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Corte Térmico

CORTE TERMICO

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OXICORTE

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OXICORTE

• El oxicorte consiste en separar o dividir un metal


mediante la combustión del mismo en presencia
de oxigeno.
• Esto se logra calentando al acero hasta su
temperatura de ignición (900 ºC) y se lo pone
en una atmosfera de oxigeno puro.

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PROCESO DE OXICORTE
• Se forma una llama de precalentamiento
mezclando oxigeno con un gas combustible.
• Esta llama calienta un punto del metal que es
llevada hasta la temperatura de ignición.
• Luego se inyecta oxigeno, el cual oxida
rápidamente la mayor parte del metal en una
zona estrecha para hacer un corte
• La escoria es desplazada por el chorro de
oxigeno, moviendo el soplete por la pieza de
trabajo a una velocidad adecuada se produce
corte continuo.

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GASES
• Para efectuar el proceso de oxicorte con
éxito el oxigeno debe ser 99.5% puro
como mínimo.
• Los gases de combustión mas comunes
son el acetileno y el propano.
• El acetileno produce la llama mas caliente
y concentrada.

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GASES
• El acetileno es el gas combustible utilizado por la
mayoría de los procesos oxi-gas debido a su alta
intensidad de combustión.
• El acetileno reacciona con el oxigeno y
produce una llama que tiene una
temperatura que está por encima del
punto de fusión de la mayoría de los
metales industriales.
• C2H2 + 2.5 02 2C02 + H20 + Calor
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Gases

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GASES
20

ACETILE
NO

PODER CALORIFICO KJ/cm2. s


16

13

10

3 PROPAN
O
GAS
NATURAL
0
0 1: 1: 1: 1: 1: 1:
1 2 3 4 5 6

Relación gas de combustión/oxígeno

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GASES
3200
ACETILENO

3100

TEMPERATURA DE LLAMA ( ºC )
3000

2900

PROPANO
2800

2700

2600
0 1:1 1:2 1:3 1:4 1:5 1:6

Relación gas de combustión/oxígeno

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VELOCIDADES Y
ESPESORES EN CORTE
TERMICO

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CONDICIONES PARA EL
OXICORTE
A. Temperatura de ignición del metal debe ser
inferior a la de fusión.
B. Productos de la combustión ( escoria y óxidos)
debe tener menor punto de fusión que el
metal.
C. Los productos de combustión no deben ser
gaseosos en proporción apreciable.
D. La combustión del metal debe generar
suficiente calor mantener la combustión.
E. El material debe tener una conductividad
térmica relativamente baja.
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¿SE PUEDEN CORTAR
TODOS LOS METALES
MEDIANTE OXICORTE?

• Aparentemente unos pocos


metales cumplen con las
condiciones antes mencionadas,
como: Aceros al carbono y de
baja aleación.
• Pero sin embargo es posible
cortar otros metales con unos
procedimientos “especiales”.

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¿SE PUEDEN CORTAR
TODOS LOS METALES
MEDIANTE OXICORTE?

• La madera no podría ser


cortada por la condición C.
• El cobre por la condición E.
• El aluminio por la condición
B.
• El acero inoxidable por la B.

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EQUIPO NECESARIO
1. Oxígeno.
2. Acetileno.
3. Bloqueador de flama.
4. Manguera de oxígeno.
5. Manguera de acetileno.
6. Soplete.
7. Material de aporte.
8. Boquilla.
9. Material base.
10. Flama de la soldadura a
gas.
11. Reguladores de presión.

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VÁLVULA REGULADORA DE
PRESIÓN
• Su función principal es la de reducir y contralar una
presión constante de trabajo.
• Los gases son suministrados a
una presión elevada, por lo que
estas deben ser disminuidas a
presiones de trabajo.
• Indica la presión del gas
contenido en el cilindro a fin de
conocer la cantidad de gas
remanente.

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REGULADOR
1. Manómetro de trabajo.
2. Manómetro de contenido.
3. Dispositivo de
estrangulamiento.
4. Espiga para manguera.
5. Resorte de obturación.
6. Vástago de válvula.
7. Asiento de válvula.
8. Membrana.
9. Muelle de reglaje.

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SOPLETE
• Controla el caudal y la proporción de mezcla de
gas combustible y oxigeno de calentamiento.
• Proporciona y controla el
flujo de oxigeno de
corte.
• Descarga los gases de
calentamiento y corte de
forma controlada y
uniforme hacia loas
boquillas.

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SOPLETE
MANUAL

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COMPONENTES
• Reguladores de presión: Reducen las latas
presiones de los cilindros a presiones adecuadas
de trabajo.
• Bloqueador de retroceso: Evitan el retroceso de
llama.
• Válvulas unidireccionales: Diseñadas para
mantener los gases en sus mangueras, evitando
reflujos.
• Soplete: Elemento donde se mezclan los gases.
• Boquilla de corte.

