Tema 2 (Instalacion Aire Comprimido 1)

UNIVERSIDAD DE LOS ANDES 18/06/2019
FACULTAD DE INGENIERIA
Universidad de los Andes

Facultad de Ingeniería
Departamento de Ciencias Térmicas
Asignatura: Instalaciones Térmicas INTRODUCCIÓN
TEMA Nº2 En este tema se analizará la instalación, generación y

distribución de aire comprimido.
INSTALACIÓN DE AIRE
Detallando sus elementos básicos y dimensionándolos
COMPRIMIDO en función de los consumos y características requeridas.
Prof. María Elena Jinete TEMA 2. INSTALACIONES DE AIRE COMPRIMIDO Tema 2: Instalación de Aire Comprimido
PROGRAMA PROGRAMA
1. Fundamentos del aire comprimido.
8. Equipo de acondicionamiento de aire.
2. ¿Porqué la industria necesita aire comprimido? Funcionamiento. Rango de aplicación. Normas,
3. Componentes de la Instalación de aire comprimido. criterios, cálculo, selección y especificaciones
4. Toma de aire. técnicas.
5. Comportamiento de las propiedades termodinámicas del aire 8.1 Enfriadores de o refrigeradores posteriores.
húmedo.
8.2 Secadores.
6. Requerimientos de los datos de consumo.
7. Equipos de compresión y funcionamiento.
8.3 Separadores de Humedad y aceite.
7.1 Tipos de compresores. 8.4 Filtros de línea.
7.2 Rango de aplicación. 8.5 Trampas o purgas de condensado.
7.3 Normas, criterios de diseño. 8.6 Lubricadores.
7.4 Determinación del equipo de compresión. 8.7 Reguladores.
7.5 Especificaciones:
Tema 2: Instalación de Aire Comprimido Tema 2: Instalación de Aire Comprimido
1
PROGRAMA
9. Depósito de aire comprimido. Determinación y

selección. CLASE Nº1
10. Diseño de la red de distribución aire
comprimido. 1. Fundamento del aire comprimido.
10.1 Criterios de Velocidad y caída de presión. 2. ¿Porqué la industria necesita aire comprimido?
10.2 Asignación de los caudales en cada tramo. 3. Componentes de la Instalación de aire comprimido.
10.3 Selección de los diámetros tentativos. 4. Toma de aire.
10.4 Longitud total equivalente por accesorios. 5. Comportamiento de las propiedades termodinámicas
10.5 Determinación de la ruta crítica. del aire húmedo.
10.6 Selección de los diámetros definitivos en cada 6. Requerimientos de los datos de consumo.
tramo de la red de distribución.
Tema 2: Instalación de Aire Comprimido
1. Fundamentos del aire comprimido 1. Fundamentos del aire comprimido
Ciclo de vida y costo de un compresor de aire

 De las tres categorías del costo
la energía puede ser arriba del
90% en días años de trabajo de
Consumo de Energía
un equipo Que es el Aire Comprimido?
 de hecho dentro de los primeros
12 meses, el costo de inversión
Instalación
es excedido por el costo del uso
Mantenimiento de la máquina
 Comprar un compresor
Inversión representa el más bajo de los
tres costos
 El consumo de energía es por
mucho el costo más significante
en la operación de un equipo
2
El aíre Comprimido guardado es

 Comprimir: Forzar a que entre todo energía...
en un espacio más pequeño
 La energía contenida dentro de un
 Aire: Es una mezcla incolora, globo es igual a la energía que
inodora, e insípida, principalmente se requirió para inflarla.
nitrógeno (78%) y oxigeno (21%)  Si el volumen de una cantidad
 Cuando se Controla, el aire dada de aíre decrece, la presión
comprimido puede ser usado para se incrementará
ejecutar un trabajo  Con un compresor de
desplazamiento positivo, el aire
comprimido se obtiene forzando a
que este permanezca en un
volumen más pequeño.
Definiciones.
En la industria existen 4 diferentes capacidades para CFM.
Punto de Rocío Aíre Libre entregado (FAD CFM)
Es la temperatura de un gas a una presión dada, a la cual el Actual Pies Cúbicos por minuto (ACFM)
vapor de agua comienza a condensarse. Entrada Pies Cúbicos por Minuto (ICFM)
Capacidad Standard Pies Cúbicos por Minuto (SCFM)
Cantidad de un gas entregado, típicamente se refiere
a las condiciones de entrada, que son humedad, presión y Aire Estándar (Ejemplo SCFM)
temperatura. Un volumen dado de aíre definido o especificado en
condiciones estándar. Los parámetros comúnmente aceptados
Ejemplos: ACFM, ICFM, SCFM, Free air CFM, FAD
en la industria como estándar son: 14.7 psiA, 60o F, 0% RH
3
2. ¿PORQUE LA INDUSTRIA NECESITA AIRE

1. Fundamentos del aire comprimido
COMPRIMIDO?
FAD l/s - CFM ACFM
 Por la energía:
El aíre comprimido es un excelente
medio para guardar y transmitir
External leakage's External leakage's energía para hacer cualquier
Aíre libre entregado referido a las Flujo Actual referido a las condiciones de
trabajo.
condiciones del sitio entrada del compresor
Im3/min - ICFM SCFM  Por requerimientos de Procesos:

Nm3/min El aíre comprimido es una parte
activa de procesos (ejem. química,
External leakage's External leakage's farmacéutica, fermentación, etc.)
Flujo de entrada Referido a las Aíre libre entregado referido a las
condiciones de entrada del elemento del condiciones Normal o Standard air
compresor
2. ¿PORQUE LA INDUSTRIA NECESITA AIRE 2. ¿PORQUE LA INDUSTRIA NECESITA AIRE

COMPRIMIDO? COMPRIMIDO?
La energía del aíre Aire de Proceso
 La energía del aíre comprimido  El aíre comprimido es una
es usada para impulsar parte integral de un proceso,
equipos neumáticos en la Químicos
producción farmacéuticos
Ejemplos: motores de aíre, Comidas y Bebidas
actuadores, instrumentación,
herramientas, etc. Aeración y agitación
 Para enfriar componentes o
Semiconductores y
partes durante la fabricación Electrónicos
 Para soplar basura y otros.
Aire de respiración medica
4
2. ¿PORQUE LA INDUSTRIA NECESITA AIRE

