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UNHEVAL
UNIVERSIDAD NACIONAL
HERMILIO VALDIZÁN

EXAMEN PARCIAL
DE TECNOLOGÍA DE
CONCRETO

2019
UNIVERSIDAD NACIONAL “HERMILIO
VALDIZÁN”

EXAMEN PARCIAL DE

TECNOLOGÍA DE CONCRETO

Clinton Ramón Silva

Universidad Nacional Hermilio Valdizán


Facultad de Ingeniería Civil y Arquitectura
Escuela Profesional de Ingeniería Civil
Pillco Marca, Perú
2019

Jorge Zevallos Huaranga


INGENIERO CIVIL

ÍNDICE GENERAL

CURSO: TECNOLOGÍA DE CONCRETO 2


DOCENTE: Ing. JORGE ZEVALLOS HUARANGA
UNIVERSIDAD NACIONAL “HERMILIO
VALDIZÁN”

INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………..4
CAPÍTULO 1: DESARROLLO…………………….………………………………
5
1.1. PROBLEMA 1 ………………..………………………………..…………..
…...5
1.2. PROBLEMA 2…………………..………………………………..……..………
6
1.3. PROBLEMA 3…………………..……………………………...……..
………...8
1.4. PROBLEMA 4…………………..……………………………….
…………….10
1.5. PROBLEMA 5…………………..……………………….
…………………….12
1.6. PROBLEMA 6……………..
…………………………………………………..13
1.7. PROBLEMA 7…….…………..
……………………………………………….15
1.8. PROBLEMA 8………………..
………………………………………………..17
1.9. PROBLEMA 9…………………..………………………………….
………….17
1.10. PROBLEMA 10…………………..………………………………….
……….24
BIBLIOGRAFÍA………………………………………………………….……….26

CURSO: TECNOLOGÍA DE CONCRETO 3


DOCENTE: Ing. JORGE ZEVALLOS HUARANGA
UNIVERSIDAD NACIONAL “HERMILIO
VALDIZÁN”

INTRODUCCIÓN

En este examen parcial del curso de TECNOLOGÍA DE CONCRETO se estará


desarrollando todo lo aprendido en clase durante el desarrollo del curso.

El desarrollo de este examen parcial consta de diez preguntas importantes en el campo


de la ingeniería civil, con casos prácticos que nos ayudarán a entender mejor la
formativa del curso.

A continuación, se muestra a detalle el desarrollo de los problemas planteados por el


docente del curso.

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CAPÍTULO 1: DESARROLLO

1.1. PROBLEMA 1

Los concretos de alta resistencia se obtienen incorporando a la mezcla


microsílices (adición mineral) y de superplastificantes (adición de un aditivo).
Esta nueva clase de concreto tienen resistencias en compresión de 700kg/cm2
a los 28 días y que pueden alcanzar resistencias de 1200 kg/cm2 a los 90 días.
¿Qué papel desempeña los superplastificantes, explique su efecto en la masa,
su comportamiento y su aplicación?

-Los aditivos superplastificantes, llamados por el comité C-9 de las ASTM


“Aditivos reductores de agua de alto rango”, son sustancias químicas o
combinaciones de sustancias químicas que cuando se adicionan a un concreto
normal, le imparten una manejabilidad extrema o le proporcionan una gran
reducción de agua, que sobrepasa los límites de aquella obtenida por medio de
aditivos reductores de agua normales.
-Estos aditivos son químicamente diferentes a los reductores de agua normales,
por el cual se emplean a altos niveles de dosificación sin causar problemas de
retardo de fraguado o exceso de inclusión de aire.
-Las aplicaciones más importantes de este tipo de aditivos son: La producción de
concreto fluido con relaciones a/c normales de elevado asentamiento (18cm o
más). prácticamente autonivelante /casi no requiere compactación) y libre de
excesiva segregación y exudación y la producción de concreto de alta resistencia
con relaciones más bajas que lo normal (menos de 0.4), una reducción de agua
bastante alta (hasta un 25% o 30%) y manteniendo la manejabilidad deseada para

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cada aplicación en particular. Sin embargo, su efecto tiene una duración


relativamente corta (30 o 60 minutos), después de lo cual ocurre una pérdida
rápida de la manejabilidad.
-Este aditivo tiene la propiedad de reducir en forma importante el contenido de
agua del concreto manteniendo su consistencia y sin producir efectos indeseables
sobre el fraguado, por ende, al disminuir considerablemente la cantidad de agua a
usar en la mezcla se reducirá la masa de la mezcla.
1.2. PROBLEMA 2

Para los diversos tipos de cemento describa en un cuadro las características y


uso que están puedan tener.

