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COSTOS ESTANDAR

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UNIDAD I
GENERALIDADES DE LOS COSTOS ESTÁDAR

DEFINICION

Un costo estándar es un patrón de medida que nos indica cuánto debería costar la
elaboración de un producto o la prestación de un servicio si se dan ciertas condiciones.

También se puede decir que un sistema de costos estándar es el conjunto de


procedimientos y normas que permiten determinar el costo estándar y además ayudar
en el control y la toma de decisiones.

OBJETIVOS DE LOS COSTOS ESTANDAR

Conocer en un tiempo determinado, los costos de elaboración de una parte específica y


del producto mismo, ya sea en uno o varios departamentos de producción.

Ayudar a la gerencia de una empresa en el control de los costos de producción, a través


de los informes que sobre cada departamento o centro de costos debe rendir el
departamento de contabilidad, con base en los datos suministrados por esos mismos
centros.

VENTAJAS DE LOS COSTOS ESTANDAR

Para poder hablar de ventajas de algo, es necesario referenciarlo con respecto a otra
cosa. En este caso las ventajas de los costos enfrentaremos contra el costo real.

La calidad de la información que suministra es más rápida, oportuna, veraz y económica.

Una vez implantado el sistema es más económico. Esta economía se refleja en la


reducción de papelería y trabajo de Secretaria.

Como con anterioridad se conoce qué cantidad de materiales se requiere para elaborar
determinado producto, basta entonces con una sola requisición de materiales para
solicitar al almacén los elementos necesarios; en el caso de las tarjetas de tiempo ocurre
igual, ya que también se conoce el tiempo requerido para la producción. En otros
sistemas no ocurre lo mismo, ya que sólo cuando se produce se conocen las cantidades
y cualquier número de requisiciones y de tarjetas de tiempo es usado.

Como consecuencia de la oportunidad de la información, la empresa puede tomar


mejores decisiones en cuanto a: Fijación de precios de venta, Analizar rentabilidad por
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producto, Analizar qué productos retirar, El sistema permite elaborar el presupuesto,
Hay mejores normas para la evaluación operativa y administrativa.

DESVENTAJAS DE LOS COSTOS ESTANDAR

• Su implementación puede ser costosa.


• Por pensarse en la eficiencia se puede perder eficacia.
• Para ciertas empresas por su tamaño no aceptan el sistema estándar y podría ser más
apropiado un sistema de costos estimados o un sistema de costos real.

DIFERENCIA ENTRE COSTOS ESTÁNDAR Y PRESUPUESTOS DE LA EMPRESA

• Los presupuestos se preparan con el fin de conocer los requerimientos que en materia


de finanzas, producción y ventas tiene una empresa para un determinado periodo,
teniendo en cuenta los datos que dan origen a los costos estándar y muchos otros
factores de índole social y económica que de una u otra manera tienen incidencia
especial sobre el futuro de una organización. Durante la producción, tales presupuestos
se comparan con los resultados reales, en espera de que no sean muy diferentes de lo
planeado. Los costos estándar, por otra parte, únicamente muestran lo que deberían
ser los costos de producción de cada unidad elaborada.
• Los presupuestos se elaboran en forma global para todos los departamentos de una
empresa, y deben tener en cuenta tanto los gastos como las rentas. Los costos estándar,
en cambio, se elaboran en las divisiones de manufactura o en centros de mercadeo, con
el objeto de conocer costos en esas áreas por cada unidad. Se trata en realidad, de un
presupuesto por unidad. Los presupuestos se elaboran teniendo en cuenta el nivel
normal de capacidad de producción, mientras que los costos estándar hacen énfasis en
el nivel de capacidad en que deberían establecerse tales costos. Si tales niveles son
alcanzados, la empresa aumenta sus ganancias de acuerdo con lo proyectado, y todo
marcha perfectamente. Si no es así, deben tomarse medidas inmediatas para evitar
futuras complicaciones, ya que los estimativos iniciales habían sido hechos desde un
punto de vista muy alejado de la realidad.