2. COMPONENTES DE LA INSTALACIÓN.
COMPRIMIDO?
Aire de Proceso
 Equipo de compresión.
 El aíre comprimido es una
parte integral de un proceso,  Equipo de acondicionamiento de aire primario.
Químicos
farmacéuticos  Depósito de aire comprimido.
Comidas y Bebidas
 Equipo de acondicionamiento de aire secundario.
Aeración y agitación
Semiconductores y  Red de distribución de aire comprimido y accesorios.
Electrónicos
Aire de respiración medica
Instalación de Aire Comprimido
2. COMPONENTES DE LA INSTALACIÓN. 2. COMPONENTES DE LA INSTALACIÓN.
• EQUIPO DE COMPRESIÓN • EQUIPO DE COMPRESIÓN
Salida de aire
Salida de aire comprimido
comprimido
Toma Toma
de de
aire aire
Motor Compresor Motor Compresor
Aspira aire de la atmósfera y Cuando el aire se comprime,

eleva su presión aumenta la concentración de
agua.
Instalación de Aire Comprimido Instalación de Aire Comprimido
5
• EQUIPO DE • EQUIPOS DE
COMPRESIÓN ACONDICIONAMIEN
TO PRIMARIOS.
Salida de aire
comprimido Enfriador Aire comprimido
o seco
Toma Toma Secador
de de
aire aire
Purgador
Compresor Motor Compresor
Motor Para evitar problemas y perturbaciones
debido a la precipitación de agua en las
tuberías y en los equipos conectados, el
aire comprimido se debe secar. Equipos encargados de secar
el aire (eliminarle humedad)

• DEPÓSITO DE AIRE
COMPRIMIDO.
Depósito
Enfriador Depende de la • EQUIPOS DE A.C.
o Depósito calidad del aire ACONDICIONAMIENTO
Toma Secador A.C. final. SECUNDARIOS.
de
aire
Purgador
Motor Compresor Línea de Purgador
distribución
VC
Almacena el aire comprimido. EQ. DE
Aire comprimido
Equilibra las pulsaciones. seco hacia la red CONSU.
Enfría y recoge el condensado. Trampas de
de distribución fin de líneas Filtro
Instalación de Aire Comprimido Instalación de AireRegulador
Comprimido Lubricador
6
2. COMPONENTES DE LA INSTALACIÓN. 3. TOMA DE AIRE.
Control
Enfriador
La toma de aire estará ubicada en
Depósito
Toma de
o exteriores encima del nivel de techo, a una distancia
Secador
aire mínima de 3,05 m (10 pies) de cualquier puerta,
Purgador
Motor Compresor ventana, tubería de escape, otra toma o abertura en el
Purgador
Línea de
edificio y a una distancia mínima de 6,1 m (20 pies)
distribución sobre el nivel de circulación de calle.
VC
EQ. DE
CONSU.
Trampa
Filtro
Regulador Lubricador
4. COMPORTAMIENTO DE LAS PROPIEDADES 4. COMPORTAMIENTO DE LAS PROPIEDADES

TERMODINÁMICAS DEL AIRE HÚMEDO. TERMODINÁMICAS DEL AIRE HÚMEDO.
Refrigerador Secado Refrigerador Secado
Compresor posterior Compresor posterior
frigorífico frigorífico
Presión Presión
Temperatura Temperatura
Humedad Humedad
específica específica
Humedad Humedad
relativa relativa
7
5. DEFINICIÓN REQUERIMIENTOS. 5. DEFINICIÓN REQUERIMIENTOS.

Condiciones de
 Equipos de consumos:  Equipos de consumos: P y T de la
atmósfera local
Para cada uno de los aparatos o puntos de servicio 1. Consumos Normalizados.

que consumen aire comprimido se debe especificar y  Se deben expresar el consumo en pies cúbicos por
estimar con los siguientes datos: minutos de aire libre (PCMAL).
 Los datos en otras unidades o en otras

condiciones (lb/hr, otras presiones y / o
temperaturas) puede convertirse en PCMAL de
la siguiente manera:
 Equipos de consumos:  Equipos de consumos:
1. Consumos Normalizados. 1. Consumos Normalizados.

𝑅 𝑇  Como los flujos másicos (𝑚) deben ser los mismos en
𝜈
𝑃 ambas condiciones (aire libre = AL) y en condiciones de
Donde: presión de trabajo ( aire comprimido = AC), se puede
𝜐= volumen específico (𝑝𝑖𝑒𝑠 /𝑙𝑏𝑚 escribir:
𝑅 = constante para el gas ideal (53,34 lbf . . °𝑅 . 𝑚 𝑚
𝑇= Temperatura absoluta del aire (𝑅 ° .
𝑃= Presión absoluta (lbf/𝑝𝑖𝑒𝑠
8
1. Consumos Normalizados. 1. Consumos Normalizados.

𝐺 𝐺 𝐺 G: Flujo Volumétrico. Asumiendo el proceso isotermo ( TAL=TAC) Se obtiene la
𝑚 𝜐 : volumen específico.
𝜈 𝜐 𝜐 relación que normaliza los consumos.
• 𝐺 𝐺
𝑃
𝐺 𝐺
𝑃
• 𝐺 𝐺

2. Presión de Consumo.
 Garantiza operación satisfactoria de Aparato. 3. Condiciones de consumo.
 Puede especificarse.
Como presión normal, promedio, máxima o mínima Forma a la que se realiza el consumo.
Para efecto de diseño de la instalación, al punto de  Continuo, intermitente y duración del consumo.
suministro al aparato se le asigna. Tomar en cuenta
el deterioro de
la Inst.
𝑃 _ =𝑃 _ 20% 𝑃 _
9

4. Calidad del aire de consumo.
4. Calidad del aire de consumo. Calidad del aire comprimido, según ISO 8573-1
PARTÍCULAS SÓLIDAS ACEITE
Número máximo de partículas HUMEDAD Concentración total
Limpieza, lubricación, sequedad y precisión el la CLASE por m3 Punto de rocío mg/m3
regulación de la presión. 0,1-0,5 0,5-1,0 1,0-5,0 a presión (ºC) (aerosoles, líquidos o
µm µm µm vapores)
1 100 1 0 -70 0,01
Calidad del aire comprimido, según la 2 10000 1000 10 -40 0,1
3 - 10000 500 -20 1
norma ISO 8573-1 4 - - 1000 3 5
5 - - 20000 7 -
6 - - - 10 -
7. Procedimiento para el 7. Procedimiento para el

dimensionamiento de las instalaciones . dimensionamiento de las instalaciones .
Para dimensionar una instalación de aire comprimido debemos
tener en consideración los requerimientos básicos del sistema a
alimentar, así como diversos elementos de tipo general  Determinación del equipo de compresión:
 Los requerimientos de aire actuales y la capacidad para futuras  Diseño y selección de los equipos de
expansiones.
 La presión de trabajo del sistema. acondicionamiento de aire.
 La calidad del aire comprimido requerido.
 Espacio físico para la instalación.  Diseño y selección del depósito de aire
 Aplicaciones – libres de aceite / lubricados. comprimido.
 Alimentación eléctrica.
 Opcionales tales como: VSD (velocidad variable del compresor),  Trazado, selección del tipo, calibre y
recuperación de energía y otros.
dimensionamiento de la red de distribución.
El objetivo es conseguir una operación que satisfaga las
necesidades, confiable, segura, lo mas económica posible y
estar preparados para las expansiones futuras.
10
8. EQUIPOS DE COMPRESIÓN Y
Instalación de Aire Comprimido
FUNCIONAMIENTO.
Se compone de los compresores y sus respectivos
CLASE Nº2 motores.
8. Equipos de compresión y funcionamiento. Funcionamiento:

8.1 Tipos de compresores. Aspira aire atmosférico y lo traslada a mayor
8.2 Rango de aplicación. presión al interior de un depósito, para su posterior
8.4 Determinación del equipo de compresión. utilización en las instalaciones neumáticas.
8.5 Especificaciones.
8.6 Ejemplo.
8. EQUIPOS DE COMPRESIÓN Y
8.1 Tipos de compresores
FUNCIONAMIENTO.
Se compone de los compresores y sus respectivos
motores. Compresores
Funcionamiento:
Aspira aire atmosférico y lo traslada a mayor
presión al interior de un depósito, para su posterior Desplazamiento Dinámicos
utilización en las instalaciones neumáticas. positivo
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8.1 Tipos de compresores 8.1 Tipos de compresores
 COMPRESOR DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO  COMPRESOR DINÁMICO.
Principio de funcionamiento Principio de funcionamiento
Ejemplos de compresores de
desplazamiento positivo (alternativos)
Compresor de pistón de dos

Compresor de pistón de Compresor de diafragma
etapas
una etapa
12
Ejemplos de compresores de
8.2 Rangos de aplicación
desplazamiento positivo (rotativos)
En la figura se puede
observar los rangos de
aplicación de los tipos básicos
de compresores.
COMPRESOR DE TORNILLO TURBO COMPRESOR RADIAL

COMPRESOR DE PALETAS
8.3 Determinación del equipo de

8.2 Rangos de aplicación
compresión
Requerimiento de aire del compresor

 El aire comprimido nominal requerido por el sistema esta
determinado por los consumos de aire individuales de cada
equipo.
 Adicionalmente se deben considerar: simultaneidad en la
operación, fugas, desgaste de los equipos y expansiones
futuras
 Un método simple para estimar los requerimientos actuales y
futuros, es compilar los requerimientos de todos los equipos
que están y/o estarán conectados a la red y el factor de
utilización.
 Estos valores normalmente son entregados por el proveedor
de los equipos.
13
8.3 Determinación del equipo de 8.3 Determinación del equipo de

compresión compresión
 REQUERIMIENTO DE AIRE NOMINAL DEL SISTEMA
Requerimiento de aire del compresor
 La capacidad del compresor estará esencialmente  Caudal Máximo:

determinada por el requerimiento de aire nominal que
tenga el sistema. Gmax  Fi   (FJ   Ga 
 El aire comprimido que entregue el compresor debe Fi= factor de simultaneidad entre grupos de aparatos.
cubrir la demanda de aire del sistema.
Fj= factor de simultaneidad entre aparatos del grupo j.
Gmax= consumo máximo de la instalación (PCMAL).
Ga= consumo de un aparato del grupo j.
8.3 Determinación del equipo de 8.3 Determinación del equipo de

compresión compresión
 REQUERIMIENTO DE AIRE NOMINAL DEL SISTEMA  REQUERIMIENTO DE AIRE NOMINAL DEL SISTEMA
 Caudal total:
El caudal máximo calculado se debe incrementar en los siguientes  Caudal corregido por altura:
porcentajes: Factor de corrección por
Gcorregido  Gtotal  Fa altura. Se encuentra en la
G total  Gmax  20%  Gmax  10%  Gmax pagina 36 de la guía
Considera expansión. Considera fuga.

Altura 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
(pies)
G total  1,3  Gmax Fa 1,00 1,032 1,065 1,100 1,136 1,174 1,213 1,255
14
8.4 Determinación del equipo compresión. 8.4 Determinación del equipo compresión.
 Presión de trabajo del compresor:  Presión de trabajo del compresor:
Para determinar la presión de trabajo del compresor Para efectos de diseño de la instalación, al punto de
debemos tomar en cuenta: suministro (aparato) se le asigna un 20% superior a la presión
de consumo para tener en cuenta el deterioro de la
• Presión de operación de los equipos instalación, las posibles oscilaciones de la presión de suministro
• Diseño de la red de aire comprimido (tuberías, válvulas, (funcionamiento intermitente de los compresores), la expansión
secadoras, filtros, etc) de la instalación y un 5% por la caída de presión en algunos
elementos de acondicionamiento (filtros, lubricadores,
secadores).
 Presión de consumo del compresor:  Presión de trabajo:

Puntos que generan caídas de presión:
Pcomp  Pmax_ c  20%  Pmax_ c  5%  Pmax_ c
Por fluctuaciones, Por caída de presión

deterioro y máxima en la red de
ampliaciones tubería
Los diferentes accesorios afectan la presión de trabajo requerida,

P comp  1,25  Pmax_ c generando una caída de presión, lo que aumenta el consumo de energía y
el desgaste prematuro del compresor.
15
 Presión de trabajo:  Presión de trabajo:

Ejemplo de la caída de presión presentes en aplicaciones de instrumentos:
CAIDAS DE PRESION EN UN SOLUCION LUBRICADA
o Dentro de un mismo sistema, diferentes tipos de equipos
compresor a 7.5 bar pueden requerir diferentes presiones de trabajo.
Separador
Filtro
Admisión
VálvulaC Postenfriador de agua secadora Normalmente, la presión mas alta determina la selección
heck
DD
PD QD
del equipo y se deben considerar reductores de presión
para los equipos de menor presión.
o En los casos extremos esta solución puede ser muy costosa y

0.2 bar 0.2 bar
0.3 bar se debe evaluar la utilización de compresores separados.
0.1 bar
Separador
de aceite Punto de control
7.7 bar 0.2 bar de Aire7.5

Tema 2: Instalación bar
Comprimido 0.8 bar 6.7 bar
8.5 Selección del compresor. 8.5 Selección del compresor.
 Calidad del aire comprimido.

