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UNIVERSIDAD TÉCNICA “LUIS VARGAS TORRES”

DE ESMERALDAS
FACULTAD DE INGENIERÍAS Y TECNOLOGÍAS
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA

INFORME DE VISITA TÉCNICA

EMGIRS EP
ARCACONTINENTAL COCA-COLA

AUTOR:

CUERO RODRIGUES MARIA CAROLINA

ASIGNATURA:
OPERACIONES UNITARIAS II

DOCENTE:
ING. VLADIMIR OBANDO

CICLO
8VO “A” ING QUIMICA

ESMERALDAS- ECUADOR

2019
INTRODUCCIÓN

El día jueves 25 de julio del 2018, se realizó las visitas técnicas en la ciudad de Quito
por parte de los estudiantes de la carrera de Ingeniería Química de la Universidad
Técnica Luis Vargas Torres de Esmeraldas.
Las Visitas Técnicas, son actividades académicas que tiene como propósito articular el
conocimiento adquirido por el estudiante dentro de las aulas con los procesos de
producción de cada una de las empresas que son seleccionadas de acuerdo con el perfil
académico del grupo de estudiantes al que se le ofrecerá la visita, fortaleciendo así un
proceso de retroalimentación que propicie una actitud crítica que potencie su futuro
hacia el campo profesional.

Estas visitas son de excelentes oportunidades para que tanto estudiantes como
Instructores puedan contrastar sus conocimientos con una experiencia práctica en un
escenario real que los contextualice sobre la realidad industrial nacional.

Por ello se realizo las visitas a dos diferentes procesos que tienen gran relación con
nuestra carrera, donde comenzamos nuestro recorrido con el relleno sanitario de Quito
EMGIRS EP la cual realiza el respectivo tratamiento a los lixiviados de la basura para
poder descargarlos a los lugares correspondientes y a la vez aprovechar el biogás de esta
fuente para la generación de energía eléctrica, otras de las empresas visitadas fue
ARCACONTINENTAL COCA-COLA que es una empresa alimenticia donde realizan
productos sensibles y carbonatados.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL

Realizar la visita al relleno sanitario de Quito EMGIRS EP y a la industria alimentaria


ARCACONTINENTAL COCA-COLA y por medio de ella conocer los procesos que se
llevan a cabo en cada una de estas.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Cumplir con las visitas programadas al relleno sanitario de Quito EMGIRS EP y a la


industria alimentaria ARCACONTINENTAL COCA-COLA.
 Observar los respectivos procesos que se llevan a cabo en el relleno sanitario de
Quito EMGIRS EP y en la industria alimentaria ARCACONTINENTAL COCA-
COLA.
 Desarrollar un informe sobre cada uno de los procesos que se observó durante la
visita.
RESUMEN

RELLENO SANITARIO DE QUITO EMGIRS EP

El relleno sanitario del DMQ está ubicado a 45 km de la ciudad de quito, dentro de una
zona industrial de alto impacto, en el sector del Inga bajo, entre Pifo y Sangolquí, sobre
la vía E35.

EMGIRS-EP administra y opera el relleno sanitario del distrito metropolitano de quito,


donde se realiza el tratamiento y la disposición final de residuos sólidos urbanos, de
manera técnica y controlada para minimizar los riesgos, las afectaciones sociales y los
impactos ambientales.

Los residuos sólidos urbanos que se disponen en el Relleno Sanitario de Quito


provienen principalmente de las Estaciones de Transferencia Norte y Sur de Quito; sin
embargo, se registran descargas (depósitos) de residuos sólidos urbanos provenientes
del Municipio de Rumiñahui y de gestores privados (particulares) autorizados.

El Relleno Sanitario de Quito tiene como propósito el tratamiento y la disposición final


de desechos sólidos urbanos, de manera técnica y controlada, para minimizar los
riesgos, las afectaciones sociales y los impactos ambientales.

MISIÓN        

Gestionar de manera integral los residuos sólidos del Distrito Metropolitano de Quito
(DMQ), en sus fases de transferencia, transporte, aprovechamiento, tratamiento y
disposición final con responsabilidad social y ambiental, de manera eficiente, técnica,
integral y transparente para contribuir al logro de una ciudad solidaria y de
oportunidades.

VISIÓN         

Ser una empresa innovadora y autosustentable, referente a nivel nacional e internacional


en la gestión integral de residuos sólidos.