TIPOS DE ESTANDARES

Estándares normales: Cuando la predeterminación de los costos se basa en las


condiciones normales más factibles de una empresa, se dice que los estándares han sido
establecidos como estándares normales. Este tipo de estándar no es el mas aconsejable,
especialmente en países donde el Estado de la economía varia constantemente. Debido
a ello, surgen variaciones prácticamente incontrolables, no previsibles en ningún
momento en la instalación de un sistema de costos estándar con base en tipos
normales.

Estándares ideales: Como su nombre lo indica, los costos así predeterminados tienen en
cuenta el rendimiento máximo en la utilización de todos los recursos de una empresa,
basándose en las mejores combinaciones posibles de los diferentes factores de la

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producción. (Su rendimiento se espera que sea el máximo, es decir, un rendimiento del
100%).

Los estándares ideales son de muy difícil aplicación, debido precisamente a las grandes
dificultades que se presentan para alcanzar el grado de perfección que se busca en la
predeterminación de los datos. Se consideran que son estándares para el largo plazo, lo
que implica hacer las mínimas modificaciones.

Estándares móviles: Estos estándares que tienen en cuenta las condiciones normales de
la empresa y la situación socioeconómica de la región en la cual se está laborando, y que
además son hechos con base en los métodos de trabajo más apropiado, se establecen
con la idea de revisarlos cada vez que lo requieran las condiciones verdaderas de la
producción, es decir, cada vez que se observen resultados que están muy distantes de
los predeterminados. Con esta política se logra un alto grado de eficiencia en la
fabricación, y de ahí que sean los estándares de mayor uso actualmente en la industria.

Para que este tipo de estándares funciones correctamente, se requiere que la


predeterminación de los materiales, la mano de obra y los costos indirectos de
fabricación, se hagan para el menor tiempo posible, esto con el fin de poder hacer las
confrontaciones lo mas rápido posible con los resultados reales del trabajo y poder
hacer las correcciones a que haya lugar. Solo así se obtiene un alto grado de eficiencia en
la producción y se alcanza el aumento de las utilidades.

DISEÑO DE UN SISTEMA DE COSTOS ESTANDAR

Cuando se desee instalar un sistema de costos estándar en una empresa industrial se


deben seguir los siguientes pasos:

1. Elaboración de una carta de flujo de trabajo. La carta de flujo de trabajo en estándar


tiene el mismo aspecto de la vista en costos por procesos, y en ella deben apreciarse
como fluyen el trabajo en los departamentos de producción y en los de servicio. Deben
recordarse aquí que únicamente los departamentos de producción incurren en los
costos por materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de fabrica y que,
en cambio, los servicios tienen solamente costos por ciertos conceptos de CIF.

2. Cálculo de los datos predeterminados. Calcular los datos predeterminados que se


utilizaran en costos estándar, es el paso más importante para el éxito de la aplicación de
este sistema.

Los métodos de ingeniería industrial mas modernos deben emplearse para conocer las
cantidades físicas de materiales directos, mano de obra directa y CIF que se espera vayan
a incorporarse a cada unidad producida, así como los precios de estos factores. En la
predeterminacion de los costos deben considerarse además las experiencias de
periodos anteriores, a manera de comparación, junto con otras muchas consideraciones
de lo que se espera vayan a ser los costos.

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La capacidad normal de producción de la empresa y la posibilidad de variaciones en este
sentido, ya sea favorable o no, deben ser tomados en cuenta, en especial en lo que
corresponde a la predeterminacion del CIF.

3. Fijación de los centros de costos. El establecimiento de centro de costos es otro de los


pasos en la implantación de los costos estándar. Es precisamente de estos centros de
donde habrá de provenir información necesaria requerida por la gerencia para
establecer posibles diferencias entre costos reales y estándares. A través de estos
informes se podrá observar claramente si los costos reales se están alejando o no de los
estándares, es decir, si lo real esta resultando como debería ser o no, y como base de
estos informes, la gerencia estará en capacidad de tomar las medidas que sean
necesarias para alcanzar el mayor grado de eficiencia del sistema.

