermoso diseño, virtual de su motocicleta de


125cc, carreras de 2-tiempos a tiempo y de acuerdo a las especificaciones del
concurso utilizando Solid Edge. A continuación, inmediatamente se inició la fase
final del proyecto: la fabricación. Después de casi dos años de aprendizaje
aplicado, su trabajo estaba hecho, su motocicleta lista para su revisión.

Bases Teóricas:

Solid Edge

Solid Edge es un programa parametrizado de diseño asistido por computadora


de piezas tridimensionales. Permite el modelado de piezas de distintos materiales,
doblado de chapas, ensamblaje de conjuntos, soldadura, funciones de dibujo en
plano para ingenieros.

Este es uno de los paquetes instados a enterrar el uso masivo del CAD 2D
dando paso al CAD 3D, con las consiguientes ventajas a todos los niveles del
trabajo. A través de software de terceras partes, es compatible con otras
tecnologías PLM. También trae "Insight", escrito en PDM y con funcionalidades
CPD basadas en tecnología Microsoft
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Historia

Presentado en 1996, inicialmente fue desarrollado por Intergraph como uno de


los primeros entornos basados en CAD para Windows NT, ahora pertenece y es
desarrollado por Siemens AG. Su kernel de modelado geométrico era
originalmente ACIS, pero fue cambiado a Parasolid, el núcleo Parasolid es
desarrollado actualmente por Siemens PLM software y es usado ampliamente
como el motor geométrico de otras herramientas CADs (SolidWorks, IronCAD,
MoldFlow, etc...) Recientemente adquirido por Siemens AG está empezando a
formar parte de todas sus plantas de producción e ingeniería por lo que está
sufriendo unas mejoras considerables. Esta inclusión de Solid Edge dentro de
Siemens está suponiendo muchos cambios funcionales dentro del software que lo
están mejorando notablemente y está ayudando a que evolucione.

Dentro de las mejoras más notables en esta última versión ST cabe destacar la
traducción de archivos de otras plataformas, lo que permitirá sin duda que se abra
paso en sectores antes condenados al uso de un determinado software por la falta
de compatibilidad de sus archivos con otros paquetes de CAD, esto le permite
editar información de otras herramientas CAD (Autodesk Inventor, SolidWorks,
Pro Engineer, IronCAD entre otras). Entre sus similares encontramos al Autodesk
Inventor, al SolidWorks, al Pro Engineer.

Synchronous Technology y Solid Edge

Con esta tecnología queda derogada el orden de generación de las operaciones,


lo que quiere decir esto es que no importa el orden en que se han creado las
operaciones, recalcula sólo las geometrías necesarias, y con la introducción de la
steering wheel, podemos dinámicamente modificar los sólidos sin siquiera tocar el
boceto. Esta tecnología también permite actuar sobre las operaciones de
geometrías importadas de otras plataformas CAD con total libertad, acelerando el
proceso de creación y modificación de geometría entre empresas que cuentan con
programas diferentes.
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Solid Edge Synchronous Technology ST2

Cuenta con las siguientes capacidades:

Chapa síncrona.

Con este nuevo entorno para chapa metálica, los diseñadores pueden
desarrollar y editar modelos utilizando Synchronous Technology basándose en
operaciones y sin historial para el modelado de piezas de chapa.

Las cotas directoras 3D y las Reglas Activas ofrecen una flexibilidad y un


rendimiento de edición sin límites para cambios más rápidos, y todas las
herramientas de modelado funcionan con igual eficacia en las piezas importadas,
lo que permite reutilizar piezas realizadas en otros sistemas 3D.

La tecnología síncrona en el entorno de chapa únicamente se puede utilizar si


previamente se ha instalado el maintenance pack 2 (MP2).

Simulación de elementos finitos


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Se pueden realizar análisis estáticos, modales o de pandeo con el solucionador


NX Nastran, para obtener resultados fiables. Al concluir el análisis se puede
generar un informe de los resultados finales.

Secciones dinámicas para la edición de modelos 3D con secciones transversales


2D.

Esta función única le permite ver y solucionar mejor las interferencias entre
piezas 3D con la misma facilidad con la que lo hacía en 2D.

Nx Nastran

Es un solver avanzado de simulación y análisis por elementos finitos adaptable


a diferentes entornos de ingeniería y a precio asequible, con independencia del
tamaño de su compañía y del presupuesto de I+D que disponga.

Desde hace más de 30 años, Nastran es la herramienta de análisis y simulación


por excelencia en la industria aeronáutica, aeroespacial, defensa, automoción,
construcción de barcos, maquinaria pesada, bienes de equipo, medicina y
productos de consumo, es decir, todo un estándar industrial en simulación e
ingeniería asistida por ordenador (CAE) para el cálculo de tensiones, vibraciones,
durabilidad, fatiga, ruido, acústica y aeroelasticidad.

NX Nastran está disponible en dos versiones principales: “NX Nastran


Enterprise” como solver “stand-alone” con licencias flotantes para empresas de
mayor envergadura que requieren una solución de análisis flexible, única, potente
y rentable implementada sobre CPUs en red de tipo servidor (UNIX & LINUX de
HP Itanium, Opteron, SGI, IBM y SUN) dando soporte a múltiples usuarios y en
diferentes lugares, y “NX Nastran Desktop” para entornos de ingeniería como
Unigraphics NX Advanced Simulation, I-deas MasterFEM o FEMAP. Ambas
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versiones Enterprise y Desktop son la misma en cuanto a configuraciones de


módulos, sólo difieren en el mecanismo de licencia y el empaquetado.

Historia del Nastran

NASTRAN (NASA STRUCTURAL ANALYSIS PROGRAM) nació en 1965


como un solver de análisis por elementos finitos financiado por el gobierno
americano y desarrollado por la NASA para realizar cálculos estructurales en
proyectos espaciales y aeronáuticos. La NASA buscaba crear una herramienta de
simulación y análisis por elementos finitos capaz de llevar a cabo una amplia
gama de análisis estructurales avanzados, y a la vez dotarla de posibilidades de
personalización y ampliación en manos del sector comercial. Tras el desarrollo del
código inicial, la NASA registró Nastran en 1976 como marca comercial en USA
haciendo público el código fuente con el nombre COSMIC/NASTRAN para
permitir su posterior desarrollo comercial por parte de la industria.

En 1971 MacNeal Schwendler Corp.(MSC) compra a la NASA los derechos


de Nastran y lanza al mercado la primera versión de MSC/Nastran, continuando
su desarrollo y suministro de licencias a usuarios comerciales y gubernamentales.
MSC/Nastran se convierte en el “standard de facto” para muchas compañías.
Otras empresas como UAI, CSAR, Noran Engineering, MI, etc., compran los
derechos de Nastran y crean programas como UAI/Nastran y CSA/Nastran, etc.,
convirtiéndose en una alternativa de bajo precio a MSC/Nastran, que empieza a
perder terreno ya que muchas compañías reemplazan MSC/Nastran por uno de
estos productos. En 1999 MSC compra UAI/Nastran y CSA/Nastran,
interrumpiendo su desarrollo tras la compra. Al desaparacer la competencia, MSC
incrementa de forma considerable el precio de MSC/Nastran.

Como consecuencia de las quejas de la industria, la FTC (Federal Trade


Commission) sanciona a MSC a compartir el código fuente, así como los derechos
de distribución, documentación, materiales de formación, etc. y a mantener los
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formatos de ficheros de MSC.Nastran totalmente compatibles durante 3 años.


UGS PLM Solutions es seleccionado para licenciar NASTRAN y tras los
acuerdos definitivos entre UGS PLM Solutions, la Comisión Federal de Comercio
americana y MSC.Software, UGS PLM Solutions comienza a desarrollar, soportar
y distribuir a nivel mundial su propia versión del software MSC.Nastran con el
nombre NX Nastran. La competencia en Nastran se reestablece, y UGS incluye
NX Nastran en todas sus líneas de productos CAE de diseño conceptual, diseño de
detalle y diseño final a través de I-deas, Unigraphics NX y FEMAP.

NX Nastran está basado en el mismo código fuente de MSC.Nastran v2001.9


(Septiembre-2003) fruto de más de 1000 años-hombre de inversión en I+D, y
todos los formatos de ficheros de datos de entrada/salida son idénticos a los
utilizados por MSC.Nastran. Gracias a los acuerdos definitivos de licencias, los
formatos de los ficheros de datos de NX Nastran continuarán siendo
completamente compatibles con versiones futuras de MSC.Nastran y productos
CAE relacionados de MSC.Software, como MSC.Patran. Estos acuerdos
garantizan que los usuarios finales puedan importar y reutilizar sin problemas sus
anteriores ficheros de datos de MSC.Patran y MSC.Nastran en NX Nastran.
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La Evolución de NX Nastran

Desde el lanzamiento de NX Nastran 1.0 en el año 2003 el incremento de


nuevas capacidades y prestaciones ha sido espectacular. Los desarrollos clave
implementados a lo largo del año 2004 fueron dos: mejorar las prestaciones de los
módulos de cálculo mediante la introducción de un nuevo solver iterativo (PCG
Iterative Solver) así como mejorar el módulo de procesado en paralelo (DMP), y
en segundo lugar ampliar las disciplinas de análisis mediante la introducción del
módulo no lineal avanzado.

Configuraciones de NX Nastran

Para permitir un acceso amplio, incluso a las configuraciones de NX Nastran


más avanzadas, toda la suite de NX Nastran puede adquirirse comprando tan sólo
dos paquetes, el NX Nastran Basic y el NX Nastran Advanced, con tan solo cuatro
módulos adicionales:
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Módulos de Análisis de Nastran

Los módulos de análisis de Nastran se identifican tradicionalmente por SOL


seguido de un número, así SOL 101 se denomina a la secuencia de análisis
estático lineal:
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Interfaz de Operaciones en 2D Software Nx7.5:

Objetivos para este capítulo:

• Aplicar geometría de croquis 2D, un rectángulo, un círculo y cotas.


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• Aplicar herramientas de croquis en 2D para equidistanciar y proyectar


geometría al plano de croquis.

Como iniciar con el uso de operaciones en 2D: Previamente abierto el Software


Nx 7.5 se debe dar clic en el botón "Nuevo" ubicado en la parte superior de la
barra de herramientas. Luego aparecerá una ventana donde se puede editar el
nombre del proyecto, así como la ubicación de la carpeta donde se guardará el
archivo a crear. A continuación se selecciona la pestaña "Modelo" y
posteriormente la opción “Modelo” donde se encuentra una amplia gama de
operaciones en "2D" correspondiente a este capítulo.

Figura 1. Menú de inicio para operaciones en 2D

Herramientas Básicas:

• Barra de Herramientas:

Consta de una lista de todas las barras de herramientas. Las barras de herramientas
que muestran iconos oprimidos o una marca de verificación junto a su nombre son
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las que están visibles; las barras de herramientas que no muestran iconos
oprimidos ni una marca de verificación están ocultas.

Figura 2. Barra de herramientas Siemens NX7.5

Al presionar clic derecho sobre la barra de herramienta seleccionada, aparece un


menú y al hacer clic en la opción "Personalizar" se puede editar la barra de tareas
para agregar nuevas opciones y/o eliminar funciones que no se quieran tener en
dicha barra:

Figura 3. Personalización de la barra de herramientas

• Botón Zoom: Permite al usuario acercar o alejar la pieza en estudio. Para


usarlo se debe girar el scroll del mouse.
• Botón Girar: Permite al usuario realizar giros en un plano de estudio.
Para usarlo se debe presionar el botón del scroll del mouse y posteriormente
girar el mouse en el eje deseado.
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Figura 4. Funciones presentes en la barra de herramienta

• Ajuste: Ajusta el centro y la escala de la vista de trabajo para


visualizar todos los objetos.

