UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO

FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA QUÍMICA

TÉCNICAS DE MUESTREO DE MATERIAL SÓLIDO.

MUESTREO EN TRENES, BUQUES, VOLQUETAS, BANDAS
TRANSPORTADORAS.

MANEJO DE SOLIDOS

AHSLEY AMAYA BELTRÁN

JESÚS PÉREZ PERALTA
MELISSA ROSALES JACOB
ANDRES VARGAS VARELA

ING. JORGE LUIS PIÑERES MENDOZA

BARRANQUILLA, 29 DE FEBRERO DE 2016

 Tabla de contenido
1. INTRODUCCIÓN........................................................................................................................3
2. TOMA DE MUESTRAS EN SUELOS...................................................................................................4
2.2 TOMA DE MUESTRA SISTEMÁTICA..........................................................................................5
2.3 TOMA DE MUESTRA POR LOTE.................................................................................................5
2.4 TOMA DE MUESTRA ESTRATIFICADA.......................................................................................6
3. MAGNITUD DE LA MUESTRA..........................................................................................................6
3.1 MAGNITUD DE LA MUESTRA EN FUNCION DEL COEFICIENTE DE VARIACIÓN..........................7
3.2. ESPACIO ENTRE MUESTRAS.....................................................................................................8
3.3 NÚMERO DE MUESTRAS........................................................................................................10
3.4 TOMA DE MUESTRAS SÓLIDAS...............................................................................................11
3.4.2. MATERIA PARTICULADA ESTÁTICA.................................................................................12
3.4.3. MATERIALES COMPACTADOS.........................................................................................12
3.5 MUESTREO EN BUQUES.........................................................................................................13
3.6 MUESTREO EN TRENES...........................................................................................................14
3.7 VOLQUETAS............................................................................................................................14
3.7.1. MUESTREO EN VOLQUETAS............................................................................................14
3.8. BANDAS TRANSPORTADORAS...............................................................................................15
3.8.1 MUESTREO EN BANDAS TRANSPORTADORAS.................................................................16
3.8.2 MUESTRA EN CORREAS DETENIDAS................................................................................17
3.8.3 MUESTREO DE CORRIENTES DE MATERIAL......................................................................18
3.8.3.2 MUESTREADOR DE MARTILLO..................................................................................20
3.8.3.3 MUESTREO MANUAL................................................................................................21
4. CONCLUSIÓN................................................................................................................................23
5. BIBLIOGRAFÍA...............................................................................................................................24
1. INTRODUCCIÓN.

El muestreo de materiales sólidos es el proceso en el cual se selecciona el material que va a

ser analizado. Dependiendo de la naturaleza, propiedades y/o características de la muestra
se determinan los aparatos y procedimientos adecuados y especializados para preparar y
tomar las muestras, lotes e incrementos. Es muy importante tener en cuenta que la muestra
sea lo más representativa posible del material a granel (material sin empacar o embalar),
además se debe tener un cuidado especial en el número y el tamaño de las porciones,
análisis, aspectos climatológicos, mantenimiento, almacenamiento y el transporte de las
muestras.

Estas muestras son las más difíciles de muestrear por lo tanto se hace necesario la
participación del hombre, es por esto que las estaciones robotizadas y la instrumentación
portátil con introducción directa de muestra constituyen la mejor forma para la
automatización de las muestras sólidas. Es importante tener en cuenta que los resultados
arrojados van a depender de la zona y la profundidad a la que se realice el estudio.

El manejo y transporte del material a granel procedentes de actividades mineras (minerales,

gráneles de minas), actividades agropecuarias (cereales, granos, alimentos en seco) o de
otro tipo, requiere el uso de equipo y maquinaria en su mayoría móviles diseñados para
transportar y recorrer grandes distancias con el material sólido, puesto que generalmente
estos son llevados desde el sitio de extracción, lugares habitualmente poco accesibles o de
condiciones poco favorables para el manejo o tratamiento del material en cuestión, o en su
defecto trasladar el material desde distintos puntos hasta un destino final.
Equipos como bandas transportadoras, volquetas, elevadores de cangilones, buques, trenes,
entre otros; son los más comunes entre el tipo de maquinaria que realiza esta operación, en
su mayoría dispositivos de transporte mecánico.