Por lo general, cada departamento de producción es un centro de costos, pero en


empresas de gran envergadura suelen presentarse varios dentro de cada uno, y aun en
los de servicios. Además, cuando el sistema se aplica dentro de la misma empresa, no
solo al proceso de manufactura sino también al de mercadeo, los centros de costos
proliferan notablemente, y esto se hace con el fin de delimitar aun más las áreas de
responsabilidad, tanto en la producción como en las diferentes operaciones de
mercadeo.

4. Confrontación de los costos predeterminados con los reales. Una vez iniciada la
producción, deben hacerse con frecuencia las confrontaciones del caso entre costos
reales y estándares, para observar posibles desviaciones y variaciones y estudiar sus
causas, que pueden haber surgido por despilfarros en el uso de materiales o por
ineficiencia de trabajadores en las diferentes operaciones, etc.

Una vez determinadas las áreas de responsabilidad en donde han surgido las fallas, se
aplican las medidas de corrección que sean necesarias para controlar el sistema y
alcanzar los objetivos que se han fijado.

El control implica en muchas ocasiones la reducción de costos y revela, el grado de


eficiencia de los distintos departamentos de producción y de servicios de una
organización industrial.

METODOS CONTABLES PARA REGISTRAR LOS COSTOS ESTANDAR

Dado el amplio uso y las grandes ventajas que implica la utilización del sistema de costos
estándar en la industria y en toda clase de negocios, son numerosos los métodos que se
han establecido para registrar contablemente los costos de producción, de acuerdo con
la índole de la empresa y las actividades que adelanta. Los datos estándar pueden
registrarse únicamente desde el punto de vista estadístico, con miras a un análisis
interno del movimiento de los costos dentro de la empresa. Sin embargo, cuando los
estándares se registran como los datos de explotación, se han desarrollado tres
métodos para contabilizarlos. Estos son:

1. Registro parcial. Bajo este método se debita la cuanta inventario PEP (inventario de
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productos en proceso) usando los costos reales, y los créditos, con costos estándar.

2. Registro combinado. Las cuentas inventario PEP se llevan al mismo tiempo con datos
estándares y reales, y su registro se hace igualmente en el libro mayor. En la cuenta
costos de producción y venta se llevan únicamente datos reales, lo mismo que en los
estados financieros.

3. Registro uniforme. Tanto los débitos y los créditos de la cuenta inventario PEP se
registran con datos estándar. Este método es el más usado actualmente en las grandes
empresas industriales. Las cuentas inventario de materiales, podrá llevarse
indistintamente con datos reales o estándar pero, en cambio, el uso de materiales
directos y de la mano de obra directa se registrará siempre con datos estándar.

HOJA DE ESPECIFICACIONES

Una vez estudiados los costos predeterminados se colocan en una hoja de


especificaciones estándar, por unidad, en donde se analizarán en términos del precio y
de la cantidad estándar.

En estándar también se utilizarán las notas de despacho de materiales, que, como se


recuerda, eran necesarias en costos por ordenes de fabricación para averiguar el costo
de los materiales directos usados en la producción. Cuando se está utilizando estándar
tales requisiciones llevarán únicamente datos estándar. Si durante la producción se
llegan a necesitar materiales adicionales, se utilizara una nota de despachos de
materiales adicionales. En el caso contrario, es decir, cuando sobren materiales, se
requerirá la nota de devolución de materiales.

El uso de las requisiciones de materiales adicionales y devueltos, por encima o por


debajo de los estándares estipulados en la hoja de especificaciones, dará al
departamento de costos los datos reales del consumo de materiales directos en un día,
una semana o cualquier otro período.

HOJA DE COSTOS

Cuando una empresa utiliza el sistema de costos estándar, también emplea las hojas de
costos por trabajo, similares a las que se usa cuando se sigue el sistema de ordenes de
producción, pero con la particularidad de que los datos de los tres elementos de costo
serán anotados con cifras estándar. Además, es política de muchas empresas que usan
estándar dejar en la hoja de costos espacios suficientes para hacer posteriormente
anotaciones con datos reales y apreciar directamente las “desviaciones” que hubiesen
surgido en cualquier período.