Presión
Antes de seleccionar el compresor CAUSAS DE PRESIÓN INADECUADA: EFECTOS :

 Sobre-Presión
o Rotura de componentes
debemos considerar lo siguiente: 

Fugas
Uso inadecuado de accesorios de línea o Fugas
 Diseño inadecuado de la red o Pérdida de energía
o Cálculo del caudal • Caída de presión: Pérdida de
o Diámetro de la tubería Potencia
o Forma de la red
MÉTODOS DE CONTROL:
 Correcta Selección de Equipos
 Diseño adecuado de la red
 Programa de mantenimiento, al compresor y a la red.
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8.5 Selección del compresor. 8.5 Selección del compresor.
 Calidad del aire comprimido.  Números de compresores.

El proceso en el cual intervendrá el aire comprimido, determinará la calidad El numero de compresores a ser utilizados en una instalación y su
de este. tamaño estará determinado principalmente por la flexibilidad, el
sistema de control y eficiencia energética que requiera el sistema:
APLICACIÓN
o Equipos en operación y respaldo
Instrumentación o Combinación equipos de velocidad fija y VSD
o Utilización de sistemas de secuenciación
Pintura CALIDAD REQUERIDA
o Impacto del consumo energético de un compresor grande vs
Alimentos y Medicinas varios pequeños.
Servicios
El numero de compresores también estará determinado por el espacio
Transporte físico que se requiera para su instalación
3.6 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE

8.5 Selección del compresor.
COMPRESORES
Tipo de compresor.
• Tipo de compresor (figura 3.2) pagina 37. 
 Tipo de enfriamiento intermedio (si lo hay).

• Rango de aplicaciones de los tipos de aplicaciones  Capacidad de aire libre (PCMAL), de aire comprimido (PCMAC) o
desplazamiento.
(figura 3.3, pagina 38).  Presión de operación.
Luego, del anexo 4 (pagina 164) seleccionamos el  Presión máxima de operación.
Potencia aproximada.
compresor con: 
 Velocidad de funcionamiento.
 Presión de operación del equipo de compresión.  Motor y acoplamiento.
Sistema de control de capacidad.
 Consumo corregido Gcorregido .

 Filtro de aire.
 Amortiguador.
 Válvula de seguridad y cierre.
 Silenciadores de admisión y/o descarga.
17
2. DISEÑO Y SELECCIÓN DE LOS EQUIPOS DE 2. DISEÑO Y SELECCIÓN DE LOS EQUIPOS DE

ACONDICIONAMIENTO DE AIRE. ACONDICIONAMIENTO DE AIRE.
Es importante que la calidad del aire comprimido 2.1 Secadores:

corresponda a los requisitos de la producción, e incluso  Sobrecompresión.
intentar predecir las necesidades futuras. El aire  El método de Refrigeración.
 El secador por absorción.
comprimido puede contener sustancias no deseadas,
 El método de adsorción.
por ejemplo, agua en forma de gotas o vapor, aceite
en forma de gotas o aerosol y polvo. Dependiendo del 2.2 Filtros.
campo de aplicación del aire comprimido, estas 2.3 Separadores.
sustancias pueden afectar negativamente a la 2.4 Trampas o purgadores de condensado.
producción e incluso incrementarlos costes. 2.5 Lubricadores.
2.6 Reguladores.
2.1 MÉTODOS PARA SECAR EL AIRE 2.1.1SECADORES REFRIGERATIVOS
Con este método, el aire comprimido se enfría, con lo

Métodos para cual se condensa una gran cantidad de agua, que se
secar el aire
comprimido
puede separar. A continuación, el aire comprimido se
vuelve a calentar hasta aproximadamente la
Refrigerativos Sobrecompresión Absorción Adsorción Membrana temperatura ambiente para que no se forme
condensación en el exterior de las tuberías.
18
2.1.1SECADORES REFRIGERATIVOS 2.1.1SECADORES REFRIGERATIVOS
Los secadores frigoríficos se utilizan para puntos de • Un intercambiador de calor tipo aire-
aire (1) se utiliza para pre-refrigerar el
rocío de entre +2°C +10°C y tienen un límite inferior, aire caliente que sale del compresor con
que es el punto de congelación del agua condensada. el flujo de aire frío que sale del
secador.
Están disponibles como unidades independientes o • Otro intercambiador tipo aire-
como módulo de secado integrado dentro del refrigerante (2) refrigera el aire hasta
la temperatura de punto de rocío a
compresor. presión necesaria.
• Un separador de humedad (3) recoge
el agua que se vaya condensando a la
vez que dispone de una válvula de
drenaje (4) que evacue el condensado.
La presión o temperatura del La presión o temperatura del

refrigerante que condiciona la refrigerante que condiciona la
intensidad del refrigerador (2) es intensidad del refrigerador (2) es
controlada por una válvula de controlada por una válvula de
expansión (5) que se gobierna expansión (5) que se gobierna
automáticamente según la calidad de automáticamente según la calidad de
aire requerida. aire requerida.
19
Especificaciones de la tabla están basada

en:
• Aire de entrada a 100 °F, 100psig.
• Temperatura ambiente de 100 °F y
temperatura de punto de rocío de 38 °F.
• Temperatura ambiente mínima: 40 °F.
• Temperatura ambiente máxima: 110 °F.
• Temperatura máxima de entrada:
130Temperatura ambiente mínima: 40 °F.
2.1.1 SECADORES REFRIGERATIVOS 2.1.1 SECADORES REFRIGERATIVOS
 Especificaciones técnicas:
 Tipo (aire, agua)
 Capacidad de aire manejado (PCMAL)
 Capacidad de enfriamiento (Temperatura de salida
del aire comprimido).
 Consumo eléctrico.
 Consumo de agua (con agua).
 Separador de humedad con o sin purga automático
(ver anexo 5).
20
2.1.2 SECADORES SOBRECOMPRESIÓN 2.1.2 SECADORES POR ABSORCIÓN
Consiste en comprimir el aire a mayor presión de la El secado por absorción es un

necesaria, con lo que se consigue aumentar la proceso químico que permite que
concentración de agua. Posteriormente se enfría la masa el vapor de agua se fije al
de aire, condensando el agua contenida. Ahora sólo material absorbente.
queda expandir el aire hasta la presión requerida, con lo El material absorbente puede ser
que se consigue una calidad de aire excelente con un sólido o líquido. En muchos casos se
punto de rocío a presión más bajo. emplea cloruro sódico y ácido
sulfúrico, por lo que se ha de tener
Es un método sencillo pero incurre en un alto costo energético, en consideración la posibilidad de
por lo que sólo es aplicable cuando se mueven caudales corrosión.
pequeños.
2.1.2 SECADORES POR ABSORCIÓN 2.1.3 SECADORES POR ADSORCIÓN
EL aire húmedo fluye sobre un

material higroscópico (silicagel,
tamices moleculares, alúmina
activada, etc.) y se seca.
El intercambio de vapor de agua