• Trimétrico: Orienta la vista de trabajo para alinearla con la vista


trimétrica (TFR-TRI)

• Sombreado con bordes: Renderiza las caras (en la vista donde está
posicionado el cursor) con sombreado e iluminación suaves y muestra los
bordes de la cara.

• Contraste de la trama alámbrica: Ajusta los colores de la


geometría de la trama alámbrica según sea necesario para contrastarlos en
forma relativa con el fondo de la vista.

• De paso: Visualiza la geometría sombreada menos importante con la


translucidez.

• Cascara de paso: Visualiza la geometría sombreada menos


importante como una cáscara traslucida con un color especificado.

• Fondo claro: Configura el fondo de la vista sombreada en un color


claro.
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• Recortar la sección de trabajo: Permite al usuario activar las vistas


seleccionadas.

• Editar la sección de trabajo: Edita la sección del trabajo o crea una


sección nueva si no hay ninguna. El navegador de ensambles muestra
todas las secciones existentes.

Croquizado: Ofrece una gamma de diferentes opciones pensando


principalmente en la comodidad del usuario para la creación de diferentes líneas.
Para realizar un croquizado se selecciona la herramienta “Croquis” y a
continuación se elige el plano de trabajo.

Comando Líneas y Arcos: Esta categoría permite realizar distintos tipos de


líneas y curvas según la necesidad que tenga el usuario. Para seleccionar esta
categoría se debe ir a la opción "Insertar" en la parte superior de la barra de
Herramientas, luego se elige "Curva", "Líneas y Arcos " y se selecciona la opción
deseada.

Figura 5.Comando líneas y curvas.

Esta categoría pone a disponibilidad del usuario las siguientes herramientas:


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• Línea de punto a punto: Esta opción nos permite la creación de una


línea desde un punto a otro a una distancia determinada.

• Línea de Punto-XYZ: Esta opción permite al usuario la creacion de


líneas en un plano en particular, Sea X,Y ó Z.

• Línea Punto-Paralela: Esta opción permite crear al usuario una línea


paralela a otra previamente creada. Se fija el punto de inicio y se marca la
línea a la que se desea hacer la paralela. Después se edita la casilla Offset
de la barra de diálogo. La línea la creará por el lado por el que se halla
acercado el puntero.

• Línea Punto-Perpendicular: Esta opción permite la creación delíneas


perpendiculares sobre otra línea previamente creada. Se fija el punto
inicial, se selecciona la línea a la que se quiere que sea perpendicular y
después se marca el punto final.

• Línea Punto Tangente: Esta opción permite la creación de líneas


tangentes a superficies curvas. Se selecciona el punto de inicio y se elige la
curva.

• Línea Punto Tangente-Tangente: Esta opción permite la creación de


líneas tangentes entre dos superficies curvas. Se selecciona la primera
curva y posteriormente se selecciona la segunda.

• Línea Sin Límites: permite crear sobre una línea ya trazada, una línea
que solamente tiene como límites la ventana de operación de usuario.
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• Arco Punto-Punto-Punto: Se da el punto de inicio, el punto final y un


punto sobre el arco.

• Arco Punto-Punto-Tangente: Crea un arco desde un punto de inicio a


un punto final y tangente a una curva.

• Arco Tangente-Tangente-Tangente: Crea un arco tangente a otras


tres curvas.

• Arco Tangente-Tangente -Radio: Permite crear un arco tangente


con respecto a otras dos curvas con un radio especificado.

• Círculo Punto-Punto-Punto: Permite crear una circunferencia


indicando tres puntos tangentes a ella.

• Circulo Punto-Punto-Tangente: Crea un círculo que pasa por dos


puntos y tangente a la curva. Se fijan dos puntos tangenciales a la
circunferencia y posteriormente se selecciona la curva.

• Circulo Tangente-Tangente-Tangente: Permite crear un círculo


tangente a tres curvas.

• Circulo Tangente-Tangente-Radio: Crea un círculo con un radio


especificado tangente a dos curvas. Se seleccionan las dos curvas
tangentes y posteriormente se introduce el valor del radio.

• Circulo Centro-Punto: Crea un círculo con un punto central


especificado y un punto en la circunferencia.
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• Circulo Centro-Radio: Crea un circulo con un punto central y radio


especificado.

• Circulo Centro-Tangente: Crea un círculo con un punto central


especificado y tangente a una curva.

Comando Curva de croquis: Esta categoría permite realizar distintos tipos de


geometrías según la necesidad que tenga el usuario. Para seleccionar esta
categoría se debe ir a la opción "Insertar" en la parte superior de la barra de
Herramientas, luego se elige "Curva de croquis" y se selecciona la opción
deseada.

Figura 6. Comando curva de croquis.

Esta categoría pone a disponibilidad del usuario las siguientes herramientas:

• Fileteado: Permite crear un filete entre dos líneas interceptadas con la


opción de eliminar las aristas del vértice. Se selecciona la primera y
segunda línea y posteriormente se introduce el valor del radio de filete.

• Chaflán: Achaflana una esquina viva entre dos líneas del croquis
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• Rectángulo: Permite al usuario crear un rectángulo a partir de tres


métodos distintos:

Punto-Punto: Crea un rectángulo especificando el punto inicial y el punto


final de la diagonal.
Punto-Punto-Punto: Crea un rectángulo indicando tres vértices.
Centro-Punto-Punto: Crea un rectángulo indicando su centro, ancho y
altura deseada.

• Polígono: Crea un polígono con el número de lados especificados por


el usuario. Se fija el centro, se indica el número de lados

• Elipse: Permite al usuario la creación de una elipse por el punto


central y cotas, para la creación de dicha figura el usuario debe indicar las
coordenadas del radio mayor y menor de la elipse.

• Spline de estudio: Crea y edita los splines en forma dinámica al


arrastrar los puntos o polos de definición, y asignar las restricciones de las
pendiente o de la curva en los puntos de definición. Al activar esta opción
el usuario debe especificar el grado del spline el cual define el
comportamiento de dicho elemento.

• Cónico: Crea secciones cónicas con varios métodos, cónicos de


trazado o la ecuación cónica general. El usuario deberá indicar los límites
de puntos de inicio, final así como especificar el punto de control.

• Punto de croquis: Crea puntos de croquis que le permiten al usuario


fijar un nuevo sistema de referencia para el objeto en estudio.
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• Curva desplazada: Desplaza una cadena de curvas que yacen sobre el


plano de croquis.

• Curva patrón: Realiza un patrón de una cadena de curvas que yacen


sobre el plano del croquis

• Curva Simétrica: Crea un patrón de simetría de una cadena de curvas


que yacen sobre el plano del croquis.

• Líneas Derivadas: Crea una línea paralela a otra línea a medio camino
entre dos líneas paralelas o una línea bisector entre dos líneas no paralelas.

• Curvas existentes: Permite al usuario agregar curvas y puntos


coplanarios existentes al croquis.

• Proyectar la curva: Proyecta curvas, bordes o puntos (externos al


croquis) hacia el croquis a lo largo de la normal del croquis del plano.

Comando Puntos de ajuste: Al hacer uso de esta opción permite al usuario


ajustar los puntos en los objetos

Figura 7.Comando Puntos de ajuste.

Posee las siguientes funciones:

• Punto final: Permite la selección de los puntos finales de la curva.


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• Punto medio: Permite la selección de los puntos medios de las curvas


lineales, los arcos abiertos y los bordes lineales.

• Puntos de control: Permite la selección de los puntos final y medio de


las curvas, los puntos, puntos, puntos de centros de arco, y puntos de nudo
en los splines.

• Intersección: Permite la selección de un punto de control


(proyectado) entre dos curvas.

• Centro de arco: Permite la selección de los puntos centrales de los


arcos y las elipses.

• Punto del cuadrante: Permite la selección de los puntos cuadrantes


de los arcos y las elipses.

• Punto existente: Permite la selección de los puntos existentes.

• Punto Sobre la curva: Permite la selección de un punto más cercano


al centro del cursor sobre una curva

• Punto sobre la cara: Permite la selección de un punto de superficie


más cercano al centro del cursor sobre una superficie.

• Resaltar bordes ocultos: Convierte los bordes ocultos en visibles


cuando están resaltados.
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Como iniciar un plano de trabajo: Para la creación de un plano de trabajo se


debe dar clic en el botón "Nuevo" ubicado en la parte superior de la barra de
herramientas. A continuación se selecciona la pestaña “Plano de Dibujo” y se
selecciona el formato que se desee usar Siemens NX7.5 ofrece una gamma de
formato normalizados para comodidad del usuario, se puede editar el nombre del
proyecto, así como la ubicación de la carpeta donde se guardará el archivo a crear.

Figura 8. Menú de operaciones para creación de planos de trabajo.

Esta modalidad posee los siguientes comandos:

Comando Vistas: Una vez seleccionado el plano de trabajo deseado se procede a


seleccionar las vistas con la que se va trabajar el plano.
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Figura 9. Comando vistas.

Este comando cuenta con las herramientas:

• Base: Agrega una vista base a la lámina del dibujo.

• Estándar: Permite al usuario crear multiples vistas estandar a la


lámina de dibujo.

• Proyectada: Crea una ortografía proyectada o una vista auxiliar a


partir de cualquier vista madre del dibujo.

• Detalle: Crea una vista que contiene una porción ampliada de una
vista de dibujo.

• Sección: Permite crear una vista proyectada de la sección a partir de


cualquier vista principal del dibujo.

• Rotura: Permite al usuario reducir el tamaño de una vista de dibujo al


dividirla en límites multiples y comprimirla, de esta forma oculta
porciones no interesantes de la pieza.
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• Plano de Dibujo: Agrega una vista vacía (para crear croquis y objetos
dependientes de vista) a la lámina de dibujo.

Comando Dimensión: Otorga al usuario diferentes métodos de acotación y


predicción de las dimensiones de la figura en el plano de trabajo.

Figura 10. Comando dimensión.

Este comando posee las herramientas:

• Deducir: Crea una cota al deducir el tipo de cota basado en los objetos
seleccionados y la ubicación del cursor.

• Horizontal: Crea una cota horizontal entre dos puntos.

• Vertical: Crea una cota vertical entre dos puntos.


30

• Paralelo: Crea una cota paralela entre dos puntos que es la distancia
más corta entre dos puntos.

• Perpendicular: Crea una cota perpendicular entre una línea o una línea
central y un punto.

• Angular: Crea una cota angular entre dos líneas no paralelas.

• Diámetro: Crea una cota de diámetro correspondiente a una figura


circular. La cota creada tiene dos flechas que apuntan a los laterales
opuestos del arco o círculo.

• Radio: Crea una cota de radio que utiliza una flecha va desde el valor
de la cota al valor del arco.

• Ordenada: Crea una cota ordenada que mide la distancia desde un


punto común a una posición en un objeto a lo largo de una línea base
ordenada.

Comando Cota en cadena: Ofrece al usuario una serie de herramientas que


permiten crear cotas en cadenas para obtener dimensiones específicas en el plano.
31

Figura 11.Comando cota en cadena.