El costo total de lo que se espera producir se obtendrá al multiplicar el número de


unidades proyectadas (el presupuesto de producción) por los datos unitarios estándar
sobre los materiales directos, mano de obra directa y costos generales de fabricación,
suministrados por las respectivas hojas de especificaciones.

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Teniendo en cuenta la lectura anterior conteste los siguientes interrogantes:

1. Con sus palabras explique lo que entiende por costos estándar

2. ¿Para una empresa es ventajoso o no este sistema de costos? ¿Por que?

3. ¿Según usted que diferencia existe entre costos estándar y presupuestos?

4. De los tipos de estándares, cual escogería Usted? Por que

5. Por medio de un ejemplo diseñe un sistema de costos estándar

UNIDAD II

COSTOS PREDETERMINADOS PARA MATERIALES DIRECTOS

La predeterminación de costos de materiales directos a partir de costos estándar debe


ser el resultado de dos variables: Una por el precio de ese material, y la otra, por el
concepto de la cantidad de material directo usado.

Predeterminación del precio de material directo

La responsabilidad en la predeterminación de los precios del material directo corre a


cargo del departamento de compras de la empresa. A los empleados de este
departamento les corresponde estudiar en forma minuciosa todas las posibilidades en
los cambios de precio, tener en cuenta experiencias pasadas y el comportamiento actual
y futuro del mercado.

La predeterminación de los precios de los materiales directos es un indicativo de la


eficiencia o no de un departamento de compras, por cuanto son numerosos los factores
que se deben considerar cuando se emplea el sistema de costos estándar y su incidencia
en las utilidades de la compañía es bastante notoria.

Comprar a tiempo grandes volúmenes de materiales cuando los precios son bajos es
beneficioso para la empresa, siempre que se disponga de las facilidades de almacenaje,
porque, de lo contrario, podría ser perjudicial en el caso de que se tratara de materiales
que requieran condiciones especiales de almacenamiento tales como la temperatura,
humedad, etc.

La correcta predeterminación de los precios de los materiales tendrá influencia especial


en la valoración de los inventarios y en las políticas de presupuesto y de ventas que
establezca en el futuro una empresa que sigue el sistema estándar.

El precio de compra deberá incluir los siguientes conceptos:

- El precio de lista.
- Si es posible identificar sin son de valor relevante y si la empresa desea tener los
precios más científicos deberá cargar los -fletes- seguros, y costos de manejo.

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- En ocasiones existen materiales que tienen un impuesto al valor agregado IVA mayor
que el reconocido por el gobierno. Si esto ocurre, es necesario agregar también al precio
la diferencia entre lo pagado y lo reconocido por el gobierno.

- Los descuentos se deducirán si son descuentos comerciales y por volumen cuando se


compre lo exigido por el proveedor. Los descuentos por pronto pago deben ser
considerados como ingresos o egresos financieros.
Existen diferentes formas de determinar el precio estándar. La forma más tradicional en
nuestro medio es la de considerar precios negociados, es decir, llegar a un acuerdo con
el proveedor de manera que garantice un precio igual para un período determinado.
Otra forma usual es la de utilizar la estadística, tratar de proyectar el precio. Aunque se
pierde la característica de estándar es frecuente que algunas empresas se valgan de la
intuición para fijar este renglón. Cuando se puede confiar en el mercado, es posible que
éste pueda dar una información aceptable para proyectar los precios.

Cualquier variación que se presente entre el precio pagado y el precio estándar debe ser
consultado con el jefe de compras no para hacerlo responsable - es difícil que este
funcionario pueda tener incidencia en los cambios de precios -, más bien, para conocer
las causas y poder tomar las medidas correctivas.

Predeterminación de la cantidad de material directo usado

Antes de que en una empresa se predetermine la cantidad de material directo que debe
llevar cada unidad que se elabore, son necesarios muchos estudios por parte de los
ingenieros industriales, ingenieros químicos en algunos casos, así como muchos otros
técnicos especializados en administración científica, con el fin de establecer todas las
posibilidades en busca de una mayor economía dentro de los límites mas apropiados en
relación con la calidad del producto que está en estudio. Este aspecto es uno de los más
importantes dentro de cualquier organización porque de él depende en gran parte que
la predeterminación que se haga resulte posteriormente resulte acertada o no. Una
empresa que proceda de esta manera obtendrá resultados mucho más satisfactorios y
evitará dolores de cabeza a los ejecutivos que tiene bajo su responsabilidad estos
menesteres.