Este método es inusual e implica
desde el aire comprimido
un alto consumo de material húmedo al material higroscópico
absorbente. El punto de rocío se o “desecante” hace que éste se
reduce sólo de forma limitada sature gradualmente con el agua
adsorbida. Por lo tanto, el
desecante se debe regenerar
periódicamente para recuperar
su capacidad de secado.
21
2.1.3 SECADORES POR ADSORCIÓN
El punto de rocío típico que se

alcanza es de -40°F, lo cual
hace que estos secadores sean
idóneos para proporcionar aire
muy seco en aplicaciones críticas.
Ejemplo
¿Cuál es la capacidad de entrada para un secador modelo BD520 en las siguientes
condiciones? Presión de entrada 8 bar, temperatura de entrada 35°C y temperatura 2.2 Filtros
ambiente 25 °.
Los Tipos de Filtros
Filtros Superficiales
Por lo tanto los factores de corrección

de la tabla son los siguientes:
Filtros Coalecentes
K1= 1,13
K2= 1
Gactual=K1x K2 x Gnominal
Filtros por Adsorción
Gactual= 1102 CFMx 1,13 x1
Gactual= 1245,3 CFM Instalación de Aire Comprimido
22
2.2 Filtros 2.2 Filtros

Filtros superficiales Filtros Coalescentes
De base de celulosa recubierta con resina fenólica, con
porosidad controlada, retiene en su superficie todas las De base de fibras de Borocilicato de
partículas mayores do que la porosidad densidad graduada para la retención
de aerosoles suspendidos en el aire, que
coalescen en la forma de gotas y son
separados de la corriente de aire, con
gran eficiencia
2.2 Filtros Principio de filtración

Filtración coalescente
Filtros por adsorción
Medio coalescente Barrera anti retorno
Microfibra
BOROSILICATO
Está basado en la utilización de una capa central de Entrada de aire Salida de aire Sieve Effect
carbón activado, que retiene vapores de aceite y
olores por efecto de la adsorción
Banda Húmeda Inertial Impaction
Interception
Separación de líquidos
Stainless steel supports
Brownian Motion
El aire pasa a través del medio filtrante gradualmente. Las partículas son retenidas en 4 procesos diferentes y se
mantienen dentro del filtro. Los líquidos son capturados en la banda húmeda y drenados dentro de la carcaza del filtro.
23
Ejemplo. Filtros marca atlas copco Rangos de los filtros atlas copco
Grados Particulas (m) Grados

 Serie DD: filtro coalescente de propósito general. Coalescente
y partículas. Remueve agua y aceite aerosoles hasta 0,1 DDP filtro de polvo
mg/m3 y partículas hasta 1 micron. (p = 0.12 bar)
DD filtro coalescente
 Serie DDp: filtro de polvo. Remueve partículas hasta 1 micron
con una caída de presión muy pequeña (p = 0.05 bar) PD filtro de alta eficiencia
 Serie PD :filtro de alta eficiencia. Coalescente y de partículas.
10 1 0,1 0,01
Remueve agua y aceite aerosol hasta 0,01 mg/m3 y partículas
hasta 0.01 micron (p = 0.2 bar) Contenido de aceite (mg/m³)
 Serie PDp: filtro de partículas para protección contra el polvo,
remueve partículas hasta 0.01 micron, (p = 0.08 bar) DD filtro coalescente
 Serie QD: filtro de carbón activado para remover vapor de PDp filtro de partículas
aceite e hidrocarburos. Permite un remanente máximo de
aceite de 0,003 mg/m3 (p = 0.07 bar). Debe ser instalado QD filtro de carbón activado
después de un filtro PD.
1 0,1 0,01 0,001
3. DISEÑO Y SELECCIÓN DEL DEPÓSITO DE

CALCULO DEL TAMAÑO DEL TANQUE
AIRE COMPRIMIDO.
Un tanque de compresión es una necesidad con El tamaño del tanque de compresión depende de:
todos los compresores reciprocante y, en muchos  El volumen de entrega del compresor
casos, resulta conveniente con los otros tipos de
 El consumo de aire.
compresores, porque cumplen lo siguiente:
Elimina las pulsaciones en el flujo producido por  La red de tubería.
una máquina reciprocarte.  El tipo y naturaleza de la regulación de la conexión
proporciona capacidad de almacenamiento de y desconexión.
reserva.  La diferencia permisible de presión en las tuberías.
ayuda a enfriar el aire y, de este modo, a
condensar parte de su humedad.
24
3. DISEÑO Y SELECCIÓN DEL DEPÓSITO DE 3. DISEÑO Y SELECCIÓN DEL DEPÓSITO DE

AIRE COMPRIMIDO. AIRE COMPRIMIDO.
Las dimensiones del depósito están determinadas Para compresores con control de “arranque y
por la capacidad del compresor, su sistema de parada” la capacidad del tanque debe ser mayor
regulación, presión de trabajo y las variaciones en que en el caso anterior para evitar arranques
el consumo de aire de la instalación. demasiados frecuentes.
Se recomienda lo siguiente:
Para compresores con control de “velocidad
constante” presiones inferiores a 150psig y
diferencia de presiones de menos de 10psig, el V(pies) = 2 x (0,1 x PCMAL)
volumen del tanque puede ser el siguiente: y se debe comprobar que el compresor arranque
10 veces por hora (intervalos de 6min) con
V(pies) = 0,1XPCMAL. diferencias de presiones 15psig.
3. DISEÑO Y SELECCIÓN DEL DEPÓSITO DE 3. DISEÑO Y SELECCIÓN DEL DEPÓSITO DE

AIRE COMPRIMIDO. AIRE COMPRIMIDO.
Para compresores con control de “arranque y Especificaciones técnicas de los depósitos de aire
parada” la capacidad del tanque debe ser mayor comprimido:
que en el caso anterior para evitar arranques
demasiados frecuentes.  Capacidad (pies3, galones, litros)
Se recomienda lo siguiente:  Posición (Horizontal o vertical).
 Presión máxima de trabajo.
V(pies) = 2 x (0,1 x PCMAL)  Manómetro.
y se debe comprobar que el compresor arranque  Válvula de seguridad.
10 veces por hora (intervalos de 6min) con  Purgador (manual y/o automático).
diferencias de presiones 15psig.
25
4. DISEÑO DE LA RED DE DISTRIBUCIÓN. Trazado de la red de distribución.
 Conducto principal en línea abierta

