SEMANA 5 - SEGURIDAD ELÉCTRICA

1.1

SEGURIDAD ELÉCTRICA

SEMANA 5
Procesos productivos y
herramientas eléctricas

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APRENDIZAJE ESPERADO
 Reconocer los peligros del trabajo con
herramientas eléctricas y las medidas de
control de los mismos.

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INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 4
1. HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS ........................................................................................................... 5
1.1 HERRAMIENTAS MANUALES.................................................................................................. 6
1.1.1 TIPOS, FUNCIONES Y OPERATIVIDAD ............................................................................. 6
1.2 HERRAMIENTAS MOTORIZADAS............................................................................................ 7
1.2.1 TIPOS, FUNCIONES Y OPERATIVIDAD ............................................................................. 7
1.3 SEGURIDAD EN EL USO DE HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS .................................................... 11
1.3.1 NORMATIVA NACIONAL DE SEGURIDAD EN EL USO DE HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS 11
1.3.2 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS EN HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS ................................. 16
1.3.3 MEDIDAS DE CONTROL DE RIESGOS EN TRABAJOS QUE UTILIZAN HERRAMIENTAS
ELÉCTRICAS ................................................................................................................................ 19
COMENTARIO FINAL.......................................................................................................................... 23
REFERENCIAS.................................................................................................................................25

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INTRODUCCIÓN
Para aprovechar mejor los tiempos y ser más
eficientes en los procesos productivos
(especialmente en la industria), surge la
necesidad de obtener y crear herramientas
que automaticen diferentes funciones que
inicialmente el hombre u operador
realizaban de manera manual, además se
requiere que las herramientas puedan
obtener mayor fuerza y control de variables
como la velocidad, para lo cual es necesario
una fuente de energía: la más utilizada en la
actualidad es la eléctrica. Existen
herramientas mecánicas, hidráulicas, a
combustión e incluso neumáticas, pero en
general su activación es a través de la
energía eléctrica. Hoy en día, el uso de las
herramientas eléctricas es variado y se
pueden encontrar en todos los sectores
económicos y/o productivos; en la
construcción, transporte, las
“El genio se hace con un 1% de talento y un 99% de trabajo”.
Albert Einstein (1879-1955).
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comunicaciones, la industria y en la
prestación de servicios y de manutención,
donde son consideradas como
indispensables para la realización de las
actividades asociadas. Por este motivo, es
fundamental en seguridad eléctrica estudiar
las funciones, características y riesgos
asociados a la implementación de medidas
de control en el empleo de las herramientas
eléctricas, que tienen el fin de resguardar la
vida de quien va a utilizarlas. Asimismo, la
supervisión permanente permite evaluar el
desempeño del trabajador en sus
actividades, como también generar
procedimientos de inspección de las
diferentes actividades con el fin de minimizar
los riesgos asociados al uso de estas
herramientas.
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1. HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS
Una herramienta es un objeto, utensilio o instrumento resistente, para realizar trabajos mecánicos
que requieren la aplicación de una cierta fuerza física, es usada para facilitar las actividades de una
persona en diversas áreas productivas, donde se busca no interferir con sus manos en
determinadas labores. Existen diversos tipos de herramientas, tanto para seccionar, golpear,
sujetar, doblar, perforar, etc., pensando en actividades que requieran de fuerza para su ejecución.
Con el tiempo estas herramientas que en un principio originaban su accionar manualmente, se
comenzaron a operar en forma mecánica, pero desde el descubrimiento de la electricidad, se
empiezan a aplicar motores que facilitan su movimiento, acuñándose el término máquina-
herramienta, en donde la máquina realiza la fuerza gracias al aporte que otorga el motor, este
motor puede ser eléctrico, neumático o hidráulico, pero su activación y movimiento depende de la
electricidad y el usuario finalmente solo se encarga de controlar su uso.

Herramientas eléctricas

Fuente: https://goo.gl/7JT2EL

Actualmente las herramientas pueden ser clasificadas en dos tipos:

- Manuales
- Motorizadas

 Es importante conocer la fuente de energía de una

herramienta, para su funcionamiento y conocer sus conceptos
básicos para poder evaluar los riesgos de esta e implementar
medidas de control apropiados.

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1.2 HERRAMIENTAS MANUALES

Son aquellas herramientas que solo necesitan la fuerza del hombre para funcionar, es decir su
accionamiento es mecánico-humano, ya que estas no tienen un accionamiento motorizado. Estos
utensilios generalmente son de material metálico de acero, madera, fibra, plástico o goma, y el
objetivo de estos utensilios es hacer de la manera más apropiada, sencilla y con el mínimo uso de
energía, múltiples tareas constructivas o de reparación.

