PRODUCTO ACADÉMICO N° 2

Caso 1.
Una empresa elabora un producto a base de una mezcla vegetal para la dieta infantil, rico en proteínas.
Se considera que para la mezcla se requiere de harina de quinua y harina de soya en proporción de 1 a 2
en base seca. Para llevar a cabo el proceso, la quinua llega en sacos de 45 kg. la cual es tamizada
obteniéndose un 30% de material que se vuelve a procesar, logrando aprovechar así un 50% del
material que entra a ser reprocesado. El material tamizado entra a la molienda para obtener harina de
quinua a una velocidad de 50 kg. por cada media hora. La soya por otro lado es quebrada y descascarada
perdiéndose un 20% en peso de lo que ingresó. Posteriormente es molida a una velocidad de 55 kg.
cada 15 minutos, perdiéndose en esta operación un 9.091 %. Estando lista la harina de soya, esta es
mezclada y homogenizada con la harina de quinua, para posteriormente ser envasada en bolsas de
poliéster con un peso de 500 gr. y 1 kg. respectivamente. Si la empresa tiene una capacidad de
producción de 300 kg. de mezcla homogenizada por hora se pide:
a. Un diagrama de bloques del proceso indicando cantidades de entrada y salida de materiales.
b. La cantidad de quinua a procesar.
c. La cantidad de soya a procesar.

Caso 2.
En un taller de planchas de acero que provee de accesorios a las empresas Metal mecánicas de la
región. Tiene el siguiente proceso para realizar el tratamiento térmico:
Un asistente, es el encargado de transportar la plancha desde el almacén hasta el taller (3 minutos).
Inmediatamente, la plancha es cortada con una avanzada máquina manejada por un operador de corte
(capacidad 2 planchas) 6 minutos.
Luego, la plancha es sometida a un tratamiento térmico en un pequeño horno que tiene capacidad para
alojar hasta dos planchas (el tiempo de tratamiento es el mismo, independientemente de que se trate 1
o 2 planchas simultáneamente). La plancha se enfría bruscamente en un baño de aceite donde finaliza el
tratamiento térmico que es operado por una persona. 7 minutos.
Finalmente, el asistente traslada la plancha (no puede cargar más de una) y la lleva hasta el depósito. 2
minutos.
Se solicita lo siguiente:
a. Elaborar el diagrama de actividades múltiples, método Actual. Calcular el T.C, Unidades producidas
y la productividad.
b. Elaborar el diagrama de actividades múltiples, método Propuesto. Calcular los nuevos T.C,
Unidades producidas y la productividad.

Caso 3.
Una empresa debe reducir al mínimo sus costos de mano de obra, y por ello se están analizando cada
una de las secciones de la planta. En la sección III se lleva a cabo la operación "Z", la cual se ha dividido
en los siguientes elementos:
Tiempo estándar
Elementos
(minutos)
A Preparar la carga 4
B Cargar 2
C Maquinado 20
D Inspección del maquinado (en cualquier momento) 3
E Descargar 3

Determina:
a. El tiempo de ciclo, la saturación del operario y la producción por hora de la situación actual.
b. El tiempo de ciclo, la saturación del operario y la producción por hora de la situación actual
considerando el método óptimo de trabajo.
Caso 4.

En la sección K de la empresa W tiene dos máquinas mezcladoras de iguales características de

funcionamiento y velocidad. Actualmente cada una de ellas es atendida por un operario, desarrollando
las siguientes actividades:

Tiempo estándar
Elementos
(minutos)
P Preparar la carga 0.15
C Cargar mezcla a la máquina 0.10
M Tiempo de mezclado en la máquina (sin vigilancia) 0.60
D Descarga de mezcla de la máquina 0.15

Sin embargo, el Ingeniero de planta luego de un estudio de métodos logra reducir los tiempos de
preparar y descargar la mezcla en 33.33% y así mismo reduce en 8.33% el tiempo de mezclado en la
máquina; manteniendo la calidad de la mezcla.
Graficar el diagrama de actividades múltiples para la situación actual (método óptimo) antes de las
mejoras, determinando:
Eficiencia de la máquina
Saturación del operario.
Producción en número de mezclas por hora de la sección
Número de máquinas que pueda atender el operario.
Caso 5.

Se trata de una estación de trabajo de tapado y encajado manual de frascos, la cual se instala a
continuación del equipo de llenado de frascos, que produce en lotes de 12,000 unidades.
La estación está constituida por una mesa larga, con una parte fija donde se realiza la tarea y una faja
transportadora al centro, a través de la cual llegan los frascos y en la misma se dejan las cajas cerradas
conteniendo el frasco ya tapado. Las operarias recogen el frasco sin tapa con la mano izquierda, lo
tapan, lo colocan en la caja (previamente armada), cierran la caja y la dejan en la faja, con la mano
derecha. Se solicita lo siguiente:
Si se sabe que la tarea debe terminar en 4horas, ¿con cuántas operarias se deberá contar en esta
estación, si cada una produce 300 frascos por hora?
Si la empresa labora 22 días por mes, en 2 turnos por día, de 8 horas efectivas cada uno. Cuánto se le
pagará a cada operaria por la realización de esta tarea, si su jornal es de 30S/. diarios?

Caso 6.

Completar el diagrama. Calcula la producción y la merma.