TIPOS CEMENTO PORTLAND

 CEMENTOS PORTLAND PUROS

Clinker +Yeso + CALIZA (máx. 5%)

TIPOS NOMBRE APLICACION


I Normal Trabajo general con hormigón cuando no sean
necesarias las propiedades de los otros tipos.
Adecuado para suelos, estructuras de hormigón
reforzado, pavimentos, etc.
II Resistencia moderada a los sulfatos Protección frente a una exposición moderada a los
sulfatos, de 0,1- 0,2% de peso de sulfatos solubles
en agua en suelos o 150-1.500 ppm de sulfato en
agua (agua marina). Puede especificarse con un
calor moderado de hidratación, lo que le hace
adecuado para grandes muelles, grandes
contrafuertes y muros de contención. El moderado
calor de hidratación también es ventajoso a la hora
de colocar el hormigón en regiones cálidas.
III Alta resistencia inicial Utilizado para la construcción rápida cuando es
necesario eliminar los encofrados lo más deprisa
posible, o cuando haya que poner en servicio la
estructura lo antes posible. En ambientes fríos
reduce el tiempo requerido para una curación
controlada.
IV Bajo calor de hidratación Se utiliza cuando la masa de la estructura, como en

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el caso de las presas de gran tamaño, requiera un


control cuidadoso del calor de hidratación.
V Alta resistencia a los sulfatos Protección frente a una exposición severa a
sulfatos, de entre 0,2-2,0% de peso de sulfatos
solubles en agua para suelos, o de 1500-10,800 ppm
de sulfatos en agua.
Los cementos Portland Tipos Ia, IIa y IIIa tienen la misma composición que los tipos I, II y III normales.
La única diferencia es que en los tipos Ia, IIa, IIIa, tienen un agente incorporador de aire que se muele en
la mezcla. La incorporación de aire debe cumplir con la especificación opcional de mínimo y máximo se
encuentra en el manual de la ASTM. Estos tipos sólo están disponibles en el este de Estados Unidos y
Canadá, la incorporación de aire a este tipo de cementos, mejora la resistencia a la congelación cuando
hay bajas temperaturas.

 CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS

ADICION DE MATERIALES: Materiales inorgánicos que se incorporan al cemento o


al concreto, con el fin de mejorar sus propiedades.

Clinker + Yeso+ ADICIÓN MINERAL

NOMBRE TIPO CARACTERISTICAS


PUZOLANICOS Cemento Portland Puzolánico Producido mediante molienda
Tipo IP: conjunta de clinker y
puzolana (contenido de
puzolana:15% - 40%)
Cemento Portland Puzolánico Producido mediante molienda
Modificado Tipo I(PM): conjunta de clinker y puzolana
(contenido de puzolana <
15%).
DE ESCORIA Cemento Portland de Escoria Producido mediante molienda
Tipo IS: conjunta de clinker y escoria
(contenido de escoria: 25% -
70%).
Cemento Portland de Escoria I(SM): Producido mediante
Modificado Tipo I(SM): molienda conjunta de clinker
y escoria (contenido de escoria
< 25%).
COMPUESTO| Cemento portland compuesto Cemento Portland obtenido
tipo ICo por pulverización conjunta de

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clínker Portland, materias


calizas y/o inertes hasta un
máximo de 30%.

1.3. PROBLEMA 3

Al aumentar la finura el cemento se hidrata y adquiere más resistencia, así


mismo representa mayor velocidad en la generación de calor y mayor
demanda de agua y como consecuencia indeseable, mayores cambios
volumétricos del concreto y posibles agrietamientos de las estructuras. Si se
compara el cemento portland tipo I y tipo III, ¿Cuál será la variación de
fineza al 20, 40, 60 y 80% en peso entre ambos tipos? ¿que indica estas
diferencias?

