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FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Título: RECUPERACION TERCIARIA CON (CO2)


Autores: Mayra Plata
Alejandro Diaz
Angelica Cusicanqui
Ruben Chamby
Fecha: 05/05/2017

Carrera: Ingeniería de Gas y Petróleo


Asignatura: Reservorio II
Grupo: Regular
Docente: Ing.: Edwin Chambi Challa
Periodo Académico: I/2017

Subsede: La Paz

Copyright © (2017) por (Mayara Plata). Todos los derechos reservados.

RESUMEN:
Existen diferentes esfuerzos para mitigar las emisiones de CO2 antropogénicas a la atmosfera,
principal gas de efecto invernadero, causadas por el uso de combustibles fósiles. El abanico de
opciones van desde la reducción del consumo de energía, uso de combustibles con menores
contenidos en carbono incluyendo gas natural, y el uso de fuentes de energía con bajos niveles de
emisiones de CO2 incluyendo la energía nuclear y la eólica. En un contexto de emisiones constante
de CO2, como la situación actual, una alternativa interesante es la Captura, Secuestro y
Almacenamiento de CO2; el principal objetivo de esta tecnología es la confinación de forma segura
y estable de las emisiones de CO2 dentro del subsuelo. Para hacer rentable esta tecnología, se ha
planteado almacenar el CO2 en yacimientos de aceite y utilizarlo como método de recuperación
mejorada, haciendo estos proyectos más atractivos.
El objetivo del proyecto es simular una prueba piloto de inyección de CO2 como método de
recuperación mejorada, considerando que el CO2 proviene de la tecnología de Captura y Secuestro
de CO2. Este trabajo pretende demostrar a través de una prueba piloto que la inyección de
CO2 como método de recuperación mejorada puede hacer rentables proyectos de Captura y
Secuestro de CO2 y generar la confianza para desarrollar este tipo de proyectos.

Palabras clave: dióxido de carbono, simular, tecnología de captura, captura.

TABLA DE CONTENIDOS
Capítulo 1 INTRODUCCION............................................................................................................5
1.1. OBJETIVO GENERAL.......................................................................................................6
1.2. OBJETIVO ESPECIFICO...................................................................................................6
1.3. ANTECEDENTES..............................................................................................................7
1.3.1 Antecedentes de la Aplicación de la Tecnología en Latinoamérica.............................7
1.3.2 Ubicación......................................................................................................................7
1.3.3 Propiedades de la roca..................................................................................................8
1.3.4 Reservas Actuales del Área Sacha...............................................................................9
1.4. Antecedentes del Campo Patujusal....................................................................................10
1.4.1 Ubicación....................................................................................................................10
1.4.2 Área de Contrato.-......................................................................................................12
1.4.3 Descripción de los Pozos.-.........................................................................................12
1.4.4 Geología.....................................................................................................................14
1.4.5 Antecedentes de la Arena Productora Petacas...........................................................14
1.4.6 Antecedentes del Pozo Patujusal S-ST.......................................................................15
1.5. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA,.........................................................................16
1.5.1 Identificación del Problema........................................................................................16
1.5.2 Reservorio Productor..................................................................................................17
Capítulo 2 MARCO TEORICO......................................................................................................17
2.1 GENERALIDADES..........................................................................................................17
2.2 Tipos de recuperación mejorada........................................................................................18
2.2.1 PROPIEDADES DEL DIOXIDO DE CARBONO (CO2).........................................19
2.2.2 TECNOLOGÍAS DE CAPTURA DE CO2...............................................................22
2.3 Tipos de Captura................................................................................................................23
2.3.1 Captura de CO2 en Post combustion.........................................................................23
2.3.2 Captura con Membranas.............................................................................................24
2.3.3 Adsorción a cambio de presión (PSA).......................................................................25
2.3.4 Absorción química.....................................................................................................25
2.3.5 Separación con membranas........................................................................................26
2.3.6 Costos de la captura de CO2......................................................................................28
2.3.7 Almacenamiento Geológico.......................................................................................31
2.3.8 Mecanismos de almacenamiento de CO2 en formaciones geológicas......................33
2.3.9 Atrapamiento físico: estratigráfico y estructural........................................................34
2.3.10 Atrapamiento hidrodinámico......................................................................................35
2.3.11 Atrapamiento residual................................................................................................36
2.3.12 Atrapamiento por solubilidad.....................................................................................36
2.3.13 Atrapamiento Mineral (Mineralización)....................................................................37
2.3.14 Capacidad de almacenamiento...................................................................................37
Capítulo 3 METODOLOGIA Y HERRAMIENTAS.....................................................................39
3.1 METODOLOGÍA..............................................................................................................39
3.2 HERRAMIENTAS............................................................................................................39
3.2.1 Fuentes Primarias.......................................................................................................39
3.2.2 Fuentes Secundarias...................................................................................................39
Interpreta y analizan fuentes primarias, las fuentes secundarias son textos basados en fuentes
primarias, implican generalización análisis, síntesis, interpretación o evaluación..................39
3.2.3 Instituciones Petroleras...............................................................................................39
3.2.4 Fuentes Documentales................................................................................................39
Capítulo 4 MARCO PRACTICO....................................................................................................40
4.1 CONDICIONES DEL FLUIDO DEL POZO....................................................................49
4.1.1 Datos basicos del reservorio y produccion del pozo patujusal-8ST...........................40
4.1.2 Analisis PVT “Composicion del fluido produsido del pozo”....................................41
4.2 PARAMETROS EVALUADOS EN EL POZO PATUJUSAL-8ST................................43
4.3 VENTANA PRINCIPAL DE PROSPER..........................................................................45
4.4 COMPONENTES BASICOS SUBSUPERFICIALES.....................................................52
4.5 EVALUACION ECONOMICADE LA TECNOLOGIA SELECCIONADA..................56
4.6 DATOS REQUERIDOSPARA EL CALCULO DE LA GEOMETRIA..........................58
4.7 ANALISIS ECONOMICO................................................................................................60
4.7.1 ANALISIS TECNICO...............................................................................................60
4.7.2 ANALISIS ECONIMICO..........................................................................................60
4.8 CRITERIO PARA LA EVALUACION ECONOMICO..................................................60
4.8.1 Valor anual neto (VAN, PEX VPN)..........................................................................60
4.8.2 Tasa de interés de retorno...........................................................................................62
4.8.3 Fundamentos considerados en el análisis económico................................................62
4.9 REGALIAS........................................................................................................................63
4.9.1 Impuesto directo a los hidrocarburos.........................................................................64
4.9.2 Evaluación económica del proyecto...........................................................................64
4.9.3 Cálculo de VAN.........................................................................................................65
Capítulo 5 CONCLUSIONES.........................................................................................................65
6 BIBLIOGRAFIA......................................................................................................................66
Capítulo 1. INTRODUCCIÓN

La finalidad del presente proyecto es la de incrementar la producción de Petróleo,


aplicando el sistema de recuperación terciaria o mejorada por dióxido de carbono (CO2) en
el pozo Patujusal -8ST (PJS-8ST), de la arena productora Petacas. La razón que hace
importante el proyecto reside en plantear un sistema de levantamiento artificial que podría
producir los hidrocarburos remanentes (petróleo), que no pueden ser producidos por la
propia energía del reservorio, de esta manera aumentar la producción de los hidrocarburos
y mediante esto, reducir los tiempos para alcanzar la máxima explotación, otro de los
factores a tomar en cuenta es la creciente demanda de los hidrocarburos que existe en
nuestro país.

Mediante la aplicación de este sistema de recuperación terciaria o mejorada por dióxido de


carbono (CO2), se espera poder mostrar la capacidad de recuperación de los
hidrocarburos existentes (Petróleo) en el fondo del pozo, debido a la baja producción que
existe en el pozo Patujusal 8-ST.Se va demostrar de manera no experimental que
mediante la aplicación del sistema de levantamiento artificial Bombeo Hidráulico tipo Jet
"Bomba Jet Convencional", se podría incrementar la producción del hidrocarburo en el
pozo PJS - 8ST, ya que se puede observar más adelante que el pozo si llega a cumplir las
condiciones operativas, es decir el requerimiento operacional para llegar a aplicar este
método de levantamiento artificial.

El presente proyecto cubre las actividades de área de Upsrream, explotación,


producción, recuperación mejorada, recuperación terciaria o mejorada por dióxido de
carbono (CO2), el cual es mencionado en el artículo 31 de !a ley de hidrocarburos 3058 !,
para optimización de la producción con levantamiento artificial en el pozo Patujusal -8ST de
la arena productora Petacas.

El presente proyecto no contemplaría, el estudio de las condiciones actuales de la


formación, ni el diseño del equipo superficial de este método de levantamiento artificial
como por Ejemplo: separadores, bombas. Tampoco cubrirá los problemas derivados a los
baleos, profundidad de los mismos baleos, ni problemas que existieron durante la
perforación y la terminación del pozo Patujusal-8ST.
1.1 OBJETIVO GENERAL.

Determinar la recuperación terciaria por dióxido de carbono (CO2) en el pozo Patujusal


-8ST mediante un sistema de levantamiento artificial que hace producir los hidrocarburos
remanentes (petróleo) así aumentar la producción y reservas en Bolivia.

1.2 OBJETIVO ESPECIFICO.

- Recopilar información de los datos referidos a la producción del pozo, como: (datos de
producción, presiones de reservorio), para determinar las variables mínimas para la
aplicación de este método.

- Determinar las variables mínimas mediante un análisis creativo para selección del
método de recuperación terciaria o mejorada de dióxido de carbono CO2.

- Describir los componentes básicos subsuperficiales del método de levantamiento


artificial, adecuados de acuerdo a las características del pozo PJS 8ST, para tener un
buen dimensionamiento en el sistema.

- Realizar los cálculos necesarios para una geometría óptima de la recuperación terciaria
o mejorada de dióxido de carbono CO2, el cual mediante este se determinará por
ejemplo: la configuración de la recuperación de dióxido de carbono CO2.
Título: Recuperació n Terciaria con Dió xido de Carbono (CO2)
Autor: Mayra Plata
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1.3. ANTECEDENTES

1.3.1. Antecedentes de la Aplicación de la Tecnología en Latinoamérica

El Campo está integrado por un sistema de fallas de dirección Norte-Sur, las que
cortan parte del flanco Oeste a lo largo del campo. Posee también un sistema de fallas
secundarias orientadas en dirección Sureste-Noroeste, que dividen algunos de sus
yacimientos en compartimentos separados.

La estructura tiene un ancho de 4 Km al norte y 7 Km aproximadamente al Centro y


Sur, con una longitud aproximada de 33 Km. Hacia el Este la pendiente estructural se
reduce”

1.3.2. Ubicación.

El campo Sacha se encuentra en la provincia de Orellana al nororiente de la región


Amazónica del Ecuador, es una de las áreas petrolíferas más importantes del país,
está delimitado al norte por las estructuras Palo Rojo. Como es sabido la gran
cantidad de nuestros yacimientos están ya en una etapa madura y hoy en día en que
los precios de los hidrocarburos no son tan bajos existe la posibilidad de comenzar
a diseñar e implementar tecnologías de Recuperación Mejorada a nuestros campos,
la cual consiste en suministrarle energía adicional al yacimiento, con la finalidad de
lograr maximizar el factor de recuperación, pues a través de este tipo de tecnologías
es posible extraer hasta el 65% del volumen original de aceite en el yacimiento. El
interés en la investigación y desarrollo de proyectos de recuperación mejorada ha
estado en función del precio de los hidrocarburos.

Eno
y Vista, al sur por los campos Culebra – Yulebra, al este por los campos
Mauro Dávalos Cordero y Shushufindi, y al oeste por los campos Pucuna, Paraíso y
2
Huachito”Tiene una área total de 136.6 Km

F
ue descubierta por el Consorcio Texaco-Gulf, en 1969, mediante la perforación del
pozo exploratorio Sacha-01, el cual alcanza una profundidad de 10160 pies, arrojando
una producción promedia de 1328 BPPD de 29.9° API y un corte de agua (BSW) de
0.1%, provenientes del yacimiento Hollín Inferior.

Asignatura: Reservorio II 7
Carrera: Ingeniería de Gas Y Petró leo
Título: Recuperació n Terciaria con Dió xido de Carbono (CO2)
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Figura 1.1 Mapa de Ubicación del campo Sacha

FUENTE: Archivo Campo Sacha Eventos Geológicos Relevantes.

Estructuralmente constituye un anticlinal asimétrico de bajo relieve fallado al Oeste,


con su eje principal en dirección NE – SO y su eje secundario bajo un cierre vertical
contra la pendiente regional de la cuenca.

