Gestión de Operaciones Producto Académico N° 2

Producto Académico N° 2
Nombres y Apellidos: ROGER RENEE CHUCHON VELASQUEZ

RESOLUCIÓN DE CASO

El segundo producto académico consiste en la resolución del siguiente caso:

Empresa Bayfield Mud Company, que encuentras en tu aula virtual, deberás:

1. Elabora un análisis del problema del peso de los sacos con base en el
proceso de análisis estadístico de la calidad.
2. Qué procedimientos serán recomendables para mantener el control
adecuado de la calidad.

Instrucciones:

1. Lee el caso: Empresa Bayfield Mud Company

2. Resuelve los interrogantes.
3. Guarda tu trabajo y envía a través tu aula virtual.

¡Muchos éxitos!

La lista de cotejo de casos:

1. Análisis del problema.

2. Los procedimientos recomendados.

3. Hace uso de la plantilla facilitada para el desarrollo de la tarea.

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Bayfield Mud Company

Bayfield Mud Company, es una empresa que se dedica a la fabricación de agentes químicos tratantes de
lodos, situada en Orange, Texas.

Los agentes producidos por Bayfield Mud Company se envasan en sacos de 50 libras, y son utilizados por
las empresas que se dedican a la perforación de pozos de petróleo y gas natural con el objeto de
controlar el PH y otras propiedades químicas durante las operaciones de barrenado.

La empresa inició sus operaciones trabajando a un solo turno. El incremento de actividades de las
empresas de exploración de petróleo y gas natural, ocasionaron el incremento de la demanda de
agentes tratantes de lodo, llevando a la empresa Bayfield a ampliar sus operaciones a dos turnos y luego
a tres turnos.

Entre los clientes del agente para tratamiento de lodos figura Wet-Land Drilling Inc, quien tiene una
bodega ubicada en Houston, Texas.

ANALISIS DE LOS HECHOS RELEVANTES

Inicialmente Bayfield operaba con un turno de trabajo (6 am a 2 pm). Debido a la creciente mayor de
manda de sus productos, a mediados de 1986, se expandió a un segundo turno (2 pm a 10 pm).

En el otoño (setiembre) de 1988, se estableció además un tercer turno (10 pm a 6 am). La cuadrilla del
tercer turno estaba compuesta íntegramente por empleados nuevos, al mando de un capataz
experimentado.

En noviembre de 1988, la empresa Wet-Land Drilling Inc., detectó que tres furgones que transportaban
bultos con agentes tratantes de lodo mostraban un faltante en el peso.

Cada uno de los sacos debía pesar 50 libras con una desviación estándar aceptable de 1.2 libras. Wet-
Land drilling Inc. descubrió que el peso neto promedio sobre una muestra aleatoria de 50 bultos era de
47.51 libras.

Bayfield reconoció un 5% de crédito para Wet-Land, pero ésta no quedó satisfecha con el crédito. Le
preocupaba el pobre efecto de los agentes en el tratamiento del lodo, y el riesgo de causar un gran
incremento de costos en las operaciones de perforación.

Wet-Land Drilling Inc. amenazó a Bayfield con buscar otro proveedor de agentes de tratamiento de
lodos si volvía a repetirse el problema. El grupo de control de calidad, sospechando que no se realizaban
las verificaciones del sistema llenador de sacos, debía analizar la situación.

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PROBLEMA CENTRAL

Bayfield Mud Company muestra un proceso deficiente de Control de Calidad en el sistema de llenado de
sacos del agente para tratamiento de lodos.

PREGUNTAS:

1. ¿Cuál es el Análisis del problema de llenado de sacos?

Para detectar que es lo que paso con el llenado de los sacos de 50 libras con una desviación estándar de
1.2 libras esto quiere decir que los sacos que se encuentran fuera de límite de control superior que es
51,20 libras y el límite de control inferior que es 48,80 libras estarían fuera del rango permitido para lo
cual de las 72,00 muestras que tenemos debemos separarlo por turnos para poder graficarlos y calcular
los promedios de turnos.

1. Como podemos ver en los gráficos y cuadros siguientes donde se ve la mayor diferencia de pesos con
el promedio de los sacos es en el tercer turno donde todos los trabajadores son nuevos.

2. En el primer turno en los tres días solo en tres muestras se vio faltantes una muestra por día ya que se
mantuvo los pesos de los sacos dentro de los límites de control.

3. En el segundo turno el primer día solo tres muestras se encontraron por encima del límite de control,
en el segundo y tercer día los sacos siempre se encontraban por debajo del límite de control inferior.