1.2.1 TIPOS, FUNCIONES Y OPERATIVIDAD

En general las herramientas manuales se pueden clasificar, según su funcionalidad y operatividad:

a) Herramientas de corte: son aquellas utilizadas para trabajar los materiales que no sean
más duros que un acero normal sin templar. Ejemplos: sierra de mano, lima, broca, macho
de roscar, escariador, terraja de roscar, tijeras, cortafrío, buril, cincel, cizalla, tenaza, etc.

b) Herramientas de sujeción: reconocidas por ser utilizadas para sujetar o inmovilizar piezas.
Ejemplos: alicate, tornillo de banco, sargento, etc.

c) Herramientas para la fijación: su uso principal es para el ensamblaje de piezas. Ejemplos:

llave, destornillador, remachadora, etc.

Fuente: https://goo.gl/QN1jiA (p. 11)

d) Herramientas auxiliares de usos varios: son herramientas que facilitan el uso para
golpear, extraer, trazar, medir, controlar y calibrar entre otras aplicaciones. Ejemplos:
martillo, granete, extractor mecánico, etc.

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1.3 HERRAMIENTAS MOTORIZADAS

Una descripción del Instituto Nacional de Normalización (INN) define las herramientas eléctricas
manuales como todas aquellas que requieren de electricidad para su funcionamiento y que, al ser
de tipo eléctrico-manual, facilitan el uso del operador y evita que este utilice o desgaste su propia
energía (fuerza).

Dentro de la clasificación de herramientas portátiles con motor están “aquellas herramientas

portátiles cuya fuerza motriz proviene de una fuente de energía externa, que puede ser eléctrica,
de motor de combustión o neumática, y que están diseñadas para ser sostenidas de forma manual
durante su uso” (Senati, 2014, p. 13).

1.3.1 TIPOS, FUNCIONES Y OPERATIVIDAD

Al igual que las manuales estas se clasifican según su funcionalidad, además pueden ser con cables
o inalámbricos (con baterías recargables), muy prácticas para trabajar en sectores de difícil acceso
las más utilizadas son:

 Taladro eléctrico (con conexión o inalámbricos).

 Sierra de vaivén o caladora.
 Sierra circular.
 Herramientas oscilantes o multiherramientas.
 Esmeril angular.

a) TALADRO ELÉCTRICO

Esta herramienta giratoria de uso frecuente tiene por finalidad realizar perforaciones o agujeros
en materiales de mediana o alta dureza por medio de una extensión o broca que se acopla en su
extremo, para realizar esta función.
El trabajo de perforación es el más frecuente, pero debido a su versatilidad para cambiar este
accesorio, puede ser utilizada también como cepillo, lija o herramienta de desbaste.

Un taladro está compuesto principalmente por:

 Portabrocas: sector donde se ubica el accesorio a utilizar.

 Llave de buzas: utilizada para lograr la sujeción de la pieza o accesorio a utilizar en el

portabrocas.

 Carcasa o estructura: donde se encuentran todos los mecanismos y el motor que da la

movilidad al taladro.

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 Mango de fuerza: que permite la sujeción del taladro durante su uso.

 Regulador de velocidad: que facilita la velocidad de giro del portabrocas.

 Cambio de marcha: entrega opciones de trabajo según dureza del elemento a perforar.

 Botón percutor: el cual permite cambiar una de las funciones del taladro ya sea para
trabajar sobre madera o fierro y en el caso de trabajar sobre hormigón o concreto.

 Cable eléctrico: utilizado para la alimentación eléctrica de la herramienta.

Taladro eléctrico, portabrocas y llave de buzas.

Fuente: https://goo.gl/xj2PLs Fuente: https://goo.gl/qPZiE8

b) SIERRA DE VAIVÉN O CALADORA

Esta máquina de uso portátil para cortar debe su nombre a que principalmente su hoja de corte o
sierra efectúa movimientos de vaivén (abajo-arriba) y en algunos casos suma a este movimiento
otro de tipo pendular (hacia adelante), lo cual permite realizar cortes rectos o curvos con mucha
facilidad, en distintas superficies.

Las sierras de calar tienen un uso frecuente en áreas como la carpintería y la construcción, siendo
especialmente útiles al momento de cortar maderas o aglomerados MDF1 (trupán, masisa,
cholguán), pero si se cuenta con sierras adecuadas, también permitiría realizar cortes de
materiales como plástico o metal. Existen modelos de sierras conectadas a la red eléctrica y las
llamadas inalámbricas, las cuales son de gran utilidad por la capacidad de movimiento que otorgan
al usuario. Las principales partes de una sierra caladora son:

1
MDF: sigla en inglés medium density fibreboard (fibras de densidad media).

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Partes de una sierra caladora

1. Variador de velocidad
2. Gatillo
3. Visor / protector de corte
4. Angulo de corte regulable 0º a 45º
5. Hoja de sierra
6. Pulsador de bloqueo del gatillo
7. Selector de acción orbital (Arriba/Abajo - Al
frente)

Fuente: http://goo.gl/BULIf0

Algunos modelos cuentan con iluminación led para facilitar la visión de la línea de trazo para el
corte, protectores para el material a cortar, guía de corte e incluso protectores para la proyección
de astillas.