El Campo se encuentra cortado por una falla que se origina en el basamento, que
posiblemente es reactivo en más de una ocasión y que también controló la deposición
de los sedimentos. Esta falla llega hasta la caliza M-2 con un salto de falla al nivel de la
Formación Hollín de 10 a 35 pies al Norte, en el centro del Campo 10 pies y al Sur de
20 a 35 pies. Los principales yacimientos productores del Campo son Hollín
Superior e Inferior, Napo “T”, Napo “U” y Basal Tena”
1.3.3. Propiedades de la roca

Los yacimientos del Campo Sacha corresponden a tres formaciones claramente


identificadas que son:

 La Formación Tena con una sola arena productora: Basal Tena


 La Formación Napo que se divide en dos arenas productoras: Napo “T” y
Napo“U”.
 La Formación Hollín que se divide en dos areniscas productoras: Hollín Principal y
Hollín Superior.

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Título: Recuperació n Terciaria con Dió xido de Carbono (CO2)
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Tabla 1.1 Propiedades de las Rocas Reservorios del Área Sacha

Reservorios
Hollín Hollín
Parámetro Basal Superior Inferior
“T” “U” Tena

Porosidad, Φ (%) 14.2 17.1 14.5 16.7 18.2


Temperatura de formación, 225 225 216 211 181
Profundidad promedio, -8975 -8975 -8765 -8530 -
(pies) 7800
Espesor neto promedio, 10-40 30-130 23-65 22-86 9-12
(pies)
Saturación de agua, Sw 30-40 30-40 15-20 20-25 23.2
(%)
Factor de Recobro, Fr 32.33 32.33 38.26 39.92 20.8
(%) 4
Permeabilidad, K (md) 130 350 240 425 433
Fuente: Departamento de Geociencias – SHE Resultados.
La producción del Campo, se inicia en 1972, con una tasa promedia de 29269 BPPD.
En el mes de noviembre del mismo año, alcanza la máxima producción registrada en el
Área Sacha, 117591 BPPD en promedio. La producción con altos y bajos se mantuvo
por sobre los 60000 BPPD hasta el año 1994, en adelante, ha declinado hasta la
actualidad, en que su producción promedio es de 55000 BPPD.

1.3.4. Reservas Actuales del Área Sacha

El Área Sacha, es una de las áreas hidrocarburíferas más grandes e importantes del
país, tanto por sus reservas y producción. El Área, tiene un Petróleo Original en Sitio
(POES) de
3501 millones de barriles, reservas probadas de 1205 millones de barriles y
reservas remanentes de 430 millones de barriles. En la Tabla 3, se proporciona
información detallada del POES, factores de recobro, reservas probadas, producción
acumulada y reservas remanentes para cada yacimiento.

Tabla 1.2 Reservas del Campo Sacha

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RESERVAS DE PETRÓLEO DEL ÁREA SACHA (NOVIEMBRE DE 2012)

P FACTOR DE
ETRÓLEO IN RESERVAS PRODUCCIÓN RESERVAS
RECOBRO DECLINACIÓN
ARENA SITU PROBADAS ACUMULADA
REMANENTES
(%) ANUAL (%)
(Bls) (Bls) (BLS) (Bls)

Basal
117,685,666 20,84 7, 24,527,100 18,450,600 6,076,500
Tena 94

Napo U 762,615,924 39,92 13,44 304,436,277 201,542,353 102,893,924

Napo T 483,325,941 38,26 8, 184,920,505 90,072,205 94,848,300


56

Hollín 2,137,516,953 32,23 11,53 691,059,231 465,097,737 225,961,494

TOTAL 3,501,144,484 - - 1,204,943,113 775,162,896 429,780,217

Fuente: Secretaría de Hidrocarburos

1.4. Antecedentes Del Campo Patujusal.

1.4.1. Ubicación.

El campo Patujusal se encuentra a 120 kilómetros al Noroeste de la ciudad de Santa


Cruz, en la provincia Santa Rosa del Sara del departamento de Santa Cruz, El acceso al
campo puede efectuárselo, en un primer tramo, a través de la carretera nacional Santa
Cruz- Cochabamba, hasta la intersección con la ruta de acceso a la localidad de Santa
Rosa del Sara.

El segundo tramo, comprende un camino con plataforma de ripio de

Figura N° 1.2. Mapa de Ubicación de Campo Patujusal

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Fuente.- Yacimientos Petrolífero* Fiscales Bolivianos (YPFB)-CHACO S.A; 2013.

El Campo Patujusal se encuentra ubicado sobre un lincamiento estructural en la zona del


antepaís, al norte del arco estructural del Boomerang.

Los primeros trabajos de exploración sísmica se realizaron en el año 1985, en el marco del
Proyecto-de Exploración de Trampas Estratigráñcas de YPFB Fue descubierto por YPFB
en el año 1993, con la perforación del pozo PJS-X1. El campo ha sido descubierto y
desarrollado por YPFB entre 1993 a abril de 1997. Durante este periodo se perforo 12
pozos: 7 verticales y 5 dirigidos. Como resultado de la sísmica 3D realizada el año 2000
en bloque de Santa Rosa Monos Araña 1, se perforaron en el área sur-este del campo
tres pozos horizontales PJS-12H, PJS-14Hy PJS-15 y dos dirigidos PJS-16D -PJS-18D.

El año 1997, la empresa CHACO S.A. se hace cargo de las operaciones en este campo,
siguiendo con la perforación de pozos de desarrollo y demás actividades. Un aspecto
relevante para completar la información geológica fue el registro de sísmica 3D,
efectuado el año 2001, en el área de los campos Patujusal y Los CUSÍS.

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1.4.2. Área de Contrato.-

El área de contrato del campo Patujusal es de 5000 Has. Equivalente a 2 parcelas el cual
nos indica que este campo es una Zona Tradicional, según la "Ley de Hidrocarburos
3058".

1.4.3. Descripción de los Pozos.-


En el campo Patujusai se perforo un total de 18 pozos en el cual en la tabla siguiente
muestra de una manera generalizada, el estado de los pozos y sus terminaciones.

Tabla N" 1.3. Descripción de Pozos del Campo Patujusal.


POZOS

Perforados 18
Productores 17
productores 10
actualmente
Abandonados 01

Monitores de presión (Inyección de 02


Agua)

Cerrados 01
inyectores (Agua) 03
TERMINACION

Terminación doble 00

Terminación simple 17

Fuente.- Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos (YPFB)-CHACO S.A: 2014.

La descripción de los pozos existentes en el campo Patujusal se puede apreciar en la


siguiente tabla en cual esta resaltada el pozo en el cual se realiza el presente proyecto.

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Tabla N° 1.4. Pozos existentes en el Campo Patujusal.

Nº Nombre Pozos' Tipo de pozo Resultados dé Arenas


del perforación: productora
1 Pozo PJS-1HST1
PJS-1H Desarrollo productora
Productor Petaca Petaca
ST1
2 PJS-20WI PJS-20W1 Inyector de Inyector agu Petaca Petaca
agua de a

3 PJS-8ST1 PJS Desarrollo Productor Petaca Petaca

4 PJS-7 PJS-7 Desarrollo Productor Petaca Petaca

5 PJS-16B PJS-16D Desarrollo Productor Petaca Petaca


6 PJS-10A PJS-10A Desarrollo Productor Petaca Petaca

7 PJS-18D PJS-18D Desarrollo Productor Petaca Petaca


8 PJS-5 PJS-5 Desarrollo Productor Petaca Petaca

9 PJS-4D PJS-4D Desarrollo Productor Petaca Petaca


10 PJS-2 PJS-2 Desarrollo Productor Petaca Petaca

11 PJS~9 PJS-9 Desarrollo Productor Petaca Petaca

12 PJS-6AH PJS-6AH Desarrollo Productor Petaca Petaca

13 PJS-12 PJS-12HST1 Desarrollo Productor Petaca Petaca


HST1
14 PJS- PJS-14HST1 Desarrollo Productor Petaca Petaca
14HST1

15 PJS-13H PJS-13H Desarrollo Productor Petaca Petaca

16 PJS-15H PJS-15H Desarrollo Productor Petaca Petaca

17 PJS-llR PJS-1 IR Desarrollo Seco Petaca Petaca

Fuente.- Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos (YPFB)-CHACO S.A; 2014.


Los pozos del campo Patujusai, se podrán observar de manera más detallada en
"ANEXOS 2", el cual nos indica los estados actuales de los pozos.

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1.4.4. Geología.
El modelo geológico del campo Patujusai describe una arquitectura compleja de depósitos
de origen fluvial frecuentemente anastomosados, constituidos por canales principales,
canales subsidiarios. Barras y albardones, depósitos de planicies de inundación y barras
de arcilla dispersa o canal de abandonados.

En una forma generalizada se han distinguido 4 tipos principales de facies:

A.- Facies de canales principales (Channel- fiU sandstones).


B.- Facies de canales secundarios (clay & sand, splays, etc).
C- Facies de planicies de inundación.
D.- Facies de canales abandonados (Flood plain & abandoned-íil] shales).

Entonces viendo la tabla anteriormente mosteada del pozo Patujusal-8ST, se puede


observar la fecha critica que esta entre Febrero de 2013 para adelante., en donde la
inyección de agua (Recuperación Secundaria) ya no ayuda mucho en la producción de
petróleo en el pozo, teniendo así en el pozo una baja producción, el cual se muestra de
una manera más detallada la producción de los anteriores años y subsiguientes el arreglo
subsuperficial del pozo, el cual indica los diferentes diámetros en cada tramo, tipo de
tubería, descripción de los accesorios en línea corta que se llegó a utilizar los registros de
presión del pozo.

1.4.5. Antecedentes de la Arena Productora Petacas.

1.4.5.1. Consideraciones Estratigráficas.

En el sector "Este" algunos niveles del Petaca están limitados erosionalmente. La


Formación Petaca sido dividida en dos horizontes arenosos que tienen un espesor
promedio combinado de 60m.

Estas areniscas, las cuales se depositaron en un ambiente fluvial asociado con un plano
aluvial, han sido descritas como friables y de grano fino. El análisis de núcleos muestra la
porosidad en un rango entre 15%-26% y la permeabilidad alrededor de 240 md.

Figura N° 1.3. Arena Productora Petacas

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Carrera: Ingeniería de Gas Y Petró leo 14
Título: Recuperació n Terciaria con Dió xido de Carbono (CO2)
Autor: Mayra Plata
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Fuente.- Elaboración Propia

La columna estratigráfica se observa en la siguiente figura "Figura.l0 el cual como


mencionamos anteriormente la producción se centra en la Formación Petacas.

1.4.6. Antecedentes del Pozo Patujusal S-ST.

Durante el periodo de 1993 a abril de 1997 se perforaron 12 pozos: 7 verticales y 5 pozos


dirigidos, en el campo Patujusal, en el cual entre una de esas perforaciones es la del
pozo Patujusal 8ST. La terminación del pozo fue con arreglo simple y empaque de
grava.

La perforación de la Primera Fase (0-36 m.), Formación Chaco; Se inició el día


11/01/95, con trepano de 12 (usado), se utilizó pozo piloto a 23 metros, se ensancha con
trepano 17 Vi hasta 36 metros con fluido Bentonítico-Floculado (B.F.). Concluye el tramo y
se bajó cañería en 34 metros.

La Segunda Fase (36^03 m.), Chaco Superior; Se inicia el 13/01/95 con trepano de 12
1/4, con fluido bentonítico no disperso (BND). Una vez alcanzado los 403 metros se saca y
baja herramienta para acondicionar el hueco, se baja cañería a 9 5/8 a 400 metros.

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Carrera: Ingeniería de Gas Y Petró leo 15
Título: Recuperació n Terciaria con Dió xido de Carbono (CO2)
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La Tercera Fase (403-1700), Formación Yecua Yantata; Se inicia la perforación el


20/01/95 con trepano de Vz con fluido base aceite Versacone, se alcanza la profundidad
de 1700 metros, se baja cañería de 7', cemento con equipo Halliburton.

La Cuarta Fase (1369 m), Formación Petacas; Se realiza una perforación direccional en
el Pozo Patujusal 8, el cual empieza el año 2006, para llegar a la formación Petacas,
llamándolo Patujusal 8-ST, cabe mencionar que el pozo Patujusal 8 ya no es productor
en esta fecha actualmente, viendo así que solo el productor es el Pozo Patujusal 8-ST.

En el siguiente cuadro podemos ver alguna información acerca del pozo Patujusal -8ST:
Tabla N° 1.5. Información del Pozo Patujusal - 8 ST

Fuente.-Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos (YPFB)-CHACO S.A; 20K

1.5. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA,

1.5.1. Identificación del Problema.

Inicialmente el pozo Patujusal-8ST. Tenía una presión suficiente para vencer las fuerzas
que actuaban en contra al sentido del flujo de los fluidos y llegar a los centros de
almacenamiento.