Este comando proporciona herramientas como:

• Cota en cadena horizontal: crea un conjunto de cotas horizontales


donde cada cota comparte su punto final con una cota adyacente.

• Cota en cadena Vertical: Crea un conjunto de cotas verticales donde


cada cota comparte su punto final con una cota adyacente.

• Cota horizontal de línea base: Crea un conjunto de cotas horizontales


donde cada cota comparte una línea base común.

• Cota vertical de la línea base: Crea un conjunto de cotas verticales


donde cada cota comparte una línea base común.

Figura 12. Herramientas adicionales para la creación de planos de trabajo.


32

• Cuadro de control de la figura: Crea líneas individuales, líneas


múltiples, o cuadros de control de figuras y las asocia a una cota.

• Símbolos personalizados: Permite al usuario la creación de copias


de los símbolos personalizados de la biblioteca de símbolos.

• Marca central: Permite crear una nueva marca central sobre el plano
en estudio. Esta también puede hacerse mediante:

Figura 13. Comando marca central.

Línea central del círculo de perno: Crea una línea central para un círculo de
perno completo o parcial.

Línea Central 2D: Esta herramienta permite al usuario crear una línea central
al plano en dos dimensiones.

• Editar el estilo: Edita el estilo de las anotaciones, vistas o croquis


seleccionados.

• Editar la asociatividad de las cotas: Reasocia las cotas existentes


a los objetos nuevos de dibujo en plano.

Comando Anotación: Pone a disposición del usuario diferentes herramientas


para agregar características particulares del dibujo mediante:
33

Figura 14. Comando anotación.

• Nota: Permite al usuario crear notas para indicar especificaciones


adicionales al plano de trabajo.

• Cuadro de control de la figura: Crea líneas individuales, líneas


múltiples o cuadros de control de figuras y las asocia a un cota.

• Símbolo de la figura de datum: Permite al usuario crear símbolos de


la figura de datum.

• Destino de datum: Crea puntos, líneas y áreas de destino de datum.

• Símbolo de acabado de superficie: Crea un símbolo de acabado de


superficie que especifica los parámetros de la superficie tales como la
rugosidad, tratamiento o capa protectora, patrones, asignación de
maquinado y ondulación.
34

• Símbolo de Soldadura: Crea un símbolo que especifica los


parámetros de soldadura tales como el tipo, la forma, el tamaño, la
longitud y separación del contorno así como también el método de
acabado.

• Entramado: Permite al usuario la creación de patrones dentro de un


contorno especificado.

Comando Tabla: Permite la creación de tablas para agregar detalles adicionales


de la pieza mediante:

Figura 15. Comando Tablas.

• Nota tabular: Crea tablas de información, tales como los valores de


cota correspondientes a una familia de dibujo de piezas.

• Lista de Piezas: Permite al usuario crear una lista de materiales para el


ensamble de la pieza.
35

Comando Imagen: Coloca una imagen previamente obtenida (.jpg,.ong o tif)


sobre una lámina de dibujo.

Comando Curva de croquis: En la creación de planos también se permite


realizar distintos tipos de geometrías según la necesidad que tenga el usuario. Para
seleccionar esta categoría se debe ir a la opción "Insertar" en la parte superior de
la barra de Herramientas, luego se elige "Curva de croquis" y se selecciona la
opción deseada cuenta con las herramientas antes descritas como: línea,
rectángulo, polígono, arco fileteado, chaflán entre otros.

Comando Restricción del croquis:

Figura 16. Comando restricción del croquis.

• Restricciones: Permite al usuario agregar restricciones geométricas a la


geometría del croquis. Estos especifican y mantienen las condiciones
establecidas para la geometría del croquis.

• Convertir en simétrico: Restringe dos puntos o curvas para que sean


simétricos alrededor de una línea de simetría en un croquis.

Comando Selección: Pone en disposición del usuario una serie de parámetros de


selección de la pieza. Para hacer uso de esta función se debe ir a la opción
“Editar”, luego “selección” esta herramienta cuenta de:
36

Figura 17. Comando selección

• Prioridad de selección-figura: Determina las figuras en la prioridad


más alta de selección de las caras, los cuerpos, bordes y componentes.

• Prioridad de selección-Cara: Determina las caras en la prioridad más


alta de selección seguida de las figuras, los cuerpos, bordes y
componentes.

• Prioridad de selección-Cuerpo: Determina los cuerpos en la prioridad


más alta de selección seguida de las figuras, los cuerpos, bordes y
componentes.

• Prioridad de selección-Borde: Determina los bordes en la prioridad


más alta de selección seguida de las figuras, los cuerpos, bordes y
componentes.
37

• Prioridad de selección-Componente: Determina los componentes de


ensamble en la prioridad más alta de selección seguida de las figuras, los
cuerpos, bordes y componentes.

• Polígono: Selecciona todos los objetos dentro de un polígono dibujado


en la ventana de gráfico.

• Seleccionar todo: Selecciona todos los objetos visibles en base al filtro


de selección.

• Deseleccionar todo: Deselecciona automáticamente todos los objetos


seleccionados

• Recuperar: Restaura los objetos seleccionados en forma global al


volver de una acción de NX.

• Buscar en el navegador: Busca y resalta el objeto seleccionado en el


Navegador de pieza o el Navegador de ensambles.

• Un nivel arriba: Selecciona el objeto un nivel arriba en la jerarquía si


los componentes o grupos están activados para la operación.

Comando Visualización del objeto: Modifica la capa, el color, tipo de letra,


anchura, cómputo de rejilla, traslucidez, sombreado y el estatus de visualización
analítica de los objetos. Para hacer uso de esta opción se debe ir a la barra de
tareas y hacer clic en “Seleccionar” y luego “Visualización de objeto”.

Comando Mostrar y ocultar: Permite al usuario mostrar y ocultar detalles en el


plano de trabajo. Para hacer uso de esta función se debe ir a la barra de tarea y
38

seleccionar “Editar” y posteriormente “Mostrar y Ocultar”, cuenta con las


siguientes funciones:

Figura 18. Comando Mostrar y Ocultar.

• Mostrar y Ocultar: Muestra u oculta objetos por tipo.

• Ocultación Inmediata: Convierte los objetos seleccionados en visibles


en la visualización.

• Ocultar: Convierte los objetos seleccionados en invisibles en la


visualización.

• Mostrar: Convierte los objetos seleccionados en visibles en la


visualización.

• Mostrar todos del tipo: muestra todos los objetos del tipo
especificado.
39

• Mostrar todo: Muestra todos los objetos de la capa seleccionables.

• Invertir mostrado y oculto: Invierte el estatus oculto de todos los


objetos de las capas seleccionables.

Comando Formato: La opción Formato proporciona al usuario diversas


herramientas en lo que corresponde a determinación de capas de trabajo, capas
visibles o invisibles entre otros. Esta opción cuenta con:

Figura 19. Comando formato.

• Ajustes de la capa: Determina la capa de trabajo, las capas visibles e


invisibles y define los nombres de las categorías de las capas

• Capa visible en vista: Determina las capas Visibles e Invisibles de una


vista.

• Categoría de capa: Permite al usuario crear grupos definidos de capas.

• Mover a capa: Mueve los objetos de una capa a otra.

• Copiar a capa: Permite copiar los objetos de una capa a otra.

Modelado en 3D a partir de croquis 2D:


40

Para realizar un modelado 3D a partir de un croquis 2D el usuario necesita tener


conocimientos previos de parámetros mencionados en secciones anteriores como:
creación de líneas y arcos, curva de croquis, puntos de ajuste y otros.

En este capítulo se introducen nuevas herramientas para el usuario como:

Figura 20. Funciones para modelado en 3D a partir de un croquis 2D

• Plano de referencia: Permite al usuario crear un plano de referencia que


sirve para construir otras figuras

• Extrusión: Crea una figura al extrudir una sección a lo largo de un


vector según el plano deseado.

• Revolución: Permite al usuario crear una figura girando una sección


sobre su eje.

Ejemplo de diseño: Se le dará al usuario la oportunidad de crear una figura 3D a


partir de una 2D con las herramientas previamente mencionadas. Se procede a
realizar una “Chumacera”.
41

Figura 21. Diseño de un elemento mecánico (chumacera).

Paso 1: Se procede a crear un rectángulo con las dimensiones de 100mm de largo


por 20mm de ancho. Y posteriormente se usa el comando “Extrusión” para
extrudir la pieza a 105mm de altura.

Figura 22. Creación de una base usando el comando "extrusión".


42

Paso 2: Se procede a crear otro rectángulo en el plano de coordenadas XY de


dimensiones 150x70mm y se procede a usar el comando extrusión a una altura de
15mm sobre el eje Z.

Figura 23. Aplicación del comando extrusión en diferentes planos de referencia.

Paso 3: Se procede a crear una circunferencia de 30 mm de diámetro en la cara


frontal de la figura, y luego se procede a trazar líneas que se unan tangencialmente
a la circunferencia.
43

Figura 24. Creación de una circunferencia y líneas tangenciales sobre la pieza extruida

Paso 4: Se procede a remover la sección de material por medio del comando


extrusión con un Booloneado de “Sustraer”:

Figura 25. Sustracción del material de una cara de pieza usando el comando extrusión.

En la sección restante se procede a realizar el uso del mismo comando.


44

Figura 26. Sustracción del material de dos caras de pieza usando el comando extrusión.

Paso 5: Se procede a realizar una circunferencia de 25mm de diámetro


concéntrico a la circunferencia antes realizada de 30mm.

Figura 27. Creación de una circunferencia con diámetro interno de 25mm.

Paso 6: Se procede a remover la sección de material por medio del comando


extrusión con un Booloneado de “Sustraer”.
45

Figura 28. Creación de un agujero pasante usando el comando extrusión


Paso 7: Se procede a realizar la extrusión del anillo ya creado con una
profundidad de 4mm.

Figura 29. Creación de una extrusión del anillo con una profundidad de 4mm.
46

Paso 8: Se procede a la creación de los agujeros pasantes que posee la chumacera


usando el comando “Agujero” usando este comando se procede a indicar las
coordenadas a la que se desea colocar cada agujero.

Figura 30. Creación de agujeros pasantes mediante el uso del comando "agujero".

Este comando también proporciona otras opciones a los usuarios para las
características del agujero como simple, escariado agujero avellanado entre otros.

Figura 31. Otras formas de agujeros que presenta el comando.


47

Conversión de Elementos diseñados a planos de dibujo con formatos


Normalizados:
Siemens NX7.5 posee una herramienta que le permite al usuario convertir a piezas
elaboradas a planos normalizados mediante la opción “Dibujo en plano”

Figura 32. Conversión a planos de dibujo de piezas 3D

Una vez seleccionada esta herramienta se procede a seleccionar el tipo de plano


para proyectar la pieza y las vistas que se deseen incluir en el mismo. Esto se
logra mediante la opción “Vista Base”.

Figura 33. Uso del comando "vista base" para colocar las vistas deseadas sobre el plano de
trabajo seleccionado.
48

Figura 34. Plano de trabajo definido con las vistas deseadas mediante el comando "vista base".

Modelado 3D
Figura de diseño: Esta categoría permite al usuario crear distintos tipos de
solidos básicos. Para seleccionar esta categoría se debe ir a la opción "Insertar" en
la parte superior de la barra de Herramientas, luego se elige "Figura de diseño " y
se selecciona la opción deseada.

Figura 35. Figura de diseño.


