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FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

PRUEBAS Y EQUIPOS PARA DETERMINAR PROPIEDADES DE


Título
LODO.
Nombres y Apellidos Código de estudiantes
Jhon Carlos Huallpa 201315336
Osvaldo Chura 201312164
Autor/es Julisa Viruez Agreda 201314265
Guicela Rojas Torrico 201312008
Patricia Jiménez 201315115
Daniel Aranibar Ortuño 201313356
Daniela Soraida Choque S. 201300439
Fecha 18/10/2017

Carrera Ing. Gas y Petróleo


Asignatura Fluidos de Perforación
Grupo ¨B¨
Docente Ing. Marco Elías Zeballos Torrez.
Periodo Académico II/2017
Subsede SANTA CRUZ

Copyright © (2017) por (Huallpa-Chura-Viruez-Rojas-Jiménez-Aranibar-Choque). Todos los


derechos reservados.
Título: PRUEBAS Y EQUIPOS PARA DETERMINAR PROPIEDADES DE LODO
Autor/es: Huallpa, Chura, Viruez, Rojas, Jiménez, Aranibar, Choque.

RESUMEN:

El lodo de perforación es un líquido que circula atraves de la sarta de perforación hasta la


barrena y regresa a la superficie por el espacio anular. Como también el lodo es una mezcla
heterogénea compuesta para fase liquida, fase solida y fase solida. Ahora para saber si un lodo
está cumpliendo con las funciones para las cuales está diseñado, las normas API han establecido
normas para medir las propiedades de los lodos usando una serie de instrumentos y métodos
con los cuales podemos apreciar el comportamiento del lodo. Se dice así a todo material que
cause al lodo propiedades inadecuadas. Los contaminantes más comunes son: Cemento,
Anhidrita, Sal, Carbonatos y Bicarbonatos Sulfatos, Ácido sulfhídrico, Sólidos, Temperaturas.
Aumenta La Viscosidad, Aumenta Los Geles, Aumenta El Filtrado. La bentonita es un producto
muy compatible con los lodos a base agua fresca para compensar las necesidades reo lógicas
requeridas por un lodo, también la podemos usar para remediar problemas de pérdida de fluido,
se desempeña de forma más eficaz en lodos que contengan menos de 10.000ppm de cloruro de
sodio debido a que afecta en un buen porcentaje sus propiedades. Se conoce a fluidos de
perforación a la mezcla de un solvente con cero productos adictivos que permiten que esta
cumpla funciones físicas y químicas, en la jerga de la industria es conocida como lodo de
perforación.

Palabras clave: lodo- bentonita- ph

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Asignatura: Fluidos de Perforación.
Carrera: Ing. Gas y Petróleo.
Título: PRUEBAS Y EQUIPOS PARA DETERMINAR PROPIEDADES DE LODO
Autor/es: Huallpa, Chura, Viruez, Rojas, Jiménez, Aranibar, Choque.

ABSTRACT:

The drilling mud is a liquid that flows through the drill string to the auger and returns to the
surface through the annular space. as well as the sludge is a heterogeneous mixture composed
for liquid phase, solid phase and solid phase. Now to know if a sludge is fulfilling the functions
for which it is designed, the API norms have established norms to measure the properties of the
sludge using a series of instruments and methods with which we can appreciate the behavior of
the sludge. It is said to all material that causes to the mud properties inadequate. The most
common contaminants are: Cement, Anhydrite, Salt, Carbonates and Bicarbonates Sulfates,
Hydrogen sulfide, Solids, Temperatures. Increases Viscosity Increases Gels Increases
Filtration. Bentonite is a very compatible product with fresh water based sludge to compensate
for the rheological needs required by a sludge, we can also use it to remedy problems of fluid
loss, it performs more effectively in sludges containing less than 10,000ppm of sodium chloride
because it affects a good percentage of its properties. Drilling fluids are known to mix a solvent
with zero additive products that allow it to perform physical and chemical functions, in industry
jargon known as peforacion mud.

Key words: mud-bentonite-ph.

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Carrera: Ing. Gas y Petróleo.
Título: PRUEBAS Y EQUIPOS PARA DETERMINAR PROPIEDADES DE LODO
Autor/es: Huallpa, Chura, Viruez, Rojas, Jiménez, Aranibar, Choque.

Tabla De Contenidos

Introducción ............................................................................................................................... 7
Capítulo 1. Planteamiento del Problema .................................................................................... 8
Objetivos .................................................................................................................................... 9
1.1.2 Objetivo general ................................................................................................................ 9
1.1.3 Objetivos Específicos ........................................................................................................ 9
Capítulo 2. Marco Teórico ....................................................................................................... 10
MODELO A ESCALA DE UN LABORATORIO DE LODOS ............................................. 10
¿Qué Es Un Laboratorio De Lodos? ........................................................................................ 10
FLUIDOS DE PERFORACIÓN .............................................................................................. 10
Suspensión de derrumbes y recortes de formación cuando se detiene la perforación ............. 12
Control de presiones del subsuelo: ........................................................................................... 12
Lubricación y enfriamiento de la broca y la sarta: ................................................................... 12
Suspensión de la sarta de perforación y tuberías de revestimiento: ......................................... 13
Operaciones de registros eléctricos: ......................................................................................... 13
Trasmisión de fuerza hidráulica: .............................................................................................. 14
QUE SON ENSAYOS DE LABORATORIO? ....................................................................... 14
REOLOGIA ............................................................................................................................. 15
LODOS A BASE DE AGUA .................................................................................................. 16
DENSIDAD ............................................................................................................................. 16
Balanza de lodos ...................................................................................................................... 17
PROCEDIMIENTO ................................................................................................................. 17
CALIBRACIÓN ...................................................................................................................... 18
VISCOSIDAD API. ................................................................................................................. 18
VISCOSIDAD DE EMBUDO O DE MARSH: ...................................................................... 18
Procedimiento: ......................................................................................................................... 19
VISCOSIDAD PLASTICA Y PUNTO CEDENTE. ............................................................... 19
PUNTO CEDENTE Y GELES ................................................................................................ 19
LECTURA DEL GEL .............................................................................................................. 20

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RESISTENCIA DE GELATINOSIDAD. ............................................................................... 20