Asignatura: Reservorio II
Carrera: Ingeniería de Gas Y Petró leo 16
Título: Recuperació n Terciaria con Dió xido de Carbono (CO2)
Autor: Mayra Plata
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1.5.2. Reservorio Productor.

El reservorio productor es la arenisca Petaca, perteneciente a los niveles arenosos de la


Formación Petaca del Sistema Terciario. El mecanismo de empuje del reservorio era
efecto combinado de la expansión de fluidos y la actividad de un acuífero levemente
activo. A partir de noviembre del 2003, a fin de mantener y/o incrementar la presión de
reservorio y mejorar el factor de recuperación, se inicia el proyecto de la inyección para
recuperación secundaria. El historial de producción del campo Patujusal.
No es sino hasta los años de 1920, con el incremento en las profundidades en los
pozos, que el concepto de Bombeo Hidráulico vuelve a tomarse en cuenta para mejorar
la producción. Es así que en 1923 fue fundada la compañía Kobe, Inc. por C.J. Coberly
dedicada a diseñar y fabricar productos necesarios en la producción de petróleo. En
1926 la compañía inicio un programa para mejorar los métodos y equipos de bombeo de
petróleo, uno de los proyectos fue la bomba hidráulica de pistón diseñada para eliminar
por completo el uso de las varillas de succión aplicando fuerza hidráulica para operar una
bomba con motor integral instalados en el fondo del pozo La primera instalación formal
de un sistema hidráulico se realizó el 10 de marzo de 1932 en Inglewood, California, y
fue diseñado por J. Coberly. Coberly llevo el sistema de bombeo hidráulico al uso
comercial.

Capítulo 2. MARCO TEÓRICO.

2.1. GENERALIDADES.

En la industria del petróleo siempre ha sido de vital importancia la maximización de la


recuperación de hidrocarburos que se encuentran almacenados en el yacimiento, es
por ello que siempre se ha buscado el poder obtener la mayor cantidad de petróleo. La
vida productiva de un yacimiento puede ser dividida en tres etapas.
Esta etapa comienza desde el inicio de la explotación de un yacimiento y es aquella en
la cual se aprovecha la energía natural con la que cuenta el yacimiento. En esta etapa
se puede considerar el uso de tecnologías tales como el fracturamiento hidráulico de la
formación o el uso de sistema artificiales.

Secundaria. Durante esta etapa, el objetivo es inyectar al yacimiento energía adicional,


ya sea por medio de la inyección de agua o de gas natural, ambos procesos actúan
como un mantenimiento de presión.

Mejorada. Es la etapa, en la que para continuar explotando el yacimiento se requiere

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implantar tecnologías que modificaran las propiedades tanto de la roca como de los
fluidos almacenado en el yacimiento.

En términos generales, uno de los grandes retos que tiene la ingeniera petrolera es
la de incrementar la vida productiva de un yacimiento.

Debido a que grandes volúmenes de aceite son dejados en las dos primeras
etapas de explotación de un yacimiento, es necesario aplicar técnicas que nos
permitan extraer la mayor cantidad de aceite, buscando maximizar la recuperación de
aceite dentro de los límites de rentabilidad y riesgo, es por ello necesario el aplicar
tecnologías que nos permitan extraer una cantidad adicional de hidrocarburos, como
pueden ser la recuperación mejorada.

En términos generales la recuperación mejorada de aceite, EOR por sus siglas en


inglés, se define como el conjunto de métodos que emplean fuentes externas de
energía y/o materiales para producir el aceite que no puede ser producido por medios
convencionales (recuperación primaria y secundaria). La recuperación mejorada cada
vez tendrá un papel más primordial en la explotación de los yacimientos. Estudios
recientes de la Agencia Internacional de Energía señalan que el 20% de la producción
de petróleo del mundo en el año 2030 provendrán de EOR.
2.2. Tipos de recuperación mejorada

Los métodos de recuperación mejorada pueden ser clasificados de la siguiente


manera:

 Métodos térmicos: los métodos térmicos consiste en la aplicación de calor.


Los métodos térmicos son los principales métodos para recuperar aceites
pesados (con una densidad inferior a 20 °API y una viscosidad entre 200 y 10
000 centipoises).

Estos aceites pesados no responden de la mejor manera a la producción


primaria o a la inyección de agua, por lo que la saturación de aceite inicial es
alta al inicio de un proyecto de recuperación térmica.El principio de los métodos
térmicos es la aplicación de calor al aceite reduciendo su viscosidad. Los dos
métodos principales para calentar el yacimiento son: la inyección de fluido
caliente en la superficie y la combustión in situ (la cual consiste en quemar un
poco de aceite en el yacimiento produciendo el aumento de la temperatura en el
lugar).

 Métodos químicos: los químicos utilizados aquí son polímeros, surfactantes


y alcalinos. Todos se mezclan con agua y otros productos químicos antes de la

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inyección.
El objetivo de la recuperación con métodos químicos es la de recuperar los
aceites que se encuentren en el rango de los aceites pesados recuperados por
procesos térmicos y de los aceites ligeros recuperados por la inyección de gas
miscible (con una densidad de al menos 22° API y una viscosidad inferior a 100
centipoises).

 Métodos miscibles: representa el sector de más rápido crecimiento en el


desarrollo de la recuperación mejorada. La inyección miscible utiliza un
disolvente que se mezcla con el aceite residual para vencer la fuerzas de
capilaridad y aumentar la movilidad del aceite.

Estudios complementarios de la recuperación mejorada con la inyección de gas


muestran que en los últimos veinte años los proyectos de inyección miscible han
aumentado de 28% en 1984 a 70% en 2004, esto se debe principalmente al éxito
mostrado en diversos campos.
Los métodos de inyección de gas, como son la inyección de gases hidrocarburos, de
dióxido de carbono (CO2), de nitrógeno (N2), de aire, se ha venido practicando desde
principios de 1920 para la recuperación de aceite ligero. La selección de uno de estos
gases como agente desplazante estará en función de las condiciones de yacimiento.

El uso del CO2 como agente de recuperación de aceite en yacimientos ha sido


investigado por muchos años. Tanto en estudios de laboratorio como de campo se ha
comprobado que el CO2 es un agente eficiente desplazando aceite.

La inyección de CO2 no solo es válida para gravedades específicas de aceites medios


o ligeros, sino que también ha ido aumentando su aplicación año con año para la
recuperación de aceites pesados. La flexibilidad del proceso de inyección de CO2 nos
permite utilizarlo de forma miscible o inmiscible, en función de las condiciones
existentes (presión, temperatura y composición del aceite en el yacimiento).

2.2.1. PROPIEDADES DEL DIOXIDO DE CARBONO (CO2)

En condiciones atmosféricas, el CO2 es un gas termodinámicamente estable y


más denso que el aire. El estado físico del CO 2 varía con la temperatura y la presión
como se muestra en la Figura 3.2. A bajas temperaturas y presiones el CO2 es un
sólido (hielo seco). El CO2 solido se evapora a -78.5 °C (-110. 7 °F) a la presión de 1
atm; incrementando la presión, la fase liquida se presenta en primera instancia y
coexiste con la fase sólida y la fase de vapor en el punto triple, cuya temperatura es
Ttr=-56.6 °C (-70.9 °F); la presión en el punto triple es Ptr=5.28 atm. (77.6 psia).

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La fase liquida y la fase vapor del CO 2 coexisten en el punto crítico, donde la


temperatura es Tc= 31.1 °C (87.8 °F) y la presión es pc=73 atm. (1073 psia);
debajo de la temperatura critica el CO2 puede existir como liquido o como gas en una
gran variedad de presiones; arriba de la temperatura critica de 87.8 °F existirá CO2
puro como un gas, independientemente de la presión utilizada.

A temperaturas superiores a 31.1 °C (si la presión es mayor a 73.9 bar, presión que
corresponde al punto crítico), el CO2 se dice que está en estado supercrítico donde
el CO2 se comporta como un gas, pero donde la densidad del gas puede ser muy
grande, en algunos casos acercándose o incluso superior a la densidad. Del agua
líquida.

Figura 2,1. Diagrama de fase p-T del CO2

Fuente: (SlB, 2004/2005)


3
La densidad del CO2 es: ρs=1.512 g/cm (12.59 lb/gal) @ condiciones del punto triple,
3
la del CO2 liquido es: ρl =0.914 g/cm @ 0 °C (32 °F) y 34.3 atm. (504.2 psia) y
la del CO2 como gas es: ρg =1.9768 g/ L (0.0164 lb/ gal) @ 0 °C y 1 atm. (14.7 psia).
La Figura 3.3 muestra el comportamiento de la densidad del CO 2 bajo diferentes
condiciones de presión y temperatura. Resulta interesante observar que a una
mayor presión y una mayor temperatura se tendrá una mayor densidad.

Figura 2.2 Comportamiento de la densidad del CO2

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Fuente; (IPCC, 2005.)

La viscosidad del CO2 se ve afectada en gran medida de acuerdo a las condiciones de


presión y temperatura. La Figura 3.4 muestra lo anterior. En la figura se puede
observar que si presión en el yacimiento se incrementa manteniendo la temperatura
constante, la viscosidad aumentara considerablemente. De acuerdo con la figura, lo
más conveniente es tener alta presión y alta temperatura para lograr una menor
viscosidad en el CO2 y así contribuir a un mejor flujo.

Figura 2.3 Comportamiento de la viscosidad para el CO2

Fuente: (Bachu, 2003).

El factor de compresibilidad del CO2 es mostrado en la Figura 3.5 y se encuentra a


presiones y temperaturas de interés para la inyección miscible. La compresibilidad Z
(relación entre el volumen de un gas a condiciones reales y el volumen de un gas a
condiciones ideales) del CO 2 muestra un mejor comportamiento a altas presiones y
temperaturas.

Figura 2.4 Factor de compresibilidad del CO2

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Fuente: (Kendall y Sage, 2005).1.4.3.

2.2.2. TECNOLOGÍAS DE CAPTURA DE CO2

La finalidad de la captura de CO2 es la de producir un flujo concentrado de CO2 a alta


presión que pueda ser fácilmente transportado a un lugar de almacenamiento. Antes de poder
realizar alguna operación de almacenamiento geológico de CO2 es necesario llevar a cabo
un proceso de captura, de tal forma que se pueda disponer de este con la mayor pureza
posible, para posteriormente inyectarlo en el subsuelo. La procedencia del CO2 emitido a la
atmósfera es muy diversa, aunque se engloba en tres grandes grupos, los cuales son: la
generación de energía eléctrica, el transporte y la industria. Como las emisiones debidas
al transporte son muy dispersas y móviles, se descartan por ahora para realizar operaciones
de captura y almacenamiento.

Figura 2.5 Esquema general de los procesos de captura de CO2

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Fuente:(IPCC, 2005).

Dependiendo del proceso o la aplicación de que se trate, hay tres métodos principales para
captar el CO2 generado por un combustible fósil (ya sea gas natural, petróleo o carbón). Los
tres tipos básicos de captura de CO 2 son: en pre- combustión, en post-combustión y en Oxi-
combustión, el cual es mostrado en la Figura 2.1. El uso de cada uno de estos métodos
dependerá entre otras cosas de la concentración de CO2, la presión de gas y el tipo de
combustible que se utiliza.

Debido a que el flujo de gas producto de la combustión se compone de diversos gases, no


solo CO2, es necesario llevar a cabo un proceso de separación. Los sistemas de
captura de CO2 usan varias de las conocidas tecnologías para la separación de gas las
cuales son integradas en los sistemas básicos para la captura de CO2. Los actuales
sistemas de captura de CO2 posterior y previa a la combustión para las centrales
eléctricas podrían captar entre el 85 y el 95 % del CO2 que se produce.

2.3. Tipos de Captura

2.3.1. Captura de CO2 en Post combustion

La captura de CO2 producto de la combustión de combustibles fósiles en la atmósfera es


referido como captura en post-combustión, es decir, la post-combustión consiste en
capturar los gases después de la combustión, en lugar de descargarlos directamente a la
atmósfera, el flujo de gas es pasado a través de equipos los cuales separan la mayor parte
de CO 2, instalados justo antes de la chimenea. El CO2 es almacenado en sitios idóneos y
los gases restantes son descargados a la atmósfera. La idea principal de esta tecnología
es separar el CO2 tal y como se encuentra en los gases de salida al quemar con aire un
combustible fósil sin haber realizado ninguna operación previa a la combustión. Actualmente,
la infraestructura energética mundial se basa en procesos mayoritariamente de combustión
con aire (centrales térmicas, cementeras, refinerías, etc.) La Figura 2.2 describe la captura en
post-combustión.