49

Esta categoría pone a disponibilidad del usuario las siguientes herramientas:

Bloque: Permite al usuario crear un bloque a partir de tres métodos distintos:


• Origen y longitudes del borde: Se establece el punto inicial y se indican
los valores correspondientes a su longitud, anchura y altura.

• Dos puntos y altura: Se indica el punto inicial y el punto final de la


diagonal de la base y se introduce el valor de la altura.

• Dos puntos diagonales: Se especifica el punto inicial y el punto final de la


diagonal del bloque.

Cilindro: Permite al usuario crear un cilindro por medio de dos métodos


diferentes:
• Eje, diámetro y altura: Se indica el vector del eje, se fija el punto central de
la base, se introduce el valor del diámetro y la altura.
• Arco y altura: Permite al usuario crear un cilindro a partir de un segmento
de circunferencia. Se selecciona el arco y se introduce el valor de la altura.

Cono: Permite al usuario crear un cono a partir de cinco métodos distintos:


• Diámetros y altura: Se fija el punto central, se indica el valor del diámetro
base, diámetro superior y altura.

• Diámetros y semiángulo: Se fija el punto central, se indica el valor del


diámetro base, diámetro superior y el semiángulo de inclinación.

• Diámetro base, altura y semiángulo: Se fija el punto central, se indica el


valor del diámetro base, la altura y el semiángulo de inclinación.
50

• Diámetro superior, altura y semiángulo: Se fija el punto central, se indica


el valor del diámetro superior, la altura y el semiángulo de inclinación.

• Dos arcos coaxiales: Se seleccionan los dos arcos requeridos.

Esfera: Permite al usuario crear una esfera mediante dos métodos diferentes:
• Punto central y diámetro: Se selecciona el punto central y se indican el
valor del diámetro.

• Arco: Permite crear una esfera a partir de un arco existente.

Agujero: Agrega un agujero a uno o más cuerpos sólidos en una pieza o


ensamble con opciones para el escariado, avellanado y roscado. Existen 5 tipos de
agujeros:
• Agujero general: Se fija el punto central del agujero, se establece la forma
del agujero (simple, escariado, avellanado o ahusado), se introduce el
valor del diámetro y el límite de profundidad.

• Agujero del tamaño del taladro: Se fija el punto central del agujero, se
introduce el valor del diámetro de la broca y el límite de profundidad.

• Agujero de paso del tornillo: Se fija el punto central del agujero, se


establece la forma del agujero (simple, escariado o avellanado), se
introduce el tamaño del tornillo, el tipo de ajuste y el límite de
profundidad.

• Agujero roscado: Se fija el punto central del agujero, se establece el


tamaño de la rosca y el límite de profundidad.
51

• Series de agujeros: Permite al usuario realizar un agujero sobre dos o más


sólidos unidos. Se fija el punto central del agujero, se establece la forma
del agujero inicial (simple, escariado o avellanado), se introduce el tamaño
del tornillo, el tipo de ajuste y se indica el tipo de agujero final.

Embutir: Permite modificar un cuerpo con caras realizadas al proyectar una


sección a lo largo de un vector con las opciones para la ubicación y forma del
tapón.

Rosca: Permite al usuario crear un roscado sobre un cilindro existente.

Combinar: Esta categoría permite al usuario realizar interacciones entre sólidos


en contacto: Para seleccionar esta categoría se debe ir a la opción "Insertar" en la
parte superior de la barra de Herramientas, luego se elige "combinar " y se
selecciona la opción deseada.

Figura.36 Combinar.

Esta categoría pone a disponibilidad del usuario las siguientes herramientas:

Unir: Permite al usuario fusionar dos sólidos en contacto.


52

Sustraer: Permite al usuario modificar un sólido sustrayendo de él otro solido


superpuesto.

Intersectar: Permite al usuario crear un sólido a partir de la intersección de


dos sólidos superpuesto. El sólido resultante será el volumen común a ambos.

Figura de detalle: Esta categoría permite al usuario realizar distintos tipos de


modificaciones al modelo. Para seleccionar esta categoría se debe ir a la opción
"Insertar" en la parte superior de la barra de Herramientas, luego se elige "Figura
de detalle " y se selecciona la opción deseada.

Figura 37. Figura de detalle.


Esta categoría pone a disponibilidad del usuario las siguientes herramientas:

Redondeo de borde: Permite redondear los filos entre las caras. El radio
puede ser constante o variable. Se selecciona el borde deseado y se indica el valor
del radio de redondeo.
53

Redondeo de cara: Permite agregar un redondeo en el vértice interno entre


dos caras. Se selecciona la primera cara, luego la segunda cara y se indica el valor
del radio.

Chaflán: Permite achaflanar los filos entre las caras. Se selecciona el borde
deseado, se establece el tipo de sección transversal (simétrico, asimétrico u offset
y ángulo) y se indican los valores requeridos.

Desmoldeo: Permite modificar el ángulo de inclinación de las caras con


respecto a un eje. Se establece un vector y un plano estacionario, se seleccionan
las caras a modificar y se indica el valor del ángulo.

Offset o escala: Esta categoría permite al usuario realizar distintos tipos de


modificaciones al modelo. Para seleccionar esta categoría se debe ir a la opción
"Insertar" en la parte superior de la barra de Herramientas, luego se elige "Offset o
escala" y se selecciona la opción deseada.

Figura 38. Offset o escala.


Esta categoría pone a disponibilidad del usuario las siguientes herramientas:
54

Cáscara: Permite modificar un cuerpo sólido aplicando el espesor de pared y


abriendo las caras seleccionadas. Se seleccionan las caras a perforar y se indica el
valor del espesor.

Espesar: Permite aumentar el espesor de las caras seleccionadas. Se indica la


cara y se establece el valor del espesor.

Cuerpo a escala: Permite escalar un cuerpo sólido o laminar. Se selecciona el


cuerpo, se especifica el punto a mantener fijo y se indica el valor del factor de
escala.

Superficie desplazada: Permite crear un cuerpo mediante el desplazamiento


de un conjunto de caras. Se seleccionan las caras deseadas y se indica el valor del
desplazamiento.

Desplazar la cara: Permite desplazar un conjunto de caras de su ubicación


actual. Se selecciona cara a desplazar y se indica el valor del desplazamiento.

Modelado sincrónico: Esta categoría permite al usuario realizar distintos tipos de


modificaciones al modelo. Para seleccionar esta categoría se debe ir a la opción
"Insertar" en la parte superior de la barra de Herramientas, luego se elige
"Modelado sincrónico" y se selecciona la opción deseada.
55

Figura 39. Modelado sincrónico.


Esta categoría pone a disponibilidad del usuario las siguientes herramientas:

Mover la cara: Permite desplazar e inclinar un conjunto de caras de un cuerpo


sólido. Se seleccionan las caras deseadas y se indica el valor de la distancia a
desplazar y el valor del ángulo de inclinación.

Arrastrar la cara: Permite arrastrar una cara desde el modelo para agregar
material o hacia el modelo para sustraer material. Se elige la cara deseada y se
indica el valor de la distancia a desplazar.

Región de desplazamiento: Permite de desplazar un conjunto de caras. Se


seleccionan las caras deseadas y se indica el valor de la distancia a desplazar.

Redimensionar la cara: Permite cambiar el diámetro de una cara esférica o


cilíndrica. Se selecciona la cara y se introduce el nuevo valor de diámetro.

Reutilizar: Esta subcategoría permite al usuario utilizar un cuerpo sólido para


modificar otro. Pone a disposición las siguientes herramientas:
56

• Copiar la cara: Permite copiar un conjunto de caras para modificar el


modelo. Se seleccionan las caras a copiar y se indica la nueva ubicación.

• Cara de corte: Permite copiar un conjunto de caras para modificar el


modelo, eliminando las caras originales. Se seleccionan las caras a copiar
y se indica la nueva ubicación.

• Cara de simetría: Permite copiar un conjunto de caras por medio de un


plano de simetría para modificar el modelo. Se seleccionan las caras a
copiar y se indica el plano de simetría.

• Cara patrón: Permite copiar un conjunto de caras en un patrón


rectangular o circular y modificar el modelo. Se seleccionan las caras a
copiar, se estable el número de copias para cada eje y el valor de la
distancia de desplazamiento.

Relatar: Esta subcategoría permite al usuario modificar un sólido mediante la


posición relativa de sus caras con respecto a otras caras. Pone a disponibilidad las
siguientes herramientas:

• Convertir en coplanario: Permite modificar una cara plana para que


sea coplanaria a otra. Se selecciona la cara a modificar y luego se
selecciona la cara de referencia.

• Convertir en coaxial: Permite modificar un cilindro o cono para que


sea coaxial con otro cilindro o cono. Se selecciona el cuerpo a modificar y
luego se selecciona el cuerpo de referencia.
57

• Convertir en tangente: Permite modificar una cara para que sea


tangente a otra cara. Se selecciona la cara a modificar y luego se
selecciona la cara de referencia.

• Convertir en simétrica: Permite modificar una cara para que sea


simétrica a otra. Se selecciona la cara a modificar, se establece el plano de
simetría y se selecciona la cara de referencia.

• Convertir en paralelo: Permite modificar una cara plana para que sea
paralela a otra. Se selecciona la cara a modificar y luego se selecciona la
cara de referencia.

• Convertir en perpendicular: Permite modificar una cara plana para que


sea perpendicular a otra. Se selecciona la cara a modificar y luego se
selecciona la cara de referencia.

• Convertir en offset: Permite modificar una cara para desplazarla de


otra cara. Se selecciona la cara a modificar, luego se selecciona la cara de
referencia y se indica el valor de la distancia de desplazamiento.

Editar la superficie: Esta categoría permite al usuario editar superficies de forma


dinámica. Para seleccionar esta categoría se debe ir a la opción "Editar" en la parte
superior de la barra de Herramientas, luego se elige "Superficie" y se selecciona la
opción deseada.
58

Figura 40. Editar superficie.

Esta categoría pone a disponibilidad del usuario las siguientes herramientas:

Forma X: Permite modificar dinámicamente una superficie mediante el


desplazamiento de los polos distribuidos en ella. Se selecciona la superficie a
editar, se indica el número de polos por cada eje y se arrastra el polo o la fila hacia
la posición deseada.

Forma I: Permite modificar dinámicamente una cara mediante la edición de


sus curvas isoparamétricas. Se selecciona la cara a modificar, se estable la
dirección de las curvas, el número de curvas y se arrastra la curva hacia la
posición deseada.

Interfaz de ensamble.

Dentro de un sistema CAE (ingeniería asistida por computadora por sus


siglas en inglés) es necesario estudiar conjuntos de piezas o elementos de un
sistema, en el caso de estudios mecánicos se conoce que la mayoría de los
dispositivos mecánicos se encuentran constituidos generalmente por más de una
pieza, es en esta parte donde una vez modelados dentro del software ciertos
59

componentes de un todo es necesario generar el conjunto deseado y esto es


posible mediante la construcción de un ensamble, el cual permite definir la
posición relativa entre cada uno de los elementos del sistema, así como también
relaciones interactivas y restricciones de movimiento entre los mismos.

Para iniciar un ensamble es necesario ir a Archivo>Nuevo donde se


despliega la ventana de nuevos archivos en la cual seleccionando la pestaña
superior de modelo aparecerá la opción de ensamble.

Figura 41. Nuevo ensamble.

Una vez dentro del módulo de ensamble aparecerá la siguiente ventana:


60

Figura 42. Agregar el componente.