c) SIERRA CIRCULAR

Esta herramienta es una de las más utilizadas en trabajos donde se involucre el uso de maderas,
aun cuando su capacidad de trabajo permite el trozado de casi cualquier material, obviamente se
debe contar con el tipo de disco de corte con la dureza y dientes adecuados, para llevar a cabo las
necesidades del operador. Existen dos tipos: las sierras de mesa circular fija o de mesón y la sierra
circular móvil o de mano.
La sierra de mesa circular fija está diseñada para realizar cortes precisos de tipo longitudinal o
transversal, funciona por medio de
Componentes de una sierra circular
un motor que permite el giro a gran
velocidad de una hoja circular, este
equipo se ubica apoyado fijo en un
mesón, que sirve también como
base para apoyar los materiales a
cortar y que además facilita
modificar el ángulo de corte desde
90° a 45°, 30° o lo que requiera el
diseño pensado.

La sierra circular móvil o de mano

funciona bajo el mismo principio de
su contraparte, un motor que Fuente: https://goo.gl/oGfxtP
acciona un disco o sierra de corte,
pero tiene la versatilidad de ser portátil, siendo junto con el taladro y la caladora, los tipos de
herramientas más requeridos y preferidos para trabajos de carpintería o donde sea requerido su
uso.

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d) HERRAMIENTAS OSCILANTES O MULTIHERRAMIENTAS

Este tipo de herramientas eléctricas portátiles son capaces de realizar varias funciones como por
ejemplo cortar tornillos y clavos, cañerías, remover pintura o tapicería, alfombras, retirar restos de
hormigón, desgastar restos oleosos, incrustaciones u óxido, pulimentar y lijar superficies de
madera, metal o plástico, realizar cortes profundos o rasantes en cerámica, madera, pisos o
paneles de yeso, etc. Representa un complemento relativamente reciente a las herramientas
eléctricas que se encuentran frecuentemente en el mercado y es muy versátil.

Debe su nombre a raíz de que su principio mecánico, que está basado en movimientos oscilantes
muy leves alrededor de los 3°, a una velocidad muy elevada que fluctúa alrededor de los 20 mil
golpes por minuto, que terminan siendo percibidos como una vibración por el usuario. Esta
vibración permite la multiplicidad de funciones descritas anteriormente como cortar, lijar, pulir o
raspar en una amplia gama de materiales.

Existen modelos eléctricos conectados a la red eléctrica y también de uso libre o inalámbrico, cuyo
funcionamiento requiere de baterías recargables, pero que presentan como desventaja que
precisan de una carga constante. Las partes principales de esta máquina-herramienta son las
siguientes:

1. Cable de alimentación.
2. Dial o dispositivo para control de velocidad.
3. Motor.
4. Interruptor de encendido y apagado.
5. Empuñadura.
6. Sistema de sujeción de herramientas y accesorios.
7. Accesorios.
Fuente: https://goo.gl/TGqd6X

e) ESMERIL ANGULAR

Un esmeril angular es una herramienta impulsada por un Esmeril angular

motor que acciona una cabeza de engranajes, ubicados en
ángulo recto en el cual está instalado un disco abrasivo o un
disco de corte más delgado los que pueden ser sustituidos
cuando se desgastan.

Los esmeriles angulares tienen un protector ajustable para su

operación con cualquiera de las dos manos. Algunos equipos,
dependiendo de su rango de velocidad, pueden ser utilizados
como lijadoras, para ello se utiliza un disco de lijado con una
Fuente: https://goo.gl/91uge5

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almohadilla de apoyo. El sistema protector usualmente está hecho de un plástico duro, resina
fenólica o caucho de media dureza, dependiendo de la cantidad de flexibilidad deseada.

El esmeril angular es una herramienta de gran uso en la construcción, en los domicilios, para
trabajar con estructuras metálicas, para cortar o desbastar distintos tipos de materiales, como
fierro, aluminio, zinc, acero, bronce, cerámicos, baldosas, hormigón, etc.

1.4 SEGURIDAD EN EL USO DE HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS

En general, como indica Encla 2011 (p. 315), “los procesos de producción de bienes materiales y la
prestación de servicios conllevan la exposición de numerosos factores de riesgos laborales, los que
pueden ser de tipo físico, químico, biológico, ergonómico y psicosocial”.

Es por esta razón que, a través de las medidas de prevención y control de estos riesgos, se busca
impedir o minimizar las posibilidades de que ocurran accidentes y enfermedades profesionales,
con el fin de lograr condiciones seguras de trabajo en las empresas es que la prevención se vuelve
una acción clave, considerando además el impacto y sufrimiento que provocan estos hechos a los
trabajadores y a sus familias. Para ello el Estado en su rol de garante ha incorporado programas de
acción, sobre la base de prevención de riesgos laborales, ordenado bajo leyes, decretos y normas
que institucionalizan la gestión y determina las responsabilidades y obligaciones tanto de
empleadores como de trabajadores en este tema.