Si anteriormente estábamos usando cemento portland tipo 1, usamos uno similar,


pero con una resistencia que se desarrolle más rápido, esto sería el cemento
portland tipo 3 cuya principal razón de su uso es cuando el encofrado debe
retirarse temprano para su reutilización o cuando se requiere resistencia
suficiente para una construcción adicional rápidamente que es justamente
nuestro caso. Aunque con una desventaja que se tendrá que asumir y es que el
costo del tipo  es marginalmente mayor al cemento normal. Aquí el cuadro

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3. Veremos en el siguiente cuadro la variación de fineza en peso para los cementos


tipo 1 y 3

Tenemos una escala semilogarítmica y tenemos que hallar la variación de fineza


al 20, 40, 60 y 80% en peso entre ambos tipos

Para hallar el tamaño de partícula en un porcentaje menor, en peso de:

 20%
 TIPO 
log( x−1.85) log(3.7−x)
=
20−10 24−20
x= 2.74micras

 TIPO 
log( x−3.7) log(7.5−x)
=
20−16 25−20

x=5.47micras

 60%
 TIPO 
log( x−15) log(30−x)
=
60−42 66−60
x=27.7micras
 80%
 TIPO 
log( x−15) log(30−x)
=
80−60 84−80

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x=28.4micras

 TIPO 
log( x−3.7) log(7.5−x)
=
20−16 25−20
x=57.1micras

%menor en peso TIPO  TIPO 


20% 5.74micras 2.74micras
40% 14micras 7.5micras
60% 27.7micras 15micras
80% 57.1micras 28.4micras

Nos damos cuenta que es casi el doble el tamaño de la partícula que tiene el tipo
1 sobre el tipo 3, por lo cual el 3 al ser muy fino su velocidad de hidratación es
muy rápida, siendo mayor su contribución a las resistencias iníciales, además,
una mayor área de hidratación puede retener mejor el agua produciendo una
menor exudación que un cemento grueso.

1.4. PROBLEMA 4

Existen diversos aspectos del comportamiento del concreto en estado fresco y


estado endurecido. Por ejemplo, los efectos en el estado fresco del concreto se
observa su cohesión y manejabilidad, su pérdida de revenimiento, su
asentamiento y sangrado y el tiempo de fraguado.

Si se preparan dos mezclas, una con cemento portland tipo I y la otra con
cemento portland –puzolana, ambas con revenimiento inicial de 11, ¿cuánto
será la disipación de revenimiento a la media hora de realizada la mezcla en
cada una de ellas? ¿Porque una de ellas experimenta mayor pérdida?

Usaremos el siguiente gráfico dado en el Aula Virtual:

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Según dato del problema el revenimiento inicial de ambos es de 11cm:

Para el cemento Tipo I

La disipación de revenimiento en 30min es de aproximadamente

( 100 %−55 % )∗revenimiento inicial=0.45∗11 cm=4.95 cm

Para el cemento Portland-Puzolana

La disipación de revenimiento en 30min es de aproximadamente

( 100 %−18 % )∗revenimiento inicial=0.82∗11 cm=9.02cm

Conclusión

El cemento portland-puzolánico presenta mayor disipación de revenimiento que


el cemento portland Tipo I. Esto se debe a que las partículas del cemento
portland-puzolánico presentan una combinación de partículas de Clinker (80%)
y Puzolana (20%), de esta manera ocupan una mayor área superficial. Dando
como resultado una mayor rapidez de pérdida o disipación del revenimiento.

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1.5. PROBLEMA 5

La empresa FICA SAC está ejecutando la construcción de una edificación


de un colegio, de concreto armado, usando cemento portland tipo I, se ha
recomendado desencofrar las vigas y columnas a los 28 días de su ejecución;
sin embargo, la entidad dueña de la construcción desea agilizar los trabajos,
y solicita a la empresa que se desencofre vigas y columnas a la mitad del
tiempo. ¿Qué acciones se deberá tomarse para dar cumplimiento a dicha
solicitud? Justificar su respuesta.