Como se observa es necesario seleccionar los objetos previamente


modelados que conformarán el conjunto deseado, es necesario llamar a los

archivos .prt, seleccionando el icono de la carpeta se puede acudir a la


ubicación del archivo, adicionalmente el sistema ofrece una lista de elementos
recientemente modelados para practicidad del usuario.

Otra de las opciones que se puede seleccionar en esta ventana es la


aplicación de duplicados de piezas, lo cual permite insertar una cantidad definida
de piezas de un mismo modelo. La pestaña de emplazamiento permite ubicar la
pieza dentro del espacio de modelado ofrece dos opciones: por restricciones y
selección de origen. La últimas dos pestañas de selección permiten la replicación
que consiste en la aplicación múltiple de elementos en cadena y ajustes de serie de
referencia y capa donde será ubicado el modelo, finalmente se ofrece la opción de
mostrar o no una vista preliminar del objeto introducido.
Una vez seleccionado el objeto de adición es necesario especificar la
posición objeto, si en la ventana anterior fue seleccionada la opción de
emplazamiento desde el origen el sistema ofrece la selección de un punto de
61

ubicación del objeto en el espacio (figura 41), si se selecciona la opción por


restricciones se presentan opciones de asociación del objeto con otros objetos
existentes la cual se explicará con detalle más adelante.

Figura 43. Ubicación de nuevo objeto a partir del origen

La interfaz dentro del módulo de simulación observará el usuario bajo una


configuración estándar del espacio de trabajo que es la siguiente:

Herramientas de modelado

Navegador de
simulación

Figura 44. Esquema de interfaz de ensamble.


Herramientas de ensamble Herramientas de croquis
Herramientas básicas de ensamble.
Tabla 1. Herramientas básicas de ensamble.
Ícono Designación Función
62

Define la pieza que será la pieza de


trabajo
• Configurar la pieza de trabajo:
cumple la función que su
nombre indica.
• Configurar la pieza visualizada:
define cual será la pieza que será
visualizada.
Configuración de la • Mostrar liviano: muestra la
pieza de trabajo representación ligera de la
geometría del cuerpo sólido y
del laminar del componente
seleccionado.
• Mostrar exacto: muestra la
representación exacta de la
geometría del cuerpo sólido y
del laminar de los componentes
seleccionados.
Agrega componentes en el ensamble al
seleccionar piezas cargadas o del disco.
• Agregar el componente: cumple
la función que su nombre indica.
• Crear un componente nuevo:
Agregar el crea un componente nuevo en el
componente ensamble al seleccionar la
geometría y guardarla como un
componente.
• Crear un nuevo padre: crea un
nuevo objeto patrón para la
pieza visualizada.
63

• Reemplazar el componente:
reemplaza un componente por
otro.
• Simetría del ensamble: crea una
versión simétrica del ensamble o
de los componentes
seleccionados.
• Editar el estado de supresión:
define el estado de supresión de
los componentes en el
ordenamiento del ensamble.
Mover el Mueve un componente en el ensamble
componente
Posiciona los componentes con relación
Restricciones de a otros componentes del ensamble al
ensamble especificar relaciones entre las
restricciones.
Mostrar y ocultar Muestra y oculta las restricciones y los
las restricciones componentes usando las relaciones.

Herramientas avanzadas de ensamble.

Tabla 2. Herramientas avanzadas de ensamble.


Ícono Designación Función
Crea y edita los ordenamientos del
Ordenamientos del
ensamble que definen las posiciones de
ensamble
los elementos alternos.
Vistas Controla la visualización de la barra de
esquemáticas herramientas “vistas esquemáticas” que
64

proporciona los comand22os para crear


y editar las explosiones de los
componentes en el ensamble.
Abre el ambiente de tareas “control
secuencial del ensamble” para controlar
Secuencia del
el orden del ensamble del componente o
ensamble
desensamblar y simular el movimiento
del componente.

En esta monografía solo se estudiará el uso de las herramientas básicas de


ensamble.

Navegador de ensamble.

Ubicado en la parte inferior izquierda de la interfaz. Permite explorar cada


una de las características del ensamble así como también sus componentes y las
relaciones existentes entre ellos. Este complemento es de gran utilidad al definir
un ensamble debido a que accede a la activación, desactivación y edición de
operaciones realizadas durante este proceso, así como también permite ocultar
temporalmente componentes permitiendo de esta manera al usuario una mejor
visualización del ensamble y sus componentes. Otra de las grandes utilidades del
navegador es la presentación de un diagrama de flujo donde se simboliza una
jerarquía entre el ensamble, sub-ensambles, componentes y operaciones señalando
claramente cada una de sus dependencias.
65

Figura 45. Navegador de ensamble.

Adición de componentes y creación en el ensamble.

Para la adición de componentes al ensamble se debe usar el botón ,y


aparecerá la primera ventana que se presenta al iniciar el módulo como se explicó
en el inicio del apartado anterior, y por consiguiente se deben realizar los mismos
pasos. Esta acción es necesaria cuando se desea agregar uno a uno diferentes
componentes del ensamble.

En la creación de un nuevo componente el sistema ofrece la creación de


otro componente similar a alguno existente en el ensamble, esto con la finalidad
de poder hacer modificaciones en objetos que tengan características en común
pero algún detalle que las diferencia la ventaja es que se crea otro archivo .prt

independiente del seleccionado. Al hacer clic en el botón , aparecerá la


siguiente ventana:
66

Figura 46. Archivo de nuevo componente de ensamble.

Donde pude seleccionarse el tipo de componente se a modelo, chapa e


incluso un sub ensamble lo cual facilita el manejo de atributos dentro de la
creación del conjunto. Además esta ventana permite modificar el nombre del
archivo y la ubicación donde se alojará el archivo del nuevo componente.
Posteriormente el sistema solicitara la selección del objeto que se quiere “clonar”,
además ofrece los siguientes ajustes como se muestra a continuación:

Figura 47. Creación de un nuevo componente de ensamble.

De esta manera se completa la creación del nuevo componente el cual


aparecerá visualmente en el espacio de trabajo y se creará el archivo de modelo

una vez se “salve” o guarde el proceso de ensamble.


67

Creación de un padre nuevo.

Esta opcion permite generar una nueva cadena de ensable en el cual estará
contenido el ensamble que esta en trabajo, de esta manera se puede establecer de
manera gerarquica un orden entre cada uno de los ensambles y sub-ensambles que

conforman el conjunto. Haciendo clic en se despliega la ventana que se


muestra a continuación en la cual se puede seleccionar una plantilla a partir de la
cual generar el nuevo ensamble, cambiar el nobre del archivo y la ubicación del
mismo.

Figura 48. Creación de un padre nuevo en ensamble.

Es posible notar la existencia de un nuevo ensamble concatenado al


observar la nueva dependencia en el navegador de ensamble.
68

Figura 49. Padre nuevo en el navegador de ensamble.

Reemplazo de componentes

Para el reemplazo de componentes dentro de un ensamble es necesario que


el elemento a ser reemplazado sea sustituido por una versión del mismo (como un
modelo símil creado dentro del ensamble) con la finalidad de que el sistema pueda
identificar y asociar características en común y poder establecer las relaciones

existentes. El reemplazo comienza con la selección de la herramienta , en


seguida se mostrará la siguiente ventana interactiva:

Figura 50. Reemplazo de componente de ensamble.


69

En la cual debe seleccionarse el componente a reemplazar y la pieza de


reemplazo, en caso de que el objeto sustituto no haya sido generado recientemente

se puede examinar la dirección de ubicación del archivo haciendo clic en .


Entre los ajustes se encuentra la opción de mantener o no las relaciones dentro del
ensamble del componente reemplazado, además es posible reemplazar
simultáneamente todas las incidencias de este componente, es decir reemplazar
cada uno de los componentes del ensamble bajo este objeto de manera simultánea.
Es importante destacar que esta acción es irreversible dentro del proceso de
ensamble.

Simetría y Edición del estado de supresión de componentes en el ensamble.

Como se indicó en la TABLA 1 la herramienta simetría en el ensamble


permite generar una versión simétrica de los componentes que conforman el
ensamble, no es necesario explicar los pasos para utilizar esta herramienta ya que
el software cuenta con un asistente dinámico y sencillo llamado “Mirror
Assamblies Wizard” para esta función.

El estado de supresión de componentes permite la supresión de


determinados componentes de manera controlada ya que permite activar o
desactivar la misma y accede la asociación esta condición a la dependencia del

valor de determinadas variables del ensamble. Al hacer clic en aparece una


ventana interactiva donde se debe seleccionar el ó los objeto a editar, para ello se
puede hacer clic directamente sobre el componente deseado o puede clasificarse
los componentes a editar mediante los distintos filtros que ofrece esta función
como se muestra a continuación:
70

Figura 51. Selección de clase para edición de supresión de componente de ensamble.

Seguidamente se despliega la siguiente ventana:

Figura 52. Estado de supresión de componente de ensamble.

Es en esta función donde se edita y condiciona la supresión de algún


elemento al seleccionar alguno de las opciones presentadas en esta ventana,
dependiendo de las necesidades del usuario y requerimientos del sistema en
diseño.

1. Análisis de carga, esfuerzo y deformación a través de la Simulación


Computacional
71

A lo largo de la historia el hombre ha ido desarrollando nuevos métodos y


teorías para la determinación de fuerzas, reacciones, esfuerzos y deformaciones
basados en métodos matemáticos. Y así definir mediante el cálculo las
características mesurables de estos fenómenos físicos. En la actualidad el
desarrollo de la tecnología ofrece a la ingeniería la utilización de programas CAE
aplicando diferentes métodos que permiten optimizar la obtención resultados
“reales” en estudios de esta índole, lo cual simplifica y mejora la manera de
determinar los parámetros de las características antes mencionadas. Este es el caso
de la aplicación de NX y el método de elementos finitos.
La Simulación de estados de cargas esfuerzos y deformaciones por medio del
módulo NX Nastran constituye una herramienta de gran ayuda en la ingeniería,
nos permite estudiar y pre-evaluar el comportamiento de los elementos bajo las
condiciones de trabajo deseadas, conllevando a la optimización de proyectos de
diseño. Optimización que se obtiene al poder, predefinir el comportamiento del
sistema, ejecutar el proyecto de forma paralela con su diseño, resolver los
problemas de manera rápida, sencilla, precisa y exacta, entre otros beneficios.

1.1. NX Nastran y el Método de Elementos Finitos

El Método de Elementos Finitos, o FEM por sus siglas en inglés, desarrollado


en 1943 por Richard Courant, es un procedimiento numérico idealmente
establecido para computadores que resuelve problemas de ecuaciones
diferenciales aplicados a un cuerpo, estructura o dominio, llamado medio
continuo. El procedimiento de elementos finitos se puede derivar de una
formulación de energía potencial. Los principios de dicha formulación son los
siguientes:
• Una estructura se encuentra en equilibrio estático cuando la energía
potencial de la misma es mínimo.
• La energía potencial total de una estructura es la tensión de la misma
menos el trabajo potencial de las fuerzas externas.
72

El procedimiento de solución utilizado por este método consiste en la partición


geométrica de la unidad estudiada, en poliedros uniformes llamados elementos,
por consecuencia de ello surge la aparición de puntos llamados nodos, que no son
más que extremos de elementos los cuales conectan a los mismos entre sí. Es en
estos nodos es donde se aplica la resolución de ecuaciones diferenciales
permitiendo evaluar el comportamiento de la variable en estudio de manera
progresiva nodo a nodo. El proceso donde ocurre esta división se conoce como
mallado.
El Análisis de Elementos Finitos, o FEA, en NX Nastran permite obtener el
estado de cargas, esfuerzo y deformaciones, de una manera muy útil bajo
condiciones estructurales y térmicas.