FILTRACIÓN API................................................................................................................... 21
Determinación del filtrado ....................................................................................................... 21
PROCEDIMIENTO: ................................................................................................................ 22
FILTRADO ALTA PRESION - ALTA TEMPERATURA ............................................... 22-23
CONTENIDO DE ARENA. .................................................................................................... 24
PROCEDIMIENTO ................................................................................................................. 25
DETERMINACION DE PH. ................................................................................................... 26
Método Del Papel PH............................................................................................................... 26
PH-Meter Digital ................................................................................................................. 26-27
AGUAS Y PRODUCTOS MAS USADOS EN LODOS BASE AGUA ................................ 28
AGUA DULCE O BLANDA ................................................................................................. 29
AGUA DURAS ........................................................................................................................ 29
AGUAS SALADAS................................................................................................................. 29
PRODUCTOS MÁS USADOS ............................................................................................... 29
LA BENTONITA..................................................................................................................... 29
CARACTERÍSTICAS API ...................................................................................................... 30
BARITINA ............................................................................................................................... 30
CARACTERÍSTICAS API ...................................................................................................... 30
REDUCTORES DE FILTRADO ............................................................................................ 31
CLASIFICACIÓN DE LOS REDUCTORES ......................................................................... 31
ALMIDONES .......................................................................................................................... 31
DEXTRINA ............................................................................................................................. 31
PRODUCTOS DERIVADOS DE LA CELULOSA ............................................................... 32
CONTAMINANTES ............................................................................................................... 33
Capítulo 3. Método................................................................................................................... 34
Tipo de Investigación ............................................................................................................... 34
Operacionalización de variables .............................................................................................. 34
Técnicas de Investigación ........................................................................................................ 34
Ejercicio practico ..................................................................................................................... 35

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REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA ................................................................................ 36-39


Capítulo 4. Resultados y Discusión ......................................................................................... 40
ANÁLISIS DE RESULTADOS ......................................................................................... 40-43
Capítulo 5. Conclusiones ......................................................................................................... 44
Referencias ............................................................................................................................... 45

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Introducción

La cantidad de información necesaria para la perforación de pozos petroleros es muy extensa y


variada, y aunque la mayoría de los textos disponibles se encuentran en otro idioma y son de
diferentes autores, el manejo de la información es muy similar y puede parecer que todos los
autores escribieron lo mismo, pero esto no es así, ya que cada uno aporta algo distinto en sus
trabajos de la perforación de pozos y en esencia puede haber grandes diferencias de un texto a
otro.

El lodo de perforación es un líquido o gas que circula a través de la sarta de perforación hasta
la barrena y regresa a la superficie por el espacio anular. Hasta la fecha un pozo de gas o aceite
no se puede perforar sin este concepto básico del lodo circulante.

Es una parte clave del proceso de perforación y el éxito de un programa de perforación depende
de su diseño.

En general los lodos de perforación tendrán muchas propiedades que son benéficas para la
operación, pero también algunas otras que no son deseables. Siempre hay un compromiso.

Ahora para saber si un lodo está cumpliendo con las funciones para las cuales está diseñado,
las normas API han establecido normas para medir las propiedades de los lodos usando una
serie de instrumentos y métodos con los cuales podemos apreciar el comportamiento del lodo.

El contenido de esta asignación se basa en el estudio de las propiedades Teológicas y pruebas


de lodos de perforación.

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Capítulo 1. Planteamiento del Problema

A lo largo de nuestra investigación nos encontramos con un deseo de colaborar en pro del
mejoramiento académico por medio de un laboratorio de lodos que nos guiara por los diferentes
procesos necesarios para lograr un óptimo producto que nos brinde las características mínimas
de propiedades físicas para la perforación de pozos de petróleo.

Es por esta razón que se vio necesario el estudio a profundidad de las pruebas y equipos
necesarios para determinar las propiedades de lodo.

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Objetivos

1.1.2 Objetivo general

 Estudiar las diferentes herramientas que son necesarias para establecer las propiedades
de lodo en perforación de pozos petroleros.

1.1.3 Objetivos Específicos

 Describir los equipos para determinar las propiedades del lodo.

 Conocer que las diferentes herramientas que se utilizan para las propiedades de lodo.

 Mejorar los conocimientos con investigación y manejo de los diferentes estudios


realizados durante el proceso del proyecto de grado.

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Capítulo 2. Marco Teórico

2.1. MODELO A ESCALA DE UN LABORATORIO DE LODOS

¿Qué Es Un Laboratorio De Lodos?

Un laboratorio es un lugar destinado para realizar investigaciones de estudio científico y/o de


muestras, prácticas que se encuentran dotados de equipos de alta tecnología que permiten un
mejor análisis acerca de sus propiedades físicas y químicas para obtener una buena calidad en
lodo, cuando hablamos de un lodo de perforación estamos hablando de un sistema de limpieza
en el pozo, de un sistema de seguridad en el pozo etc. El lodo de perforación es un fluido muy
importante a la hora de iniciar una perforación y a medida que avanza la misma este asume un
papel importante es por eso que a la hora de hacer los cálculos pertinentes para obtener un buen
lodo de perforación debemos contar con equipos de última tecnología que nos garanticen una
precisión exacta cuando vamos a elaborar un lodo de perforación.

Un laboratorio de lodos nos sirve para reconocer muchos factores importantes a la hora de
ingresar un lodo a un pozo, debido a que un mal cálculo nos puede llevar a la pérdida del pozo,
ocasionar una tragedia o pérdidas millonadas para una compañía dedicada a la extracción de
hidrocarburos, cuando hablamos de un lodo de perforación nos estamos refiriendo a el
integrante más grande del grupo de los fluidos de perforación.

2.2. FLUIDOS DE PERFORACIÓN

Se conoce como fluido de perforación a la mezcla de un solvente con productos o adictivos que
permiten que este cumpla con funciones físicas y químicas específicas, de acuerdo a las
necesidades y condiciones que requiera una formación a perforar, en la jerga de la industria
también es conocido como lodo de perforación.

Según el API, un fluido de perforación es aquel empleado en la perforación rotatoria para


desempeñar funciones específicas durante la perforación; el término "fluido” incluye a líquido,
gases o mezclas de estos. Un fluido de perforación que es fundamental mente liquido se

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denomina lodo de perforación y comúnmente puede estar constituido por una mezcla de agua
(petróleo o una emulsión de agua y petróleo), alguna arcilla (Viscosificante y reductor natural
de filtrado) y otros aditivos químicos.