Figura 2.6 Esquema de la captura en post-combustión

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Fuente: (www.co2crc.com)

Para su captura posterior, entre los procesos más viables se encuentran la


absorción química. Esta tecnología se puede aplicar a las instalaciones
existentes.

2.3.2. Captura con Membranas


El concepto general de membrana es una barrera semipermeable que separa
físicamente dos fases fluidas evitando el contacto directo entre las mismas. La
membrana actúa como un filtro muy específico que permite el paso de ciertos
componentes de la mezcla fluida. Una membrana actúa como una barrera semi-
permeable.

El CO2 pasa a través de esta barrera con más facilidad que otros gases. En
general, la velocidad a la cual un gas particular, se moverá a través de la membrana
puede ser determinada por el tamaño de la molécula, la concentración de gas, la
diferencia de presión a través de la membrana y la afinidad del gas para el material de
la membrana. La Figura 2.7 ilustra claramente el proceso de captura con membranas.

Dentro de las desventajas que presentan las membranas es un mayor requerimiento


de energía comparado con la absorción química (Herzog et al., 1991 y Feron,
1994), además de que el porcentaje máximo de CO2 removido es menor.

En general las membranas no tienen una elevada capacidad de separación, por este
motivo se necesitan varias etapas o la recirculación de los gases para la adecuada
separación de los gases, aumentando la complejidad del sistema, el consumo de
energía y los costos.

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Esto indica principalmente que el sistema no está muy desarrollado y las membranas
más eficientes aún no se han encontrado, pero como sistema es prometedor. La
opción de la membrana que actualmente reciben la mayor atención es una
membrana híbrida - absorbente (o solvente) del sistema.

Mientras que el equipo es más pequeño, la membrana de separación de gas requiere


una mayor diferencia de presión para la separación. La utilización de membranas se ve
afectada por el alto costo de compresión necesario para obtener una alta presión en la
alimentación del proceso además de que los contaminantes también influyen
negativamente.

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Figura 2.7 Esquema básico del sistema de membrana

Fuente: (www.co2crc.com).

2.3.3. Adsorción a cambio de presión (PSA)


Es el sistema de elección para la purificación del “gas de síntesis”, donde se
requiere hidrógeno de alta pureza. Los adsorbentes son sólidos, regularmente
minerales llamados zeolitas, que pueden capturar el CO 2 en su superficie, el
procesos es un proceso cíclico en el cual mediante un cambio de presión o de
temperatura se libera el CO2.

2.3.4. Absorción química


En este tipo de procesos compuestos químicos son utilizados para eliminar el CO2
del “gas de síntesis” a presiones parciales por debajo de 1,5 MPa (Astarita et al.,
1983) y son similares a los utilizados en la captura de post-combustión. En los
procesos industriales modernos es ampliamente utilizada la metildietanolamina
amina terciaria (MDEA), su preferencia se debe a las ventajas que presenta frente a
otros disolventes químicos. Es la tecnología para remover CO 2 más
comúnmente utilizada en la actualidad.

2.3.5. Separación con membranas

La principal ventaja de estos procesos es la mayor concentración de CO 2 en los


gases y la baja cantidad de impurezas. Es una tecnología muy unida con la
producción de hidrógeno por lo que podría ser interesante si la economía del
hidrógeno se consolidara

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Tabla 2.1 Ventajas y desventajas de cada tecnología de captura


Tipo de Captura de CO2 Ventajas Desventajas

 Presiones y concentraciones má s  Las fases iniciales de


altas de CO2. conversió n del
combustible
 Se tiene baja concentració n de son más complejas y
SOx y NOx. más
costosas.
 Es posible utilizar un amplio
rango de combustibles fó siles.  Los procedimientos de
Pre-combustión pre- combustió n son
mucho má s costosos y
 Debido a la alta concentració n y complejos que en el
presió n de CO2 los equipos de proceso de
separació n son mucho má s post- combustió n.
pequeñ os que los de post-
combustió n.

 El H2 como subproducto está


libre de impurezas y puede ser
empleado como combustible.
 Alto consumo
 La mayor ventaja es que energético, debido a que
muchas de las tecnologías son se tienen que regenerar
comerciales con resultados el absorbente.
ó ptimos.
 Se puede aplicar a la mayoría de requiere unos gases de
las plantas generadoras de combustió n muy limpios de
Absorción química electricidad. impurezas, tales como: SOx, NOx,
(pos- es por ello necesario equipo de
combustión)  Requiere menores desulfuració n.
modificaciones de centrales
existentes. Mayor volumen de gases a
tratar; por lo que se requiere
equipos de gran tamañ o.

Requiere de una
unidad de
 Generación de una corriente rica separación de aire cual
los en CO2 con rangos entre 90-95%. costos se elevan.
 Generación pobre de NOx.
 Proporciona un volumen bajo de  Es necesario
tener Oxi-combustión gases con lo cual se logra
reducir el investigaciones
avanzadas
tamaño de todo el proceso. en aspectos tanto
de mantenimiento
como
operativos.

 Altos costos de
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electricidad.

2.3.6. Costos de la captura de CO2.


La tecnología de captura de CO2 utilizada afecta el costo de la tonelada de
CO2 capturada, así como la madurez que tenga la tecnología seleccionada. La
Literatura ha tomado el costo del CO2 evitado también como un valor de referencia
en algunos estudios.

El costo del CO2 evitado, refleja el costo medio de reducir en una unidad
de masa las emisiones de CO2 a la atmósfera produciendo la misma cantidad de
energía que una central de referencia sin captura de CO2. El costo del CO2
evitado puede ser calculado a través de la siguiente fórmula (IPCC, 2005):

………………..2.4
Donde

COE: es el costo de la electricidad (CO2/kWh): es la emisión másica de CO2 en


toneladas emitidas por kWh generado con base a la captación neta de la planta.

Figura 2.8 Diferencia entre el CO2 evitado y capturado

Fuente: (IPCC, 2005)

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Una manera más fácil de poder entender el concepto anterior es por medio de la
Figura 2.12, la cual ilustra el término de CO2 evitado. El aumento de la producción
de CO2 resultado de la pérdida de la eficiencia general de las centrales eléctricas
debido a la energía adicional necesaria para la captación da lugar a una cantidad
superior de “CO2 producido por unidad” (barra inferior) en relación con la planta
de referencia (barra superior) sin captación.

Con ayuda de las Figuras 2.12 y 2.13 es posibles definir los términos de CO 2
evitado y CO2 capturado, los cuales se expresan de la siguiente manera:

Figura 2.9 Costos del CO2 evitado y capturado en términos del costo de la
electricidad

Fuente: (IPCC, 2005)


Dentro de la literatura existe una gran variedad de trabajos los cuales hablan sobre
el costo de la captura de CO2, muchos de los costos puestos en la literatura son
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solo estimaciones. Debido a la gran incertidumbre que existe con respecto a los
costos de la captura de CO2 será recomendable manejar rangos de dichos costos.
En la siguiente sección se colocarán algunos datos encontrados sobre los costos de
la captura de CO2. Cabe mencionar que los costos de la captura son los que más
impactan los costos totales de la tecnología de CAC, tanto los costos del transporte
como del almacenamiento son mucho menores con respecto a los costos de la
captura. La Tabla 2.14 muestra los costos de captura de CO2 para las diferentes
tecnologías de captura.

Figura 2.14 Costo de captura de CO2 según la tecnología empleada

Fuente: según la tecnología (Aparicio, 2007).

Muestra una recolección de datos obtenidos de diferentes fuentes para las


tres diferentes tecnologías de captura: Costó de la Captura $/co2

Tabla 2.15 Comparativa de los precios de captura para las distintas


tecnologías de captura

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ZEP, 2006 IPCC, 2005 AIE GEI, 2003

Post-combustión 22.4 40 - 65 55 – 60

Pre-combustión 21.1 13 - 38 23 - 33

Oxi-combustión 17.6 35 57 - 66

2.3.7. Almacenamiento Geológico


El almacenamiento geológico corresponde al confinamiento del CO 2 en una
formación geológica idónea, cuya estructura favorece a la acumulación de forma
estable y segura. Posteriormente del proceso de captura del CO2 y de su etapa de
trasporte, es necesario el almacenarlo, para lo cual existen tres tipos de
formaciones geológicas las cuales se pueden utilizar para almacenar el CO 2, estas
son: yacimientos de hidrocarburos, formaciones salinas y capas de carbón (Figura
2.18). Para cualquier caso, el almacenamiento geológico de CO 2 se considera
mediante su inyección en forma condensada en una formación rocosa
subterránea. El almacenamiento geológico es una solución prometedora para
reducir las emisiones atmosféricas globales, igual que el almacenamiento
oceánico, pero con la ventaja de que el almacenamiento geológico ya sea en
yacimientos de hidrocarburo o en capas de carbón tiene un beneficio económico, a
través de una producción adicional.

La inyección de CO2 en formaciones geológicas profundas utiliza tecnologías que


se han desarrollado y aplicado por la industria petrolera.

El almacenamiento geológico es una práctica muy bien asimilada, esto queda


claramente demostrado en los proyectos que se han puesto en marcha, un ejemplo
de esto es el proyecto de Sleipner en el Mar del Norte donde cada año se inyecta
cerca de 1Mt de CO 2 desde 1996 o el proyecto de Weyburn en Canadá, donde
actualmente se inyecta 2.1 Mt de CO2 al año para EOR.
El almacenamiento de CO2 en capas de carbón, en conjunción con la producción
mejorada de metano de capas de carbón (ECBM), es potencialmente atractiva
debido a la perspectiva de una mayor producción de metano, el combustible fósil
más limpio, aunque esta opción se encuentra en fase de demostración. Esta
tecnología, sin embargo no está bien desarrollada y un mejor entendimiento en el
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proceso de inyección y almacenamiento en capas de carbón es necesario. El


almacenamiento de dióxido de carbón en yacimientos agotados de aceite y gas es
muy prometedor en algunas áreas, debido a que estas estructuras son bien
conocidas y a que la mayor parte de la infraestructura está ya en el lugar. Sin
embargo, relativamente pocos yacimientos de hidrocarburo están actualmente
agotados o cerca de agotarse. En las formaciones salinas profundas se ha pensado
que tienen una gran capacidad de almacenamiento de CO 2 y son mucho más
amplias que las otras opciones.
Hoy en día existe una gran incertidumbre sobre la capacidad global de
almacenamiento de CO2 en el subsuelo, esta incertidumbre es muy grande en las
capas de carbón las estimaciones de almacenamiento van desde tan poco como
Gt de CO2 de hasta 200 Gt de CO2. Mientras que las formaciones salinas
profundas es muy probable que tengan una capacidad de almacenamiento de
1000 Gt de CO2. Con respecto a los yacimientos de hidrocarburo la capacidad de
almacenamiento es de 675 a 900 Gt de CO 2, estimación que se Cree que sea muy
posible pues son sitios que tienen una gran cantidad de estudios con lo cual se
puede determinar esta capacidad.
El costo de almacenamiento geológico de CO2 está en función de factores tales
como la profundidad, el número de pozos necesarios para la inyección, de la
ubicación del proyecto, es decir, si el proyecto se llevara a cabo en tierra o en el
mar. Con todo esto un proyecto de almacenamiento tiene un costo relativamente
bajo que va de 0.6 a 8.3 dólares por tonelada de CO2 almacenada.

Figura 2.16 Resumen de los métodos de almacenamiento geológico de CO2

Fuente: (IPCC, 2005).


El almacenamiento geológico de CO2 antropogénico como una opción de
mitigación de gases de efecto invernadero se propuso por primera vez en los
setenta, pero fue hasta el año de 1996 cuando Statoil inicio un proyecto de
almacenamiento a gran escala en el campo de gas Sleipner en el mar del Norte.
Conforme han pasado los años tanto las compañías petroleras como los países se
han interesado más en el tema, debido al éxito que han tenido algunos proyectos y
a que las tecnologías han comenzado a dejar la etapa de demostración para
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consolidarse en la etapa comercial, y más recientemente se han involucrado tanto


compañías mineras como compañías generadoras de electricidad.
El almacenamiento geológico es posible tanto en tierra como costa afuera. Los
principios involucrados en tales actividades están bien establecidos y es necesario
que existan normas que regulen tales actividades en los países en los cuales se
realice el almacenamiento geológico.