Elemento Selección del Solver Idealizar Elemento


•Se obtiene el sistema a •Se selecciona el Solver •Se simplifica la
estudiar mediante el que ejecutara el FEA geometría de la pieza
modelado y/o
ensamble.

Mallado Condiciones de Borde


•Se crea la malla del •Se aplican las Cargas y
Elemento restricciones. Resolver
Se escoge el Material del
Elemento y las propiedades
físicas

Resultados

Figura 53. Proceso del Análisis de Elementos Finitos.

1.2. ¿Qué es NX Nastran?

NX Nastran es un módulo CAE de solución de simulaciones que trabaja por


medio del Análisisd de Elementos Finitos (FEA). NX Nastran es ideal para los
73

clientes que necesitan una solución concreta, flexible, optimizando los costos a
través de un solver de elementos finitos, capaz de soportar una amplia gama de
procesos de productos de simulación de rendimiento. Proporciona un alto grado
de interoperabilidad con un gran número de aplicaciones CAE y asegura una
cadena principal y común de simulación a través de una amplia variedad de
necesidades de los usuarios y en todo el proceso de creación de prototipos
digitales.
El solver NX Nastran se presenta en dos formatos en el listado de módulos de
simulación del software, formatos que se deben ejecutar en forma paralela para
obtener la solución al sistema, los formatos .fem y .sim. El NX Nastran en
formato .fem permite generar el mallado del sistema y asignar los materiales
respectivos a los elementos que lo conforman. Mientras que el NX Nastran en
formato .sim permite aplicar el estado de cargas por medio de condiciones de
borde, resolver el sistema y obtener los resultados. Además el usuario puede
interactuar de manera útil y sencilla con las soluciones a través de las diversas
opciones de postprocesamiento.

1.3. Interfaz de Simulación Avanzada

El proceso de simulación de cargas estáticas que tiene como consecuencia el


estudio de esfuerzos y deformaciones, se genera a partir de una pieza o solido ya
creado (archivo .prt) mediante los procedimientos explicados anteriormente en la
sección de modelado.
La interfaz de simulación presentada por el software es sencilla y de fácil
acceso, para comenzar solo se debe ir a Archivo> Nuevo, donde se desplegará una
ventana en la que tendremos múltiples opciones en la barra superior. Entre estas,
Modelo, Plano de Dibujo y Simulación.
74

Figura 54. Creación de Archivo Nuevo.

Al hacer clic en simulación avanzada se desplegará una lista de los módulos de


simulación, el módulo a seleccionar en nuestro caso será el NX Nastran Fem. Se
recomienda escoger primero el módulo FEM y no el SIM para evitar
complicaciones en adelante.
También podemos acceder a la interfaz de simulación avanzada a partir de la
interfaz de modelado, haciendo clic en Archivo>Simulación Avanzada, donde
luego Se crea el archivo .fem de la pieza a través del navegador de simulación,
haciendo clic derecho en el archivo .prt de la pieza.
75

Figura 56. Creación el


Figura 55. Apertura del módulo de Simulación Avanzada. archivo .fem

En esta ventana debemos seleccionar el sistema de unidades estándar con el


que trabajaremos, puesto que después de seleccionado el módulo a usar, no se
podrá corregir, pulgadas para el STI y milímetros para el SI.
76

Figura 17. Módulos de Simlulación.

Una vez dentro del módulo de simulación FEM aparecerá una pequeña pestaña,
la cual permite seleccionar el modelo sobre el cual quiere desarrollar la
simulación, opciones de visualización, la geometría del modelo en estudio.
Finalmente encontramos una casilla para seleccionar el solver a utilizar en la
simulación (en nuestro caso NX Nastran) y el tipo de análisis empleado, de los
cuales solo consideraremos el análisis Estructural.
77

Figura 58. Ventana de nuevo FEM.

A partir de este punto se pueden observar las diferentes herramientas


disponibles para la realización de la simulación.

1.3.1. Barra de Herramientas. Ubicado en la parte superior, nos muestra


las secciones:

Figura 59. Barra de Herramientas.

Barra de Simulación Avanzada


Tabla 3. Herramientas de Simulación Avanzada

Ícono Designación Función


78

Esta opción permite escoger el material


por el que está conformada la pieza y el
Propiedades del
tipo de material a partir de una lista de
Material
materiales incorporada en el software. O
si se quiere, crear un nuevo material.
Crea, modifica y lista la tabla de
Propiedades
propiedades del material.
Físicas

Crea un recolector de malla de contexto


Recolector de
libre.
Malla

Objetos del Crea objetos de datos asociados de CAE.

Modelado

Importa los datos sobre los elementos


finitos desde un archivo FEM a un
archivo de trabajo FEM. Esta opción es
Añadir FEM
muy útil para obtener características muy
similares de mallado y del material
pertenecientes a otra pieza ya creada.
Crea una malla de conexión 1D entre los
elementos FE (Elementos Finitos) o la
geometría del modelo. Esta opción es de
Conexión del 1d gran utilidad al hacer mallas en sistemas
con más de una pieza, esta crea la
conexión entre piezas ensambladas.

Crea conexiones entre los modelos con


Conexión con el
perno y elementos finitos.
Perno
79

Condición de Conecta dos cuerpos sólidos separados y


acoplamiento de las mallas asociadas 2D y 3D.
Malla
Malla de Crea una malla de soldadura basada en
Soldadura las figuras de soldaduras existentes.
Soldadura por Crea una soldadura por puntos
Puntos
Crea una malla de contacto punto a punto
Malla de Contacto entre dos bordes.

Malla de Contacto Crea una malla de contacto entre dos


de Superficie caras.
Crea una malla de 4 o 10 elementos
tetraédricos de nodos sobre un cuerpo
sólido. Los elementos tetraédricos pueden
Malla Tetraédrica
ser lineales o parabólicos. Además este
comando genera mallas para cualquier
tipo de solucionador del programa.
Cuerpo Sólido de Crea una malla tetraédrica con la malla
la Malla de existente de los elementos de la cáscara.
Cáscara
Crea una malla de 8 o 20 elementos
Malla de Barrido hexaédricos de nodos en un cuerpo sólido
3D al barrer la malla de una cara fuente
mediante el cuerpo sólido.
Crea una malla de elementos de cáscara
Malla 2D fina en las caras de una cáscara o cuerpo
sólido.
Crea una malla de elementos de cáscara
Malla 2D
fina en las caras de una cáscara o cuerpo
asignada
sólido.
80

Malla 2D Crea mallas idénticas entre una cara


dependiente muestra y una cara destino.
Capa de la Crea elementos de cáscara en las caras
superficie libres de los elementos.

Crea una malla de elementos


Malla 1D unidimensionales a lo largo de curvas o
bordes.
Crea u asigna las secciones del elemento
Sección del
1D a las mallas, curvas, bordes o puntos
elemento 1D
del elemento barra o viga
Crea elementos adimensionales en puntos
Malla de 0D
específicos.
Crea un control de malla, como por
Control de Malla ejemplo, la densidad de un borde o una
cara.
Extrae tipos determinados de figuras del
Autorreparación
modelo que pueden presentar problemas
de la geometría
para la malla.
Divide un borde individual en dos
Dividir el borde

Divide la cara de un polígono en dos


Dividir la cara

Combina dos bordes de un polígono en


Fusionar el borde un borde de polígono único en un punto
final especificado
Combina dos caras de un polígono en una
Fusionar la cara cara de polígono único a lo largo de un
borde común de polígono
Repara las grietas pequeñas o espacios
Borde de puntada
vacíos del modelo al cocer un borde con
81

otro
Separa los bordes cosidos con el comando
Descocer el borde
Coser el borde

Quita los bordes pequeños del modelo al


Contraer el borde contraerlos en un punto

Crea una nueva cara de polígono a partir


Reparar cara de los bordes del polígono de forma libre
en el cuerpo vecino
Restaura la geometría del polígono
Restablecer
abstraído al estado original.

Impresión por Crea una estampación circular alrededor


estampación de un punto o un borde circular
circular
Crea objetos de la región de CAE que
Región de están compuestos por objetos
Simulación geométricos/FEM homogéneos y
paramétricos asociativos.
• Define las temperaturas iniciales.
Tipo de objeto de • Define el contacto entre dos
simulación superficies.
• Une dos superficies.
Aplica las cargas a la geometría o a los
objetos de elementos finitos.
• Fuerza.
• Momento.
Tipo de Carga
• Rodamientos (simula las
condiciones de carga, tales como
cojinetes a rodillo, engranes, levas y
ruedas de rodamiento)
82

• Torsión (Torsión al eje central de


un cilindro)
• Presión
• Presión hidrostática (Simula la
presión de un líquido estático en cada
profundidad)
• Presión Centrífuga (Presión
Variante de forma radial sobre un
recipiente giratorio)
• Gravedad (Carga de aceleración
traslacional)
• Centrífuga (Carga que se genera al
girar una pieza sobre un eje)
• Carga de Temperatura
• Precarga del perno (Apriete o
ajuste de pernos o sujetadores)
Aplica las restricciones a la geometría o a
los objetos de elementos finitos.
• Restricción definida por el usuario
(Aplica una restricción de valor de
desplazamiento configurado, fijo o libre
en cualquiera de los seis grados de
Tipo de libertad individuales)
Restricción • Restricción de desplazamiento
forzada (Aplica una restricción de valor
de desplazamiento configurado, fijo o
libre en cualquiera de los seis grados de
libertad individuales)
• Restricción Fija (Constante, donde
los seis grados de libertad son fijos)
83

• Restricción de la traslación Fija


(Todos los grados de traslación son libres,
pero los de rotación son fijos)
• Restricción de rotación fija (Todos
los grados de rotación son libres, pero los
de traslación son fijos)
• Restricción compatible en forma
simple (Traslación fija en el eje Z)
• Restricción de apuntalado (La
rotación alrededor del eje Z en
coordenadas cilíndricas es libre)
• Restricción Cilíndrica (Restricción
de valor de desplazamiento, fijo o libre a
cualquier incremento radial de las
direcciones cilíndricas, rotación axial e
incremento axial.
• Restricción de la barra de
desplazamiento (Eje X de traslación esta
libre)
• Restricción de rodillo (Restricción
donde los grados de libertad de rotación
correspondientes al eje del rodillo son
libres)
• Restricción Simétrica (Simétrica a
una cara plana que se puede utilizar
cuando una pieza es simétrica y contiene
condiciones de carga y soporte
simétricos)
• Restricción antisimétrica
(Antisimétrica a una cara plana, se puede
84

utilizar cuando una pieza es simétrica y


contiene un soporte antisimétrico y
condiciones de carga, signos inversos)
• Acoplamiento automático
• Acoplamiento Manual
85