4. En el tercer turno el primer día se empezó muy bien las primeras muestras y luego empezó a caer
completamente que estuvieron por debajo de la línea de control inferior, el segundo día empezaron por
debajo del límite de control y luego estuvieron muy bien pero en las últimas horas volvieron a caer, en el
tercer día empezaron regular para luego caer sobre muy debajo del límite de control inferior y al Pasar
de las horas mejoraron pero posteriormente estuvieron casi cerca del límite de control superior.

5. Analizáramos las diferencias el saco de más peso con el bulto de menor peso a la cuál le llamaremos
rango el promedio mayor que se obtuvo en los tres turnos es del segundo turno con un valor de 4,38 y el
que le sigue es del primer turno con 3.45 y el mejor resultando del rango es del tercer turno 3,36 y de
acuerdo al grafico del tercer turno casi todos los sacos se encuentran por debajo del especificado, pero
tiene el mejor rango.

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DATOS TOTAL DE BULTOS:

RANGO
Peso Promedio
DIA HORA TURNO El mas El mas
(Libras)
Pequeño Grande

DIA 1 06:00 A.M TURNO 1 49.6 48.7 50.7

DIA 1 07:00   TURNO 1 50.2 49.1 51.2
DIA 1 08:00   TURNO 1 50.6 49.6 51.4
DIA 1 09:00   TURNO 1 50.8 50.2 51.8
DIA 1 10:00   TURNO 1 49.9 49.2 52.3
DIA 1 11:00   TURNO 1 50.3 48.6 51.7
DIA 1 12:00 Mediodia TURNO 1 48.6 46.2 50.4
DIA 1 01:00 P.M TURNO 1 49 46.4 50
DIA 1 02:00   TURNO 2 49 46 50.6
DIA 1 03:00   TURNO 2 49.8 48.2 50.8
DIA 1 04:00   TURNO 2 50.3 49.2 52.7
DIA 1 05:00   TURNO 2 51.4 50 55.3
DIA 1 06:00   TURNO 2 51.6 49.2 54.7
DIA 1 07:00   TURNO 2 51.8 50 55.6
DIA 1 08:00   TURNO 2 51 48.6 53.2
DIA 1 09:00   TURNO 2 50.5 49.4 52.4
DIA 1 10:00   TURNO 3 49.2 46.1 50.7
DIA 1 11:00   TURNO 3 49 46.3 50.8
DIA 1 12:00 Mediodia TURNO 3 48.4 45.4 50.2
DIA 1 01:00 A.M TURNO 3 47.6 44.3 49.7
DIA 1 02:00   TURNO 3 47.4 44.1 49.6
DIA 1 03:00   TURNO 3 48.2 45.2 49
DIA 1 04:00   TURNO 3 48 45.5 49.1
DIA 1 05:00   TURNO 3 48.4 47.1 49.6
DIA 2 06:00   TURNO 1 48.6 47.4 52
DIA 2 07:00   TURNO 1 50 49.2 52.2
DIA 2 08:00   TURNO 1 49.8 49 52.4
DIA 2 09:00   TURNO 1 50.3 49.4 51.7
DIA 2 10:00   TURNO 1 50.2 49.6 51.8
DIA 2 11:00   TURNO 1 50 49 52.3
DIA 2 12:00 Mediodia TURNO 1 50 48.8 52.4
DIA 2 01:00 P.M TURNO 1 50.1 49.4 53.6
DIA 2 02:00   TURNO 2 49.7 48.6 51
DIA 2 03:00   TURNO 2 48.4 47.2 51.7
DIA 2 04:00   TURNO 2 47.2 45.3 50.9

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DIA 2 05:00 P.M TURNO 2 46.8 44.1 49

