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UNIVERSIDAD DE LA SERENA

FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA EN MINAS

GUIA EXPERIENCIA DE LABORATORIO


Nº 6
“DISEÑO Y ANÁLISIS DE VOLADURA
SUBTERRÁNEA MEDIANTE EL USO DEL SOFTWARE
JK-SIMBLAST”

CARRERA: INGENIERIA CIVIL DE MINAS


ASIGNATURA: PERFORACION Y VOLADURA
PROFESOR: ALFONSO CARVAJAL.
ENCARGADO LABORATORIO: GILBERT MOROSO ESPINOZA.
MAIL: perfolab2016@gmail.com
INTRODUCCION:
El óptimo resultado de una voladura depende directamente del diseño que esta tenga , es por eso que entender
cada una de las variables que se ven involucradas en la voladura es fundamental para el desarrollo de esta; En
esta experiencia se realizara el análisis de una Voladura mediante el uso del Software JK-Simblast en el módulo
2DFace el cual nos servirá como herramienta para interpretar los resultados obtenidos, tales como la salida del
material, análisis energético, análisis de costo y análisis del factor de carga; A la misma vez para hacer más
completo el uso del software se complementara con el JKBMS el cual está destinado principalmente a la
administración de los datos y la visualización tridimensional del diseño.

OBJETIVOS:

• Conocer las variables que influyen en el diseño de voladura.


• Simular una voladura completa utilizando las herramientas del JK-Simblast.
• Interpretar los resultados obtenidos de una voladura.
• Optimizar un diseño de voladura.

EQUIPOS E INTRUMENTOS:

• Computadores de la sala de diseño.


• Software JK-Simblast.
• Catálogos de Accesorios de Voladura y Catálogos de explosivos.
• Procesador de datos Excel

Laboratorio de Perforación y Voladura Gilbert Moroso (perfolab2016@gmail.com)


ACTIVIDAD:
Con respecto a la voladura Subterránea considere. Para su diseño calcule lo siguiente:

a) Adjunte imagen bidimensional y tridimensional del diseño final. (4 puntos)

b) Adjunte una imagen de los delay del apd utilizados en sus pozos y del delay de detonación (realizar esto
utilizando view y options). (5 puntos)

c) Adjunte imagen del largo de sus pozos y del diámetro utilizado (realizar esto utilizando view y options).
(5 puntos)

d) Salida del material fundamentándolo con las líneas isotiempo obtenidas en su diseño, muestre imagen y
análisis completo. (10 puntos)

e) Analice el gráfico de energía considerando un óptimo fracturamiento, calcule gráfico de energía por lo menos
en 3 niveles de su diseño adjunte la imagen 2d de cada nivel y además adjunte imagen tridimensional que incluya
el diseño final y los 3 perfiles energéticos
¿Qué mejoras se le pueden hacer al diseño? (20 puntos)

ANEXOS Y ESPECIFICACIONES DE LA VOLADURA


La roca predominante en el sector a ser tronado tiene una densidad media de 2,65 gr/cc.

DISEÑO MINERÍA SUBTERRANEA N°1(GALERÍA BEZIER): SE SUPONE UN MACIZO ROCOSO DE EXCELENTE


CALIDAD, EL CUAL HA SIDO EVALUADO POR EL GEOMECÁNICO BRUNNER. EL DEPARTAMENTO DE DISEÑO
MINERO A DECIDIDO CONSTRUIR UNA GALERIA DE 8X8 M, ESTA NO PRESENTA DIFICULTADES EN NINGUNA
COMPONENTE, ADEMÁS TOPOGRAFÍA A ESTABLECIDO QUE LA LÍNEA DE CENTRO Y GRADIENTE SE ENCUENTRAN
EN LA PARTE CENTRAL DE LA GALERÍA. SE PIDE CONSTRUIR EL SIGUIENTE TIRO DE RAINURA (LOS DEMÁS TIROS
QUEDAN A CRITERIO DE CADA DISEÑADOR TENIENDO EN CUENTA UN DISEÑO DE TIROS AUXILIARES DE MANERA
CIRCULAR).