Barra de Postprocesamiento

Tabla 4. Herramientas de Post-Procesado

Ícono Designación Función

Editar la vista del Controla la visualización de los

Postprocesador resultados en las vistas seleccionadas

Edita la cantidad de resultados


Configurar los visualizados en las vistas
resultados seleccionadas

Vista Seccional Crea una nueva vista transversal de

Transversal una viga

Visualiza la información sobre los


nodos y los elementos
Identificar correspondientes a la vista
seleccionada

Activa y desactiva la visualización de

Marcador los marcadores de resultados

Activado/Desactivado máximos y mínimos en las vistas


seleccionadas

Reposiciona los marcadores de

Arrastre de Marcador resultados mínimo y máximo en la


vista seleccionada

Iteración o Modo Visualiza la iteración anterior en las

Anterior vistas seleccionadas


86

Modo o Iteración Visualiza la siguiente iteración en las


vistas seleccionadas
Siguiente

Anima la visualización de los


resultados para visualizar mejor la
Animación respuesta del modelo a una solución
en particular

Define las vistas de las peraciones

Sincronización de Vista (tales como rotar, ampliar,


panoramizar) que deben sincronizarse

Sale de la actividad analítica y vuelve


Regresar al modelo a la vista del modelo

Durante la animación retarda un

Anterior cuadro por vez en las vistas


seleccionadas del postprocesador

Durante la animación adelanta un

Siguiente cuadro por vez en las vistas


seleccionadas del postprocesador

Reproduce la animación en las vistas


Reproducir seleccionadas del postprocesador

Pausa la animación en las vistas


Pausar seleccionadas del postprocesador

Detiene la animación y vuelve a la


visualización estática de resultados en
Detener las vistas seleccionadas del
postprocesador
87

1.3.2. Navegador de simulación

Ubicado en la parte inferior izquierda. Permite explorar cada una de las


características de la simulación y su relación con el modelo estudiado. Este
complemento es de gran ayuda al momento de ejecutar la simulación, accede a la
activación, desactivación y modificación de operaciones realizadas durante el
proceso de simulación, permitiendo de esta manera al usuario identificar posibles
incongruencias y corregir las mismas sin tener que iniciar nuevamente el proceso
de simulación desde el principio.

Figura 60. Navegador de Simulación.

7.4. Mallado

Como se describió anteriormente el mallado constituye una parte fundamental


en el estudio de una simulación mediante el método de elementos finitos, es por
ello que NX ofrece una serie de opciones de mallado dependiendo del tipo de
estudio a realizar, sea el estudio de superficies, elementos 3D, elementos 1D,
88

cuerpo de cascara de malla, entre otros. Por otra parte permite determinar
correcciones de geometría de mallado y propiedades asociadas al mismo.
Los principales parámetros que deben ser determinados en la fase de mallado
son el tipo de malla, la aplicación de mallado a conexiones o uniones entre piezas
sea soldada, de contacto o apernada y finalmente aplicar autocorrecciones del
mallado en caso de existir errores en la operación
Durante la selección de parámetros de mallado se pueden definir características
como el tamaño de las aristas de los elementos que compondrán la malla,
opciones de calidad de malla y numero de caras del poliedro que conformaran el
modelo.

Creando la Malla tetraédrica 3D

1. Se crea el archivo .fem de la pieza (Si ya se ha creado el archivo para


asignar un material al sólido, trabajar con el mismo).

2. Se cliquea el icono Malla Tetraédrica 3D, selecciona el cuerpo y las


especificaciones de la malla. Para el tamaño del elemento se recomienda cliquear
el icono tamaño automático del elemento, identificado con un rayo, luego
Aceptar para generar la malla. (La generación de la malla puede tardar unos
minutos). Listo, ¡nuestra malla esta lista!
89

Figura 61. Ventana de configuración inicial de Mallado.

Figura 62. Mallado realizado.

7.5. Selección de materiales

Hasta este punto la pieza solo tiene propiedades geométricas, es por ello que es
necesario definir las propiedades mecánicas de la misma, seleccionando el ícono
90

de Propiedades del material, se despliega una ventana interactiva que permite


aplicar un material al modelo en estudio, estos materiales disponibles se
encuentran en la base de datos del software y se encuentran completamente
definidos físicamente, lo cual facilita la caracterización del modelo.

Figura 63. Ícono de Propiedades del Material.

La ventana solicita la selección de un cuerpo para aplicar las propiedades del


material, a lo que se seleccionará el modelo en estudio, posteriormente se
selecciona de una lista, el material requerido para la simulación y el tipo de
material entre isotrópico, ortotrópico, entre otros. Cabe destacar que el software
permite modificar e incluso crear propiedades de materiales existentes o
completamente nuevos. En esta ventana se ofrece también una lista de opciones
para la lectura de las propiedades de los materiales que contiene el software así
como también ayudas de cálculo y graficas esfuerzo deformación de algunos
materiales.
Es importante destacar que la selección del material solo se ejecuta y guarde
durante la ejecución del NX Nastran en formato .fem.
91

Figura 64. Asignación y configuración del Material del Modelo.

7.6. Condiciones de borde.

Mediante este paso se aplica el estado de cargas del sistema, mediante


restricciones y cargas activas. El solver permite aplicar al sistema cargas de
diversas formas para obtener una similitud muy acertada con la realidad a través
de tecnologías CAD/CAE.

1.6.1. Iniciar el NX Nastran .sim

Una vez generado el archivo .fem es necesario iniciar la simulación


propiamente dicha, esto se obtiene creando un nuevo archivo de simulación de
igual manera de cómo se generó el .fem, abriendo un archivo nuevo aparecerá una
ventana y se debe hacer clic en la pestaña de simulación, para posteriormente
seleccionar la casilla de NX Nastran SIM, y aparecerá la siguiente ventana:
92

Figura 65. Ventana de Nueva Simulación.

También puedes acceder al .sim a partir del Navegador de Simulación


haciendo clic derecho en el archivo .fem y luego clic izquierdo en Nueva
Simulación.

Es en este momento donde se debe asociar un archivo .fem para continuar


con la simulación, esto se obtiene haciendo clic en el icono de la carpeta que
aparece allí y explorando la ubicación del archivo .fem, además se permite al
usuario agregar alguna descripción adicional al archivo para mayor identificación.
Seguidamente aparece una última ventana donde se debe especificar y definir
completamente la solución requerida para dicha simulación. Entre las opciones
del tipo de solución se encuentran:

• Nombre del archivo de solución que será generado en la simulación.

• Solver a utilizar por el software dependiendo del tipo de estudio que se


esté realizando. Del que ya escogimos Nx Nastran.
o NX Nastran.
o Flujo/Térmico de la aplicación NX.
o Análisis Térmico para sistemas espaciales de NX.
o Refrigeración para sistemas electrónicos de NX.
o Diseño de NX Nastran.
93

o MSC Nastran.
o Ansys.
o Abaqus
o LSDYNA.
o IDEAS UNV.
o DATOS DE LA PRUEBA MODAL.

• Tipo de análisis aplicado en la solución, entre los que se encuentran


estructural, térmico, axial simétrico estructural y térmico axial simétrico.

• Tipos de Solución

Tabla 5. Tipos de Anáilis y Soluciones Estáticos de NX Nastran.

Tipo de análisis Tipo de Solución Descripción

Estático Lineal SESTATIC101- Solver estructural utilizado para resolver


Restriccion simple algunos problemas lineales y no lineales,
tales como brechas y elementos de
SESTATIC101-
contacto
Restricciones
múltimples

SESTATIC101-
Superelementos

Análisis Modal SEMODES103 Evalúa los modos normales y frecuencias


naturales
SEMODES103-
Simulación de
Respuesta

SEMODES103-
94

Superelemento

SEMODES103-
Cuerpo Flexible

Pandeo Lineal SEBUCKL105 Determina cargas de pandeo y


deformaciones

Estaticos no NLSTATIC106 Considera el comportamiento no lineal


lineales del material y la geometría

Respuesta SEDFREQ 108 La respuesta de frecuencia es calculada


directa de directamente (Sin modos normales)
frecuencia

Respuesta SEDTRAN 109 La respuesta transitoria es calculada


transitoria directamente (sin modos normales)
directa

Respuesta de SEMFREQ 111 La respuesta de frecuencia se basa en


frecuencia modos normales previamente resueltos
modal

Respuesta SEMTRAN 112 La respuesta transitoria se basa en modos


transitoria modal normales previamente resueltos

Respuesta NLTRAN 129 Se calcula la respuesta transitoria


transitoria no dinámica, el cual incluye (NLSTATIC
lineal 106) condiciones no lineales.

Estática no ADVNL 601, 106 Considera el comportamiento no lineal


lineal avanzada del material y la geometría
(implícita)

Respuesta ADVNL 601, 129 Se calcula la respuesta transitoria


95

transitoria no dinámica, se incluyen condiciones no


lineal avanzada lineales

Análisis ADVNL 701 Calcula la respuesta dinámica con efectos


dinámico no no lineales
lineal avanzado
(explicito)

Optimización de DESOPT 200 Ajusta las variables de diseño definidas


diseño dentro de los límites especificados, ya que
busca las mejores condiciones, mientras
trabaja en el ámbito de su objetivo, la
optimización global y las restricciones de
salida

Estructural SESTATIC101- Resuelve un modelo de elementos finitos


simétrico Multiples que se define por solo una sección cortada
respecto a un eje restricciones a un lado del eje de una parte simétrica al
eje. Esto reduce considerablemente los
NLSTATIC106
grados de libertad y por lo tanto también

ADVNL 601, 106 reduce significativamente el tiempo de


solución.
ADVNL 601, 129

Tabla 6. Tipos de análisis y soluciones térmicas de NX Nastran.

Tipo de Descripción
Tipo de Análisis
Solución
Análisis térmico
Transferencia de
calor en estado NLSCSH153

estable
96

Análisis térmico para un modelo de


elementos finitos que se define por
Térmico simétrico NLSCSH153 solo una sección cortada a un lado
al eje
del eje de una parte simétrica al eje.

• Además permite definir otras características de la solución como la


temperatura del material en la simulación, consideración de estudios nodo a nodo
en determinadas direcciones entre otros.

Figura 66. Configuración Inicial de la Solución.

Una vez definidos los parámetros de la solución se activarán las


herramientas de la barra como de aplicación de cargas, restricciones y regiones de
simulación, mediante las cuales podrá ser posible definir las condiciones del
estudio en ejecución.
97

Figura 67. Barra de Simulación Avanzada.

Como se mencionó anteriormente en la sección de interfaz de simulación, entre


estas herramientas se encuentran objetos del modelado, región de simulación,
tipo de objeto de simulación, tipo de carga y tipo de restricción. En esta
oportunidad no se profundizará el uso de objetos del modelado y tipo de objeto de
simulación, ya que estas herramientas son empleadas en simulaciones de mayor
complejidad y aplicaciones térmicas principalmente.

1.6.2. Región de Simulación (opcional)

En el caso de simulación de ensambles es posible estudiar la simulación de


sólo algunos de los elementos que componen el conjunto, dependiendo de las
preferencias y requerimientos del usuario. Esta acción es posible mediante el uso
de la herramienta Región de Simulación, la cual al ser seleccionada se desplegará
una ventana interactiva donde se solicita la selección de los elementos incluidos o
excluidos de la región de simulación dependiendo de cuál de las dos opciones
facilite la discriminación de elementos dentro del conjunto. Además permite
definir los parámetros de contactos comunes y lineales entre los elementos que
conforman la región de simulación.
98

Figura 68. Ventana de Configuración de la Región de Simulación del Modelo.