Si bien por una parte los responsables son las empresas que en algunos casos no cumplen con los
estándares mínimos de seguridad o no cuentan con experto en prevención, por otro lado, también
son los empleados quienes no toman las medidas adecuadas de autocuidado. Parte de estas
medidas están relacionadas con los aspectos de control determinados para ello, por esta razón a
continuación se estudiará temáticas normativas y legales nacionales asociadas al trabajo con
herramientas eléctricas.

1.4.1 NORMATIVA NACIONAL DE SEGURIDAD EN EL USO DE HERRAMIENTAS

ELÉCTRICAS
La normativa chilena en temas de prevención de riesgos y seguridad laboral busca establecer
parámetros claros que marquen la diferencia sobre qué es un accidente del trabajo, donde se
podría clasificar a todos los ocurridos por un mal uso de herramientas eléctricas por ejemplo y lo
que correspondería a una enfermedad profesional, que es consecuencia de la acción diaria en el
trabajo.

Para esto se tomará como principio la ley matriz en seguridad laboral en Chile, la Ley 16744, que
establece normas sobre accidentes del trabajo y enfermedades profesionales, mencionando todos

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los aspectos de cobertura y beneficios de esta ley en cuanto a prestaciones médicas en relación a:
atención médica quirúrgica y dental, hospitalización, medicamentos y productos farmacéuticos,
prótesis y aparatos ortopédicos, rehabilitación física, así como las prestaciones económicas en
cuanto a subsidios, indemnizaciones y pensiones de supervivencia en caso de pérdida total o
parcial.

De acuerdo con su artículo 5, incisos 1° y 2°, se define ‘accidente del trabajo’ como:
Toda lesión que una persona sufra a causa o con ocasión del trabajo, y que le produzca

incapacidad o muerte.

Son también accidentes del trabajo los ocurridos en el trayecto directo, de ida o regreso,

entre la habitación y el lugar del trabajo, y aquéllos que ocurran en el trayecto directo

entre dos lugares de trabajo, aunque correspondan a distintos empleadores. En este último

caso, se considerará que el accidente dice relación con el trabajo al que se dirigía el

trabajador al ocurrir el siniestro.

Asimismo, en su el inciso 1° del artículo 7 se explica el significado de enfermedad profesional:

“Enfermedad profesional, es la causada de manera directa por el ejercicio de la profesión o el

trabajo que realiza una persona y que le produzca incapacidad o muerte”.

 Para profundizar, sobre la Ley 16744 revise el siguiente link:

http://bcn.cl/1uun3

Es importante conocer las definiciones que entrega la ley debido a que se busca sentar el
precedente de cómo el comportamiento del individuo al momento de efectuar una labor con
algún tipo de elemento o herramienta (eléctrica o no), puede generar una situación peligrosa o de
riesgo, que va en directo perjuicio de su integridad física o de alguien más con todas las
consecuencias que puede involucrar (fatales inclusive).

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Las herramientas eléctricas facilitan las tareas y trabajos en todo ámbito tanto industrial como en
el hogar, pero estas requieren que el operador mantenga siempre comportamientos no
permisivos. Estas herramientas deben ser usadas con extremo cuidado y siempre deben ser
mantenidas en buenas condiciones en cuanto a su uso.

Los comportamientos de seguridad de acuerdo con lo establecido por la Asociación Chilena de

Seguridad, que se deben cumplir por cualquier operario para el uso de este tipo de herramientas
son los siguientes (AChS, s. f. b, pp. 21 - 22):

- Leer, seguir y comprender las instrucciones del manual para el uso de la herramienta,
incluyendo el uso de todos sus accesorios. Cumplir este punto es fundamental para el manejo
seguro de cada máquina.
- Leer y comprender la información que contienen las etiquetas adheridas a las herramientas
antes de utilizarlas.
- Conectar los cables solamente cuando el interruptor esté apagado o en posición off y se hayan
realizado todas las instrucciones indicadas en el manual asociadas al ensamblaje, alineamiento,
protección, procedimientos de operación e indicaciones de seguridad.
- Revisar y comprobar que los datos eléctricos de la placa de la herramienta sean compatibles
con la fuente de voltaje y frecuencia disponible para conectarla.
- Siempre se debe desconectar la máquina o herramienta de la fuente de energía después de
terminar el trabajo con dicha herramienta y antes de hacer cualquier ajustes o cambio de
accesorios.
- No se deben utilizar accesorios que no sean los específicamente recomendados por el
fabricante, se deben utilizar solo los accesorios que indica el manual de instrucciones.
- Se debe utilizar gafas o anteojos de seguridad con protector lateral y cuando sea necesario
utilice un protector para la cara cuando los trabajos tienen riesgo de exposición a arcos
eléctricos. Es extremadamente peligroso no proteger apropiadamente los ojos y el rostro.
- Nunca utilizar herramientas eléctricas cuando estén mojadas o húmedas.
- No se deben utilizar herramientas eléctricas en malas condiciones y sin sus mantenciones.
- No se debe conectar la herramienta eléctrica a tierra mientras se está utilizando. Cualquier
conexión se debe realizar con la herramienta apagada y sin energía.
- No conectar las herramientas eléctricas a instalaciones o circuitos eléctricos sin la capacidad de
corriente adecuada en cuanto a protecciones y capacidad de los conductores.
- No modificar las capacidades, ni saltarse los fusibles de circuitos para que funcione una
herramienta eléctrica.
- No hacer adaptaciones a las herramientas eléctricas, que no estén indicadas en el manual.
- No tirar del cable para desconectar la herramienta eléctrica.
- No quitar las protecciones mecánicas de la herramienta (carcasa).