3
2. TOMA DE MUESTRAS EN SUELOS.

Al momento de realizar un muestreo de sólidos en el suelo, se puede hacer de cinco

distintas formas: Básicamente consisten en tres pruebas que siguen un método estadístico,
el muestreo aleatorio, la toma de muestra sistemática, la toma de muestra por lote y la toma
de muestra estratificada; por último el cuarto criterio es el muestreo arbitrario está basado
en la experiencia y funciona para dar una estimación inicial.

2.1 TOMA DE MUESTRAS ALEATORIA.

Se suele emplear cuando no se tiene mucha información acerca del lote a muestrear. Se
divide el lote en zonas y se toman muestras de las áreas seleccionadas empleando tablas, o
programas generadores de números aleatorios. Este método se complementa con la
estratificación del lote.

Figura 1: Toma de muestra aleatoria.

4
2.2 TOMA DE MUESTRA SISTEMÁTICA.

Se utiliza cuando se trata de tomar muestras en grandes áreas, se establecen sobre ella
patrones de toma de muestra en forma de W, X ó S, útiles para lotes homogéneos o para
una primera prospección, se utilizan además mallas regulares donde los puntos de toma de
muestra pueden distribuirse regularmente agruparse o distribuirse, o colocarse de forma
radial alrededor de una fuente localizada del analito. Es menester hacer alusión que la
utilización de cualquiera de estos métodos va a depender estrictamente de las características
de la zona en la cual se realiza este proceso. Como se puede observar en la figura 2.

Figura 2: En forma de cuadrícula o banda giriega, en forma de zig-zag y en forma de

grilla polar, son algunos de los nombres de las diferentes tomas de muestra en la figura.

2.3 TOMA DE MUESTRA POR LOTE.

En este tipo de muestra la idea es definir y delimitar claramente los lotes basándose en el
tipo de suelo (color, profundidad, textura), pendiente del terreno, uso del suelo (cultivo,
edad y manejo). (Figura 3)

5
 Figura 3: Toma de muestra por lote.

2.4 TOMA DE MUESTRA ESTRATIFICADA.

En esta área se realiza un muestreo por sectores o estratos de manera que cada estrato sea
homogéneo respecto en cuanto a propiedades de la muestra. Dentro de cada estrato se
procede a tomar la muestra con alguno de los procedimientos anteriores con el fin de que la
cantidad resultante, en masa o volumen, de muestra de cada estrato este ponderada respecto
del total del lote.

3. MAGNITUD DE LA MUESTRA.

Para la realización de un análisis de una muestra es menester y de vital importancia tener

en cuenta la estimación del tamaño de la muestra. Determinar la magnitud de la muestra
para analizar es uno de los trabajos importantes y cuidadosos al momento de ejecutar en
un análisis, debido a que de estos se desencadenan un sin número de consecuencias como
por ejemplo la existencia de errores aleatorios, así mismo, además se obtendrán datos
concluyentes y definitivos para dicho lo que se desea examinar. Es por eso, que la
condición principal que se debe cumplir es que el tamaño de la muestra debe ser apropiado
como para representar completamente el sistema en cuestión, Además de esto, se deben
cumplir con ciertos parámetros fundamentales como:

6
  Matriz de la muestra
 Distribución del analito
 Grado de homogeneidad
 Límite de error exigido.

La etapa de determinación final, a su vez, la concentración del analito, son una pieza
fundamental para las muestras homogéneas en el tiempo y espacio, esto ocurre debido a
que en la muestra final esta deberá exceder el límite de cuantificación del método. En caso
de que la muestra que se va a examinar sea heterogénea, se le debe adaptar estadística a un
volumen mayor de muestra, esto con la finalidad de que todas las características de la
población de queden incluidos.

El margen de error y tamaño de la muestra siempre están de la mano, si se desea obtener un

margen de error y un nivel de confianza determinado se necesitara entonces un tamaño de
muestra mínimo correspondiente. Se debe tener en cuenta que si se desea reducir el margen
de error y aumentar el nivel de confianza del análisis el tamaño de la muestra estará
obligado a incrementarse, con esto se busca tener una calidad de datos más adecuada para
garantizar una información fiable acerca de la zona estudiada. En la mayoría de las
ocasiones, suelen emplearse métodos estadísticos aproximados con base en la experiencia,
así ocurre con el método del coeficiente de variación.