Un lodo de perforación es muy importante a la hora de introducirlo a un pozo, ya que es un


factor determinante cuando pensamos en un ambiente de trabajo seguro y en el bienestar
económico de la compañía encargada de la perforación, para IMCO (manual de lodos de
perforación) las ocho funciones principales de un lodo de perforación son:

 Transporte de derrumbes y recortes de las formaciones perforadas

 Suspensión de derrumbes y recortes de formación cuando se detiene la perforación

 Control de presiones del subsuelo

 Lubricación y enfriamiento de la broca y la sarta

 Soporte de las paredes del hoyo

 Suspensión de la sarta de perforación y tuberías de revestimiento

 Operaciones de registros eléctricos

 Transmisión de fuerza hidráulica

 Transporte de derrumbes y recortes de las formaciones perforadas

Los derrumbes y recortes son más densos que el lodo de perforación y al tiempo que son
levantados por el fluido en movimiento en el anular (suponiendo circulación directa), tienden a
depositarse en el fondo del hoyo debido a la fuerza de gravedad. Así la rata a la cual levanta los
derrumbes y recortes de la formación se calcula como la diferencia entre la velocidad de
circulación del lodo en el anular y la velocidad de caída de las partículas dentro del lodo, que
depende principalmente de su tamaño, forma y densidad, así como de la densidad y viscosidad
del lodo. Si un lodo de perforación no transporta con eficiencia los derrumbes y recortes hacia

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la superficie estos se acumularan en el anular incrementado el torque y la presión hidrostática,


pudiendo ocasionando pega de la sarta de perforación.

Suspensión de derrumbes y recortes de formación cuando se detiene la perforación

Si el lodo de perforación no está en movimiento debe tener la capacidad de adquirir una


estructura gelatinosa para evitar que se depositen en el fondo del hoyo los derrumbes y recortes
que transportan, característica denominada tixotropía del lodo.

Control de presiones del subsuelo:

En el subsuelo puede encontrarse agua, gas o petróleo sometido a altas presiones para evitar el
movimiento violento de dichos fluido desde las formaciones hacia el hoyo y hacia las
superficies la columna de fluidos generada por los fluidos de perforación servirá para contra
presionar y mantener el hueco libre de contaminaciones.

Lubricación y enfriamiento de la broca y la sarta:

La depositación de las partículas del lodo en las paredes del hoyo y su deslizamiento relativo
una sobre otra, disminuye la fricción y la abrasión sufrida por la sarta, y la broca durante la
perforación; así el lodo contribuye el aumento de la vida útil de los componentes de la sarta y
disminuye la presión del bombeo, además el lodo absorbe y disipa el calor generado por la
rotación y rozamiento de la broca contra el subsuelo y de la tubería contra las paredes del hoyo;
a veces son muy lubricantes porque tiene aditivos reductores de fricción como la bentonita y
varios polímeros.

Soporte de las paredes del hoyo:

A medida que se perforan y antes de ser revestidas con tubería, las formaciones del subsuelo
pierden soporte y pueden llegas a derrumbarse, el lodo compensara el soporte perdido, sobre
todo en formaciones poco consolidadas, gracias a la habilidad de formar con sus partículas
sobre las paredes del hoyo una capa delgada y firme llamada torta o cake que brindara el soporte
necesario en amalgama con una densidad adecuada del lodo (presión del lodo).

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Numerosos factores pueden causar la inestabilidad del hueco, estos pueden ser difíciles de
identificar porque el mecanismo que los produce puede generar problemas en ciertas partes y
en otras no, por lo que es necesario definir cuál es el factor que provoca la inestabilidad en la
formación de una forma precisa mediante el estudio de los récords de pozos anteriores. El
primer paso en el programa de estabilización del wellbore (pozo) es seleccionar y escoger
diferentes tipos de lodo como el de agua fresca, los brines (salmueras), los de sistema de cloruro
de potasio y los base aceite entre otros o una combinación de diferentes tipos de lodos
dependiendo los programas de casing; el siguiente paso es desarrollar pautas para las
propiedades del lodo (incluyendo propiedades de Teológicas, perdidas de filtrado, composición
del cake, densidad del lodo y contenido de sólidos; el tercero es especificar y explicar cualquier
tipo de test de control para monitorear el programa de estabilización del lodo generado.

Suspensión de la sarta de perforación y tuberías de revestimiento:

Gracias al empuje ascendente del lodo o boyancía, la torre de perforación no tendrá que soportar
todo el peso proporcionado por la sarta por la sana cuando esta introducida en el pozo.

Operaciones de registros eléctricos:

Muchos ingenieros de perforación o de lodos han sido criticados por maximizar la rata de
penetración y la estabilidad del wellbore (pozo) mientras olvidan el propósito principal de un
pozo, que es permitir el análisis de la producción del reservorio, esta crítica se basa en que se
usan aditivos basándose en hidrocarburos que interfieren con el análisis de la roca productora
y que puede distorsionar la información obtenida de las diferentes pruebas a las diferentes
pruebas a la que se somete la formación. Para la efectiva evaluación de las formaciones
perforadas, es de gran utilidad un fluido de perforación eléctricamente conductor, diferentes a
los contenidos en las formaciones, que no causen erosión física ni química en las paredes y que
no entre profundamente a las formaciones atravesadas.

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Trasmisión de fuerza hidráulica:

La eficiencia de perforación puede ser mejorada gracias a la expulsión del lodo a alta velocidad
a través de las boquillas de la broca, moviendo los conos de la broca, librando de cortes la broca,
evitando el desgaste de la misma y la disminución que presentaría en la rata de penetración
debido al Te-molido” de los cortes, también, tal fuerza hidráulica es usada para accionar
motores de fondo que hacen rotar la broca sin tener que rotar toda la sana, practica esencial en
perforaciones direccionales.

Ya conociendo a profundidad las funciones de un lodo de perforación podemos deducir que En


cualquier variación de las propiedades físicas o químicas de un lodo de perforación, el fluido
puede quedar inservible, cuando vamos a empezar una perforación se realizan una serie de
registros para definir qué clase de lodo vamos a utilizar, de que peso, densidad, filtrado etc. Por
eso en ningún momento podemos dejar que nuestro lodo varíe sus condiciones porque ya se
convertirá en un problema de pozo, problemas como pega de tubería, perder la estabilidad del
hueco y ocasionar un derrumbe, debido a lo anterior es que los ensayos de laboratorio juegan
un papel importante no solo en la industria petrolera sino en muchos campos como en la ciencia,
la medicina etc.