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- Siempre se debe mantener un comportamiento cuidadoso en el uso de herramientas. El exceso

de confianza puede provocar que, en un segundo, se produzca un accidente por contacto con la
electricidad o exposición a arcos eléctricos.
- Reparar y reemplazar las partes que falten o estén dañadas, antes de seguir utilizando la
herramienta.
- No se deben realizar trabajos en lugares desordenados y sin iluminación adecuada.

A modo de información, los accidentes asociados a las herramientas eléctricas están

principalmente determinados por acciones y condiciones inseguras o subestandarizadas, es decir
que el proceder del operador y sus acciones no se encuentran bajo los parámetros establecidos
como seguros o las condiciones de las instalaciones del lugar de trabajo no están en norma,
ignorancia respecto de las precauciones que se deben tener con la herramienta, no contar con la
experiencia o los conocimientos específicos de operación de dicha herramienta y utilizarla de igual
manera.
Ante el desconocimiento de los riesgos asociados a la labor a realizar y las herramientas a utilizar,
la ley es clara en este aspecto, el Decreto Supremo 40, que aprueba el reglamento sobre
prevención de riesgos profesionales, específica en su inciso 1° del artículo 21, que:

“Los empleadores tienen la obligación de informar oportuna y convenientemente a todos

sus trabajadores acerca de los riesgos que entrañan sus labores, de las medidas

preventivas y de los métodos de trabajo correctos. Los riesgos son los inherentes a la

actividad de cada empresa”.

 Para profundizar consideraciones de los decretos 40 y 594,

revise el siguiente video:

https://goo.gl/4G2Yu5

Por otra parte una de las normas más consideradas al momento de realizar gestión de prevención
y que buscan proporcionar ambientes de trabajo adecuados, velando por la seguridad de los
trabajadores es el Decreto 594 que aprueba el reglamento sobre condiciones sanitarias y
ambientales básicas en los lugares de trabajo, donde se consideran aspectos muy importantes
como: condiciones básicas físicas como, por ejemplo, la provisión de agua potable, cantidad de

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baños, guardarropías y comedores, manejo de los residuos sólidos y líquidos, espacios de trabajo,
estructura de los espacios, zonas de emergencia, sistemas de control ante incendios, por
mencionar algunos aspectos. Otro aspecto relevante considerado en esta normativa tiene relación
con las condiciones ambientales (químicas y físicas), nosotros pondremos énfasis en las
condiciones ambientales físicas, ya que estas se relacionan con el uso de herramientas eléctricas.
En este sentido se hace referencia a las siguientes condiciones físicas (Decreto 594):

Ruido

Este puede ser estable o fluctuante, en este último caso que significa que su intensidad fluctúa o
varía a lo largo del tiempo. La exposición del trabajador a una dosis límite es de 85 dB en un
tiempo de 8 horas (más o menos una jornada de trabajo diaria), esto queda definido en el artículo
74 del Decreto 594. El otro aspecto considerado es el llamado ruido impulsivo, que en este caso
debe su nombre a que su intensidad aumenta bruscamente durante un tiempo, en este caso el
artículo 79 especifica que el ruido impulsivo debe ser controlado de tal manera que para una
jornada laboral de 8 horas diarias ningún operador o trabajador podrá estar expuesto a un nivel de
presión sonora peak superior a 95 dB.

 Para conocer más sobre la exposición al ruido y sus medidas de

control vea el siguiente video:
https://goo.gl/RsUrW5

Vibraciones

Para los efectos de la norma considera este efecto como el movimiento oscilatorio de las
partículas de los cuerpos sólidos, el cual tiene parámetros claros de definición en el artículo 84: “se
distinguirá la exposición segmentaria del componente mano-brazo o exposición del segmento
mano-brazo y la exposición de cuerpo entero o exposición global”.

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Exposición ocupacional al calor

En el artículo 96 se indica que “para los efectos del presente

reglamento, se entenderá por carga calórica ambiental el efecto de
cualquier combinación de temperatura, humedad y velocidad del aire
y calor radiante, que determine el índice de temperatura de globo y
bulbo húmedo (TGBH)”.