Será sumamente importante el tener un estudio geológico en algunos casos


detallado para poder seleccionar los sitios adecuados pues no todas las cuencas
sedimentarias son adecuadas para el almacenamiento de CO2, debido a que no
cumplen con las características para poder almacenar el CO 2 de forma segura,
pues se requiere de una roca que actué como un sello para poder impedir la fuga
del CO2, cierta profundidad de la roca que vaya a almacenar el CO2. Un proyecto
de almacenamiento geológico a igual que cualquier proyecto de ingeniería debe ser
económicamente viable, técnicamente factible, seguros tanto ecológicamente como
socialmente, es por ello importante saber con seguridad por cuanto tiempo el
CO2 será almacenado.
Dentro de este capítulo se analizarán los aspectos más importantes del
almacenamiento geológico, las consideraciones que se deben de tomar para elegir
un sitio de almacenamiento. Dentro del almacenamiento geológico existe la opción
de inyectarlo en yacimiento de hidrocarburo bajo la modalidad EOR, este solo será
mencionado en el capítulo presente. En el capítulo posterior se analizara de una
forma más profunda todo lo referente al CO2 EOR.

2.3.8. Mecanismos de almacenamiento de CO2 en formaciones geológicas.


Cabe recordar que en el subsuelo no existe ningún espacio vacío, es decir, los
poros al momento de su formación fueron llenados con algún fluido en su mayoría
agua y en algunos casos aceite o gas. Es por ello que al inyectar CO 2 en el espacio
poroso de una formación permeable, lo que puede pasar es que el CO2 desplace a
los fluidos in situ, que se disuelva en los fluidos, que reaccione con los minerales o
que exista una combinación de estos procesos.

La efectividad del almacenamiento geológico depende de una combinación de


mecanismos de retención físicos y geoquímicos. Existen diversos mecanismos por
los cuales el CO2 puede ser retenido en el subsuelo, en algunos casos se
llega a presentar la combinación de estos. Los mecanismos por los cuales el CO2
puede ser atrapado son, Figura 2.19:

 Atrapamiento estratigráfico/estructural
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 Atrapamiento residual
 Atrapamiento por solubilidad
 Atrapamiento mineral
 Atrapamiento por Adsorción

Figura 2.17 Mecanismos de captura de CO2

Fuente: (IPCC, 2005).

2.3.9. Atrapamiento físico: estratigráfico y estructural.


El atrapamiento estructural se presenta cuando debido a que la densidad del
CO2 es menor que la del agua, éste comienza a ascender. Este movimiento se
detiene cuando el CO2 encuentra una capa de roca impermeable, también llamada
roca sello. Normalmente está compuesta por arcilla o sal y actúa como una
trampa, evitando que el CO2 ascienda más allá permitiendo su acumulación justo
debajo de una trampa estructural o estratigráfica.

Existen numerosas variaciones de trampas estructurales y estratigráficas, además


de una combinación de ambas (trampas mixtas), que pueden aportar trampas para
el almacenamiento geológico de CO2 (Figura 2.20).

Las trampas estratigráficas son formadas por cambios en las rocas causados por el
cambio súbito de sedimento, estos tipos de trampas son lugares adecuados para el
almacenamiento de CO2.
Figura 2.13. Ejemplo de trampas geológicas

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Fuente:www. co2geonet.eu
En la Figura 2.21 se muestra el comportamiento que tiene el CO 2 cuando es
inyectado en una formación geológica, dicho comportamiento se debe a la
diferencia de densidades que existe con respecto al agua.

Figura 2.14 El CO2 que es más ligero que el agua, tiende a ascender hasta quedar
atrapado por las capas de roca impermeables

Fuente: (www. co2geonet.eu)

2.3.10.Atrapamiento hidrodinámico.
El atrapamiento hidrodinámico puede ocurrir en formaciones salinas que no tienen
una trampa cerrada y en la cual el CO2 es atrapado por el flujo hidrogeológico
natural en acuíferos salinos, los acuíferos salinos generalmente tienen velocidades
de flujo muy pequeñas, del orden de decenas de centímetros por año, lo que implica
tiempos de residencia de millones de años. Cuando el CO 2 es inyectado en la
formación, este desplaza agua salina y luego migra hacia arriba, debido a la

Asignatura: Reservorio II
Carrera: Ingeniería de Gas Y Petró leo 35
Título: Recuperació n Terciaria con Dió xido de Carbono (CO2)
Autor: Mayra Plata
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menor densidad que el agua. Cuando se alcanza la parte superior de la formación,


este continua migrando como una fase separada hasta que se queda atrapado
como la saturación de CO 2 residual o en alguna trampa estructural o
estratigráfica local dentro de la formación sello. En grandes períodos, cantidades
significantes de CO2 se disuelven en el agua de formación y luego migran con el
agua subterránea. Cuando la distancia desde el sitio de inyección profunda al final
de la formación que cubre impermeablemente se encuentra a cientos de kilómetros,
la escala de tiempo para que el líquido alcance la superficie de la cuenca puede ser
de millones de años (Bachu et al., 1994).

2.3.11.Atrapamiento residual

El atrapamiento residual se presenta cuando el CO2 queda inmovilizado en los


poros de la roca por la actuación de las fuerzas capilares. Este mecanismo se
produce con posterioridad al término de la inyección de CO 2 y se puede
inmovilizar grandes cantidades de CO2 (20-25%). Este proceso sucede
principalmente durante la migración del CO2.

Figura 2.15 Atrapamiento residual de CO2

Fuente: (Kali y Poole, 2008).

2.3.12.Atrapamiento por solubilidad

Al igual que el azúcar se disuelve en el té, el CO2 se disuelve en otros fluidos en


estado gaseoso o supercrítico. El atrapamiento por solubilidad se presenta cuando
el CO2 se disuelve en el agua de formación. La solubilidad del CO 2 aumenta con la
presión y disminuye al aumentar la temperatura y la salinidad del agua.

El CO2 puede mezclarse y después disolverse en el agua mediante


procesos de difusión, dispersión y convección. Una consecuencia de la disolución

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es que el agua con CO2 disuelto es más pesada que el agua sin él, y tiende a
moverse hacia abajo, al fondo de la roca almacén.

La cantidad de CO2 que puede disolverse está limitada por una concentración
máxima. La disolución del CO2 en el agua aumentara cuanto mayor sea la
superficie de contacto entre ambas. Sin embargo, debido al movimiento hacia arriba
del CO2 inyectado y hacia abajo del agua con CO 2 disuelto, hay una continua
renovación del contacto entre la salmuera y el CO 2, incrementando así la cantidad
que puede disolverse

El atrapamiento por solubilidad será el mecanismo dominante en cualquier tipo de


formación a escalas de tiempo suficientemente extensas (cientos, miles de años).

2.3.13.Atrapamiento Mineral (Mineralización)

Consiste en el confinamiento de CO2 mediante reacción química y formación de


minerales en los espacios intergranulares como se muestra en la Figura 2.23. El
atrapamiento mineral se produce a partir de la precipitación de nuevos
minerales carbonatados tras la reacción química del CO2 inyectado, el
atrapamiento mineral es la forma más permanente de almacenamiento geológico
(Gunter et al., 1993).

El atrapamiento mineral dependerá en gran medida de la mineralogía de la


roca almacén, la composición química del agua y de las condiciones de
presión y temperatura existentes.

Estos son los mecanismos por los cuales el CO 2 es retenido en el subsuelo,


algunos autores suelen englobar a los últimos tres en uno solo llamándolo
atrapamiento geoquímico, pero esto es solo cuestión de nomenclaturas.
Figura 2.16 El CO2 denso migrando hacia arriba (burbujas azul claro) disolviéndose
y reaccionando con los granos de la roca, lo cual lleva a la precipitación de
minerales carbonatados en los bordes de los granos (color blanco)

Fuente: (www. co2geonet.eu).


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2.3.14.Capacidad de almacenamiento
Una de las grandes interrogantes dentro del almacenamiento geológico es que
tanto CO2 puede ser almacenado en el subsuelo de una forma segura. Una
estimación simple se basa en el almacenamiento volumétrico donde se determina
que la capacidad de almacenamiento es producto del volumen disponible y la
densidad del CO2 a las condiciones de presión y temperatura del lugar. Cabe
mencionar que dicho cálculo es una simple aproximación la cual solo busca
darnos la idea de la capacidad de almacenamiento. La falta de datos es uno de los
grandes obstáculos para poder llevar a cabo la estimación de la capacidad de
almacenamiento.
Uno de los principales motivos por los cuales se han cometido errores en la
estimación de la capacidad de almacenamiento es pensar que sólo se presenta un
mecanismo de captura cuando en realidad por lo regular actúa más de uno. La
tabla 2.6 muestra los cálculos de la capacidad de almacenamiento que se tienen
para diferentes opciones. En dicha estimación se incluyeron opciones de
almacenamiento no factibles económicamente.

Tabla 2.3 Comparativa de la capacidad de almacenamiento para distintas


opciones de Almacenamiento geológico

Tipo de depósito Límite inferior (Gt CO2) Límite superior (Gt CO2)

Yacimientos de hidrocarburos 675 900

Capas de carbon 3-15 200

Formaciones Salinas 1000 ~10 000

Fuente:(IPCC, 2005)

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Capítulo 3 METODOLOGÍA Y HERRAMIENTAS

3.1. METODOLOGÍA.

La metodología de investigación será del tipo no experimental debido a que se aplicará una
tecnología ya existente y que puede aplicarse a otro hecho real en este caso a nuestro proyecto el
cual es "Optimización de la producción de petróleo, mediante la aplicación del sistema de
levantamiento artificial Bombeo hidráulico tipo jet "Bomba Jet Convencional" por su baja
producción en el pozo Patujusal -8ST, arena productora Petacas para evitar la declinación del
mismo.
Sera de tipo explicativa ya que se utilizara para la exposición teórica y práctica del trabajo de
investigación exponiendo los principales aspectos de cada tema, mediante esta se podrá manipular
todo el estudio.
3.2. HERRAMIENTAS.

3.2.1. Fuentes Primarias


Una fuente primaria no es por defecto más precisa o fiable que una fuente secundaria, provee un
testimonio o evidencia directa sobre el tema de investigación. Son escritas durante el tiempo que
está estudiando o por la persona directamente envuelta en el evento, ofrece un punto de vista
desde dentro del evento en particular o periodo del tiempo que está estudiando.
Para la elaboración del presente perfil de proyecto de grado se usaron las siguientes herramientas
metodológicas: Cuestionarios Abiertos, realizados a profesionales con conocimiento de la
Problemática.
Se realizó un formulario con preguntas cerradas a identificar problemas relacionados con técnicas
De producción de pozos, la conveniencia de esta aplicación, los problemas adversos que pueda
Ocasionar este tipo de levantamiento artificial.

3.2.2. Fuentes Secundarias


Interpreta y analizan fuentes primarias, las fuentes secundarias son textos basados en fuentes
primarias, implican generalización análisis, síntesis, interpretación o evaluación.

3.2.3. Instituciones Petroleras.


Entidades que aportaron con el desarrollo de la investigación como la CN1H "Centro Nacional de
Información Hidrocarburifera.

3.2.4. Fuentes Documentales


Aportación científica de libros manuales, reglamentos, documentos provistos por YPFB
Chaco S.A.