2.3. QUE SON ENSAYOS DE LABORATORIO?

Los ensayos de laboratorio son pruebas realizadas para la determinación de las características
físicas y químicas de un fluido, como parte de las técnicas de reconocimiento. Estos ensayos se
ejecutan sobre las muestras previamente obtenidas en el campo, dependiendo del tipo de ensayo,
en estos ensayos lo que determinamos es alteraciones en las propiedades provocadas por
diferentes tipos contaminantes.

En un trabajo de laboratorio practicado a un fluido podemos conocer varias propiedades físicas


y químicas como:

Hablando de un lodo base agua obtenemos las siguientes propiedades:

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DENSIDAD

La densidad o la densidad absoluta se conoce como la relación de masa por volumen de un


cuerpo, su unidad de medida internacional es el kilogramo por metro cúbico (k/m3> aunque
también es normal encontrar su expresión en otra unidad de medida que es gramos por
centímetros cúbicos (g/cm3)

La masa de la muestra por unidad de volumen; en la jerga petrolera se expresa en: Gr/lt (gramos
por litro)

Lb. /Gal.-P.D. (libras por galón) (8.35ppg= 1000 gr. /lt}

Lb. /ft3 (libras por pie cúbico)

2.4. REOLOGIA

La reología es la área encargada de estudiar parte de la física que comprende la relación entre
el esfuerzo y la deformación en los materiales que no son capaces de fluir, también es una parte
de la mecánica de medios continuos uno de los principales fines de la reología es descubrir
nuevas ecuaciones constitutivas para modelar el comportamiento de los materiales, las
ecuaciones antes mencionadas son en general de carácter tensorial.

Todo análisis con lleva a una obtención de resultados para esto se necesitan equipos
especializados para dicha función, de acuerdo a lo anterior las propiedades mecánicas que
estudia la reología se pueden medir en un aparato llamado reómetro que consiste en someter un
material a diferentes tipos de deformaciones controladas y medir los esfuerzos o viceversa

Una de las propiedades Teológicas más importantes es:

La reología nos permite determinar el régimen del flujo del fluido de perforación, además la
viscosidad plástica, yield point (punto de fluencia) y la capacidad de gelificación.

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Fig.: 1. La relación entre esfuerzo y deformación en un sólido es para condiciones dadas de presión y
temperatura, el material responde a la aplicación de un esfuerzo de deformación elástica( reversible), cuyo
trabajo se acumula en forma de energía (potencial) que es directamente proporcional al esfuerzo, de
una deformación plástica( irreversible), que se disipa en forma de calor, y por último, con una deformación
rígida (rotura), que a diferencia de las anteriores, rompe la continuidad original del material.

2.5. LODOS A BASE DE AGUA.

La bentonita es un producto compatible con los lodos a base agua fresca para compensar las
necesidades reo lógicas requeridas por un lodo, también la podemos usar para remediar
problemas de pérdida de fluido, se desempeña de forma más eficaz en lodos que contengan
menos de 10.000ppm de cloruro de sodio debido a que afecta en un buen porcentaje sus
propiedades. Los fosfatos siendo el pirofosfato de sodio (SAPP) es el más común, estos son
químicos inorgánicos usados para lograr la dispersión de estos lodos debido a que sus
viscosidades aumentan a medida que se van contaminando con cemento o con sólidos
perforados sin embargo no reduce la perdida de fluido otra desventaja es que no son estables a
temperaturas superiores a los 150°F, no es muy común usar lodos formados a base de solo
bentonita ya que es muy fácil que se contamine.

3.1. DENSIDAD

Para poder conocer la densidad de un lodo de perforación o de cualquier fluido nos es necesario
utilizar algún equipo de medición que nos facilite saber un valor exacto para obtener resultados
precisos, pues con la balanza de lodos lo podemos hacer.

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Balanza de lodos

La balanza para lodos está diseñada de tal forma, que la copa de lodo, del brazo graduado esta
balanceado por un contrapeso fijo al otro extremo del brazo, con una escala lectora de peso
deslizable, que se mueve a lo largo del brazo graduado. Para asegurar un preciso balance, se ha
montado un nivel de burbuja sobre el brazo le lectura. Las balanzas de plástico y metálicas son
instrumentos robustos, construidos para soportar las condiciones extremas del trabajo de
campo, y se han diseñado para reducir la necesidad de re calibraciones.

PROCEDIMIENTO.

1) Llenar la copa con el lodo que ha de analizarse.

2) Colocar la tapa sobre la copa y asentarla firmemente, pero en forma lenta con un
movimiento giratorio. Asegurarse que sale un poco de lodo por el orificio de la tapa.

3) Lavar o escurrir los restos de lodo que se encuentren en el exterior de la copa o el brazo.

4) Colocar el espigón sobre el soporte y mover el cursor a lo largo del brazo graduado hasta
que la burbuja del nivel indique la nivelación correcta.

5) Leer la densidad del lodo en el lado izquierdo del cursor.

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3.2. CALIBRACIÓN

Llenar la copa metálica con agua pura y tapar en la forma indicada anteriormente; secar
exteriormente la balanza.

Colocar el espigón sobre el soporte y el cursor en el valor 8.33 Ib. /galón.

Si el peso y la copa no se equilibran en la posición correspondiente del nivel, agregar o quitar


balines según sea necesario. Los balines pueden agregarse o quitarse removiendo el tornillo de
la cámara de compensación que se encuentra en el extremo del brazo graduado.

3.3. VISCOSIDAD API.

Se define a la viscosidad como la resistencia interna del fluido al movimiento, para realizar la
toma de este dato requerimos del uso de un embudo de marsh.

3.4. VISCOSIDAD DE EMBUDO O DE MARSH:

Se determina con el embudo de Marsh. El embudo consta del embudo propiamente dicho y de
un vaso llamado litrera o galonera. El embudo consta con en su parte superior de una malla de
0.1875 in de abertura con la finalidad de retener toda partícula mayor que pueda taponar el
orificio inferior del embudo.