1.6.3. Tipo de Carga

En este paso el usuario deberá definir el estado de cargas activas del modelo.
El solver es capaz de simular estados de cargas activas tales como Rodamientos,
Presión, Par de Torsión, entre otros vistos en la descripción de la interfaz, de
manera útil, sencilla y precisa para el usuario. El usuario puede determinar los
objetos modelos, la variación de estas cargas, su magnitud, dirección, distribución
y su aplicación, incluso precisar más su aplicación al seleccionar por ejemplo el
borde, nodo o superficie de un objeto FE (elemento finito), en vez de una cara o
borde de la geometría de los elementos.

El solver también es capaz de definir ciertas cargas en términos de la


aceleración aplicada, por ejemplo, Centrífugo, aplica cargas inerciales en
direcciones tangencial y normal resultantes del movimiento angular del modelo
estudiado.
99

Figura 69. Carga de Rodamiento aplicada sobre el agujero de una Biela.

1.6.4. Restricciones

El usuario deberá definir las restricciones físicas y dinámicas del elemento en


función de los grados de libertad que este prefiera restringir, y en que grado lo
hará.

El solver es capaz de simular restricciones desde las más simples como las fijas
de empotramiento, articuladas o de desplazamiento, hasta unas un poco más
complejas como las de desplazamiento forzado, simétricas o antisimétricas. El
usuario puede en ciertas restricciones definir los desplazamientos tanto angulares
como traslacionales permisibles en estas restricciones. El correcto uso de estos
desplazamientos permisibles juegan un rol muy importante, puesto que en éste
100

detalle en especial es que se presenta en muchos casos la diferencia entre


resultados reales y computacionales, debido a que el usuario no considera los
desplazamientos que se puedan presentar en las resticciones, y están se suman o se
restan a las del modelo incorrectamente en ciertos estudios.

Figura 70. Restricción Fija aplicada a un ajuero de una biela.

1.7. Ejecución de simulación.

Después de haber preparado el modelo de elementos finitos definiendo una


malla y el material, y aplicando condiciones de borde, se puede resolver el
modelo. Un solucionador formatea la plataforma masiva de datos o archivos de
entrada y luego automáticamente empieza a procesar.
101

1.7.1. Solución y subcasos

Una solución, almacenada en un archivo de simulación contiene un juego de


cargas, restricciones y objetos de simulación. Además contiene ubicaciones
adicionales llamadas subcasos. Dependiendo del solver, cada subcaso contiene
entidades de solución.
Para NX Nastran, las restricciones pueden almacenarse en la solución principal
o en los subcasos, mientras que las cargas se almacenan en los subcasos.
También se pueden definir multiples soluciones para una archivo de
simulación. Usando el mismo material, propiedades físicas y mallado, puesto que
estas características se generaron durante el archivo .fem. Esta opción es muy útil
para explorar como variando las condiciones de borde del modelo afectan a la
solución

1.7.2. Comprobación del modelo.

Se recomienda comprobar que el modelo este bien programado, antes de


ejecutar la solución. Se ejecuta en el panel de control en la barra de Simulación
avanzada, el comando Verificación del ajuste inicial del modelo.

Figura 71. Verificación del Modelo de Elementos Finitos.


102

1.7.3. Resolver el modelo.

1. En el Navegador de Simulación se da clic derecho al nodo de solución y se


ejecuta el comando Resolver.
2. Aparecerá la ventana Resolver. Se escoge una opción de la lista de envío. Si
el usuario lo desea puede editar los parámetros y atributos del solucionador. Y
luego Aceptar.

Figura 72. Ventana de Configuración final de la Solución.

3. Se da clic en Aceptar. Aparecerá una ventana Información que enlista la


comprobación de resultados, un Monitor analítico de Trabajo que enlista el
estado de la solución, y el Monitor de Solución, que permite monitorear el
proceso.
103

Figura 73. Ventana de Información, Monitor Analítico de Trabajo, y Monitor de Solución.

Cuando el análisis termina, un nodo Resultados aparecerá en el Navegador de


Simulacione.

1.8. Post-procesamiento

Por medio del Navegador de Post-Procesamiento y la Barra de Post-


Procesamiento, se pueden crear vistas de contorno, vistas de indicador, vistas en
planos de corte, animar y observar las deformaciones e identificar resultados
numéricos.

1.8.1. Carga de resultados.

Para cargar los resultados se tienen dos opciones:


104

• Cargarlos a partir del Navegador de Simulación, se da doble clic al nodo


Resultados.
• O en el Navegador de Post-Procesamiento se da doble clic al nodo de la
solución de la que se quieran cargar los resultados.

Figura 74. Carga de los Resultados.

1.8.2. Acceso a los componentes.

Se deben expandir el nodo de la solución en el Navegador de Post-


Procesamiento para ver los tipos de resultado, y luego expandir cada uno de estos
para ver los componentes de los mismos. Los componentes de los resultados
representan cantidades físicas. Estas se clasifican en:
• Escalar: Presión o Temperatura.
• Vectorial: Desplazamientos o Flujos de Calor.
• Tensores: Tensiones o Esfuerzos.
105

Figura 75. Tipos de Resultados y componentes de data.


106

Para cargar cada tipo de resultado se da doble clic en el nodo correspondiente.

Figura 76. Resultados y Simulación del componente de data Magnitud del Tipo de Resultado
Desplazamientos.

Una vez ya cargados se puede configurar la vista de los resultados, por medio
del comando Configurar los resultados en la Barra de Post-procesamiento.

Figura 77. Configuración de Resultados.

1.8.3. Data tipo nodal, elemento-nodal, y elemento.

Los tipos de resultados pueden ser de tipo nodal, elemento-nodal o elemento.


107

• Nodal, Solo un valor de componente de data existe para cada nodo. Ej.,
desplazamiento, fuerzas de reacción y temperatura.
• Elemento-nodal, Multiples valores de componente de data existe para
cada nodo. Ej., Esfuerzo, Tensión o Flujo de Calor.
• Elemento, Solo un único valor de cada uno de los datos se calcula en el
centroide de cada elemento.

1.8.4. Vistas del Post-procesador

Una vista del post-procesador se crea al crear una vista de contorno o de


indicador. Se pueden agregar vistas posteriores al dar clic derecho sobre una data
de componente y seleccionando Ploteo. Esta opción permite editar las opciones de
la vista, superponer múltiples vistas, controlar la visibilidad de los resultados,
entre otras opciones.

1.8.5. Edición de las vistas del Post-Procesador.

El comando Editar la vista del Post-Procesador se subdivide en cuatro


páginas:
• Visualizar, provee las opciones para mostrar los resultados.
• Barra de color, controla el rango y color de la barra de reultados y leyendas.
• Bordes y Caras, controla la visualización de los bordes y caras de los
elementos.
• Anotación, controla la visualización de los indicadores.
108

Figura 78. Ventana de Configuración de las Vistas del Postprocesador.

1.8.6. Vistas de Contorno.

En esta opción se cambia la codificación de los colores para mostrar los


resultados. Cada color representa un valor constante de la data de componente
graficada. Se accede a esta opción por medio del comando Editar la vista del
Post-Procesador, en la opción Visualización en color.
Entre estas se encuentran:
• Suave.
• Con banda.
• Iso-línea.
• Iso-superficie.
109

Figura 29. Vista de Contorno en Iso-Superficies.

1.8.7. Vistas de Indicador.

Las vistas de indicador usan símbolos y codificaciones de color para mostrar


resultados ya sea en nodos o en centroides de los elementos. El tamaño de los
indicadores es proporcional a su magnitud. La data que se quiera mostrar debe ser
preseleccionada en el Navegador de Post-procesamiento y ploteada.
• Se usan cubos y esferas para representar las magnitudes escalares,
vectoriales o tensores.
• Las flechas se usan para representar la dirección y magnitud de las datas
vectoriales.
• Los identificadores tensores se usan para representar la magnitud y
dirección de una data tensora.
110

Figura 80. Configuración de Vista de Indicador.

Figura 81. Vista de Indicador te Esfuerzos ZZ

1.8.8. Planos de corte.

Si se requiere visualizar los resultados en el interior de un modelo, se accede a


la página Visualización del Editar la vista del post-procesador, luego en la casilla
de visualización activada se selecciona Plano de corte. El plano de corte que se
quiera visualizar debe ser escogido previamente en el Navegador de Post-
procesamiento y ploteado.
111

Figura 82. Configuración de Vista en Plano de Corte.

Figura 83. Vista en Plano de Corte de Esfuerzos ZZ.

1.8.9. Deformaciones en las vistas de post-proesamiento.

Si el usuario desea observar la pieza sin deformación al mismo tiempo que los
resultados, se accede a la página Visualización del Editar la vista del post-
procesador, y se da clic en la casilla Mostrar el modelo de deformado.
112

Figura 85. Vista de Deformaciones en paralelo con Vista de Resultados de Desplazamiento.

1.8.10. Visualizaciones superpuestas.

El usurario podrá superponer múltiples resultados en el mismo visor: Se da clic


derecho al resultado que se quiere superponer, luego en Superpuesto
transparente.

Figura 86. Vistas de Resultados Superpuestas.

1.8.11. Plantillas de vistas posteriores.


113

Para guardar la configuración de post-procesamiento asociada a la vista actual,


se crea una plantilla de visualización posterior. Para crear la nueva plantilla se da
clic en el comando Nueva Plantillaen el Nevegador de Post-precesamiento.
Para aplicar la configuración guardada a una vista diferente, se da clic derecho
en la plantilla de la respectiva configuración y se da clic en Aplicar.

1.8.12. Identificar.

El comando Identificar se usa para sondear y mostrar información nodal y


elemental. Esta opción muestra y enlista resultados numéricos para los nodos y
elementos señalados.

Figura 87. Identificación de Resultados en Nodos y Elementos.

1.8.13. Marcador Activado/Desactivado

1.8.14. Este comando permite visualizar rápidamente los valores máximos y


mínimos de la data de componente ploteada.
114

Figura 88. Vista de Valores Máximos y Mínimos de un Tipo de Resultado.

1.8.15. Animación

Mediante el los comandos de animación el usuario es capaz de ver el proceso


físico sucesivo durante la simulación (Deformaciones, Incremento del esfuerzo de
Von Misses).

1.8.16. Gráficas

A través del Navegador de Post-procesamiento se pueden crear gráficas de los


resultados mostrados en la vista actual, desde:
• Un componente único de datos a lo largo de un recorrido a través de la
parte.
• Un componente de datos único en un nodo especificado a través de
múltiples iteraciones.

1.8.16.1. Creando una gráfica a partir de un recorrido

1. Se da clic derecho en el nodo de solución y se selecciona la opción Nueva


vista del post. (Se debe tener ploteada la vista de la que se quiere generar la
gráfica)
115

Figura 89. Creación de nueva Vista del Post.

2. Luego clic derecho en el nodo de la nueva vista del post y luego se


selecciona la opción Gráfico Nuevo.
3. Se crea el recorrido, dando clic en la opción crear, al lado de la casilla de
los path.
4.

Figura 90. Cración de Recorrido.

5. Luego Aceptar.
116

Figura 91. Gráfica de Resultados de Desplazamientos a través del Recorrido trazado.

1.8.16.2. Superposición de gráficas

Si se desea superponer gráficas se da clic derecho sobre el nodo de la gráfica


en el Navegador de Post-procesamiento que se va a superponer y se escoge la
opción superpuesto transparente.

Figura 92. Superposición de Gráficas.


117

Bibliografía

• Advance Simulation Processes. Student Guide. Siemens PLM Software.

• Manual NX 6 Unigrafics elaborado por: Cutting Edge, S.L.

• //http:www.nxtutorials.com

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