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ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS.

-Planeación de proyectos:

Para realizar un proyecto es necesario la ejecución de una serie de actividades para su


desarrollo.

El objetivo de la planificación de proyectos es obtener una distribución de las actividades en el


tiempo y una utilización de los recursos que minimice el coste del proyecto cumpliendo con los
condicionantes exigidos de: plazo de ejecución, tecnología a utilizar, recursos disponibles, nivel
máximo de ocupación de dichos recursos, etc. En la fase de planificación debemos:

1. Definir el proyecto, especificando los objetivos, recursos disponibles, tiempo necesario y


presupuesto general.

2. Dividir el trabajo (fases, departamentos, servicios, etc.).

3. Dividir el trabajo en actividades o tareas.

4. Representar el diagrama de descomposición del trabajo adecuado.

5. Establecer las relaciones de precedencia entre actividades.

6. Estimar la duración de las actividades determinando los recursos implicados y estimando


las necesidades de éstos por parte de las actividades.

Por tanto, la planificación de proyectos es una programación de actividades y una gestión de


recursos para obtener un objetivo de coste cumpliendo con los condicionantes exigidos por
nuestro cliente.

-Programación de Proyectos:

La programación de proyectos consiste en establecer un calendario de ejecución del proyecto.


Por tanto, una buena programación debe tener en cuenta tiempos, recursos y costes.

En el calendario de ejecución del proyecto se refleje la fecha de inicio y finalización de las


distintas actividades en que se ha descompuesto el proyecto. Es necesario conocer la duración
de cada actividad y su orden, así como la fecha de inicio del proyecto. Se puede representarse
gráficamente en un diagrama llamado "Diagrama de Gantt", que es la herramienta gráfica
tradicionalmente utilizada en la programación de proyectos
-Fundamento de redes:

El modelo de redes en la administración en proyectos permite identificar las actividades que son
indispensables mediante la ruta crítica, con el enfoque de optimizar la ejecución de un proyecto.

Siendo herramientas claves en el proceso de planificación de proyectos complejos en el que


involucren muchas actividades. Los fundamentos de redes son aplicables a una extensa variedad
de problemas de decisión, los cuales pueden ser modelados como problemas de optimización
de redes que pueden ser efectivamente resueltos.

Pueden ser de carácter físico tale como: el transporte o flujo de bienes materiales

-Método del camino Crítico:

El método del camino crítico, es un algoritmo para la planificación de proyectos consta con una
serie de fases, cada una con una duración determinada, y con un cierto orden de ejecución que
es necesario respetar. Su metodología es desarrollada mediante gráficos conceptualizando cada
actividad en formas geométricas que son unidas por flechas en orden de actividad y tiempo
asignado.

Mostrando así la ruta crítica luego de hacer una sucesión de operaciones, las fases de trabajo
ningún concepto se puede demorar en el tiempo, ya que ello implicaría un retraso en la
ejecución del proyecto completo. Existe también tareas con denominadas holguras, estas
actividades no afectan el desarrollo del proyecto si existe un retraso en ellas

-Tiempos de las actividades más próximas y más tardías:

En el método de la ruta critica en un proyecto se determina el tiempo en el cual deberá realizarse


cada actividad para cumplir con la terminación del proyecto que se ha programado.

En la evaluación de las actividades más próximas y más tardías se aplica programación lineal,
siendo una sucesión de cada una de las actividades interdependientes unas de otras. Por lo que
es útil conocer que tan temprano o tarde puede comenzar o terminar una actividad sin afectar
la fecha de terminación del proyecto total. Se utiliza cuatro tiempos próximos y tardíos de las
actividades:

Es: Tiempo más próximo de inicio de actividad, antecediendo que las actividades antecesoras
iniciaron en su respectivo tiempo

Ef: Tiempo más próximo de terminación de una actividad y el tiempo de la actividad estimada.
Ef=ES+t

Lf: Tiempo más tardío de terminación de actividad

Ls: Tiempo más tardío de inicio de una actividad sin retrasar el proyecto
Ls=LF-t

Es y Ef son calculadas en secuencia de izquierda a derecha, siendo el Es la suma de todas las


actividades precedentes en el camino, dominando el camino más largo

Los tiempos tardíos son calculados a la inversa, y el tiempo menor es tomado cuando convergen
dos actividades.

-PERT:

El método PERT (Project Evaluation and Review Techniques), es un algoritmo basado en la teoría
de redes diseñado para facilitar la planificación de proyectos. El resultado final de la aplicación
de este algoritmo será un cronograma para el proyecto, en el cual se podrá conocer la duración
total del mismo, y la clasificación de las actividades según su criticidad.

El objetivo de los sistemas tipo PERT consiste en ayudar en la planeación y el control, por lo que
no implica mucha optimización directa. Algunas veces el objetivo primario es determinar la
probabilidad de cumplir con fechas de entrega específicas. Identificando las actividades más
probables que se conviertan en cuellos de botella, se debe hacerse el mayor esfuerzo para evitar
tener retrasos en esas actividades.