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Capítulo 4. MARCO PRACTICO

4.1. CONDICIONES DEL FLUIDO DEL POZO

La obtención de datos acerca del Pozo Patujusal-8ST, fue gracias a la CNIH (Centro
Nacional de Información Hidrocarburifera), en Santa Cruz, el cual se pudo recopilar lo
siguientes datos para esta actividad:

Tabla N° 4.1. Condiciones del Fluido del Pozo


Pozo Patujusal
Datos de producción
VARIABLE VALOR UNIDADES
Gravedad Específica del Gas —
0.7
Factor de Desviación del 0.982 —
Gas
Gravedad API del Petróleo 35 .API
Salinidad del Agua 13000 Ppm

Viscosidad del fluido del 1.19 Cpa 21001 pcm y 159 T


yacimiento
Densidad del fluido de 0.7640 gr/cm
Elaboración
yacimiento Propia: Recuperado de CNIH (Centro Nacional de información
Hidrocarburifera)

4.1.1. Datos Básicos del Reservorio y Producción del Pozo Patujusal- 8ST
Datos Básicos del Reservorio y Producción del Pozo Patujusal- 8ST
POZO PATUJUSAL – 8ST
DATOS DEL RESERVORIO Y PRODUCCIÓN
VARIABLE VALOR UNIDADES
Corte de Agua 22.6 %
Presión Fluyente en el 310 Psig
Cabezal
Presión de Fondo 1740 Psig
Fluyente
Relación Gas Petróleo 302 Scí7STB
(GOR)
Presión en el Punto de 900 Psig
Burbuja
Temperatura del 159 °F
Reservorio
Presión del Reservorio 2100 Psig

Permeabilidad del 1131 rnd


Reservorio
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Espesor del Reservorio 60 M


IMPUREZAS
Sulfuro de Hidrogeno (H2S) 0.00 % Mol
Dióxido de Carbono (C02) 0.13 % Mol
Nitrógeno Molecular (N2) 0.23 % Mol

4.1.2. Analisis PVT “Composicion del fluido produsido del pozo”

Del resultado del análisis PVT obtenidos por la CNIH se determinó que se trata de un aceite
ligero de 35 °API. La temperatura del reservorio es de 159 F. y la presión del reservorio es
de 2100 psig. Las muestras de Gas y líquido del Separador fueron tomados en el
laboratorio de Maracaibo y la composición de los hidrocarburos del gas separador midió
hasta undecanos más (C11+), mediante técnicas rutinarias de cromatografía.
COMPOSICIÓN DEL FLUIDO PRODUCIDO DEL POZÓ
Gas por la Liquido por la técnica Fluido del yacimiento
o Componentes técnica flash Flash Fluido
combinado
H2S 0.00 . 0.00 0 0.00 %mol
0.00
C02 0.31 0.01 0 0.13 0.04
N2 0.56 0.01 0 0.23 0.04
Cl 91.91 1.94 0.13 37.44 ,3.80
C2 4.65 0.46 0.06 2.11 0.40
C3 0.31 0.08 0.01 0.17 0.05
Iso- C4 0.85 0.53 ' 0.12 0.66 0.24
n-C4 0.23 0.19 0.04 0.21 0.08
Iso-C5 0.49 1.50 0.43 1.10 0.50
n-C5 0.06 0.32 0.09 0.22 0.10
C6 0.29 3.63 1.22 2.3 í 1.23
C7 0.19 6.59 2.54 4.06 2.47
C8 0.11 6.18 2.66 3.79 2.57
C9 0.03 4.21 2.05 2.56 1.96
CIO 0.01 5.53 2.95 335 2.84
C11 — 5.77 3.41 3.49 3.25
C12 — 4.97 3.21 3.01 3.07
C13 ... 5.13 3.61 3.0 3.45
C14 — 4.94 ^3.77 2.99 3.60
C15 — 5.19 4,29 3,14 4.10
C16 — 3.95 3.52 239 336
C17 — 4.88 4.65 2.95 4.43
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C18 — 3.02 3.04 1.83 2.91


CI9 2,91 3.07 1.76 2.93
C20 — 28.06 55.10 16.99 52.58
Total 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00

Fuente: Elaboración propia: Recuperado de CNIH (Centro Nacional de Información


Hidrocarburifera.

Historia de producción.
En la "Figura", se muestra que el pozo Patujusal 8-ST, inicio su producción en marzo de
1995 aportando con 4098,0 de aceite y 1653.0 Mscf. de gas. En el periodo del año 2000 se
observa una declinación fuerte y constante de la producción, es por esta razón que desde
noviembre del 2003, el campo cuenta con recuperación secundaria con el sistema de
inyección de agua. Se inició como un proyecto piloto con un solo pozo inyector PJS-6H y
como resultado del cambio de pendiente de la declinación de la producción, se adiciona
más pozos inyectores de agua (PJS-3D y PJS-10D), ampliando el área de influencia de la
inyección. En febrero de 2013 vuelve a caerla producción, por esta razón y algunos
parámetros favorables mediante este método se dio la pauta para la selección del sistema
artificial.
Historia de Producción de Petróleo y Gas

Fuente: Elaboración Propia:


Recuperado de Boletín de Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos-CHACO
S.A.; 2014.

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4.2. PARAMETROS EVALUADOS EN EL POZO PATUJUSAL-8ST.

Debido a la declinación de producción del pozo Patujusal 8-ST, se ve la necesidad de operar


el pozo con un sistema artificial de producción, el cual proporcionara energía suficiente al
mismo para mantener e incrementar su producción.
Tabla N° 4.2. Parámetros Evaluados en el Pozo Patujusal- 8ST.
Parámetros evaluados Pozo Bm Pcp Gas Bes
Patujusal lift
8st
Profundidad
1369m 4878 4500 4572 4572
Operativa Máxima
Aplica Aplica Aplica Aplica
Volumen Operativo :-
64.93 6000 4500 50000 60000
(bpd)
Aplica Aplica Aplica Aplica
Temperatura 159 550 250 150 400
Operativa máx. (°F) Aplica Aplica Aplica Aplica

Gravedad del Fluido 34.7 >8 >40 >15 >10 Aplica


Aplica Aplica Aplica
°API
Manejo de Gas Mscf 89.6 Evaluar Aplica Aplica Evaluar
por día
Manejo de Solidos NO No Evaluar Evaluar Evaluar
Aplica
Desviación 2.25º Evaluar Evaluar Aplica Evaluar

Agua% 13000 No Aplica Evaluar Aplica


PPM Aplica
GOR 302 SCG Evaluar Aplica Evaluar Aplica
STB.
Costo de Baja Media Baja Aita
Instalación
Fuente: Elaboración propia – En base a Datos Obtenidos de Weatherfords.

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La selección del Sistema Artificial de Producción más adecuado, se realizó en tres


etapas.
Primeramente se realizó una matriz para evaluar cualitativamente los parámetros de
operación del pozo y del yacimiento y así seleccionar el o los sistemas artificiales que
pudiera aplicar. El resultado de esa evaluación se muestra en la.
Antes de poder realizar alguna operación de almacenamiento geológico de CO2 es
necesario llevar a cabo un proceso de captura, de tal forma, que se pueda disponer de
este con la mayor pureza posible, para su posterior inyección en el subsuelo. La
procedencia del CO2 emitido a la atmósfera es muy diversa, aunque la mayor parte de
las emisiones provienen de tres sectores: generación eléctrica, transporte e industria.
Como las emisiones debidas al transporte son muy dispersas, se descartan por su
viabilidad para realizar operaciones de captura y almacenamiento, por lo que las
investigaciones se centran en la industria y el sector eléctrico.
La investigación sobre los métodos de captura, son los de pre-combustión y post
combustión, ambos métodos se representan esquemáticamente en los siguientes
diagramas,
Los otros dos métodos de captura, por el contrario, tienen que ver con 11 la forma de
realización de este procedimiento. El primero de ellos implica que en lugar de utilizar
aire para la combustión se utilice oxígeno puro, produciendo, en este caso, una corriente
de CO2 concentrada que posteriormente debe tratarse para eliminar las impurezas. Este
mecanismo se conoce como oxicombustión y se encuentra en la actualidad en etapa de
desarrollo piloto.

La combustión de oxígeno-gas está en la fase de demostración y utiliza oxígeno de un


alto grado de pureza. Ello da lugar a altas concentraciones de CO2 en el flujo de gas y,
por tanto, facilita la separación del CO2, así como a mayores necesidades energéticas
para separar el oxígeno del aire.

El cuarto y último de los métodos, actualmente en desarrollo, es genéricamente conocido


como de procesos químicos. En general, el método consiste en combinar de forma
fisicoquímica o químicamente el dióxido de carbono con un compuesto químico, como
por ejemplo, las aminas, mediante un proceso de absorción para posteriormente
desorberlo mediante la aplicación de temperatura

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Carrera: Ingeniería de Gas Y Petró leo 44
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4.3. VENTANA PRINCIPAL DE PROSPER

Mediante la recolección de información visto anteriormente se hará el cálculo del IPR


mediante el software PROSPER versión 11.5. Para el cálculo del IPR, primeramente
entrarnos al software
PROSPER el cual se observa en la "Figura N° 3.3.".
Figura N° 3.3. Ventana Principal del PROSPER

Fuente: Petroleum Experts: PROSPER versión 11.5.; System Analysis Program


(2010).
Luego se entra a la primera ventana en "Options Summary", y se ingresan los datos como
se ve a continuación:
Tabla N" 3.5. Resumen de Opciones
RESUMEN DE OPCIONES
DESCRIPCION OPCION OBSERVACIONES
DEL FLUIDO ELEGIDA
Fluido Oil and Water ---
Método Crudo Negro Se eligió el método "Black Oil, ya que el Método PVT
(Black Oil) necesita datos más precisos y proporcionados
por laboratorios, además este método ha sido
desarrollado para sistemas de agua/gas /crudo, y
también llega a ser preciso como el método PVT.
Fuente: Elaboración propia
Tabla Nº 3.5 Resumen de Opciones (continuacion)
Descripción Opción elegida Observaciones
de fluido
Separador Separador Simple —

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Emulsiones No —
Hidratos Deshabilitar El pozo no presenta problemas acerca de Hidratos
Advertencia
Resumen de Opciones
Viscosidad dei Usar correlación ---
Agua Tipos por
de Cálculos
defecto Opción
Elegida
Tipo Reservorio
de Fluido Opción Elegida
El modelo de viscosidad es newtoniana ya que para
Viscosidad Newtoniano fluidos no newtonianos se utilizan para crudos
Tipo de entrada Pozo Simple
pesados y altas partículas de sólido y en nuestro pozo
Gas Coning no es el caso. No

Pozo Opción Observaciones


Elegida
Tipo de Flujo Flujo por la ---
tubería de
producción
(Tubing)
Tipo de Pozo Productor ---
Levantamient Opción Elegida Observaciones
o artificial
Método Ninguno ---
Resumen de Opciones
Tipos de Cálculos Opción Elegida
Predecir Presión y Temperatura (sobre tierra)
Modelo Aproximación Rigurosa
Rango Sistema Completo
Salida Mostrar datos calculados
Complementación del Pozo Opción Elegida
Tipo Hoyo Abierto
Control de Arenas Con Empaque de Grava
Fuente: Elaboración propia
Tabla Nº 3.5. Resumen de Opciones (continuacion)

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En la anterior tabla se observa los datos que se coloca en el PROSPER y luego se


presiona en "Done", para llegar a confirmar los datos colocados en el software como vemos
a continuación:
Figura N° 3.4. Llenado de Datos en el PROSPER

Fuente: Elaboración propia


Una vez llenado la primera ventana pasamos a la siguiente ''Datos PVT", el cual se ingresó
los datos solicitados por el software como se ve a continuación.
Datos PVT
Entrada de Datos Valor Unidad

Solución GOR 302 ScfSTB

Gravedad del Petróleo 35 API


Gravedad Relativa del Gas. 0.7 —

Salinidad del Agua 13000 ppm


Impurezas Valor Unidad

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Porcentaje de Moles de H2S 0.00 %

Porcentaje de Moles de C02 o:43 %

Porcentaje de Moles de N2 0.23 %

Correlaciones Opción Elegida Observaciones

Pb, Rs, Bo Vazques -Beggs Esta correlación llega a ser la más precisa para predecir la
presión del punto de burbuja. La presión de punto de burbuja y
el factor volumétrico de formación se estiman según la
gravedad API, la Relación Gas-Petróleo y la Temperatura.
Esta correlación muestra una concordancia de -0.7% al
aplicarse al conjunto de datos originales comparado con 3.8%
del método Lasater y 4.8% del método Standing.

Fuente: Elaboración propia

Tabla N* 3.6. Datos PVT


Los datos llenados se obtuvieron de la CNIH, mencionados en el punto "3JJ. Actividad
NT'' en el cual hace mención a la mayoría de los datos usados para este software y para
los cálculos de los mismos. A continuación se observa estos datos llenados en el
PROSPER en.el cual, luego en la misma ventana vamos a "Tablas" y ahí llenamos la
Temperatura del Reservorio y él Pimío de burbuja y seleccionamos ''Generar"

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Una vez colocado "Generar", nos lleva a otra ventana el cual colocamos los datos que
se requieran como las temperaturas y presiones del reservorio y los intervalos que se
quiera mostrar como se ve a continuación:

Figura N" 3.6. Llenado de Datos de acuerdo a los datos que tiene el Pozo Patujusal-SST.

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Se hace click en "generar" y se liega a calcular con esto distintos valores; densidad
del oil y el gas, viscosidades, Punto de burbuja, viscosidades, etc., a distintas
presiones y temperaturas que se verá las gráficas en "ANEXOS 9".
Por último se entra a la tercera ventana el cual es el del EPR. Se introducen datos
que nos ayuden a construir nuestras curvas de IPR en la tercera ventana el cual
pide ciertos requerimientos como por ejemplo el método a utilizar para la
construcción de la curva, corte de agua y relación gas/petróleo son algunos los
parámetros que se llegan a introducir en esta ventana.
Tabla N° 3.7. Inflow Performance Relatíon (IPR)
Inflow Performance Relación (IPR)
Selección de Modelos y Valor Unidad
Distintas Variables del
Reservorio
Presión de Reservorio 2100 psig
Temperatura del Reservorio 159 °F
Corte de Agua 22.6 %
Total GOR 302 Scí7STB

Fuente: Elaboración propia

Tabla N° 3.8. Inflow Performance Relatíon (IPR) "Modelo de Reservorio"


Selección de Modelos y Opcion Elegida Observaciones
Distintas Variables del
Reservorio
Modelo del Reservorio Vogel Se lo utiliza para yacimientos
sobresaturados y cuando
la presión de fondo fluyente
es mayor a la presión del
punto de burbuja.
Fuente: Elaboración propia

Una vez llenado los datos como se muestra en la siguiente figura hacemos click
en "INPUT DATA" y colocamos la tasa de producción del pozo actualmente y su
presión de fondo fluyente, luego nos vamos a la opción para el llenado de los
datos acerca del empaque de grava, para posteriormente validar y obtener
nuestra curva TPR y el caudal máximo (AOF) el cual puede producir el pozo.
Título:
Autor:
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Figura N" 3.7. Llenado de Datos de acuerdo a los datos que tiease el Peso
Patujusal-8ST.