3.1 MAGNITUD DE LA MUESTRA EN FUNCION DEL COEFICIENTE DE

VARIACIÓN.

El coeficiente de variación se utiliza en la estimación de la magnitud de la muestra ya que

proporciona una indicación útil de la dispersión relativa (la relación entre desviación
estándar (σ) y el promedio de conjunto de datos. Dicho coeficiente esta expresado en la
siguiente ecuación:

( σ∗100)
V= (Ecuación 1)
X́

7
Dónde:

V= coeficiente de variación.

σ = Desviación estándar.

X́ = Valor medio de las muestras

Una vez realizado este cálculo, en el mismo orden de ideas se procede a analizar dicho
resultado con los valores estándar por los cuales se define el tamaño de muestra mínimo
que se debe tomar por población a analizar.

Distribución del Coeficiente de Peso de muestra

analito variación V (%) (kg)
Muy regular < 20 0,6 – 0,8

Regular 20 – 40 1,8 – 2,4

Irregular 40 – 80 3,6 – 4,8
Muy irregular 80 – 150 5,4 – 7,2
Extremadamente Más de 150 7,2 – 9,6
irregular
Tabla 1: Determinación del tamaño de muestra en función del coeficiente de variación.

Al Analizar esta tabla, se puede llegar a la conclusión de que entre más alta sea la
fluctuación en la adjudicación del analito, se aumenta el valor de V, y a su vez la masa de
muestra obligatoria.

3.2. ESPACIO ENTRE MUESTRAS.

Al utilizar una herramienta fundamental como los variogramas, se puede implantar una
correlación espacial de la el cambio de la concentración del analito que se desea analizar, y
en función de esa correlación, establecer una representación gráfica (semivariograma
experimental), en base a él se puede determinar la distancia a partir de la que empieza la
dispersión de los valores de la concentración, desapareciendo la relación espacial que
existía y de esta forma establecer la distancia mínima y máxima entre puntos de muestra en
8
cada dirección, con un ahorro en número de puntos de muestreo considerable respecto de
otros métodos, pero a su vez el método es muy complejo y requiere un gran número de
muestras previas para aplicarlo, por lo que sólo se justifica en caso de evaluaciones de
grandes explotaciones.

En la mayoría de los casos suele bastar con aplicar el método del coeficiente de variación,
este método se aplica en base a la siguiente tabla:

Distribución del Coeficiente de Espaciado entre

analito variación V (%) muestras (m)

Regular < 40 50 – 60

Irregular 40 – 100 6–4

Muy irregular 100 – 150 4 – 2,5

Extremadamente > 150 2,5 – 2

irregular

Tabla # 2: Determinación del espaciado entre muestras en función del coeficiente de

variación.

En dicha tabla se puede observar que en función de la anisotropía de la distribución del

analito aumenta el coeficiente de variación y por consiguiente es imprescindible disminuir
la distancia entre puntos de toma de muestras. Si el espaciado aumenta sobre los valores de
la tabla nos encontraremos con muestras no correlacionadas, y por el contrario si
empleamos unas distancias menores ocasionaremos una sobre densidad de muestreo que
conllevará un gasto innecesario en sondeos.

En algunas ocasiones, el método, dada su sencillez puede llevarnos a unos espaciados

excesivamente estrechos, aquí es donde la experiencia puede corregir ligeramente el
problema en algunas zonas cuando se advierta el sobredimensionado.

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3.3 NÚMERO DE MUESTRAS

Es bien sabido que para este tipo de procedimientos extensos y tediosos se hace necesaria la
ayuda de herramientas estadísticas para determinar de manera más óptima el número de
muestras individuales que son necesarias tomar para minimizar la variabilidad de los
resultados finales, yuxtaponiendo la homogeneidad o heterogeneidad de la población en
cuestión y el error máximo admisible, lo que finalmente contribuirá a una operación de
muestreo dentro de los parámetros económicos presupuestados.

