VIDEO LA META

Introducción

En el video mostrado “LA META” trata acerca de una planta manufacturera la cual presenta
problemas de ineficiencia, retraso en la entrega de pedidos, fallas en la planificación de
producción, costos de inventarios innecesarios, estas deficiencias hacen que el gerente de la
empresa empiece a solicitar resultados de la inversión realizada con la compra de robots
generando presión al jefe de producción y exigiendo resultados por lo cual lo lleva a atravesar por
un proceso de mejora continua para cumplir el objetivo de creación de toda empresa “generar
valor económico” para satisfacer necesidades tanto de los clientes, empleados y accionistas.

MAQUINA
PERSONAL

Falta de instructivos para el

manejo de máquinas Personal comete errores en puestos de trabajo

Falla de maquinaria Mala interpretación del término "PRODUCTIVIDAD"

Falta de mantenmiento Falta de capacidad para negociar con los proveedores DEMORA EN LA
ENTREGA DE
PEDIDOS
Planificación de producción inadecuada No hay plan de trabajo adecuado

Mala utilización de los recursos Conocimiento empirico de procesos

Exceso de inventario Métodos no estandarizados

MATERIALES METODO

1. Según el video La Meta:

Grafique la situación de la cadena de suministro para la empresa (actual)

Proveedor Fábrica Almacén Transporte Cliente

2.En base al video define el comportamiento de la cadena en base de los siguientes procesos
claves:Planificación-Producción-abastecimiento-entrega al cliente (sistema actual ).

PLANIFICACION.- Se refiere a la definición de prioridades que la empresa debe considerar para la

distribución de la producción en un determinado periodo de tiempo teniendo en cuenta por un
lado su capacidad de producción, disponibilidad mecánica de los equipos y disponibilidad de la
materia prima.
De acuerdo al video no existió esa planificación de producción, sino que por el contrario se
encontraban producción a toda capacidad de la maquina sin tener en cuenta los requerimientos
para completar su producción y cumplir con los pedidos a tiempo, generando altos costos de
inventario.
Es por ello que existió retraso de pedidos e ineficiencia de producción.

PRODUCCION.- En esta fase de proceso económico donde los factores productivos son
transformados en bienes y servicios que satisfacen las necesidades.
Hubo problemas de gran escala como retrasos de tiempos de producción, tiempo de proceso,
tiempo de cola, tiempo de espera (cuellos de botella). Se implementó una tecnología moderna de
robótica la cual de forma engañosa incremento los indicadores de producción (productividad) solo
en la medición aislada de la planta de producción mas no en toda la empresa ya que esta venia
presentando pérdidas significativas por retrasos en entrega, acumulación de inventario, clientes
insatisfechos, por lo tanto no estaba dando los resultados de optimización en la eficiencia
productiva, sino por el contrario generando pérdidas económicas para la empresa.

ABASTECIMIENTO.- Este flujo de información y movimiento en el abastecimiento como ventas,

costo, calidad, entrega, estas medidas de trazabilidad que permite saber todo el proceso de
producción, desde que se recibe la materia prima hasta que se obtiene el producto para el
consumidor.
Estas actividades se desarrollaron deficientemente generando costos de inventarios logísticos y
una mala utilización de recursos, debido a que no se manejaban indicadores o ratios producción
de cada una de las maquinas en el ciclo de producción.

ENTREGA AL CLIENTE.- Es el cumplimiento de la entrega del producto producido por una empresa.
Esta se vio opacada por el retraso de producción que estaba dado por las restricciones en el
proceso de productivo (cuellos de botella).

3.En que radica el éxito de la empresa,para lograr mejorar la posición /situación actual. Explique
utilizando los conceptos/definiciones adquiridas en la carrera hasta hoy.

El éxito de la empresa radica en la mejora continua de un proceso productivo que origino cambios,
aplicando tecnologías innovadoras con un grado de mejora afectando el sistema productivo.

Tanto en la vida como en las empresas hay procesos, lo que puede originar el retraso o la pérdida
de tiempo y dinero, el tema de la excursión le sirvió de mucho al gerente porque frente a esa
experiencia se pudo dar cuenta de que tan importante es el ciclo de producción dentro de una
empresa, pero el punto más importante que destaca el video es el cuello de botella en la que se
debe enfocar para disminuir el tiempo de proceso para así poder aumentar las ganancias de una
empresa, disminuyendo los inventarios, y aumentar la capacidad de producción utilizando los
recursos al 100% de forma óptima.

Identificar las restricciones:

Se encontro el cuello de botella en la maquina NCX10, acumula la mayor cantidadde trabajo en el

proceso, su tiempo de produccion es mas alto comparado con las otras maquinas esto se identifico
de manera inicial.

Aprovechar los recursos:

Se aumento el número de horas de la maquina NCX10 (creció su capacidad en 10%).

Se incorporo un control de calidad a todas las piezas antes del ingreso a la maquina NCX10,
aprovechando bien el tiempo de produccion de dicha maquina eliminando tiempos de produccion
en producto inconforme.

Establecer prioridades:

Se establecio como prioridad atender los pedidos de los clientes en lugar de generar produccion
de inventario.

Se identificio el ratio de produccion de cada maquina en el ciclo de produccion, identificando

como cuello de botella a la NCX 10, por lo que ahora quien determina y marca el ritmo de
produccion es esta maquina.

Elevar las restricciones del sistema:

Se reinstalo equipo obsolote con el que contaba la empresa antes de la instalacion de la maquina
NCX10, el cual tenia un tiempo de produccion mayor al de la NCX10 pero que sin embargo
apoyaba en la produccion aliviando el sistema de produccion.