DIA 2 06:00   TURNO 2 46.8 44.1 51.2
DIA 2 07:00   TURNO 2 50 41 51.7
DIA 2 08:00   TURNO 2 47.4 46.2 48.7
DIA 2 09:00   TURNO 2 47 44 48.9
DIA 2 10:00   TURNO 3 47.2 46.6 50.2
DIA 2 11:00   TURNO 3 48.6 47 50
DIA 2 12:00 Medianoche TURNO 3 49.8 48.2 50.4
DIA 2 01:00 A.M TURNO 3 49.6 48.4 51.7
DIA 2 02:00   TURNO 3 50 49 52.2
DIA 2 03:00   TURNO 3 50 49.2 50
DIA 2 04:00   TURNO 3 47.2 46.3 50.5
DIA 2 05:00   TURNO 3 47 44.1 49.7
DIA 3 06:00   TURNO 1 48.4 45 49
DIA 3 07:00   TURNO 1 48.8 44.8 49.7
DIA 3 08:00   TURNO 1 49.6 48 51.8
DIA 3 09:00   TURNO 1 50 48.1 52.7
DIA 3 10:00   TURNO 1 51 48.1 55.2
DIA 3 11:00   TURNO 1 50.4 49.5 54.1
DIA 3 12:00 Mediodia TURNO 1 50 48.7 50.9
DIA 3 01:00 P.M TURNO 1 48.9 47.6 51.2
DIA 3 02:00   TURNO 2 49.8 48.4 51
DIA 3 03:00   TURNO 2 49.8 48.8 50.8
DIA 3 04:00   TURNO 2 50 49.1 50.6
DIA 3 05:00   TURNO 2 47.8 45.2 51.2
DIA 3 06:00   TURNO 2 46.4 44 49.7
DIA 3 07:00   TURNO 2 46.4 44.4 50
DIA 3 08:00   TURNO 2 47.2 46.6 48.9
DIA 3 09:00   TURNO 2 48.4 47.2 49.5
DIA 3 10:00   TURNO 3 49.2 48.1 50.7
DIA 3 11:00   TURNO 3 48.4 47 50.8
DIA 3 12:00 Medianoche TURNO 3 47.2 446.4 49.2
DIA 3 01:00 A.M TURNO 3 47.4 46.8 49
DIA 3 02:00   TURNO 3 48.8 47.2 51.4
DIA 3 03:00   TURNO 3 49.6 49 50.6
DIA 3 04:00   TURNO 3 51 50.5 51.5
DIA 3 05:00   TURNO 3 50.5 50 51.9

Para el análisis identificaremos la data por día y por turno además de calcular el rango para cada hora de
muestreo como se muestra a continuación.

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TABLA: TURNO 1

RANGO
Peso
DIA HORA TURNO Promedio El mas El mas RANGO
(Libras) Pequeño Grande

DIA 1 06:00 A.M TURNO 1 49.6 48.7 50.7 2.0

DIA 1 07:00   TURNO 1 50.2 49.1 51.2 2.1
DIA 1 08:00   TURNO 1 50.6 49.6 51.4 1.8
DIA 1 09:00   TURNO 1 50.8 50.2 51.8 1.6
DIA 1 10:00   TURNO 1 49.9 49.2 52.3 3.1
DIA 1 11:00   TURNO 1 50.3 48.6 51.7 3.1
DIA 1 12:00 Mediodia TURNO 1 48.6 46.2 50.4 4.2
DIA 1 01:00 P.M TURNO 1 49 46.4 50 3.6
DIA 2 06:00   TURNO 1 48.6 47.4 52 4.6
DIA 2 07:00   TURNO 1 50 49.2 52.2 3.0
DIA 2 08:00   TURNO 1 49.8 49 52.4 3.4
DIA 2 09:00   TURNO 1 50.3 49.4 51.7 2.3
DIA 2 10:00   TURNO 1 50.2 49.6 51.8 2.2
DIA 2 11:00   TURNO 1 50 49 52.3 3.3
DIA 2 12:00 Mediodia TURNO 1 50 48.8 52.4 3.6
DIA 2 01:00 P.M TURNO 1 50.1 49.4 53.6 4.2
DIA 3 06:00   TURNO 1 48.4 45 49 4.0
DIA 3 07:00   TURNO 1 48.8 44.8 49.7 4.9
DIA 3 08:00   TURNO 1 49.6 48 51.8 3.8
DIA 3 09:00   TURNO 1 50 48.1 52.7 4.6
DIA 3 10:00   TURNO 1 51 48.1 55.2 7.1
DIA 3 11:00   TURNO 1 50.4 49.5 54.1 4.6
DIA 3 12:00 Mediodia TURNO 1 50 48.7 50.9 2.2
DIA 3 01:00 P.M TURNO 1 48.9 47.6 51.2 3.6
PROMEDIO TURNO 1 49.80 48.32 51.77 3.45

Podemos observar lo siguiente:

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 Las 24 medidas están dentro del rango (100%)

 10 medidas están dentro de los Limites Inferiores.
 14 medidas están dentro de los Limites Superiores.