En la selección y control físico del material deben tomarse precauciones y tener cuidado
para evitar que durante la producción se presente abundancia de desperdicio debido a
la mala calidad del material, o por deficiencias en el almacenamiento. Esta ultima
situación se presenta en algunos materiales, tales como sustancias demasiado volátiles
que requieren estar herméticamente cerradas, o de lo contrario, van perdiendo
volumen.

En la predeterminación de la cantidad de material directo que será usada, es muy


conveniente establecer un margen de seguridad para atender posibles pérdidas
ocasionales por los desperdicios resultantes, daños de materiales, etc. Cuando se trata
de productos que han sido fabricados en varias oportunidades, la predeterminación de
cantidad de material directo usado por la unidad relativamente fácil de calcular. Puede
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hacerse un promedio de las cantidades usadas en los recientes procesos de
manufactura, o simplemente se toman como base los mejores resultados de períodos
anteriores.

Cuando se trata de un producto nuevo, es decir, que va a salir al mercado por primera
vez, deben utilizarse muchos estudios previos, ensayos con diferentes muestras, etc.,
con miras a obtener un producto de buena calidad, en condiciones económicas
favorables para la empresa.

VARIACIONES Y CONTABILIZACION DE LOS MATERIALES POR EL METODO ESTANDAR

Cualquier diferencia, ya sea favorable o no, entre los costos de los materiales y los
estándar debe ser analizada en términos de dos variaciones, la del precio y la de
cantidad de material, que surgen como una consecuencia de las diferencias de los
precios y el consumo de los materiales.

Causas que originan la variación de precio de material

Son varias las causas que originan una discrepancia entre los precios unitarios estándar
y los reales. Las más importantes son las siguientes:

1. Las fluctuaciones de precios en el mercado.

2. Las compras de los materiales sen lugares inadecuados, que dan origen a
aumentos de los precios por mayores costos de trasporte.

3. Los pagos adicionales para obtener una mayor rapidez en el trasporte de


los materiales.

4. La compra de materiales en lotes muy pequeños.

5. Las fallas en la disponibilidad de dinero para tomar los descuentos


ofrecidos por los vendedores de los materiales.

6. Las compras de materiales, por inexperiencia, a proveedores que ofrecen


precios mas altos.

7. Los intereses personales creados.

CONTABILIZACION DE LA COMPRA DE MATERIALES


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Cuando se utiliza costos estándar, la compra de los materiales, ya sean directos o
indirectos, se deben contabilizar por el sistema permanente, al tenor de los métodos que
se indican:

1. Método al estándar. Este método carga la cuenta Inventario de materiales, cuando se


realiza la compra, a los precios estándar que figuran en la hoja de especificaciones. Este
es el método de mas amplia aplicación porque ofrece la oportunidad inmediata de
comparar los precios estándar con los reales y estudiar mas rápidamente las causas que
han originado cualquier diferencia que se expresa a través de una cuenta de variación de
precio de material.

2. Método al real. Bajo este método se carga a la cuenta Inventario de materiales a los
precios reales y, en consecuencia, no se muestra ninguna variación en este momento,
pero posteriormente, en el uso de los materiales, deberá aparecer la variación del precio
junto con la cantidad.

Con la utilización de este método se pierde algo de la eficiencia en el control de la


producción porque debe esperarse hasta el uso de los materiales para poder apreciar la
variación del precio.

RECURDEN QUE LOS COSTOS SON PARTE ESENCIAL DE LAS EMPRESAS

TRABAJO EN CLASE

Con la siguiente información de la fábrica de zapatos PIES SUAVES, realice la


contabilización de los materiales por el método de costos estándar y reales.