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Procedimiento:

Se llena el embudo a través de la malla hasta el tope de la malla manteniendo cerrado el orificio
inferior del embudo.

Una vez lleno se mide el tiempo que tarda en llenar la litrera hasta un cuarto de galón,
expresándose la viscosidad como los segundos que tarda en fluir 1/4 Gal.

El agua tiene una viscosidad de embudo de 26- 27 seg/1/4 de galón. Siempre que se realiza una
determinación se debe especificar la temperatura de la prueba.

Calibración:

Para calibrar el embudo, este se llena con agua limpia a temperatura ambiente y se anota el
tiempo para que escurran 946 CC. En estas condiciones los 946 CC de agua deben escurrir en
26 segundos con una tolerancia de 0.5 segundos, más o menos.

3.5. VISCOSIDAD PLASTICA Y PUNTO CEDENTE.

Es una medida de las fuerzas electroquímicas o de atracción de un fluido, estas fuerzas son el
resultado de las cargas negativas y positivas ubicadas en cero o cerca de la superficie de las
partículas, se calcula a partir de los datos del viscosímetro FANN.

La viscosidad plástica es afectada por:

Concentración de sólidos Tamaño y forma de los sólidos La viscosidad de la fase fluida

La presencia de algunos polímeros de cadena larga como los PHPA, PAC, HEC, CMC. Las
relaciones aceite/agua o sintético/ agua en los fluidos de emulsión inversa.

4.1. PUNTO CEDENTE Y GELES

Es una medida de las fuerzas electroquímicas o de atracción de un fluido , estas fuerzas son el
resultado de las cargas negativas y positivas ubicadas en cero o cerca de la superficie de las
partículas, se calcula a partir de los datos del viscosímetro FANN, y depende de:

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La introducción de contaminantes solubles tales como sales, cementos, anhidrita o yeso.


Descomposición de las partículas, el instrumento a usar es el viscosímetro rotacional o de
FANN.

El instrumento se compone de:

• Cilindro giratorio

• Cilindro estacionario (Bob).

• Resorte de restitución

• Dial de lectura directa

• Sistema de engranajes y perillas para cambio de velocidades

• Vaso contenedor de muestra del fluido.

4.2. LECTURA DEL GEL

Estando el lodo homogeneizado se controlan 10 segundos que el lodo quieto Con la perilla se
procede a darle una velocidad de 3 rpm

En el dial se observara un incremento en la lectura hasta que la aguja llegue a una máximo de,
este valor es anotado como el gel inicial.

4.3. RESISTENCIA DE GELATINOSIDAD.

Agitar la muestra anterior por 10 segundos a una alta velocidad y permitir que permanezca sin
perturbar por 10 segundos. Colocar la velocidad en 3 rpm y poner en marcha el motor. La lectura
máxima es la resistencia de gel de 10 Segundos.

Agitar la muestra nuevamente por 10 segundos a una alta velocidad y permitir que permanezca
quieta por 10 minutos. Colocar la velocidad en 3 y poner en marcha el motor. La lectura máxima
es la resistencia de gel de 10 minutos.

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4.4. FILTRACIÓN API

Determinación del filtrado

La cantidad de filtrado que pasa del hacia la formación es de gran importancia en cuanto a la
cantidad y calidad del filtrado se determina de acuerdo a los resultados arrojados por un
instrumento de laboratorio muy sofisticado llamado filtro de prensa API, el cual nos permite
determinar el volumen de liquido que pasa por medio de un filtro en un tiempo estipulado,
cuándo está sometido el sistema a una cierta presión de trabajo

El dispositivo consta de:

Celda contenedora (que puede ser armada o no).

Malla de 60 mesh, papel filtro.

Una tapa que posee un dispositivo que permite el ingreso de presión hacia el interior de la celda
contenedora.

En la parte inferior lleva un orificio de salida de filtrado que es recibido en una probeta
graduada.

Soporte del sistema.

Cronometro

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PROCEDIMIENTO:

Se seca cuidadosamente todo el conjunto de filtro prensa, interior y exteriormente.

Se arma la tapa inferior y la celda, asegurándose, que la empaca dura, el tamiz y el papel de
filtro estén colocados correctamente.

Se llena la celda con lodo hasta 1 cm del borde. Este volumen es alrededor de 600 CC. Luego
se coloca el conjunto en la base o marco del filtro-prensa.

Cuidadosamente se coloca la empacadora y la tapa superior y se aprieta el tornillo T lo


suficiente para impedir la pérdida de presión.

Se coloca un cilindro graduado y seco debajo del tubo de drenaje para recoger el filtrado.

Se cierra la válvula de purga y se aplica una presión de100 Ib. /pulg2.

Luego de 30 minutos se corta la presión y se abre lentamente la válvula de purga. Se lee el


volumen de agua que haya en el cilindro graduado y se anota el mismo, en CC, como pérdida
de agua API.

4.5. FILTRADO ALTA PRESION - ALTA TEMPERATURA

Para conocer el filtrado a alta presión y alta temperatura es necesario utilizar un instrumento de
laboratorio llamado filtro prensa HPHT, está diseñado para ensayar fluidos de perforación y
cemento, bajo temperaturas y presiones elevadas. Esto simula condiciones variables del fondo

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del hueco y proveen método confiable para determinar la efectividad de los materiales a ser
ensayados. El ensamble completo consiste en cuatro filtros prensa estándar de 175 mi, montados
en una instalación conveniente, para usar en un laboratorio o campo para manipulación de este
equipo se debe tener en cuenta que debido que este aparato requiere de una fuente de presión,
esta nunca deberá ser oxigeno.

Este dispositivo consta de:

Probeta de vidrio graduada.

Termómetro metálico.

Llave ajustable.

Panel de aislación.

Luz piloto, para termostato,

Elemento de calentamiento, 115volt, 200 watt ( 2 de cada uno Base.