 Trazado de la red de distribución.
 Tubería utilizable:
 Calibre o lista de la tubería.
Tema 2: Instalación de Aire Comprimido Red de distribución de aire
Trazado de la red de distribución. Trazado de la red de distribución.
 Conducto principal en anillo  Sistema abierto: Se recomienda cuando no hay simultaneidad

de utilización. Alta caída de presión.
 Sistema cerrado: Uniformidad de presión en cualquier
condición de utilización.
 Sistema circuito: Es ideal cuando los usuarios están
distribuidos por locales.
Red de distribución de aire Tema 2: Instalación de Aire Comprimido
26
Material de la tubería utilizable Calibre o lista de la tubería
P D 
 Acero galvanizado ASTM A-53 grado A sin t m  1,125   DISEÑO  C
 2  S 
costura.
Donde:
 Cobre recocido ASTM B-42 sin costura. PDISEÑO  1,1  Pmax_ consumo
tm= espesor de pared (plg)
D= Diámetro exterior de la tubería (pulg).
M= Tolerancia de fabricación = 1,125.
C= tolerancia de corrosión y rosca (pulg).
S= Fatiga máxima admisible (psi), según temperatura de
trabajo. Anexo 9.
Calibre o lista de la tubería Procedimiento para el cálculo del calibre de tubería
P D 
Fatiga máxima admisible (S) depende de la
t m  1,125   DISEÑO  C temperatura de diseño:
 2S   K 1 
 
P  K 
C = Tolerancia de corrosión y rosca (plg) TDISEÑO  TATM   DISEÑO _ ABSOLUTA 
 PATM 
Extremo roscado: Extremos liso:
𝐷 1 𝐶 0,05“
Del anexo 9, entramos con :
𝐷 1/2", 3/4" ; 𝐶 0,10714"
𝐷 1"; 𝐶 0,11957" 𝐷 1 𝐶 0,065" S  S (TDISEÑO )
𝐷 1 1/4" a 2"; 𝐶 0,13457"
𝐷 2"; 𝐶 0,1650"
27
ANEXO 9. GUÍA DE INSTALACIONES TÑERMICAS.

EJEMPLO:
Cálculo del calibre o lista de la tubería del
problema que estamos desarrollando.
Datos de interés:
Presión máxima de consumo : 120 psig.
Temperatura ambiente : 70 °F
Prof. María Elena Jinete
P D 
tm  1,125   DISEÑO
2 S
 C EJEMPLO:
 
PDISEÑO_ ABSOLUTA  1,1 PMAX  PATM  1,1120  13  145psia
P D 
tm  1,125   DISEÑO  C
 K1 
   1, 41 
   2  S 
 PDISEÑO_ ABSOLUTA K 
 145 1,4 
TDISEÑO  TATM   
  535  
 PATM   13  DN (") D C ext-liso C ext-roscado tm-ext-liso tm-ext-roscado SCH 40 SCH 80
1/8 0,405 0,05 0,094 0,0587 0,1087 0,068 0,095
TDISEÑO  1066º R  606º F 1/4 0,540 0,05 0,094 0,0595 0,1095 0,088 0,119
3/8 0,675 0,05 0,094 0,0603 0,1103 0,94 0,126
1/2 0,840 0,05 0,107 0,0613 0,1256 0,109 0,147
TATM (º R)  75(º F )  460  535º R 3/4 1,050 0,05 0,107 0,0626 0,1269 0,113 0,154
1 1,315 0,05 0,120 0,0642 0,1424 0,133 0,179
1 1/4 1,660 0,065 0,135 0,0831 0,1614 0,14 0,191
Del anexo 9, entramos con : 1 1/2 1,900 0,065 0,135 0,0846 0,1629 0,145 0,2
2 2,375 0,065 0,135 0,0875 0,1657 0,154 0,218
S  S (TDISEÑO )  12308 psig 2 1/2 2,875 0,065 0,165 0,0905 0,2030 0,203 0,276
3 4 0,065 0,165 0,0942 0,2067 0,216 0,3
Tema 2: Instalación de Aire Comprimido Prof. María Elena Jinete
28
Selección del calibre de la tubería a utilizar. Dimensionamiento de la red de distribución.
PERMITE SELECCIONAR LOS

DIÁMETROS TENTATIVOS PARA
CADA TRAMO DE LA RED DE
DISTRIBUCIÓN.
 CRITERIO DE VELOCIDAD.
 CRITERIO DE CAÍDA DE PRESIÓN.

PERMITE SELECCIONAR LOS
DIÁMETROS DEFINITIVOS PARA
CADA TRAMO DE LA RED DE
DISTRIBUCIÓN.
Prof. María Elena Jinete Tema 2: Instalación de Aire Comprimido
Dimensionamiento de la red de distribución. Dimensionamiento de la red de distribución.
CRITERIO DE VELOCIDAD  Tabla generada por el criterio de velocidad:

La velocidad debe estar en el orden de:
600 a 2000 pies/min. GAL= Caudal de aire
DN (plg) Dint (plg) A (pies2) GAL (PCMAL)
libre (PCMAL)
V= velocidad del flujo
 PAC  Mínimo Máximo
GAL  V  A    (pies/min)
 PAL  A= Área de flujo de la
tubería
 1,1  PMAX  PATM 
GALMIN  600  A    PAL= presión absoluta
 1,1  PMAX  PATM 
 PATM  del aire libre GALMIN  600  A   
(psia)(Patm).
 PATM 
 1,1  PMAX  PATM  PAC= Presión absoluta
GALMAX  2000  A    de aire comprimido  1,1  PMAX  PATM 
 PATM  (psia) GALMAX  2000  A   
 PATM 
29
Los caudales de cada tramo de la red de Luego generamos la tabla de longitudes equivalentes
distribución se deben evaluar si se encuentra por fricción en accesorios (ANEXO 10)
dentro de los rangos de los caudales de la tabla
anterior ( GAL MIN y GAL MAX ), para así determinar
los diámetros tentativos que cumplen el criterio de TRAMO DN ACCESORIOS LEA (pies) LTR(m) LTR(pies) LTE(pies)
velocidad en cada tramo.
TRAMO PCMAL DIÁMETROS
TENTATIVOS
CRITERIO DE CAÍDA DE PRESIÓN  TRAMO X-X (DN )

En la instalación de aire comprimido la caída de presión
máxima desde los compresores y el punto mas alejado de 1) Pi (TRAMO )  Pmax  Pf max  Pmax  5 PSI
servicio no debe sobre pasar 5psi.
GAL  PATM
P f _ max imo  5 PSI 2) V 
A  ( Pi _(TRAMO )
TRAMO DN LTE GAL V ∆PE ∆Pf Pi Pf Pf max 5
3) P*  
pies Pies/ Li  f Li  f
min *
4) PE  P  LTE
30
Dimensionamiento de la red de distribución.
 TRAMO X-X (DN )
2,847  10 5  LTE  GAL2

6) Pf 
 Pi  5,31
  d
EJEMPLO
 PATM 
7) Pf  Pi  Pf
Red de distribución Dimensionamiento de la red de distribución.