Fuente: Elaboración propia


Luego se llenó a una tasa de producción que actualmente está produciendo que es
de 64.93 stb/día a una presión de 1740 psig.

Figura Nº 3.8. Llenado de Datos de acuerdo a los datos que tiene el Pozo
Patujusal-SST.

Fuente: Elaboración propia


Luego validamos y hacemos click en calcular y lo que nos da es lo siguiente:

Asignatura: Reservorio II 51
Carrera: Ingeniería en gas y petró leo
Título:
Autor:
__________________________________________________________________________________________________________

Fuente: Elaboración propia


Se puede observar que este pozo tiene un caudal máximo de 244.5 Stb/día, y
fijándose en el IPR se dice que es un pozo de baja productividad.

4.4. COMPONENTES BASICOS SUBSUPERFICIALES.

Los componentes básicos adecuados el cual se debe tener para el


dimensionamiento de la recuperación terciaria de CO2 en la parte
subsuperficial.

4.4.1. Propuesta y análisis de la oferta


Según las características de los equipos que se muestran en el acápite anterior,
se realizó un proceso de búsqueda en el mercado internacional, encontrándose
una propuesta de oferta de una firma Alemana ¨AAD Trading GmbH¨. La
propuesta es de una planta totalmente automatizada, con equipamiento de
fabricantes líderes a nivel mundial y tecnología de última generación
Asignatura: Reservorio II 52
Carrera: Ingeniería en gas y petró leo
Título:
Autor:
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4.4.1.1. Características de los equipos


Utilizado para abrir o cerrar la comunicación entre el espacio anular y el arreglo de
producción, esta camisa es considerada de alta presión por el diámetro interno
reducido es su diseño

4.4.1.2. Lavador de agua


Para la purificación previa del gas de CO2 completo con empaquetadura especial
de alto rendimiento incluye. Regulación del estado del pozo de achique y
controlador del flujo.
Consumo de agua limpia: 200 L/h aproximadamente
Material: acero inoxidable

4.4.1.3. Balón almacenador de gas


Capacidad: 20 m3
Sobre presión máxima: 20 mbar
Dimensiones: diámetro: 2500 mm, largo: 5000 mm
Peso: 120 kg, aproximadamente.
Material: tejido sintético con capa a ambos lados de caucho sintético

4.4.1.4. Compresor de marcha seca (Fabricante. Mehrer Tipo


TZW50-11-C o similar)
Para la compresión libre de aceite de CO2, en dos etapas, forma constructiva
compacta de enfriamiento por agua.
Sistema de línea y de conducción del gas en ejecución de acero inoxidable, buje
de cilindro y de émbolo con capa especial
Flujo de masa c/u: 120 kg/h
Presión de succión: 102 kPa
Temperatura de succión: máxima 30 °C, normal. 20 °C
Presión final: 1 800 kPa sobre presión
Potencia de eje: 11 kW aproximadamente.
Potencia del motor: 15 kW (1 800 r/min., 60 Hz)
Asignatura: Reservorio II 53
Carrera: Ingeniería en gas y petró leo
Título:
Autor:
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Consumo agua refrigerante: 2 m3/h (Δ t = 100)


La cantidad de aceite (mecanismo motriz del compresor de CO2) es de 6 L por
llenado. El cambio de aceite se debe realizar cada 4 000 h de trabajo.

4.4.1.5. Batería de secado de CO2


Régimen automático, compuesto por dos unidades de absorvedores conmutables
con un elemento calefactor horizontal en el interior, incluyendo medio de adsorción
(tamiz molecular) Cantidad de gas regenerado: 10 m³/h CO2 aproximadamente.
Ciclo de regeneración: 8 h
Potencia eléctrica instalación: 2,3 kW, aproximadamente.
Consumo eléctrico: 1 kW (valor medio)
Punto condensación de presión: < - 40 °C

4.4.1.6. Batería de purificación de CO2


Dos unidades de régimen automático, compuesta por: adsorvedores conmutables
con un elemento calefactor horizontal en el interior, incluyendo medio de adsorción
(carbón activado especial)
Cantidad de gas regenerado: 5 m³/h CO2
Ciclo de regeneración: 8 h
Potencia eléctrica instalación: 2 kW
Consumo eléctrico: 1 kW (valor medio).

4.4.1.7. Batería de purificación de CO2


Dos unidades de régimen automático, compuesta por: adsorbedores conmutables
con un elemento calefactor horizontal en el interior, incluyendo medio de adsorción
(carbón activado especial)
Cantidad de gas regenerado: 5 m³/h CO2
Ciclo de regeneración: 8 h
Potencia eléctrica instalación: 2 kW
Consumo eléctrico: 1 kW (valor medio).

Asignatura: Reservorio II 54
Carrera: Ingeniería en gas y petró leo
Título:
Autor:
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4.4.1.8. Tanque almacenador de CO2


Para guardar y almacenar el CO2 licuado, en forma constructiva horizontal, con
dispositivos de
llenado-extracción y de seguridad, así como dispositivo medidor de nivel
Cantidad a almacenar: 15 000 kg
Presión máxima: 2 200 kPa sobre presión
Temperatura mínima de trabajo: - 50 °C
Dimensiones (L x A x A): 8 000 · 2 000 · 2 500 (recipiente interior)
Peso vacío: 6 000 kg
Material: acero al carbono
Aislamiento: 200 mm aislamiento de poliuretano con bloqueo de vapor.
El tanque posee una forma constructiva especial el cual se suministra completo
con
TECNOLOGÍA QUÍMICA Vol. XXXII, No. 3, sept.-dic. 2012 aislamiento en
contenedor abierto por arriba. El tanque se encuentra provisto de calefacción para
el procedimiento de trasiego.

4.4.1.9. Planta llenadora de botellones de CO2


Compuesta por una unidad bomba de llenado y una unidad plataforma de llenado,
compuesta con báscula electrónica y válvulas para el llenado manual de
botellones de acero.
Capacidad: 250 kg CO2/h
Potencia de acoplamiento: 2 kW
Potencia del motor: 4 kW
Presión final: 10 000 kPa sobre presión.

4.4.1.10. Unidad agregado de bomba de CO2


Para el bombeo del CO2 de un tanque hacia el camión con tanque, completo con
motor, acoplamiento y montado en un marco base, incluyendo filtro de succión,

Asignatura: Reservorio II 55
Carrera: Ingeniería en gas y petró leo
Título:
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conexión de succión y de presión con contra brida y pizarra eléctrica, así como los
accesorios de cierre requeridos.
Datos técnicos:

Flujo volumétrico: 25,000 kg/h (aprox. 416 L/min)


Presión máxima de bombeo: 2000 kPa sobre presión
Potencia del motor: 7,5 kW (60 Hz, 440V)
El equipamiento brindado en esta oferta está en correspondencia con los equipos
y características identificados y relacionados en el acápite anterior, observándose
que además de estos se añaden otros equipos como son: un tanque almacenador
de CO2, una Planta llenadora de botellones de CO2 y una
Unidad agregado de bomba de CO2, los cuales son importantes ya que garantizan
el completamiento del proceso productivo.

4.4.1.11. Ventajas de la planta propuesta:


- Permite aprovechar el CO2 generado en su totalidad.
- Permite la licuefacción del CO2 para su comercialización
- Es una planta totalmente automatizada.
- La capacidad de compresión es superior a la anterior.
- Posee la tecnología necesaria para el llenado de cilindros y pipas para la
comercialización de CO2.

4.4.1.12. Desventaja de la oferta propuesta:


La planta de CO2 viene diseñada para trabajar con el CO2 crudo a un 99 % de
pureza. Para asegurar ese por ciento de pureza se necesita estabilidad en el
proceso productivo.

4.5. Evaluación económica de la tecnología seleccionada

4.5.1. Estimación de la inversión o costo de capital del proyecto

Asignatura: Reservorio II 56
Carrera: Ingeniería en gas y petró leo
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Para realizar la estimación de la inversión o costo de capital del proyecto se tuvo


en cuenta el algoritmo presentado anteriormente.

Los resultados fundamentales del proceso de estimación de la inversión son los


siguientes:
- Capital Fijo o Inversión Fija
IF=196 849,75 CUP
- Estimación del capital operativo
IO =295 27,46 CUP
- Capital total o inversión total
IT =226 377,21 CUP.

4.5.2. Estimación del costo total de producción


Para realizar la estimación del costo total de
Producción se tuvieron en cuenta algunos parámetros que se relacionan a
continuación, además del algoritmo presentado anteriormente:
- La materia prima (CO2) es un sub producto de la planta.
- Los trabajadores destinados al trabajo de esta planta existen y se les paga por la
plantilla de la planta anterior.
- Es una planta auxiliar del proceso de
Elaboración de cervezas de la cervecería
Santiago de Cuba "Hatuey" por lo que no es necesario un dirigente administrativo
esta tarea la asume la dirección de servicios productivos.
Los resultados fundamentales del proceso de estimación del costo de producción
son los siguientes:
- Costo de fabricación totales = 101 169,08 CUP/a
- Depreciación = 19 684,98 CUP/a
- Costos generales = 21 327,19 CUP/a
- Costos totales de producción = 142 181, 24 CUP/a

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Carrera: Ingeniería en gas y petró leo
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Los resultados correspondientes a la inversión y al costo de producción se


introducen en el programa computacional VAN-TIR y de él se obtiene un valor
actual neto de 600,147 MCUP para una tasa de interés del 10 % y una tasa
interna del rendimiento de 62 %. Estos resultados se relacionan de igual manera
en la tabla 2
Tabla 2 Resultados obtenidos del VAN y el TIR correspondiente a la tecnología
seleccionada

4.5.3.
Análisis de los resultados
Como se puede observar al hacer los cálculos en el programa VAN-TIR, la
tecnología es factible para una de interés del 10 %, con la cual se comienzan a
obtener ganancias entre el primer y segundo año de funcionamiento del proceso.
Al finalizar la vida del proyecto se obtienen ganancias correspondientes a
600,14710 MCUP.
Se obtiene una tasa interna del rendimiento del 62 %, lo que permite concluir que
el proyecto no es susceptible a cambios en el proyecto a no ser que sean cambios
drásticos. El tiempo de recuperación de la inversión es a los 1,6 años después de
haber iniciado la inversión.

4.6. DATOS REQUERIDOS PARA EL CALCULO DE LA GEOMETRIA.

Los datos que se requieren para el cálculo de la geometría de la recuperación


terciaria de CO2 se lograron obtener con de la CNIH, el cual la mayor parte de
Asignatura: Reservorio II 58
Carrera: Ingeniería en gas y petró leo
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estos fue mencionado en el "Objetivo N°1", y a continuación se logra mencionar los


que se necesita para un buen cálculo de la Geometría del mismo, repitiendo
algunos datos de objetivo mencionado anteriormente.
Los datos requeridos para el cálculo se mencionaran en la siguiente "Tabla 3.7"
que se muestra a continuación.
Tabla Nº 3.16. Datos Básicos del Reservorio
Pozo Patujusal-8ST
Datos Básicos del Reservorio
Variable Valor Unidades

Gravedad Especifica del 0.7 -----


Gas
Gravedad API del Petróleo 35 API
Gravedad Especifica del 13000 ppm
Agua(GEw)

Corte de agua 22.6 %

, Viscosidad del fluido del 1.19 Cp a 2100 psig. Y


yacimiento (petróleo) (Uy) 159°F

GOR 302 Scf/Stb


Presión de Fondo Fluyente 1740 Psig.