Esta evaluación se realiza por medio de dos instrumentos

denominados, globotermómetro y el termómetro de bulbo húmedo
natural. En la actualidad, esto se encuentra dentro de un solo
instrumento llamado medidor digital de carga térmica y confort
Fuente: https://goo.gl/6D7oK5
ambiental, que se observa en la figura.

Exposición a radiaciones ultravioletas

Este tipo de radiación se presenta específicamente en trabajos con máquinas soldadoras también
llamada soldadora eléctrica al arco, en este caso el artículo 109 del Decreto 594 habla de límites
permisibles máximos y tiempo máximo de exposición, dependiendo de la región del espectro,
donde son determinados por medio de tablas explicativas específicas.
Siempre es importante considerar que cada trabajo tiene como exigencia la utilización de
elementos de protección personal (EPP) adecuados y que corresponden a cada tipo de actividad y
herramienta por utilizar.

1.4.2 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS EN HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS

Lo primero es reconocer el significado de algunos conceptos relacionados al uso de herramientas
eléctricas, conceptos básicos que se presentan a continuación (AchS, 2013 y Tamborero, s. f.):

 Incidente: son eventos relativos a la labor que pueden producir un daño o deterioro a la
salud del trabajador. Su identificación en una alguna tarea o labor determinada o
habitual, responde a la pregunta, ‘¿qué le podría suceder al operador o trabajador
realizando dicha tarea?’. Ante esta pregunta, un ejemplo de incidentes podría ser: el
sufrir una caída de distinto nivel, sobreesfuerzo físico o recibir un golpe en alguna parte
del cuerpo.
 Peligro: se entiende como tal a la fuente, situación o acto con potencial de causar un
daño, que produce lesiones a seres humanos, enfermedad o una combinación de estos.
 Riesgo: se está frente a un riesgo cuando hay una combinación entre la posibilidad de

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ocurrencia de un evento peligroso o exposición y la severidad de la lesión o enfermedad

ocasionada por el mismo.
 Medida de control: es una especificación definida para evitar que el peligro produzca un
accidente. Corresponde a todas las acciones orientadas a eliminar, sustituir, aplicar de
controles de ingeniería, colocar señalizaciones, destinar controles administrativos y el uso
de los elementos de protección personal.

La identificación de riesgos o peligros debe ser una práctica cotidiana en la gestión y evaluación de
riesgos o peligros, especialmente los asociados al uso de la electricidad. Las organizaciones deben
contar con planes de acción que permita gestionar el control de peligros de contacto con la
energía eléctrica, con el objetivo de evitar accidentes. Las medidas de control mínimas que se
deben determinar son las inspecciones planeadas, la investigación de accidentes y corrección de
condiciones peligrosas.

El principal método que se utiliza para evaluar los riesgos corresponde a la matriz de identificación
de peligros y evaluación de riesgos (IPER), esta es una herramienta que permite, entre sus usos de
índole preventiva, plasmar los peligros asociados con el estado y uso de las herramientas
eléctricas. Con la IPER se determinan una serie de factores relevantes para identificar el peligro,
comprobar las medidas de control actual implementada, evaluar los riesgos, de acuerdo con la
probabilidad de ocurrencia y severidad de los accidentes y, finalmente, indicando una descripción
de una nueva medida de control que complementa la existente o bien una nueva medida de
control.

 Para conocer la estructura básica de la matriz IPER y su grado de

utilidad, de acuerdo con la aplicación de la normativa
internacional para procedimientos de seguridad OHSAS 18001
revise el siguiente enlace:

https://goo.gl/7RHPj8

1.4.2.1 RIESGOS GENERALES EN HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS

Con estas herramientas, en general los accidentes ocurren por acciones inseguras o subestándar y
están relacionadas con el conocimiento que tiene el operador de la función que debe realizar con
la herramienta y el uso mismo de esta, es decir, está vinculado a la capacitación. Y la otra causa se
debe a condiciones inseguras, relacionadas con el entorno donde el operador realiza o usa la

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herramienta y el estado de la misma, donde es importante que sus mantenciones estén al día y
realizadas correctamente. Los riesgos generales son:

 Riesgos por contactos directos o por contactos indirectos con la electricidad, por fallas de
aislamiento en los elementos en tensión o partes activas o entre éstos y la carcasa de la
herramienta eléctrica.
 Cortes, golpes y quemaduras en las manos u otras partes del cuerpo provocadas
generalmente por la parte móvil de la propia herramienta durante las tareas habituales
realizadas por el trabajador, incluso estos accidentes pueden provocar amputaciones de
las extremidades.
 Lesiones oculares provocadas por la proyección de partículas procedentes de los objetos o
materiales que se están trabajando, o materiales de la propia herramienta utilizada.
 Golpes provocados por el despido violento de la herramienta utilizada o del material con
el que se está trabajando.
 Esguinces producidos por sobreesfuerzos o movimientos violentos del operador.
 Otro riesgo importante son los incendios, producidos por chispas en lugares donde existen
productos inflamables.