SOLUCION
La acción a tomar para dicha condición se deberá tener el tiempo en días que
alcanza cada tipo de cemento el 100% de su resistencia a la compresión, dadas
las condiciones requeridas por la entidad dueña se deberá utilizar el tipo de
cemento III.

TIPO NOMBRE APLICACIÓN


I Normal trabajo general con hormigón cuando no
sean necesarias las propiedades de los
otros tipos. Adecuado para suelos,
estructuras de hormigón reforzado,
pavimentos, etc.
III Alta resistencia inicial Utilizado para la construcción rápida
cuando es necesario eliminar los
encofrados lo más deprisa posible, o
cuando haya que poner en servicio la
estructura lo antes posible.
En ambientes fríos reduce el tiempo
requerido para una curación controlada.

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En la gráfica podemos apreciar que el cemento de tipo III alcanza el 100% de su


resistencia a la compresión en 14 días, mientras que el cemento tipo I alcanza el
100% de su resistencia a la compresión en 28 días.

1.6. PROBLEMA 6

Cuando se mezcla, en el concreto, el agua con el cemento, se lleva a cabo una


reacción química exotérmica, es decir, se produce calor (calor de hidratación) y por
consecuencia se eleva la temperatura del elemento fabricado, si el elemento no tiene
la facilidad de disipar ese calor, por ser de dimensiones “grandes”, se pueden
alcanzar temperaturas que hagan cambiar su volumen provocando tensiones y por
consecuencia agrietamientos que dañan las características deseadas en el concreto.
También el diferencial de temperatura entre el interior del elemento y su superficie
exterior es motivo de agrietamientos. ¿Cuánto aumenta la temperatura en el interior
de una mezcla si el calor de hidratación en kcal del cemento portland tipo III es de
93- 108 kcal/kilo de cemento a los siete días?
Si suponemos un concreto que pesa 2350 Kg/m3 y que contiene 210 Kg de cemento
por metro cúbico. Si el calor específico del concreto varía de 0.20 a 0.28 kcal por kg
por grado centígrado. Así mismo la temperatura de vaciado externo es de 20°C.
Use la siguiente relación.
T = C*H /S

Donde:

T = aumento de temperatura en el concreto, en grados centígrados, provocado por


la generación de calor del cemento en condiciones adiabáticas
C = proporción de cemento en el concreto en peso
H = generación de calor debida a la hidratación del cemento en kcal por kilogramo

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S = calor específico del concreto, kcal por kilogramo por grado centígrado
¿Qué aprendemos de este valor encontrado?

Piden el valor de “T”, para ello hallaremos los valores de C, H, y S.


Hallando el valor de “C”
Según datos del problema
Peso de la mezcla por unidad de volumen=2350 kg/m3
Peso de la cantidad de cemento=210Kg
Entonces la proporción de cemento en la mezcla por unidad de volumen es
210
C= =0.08936
2350
Hallando el valor de “H”
Según dato del problema el valor de “H” varía entre 93-108Kcal/Kilo. Por tanto,
tomaremos un promedio de estos valores.
93+108
H= =100.5 Kcal / Kilo
2
Hallando el valor de “S”
Según dato del problema el valor de “S” varía entre 0.2-0.28 Kcal por Kg por
grado centígrado. Por tanto, tomaremos un promedio de estos valores.
0.2+0.28
S= =0.24 Kcal por Kg por ° C
2
Reemplazando los valores obtenidos en la fórmula
T = C*H /S
Finalmente tenemos que
0.08936∗100.5
T= =37.4195° C
0.24
Aprendemos de este valor encontrado que, si la temperatura de colocación del
concreto es de 20º C, en el interior del elemento se alcanzará una temperatura de 20 +
37.4 = 57.4°C, suponiendo que no hay pérdida de calor.

1.7. PROBLEMA 7

Resolver el problema 6.19 del nuestro libro fuente, Materiales para


ingeniería civil de Michael Mamlouk.