Presión de cabeza (PWH) 310

Densidad del fluido de 0.7640 gr/cm

la de Producción Actual 64.93 Bpd

100 Bpd
l de Producción Deseada

Fuente: Elaboración Propia con datos obtenidos de la CNIH

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4.7. ANALISIS ECONOMICO

4.7.1. ANÁLISIS TECNICO.

La industria petrolera es una ciencia multidisciplinaria, la cual busca maximizar


sus ganancias con el menor riesgo posible, ya que en dicha industria abundan
los riesgos y las incertidumbres. Un análisis económico complementa un análisis
técnico. Para elegir la mejor opción de explotación debe ser analizado tanto
técnicamente como económicamente.

4.7.2. ANÁLISIS ECONÓMICO.

Para poder determinar cuál es el mejor escenario de producción es necesario


realizar un análisis económico el cual complementara el análisis técnico
anteriormente realizado. El proceso para elegir cual es el mejor escenario de
producción es largo y complejo el cual es mostrado en la siguiente figura.

Figura 5.1 Flujo de Trabajo de un proyectos (schlumberger, 2000)

Fuente. www.produccion co2 en schumberger/2000

4.8. CRITERIO PARA LA EVALUACIÓN ECONÓMICO.

4.8.1. Valor anual neto (VAN, PEX VPN)


La correcta evaluación de cada variable será de suma importancia para que de
esta forma obtengamos resultados confiables. La producción en nuestro caso
es obtenida por medio de la simulación numérica, en algunos otros casos
se puede obtener con ayuda de otras herramientas como son: curvas de
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Carrera: Ingeniería en gas y petró leo
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declinación, balance de materia, etc. Obviamente se busca que el método


utilizado sea lo más preciso posible, pues de ello depende que nuestros ingresos
sean lo más apegados a la realidad. El precio es la variable con la mayor
incertidumbre y la cual no depende en ningún momento de nosotros.

Figura 5.2 CAPEX y OPEX de un proyecto de inyección de CO2.

FUENTE: análisis actual neto de VAN OPEX Y CPEX en schlbeger

También conocido como Valor Presente Neto (V.P.N), Es la suma algebraica délos
valores actualizados de cada uno de los flujos netos de caja asociados a un proyecto.
Además, descuenta una tasa o tipo de interés igual para todo el tiempo de vida del
proyecto. La fórmula que permite calcular el Valor Actual Neto es:

n
FNC
VAN = ∑ ( 1+i ) kk
k−0
Dónde:
FNCk: Flujo de caja en el periodo k.
k: período en evaluación
i: tasa de actualización o descuento
En la tabla se indica los principales criterios de aceptación que se emplean para la
evaluación económica mediante la implementación del VAN:

Tabla N° 5.1. PRESIÓN DE OPERACIÓN A 1000 PSI


CRITERIO SIGNIFICADO DECISIÓN
Al efectuarse la inversión, se El proyecto es aceptado
VAN>0 Producirá ganancias por encima de
la rentabilidad exigida.

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Al efectuarse la inversión, no El proyecto podría aceptarse o

VAN = 0 se producirá ganancias, pero rechazarse tomando en cuenta


tampoco se producirá pérdidas otros criterios
De capital.
Al efectuarse la inversión, esta no será
capaz de producir
VAN<0 ganancias por encima de la rentabilidad El proyecto es rechazado
exigida, trayendo
consigo pérdidas de capital
FUENTE: Wikipedia la enciclopedia valor anual neto.
4.8.2. Tasa de interés de retorno.
La tasa interna de retorno de un proyecto se obtiene cuando el Valor Actual Neto es igual a
cero; es decir, para hallar el TIR de un proyecto hay que llevar los valores del flujo de caja
al punto cero (para distintos intereses) con el propósito de obtener un TIR favorable.
Formula que permite Calcular es:

n
VAN=
FNC
∑ ( 1+ TIR)k k −I 0
k−0

Dónde:
Lo: Inversión a realizarse en el periodo "cero" (Inversión inicial)
FNCk: Flujo neto de caja
K: Periodo de análisis
En la tabla se indica los principales criterios de aceptación que se emplean para la
evaluación económica mediante la implementación del TIR:
Tabla N°5.2. PRESIÓN DE OPERACIÓN A 1000 PSI
CRITERIO SIGNIFICADO DECISIÓN A ACEPTAR EL
PROYECTO
TIR>i El proyecto es rentable
TIR<i El proyecto no es El proyecto no es rentable
FUENTE: Wikipedia Valor Actual Neto
4.8.3. Fundamentos considerados en el análisis económico.
En el análisis económico que se presentara más adelante será en base a la producción de
petróleo que se pretende producir en el Pozo, el cual este estará regido a las diferentes
leyes y artículos. Como observamos en el Capítulo III, se observó una declinación de
Asignatura: Reservorio II 62
Carrera: Ingeniería en gas y petró leo
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producción en Abril de 2013 de 1948.1 barriles por mes, (64.93 barriles por día), y mediante
la aplicación de este sistema de Levantamiento Artificial con Bombeo Hidráulico Tipo Jet
este llega a incrementarse a 100BPD (36000 barriles por año), ya que este sistema tiene
una eficiencia entre el 40% a 50 %, y así por consiguiente incrementar las ganancias de la
empresa y por consiguiente del país.

4.9. REGALIAS.

La tecnología de captura de CO2 utilizada afecta el costo de la tonelada de


CO2 capturada, así como la madurez que tenga la tecnología seleccionada.
La
Literatura ha tomado el costo del CO2 evitado también como un valor de
referencia en algunos estudios.

El costo del CO2 evitado, refleja el costo medio de reducir en una unidad de
masa las emisiones de CO2 a la atmósfera produciendo la misma cantidad de
energía que una central de referencia sin captura de CO2. El costo del CO2
evitado puede ser calculado a través de la siguiente fórmula (IPCC, 2005):

Donde
COE: es el costo de la electricidad
(CO2/kWh): es la emisión másica de CO2 en toneladas emitidas por kWh
generado con base a la captación neta de la planta.

Figura 2.12 Diferencia entre el CO2 evitado y capturado (IPCC, 2005)

Fuente: producción de/ recuperación de co2/.com

Asignatura: Reservorio II 63
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Se puede definir regalía como una contrapresión económica de propiedad del Estado que
se causa por la explotación de un recurso natural no renovable, el cual esta contrapresión
económica está establecida por ley.

4.9.1. Impuesto directo a los hidrocarburos.


En el estudio presentado por un grupo de economistas de la Universidad Mayor de San
Andrés, respecto a las “Seis controversias de la gestión económica actual de Bolivia”, se
hace una crítica a la distribución del Impuesto Directo a los Hidrocarburos (IDH) hacia los
gobiernos su nacionales, señalando que estos recursos no se transfirieron de manera
proporcional a las nuevas responsabilidades y que por esta razón el Tesoro General del
Estado no cuenta con la suficiente.

Por desarrollo económico entendemos un aumento persistente en el bienestar de la


población, que contempla factores tales como la calidad de vida, educación, salud,
derechos individuales, entre otros, sin embargo, ¿se puede hablar de desarrollo cuando
no se cuentan con los recursos?, la condición necesaria es la generación de la riqueza; el
crecimiento, caracterizado  por el proceso productivo y sus transformaciones, cuyos
componentes son el capital físico, el trabajo (capital humano), el progreso técnico y los
recursos naturales. En el caso boliviano debemos nuestro crecimiento principalmente al
aprovechamiento de nuestros recursos naturales.

El 17 de mayo del 2005, en cumplimiento del referéndum de 18 de julio de 2004 sobre la


política de hidrocarburos en Bolivia, entra en vigencia la Ley de Hidrocarburos, a través de
la cual se recupera la propiedad de todos los hidrocarburos en Boca de Pozo para el
Estado Boliviano y se dispone que el Estado retendrá el cincuenta por ciento (50%) del
valor de la producción de gas y del petróleo, consistente en una Regalía Departamental
del 11%, una Regalía Nacional Compensatoria del uno por ciento (1%) para los
Departamentos de Beni (2/3) y Pando (1/3), y una participación del seis por ciento (6%) en
favor del Tesoro General de la Nación (TGN); y un Impuesto Directo a los Hidrocarburos
equivalente al 32% del total de la producción de hidrocarburos.

El 47% del IDH se distribuye entre los Departamentos Productores y No Productores


(incluye el Fondo Compensatorio a los Departamentos de La Paz, Cochabamba y Santa
Cruz), de los cuales coparticipan los Gobiernos Autónomos Municipales y
Departamentales, así como las Universidades; el restante es destinado al Fondo de
Desarrollo de Pueblos Indígenas y Originarios y Comunidades Campesinas, el Fondo de
Ayuda Interna al Desarrollo Nacional destinado a la masificación del uso del Gas Natural
en el país, Fuerzas Armadas de la Nación, Policía Nacional de Bolivia, Renta Dignidad
entre los más importantes.

4.9.2. Evaluación económica del proyecto.

Asignatura: Reservorio II 64
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La evaluación económica de proyectos (ingreso y egreso) se lograra observar a


continuación.
Tabla 5.3 evaluación económica del proyecto.
Unidad inicio 1 2 3 4 5
Producción de petróleo Bbl 36000 32400 28800 25200 21600

Producción de gas
Ingresos
Vender petróleo $$ 2192760 1973484 1754208 1534932 1315656

Total ingresos 2192760 1973484 1754208 1534932 1315656

Inversión inicial $$ 253100

Egreso
Impuesto
Regalías 12% $$ 263131.2 236818.08 210504,96 184191.8 157878.72

Regalía 6% $$ 131565.6 118409.04 105252.48 92095.92 78939.36

32% $$ 701683.2 631514.88 561346.56 491178.2 421009,92

Gastos
Mantenimiento 0.6% 15000 15075 15150 15226.13 15302.26
incremento anual.

Operación $$ 80000 80000 80000 80000 80000

Total ingreso 253100 131546 1081817 972254 862692.1 753150.26

Flujo $$ 253100 1001380 891667 781954 672239.87 562525.74

Fuente: elaborado propio.


Para esta evaluación se tomó el precio del Petróleo actual que oscila entre 60.91. Sus, el
barril según la OPEP. Acá se ve que el Bombeo Hidráulico tipo jet tendrá una misma
producción durante un año el cual es la vida útil de este sistema y por consiguiente habrá
una declinación del 9 % por año. La tasa de Interés es de 10 % anual.

4.9.3. Cálculo de VAN.


Para calcular del van se utiliza esta fórmula como se llegó a explicar al inicio de este
tema.
n
FNC
VAN = ∑ ( 1+i ) kk
k−0

F1 F2 F3 F4 F5
VAN= I 0+ 1
+ 2
+ 3
+ 4
+… … … .+ =¿
(1+ i) (1+i) (1+i) (1+i) ( 1+i )n

CAPITULO 5 CONCLUSIONES

- Para aumentar el conocimiento y la experiencia sobre estas


técnicas, deberán realizarse más proyectos de gran escala en el
sector de recuperación de CO2, donde se requieren más estudios
para analizar y reducir los costos, así como para evaluar la
Asignatura: Reservorio II 65
Carrera: Ingeniería en gas y petró leo
Título:
Autor:
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conveniencia del potencial geológico de los lugares de


almacenamiento. También se requieren más experimentos pilotos
sobre la carbonatación mineral. Asimismo, es preciso realizar
estudios sobre los impactos ecológicos que el CO2 puede producir
en las profundidades oceánicas.
- Además, es necesario crear un marco legal y reglamentario
adecuado, y eliminar las barreras que traban su implantación en
los países en vías de desarrollo.
- Tecnológicamente, la captura y almacenamiento de CO2 es
posible, y durante este siglo podría jugar un papel significativo en
la reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero.
Ahora bien, todavía quedan muchas cuestiones por resolver antes
de que estas técnicas se extiendan a gran escala.
- Si se dan ciertas condiciones y se resuelven los vacíos de
conocimiento, en unas cuantas décadas los sistemas de captura y
almacenamiento de CO2 podrían implantarse a gran escala, en
tanto que se establezcan políticas que limiten sustancialmente las
emisiones de gases de efecto invernadero.
- El consenso científico considera la captura y almacenamiento de
carbono como una de las principales opciones para reducir las
emisiones de CO2.

6. BIBLIOGRAFIA

Bergman, P.D. and E.M. Winter, 1995: Disposal of carbon dioxide in aquifers
in the US. Energy Conversion and Management, 36(6), 523–526.

Brennan, S.T. and R.C. Burruss, 2003: Specific Sequestration Volumes: A


Useful Tool for CO2 Storage Capacity Assessment. USGS OFR 03-0452
available at http://pubs.usgs.gov/of/2003/of03-452/.

Boyce, M.P: 1997. Transport and storage of fluids. In: Perry, R.H., Green, D.W.,
Maloney, J.O. (Eds.), Perry’s Chemical Engineers’ Handbook. 7th ed. McGraw-
Hill,

Asignatura: Reservorio II 66
Carrera: Ingeniería en gas y petró leo

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