TABLA: TURNO 2

RANGO
Peso
DIA HORA TURNO Promedio El mas El mas RANGO
(Libras) Pequeño Grande

DIA 1 02:00   TURNO 2 49 46 50.6 4.6

DIA 1 03:00   TURNO 2 49.8 48.2 50.8 2.6
DIA 1 04:00   TURNO 2 50.3 49.2 52.7 3.5
DIA 1 05:00   TURNO 2 51.4 50 55.3 5.3
DIA 1 06:00   TURNO 2 51.6 49.2 54.7 5.5
DIA 1 07:00   TURNO 2 51.8 50 55.6 5.6
DIA 1 08:00   TURNO 2 51 48.6 53.2 4.6
DIA 1 09:00   TURNO 2 50.5 49.4 52.4 3.0
DIA 2 02:00   TURNO 2 49.7 48.6 51 2.4
DIA 2 03:00   TURNO 2 48.4 47.2 51.7 4.5
DIA 2 04:00   TURNO 2 47.2 45.3 50.9 5.6
DIA 2 05:00 P.M TURNO 2 46.8 44.1 49 4.9
DIA 2 06:00   TURNO 2 46.8 44.1 51.2 10.2
DIA 2 07:00   TURNO 2 50 41 51.7 5.5

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DIA 2 08:00   TURNO 2 47.4 46.2 48.7 4.7

DIA 2 09:00   TURNO 2 47 44 48.9 4.7
DIA 3 02:00   TURNO 2 49.8 48.4 51 2.6
DIA 3 03:00   TURNO 2 49.8 48.8 50.8 2.0
DIA 3 04:00   TURNO 2 50 49.1 50.6 1.5
DIA 3 05:00   TURNO 2 47.8 45.2 51.2 6.0
DIA 3 06:00   TURNO 2 46.4 44 49.7 5.7
DIA 3 07:00   TURNO 2 46.4 44.4 50 5.6
DIA 3 08:00   TURNO 2 47.2 46.6 48.9 2.3
DIA 3 09:00   TURNO 2 48.4 47.2 49.5 2.3
PROMEDIO TURNO 2 48.94 46.87 51.25 4.38

Podemos observar lo siguiente:

 15 medidas de las 24 están dentro del rango (62.50%)

 7 medidas están dentro de los Limites Inferiores.
 8 medidas están dentro de los Limites Superiores.
 9 medidas están por debajo del Límite Inferior.

TABLA: TURNO 3

RANGO
Peso
DIA HORA TURNO RANGO
Promedio

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El mas El mas
(Libras) Pequeño Grande
DIA 1 10:00   TURNO 3 49.2 46.1 50.7 4.6
DIA 1 11:00   TURNO 3 49 46.3 50.8 4.5
DIA 1 12:00 Mediodia TURNO 3 48.4 45.4 50.2 4.8
DIA 1 01:00 P.M TURNO 3 47.6 44.3 49.7 5.4
DIA 1 02:00   TURNO 3 47.4 44.1 49.6 6.5
DIA 1 03:00   TURNO 3 48.2 45.2 49 3.9
DIA 1 04:00   TURNO 3 48 45.5 49.1 3.6
DIA 1 05:00   TURNO 3 48.4 47.1 49.6 2.5
DIA 2 10:00   TURNO 3 47.2 46.6 50.2 3.6
DIA 2 11:00   TURNO 3 48.6 47 50 3.0
DIA 2 12:00 Medianoche TURNO 3 49.8 48.2 50.4 3.2
DIA 2 01:00 A.M TURNO 3 49.6 48.4 51.7 3.3
DIA 2 02:00   TURNO 3 50 49 52.2 3.2
DIA 2 03:00   TURNO 3 50 49.2 50 0.8
DIA 2 04:00   TURNO 3 47.2 46.3 50.5 4.2
DIA 2 05:00   TURNO 3 47 44.1 49.7 5.6
DIA 3 10:00   TURNO 3 49.2 48.1 50.7 2.6
DIA 3 11:00   TURNO 3 48.4 47 50.8 3.8
DIA 3 12:00 Mediodia TURNO 3 47.2 446.4 49.2 2.8
DIA 3 01:00 P.M TURNO 3 47.4 46.8 49 2.2
DIA 3 02:00   TURNO 3 48.8 47.2 51.4 4.2
DIA 3 03:00   TURNO 3 49.6 49 50.6 1.6
DIA 3 04:00   TURNO 3 51 50.5 51.5 1.0
DIA 3 05:00   TURNO 3 50.5 50 51.9 1.9
PROMEDIO TURNO 3 48.65 63.66 50.35 3.45

Podemos observar lo siguiente:

 16 medidas de las 24 están dentro del rango (66.67%)

 12 medidas están dentro de los Limites Inferiores.
 4 medidas están dentro de los Limites Superiores.
 8 medidas están por debajo del Límite Inferior.