Para una distribución normal del analito, si conocemos σ, el número de muestras mínimo N
para un intervalo de confianza dado y un error máximo E viene dado por la expresión:

2
Z⋅σ
N=
E[ ] (Ecuación 2)

Dónde:

σ - desviación estándar

Z – parámetro de población, que se obtiene de tablas para un nivel de probabilidad

dado.

E – error máximo aceptado

Para una distribución irregular del analito, y bajo número de muestras previas (<20), la
expresión del número de muestras mínimo N para un intervalo de confianza dado y un error
máximo E se transforma en la expresión:
2
t⋅Sm
N= [ ]
E (Ecuación 3)

Dónde:

Sm2 – varianza de la muestra

10
 t – parámetro t de Student para (n -1) grados de libertad o muestras y un nivel de
confianza dado. Se obtiene de tablas.

E – error máximo aceptado

3.4 TOMA DE MUESTRAS SÓLIDAS.

Debido a la heterogeneidad de las muestras sólidas, es necesario acatar un método diseñado

con el objetivo de que la muestra final tenga la mayor representatividad posible con el
menor coste económico, no obstante es imperativo tener en cuenta factores adicionales tales
como el estado de agregación del solido (particulado o compacto) y si se encuentra estático
o en movimiento. En función de estos aspectos, se destacan tres casos generales:

3.4.1. MATERIA PARTICULADA EN MOVIMIENTO.

Es el sistema de muestreo más confiable y se utiliza como referencia para verificar

cualquier otro método. Este material particulado puede estar transportado por una cinta
transportadora o por un sistema neumático. Se recoge en la norma UNE-EN 932. 
La forma adecuada de realizar el proceso es tomando la muestra cubriendo todo el ancho de
la cinta, puesto que esta se encuentra en constante movimiento es determinante repetir el
procedimiento por lo menos tres veces entre el principio y el final de la banda, esto con
ayuda de un bastidor adaptado a la anchura requerida que se desplace con la misma
velocidad y paralelamente a la cinta pero que a su vez la atraviese de forma perpendicular
con velocidad constante haciendo un barrido similar al de la cinta cuando se encuentra
detenida. 

11
3.4.2. MATERIA PARTICULADA ESTÁTICA.

Este tipo de muestreo debe garantizar que las partículas tomadas sean una muestra
plenamente representativa de todo el lote. Para mejorar la calidad del proceso lo ideal sería
una homogeneidad entre las partículas, en casos contrarios se hace uso de herramientas
útiles e indispensables como las palas, espátulas y principalmente las sondas (tubo metálico
que recolecta la muestra en su interior). 
Es de vital importancia que la sonda a utilizar esté fabricada con un material lo
suficientemente duro para evitar una contaminación ya sea por fragmentación o por
abrasión en el momento de tomar la muestra. En la mayoría de casos el material más idóneo
es el acero inoxidable.

Figura 4. Sondas para muestreo en materia particulada estática.

3.4.3. MATERIALES COMPACTADOS

Para este caso, la toma de muestra dependerá de los procesos previos y de la finalidad del
muestreo ya sea para analizar la variación de la concentración de un analito, controlar las
propiedades  físicas de un determinado material, conocer la composición de un lote o
12
terreno, etc. Teniendo en cuenta a lo largo del proceso su tamaño, densidad y su origen ya
sea natural o artificial.
Las herramientas usadas con mayor frecuencia son las palas sencillas, sondas como las
vistas en el caso anterior o taladros de percusión, rotopersión, de corona, entre otros.

Figura 5: Herramienta utilizada para el muestreo de materiales compactados.

3.5 MUESTREO EN BUQUES.

En este proceso es menester realizarlo sobre pilas, trayendo a colación el ejemplo textual de
la recolección de muestras voluminosas  de carbón triturado en pilas de almacenamiento.
Para este caso, deberán obtenerse muestras independientes de diferentes partes de la pila, en
caso de haber varias pilas del mismo producto y misma calidad podrá formarse una muestra
agregada de todas las muestras puntuales de cada pila en el buque. Se debe tener en cuenta
la altura de la pila y aunque no exista un número específico de muestras a tomar con
relación al tamaño de la pila, sí se debe tener en cuenta el peso de las muestras. una vez
obtenido el análisis del laboratorio, se procede a clasificar los montículos. Dichos
muestreos se harán cumpliendo los siguientes criterios. 
 Según las especies objetivo.
 En función de su importancia y cantidad.
 Según la cantidad de material descartado.