HISTORIA

El Relleno Sanitario inició sus operaciones en enero de 2003, bajo la dirección de la


Fundación "Vida para Quito", que estuvo a cargo de Fundación Natura. En diciembre de
2010, el Municipio de Quito creó la Empresa Pública Metropolitana de Gestión Integral
de Residuos Sólidos (EMGIRS-EP) mediante la Ordenanza Metropolitana N° 0323, con
la finalidad de que asuma la operación del Relleno Sanitario y las Estaciones de
Transferencia.

La Fundación "Vida para Quito" transfirió las competencias técnicas del Relleno
Sanitario con las tres zonas: Inga I, Inga II e Inga III.
 Inga I: contiene 4 cubetos y se mantuvo operativo entre enero de 2003 a septiembre
de 2006.
 Inga II:  contiene 2 cubetos e inició su operación a finales de septiembre 2006; su
cierre operativo fue en septiembre de 2012.
 Inga III: se construyó un cubeto de transición que entró en funcionamiento en
octubre de 2012, con el fin de continuar la operación mientras se realizaron los
estudios técnicos para la construcción y operación del siguiente cubeto.

CUBETOS

La metodología de operación del Relleno Sanitario del Distrito Metropolitano de Quito


contempla la construcción (excavación) de un espacio configurado técnicamente
(cubeto) para la disposición final de los residuos sólidos urbanos, recubierto con una
geomembrana que es un plástico de alta resistencia e impermeable para proteger el
suelo natural de la filtración de los líquidos lixiviados (líquido formado por la
descomposición de los residuos). Adicionalmente, se adapta un sistema para la
captación del biogás. Los cubetos son diseñados técnicamente considerando los
siguientes aspectos:

 El manejo de aguas subterráneas.


 Características geológicas y geotécnicas del suelo.
 La facilidad de la operación.
 El manejo de lixiviados.
 La extracción de biogás.

Preparación del sitio de disposición: Se refiere a los trabajos necesarios para preparar
el área donde se dispondrán los residuos sólidos urbanos dentro del cubeto operativo;
esta área se conoce como celda diaria y es determinada a través del equipo de topografía
en base a la cantidad de residuos ingresados diariamente. Dentro de la preparación de la
celda diaria se incluye la remoción de la capa superficial de tierra de cobertura para que
la nueva capa de desechos se deposite sobre la capa de desechos que estaba cubierta y
de esta manera se forme una sola masa compacta de basura y no queden capas de tierra
en medio.

Descarga, tendido y acondicionamiento: Se refiere a la descarga de los residuos


sólidos urbanos  a través de los tractocamiones los cuales depositan alrededor de 2.000
toneladas diarias de residuos sólidos urbanos, estos residuos son esparcidos en la celda
de disposición diaria, y con la ayuda de un tractor y un compactador se van formando
capas no mayores a 60 centímetros, de esta manera se logra tener una adecuada
compactación evitando así problemas de estabilidad de la celda diaria y ayudando a que
la vida útil del Relleno Sanitario se alargue.

Cobertura y conformación final de la celda: Una vez que se verifica que la celda se


encuentra conformada correctamente, el tractor y la retroexcavadora proceden a realizar
la cobertura de los residuos con una capa de tierra de al menos 35 centímetros de
espesor. Esta cobertura se debe realizar con material del lugar, el cual es transportado a
través de volquetas y depositado sobre la celda conformada.

Con la ayuda del tractor y un rodillo compactador se procede a tender este material
sobre los residuos con la finalidad de no dejar filtrar el agua lluvia. Adicionalmente, se
utiliza una retroexcavadora para colocar la capa de cobertura sobre los taludes de la
celda compactada.

De esta manera se logra dar una disposición final de los residuos sólidos urbanos de
manera técnica evitando así la formación de pasivos ambientales.

Conformación y cobertura final de una terraza: Una terraza se encuentra


conformada por dos o más niveles de una serie de celdas diarias, cuya altura total será
de aproximadamente 5 metros, cuyo ancho y longitud dependerán de su cota o niveles
establecidos en los planos de los diseños definitivos. Estos planos son realizados por el
topógrafo, quien está encargado de medir los niveles diarios de residuos para de esta
manera realizar cada día las programaciones de las celdas de disposición final de los
residuos.

Una vez concluida una terraza, la motoniveladora efectúa el tendido del material de
cobertura final (50 centímetros de espesor) y el rodillo compactador se encarga de su
compactación conformando finalmente la terraza, de acuerdo a las instrucciones del
manual de operación y en coordinación del técnico encargado del Relleno Sanitario del
DMQ.

DESECHOS HOSPITALARIOS

Entre 10 y 14 toneladas de desechos hospitalarios o sanitarios son recolectados


diariamente en el Distrito Metropolitano de Quito.