TANQUE
DE AIRE VC
22PCMAL
(80´) CRITERIO DE VELOCIDAD:
COMPRIMIDO 1
G
VC
154PCMAL 66PCMAL
(600´) VC 2 VC (156´)
3
La velocidad debe estar en el orden de: 600 a 2000
44PCMAL
88PCMAL
(140´)
VC (20´)
4 F
pies/min.
VC 22PCMAL VC
5 D
22PCMAL (50´)
 1,1 PMAX  PATM 

(50´)
GALMIN  600  A   
 
66PCMAL
6
44PCMAL
(600´) 22PCMAL VC
E PATM
(80´)
(20´)
 1,1 PMAX  PATM 
22PCMAL
(90´) 7 Grupo 1:
GALMAX  2000  A   
22PCMAL 22PCMAL
(80´) (80´) Aparatos de consumo A, B, C y D.
A
VC VC
B C
VC
 PATM 
Grupo 2:
Aparatos de consumo E, F, G.
Pmax cons= 120psig
Tema 2: Instalación de Aire Comprimido Prof. María Elena Jinete
31
Diámetro tentativos por el criterio de velocidades.

Dimensionamiento de la red de distribución.
DIÁMETROS
TRAMO PCMAL TENTANTIVOS
GAL 1-2 154 1 1/4", 1 1/2"
DN (") d (plg) A (pies^2) MINIMO MÁXIMO
2-3 66 3/4", 1"
1/8 0,2690 0,0004 3 9
1/4 0,3640 0,00072 5 16
3-4 44 1/2", 3/4", 1"
3/8 0,4930 0,00133 9 30 4-E 22 3/8", 1/2"
1/2 0,6220 0,00211 14 47 4-F 22 3/8", 1/2"
3/4 0,8240 0,00371 25 83 3-G 22 3/8", 1/2"
1 1,0490 0,006 40 134 2-5 88 1", 1 1/4"
1 1/4 1,3800 0,0104 70 232 5-6 66 3/4", 1"
1 1/2 1,6100 0,01411 94 315 6-7 44 1/2", 3/4", 1"
2 2,0670 0,0283 189 631
6-A 22 3/8", 1/2"
2 1/2 2,4690 0,03322 222 741
3 3,0680 0,513 3433 11444
7-B 22 3/8", 1/2"
7-C 22 3/8", 1/2"
5-D 22 3/8", 1/2"
Prof. María Elena Jinete Prof. María Elena Jinete
TRAMO DN ACCESORIOS LEA (pies) LTR(pies) LTE(pies)

1 1/4"
1 1/2"
2 VC, 2COD 90º, 1TR. 9,2
10,9
609,2
610,9 Posibles rutas criticas.
1-2 2" 13,3 600 613,3 *
3/4" 1,7 157,7
2-3 1"
1/2"
1TR, 1VC, 2,2
3
156 158,2
23
Lcritica1  L12  L23  L34  L4E  876,7 pies
Lcritica2  L12  L23  L25  L56  L6 A  1078,9 pies
3/4" 4 24
3-4 1" 1TD 5 20 25
3/8"
4-E 1/2" 1TR, 1VC, 1COD 90º 2,6 80 2,6 Lcritica3  L12  L23  L25  L56  L7B  1068,5 pies
3/8"
4-F 1/2"
3/8"
1TD, 1VC 3,3 50 53,3
Lcritica4  L12  L23  L25  L56  L7C  1068,5 pies
3-G 1/2" 1TD, 1VC, CODO 90º 4,6 80 84,6
2-5
1"
1 1/4" 1TD, 1VC
5,5
6,6 140
145,5
146,6 *
Lcritica4  L12  L23  L25  L56  L5D  1037,2 pies
3/4" 1,7 67,7
5-6 1" 1TR, 1CODO 90º 2,2 66 68,2 *
1/2" 3 23
 Li f  Lcritica2  1078,9 pies

3/4" 4 24
6-7 1" 1TD 5 20 25
3/8"
6-A 1/2" 1TR, 1CODO 90º, 1VC 2,6 90 92,6 *
3/8"
7-B 1/2" 1TD, 1CODO 90º, 1VC 4,6 80 84,6
3/8"
7-C 1/2" 1TD, 1CODO 90º, 1VC 4,6 80 84,6
3/8"
5-D 1/2" 1TD, 1VC 3,3 50 53,3
32
Criterio de caída de presión y definición de los DN  TRAMO 1-2 (DN=1 ¼” )

en cada tramo.
1. ) Presión inicial en el tramo:
En la instalación de aire comprimido la caída de Pi  (TRAMO )  Pmax  Pf max
presión máxima desde los compresores y el punto mas
alejado de servicio no debe sobre pasar 5psi. Pi  (TRAMO )  120  5  125 psig
2. ) Velocidad en el tramo:
GAL  PATM
P f _ max imo  5 PSI V
A  ( Pi _(TRAMO )
154  13
V  1394,03 pies / min
0,0104  125  13
 TRAMO 1-2 (DN=1 ¼” )  TRAMO 1-2 (DN=1 ¼” )
3. ) Cálculo de la caída de presión unitaria: 4. ) Cálculo de la caída de presión esperada en

el tramo:
Pf max
P * 
Li  f PE  P*  LTE
tramo
Pf max 5
P *   PE  0,004634  609,2  2,8232 psig
Li  f Li  f
5
P *   0,004634 psig / pies
1078,9
33
 TRAMO 1-2 (DN=1 ¼” )

GAL A V ∆PE (psig) d ∆Pf (psig) Pi Pf
4. ) Cálculo de la caída de presión final en el TRAMO DN

1 1/4"
LTE(pies)
609,2
(PCMAL)
154
(pies^2)
0,0104
Pies/min
1394,9275 2,823216
plg
1,3800 7,006403
psig
125,00
psig
1 1/2" 610,9 154 0,01411 1028,1535 2,831094 1,6100 3,098974 125,00

tramo: 1-2 2"
3/4"
613,3
157,7
154
66
0,0283
0,00371
512,62355
1685,9316
2,842216
0,730829
2,0670
0,8240
0,825483
5,180879
125,00
124,17
124,17
2-3 1" 158,2 66 0,006 1042,4677 0,733146 1,0490 1,442228 124,17 122,73
2,847  105  LTE  GAL2 1/2" 23 44 0,00211 1997,2407 0,106589 0,6220 1,510963 122,73
Pf  3/4" 24 44 0,00371 1135,897 0,111223 0,8240 0,354153 122,73
 P 
3-4 1" 25 44 0,006 702,36297 0,115858 1,0490 0,102371 122,73 122,63
 i   d 5,31
4-E 1/2" 82,6 22 0,00211 999,37407 0,382793 0,6220 1,357606 122,63 121,27
4-F 1/2" 53,3 22 0,00211 999,37407 0,247008 0,6220 0,876034 122,63 121,75
 PATM 
3-G 1/2" 84,6 22 0,00211 998,62033 0,392062 0,6220 1,389429 122,73 121,34
1" 145,5 88 0,006 1389,9569 0,674291 1,0490 2,358131 124,17
2-5 1 1/4" 146,6 88 0,0104 801,89821 0,679388 1,3800 0,553858 124,17 123,62
2,847  105  609,2  1542