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VARIABLES DEL PROCESO
• La llama.
• Precalentamiento.
• Precalentamiento forzado.
• Kerf.
• Inyección de oxigeno.
• Boquillas de corte.
• Velocidad de corte.

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LA LLAMA
• Función principal precalentar el acero
hasta la temperatura de ignición.
• Aportar el calor necesario durante el corte.
• Proteger el chorro de oxigeno, de las
impurezas del aire.
• Remover el oxido de la superficie de la
plancha.

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PARTES DE LA
LLAMA

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LLAMA CARBURANTE
• COLOR : ROJIZO
• DARDO : POCO DEFINIDO

USOS :
• Corte de aceros con alto
contenido de cromo.
• Chapas de grandes espesores.

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LLAMA NEUTRA

• COLOR: BLANCO
• DARDO: DEFINIDO

USOS:
• Corte de aceros al
carbono y baja
aleación.

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LLAMA OXIDANTE
• COLOR: AZULADO
• DARDO: DEFINIDO CON
PENACHO

USOS:
• Enderezamiento
• Cortes rápidos de baja
calidad.
• Perforaciones y biselados
de calidad.

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LLAMA DE PRECALENTAMIENTO
• Esta se produce por la mezcla de un gas
combustible y O2 .
• Su función es calentar la
pieza hasta la
temperatura de ignición,
limpiando además los
óxidos y escoria
superficiales. La
alimentación de gases
deben regularse hasta
que esta sea neutra.

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KERF O SANGRÍA

• Se denomina así al
espesor del espacio
vacio que deja el metal
liquido desalojado.
• Este debe tenerse en
cuenta para el calculo de
las dimensiones finales
de las piezas cortadas

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INYECCIÓN DE OXIGENO DE
CORTE
• Esta operación tiene
directa incidencia en la
calidad de corte, por lo
que se debe regular por
medio de manifold y
según la especificación
de las boquillas de corte.

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BOQUILLAS DE CORTE

• Se deben seleccionar
según los espesores a
cortar y determinaran la
velocidad de corte,
presión del O2 de corte,
kerf y consumo de
gases.

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TABLA DE CORTE

VALIDA PARA 10m DE MANGUERA y Ø 8.5mm

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VELOCIDAD DE CORTE
DEFECTO
Rugosidad de corte muy marcada

• Es la velocidad lineal que CAUSAS

lleva el movimiento de la Velocidad de corte muy baja

antorcha o soplete
durante la operación de DEFECTO

corte. Líneas de Retardo

CAUSAS
• Variaciones en este Velocidad de corte elevada
* Las líneas de retardo quedaran mas
factor serán curvadas cuanto más rápido sea el
corte

determinantes en las
calidades de corte y
tiempos de
procesamiento.
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VELOCIDAD DE CORTE
DEFECTO
Escoria
CAUSAS
• Excesiva velocidad de corte
No permite la expulsión de la escoria, provocando
que esta quede adherida.
 Boquilla sucia
La suciedad desvía el chorro de oxígeno.

DEFECTO
Arista superior redondeada.
CAUSAS
• Velocidad de corte muy baja.
• Exceso de precalentamiento.
• Boquilla demasiado lejos de la plancha.

DEFECTO
Estrías.
CAUSAS
Demasiado Oxígeno.
* Se corrige aumentando la velocidad de corte
disminuyendo la dimensión de la boquilla.

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¿COMO INICIAR EL
CORTE?

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ETAPAS DEL OXICORTE

PRECALENTAMIENTO FUSION DEL METAL OXIDACION CON


ESCORIA REBOTADA
OXICORTE EN TODO
EL ESPESOR

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CORTE PLANCHAS
DELGADAS
CORTE PLANCHAS
GRUESAS

15155

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PERFORACIONES

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RIESGOS Y FACTORES DE RIESGO

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RIESGOS Y FACTORES DE RIESGO
• Incendio y/o explosión durante los
procesos de encendido y apagado.
• Exposiciones a radiaciones en las bandas
de UV visible e IR del espectro.
• Quemaduras por salpicaduras del metal
incandescente.
• Exposición a humos y gases de soldadura

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MEDIDAS DE PREVENCIÓN

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MEDIDAS DE PREVENCIÓN
• No trabajar donde haya o hubiera habido
sustancias inflamables.
• No utilizar el oxigeno para limpiar o soplar
piezas.
• La ropa del trabajador debe estar limpia
de grasas, aceites u otras sustancias
inflamables.
• Las botellas deben estar a una distancia
entre 5 y 10 m de la zona de trabajo.
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MEDIDAS DE PREVENCIÓN
• Conservar siempre una ligera sobrepresión
en el interior de la botella.
• Debe abrirse primero la válvula de oxigeno
y después la de acetileno. En la operación
de apagado la secuencia es inversa.
• Utilizar calzado de seguridad, guantes,
lentes, protector facial, tapones.

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¿Cómo descargar el
manual de soldadura
desde la página web?
Ingrese a

www.soldexa.com.pe

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