El Municipio de Quito brinda este servicio, a través de la Empresa Pública


Metropolitana de Gestión Integral de Residuos Sólidos (EMGIRS EP), con la finalidad
de que este material reciba un manejo adecuado desde el almacenamiento, recolección,
tratamiento y disposición final.

Para que los desechos hospitalarios sean recolectados, los establecimientos deben contar
con infraestructura física, materiales necesarios y personal idóneo para realizar una
adecuada gestión de los mismos. Adicionalmente, el material descartado debe ser
depositado en recipientes y bolsas según el tipo de desperdicio que deben estar
apropiadamente identificados y herméticamente cerrados para ser trasladados.

La recolección y el transporte se lo realiza en vehículos con características especiales y


en base a rutas, horarios y frecuencias programadas acorde a la demanda. Después de
ser usados son limpiados y desinfectados. Además, el personal trabaja con equipos de
protección acorde a la actividad.
Posteriormente, los desechos son transportados hacia la planta especializada para su
tratamiento que está ubicada en el Relleno Sanitario de Quito, donde son puestos en
contacto directo con el vapor saturado en las respectivas autoclaves para provocar la
destrucción o inactivación de los microorganismos presentes. Después de pasar por este
proceso son considerados como desechos comunes, por lo que ya pueden ser
depositados en celdas específicas en el Relleno Sanitario (cubetos).

Planta de tratamiento MBR

La Planta de Tratamiento de Lixiviados MBR comprende los siguientes procesos:

 Aeración intensiva por medio de aspersores especialmente seleccionados.


 Tratamiento por medio de lodos activados.
 Aeración usando aireadores flotantes.
 Homogenización y sedimentación de los lodos.
 MBR (Bioreactor de membrana).
 Fito depuración (Humedales con plantas acuáticas).
 Osmosis inversa.
Esquema de la planta de tratamiento de lixiviados MBR

La Planta de Tratamiento de Lixiviados MBR está en operación desde abril del 2006, el
caudal aproximado de operación es de 1,50 litros por segundo.

PLANTA DE TRATAMIENTO VSEP

La Planta de Tratamiento de Lixiviados VSEP fue adquirida para complementar y


acelerar el tratamiento de los lixiviados, que en la actualidad se estima con un volumen
de 70.000 m3 como pasivo ambiental acumulado en las diferentes piscinas

Con la operación de la planta de tratamiento de lixiviados VSEP se espera tratar un


caudal diario de lixiviado de 2,00 litros por segundo.
El control de calidad de los lixiviados se realiza bajo dos criterios:

1. Operativo: donde se determina la calidad del líquido según es tratado en los


diversos sistemas.

2. Ambiental: donde se verifica la calidad del lixiviado en relación a la normativa


ambiental, previa a su descarga al ambiente.

Este monitoreo se realiza mediante la contratación de los servicios de laboratorios


acreditados por el Organismo de Acreditación Ecuatoriano (OAE).

PLANTA DE GENERACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA A PARTIR DEL


BIOGÁS

Un promedio de 2.000 toneladas de basura llega diariamente al Relleno Sanitario, por lo


cual el Municipio capitalino está ejecutando varios proyectos para potenciar a los
residuos sólidos como materia prima aprovechable.

Una de estas iniciativas es la Planta de Generación de Energía Eléctrica a partir del


Biogás que se captura en el Relleno Sanitario.

En enero de 2016 se implementó, a través de una alianza público-privada con la


empresa GasGreen, la primera fase del proyecto de generación de energía eléctrica en el
Relleno Sanitario.

En marzo de 2017 se arrancó con la segunda fase del proyecto completando la


instalación de cinco generadores eléctricos que producirán un total de 5 megavatios por
hora y de esta manera la capital de los ecuatorianos se convierte en la ciudad pionera en
el país con este tipo de Mecanismos de Desarrollo Limpio.

El biogás es un producto que se origina de la descomposición de los residuos sólidos y


que contiene metano, convirtiéndolo en combustible para el funcionamiento de los
generadores de energía eléctrica. Al ser 25 veces más contaminante que el dióxido de
carbono, la Municipalidad implementó este sistema para capturarlo con el objetivo de
reducir el impacto que ocasiona al ambiente y, a la vez, implementar alternativas de
energía renovable.

Este proyecto en sus dos fases, captará 24,5 millones de metros cúbicos anuales de
biogás, evitando una huella de carbono de 215.107 toneladas de dióxido de carbono y
con lo cual se beneficiarán mensualmente a 25.000 hogares con energía limpia.