En la imagen a continuación se muestra una lesión producida por desprendimiento y la

proyección de partículas

Se puede observar un trauma ocular provocado por la

proyección con violencia de una partícula de madera
durante el uso de una amoladora. En el círculo rojo se
visualiza la zona de impacto y el trauma causado.

Fuente: https://goo.gl/jgXatM

Las principales causas que originan los riesgos mencionados son las siguientes:

a) Por acciones inseguras:

 Utilizar herramientas en malas condiciones.
 No conectar a tierra la alimentación de la herramienta.
 Conectar herramienta a circuitos que no tienen capacidad suficiente.
 Saltarse las protecciones eléctricas, conectar la herramienta, aguas arriba de la protección.
 Conectar la herramienta a tableros sin protección diferencial.
 Sobrecargar la herramienta sobre su capacidad de trabajo.
 Efectuar adaptaciones mecánicas y/o eléctricas fuera de norma.

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 No inspeccionar la herramienta, antes de utilizarla

 Entregarlas a personal no autorizado o capacitado para utilizar la herramienta o para
realizar trabajos no correspondientes a su uso.
 No respetar especificaciones entregadas por el fabricante.
 Usar la herramienta en lugares húmedos.
 Desconectar cable de alimentación a tirones.
 No respetar zonas de seguridad o distancias mínimas.
 No desconectar cable de alimentación, al cambiar accesorios de la herramienta.
 Uso excesivo de alargadores, sin verificar máxima corriente que soportan y en mal estado.
 Utilizar malas posiciones de la herramienta, mal posición de manos, cuerpo o utilizar
fuerza desmedida en el uso de herramientas.

b) Condiciones inseguras:
 Conductores o extensiones con la aislación deteriorada.
 Falta de protecciones, tanto mecánicas como eléctricas.
 Instalación eléctrica en mal estado sin sus protecciones: termomagnéticas o diferenciales.
 Falta de contacto a tierra.
 Herramientas golpeadas trizadas o sin aislación.
 Herramientas con desgaste o deterioro por uso.

Fuente: https://goo.gl/eajd8Z (p. 18)

1.4.3 MEDIDAS DE CONTROL DE RIESGOS EN TRABAJOS QUE UTILIZAN

HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS
El trabajo con herramientas eléctricas es una práctica frecuente en la industria, las actividades que
requieren del uso de éstas para reparaciones, terminaciones y fabricación, sumado a los peligros
que implican su uso, hace que estos trabajos sean un punto crítico en cuando a seguridad.

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También se hace compleja la supervisión en el interior de una planta industrial o en trabajos de

construcción, ya que se están realizando maniobras en diferentes puntos, lo que requiere del uso
frecuente de herramientas.

La implementación de la práctica de identificación de peligros debe ser considerada como una

actividad cotidiana en el ámbito de la gestión de la identificación de peligros y evaluación de
riesgos, pero de estos análisis nacen medidas de control que deben ser implementadas y
controladas, dentro de estos análisis aparecen medidas generales que siempre, como estrategia
de prevención de riesgos, deben cumplirse:

a) Capacitación constante en cuanto al uso de herramientas

Una de las causas más comunes de los accidentes, en el uso de herramientas es la falta de
conocimiento del uso de esta, es donde nacen la mayoría de las acciones inseguras del operador,
un operador capacitado,
tendrá la capacidad de
verificar e identificar
condiciones inseguras en la
herramienta y podrá utilizar
del modo correcto una
herramienta determinada.

Fuente: https://goo.gl/5sqqgp (p. 2)

b) Mantenimiento correcto y frecuente

El correcto mantenimiento a herramientas e instalaciones eléctricas donde se instalan o se

conectan los equipos es fundamental para prevenir condiciones inseguras en el uso de
herramientas eléctricas.

c) Implementar correctos procedimientos de trabajo

No es suficiente tener procedimientos de trabajo, es importante revisarlos y actualizarlos de

acuerdo a cómo van cambiando las instalaciones, normas y
personal. Por ejemplo: es importante tener procedimientos en
trabajos donde la herramienta produce chispas en ambientes con
productos inflamables para evitar incendios o quemaduras.
También es importante tener procedimientos de revisión de
herramientas, en muchas empresas (en especial la minería),
aplican revisiones frecuentes a las herramientas y se marcan de
Fuente: https://goo.gl/EHiLEA (p. 2)
acuerdo con las condiciones en que se encuentran, para planificar
su cambio en el caso de estar en mal estado.