Soporte para camisa de calentamiento

Recipiente de aluminio para camisa de calentamiento

Cable de potencia con ficha macho

Cubierta de termostato, aceró inoxidable

Llave Alien para ajuste de tornillos de la tapa

Manifold de nitrógeno

Regulador

Bloque del manifold o distribuidor Válvula aguja Chaveta de retención Válvula de alivio

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Manguera alta presión (3000 psi)

Cuerpo del manifold

Manómetro, 1000 psi, 2.5 plg, conexión '/4pl9 Manómetro, 1500 psi, 2.5 plg, conexión ’/4plg

5.1. CONTENIDO DE ARENA.

Es necesario conocer el contenido de arena en un lodo de perforación, debido a que un contenido


excesivo de arena convertirse en una deposición de un revoque de filtrado en las paredes del
pozo puede llegar a ser muy grueso, otra posibilidad es que se sedimente en el hueco alrededor
de las herramientas, cuando la circulación es interrumpida, interfiriendo con el éxito de la
operación con las herramientas o el sentamiento del casing, un alto contenido de arena también
nos provocara un desgaste mayor en las partes de la bomba por donde circula el lodo, las roscas
y cuerpo de la tubería, en la industria se define como tamaño de partícula de arena a toda
partícula mayor a 74 micrones. Esta prueba es común realizarla en lodos de bajos sólidos, como
también en lodos densificados

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PROCEDIMIENTO

Llenar el tubo hasta la marca de 50 cc con lodo. Luego agregar agua hasta la marca de 100 cc.
Tapar la boca del tubo con el pulgar y agitar vigorosamente.

Verter la mezcla sobre el tamiz limpio y previamente mojado. Descartar el líquido que pasa a
través del tamiz, agregar más agua a la probeta, sacudir y verter de nuevo sobre el tamiz . Repetir
hasta que el agua de lavado esté clara.

Lavar la arena retenida sobre la malla con una corriente suave de agua para eliminar las
partículas de lodo.

Fijar el embudo en la parte superior del tamiz, invertirlo lentamente, colocando el pico del
embudo en la boca del tubo y con una corriente suave de agua, del lado del tamiz opuesto a
donde se depositó la arena. Pasar la arena a la probeta.

Dejar decantar la arena en el fondo de la probeta.

Observar el volumen de arena depositado y expresar el valor obtenido como porcentaje de arena
contenido por el lodo.

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5.2. DETERMINACION DE PH.

Existen dos formas de conocer este dato a la hora de analizar un lodo, el método del papel PH
que consiste en poner en contacto un papel especial y el lodo o sustancia a examinar, en este
método conocemos el resultado por medio de la variación del color en el papel introducido en
la sustancia que vamos a examinar luego lo comparamos con una escala colorimétrica. Pero
también existe un mecanismo mas avanzado que nos permite conocer este dato, hablamos del
PH- meter digital que consta de un electrodo en vidrio que al hacer contacto con la muestra y
por medio de una pantalla da los resultados de las pruebas.

Método Del Papel PH

Consiste en impregnar un papel especial con una mezcla de sustancias químicas que son los
indicadores y que cuando se empapa con la muestra, el papel adoptara un color el cual depende
de la cantidad concentrada de protones presentes en la disolución Procedimiento

Una tira de papel indicador se sumerge un par de segundos en la disolución a examinar.

Se espera unos 10 a 15 segundos, y entonces se compara el color resultante con los de la escala
de colores

Advertencias

Para el examen de líquidos turbios o muy viscosos, se dejan caer unas gotas sobre la tira de
papel indicador, y se compara el reverso con la escala de colores.

PH-Meter Digital

Con este equipo podemos medir el ph de una disolución, es un sensor usado en el método
electroquímico, esta determinación consiste en la medición del potencial que se desarrolla por
medio de una membrana de vidrio muy fina, que hace la función de separar las dos soluciones
de acuerdo a la concentración de protones, este instrumento posee una celda para la medida del
ph, lo conforman dos electrodos, uno de calomel (mercurio, cloruro de mercurio) y el otro esta

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hecho en vidrio, sumergidos en nuestra muestrade la que queremos medir elph, la vara de
soporte del electrodo esta hecho de vidrio común este no es conductor, mientras que la parte
sensible que esta el extremo del electrodo conocido como bulbo sensible es formado por el
alambre que se sumerge dentro de la muestra, este el potencial hasta un amplificador EQUIPO:
pH metro

PROCEDIMIENTO:

Hacer los ajustes necesarios para poner el amplificador en funcionamiento.

Calibrar el medidor con soluciones de pH conocido.

Lavar los extremos de los electrodos y secarlos cuidadosamente.

Insertar el electrodo en la muestra de prueba en un recipiente pequeño.

Rotar el fluido alrededor del electrodo rotando el recipiente.

Cuando se estabilice el indicador, leer el valor de pH.

7- Reportar el pH del lodo a la aproximación de 0.1 de unidad.

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Existen otras determinaciones que se le hacen a los lodos base agua, como son:

Prueba de azul metileno Contenido de archilamida Análisis de salinidad Determinación del


calcio

Análisis de la alcalinidad, lodos de emulsión inversa tienen un método especial Determinación


de la estabilidad eléctrica en lodos de emulsión inversa.

5 .3.AGUAS Y PRODUCTOS MAS USADOS EN LODOS BASE AGUA

Los lodos de perforación están compuestos por dos fases una liquida y la otra es sólida,
comúnmente la fase liquida puede ser agua en cualquier rango de salinidad: y en algunos casos
es usada una emulsión con aceite, y los productos químicos utilizados y los detritus de la
perforación forman la parte sólida.

Por cuestiones de seguridad un lodo de perforación siempre es probado en la superficie por


medio de un laboratorio para después si aplicarlo a nivel del pozo , la equivalencia entre la
pruebas practicadas en le laboratorio y lo que se hace en el pozo , una mezcla homogénea es un
factor muy importante en un lodo de perforación la cual depende del tipo de agua, la agitación
y también el tiempo de agitación, debido a esto es indispensable conocer la calidad de agua que
estamos utilizando, ya que el rendimiento de los polímeros agregados a la mezcla es función de
la calidad del agua que usamos , en la industria petrolera son usadas distintas clases de aguas

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Encontramos tipos de aguas que contribuye a la parte liquida de un lodo de perforación

1) DULCE O BLANDA.

Se dice cuando el contenido de calcio es menor a 40ppm y el Ion cloruro no sobrepasa los
2500ppm (aguas de pozos y lagunas)

2) AGUA DURA.

Es la que cuya dureza total está por encima de los 40ppm (aguas de río o de descartes)

3) AGUAS SALADAS.

Son todas las aguas que se encuentran durante la perforación de los pozos suelen tener una
cierta cantidad de sales disueltas que cuando pasan el nivel de los 10000ppm de Ion cloro,
muchos de los productos químicos se que se le agregan al lodo pierden su efectividad.

