Alineación de ejes con comparador de caratula

El desalineamiento de ejes es la causa principal de las fallas de los equipos

rotativos. La alineación de maquinaria inicia desde el posicionamiento de las
bases del equipo, en el cual se debe considerar adecuadamente los niveles y
planitud.

La alineación de ejes es hacer que dos ejes queden en posición coaxial, es decir,
en un eje común. Idealmente, la línea centro de un eje debe coincidir con la línea
centro del otro. En la realidad, este tipo de perfección es raramente alcanzado,
debido a influencias térmicas, tolerancias de fabricación, holguras de ensamble,
runouts y diferentes cargas de operación. Una alineación se considera aceptable
cuando cumple con las tolerancias admisibles del acoplamiento. Existen 3 tipos
elementales de desalineamiento: paralelo (offset), angular y combinado.

Procesos de fabricación de polímeros (soplado, inyección y extrusión)

Soplado: El moldeo por soplado es un proceso utilizado para fabricar piezas de
plástico huecas gracias a la expansión del material. Esto se consigue por medio
de la presión que ejerce el aire en las paredes de la preforma, si se trata de
inyección-soplado, o del párison, si hablamos de extrusión-soplado.

Este proceso se compone de varias fases, la primera es la obtención del material

a soplar, después viene la fase de soplado que se realiza en el molde que tiene la
geometría final, puede haber una fase intermedia entre las dos anteriores para
calentar el material si fuera necesario, seguidamente se enfría la pieza y por último
se expulsa. Para facilitar el enfriamiento de la pieza los moldes están provistos de
un sistema de refrigeración así se incrementa el nivel productivo.

Inyección: Un émbolo o pistón de inyección se mueve rápidamente hacia

adelante y hacia atrás para empujar el plástico ablandado por el calor a través del
espacio existente entre las paredes del cilindro y una pieza recalentada y situada
en el centro de aquél. Esta pieza central se emplea, dada la pequeña
conductividad térmica de los plásticos, de forma que la superficie de calefacción
del cilindro es grande y el espesor de la capa plástica calentada es pequeño. Bajo
la acción combinada del calor y la presión ejercida por el pistón de inyección, el
polímero es lo bastante fluido como para llegar al molde frío donde toma forma la
pieza en cuestión. El polímero estará lo suficiente fluido como para llenar el molde
frío. Pasado un tiempo breve dentro del molde cerrado, el plástico solidifica, el
molde se abre y la pieza es removida. El ritmo de producción es muy rápido, de
escasos segundos.
Extrusión: En el moldeo por extrusión se utiliza un transportador de tornillo
helicoidal. El polímero es transportado desde la tolva, a través de la cámara de
calentamiento, hasta la boca de descarga, en una corriente continua. A partir de
gránulos sólidos, el polímero emerge de la matriz de extrusión en un estado
blando. Como la abertura de la boca de la matriz tiene la forma del producto que
se desea obtener, el proceso es continuo. Posteriormente se corta en la medida
adecuada.

Representación del funcionamiento de un acumulador para extrusora.