PLANEACIÓN Y REQUERIMIENTO DE MATERIALES.

-Objetivos de la PRM y PRC:

➢ Planificación de requerimiento de materiales (PRM)

La Planificación de los requerimientos de materiales comprende el desarrollo de una serie de


tareas dirigidas a crear un plan. Este plan permite definir la secuencia de abastecimiento y
consumo de materiales para garantizar continuidad en las actividades de manufactura.

Con lo que se trata de cumplir simultáneamente tres objetivos:


• Asegurar materiales y productos que estén disponibles para la producción y entrega a
los clientes.

• Mantener los niveles de inventario adecuados para la operación

• Planear las actividades de manufactura, horarios de entrega y actividades de compra.

El MRP no es un método sofisticado, sino que, por el contrario, es una técnica sencilla, que
procede de la práctica y que, gracias al ordenador, funciona y deja obsoletas las técnicas
clásicas en lo referente al tratamiento de artículos de demanda dependiente.

➢ La planeación de requerimientos de capacidad (PRC)

Es una técnica para determinar qué capacidades de personal y equipo son necesarias para
cumplir los objetivos de producción incorporados en la programación propuesta y el plan de
requerimientos de materiales.

Mientras que la PRM se enfoca sobre las prioridades de los materiales. La PRC está interesada
principalmente en el tiempo. A pesar de esto, tanto los requerimientos de materiales y tiempo
deben ser integrados dentro de un sistema, y las actividades de PRC son frecuentemente
supuestas al ser incluidas en el concepto de un sistema de PRM

-Conceptos de fases de tiempos:

Mediante la planificación adecuada de los requisitos de materiales, se elimina la necesidad de


una planificación manual de materiales y el sistema puede llevar a cabo con éxito una
estrategia eficiente.

En las fases de tiempo significa agregar un cronograma de tiempo a la posición del inventario
de materiales mediante el registro y el almacenamiento de detalles sobre períodos de
planificación o fechas particulares, con las cuales se vinculan las cantidades relevantes. Estos
detalles podrían ampliarse incorporando datos sobre la demanda y la disponibilidad de
materiales.

-Entradas y Salidas de PRM.

➢ Entradas

El MPS o programa maestro define la cantidad de artículos a producir en el horizonte de


tiempo establecido. A nivel general, las cantidades de artículos terminados en un MPS se
definen a partir de dos fuentes de demanda: La demanda pronosticada y la demanda de los
clientes que hacen pedidos específicos para una fecha deseada.

La lista de materiales detalla las cantidades de insumos, materiales y componentes de los que
consta cada artículo. Este puede cambia según el diseño del artículo.
El registro de inventarios contiene las cantidades disponibles y las pedidas, así como el tiempo
estimado para su arribo. Se ve modificado por las transacciones de inventario.

➢ Salidas

Al realizar compras programadas, se requiere el tiempo de autorización de los pedidos, por lo


que el control de producción debe autorizar una orden de trabajo. Usada por el planeador, que
indica a fecha de expeditarla según sea las necesidades del cliente.

-Lógica de PRM.

La planeación logística trata de responder las preguntas qué, cuándo y cómo, y tiene lugar en
tres niveles: estratégica, técnica y operativa. La planeación estratégica se considera de largo
alcance, donde el horizonte de tiempo es mayor a un año. La planeación técnica implica un
horizonte del tiempo intermedio, por lo general menor de un año. La planeación operativa es
una toma de decisiones de corto alcance, con decisiones que con frecuencia se toman sobre la
base de cada hora a diario. La cuestión es cómo mover el producto de manera efectiva y
eficiente a través de logística estratégicamente planeado.

-La planeación logística aborda 4 áreas principales de problemas:

-Niveles de servicio al cliente

-Ubicación de instalaciones

- Decisiones de inventario

-Decisiones de transporte.

-Métodos del tamaño del lote.

El elemento fundamental para conseguir un rendimiento óptimo de la cadena de producción en


una industria es el tamaño de lote de producción. De esta forma, la asignación de recursos será
la correcta en función de las características de la empresa

Para calcular el tamaño de lote de producción se puede utilizar una regla simple, que utiliza una
sola variable, o reglas heurísticas:

➢ Lote a Lote
Este sistema es el más indicado para pequeñas empresas que no tengan una previsión de rotura
de stocks, ni picos de demanda pronunciados en determinadas épocas. Consiste en producir lo
que se demanda para un periodo de tiempo, eliminando los costes de inventario y
mantenimiento.

➢ Meal Silver

El método Mea Silver es de tipo heurístico y es aconsejable en aquellas compañías que cuentan
con picos de demanda considerables y que necesitan manejar diversas variables para calcular la
cantidad idónea. El objetivo es minimizar los costes para un determinado periodo de tiempo, de
manera que el impacto de las coyunturas puntuales sea pequeño.

➢ Cantidad económica de pedido (EOQ)

En la cantidad económica de pedido (EOQ) se busca la cifra óptima de producción de un lote,


tomando como base los costes de mantenimiento y preparación para un año.