PRODUCTOS MÁS USADOS

LA BENTONITA

Un sólido agregado al agua cuya función principal es dar la viscosidad y como función
secundaria, controlar el filtrado.

En los lodos base agua es el primer producto que se le agrega y su cantidad a agregar depende
del tipo de lodo a preparar.

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El agregado de bentonita al agua debe lograr los siguientes beneficios:

Mejorar la capacidad de limpieza del pozo a través de una mejor viscosidad. Formar un revoque
delgado y lo mas impermeable posible.

Minimizar el derrumbe debido a una película consistente y adherente.

Controlar el filtrado y la pérdida de circulación.

BARITINA

Es el sulfato de bario S04Ba usado para dar peso a todos los tipos de lodos. Es un material de
alta gravedad específica (GS = 4.5 a 4.5) .Es de color claro blanco lechoso, es inerte, frágil,
estable y pesado. Usado en lodos, pinturas, papel, medicina, etc. Sus impurezas más comunes
son la cuarzo siderita, óxidos de hierro.

CARACTERÍSTICAS API

Gravedad Especifica Residuo sobre malla 200mesh Residuo sobre malla 325mesh Contenido
de metales Alcalinos

Mínimo: 4.2 Mínimo: 3% Máximo: 5% Máximo: 250ppm

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El uso de este producto como de la bentonita, causa daño permanente a las formaciones
productoras, ya que es un producto inerte a la mayoría de los ácidos.

REDUCTORES DE FILTRADO

Son productos que al agregarlos al lodo cumplen con la función de disminuir la cantidad de
filtrado hacia formación.

CLASIFICACIÓN DE LOS REDUCTORES

ALMIDONES

Son productos obtenidos de la yuca, maíz, papa, los cuales tienen que tener un proceso de pre-
gelatinizado, para que sean solubles en el agua, se usa en concentración que varía desde 2 a 12
Ib/bbl. Trabajan muy bien en lodos salados y cálcicos.

DEXTRINA

Es un producto derivado del almidón. El cual es transformado por un proceso de dextrinación,


tratamiento con calor y con soda caustica. Su uso normal está entre 2 y 8 Ib/bbl. Al igual que el
almidón no se debe usar en pozos que tengan más de 200°F de temperatura, pues fermentan
(generan H+ ).

PRODUCTOS DERIVADOS DE LA CELULOSA

Es un polímero derivado de la celulosa al cual se ha agregado un grupo carboximetil ligado a


un átomo de carbono.

CARBOXIMETIL CELULOSA (CMC)

Se encuentra en el mercado de distinto grado dependiendo del grado de sustitución que tenga
lugar, pudiendo variar de 0.8 a 1.2 la unidad de la sustitución.

Es un producto aniónico que se adsorbe con facilidad a la superficie de las arcillas


encapsulándolas y formando una película protectora y controladora de la hidratación.

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Su efectividad disminuye con la salinidad del agua. Existe el grado regular, técnico y de alta
viscosidad, su concentración varía de 0.5 a 3 Ib/bbl.

CELULOSA POLIANIONICA (CPA)

Al igual que el CMC puede ser de baja o de alta viscosidad, como de grado regular; su
concentración va desde 0.5 a 3 Ib/bbl. Este producto tolera mejor las temperaturas, teniendo
buena estabilidad aún a 250°C.

El rango de concentración varía desde 0.1 a 3 Ib/bbl. Cuando el fluido es de alto PH y sicontiene
calcio soluble, el producto actuaría como defloculante aun a bajasconcentraciones.Otros
productos son como el POLI-ACRILATOS DE SODIO de bajo pesomolecular, usados en lodos
de bajo contenido de sólidos en concentración de 1 a 2 Ib/bbl.

Un lodo base agua por lo general está compuesto por:

Agua, que es la fase continua y donde se disuelven los demás componentes.

Arcilla Hidrofilica (Bentonita) para dar viscosidad.

Reductor de Filtrado Caustico

Material para Encapsulado (opcional)

Material para Densidad

Conforme se perfora los lodos necesitan otros materiales para mantener las propiedades y
contrarrestar el efecto negativo de los recortes y fluidos de formación, por ende se deben usar:

 Dispersantes

 Viscosificantes específicos

 Antiespumantes

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 Lubricantes

 Inhibidores de Corrosión

CONTAMINANTES

Se dice así a todo material que cause al lodo propiedades inadecuadas. Los contaminantes más
comunes son:

Cemento

Anhidrita

Sal

Carbonatos y Bicarbonatos Sulfatos

Acido sulfhídrico

Sólidos

Temperaturas

Cualquiera sea el contaminante que está en el lodo, se manifiesta en forma general de la


siguiente manera:

Aumenta La Viscosidad Aumenta Los Geles Aumenta El Filtrado

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Capítulo 3. Método

Tipo de Investigación

Se realizará una investigación descriptiva sobre aumento y disminución de la densidad de lodo

Operacionalización de variables

No se realizará operacionalización de variables ya que solo será una descripción del tema.

Técnicas de Investigación

Búsqueda de información mediante internet y revisión bibliográfica.

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Ejercicio practico

PROCEDIMIENTOS, MATERIALES Y EQUIPOS

Los pasos a seguir son los siguientes:

o cedente.

Los equipos son:

Y los materiales:

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Agua.

REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA

Paso 1

Se pidió preparar 1 muestra al 5% de peso de bentonita con 350 ml de agua el equivalente a un


barril de fluido en el laboratorio, lo primero que debe saberse es cuántos gramos de bentonita
deben utilizarse, para lo que se usa la siguiente ecuación:

Se pesó en la balanza la cantidad de 17,5 g de bentonita para la muestra considerando también


la masa del envase usado para pesar la bentonita, el cual tiene una masa de 1,5 g. Además se
midió con el cilindro graduado los 350 ml de agua para la muestra. Se hizo la mezcla.

La práctica consiste en aumentar la densidad del fluido obtenido de la mezcla del agua y la
bentonita, para eso se utiliza un densificante de uso frecuente en la industria, denominado barita.
Además existe una fórmula que permite calcular los gramos requeridos de barita que deben
usarse para obtener las densidades deseadas.

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Paso 2.