FABRICA DE ZAPATOS PIES SUAVES


HOJA DE ESPECIFICACIONES
MES DE MARZO

MATERIAL CANTIDAD PRECIO ESTANDAR


CUERO
FORRO
SUELAS
TACONES
PLANTILLAS 0.75 MT
0.75 MT
1 PAR
1PAR
1 PAR 23.000 C/MT
10.900 C/MT

9/12
7.000 C/PAR
5.000 C/PAR
2.000 C/PAR

Durante el mes de marzo la empresa realizo las siguientes compras a la Distribuidora


TODOCALZADO:

CUERO 350 MT $23.600 C/MT


FORRO 310 MT 9.600 C/MT
SUELAS 450 PARES 7.300 C/PAR
TACONES 430 PARES 4.700 C/PAR
PLANTILLAS 400 PARES 2.000 C/PAR

La empresa cancela el 40% con cheque y el resto a 60 días. IVA 16%, RETEFUENTE 3.5%.

La cantidad de unidades puestas en producción durante el mes de marzo fueron de 450,


de las cuales quedaron en proceso 62 unidades, de ellas el 80% tienen completamente el
cuero, el 70% el forro, el 55% las suelas, el 50% los tacones y las plantillas el 30%.

Los materiales directos reales usados durante la producción del mes de marzo fueron
los siguientes:

CUERO 300 MTS


FORRO 328.3 MTS
SUELAS 422 PARES
TACONES 419 PARES
PLANTILLAS 406.6 PARES

2. La fábrica de colchones DULCES SUEÑOS lleva un sistema de costos estándar y


contabiliza la compra de sus materiales al precio estándar. Para el periodo que se inicia
en mayo 1, realizo la siguiente hoja de especificaciones, referente a una unidad de
colchón de 1.40 Mts X 1.90 Mts:

DETALLE MATERIAL CANTIDAD PRECIO ESTANDAR


TELA PARA COLCHON
ESPUMA
CASAKA
RESORTES 5 MTS
5 MTS
3 MTS
50 RESORTES $ 18.000 C/MT
$ 7.000 C/MT
11.000 C/MT
4.000 C/UNO

Durante el mes la empresa realiza las siguientes compras de materiales directos al


contado. (IVA 16%, RF 3.5%)
10/12
TELA PARA COLCHON 500 MTS $16.200 C/MT
ESPUMA 400 MTS 7.400 C/MT
CASAKA 400 MTS 11.000 C/MT
RESORTES 1.300 RESORTES 3.500 C/U

El departamento de producción informa que las Unidades puestas en producción fueron


90, de las cuales quedaron terminadas completamente 72.

Las unidades en proceso tienen el siguiente porcentaje de elaboración:

CASAKA 100%; RESORTES 70%; ESPUMA 65%; TELA 10%.

Producción informa que los materiales directos reales usados fueron:

Tela para colchón 460 mts; espuma 458 mts; casaka 291 mts; resortes 463.

3. Con la siguiente información de la fábrica de EL RETOÑO, realice la contabilización de


los materiales por el método de costos estándar y costos reales, para el mes de abril de
2008.

MATERIAL CANTIDAD PRECIO ESTANDAR


MATERIAL A
MATERIAL B
MATERIAL C
MATERIAL D 1.5 LITROS
2 LIBRA
1 LITRO
0.5 LIBRA 2.300 C/LITRO
1.200 C/LIBRA
1.000 C/LITRO
950 C/LIBRA

Durante el mes la empresa realizó las siguientes compras a crédito:

MATERIAL A 18.000 LITROS $ 2.350 C/LITRO


MATERIAL B 30.000 LIBRAS 1.220C/LIBRA
MATERIAL C 12.000 LITROS 900 C/LITRO
MATERIAL D 6.500 LIBRAS 940 C/LIBRA

RETEFUENTE 3.5%, IVA 16%.


Las unidades puestas en producción durante el mes fueron de 13.500, de las cuales
quedaron en proceso el 30%. De las unidades en proceso tienen el material A, el 80%, el
material B, el 70%, el material C, el 60% y el material D, el 50%.

Los materiales directos reales usados durante la producción del mes fueron los
siguientes:

MATERIAL A 12.750 LIBRAS


11/12
MATERIAL B 31.000 LIBRAS
MATERIAL C 11.500 LITROS
MATERIAL D 6.480 LIBRAS

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