3/4" 67,7 66 0,00371 1692,7663 0,313742 0,8240 2,233148 123,62
5-6 1" 68,2 66 0,006 1046,6938 0,316059 1,0490 0,624265 123,62 123,00
Pf  1/2" 23 44 0,00211 1993,362 0,106589 0,6220 1,508029 123,00
 125  13   (1,38)5,31 3/4" 24 44 0,00371 1133,6911 0,111223 1,0490 0,098085 123,00 122,90
 
6-7 1" 25 44 0,006 700,99898 0,115858 0,6220 1,639162 123,00
6-A 1/2" 92,6 22 0,00211 996,65459 0,429136 0,6220 1,517824 123,00 121,48
 13  7-B
7-C
1/2"
1/2"
84,6
84,6
22
22
0,00211
0,00211
997,40037
997,40037
0,392062
0,392062
0,6220
0,6220
1,387732
1,387732
122,90
122,90
121,51
121,51
5-D 1/2" 53,3 22 0,00211 992,12685 0,247008 0,6220 0,869681 123,62 122,75
Pf  7,006 psig
Pf  Pi  Pf  125  7,006  117,99 psig Prof. María Elena Jinete
Diámetro nominales:
TRAMO DN
1-2 2"
2-3 1"
3-4 1"
4-E 1/2"
4-F 1/2"
3-G 1/2"
2-5 1 1/4"
5-6 1"
6-7 3/4"
6-A 1/2"
7-B 1/2"
7-C 1/2"
5-D 1/2"
34

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UNIVERSIDAD DE LOS ANDES 18/06/2019

Universidad de los Andes

TEMA Nº2 En este tema se analizará la instalación, generación y

9. Depósito de aire comprimido. Determinación y

1. Fundamentos del aire comprimido 1. Fundamentos del aire comprimido

Ciclo de vida y costo de un compresor de aire

1. Fundamentos del aire comprimido 1. Fundamentos del aire comprimido

El aíre Comprimido guardado es

1. Fundamentos del aire comprimido 1. Fundamentos del aire comprimido

2. ¿PORQUE LA INDUSTRIA NECESITA AIRE

Im3/min - ICFM SCFM  Por requerimientos de Procesos:

2. ¿PORQUE LA INDUSTRIA NECESITA AIRE 2. ¿PORQUE LA INDUSTRIA NECESITA AIRE

2. ¿PORQUE LA INDUSTRIA NECESITA AIRE

2. COMPONENTES DE LA INSTALACIÓN. 2. COMPONENTES DE LA INSTALACIÓN.

• EQUIPO DE COMPRESIÓN • EQUIPO DE COMPRESIÓN

Aspira aire de la atmósfera y Cuando el aire se comprime,

2. COMPONENTES DE LA INSTALACIÓN. 2. COMPONENTES DE LA INSTALACIÓN.

Instalación de Aire Comprimido Instalación de Aire Comprimido

2. COMPONENTES DE LA INSTALACIÓN. 2. COMPONENTES DE LA INSTALACIÓN.

2. COMPONENTES DE LA INSTALACIÓN. 3. TOMA DE AIRE.

4. COMPORTAMIENTO DE LAS PROPIEDADES 4. COMPORTAMIENTO DE LAS PROPIEDADES

Instalación de Aire Comprimido Instalación de Aire Comprimido

5. DEFINICIÓN REQUERIMIENTOS. 5. DEFINICIÓN REQUERIMIENTOS.

Para cada uno de los aparatos o puntos de servicio 1. Consumos Normalizados.

 Los datos en otras unidades o en otras

5. DEFINICIÓN REQUERIMIENTOS. 6. DEFINICIÓN REQUERIMIENTOS.

 Equipos de consumos:  Equipos de consumos:

1. Consumos Normalizados. 1. Consumos Normalizados.

6. DEFINICIÓN REQUERIMIENTOS. 6. DEFINICIÓN REQUERIMIENTOS.

 Equipos de consumos:  Equipos de consumos:

1. Consumos Normalizados. 1. Consumos Normalizados.

Instalación de Aire Comprimido Instalación de Aire Comprimido

6. DEFINICIÓN REQUERIMIENTOS. 6. DEFINICIÓN REQUERIMIENTOS.

 Equipos de consumos:  Equipos de consumos:

6. DEFINICIÓN REQUERIMIENTOS. 6. DEFINICIÓN REQUERIMIENTOS.

 Equipos de consumos:  Equipos de consumos:

7. Procedimiento para el 7. Procedimiento para el

8. Equipos de compresión y funcionamiento. Funcionamiento:

Tema 2: Instalación de Aire Comprimido

Tema 2: Instalación de Aire Comprimido

8.1 Tipos de compresores 8.1 Tipos de compresores

 COMPRESOR DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO  COMPRESOR DINÁMICO.

Principio de funcionamiento Principio de funcionamiento

Compresor de pistón de dos

COMPRESOR DE TORNILLO TURBO COMPRESOR RADIAL

Tema 2: Instalación de Aire Comprimido

8.3 Determinación del equipo de

Requerimiento de aire del compresor

Tema 2: Instalación de Aire Comprimido Tema 2: Instalación de Aire Comprimido

8.3 Determinación del equipo de 8.3 Determinación del equipo de

 La capacidad del compresor estará esencialmente  Caudal Máximo:

Tema 2: Instalación de Aire Comprimido Tema 2: Instalación de Aire Comprimido

8.3 Determinación del equipo de 8.3 Determinación del equipo de

Considera expansión. Considera fuga.

Tema 2: Instalación de Aire Comprimido Tema 2: Instalación de Aire Comprimido

 Presión de trabajo del compresor:  Presión de trabajo del compresor:

Tema 2: Instalación de Aire Comprimido Tema 2: Instalación de Aire Comprimido

 Presión de consumo del compresor:  Presión de trabajo:

Pcomp  Pmax_ c  20%  Pmax_ c  5%  Pmax_ c

Por fluctuaciones, Por caída de presión

Los diferentes accesorios afectan la presión de trabajo requerida,

 Presión de trabajo:  Presión de trabajo:

o En los casos extremos esta solución puede ser muy costosa y