B1: ESTA UBICADO A 1 M^2

B2: ESTA UBICADO A 1,5 M^2

B3: ESTA UBICADO A 2 M^2

B4: ESTA UBICADO A 2,5 M^2

Los pozos de Rainura y zapatera han sido cargados con Emulsión 5000 al 70% y con un taco en el cual se ha
utilizado la misma roca producto de su esponjamiento; Con lo que respecta a los pozos de contorno (corona y
laterales) han sido rellenos con SOFTRONG y sin taco. Los pozos auxiliares se deberán cargar con Emulsión 500
al 65% y con un taco de la misma roca.En el fondo se ha decidido usar los APD-P-225 para todos los pozos por
igual.

Con lo que respecta al sistema iniciador se ha utilizado un sistema no eléctrico, de tipo Nonel para todos los
pozos en donde el delay varía de acuerdo al diseño de cada uno de ustedes. El amarre superficial también es de
tipo Nonel de la serie 0 ms.

Laboratorio de Perforación y Voladura Gilbert Moroso (perfolab2016@gmail.com)


DISEÑO MINERÍA SUBTERRANEA N°2(GALERÍA CIRCULAR): SE SUPONE UN MACIZO ROCOSO DE PAUPÉRRIMA
CALIDAD, EL CUAL HA SIDO EVALUADO POR EL GEOMECÁNICO CARVAJAL. EL DEPARTAMENTO DE DISEÑO
MINERO A DECIDIDO CONSTRUIR UNA GALERIA DE 6X6 M, ESTA PRESENTA DIFICULTADES EN LA CAJA DERECHA
Y TECHO DE LA GALERÍA, POR LO QUE TOPOGRAFÍA A ESTABLECIDO QUE LA LÍNEA DE CENTRO Y GRADIENTE SE
ENCUENTRAN EN LA PARTE INFERIOR IZQUIERDA DE LA GALERÍA A UNA DISTANCIA DE 2 METROS PARA LA LÍNEA
DE CENTRO Y GRADIENTE. SE PIDE CONSTRUIR EL SIGUIENTE TIRO DE RAINURA (LOS DEMÁS TIROS QUEDAN A
CRITERIO DE CADA DISEÑADOR TENIENDO EN CUENTA UN DISEÑO DE TIROS AUXILIARES DE MANERA RECTA Y
CADRADA, ES DECIR, AUXILIARES CARGADOS COMO MULTIPLES HOLES).

B1: ESTA UBICADO A 1 M^2

B2: ESTA UBICADO A 1,5 M^2

Los pozos de Rainura y zapatera han sido cargados con Emulsión


5000 al 70% y con un taco en el cual se ha utilizado la misma roca producto de su esponjamiento; Con lo que
respecta a los pozos de contorno (corona y laterales) han sido rellenos con SOFTRONG y sin taco. Los pozos
auxiliares cercanos al tiro de Rainura se deberán cargar con Emulsión 500 al 65% y con un taco de la misma roca,
mientras que los auxiliares que se encuentran cercanos a los lugares afectados serán cargados con emulsión 300.

En el fondo se ha decidido usar los APD-P-225 para todos los pozos por igual, estos poseen 225 gramos de
explosivo. PARA ESTE CASO EN EL APD SECCIÓN DE DELAY UTILIZAREMOS LA MISMA OPCION DE ANTES, ES
DECIR, BUSCAR DETONADOR O GENERIC, PERO PARA CONECTOR VAN A PONER NONEL Y EN VEZ DE UTILIZAR
VELOCIDAD 2000, LO CAMBIARÁN A 7200 ESO HACE QUE DISMINUYA EL RANGO DE ERROR EN LA SALIDA DE
LOS POZOS, PERO PARA EL AMARRE EN CONECTOR LA VELOCIDAD SERÁ 2000. Con lo que respecta al sistema
iniciador se ha utilizado un sistema no eléctrico, de tipo Nonel para todos los pozos en donde el delay varía de
acuerdo al diseño de cada uno de ustedes. El amarre superficial también es de tipo Nonel de la serie 0 ms.

A continuación se detallan las especificaciones técnicas de los productos utilizados:

EMULSION 5000 EMULSION 500

EMULSION 300 SOFTRONG

**PLAZO MÁXIMO DE ENVIO AL MAIL Y ENTREGA MARTES 14 DE NOVIEMBRE A LAS 23:59HRS **


**RECOMENDACIÓN PARA LOS DELAY DE LOS DEMÁS POZOS, SEGUIR UNA IDEA AL PAPEL ADJUNTADO**

Laboratorio de Perforación y Voladura Gilbert Moroso (perfolab2016@gmail.com)

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