Usando la ecuación anterior se calculan los gramos de barita necesarios para elevar la densidad
de la muestra a 12 lbs/gal.

Una vez determinada la cantidad de barita requerida, se pesó en la balanza considerando la masa
del envase (1,5 g), para luego agitar varios minutos la mezcla en la batidora y proceder luego a
medir sus propiedades reológicas.

Paso 3.

Se analiza en el viscosímetro Fann la muestra y se obtienen las lecturas de viscosidad en 600 y


300 rpm respectivamente, para calcular la viscosidad plástica, viscosidad aparente y punto
cedente.

Muestra (Densidad aumentada):

L600 = 40 cps

L300 = 22 cps

Vp = L600 – L300 = (40 – 22) cps = 18 cps.

Va = L600/2 = (40/2) cps = 20 cps

Pc = L300 – Vp = (22 –18) cps = 4 lb/100ft

Densidad aumentada, medida en la balanza del lodo. 11,8 Lbs/ gal.

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Paso 4.

Una vez obtenidos los resultados requeridos en la muestra con densidad aumentada, se calculó
la cantidad de agua necesaria para bajar la densidad del fluido a 11 lbs/gal, empleando la
siguiente ecuación:

Es decir la última muestra tendrá un valor total de 455 ml de agua tomando en cuenta los
primeros 350 ml que ya poseía.

Con este valor ya conocido se vuelve a agitar la muestra y medimos posteriormente en el


viscosímetro obteniendo los siguientes resultados:
Muestra (Densidad disminuida):

L600 = 30 cps

L300 = 16 cps

Vp = L600 – L300 = (30 – 16) cps = 14 cps.

Va = L600/2 = (30/2) cps = 15 cps

Pc = L300 – Vp = (16 –14) cps = 2 lb/100ft

Densidad disminuida, medida en la balanza del lodo. 11 Lbs/ gal.

De la primera práctica (rendimiento de arcilla), se conocen las propiedades

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reo lógicas del lodo inicial (5% bentonita; 8,6 lbs/gal):

Muestra inicial:

L600 = 11 cps

L300 = 6 cps

Vp = L600 – L300 = (11 – 6) cps = 5 cps.

Va = L600/2 = (11/2) cps = 5,5 cps

Pc = L300 – Vp = (6 –5) cps = 1 lb/100ft

Densidad inicial, medida en la balanza del lodo. 8,6 Lbs/ gal.

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Capítulo 4. Resultados y Discusión

ANÁLISIS DE RESULTADOS

Puede determinarse la desviación del resultado obtenido para la densidad aumentada respecto
a la deseada de 12 lbs/gal en:

Además, la desviación en la densidad disminuida que se obtuvo (11 lbs/gal), respecto a la


deseada (11 lbs/gal), es de:

Gráficas de Vp, Pc, Va, Densidad vs libras de barita. Todas las flechas en las gráficas de
propiedades contra cantidad de barita, refieren a la muestra con densidad disminuida.

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Al comparar los resultados obtenidos en los procedimientos realizados para el aumento y


disminución de la densidad puede observarse que al agregar mayor cantidad de barita las
viscosidades van variando de una forma casi proporcional, esto se debe a la mayor presencia de
sólidos inertes contenidos en un mayor porcentaje de barita agregado.

Se comparo los resultados obtenidos con los datos de grupo número 2 cuya densidad aumentada
fue de 11.1 lb/gal. Dichos resultados fueron los siguientes:

Muestra de grupo 2 con densidad aumentada:

L600 = 32 cps

L300 = 19 cps

Vp = L600 – L300 = (32 – 19) cps = 13 cps.

Va = L600/2 = (32/2) cps = 6 cps

Pc = L300 – Vp = (19 – 13) cps = 6 lb/100ft

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Se observa la viscosidad aparente difiere en 1 cps, la viscosidad plástica en 2 cps, Estas


diferencias puede deberse a la desviación de 0,1 lb/gal en las densidades de los fluidos

Por otro lado al disminuir la densidad con agua, las viscosidades disminuyen, pero entre la
aparente y la plástica la diferencia no es tan notoria, como sucede con el punto cedente en este
caso.

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Capítulo 5. Conclusiones

La ingeniería de la perforación de pozos, al igual que cualquier otra ingeniería, se moderniza


con el incremento y avance tecnológico, por lo que la información debe a su vez ser actualizada
en forma continua, ya que prácticas convencionales dejan de serlo y tecnologías que en años
anteriores eran innovación, ahora se convierten en prácticas cotidianas.

Por lo tanto el desarrollo de los diferentes temas incluidos en esta asignación cumplen el
objetivo de alcanzar un conocimiento básico de diferentes áreas de la industria petrolera, así
como también el comprender la información, los procesos y los equipos y materiales necesarios,
para realizar una buena perforación de pozos petroleros.

En el campo es necesario determinar algunas propiedades importantes del lodo a utilizar, puesto
que el no conservar sus características puede afectar a la perforación del pozo, para esto existen
algunos cálculos sencillos y el considerar ciertas actividades sencillas que se pueden realizar
por el personal que se encuentre en el equipo.

Los modelos Teológicos son una relación matemática que nos permite caracterizar la naturaleza
Teológica de un fluido, estudiando la deformación dada a una tasa de corte específica.

La reología permite analizar la hidráulica en la perforación rotatoria. Para ello, se utilizan


normalmente los modelos “Plástico de Bingham” y “Ley de Potencia”, por lo simple de las
ecuaciones de flujo y la facilidad con la que se estiman los parámetros involucrados. Sin
embargo, algunos autores consideran que estos modelos no siempre tienen la capacidad de
caracterizar el fluido en un rango amplio de tasas de corte y extienden el análisis a otros modelos
Teológicos.

Los modelos se definen sin tener en cuenta el efecto de la rotación ni la variación de la


temperatura con la profundidad.

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Referencias

IMCO manual de lodos de perforación

El petróleo y su mundo

http://es.wikipedia.org/wiki/Ph

http://books.google.com/books/about/ManuaLof_drilling_fluids_technology.html

http://es.scribd.com/doc/36225584/Manual-de-Fluidos-de-Perforaaon

http://www.libroesoterico.com/biblioteca/islam/Lab%20Perfo%201%202%20Densidad%20d
e%20Lodo.pdf

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Asignatura: Fluidos de Perforación.
Carrera: Ing. Gas y Petróleo.

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