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La mayor diferencia de pesos con el promedio de los sacos es en el tercer turno, donde todos los
trabajadores son nuevos. En el tercer turno el primer día se empezó muy bien las primeras muestras y
luego empezó a caer completamente que estuvieron por debajo de la línea de control inferior. El
segundo día empezaron por debajo del límite de control y luego estuvieron muy bien, pero en las
últimas horas volvieron a caer. En el tercer día empezaron regular para luego caer sobre muy debajo del
límite de control inferior y al pasar de las horas mejoraron, pero posteriormente estuvieron casi cerca
del límite de control superior.

Las diferencias de sacos de más peso con el saco de menor peso, a la cual le llamaremos rango. El
promedio mayor que se obtuvo en los tres turnos es del segundo turno con un valor de 4,38 y el que le
sigue es del primer turno con un valor de 3.45 y el mejor resultado del rango es del tercer turno con un
valor de 3.36 y de acuerdo al grafico del tercer turno casi todos los sacos se encuentran por debajo del
especificado, pero tiene el mejor rango.

2. ¿Qué procedimientos recomienda usted para conservar el control de calidad apropiado?

- Nos basaremos en los cálculos de los pesos promedios, las diferencias o rangos de los pesos
mayores y menores según las muestras, con los límites de control superior, especificadores y límite de
control inferior donde muestran en las gráficas y analizaremos los sacos que se encuentran fuera de los
límites. Los cálculos que tomaremos fueron de los tres turnos de 24 horas durante 3 días que serias 72
horas. Tenemos como dato una desviación estándar de 1,2 libras nuestros sacos tienen que ser

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envasados entre 51,20 y 48,80 libras paro lo cual tendríamos que analizar el tipo de embolsado,
operadores y almacén.

- Debemos ajustar el procedimiento mecánico con un sistema de funcionamiento apropiado de

los equipos para producir los sacos con un peso constante, esta diferencia de rangos podemos analizar
en los cuadros anteriormente analizados don existen muchas diferencias entre el menor y el mayor en
una hora, podemos mejorar estas diferencias realizando mantenimientos preventivos, limpieza de los
equipos. Todos los equipos que tienen rodamientos o partes móviles deberían ser comprobados por el
disfuncionamiento y engrasados los puntos de fricción. Los equipos deben ser limpiados de material
acumulado que se encuentran por debajo de la operación del equipo. Finalmente, la máquina con
regularidad debería ser comprobada para la desalineación de partes o sensores que cambiarían los
pesos de los sacos o indicarían un peso incorrecto (o calibrado de balanzas con un peso patrón). Estos
procedimientos también ayudarán en la prevención de cualquier tiempo de inactividad prolongado en el
equipo y prevenir los mantenimientos correctivos o reparaciones que puede afectar el proceso de
embolsado de sacos.

- Tener operadores capacitados es importante para tener un eficiente envasado de sacos con un
peso estándar dentro de los límites de control. Tenemos que tener procedimientos para un buen pesado
de sacos para modificar si el peso y el alimentador pueden ser modificados, y tener muestras de sacos
este procedimiento debería incluir tener pesos patrón para la verificación de la calidad de los pesos,
esto ayudaría a todos los operadores a entender la importancia de los pesos de tener una variación
mínima en los pesos, y debemos tener una constante capacitación de personal y charlas de seguridad y
la concientización de realizar un trabajo sin mucha variación de pesos y para motivar a los operadores
incentivos y flexibilidad en cambios de turnos felicitar a los mejores operadores como mencionarles
como mejor empleado del meses y también inculcarles trabajo en equipo y premios a los mejores turnos
ya que tenemos tres turnos y se puede medir con la mayor cantidad de sacos envasados y con menor
variación de pesos.

- Tener un almacén bien ordenado y apilado de los sacos es muy importante tanto como las
demás áreas de trabajo. Los palet pueden romperse o no ser de una buena calidad y no realizarían la
función de sostener los sacos como debe ser. Los empleados deberían ser entrenados en esta área
también. Este lugar es un gran sitio para tener un último control de calidad de los pesos de sacos antes
del envío a los clientes. Una palet con un cierto número de sacos también debería tener límites de
control superiores e inferiores para ser identificados. Si un palet llena esta fuera de este control limita
una determinación debería ser hecho en cuanto a la causa. Esta última medida de calidad asegurará que
un cliente como el Pantano no recibirá un producto que es de menos peso porque es más costoso para

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ellos que necesitan una medida exacta para sus productos. El producto en el área de embarque también
debería pasar un riguroso control por medio de los supervisores, si esto no hace no se embarcaría el
peso correcto. Todos los empleados deberían entender que para el cliente es importante que se les
entregue un peso correcto porque es por lo que están pagando y es el peso que necesitan para el uso
que le dan y los empleados deben entender que el cliente es importante.

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