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3.6 MUESTREO EN TRENES.

Así como en los vagones de los trenes, buques y balsas, es necesario realizar un muestreo
del material transportado en el momento de la descarga evitando tomar la muestra muy
cerca de las paredes del contenedor, en el principio de la descarga y en el momento final sin
embargo, es imprescindible llevar a cabo la toma de la muestra durante todo el proceso de
descargue (caso puntual de los vagones del tren) por lo menos tres veces.
En el caso de muestreo en cargas empaquetadas se penetra una sonda de forma diagonal en
la materia prima a analizar.

3.7 VOLQUETAS.

Vehículo utilizado enormemente en la industria para el transporte terrestre de las materias

primas, tierras, o cualquier otro material requerido. La capacidad de transportar los
materiales depende de la capacidad del vagón que carga el vehículo en el chasis y tiene
mayor importancia en las construcciones, obras civiles, etc. Que necesitan de una gran
cantidad de material ya sea arena, tierra y demás.

3.7.1. MUESTREO EN VOLQUETAS.

Este muestreo se debe realizar primordialmente en el descargue, retirando una capa de por
lo menos 30cm del material, pues este ha estado más expuesto y por lo tanto más
contaminado. Se debe cubrir todo el cancho de la volqueta y escoger tres puntos al azar
generalmente en forma de zigzag. En caso de toparse con grandes trozos de material, se
toman pequeñas porciones de éste. Con lo anterior, se evitara que los incrementos sean
tomados de manera superficial haciendo más efectivo el desarrollo del muestreo. Si se
desea realizar un muestreo después del descargue, sigue siendo necesario retirar una capa
delgada del material, se tiene presente los incrementos dependiendo de la altura del talud
formado.

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 Figura 6: Localización de los puntos de muestreo en volqueta o vagón.

3.8. BANDAS TRANSPORTADORAS.

Las bandas o cintas transportadoras, es uno de los aparatos más utilizados para el transporte
de material a granel que necesite ser llevado a grandes velocidades o a través de grandes
distancias. Es un sistema de transporte mecánico continuo formado por una cinta de caucho
reforzado que se mueve entre dos tambores (tambor o polea de cabeza), uno de estos,
accionado por un motor, el cual al hacerlo girar y con ayuda de la aplicación de una tensión
a la banda o cinta, arrastran a la banda, dándole movilidad.

Generalmente, uno de estos tambores suele girar libremente, sirviendo este como retorno a
la banda (polea o tambor de cola); y entre los dos tambores la misma es soportada por
rodillos, denominados rodillos de soporte para la cinta que se encuentre cargada, y rodillos
de retorno para la cinta que regresa vacía.

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 Figura 7: Banda transportadora y sus partes.

Generalmente estos equipos manejan velocidades de operación entre 30 y 120 m/min.

3.8.1 MUESTREO EN BANDAS TRANSPORTADORAS

El valor en el mercado para una cantidad de material sólido a granel es una función de la
calidad promedio del material respecto a las características de interés para el comprador y/o
usuario. Diferencias en la calidad promedio establecida por muestreo y procesos de análisis
son frecuentemente de igual o mayor importancia que las diferencias en el peso reportado.

Si se le hace seguimiento a un material solido a granel y separadamente se analiza las

proporciones correspondientes a las partículas pequeñas y grandes, se encontrara que las
partículas finas tienen más superficie expuesta que las grandes, por consiguientes haciendo
que un gran número de propiedades superficiales se vean afectar por error de muestro,
causando desviación por el rechazo selectivo de la fracción gruesa del material.

Para que las partículas grandes no sean rechazadas, es importante que los tipos de muestreo
y aparatos que se usen para esta actividad, tengan las dimensiones mínimas para la
recolección, la cual generalmente debe ser al menor, 2,5 a 3 veces mayor que el tamaño
tope nominal de partícula del material (tamaño del tamiz a través del cual pasa el 95% del
material).