El biogás, para ser utilizado en la planta, es captado desde el interior de los cubetos del
Relleno Sanitario de Quito, a través de tuberías de HDPE (polietileno de alta densidad).

Este flujo es dirigido hacia dos motos generadores, acoplados cada uno a un alternador,
que funcionan bajo el ciclo de Otto (combustión interna).
La actual administración municipal, presidida por el Dr. Mauricio Rodas Espinel,
trabaja para consolidar a Quito como una ciudad sostenible y con este proyecto
reducimos el impacto en la atmósfera ocasionado por el metano, que intensifica el
efecto invernadero y agudiza el cambio climático.

ARCACONTINENTAL COCA-COLA

Arca Continental es una empresa dedicada a la producción, distribución y venta de


bebidas no alcohólicas de las marcas de propiedad de The Coca-Cola Company.
Ubicada en el sector de El Inca al norte de quito, esta compañía se constituye por la
fusión de dos grandes entidades antes conocidas como Embotelladoras Arca y Grupo
Continental. La empresa si bien se ha desarrollado como una entidad monopolio en el
mercado de las bebidas embotelladas tiene como objetivo principal ser líderes en el
consumo de bebidas y alimentos en el país, ya que además la empresa, distribuye
botanas saldas y algunas golosinas bajo la marca Bokados. Diariamente satisface las
necesidades de la sociedad en el campo de bebidas energéticas, bajas en calorías, jugos
tés, agua, entre otras. Y busca con ello generar con excelencia productos de calidad para
el consumidor.
PROCESO
El proceso de preparación se fundamenta en el uso de un jarabe importando, a partir del
cual se elabora la bebida principal, coca-cola. Existen algunas líneas de producción
dentro de la planta completamente automatizadas. Cada línea permite el
embotellamiento de debidas en botellas de diferentes tamaños, su etiquetado y sellado
correcto, aunque siempre habrá un operador encargado de monitorear el buen
funcionamiento de las máquinas. Y es únicamente él quien podrá ingresar a las áreas
donde las máquinas y las líneas de producción se desarrollan.
Existen dentro de la planta laboratorios de análisis del producto, donde entre otras se
realizan pruebas microbiológicas para determinar la calidad de la bebida y si es apta
para la venta y consumo. Además de ello la planta realiza procesos de apoyo al
ambiente pues como muchas compañías últimamente se consideran comprometidas con
el cuidado y el mejoramiento del medio ambiente, cumpliendo con las leyes vigentes y
demás requisitos que la organización suscriba en materia de ecología y sustentabilidad
ambiental, así como a lograr el uso racional y eficiente de los recursos naturales. De allí
que la empresa tenga una planta de tratamiento de aguas para evitar contaminaciones no
deseadas en el ambiente desarrollando un proyecto denominado “Programa de Uso
Racional de Agua” que busca reciclar el agua usada y devolverla al ambiente en una
calidad óptima para permitir el desarrollo de la biodiversidad.
La planta cuenta con líneas de productos sensibles y carbonatados.
Productos sensibles
- Powerade
- Jugo del valle
- Fuze tea
- Agua dasani
Productos carbonatados
- Coca cola (normal, cero, light)
- Fanta
- Sprite
- Fioravanti
PROCESO DE PREPARACIÓN DE LA BEBIDA COCA COLA

creacion del formula de


Agua tratada Gasificación
jarabe simple concentrado

Producto retornable de vidrio


 Proceso de lavado electrónicamente: con agua y soda caustica con duracion de 25 a
30 min
 Control de calidad: mediante una inspección eléctrica para descartar las botellas
rotas.
 Maquina llenadora: llenado de las botellas de gaseosas 1000 botellas de 500 ml por
minuto
 Maquina coronadora: colocación de las tapas de las botellas
 Maquina selladora: Pegado de la etiqueta de código
 Inspección electrónica: control de calidad de las botellas mal selladas
Este tipo de bebida una vez alcanzado los parametros adecuados salen directamente al
consumo.
CONCLUSIONES
La realización de este tipo de visitas es muy productiva de manera que nos ayudan a
nosotros como estudiantes a visualizar los conocimientos adquiridos en las aulas de
clases directamente en los procesos que se llevan a cabo en las diferentes industrias los
cuales nos ayudan a tener una proyección de lo que es el campo laboral que nos espera
en nuestra vida profesional.

RECOMENDACIONES

Se recomienda seguir con este tipo de actividades ya que nos ayuda a nosotros los
estudiantes obtener conocimientos sobre los procesos que se llevan a cabo en una
industria.

LINKOGRAFÍA
 https://www.emgirs.gob.ec/

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