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a) Basándose únicamente en estos resultados, ¿Aceptaría esa agua para


mezclarla con el hormigón de acuerdo a la norma ASTM C94?

Según la norma ASTM C94, después de siete días la resistencia a la compresión


de unos cubos de mortero fabricado con agua procedente de una fuente
cuestionable no debe ser inferior al 90% de la resistencia de los cubos fabricados
con agua potable o destilada.

Necesitamos al menos 1 cubo que cumpla la fórmula de la norma ASTM C94

CUBOS CUBOS- FÓRMUL VERIFICACIÓN RESULTADO


-AGUA NO AGUA A ASTM
POTABLE(X) POTABLE(Y) C94
17.810 16.730 X≥Y*0.9 17.810≥15.057 CUMPLE
15.110 18.870 X≥Y*0.9 15.110¿16.983 NO CUMPLE
14.200 15.230 X≥Y*0.9 14.200≥13.7070 CUMPLE
18.290 17.470 X≥Y*0.9 18.290≥15.723 CUMPLE
14.650 16.990 X≥Y*0.9 14.650¿15.291 NO CUMPLE
16.430 17.850 X≥Y*0.9 16.430≥16.065 CUMPLE

RESPUESTA

∴ Notamos que hay 4 cubos de mortero con agua no potable que cumplen la
norma ASTM C94, por tanto, se aceptaría esa agua para mezclarla con el
hormigón.

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b) Según la norma ASTM C94, ¿Habría que llevar a cabo otras pruebas para
evaluar la idoneidad de esa agua?, Explique brevemente su respuesta

Si habría que llevar a cabo otras pruebas, ya que existen otros efectos adversos
provocados por la existencia de impurezas las cuales son:

o Eflorescencia
o Corrosión de las armaduras de acero
o Inestabilidad volumétrica
o Reducción de la durabilidad

Además, en el agua de mezcla existen más de 100 compuestos e iones diferentes


que pueden afectar a la calidad del hormigón, por tanto es necesario varios
análisis adicionales.

1.8. PROBLEMA 8

¿Cuál es el efecto de usar agua, con presencia de sulfato, azúcar, agua


marina; en la calidad del concreto?

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EFECTOS DE IMPUREZAS EN LA CALIDAD DE CONCRETO


IMPUREZA EFECTO
Puede provocar una reacción expansiva y el consiguiente
SULFATO
deterioro.
Las contracciones por encima de 500 ppm pueden retardar el
tiempo de fraguado y alterar el desarrollo de la resistencia. La
sacarosa en el rango entre 0.03 y aproximadamente el 0.15%
AZÚCAR suele retardar el fraguado. Las contracciones superiores al
0.25% en peso del cemento pueden acelerar la ganancia de
resistencia, pero reducen sustancialmente la resistencia a los 28
días.
No utilizar para hormigón reforzado. Puede acelerar la ganancia
AGUA MARINA de resistencia, pero reduce la resistencia máxima. Puede
agravar las reacciones con el álcali.

1.9. PROBLEMA 9

Resolver el problema 6.27 del nuestro libro fuente, Materiales para


ingeniería civil de Michael Mamlouk.

Una mezcla de hormigón incluye los siguientes ingredientes por pie cúbico:

Cemento = 25 libras

Agua = 11 libras

Sin aditivos

La Tabla muestra los posibles cambios que pueden realizarse en los


ingredientes de la mezcla. Indique en las casillas de las tablas apropiadas
qué sucederá en cada caso, en lo que respecta a la facilidad de trabajo del
hormigón y a la resistencia máxima a la compresión; indique si se
incrementa, decrementa o es aproximadamente la misma.

Cemento(lb Agua(lb) Aditivo ¿Qué sucede?


) Facilidad de trabajo Resistencia máxima

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a la compresión
25 15 Ninguno
28 11 Ninguno
25 11 Reductor de agua
25 8 Reductor de agua
25 11 Superplastificante
25 11 Agente de
aireación
25 11 Acelerador

SOLUCIÓN:

1° Determinamos la relación agua cemento:

a/c = 11/25

a/c = 0.44

Se muestra a continuación la gráfica que muestra la variación de la relación agua


cemento vs la resistencia a la compresión:

Vemos que a medida que aumenta la relación agua cemento reduce la resistencia
a la compresión.