Casi sin excepción, los materiales sólidos a granel son heterogéneos y anisotrópicos
respecto a la mayoría de las características a ser medidas. Considerando la diversidad, se

16
hace claro que se debe poder tener acceso a toda la masa de material para poder recaudar
muestras validas que puedan ser sometidas a los métodos de muestreo probabilístico, y una
de las formas más eficaz y eficiente de poder obtener el tipo de muestra que se desea es
mediante el muestreo en corrientes de material o cuando este se encuentra en tránsito,
donde se tiene el mayor acceso a la carga, generalmente en bandas transportadoras y en
menos escala en equipos móviles como camiones o vagones.

El muestreo de material solido en bandas transportadoras se puede realizar de dos maneras

las cuales a su vez siguen diversos métodos para la recolección del mismo. Estas dos
maneras son: muestreo en correas detenidas o banda detenida, y muestreo de corrientes de
material.

3.8.2 MUESTRA EN CORREAS DETENIDAS.

Una manera de recolectar muestras de material es deteniendo las correas transportadoras y

colectando una muestra completa de este.

Figura 8: Bastidor para muestreo en banda detenida.

La distancia mínima entre las dos divisiones no debe ser menor a tres veces el tamaño tope
nominal del material para evitar el rechazo de las partículas de mayor tamaño, como se dijo
anteriormente. Este tipo de muestreo ha sido aceptado como un método de mínima
desviación. Sin embargo, el tener que detener una correa transportadora lo hace impráctico
como muestreo de rutina, dejándose para casos de estudios especiales o para establecer la

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desviación de otros métodos continuos. Usualmente, este muestreo de correa detenida, se
realiza manualmente.

3.8.3 MUESTREO DE CORRIENTES DE MATERIAL.

Es el sistema y forma de muestreo más confiable en lo que respecta a bandas

transportadoras pues evita todo tipo de error sistemático debido a que generalmente es de
tipo mecánico o automatizado; requieren control en su diseño e instalación, y cumplimiento
en una serie de requerimientos para que su muestreo sea óptimo, eficaz y eficiente:

 GEOMETRIA. Los bordes deben ser paralelos o radiales dependiendo si

la trayectoria es recta o circular.  En ambos casos los bordes deben ser horizontales.

 VELOCIDAD. Depende de la velocidad del flujo del mineral, a mayor velocidad

del flujo de mineral, mayor velocidad de corte. 

 LAYOUT. La posición neutra del cortador o de la inversión debe estar lejos del
flujo.

 CAPACIDAD. Adecuada para no tener pérdida de muestras por rebalse.

 ANCHO. La abertura del cortador  deberá tener una dimensión tal, que pueda
tomar partículas más grandes del  lote fácilmente 

Esta clase de muestreo abarca diversos métodos o equipos de uso, algunos de estos son:
muestreo por cuarteador de corriente de material, muestreador de martillo, muestreo
manuales, entre otros.
3.8.3.1 CUARTEADOR DE CORRIENTE DE MATERIAL

18
Figura 9: Cuarteadores de corriente de material convencional o de flujo descendente
(izquierda) y de flujo descendente con división de dos canales (derecha), todos estos
primarios.

Generalmente, usados para sistemas de muestreos de 3 pasos o menos, como se muestra en

la figura 4, El cuarteador primario debe recibir material a una velocidad constante. Se
sugiere que la abertura de recolección del cuarteador sea al menos tres veces el tamaño tope
nominal. Sin embargo, para materiales finos con tendencia a formar arcos, esta abertura no
debe ser menor a 30 mm. La velocidad máxima de alimentación del cuarteador debe ser tal
que no permita el rechazo de las partículas grandes del material. Aun cuando no existe un
acuerdo sobre el valor de esta velocidad, un estándar ASTM para muestreo de carbón
sugiere que el límite máximo se ubique en los 0,46 m/s, encontrándose, para otras
aplicaciones, valores de hasta 1 m/s, como caso de ejemplo.

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 Figura 10: Sistema de muestreo de 3 pasos para carbón.

La masa recolectada por el cuarteador viene dada por la ecuación 1, sin rechazar material.
Donde MC es la masa de muestra recolectada, M el flujo másico, W el ancho del cuarteador
y VC velocidad de entrada.

˙ W
M C =M (Ecuación 4)
VC
.A la hora de instalar el cuarteador, se debe cerciorar que este reciba material a lo de toda la
entrada del dispositivo.