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a) Uso correcto de elementos de protección personal

No solo es importante tener los EPP, sino también saber

cómo utilizarlos, cuándo y cuáles son los elementos que
corresponden a cada trabajo, por ejemplo, existe una gran
cantidad de guantes: para realizar trabajos en
temperatura, eléctricos o manejo de químicos, es usual
que operarios utilicen un guante para todo sin distinguir
su función.
Fuente: https://goo.gl/EHiLEA (p. 2)
Medidas preventivas generales

Las principales precauciones y medidas para la utilización de las herramientas portátiles a motor
eléctrico son las siguientes:
 Antes de utilizar la herramienta

a) Leer y comprender el manual de uso de la herramienta, en relación con la operación, uso y

mantenimiento de dicha herramienta.
b) Seleccionar la herramienta más adecuada de acuerdo con el trabajo a realizar, teniendo
presente le espacio o área que se dispone para realizar los trabajos, así como la resistencia
de los materiales utilizados en su fabricación.
c) Comprobar que la herramienta esté en buen estado y del afilado de los utensilios de corte.

 Durante el uso de la herramienta

a) Revisar y comprobar el método establecido en el manual de instrucciones del fabricante y

las recomendaciones propias de cada operación, incluidas las asociadas al transporte de la
herramienta.
b) Conexión de la herramienta eléctrica en tableros o enchufes próximos a la zona de trabajo
para evitar el tendido de cables y extensiones por las zonas de paso o circulación de
personas. Cuando no es posible evitar el tendido de cables, estos se deberán conducir y
señalizar correctamente para prevenir el riesgo de tropiezo o el corte del suministro de
energía.
c) Las protecciones incorporadas en el equipo no deberán ser alterados o quitados para
evitar el contacto con sus partes móviles.
d) Cuando sea necesario el cambio de cualquiera de sus accesorios, siempre se deberá desco-
nectarse eléctricamente la herramienta y esperar a su total detención de sus partes
móviles. Nunca se debe utilizar las manos como freno para detener la herramienta.

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e) Es recomendable evitar el uso de prendas de vestir muy holgadas, puños desabrochados,

el uso de pulseras, y cualquier otro elemento que pueda facilitar un posible el
atrapamiento del trabajador.
f) Utilización de los equipos de protección personal necesarios de acuerdo con el tipo de
trabajo a realizar y de las características de la herramienta utilizada, teniendo en cuenta el
polvo, ruido, proyección de partículas, etc. generados en el uso de la misma.
g) Se recomienda utilizar herramientas que provocan mucho polvo en vía húmeda o en zonas
bien ventiladas para evitar su inhalación y la generación de atmósferas nocivas.
h) Se debe evitar la utilización de herramientas de corte o abrasión en las cercanías de
personas no protegidas.
i) Mantención del área de trabajo libre de obstáculos y de sustancias resbaladizas. En el caso
de que las características del lugar lo requieran, se deberá procederse a aislar y señalizar
convenientemente la zona de trabajo, previniendo accidentes derivados del acceso de
personas no protegidas a la misma.

 Después de cada uso de la herramienta

a) Almacenamiento de las herramientas en lugares adecuados (estanterías, paneles o

cajones) libres de humedad, procediendo a la desconexión eléctrica de la herramienta y a
la protección de sus elementos cortantes o punzantes después de cada uso.

https://goo.gl/EHiLEA (p. 3) https://goo.gl/EHiLEA (p. 2)

b) La utilización de estas herramientas se debe realizar solo por personal autorizado.

c) Realizar limpieza y mantenimiento adecuado con la herramienta desconectada eléctrica y

totalmente detenida, debiendo eliminarse los rebordes y filamentos que puedan
desprenderse de los accesorios durante su uso.

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d) Los carteles con leyendas tales como “MÁQUINA AVERIADA” o “FUERA DE SERVICIO”,
deben ser quitados solo por la persona que los instaló y cuando haya solucionado
debidamente la deficiencia que dio lugar a su colocación.

COMENTARIO FINAL
La importancia de analizar los riesgos en el uso de herramientas, en seguridad eléctrica, es crucial
para disminuir los índices de accidentabilidad en cualquier sector económico-industrial, ya que el
uso de herramientas es una tarea frecuente en todo ámbito desde las grandes industrias hasta el
hogar.

Se revisaron las principales características, funciones y utilidades de las herramientas eléctricas de

mayor uso en el ámbito laboral y las consideraciones respecto de las medidas de prevención de
riesgos vinculadas al uso de estas.

Se destacó la relevancia de la identificación de peligros, relacionada con el estado y uso de las

herramientas eléctricas, como también la estimación del riesgo y lo fundamental de la
implementación de medidas de control que permitan la eliminación de los peligros.

Se pudo comprender que muchas veces el usuario u operador es el causante de los accidentes, por
no planificar el trabajo a realizar y confiar en la probabilidad de no ocurrencia de un evento, por lo
mismo es importante contar con información de elementos de gestión y seguridad en prevención
de riesgos laborales, así como comprender algunos puntos normativos importantes.

La clave es contar con personal calificado, para lo cual es fundamental que las empresas tengan
estrategias definidas en cuanto a la capacitación de su personal técnico en este ámbito, para evitar
accidentes laborales que muchas veces pueden ser graves o fatales.

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REFERENCIAS
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PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE:

IACC (2018). Procesos productivos y herramientas. Seguridad Eléctrica. Semana 5.

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