2° Desarrollando la primera fila de la tabla:

Cemento = 25 libras

Agua = 15 libras

Sin aditivos

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Calculamos la relación agua cemento:

a/c = 15/25

a/c = 0.6

Como aumentó la relación agua cemento se puede decir que:

Aumentó la trabajabilidad

Disminuyó la resistencia a la compresión

3° Desarrollando la segunda fila de la tabla:

Cemento = 28 libras

Agua = 11 libras

Sin aditivos

Calculamos la relación agua cemento:

a/c = 11/28

a/c = 0.39

Como disminuyó la relación agua cemento se puede decir que:

Disminuyó la trabajabilidad

Aumentó la resistencia a la compresión

4° Desarrollando la tercera fila de la tabla:

Cemento = 25 libras

Agua = 11 libras

Aditivo: reductor de agua

Calculamos la relación agua cemento:

a/c = 11/25

a/c = 0.44

REDUCTOR DE AGUA

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“Es un aditivo que se utiliza para facilitar la trabajabilidad de la mezcla de


concreto”.

Como se mantuvo constante la relación agua cemento y se usó el reductor de


agua se puede decir que:

Aumentó la trabajabilidad

La resistencia a la compresión es aproximadamente la misma.

5° Desarrollando la cuarta fila de la tabla:

Cemento = 25 libras

Agua = 8 libras

Aditivo: reductor de agua

Calculamos la relación agua cemento:

a/c = 8/25

a/c = 0.32

REDUCTOR DE AGUA

Hewlett demostró en 1978 que:

“La resistencia de la mezcla puede incrementarse utilizando un reductor de


agua y rebajando la cantidad de agua mientras se mantiene el contenido de
cemento constante”.

Como disminuyó la relación agua cemento y se usó el reductor de agua se puede


decir que:

Aumentó la trabajabilidad

Aumentó la resistencia a la compresión.

6° Desarrollando la quinta fila de la tabla:

Cemento = 25 libras

Agua = 11 libras

Aditivo: superplastificante

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Calculamos la relación agua cemento:

a/c = 11/25

a/c = 0.44

SUPERPLASTIFICANTE

“Este tipo de aditivos se utiliza para incrementar la trabajabilidad y la


resistencia a la compresión de la mezcla de concreto”.

Como se mantuvo constante la relación agua cemento y se usó el


superplastificante se puede decir que:

Aumentó la trabajabilidad

Aumentó la resistencia a la compresión.

7° Desarrollando la sexta fila de la tabla:

Cemento = 25 libras

Agua = 11 libras

Aditivo: agente de aireación

Calculamos la relación agua cemento:

a/c = 11/25

a/c = 0.44

AGENTE DE AIREACIÓN

“La aireación también facilita el trabajo con el hormigón fresco y reduce la


resistencia del hormigón, sin embargo, este efecto puede reducirse para el
hormigón de resistencia moderada, reduciendo la relación agua-materiales
cementosos e incrementando la proporción de cemento”.

Como se mantuvo constante la relación agua cemento y se usó el agente de


aireación se puede decir que:

Aumentó la trabajabilidad

Disminuyó la resistencia a la compresión.

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8° Desarrollando la séptima fila de la tabla:

Cemento = 25 libras

Agua = 11 libras

Aditivo: acelerador

Calculamos la relación agua cemento:

a/c = 11/25

a/c = 0.44

ACELERADOR

“Los aceleradores se utilizan para que se desarrolle la resistencia inicial del


hormigón a una velocidad mayor que en el hormigón normal. S in embargo, la
resistencia máxima del hormigón con alta resistencia inicial es más o menos la
misma que la del hormigón normal”. Los aceleradores se usan para:

1. Reducir el tiempo requerido antes de que comiencen las operaciones de


terminación.

2. Reducir el tiempo de curación.

3. Aumentar la velocidad de ganancia de resistencia.

4. Tapar fugas de manera eficiente en presencia de presiones hidráulicas.

Como se mantuvo constante la relación agua cemento y se usó el acelerador se


puede decir que:

La trabajabilidad es aproximadamente la misma.