3.8.3.2 MUESTREADOR DE MARTILLO

Figura 11: Muestreador de martillo, o de brazo de arrastre.

El muestreador de martillo recolecta la muestra directamente de la corriente de material, y
se usa cuando las limitaciones de espacio restringen la utilización de un cuarteador, es de

20
tipo mecánico automatizado. Es importante que el martillo tenga suficiente masa para
arrastrar el material sin verse afectado por perdida de velocidad, y debe estar equipado con
cepillos que permitan un arrastre total del material transportado por la correa. Al igual que
en el caso del cuarteador, la boca de recolección debe ser tres veces mayor que el tamaño
tope nominal del material. La masa de muestra colectada por el muestreador de martillo se
puede calcular usando la ecuación 1.

3.8.3.3 MUESTREO MANUAL

Practicado comúnmente, en la industria de la minera. Semejante al muestre con banda

parada, solo que este tipo de muestre puede realizarse al final de la banda o recorrido de la
cinta, con lo que los otros métodos no se podía realizar. El muestreo se realiza con una pala
dimensionada según el material que se esté recolectando y su tamaño nominal y esta es
usada y dimensionada de igual manera para el bastidor de banda parada.

Figura 12: Errores comunes en el muestre manual en cintas transportadoras.

21
Figura 13: Dimensionamiento de pala recolectara carbón entre 25-50mm.

22
4. CONCLUSIÓN

Una vez finalizado este trabajo, se puede llegar a la conclusión de que el muestreo en
material de tipo sólido como todo proceso es de gran relevancia ya permite conocer las
características del material que posteriormente va a ser utilizado a gran escala, teniendo en
cuenta que se debe seguir una series de pasos y procedimientos que nos indica la teoría con
el objetivo de que los datos suministrados por la prueba sean los más acertados y así
garantizar una información fiable acerca de la zona de estudio. Para tener un equilibrio es
importante tener presente los costos que esto conlleva, debido a que el transporte de estos
materiales necesita de maquinaria pesada y costosa, es por eso, que se debe analizar
perfectamente el procedimiento que se va a ejecutar, basándose no solo en la zona de
estudio, sino que también teniendo en cuenta la economía que el consumidor maneja para
este tipo de análisis.

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5. BIBLIOGRAFÍA

1. STOEPPLER, Markus. Sampling and same preparation, Practical guide for analytical
chemists, editorial Springer, Alemania, 1997.

2. GY, Pierre, Sampling for Analytical Purposes, editorial Wiley and sons, Paris, 1999

3.GUPTA, A, YAN, D.S, Mineral processing Design and operations an introduction,

editorial Elsevier B. V, Amsterdam, 2006,

4. fuente: CANIHUANTE, Oscar, Muestreo en correas y bandas transportadoras. [Prezi].

2014. URL: https://prezi.com/hor65fm6hcho/muestreo-en-correa-transportadora/

5. Tomado de: COMISION EUROPEA. FISCALIDAD Y UNION ADUANERA.

Métodos de muestreo para los distintos tipos de muestras sólidas. Fecha de actualización:
Octubre 10 de 2012. URL:
http://ec.europa.eu/taxation_customs/dds2/SAMANCTA/ES/GeneralProcedures/Sampling
Methods_ES.htm

6. MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO, MANEJO DE MATERIALES SOLIDOS A

GRANEL, MUESTREO DE MATERIALES SOLIDOS A GRANEL. PDVSA. Noviembre
1997.

7. PERRY Robert M., GREEN Don W., MALONEY James O. Manejo de Solidos a
Granel. Manual del ingeniero químico. Sexta Edición. Editorial McGraw Hill.

8. tomado de: Santa Fe de Bogotá, D.C. ECOCARBON LTDA. Normas generales sobre
muestreo y análisis del carbón. Mayo 1995.

9. GROVVER, MIKELL P. fundamentos de manufactura moderna. Editorial Pearson.

24
10. tomado de: TRATAMIENTO Y ANÁLISIS DE DATOS, TÉCNICAS DE
MUESTREO ANÁLISIS E INTERPRETACION:
http://unrn.edu.ar/blogs/TMAI2013/files/2013/08/Muestreo-2.pdf.

25