La resistencia a la compresión es aproximadamente la misma.

A continuación se muestra la tabla completa:

Cemento(lb Agua(lb) Aditivo ¿Qué sucede?


) Facilidad de trabajo Resistencia máxima
a la compresión
25 15 Ninguno Incrementa Decrementa
28 11 Ninguno Decrementa Incrementa
25 11 Reductor de agua Incrementa Es

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aproximadamente
La misma
25 8 Reductor de agua Incrementa Incrementa
25 11 Superplastificante Incrementa Incrementa
25 11 Agente de Incrementa Disminuye
aireación
25 11 Acelerador Es aproximadamente Es
La misma aproximadamente
La misma

1.10. PROBLEMA 10

¿Cuál es la diferencia entre un retardante y un acelerante en el


comportamiento del concreto estructural? Ponga un ejemplo en cada uno de
los casos.

RETARDANTE ACELERANTE

Estos aditivos disminuyen la velocidad Estos aditivos aceleran la reacción


de la reacción química del cemento y el química del cemento y el agua, y de este
agua conduciendo a tiempos más largos modo aceleran la tasa del fraguado y/o

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de fraguado y ganancia de resistencia la ganancia temprana en la resistencia


iniciales más lentas. del concreto.

Ejemplos de uso: Ejemplos de uso:


 Compensar el efecto de un clima  Reducir el tiempo requerido antes
cálido. Por ejemplo en un clima de que comiencen las operaciones
caluroso como el de la ciudad de de terminación. Por ejemplo, en
Pucallpa, el fraguado del concreto climas fríos como el de la ciudad
es rápido y no permite la de Cerro de Pasco, se debe añadir
trabajabilidad del concreto por lo un aditivo acelerante para evitar
que es necesario añadir el aditivo que la fragua del cemento se
retardante para retardar el tiempo congele y ganar la resistencia
del fraguado. temprana del concreto.
 Permitir lugares de colocación  Reducir el tiempo de curación.
inusuales o distancias de  Aumentar la velocidad de
transporte grandes. Por ejemplo, ganancia de resistencia.
cuando el concreto se mezcla en
un lugar fuera de obra y debe ser
transportado a la obra debemos
añadir un aditivo retardante para
alargar el tiempo de fraguado del
concreto y la ganancia de la
resistencia inicial más lenta
mientras se transporta el concreto
a la obra.
 Proporcionar el tiempo necesario
para conseguir acabados
especiales (por ejemplo con árido
expuesto).

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UNIVERSIDAD NACIONAL “HERMILIO
VALDIZÁN”

BIBLIOGRAFÍA

El presente examen parcial fue desarrollado usando la siguiente bibliografía:

 Michael S. Mamlouk. (2009). CEMENTO PORTLAND. En Materiales


para ingeniería civil(pp.211-248). Madrid: Pearson Education.
 GARCÍA, Luis
2018 Concreto de alto desempeño utilizando hormigón con adición
de micro sílice y superplastificante en la ciudad de Huancayo.
Tesis de licenciatura -Ingeniería Civil. Huancayo: Universidad
Nacional del Centro del Perú.
 EUCLID GROUP TOXEMENT
Micro sílice. Consulta: 11 de octubre de 2019

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DOCENTE: Ing. JORGE ZEVALLOS HUARANGA
UNIVERSIDAD NACIONAL “HERMILIO
VALDIZÁN”

<http://www.toxement.com.co/media/3379/microsi-lice_p.pdf>
 QUIMINET.COM
Micro sílice: producción y uso. Consulta: 11 de octubre de 2019
<https://www.quiminet.com/articulos/micro-silice-produccion-y-uso-
808.htm>
 CONSTRUCCIÓN Y TECNOLOGÍA EN CONCRETO
El humo de sílice como adición al concreto estructural. Consulta: 11 de
octubre de 2019.
http://www.imcyc.com/revistacyt/sep11/artingenieria.html
 A.M.Neville. (2010). Concrete Technology. Malaysia: PEARSON.

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