Laboratorio Agregados

Autores:
Juan David Anzola
Nicolás Arévalo Torres
Leydy Tatiana Bernal
Deiby Mateo Trillos
Jefferson David Rocha
Bogotá D.C., Colombia
jdanzolaa@unal.edu.co, narevalot@unal.edu.co, ltbernalra@unal.edu.co,
dtrillosv@unal.edu.co, jrochac@unal.edu.co.

Resumen​.
Durante el presente informe se describe el procedimientos y la
aplicación de algunos de los ensayos más representativos para
los agregados, con el fin de realizar un análisis de los mismos
y, por lo tanto, un diseño de mezcla óptimo.
Descripción del experimento
A continuación se describe el procedimiento realizado en
laboratorio para la obtención de los diferentes datos:

Palabras clave. ​ ensidad, Agregado, Muestreo, Masa

D I. Reducción de tamaño de muestra (NTC 3674)​:
unitaria, Absorción, Granulometría, Materia orgánica. Esta norma proporciona procedimientos para reducir
la muestra obtenida en campo hasta un tamaño
I. INTRODUCCIÓN conveniente para realizar un número de ensayos que
Objetivos describen el material y midan su calidad de tal manera
que la proporción más pequeña sea la más
I. Generales representativa.

● Comprender los respectivos ensayos para una ● Separadora mecánica:

caracterización de los agregados, mediante el uso y Consiste en una tolva donde se agrega toda la muestra
guía de las normas establecidas, para así emplearlos y este aparato la distribuye en dos mitades mediante
en un diseño óptimo de mezcla de concreto. unas láminas que posee en su interior, luego se
descarta una mitad y con la otra que se toma se realiza
II. Específicos el mismo procedimiento hasta obtener una muestra
representativa.
● Determinar mediante el uso de cálculos y el uso de los
datos obtenidos en los ensayos, valores para las Este procedimiento se puede realizar de manera
propiedades de los agregados de interés. manual haciendo uso de un palustre, una escoba o
● Caracterizar los agregados mediante cada uno de los cepillo y una manta de lona. Corresponde al paso
ensayos empleados, de esta forma identificar el tipo inicial del procedimiento por cuarteo.
de agregado y determinar el tipo de uso que se le
puede dar.
● Observar la maquinaria y demás elementos necesarios
para realizar las distintas pruebas o ensayos; así como
la manera adecuada de utilizarlos.
● Comparar los datos obtenidos en los distintos ensayos
con el otro grupo que realizó este mismo
procedimiento, y analizar qué pudo causar las
diferencias entre los datos.

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● Pequeñas cantidades: ​Aparatos a utilizar: Un
Figura 1. Separadora mecánica. Fuente: norma NTC
674
● Nota: este ensayo está normalizado únicamente para
● Cuarteo:
Aparatos a utilizar: Un palustre, una escoba o cepillo
y una manta de lona.
II.
Se toma una cantidad de muestra representativa y se
mezcla el material volcando la muestra completa tres
veces, posteriormente se divide en cuatro partes
iguales con ayuda de la mano, se unen los extremos
en diagonal, luego se toma solo una parte de esta
mitad y se realiza el mismo proceso descrito
anteriormente hasta que se reduzca la muestra a la
cantidad que se necesita; se analiza qué tanta cantidad
se necesita de acuerdo a los ensayos y moldes que se
necesitan llenar.
Figura 2. Primer paso del cuarteo, la división por
mitades. Fuente: elaboración propia
Figura 3. Proceso de cuarteo. Fuente: elaboración
propia
palustre y un pequeño muestreador.
El siguiente método consiste en ir a la pila del
material y con una cuchara tomar pequeñas cantidades
de todos lados para así obtener una muestra
representativa
el agregado fino húmedo
Densidad y absorción del agregado grueso (NTC
176)​:
Se toma un recipiente al cual se le agrega la grava y
agua, se deja en reposo durante 24 horas para que de
esta manera la grava pueda absorber el agua
adecuadamente, luego de 24 horas en reposo se
obtiene el peso SSS de la grava mediante un proceso
que consiste primeramente en quitar el agua del
recipiente, posteriormente se secan las piedras con un
trapo para dejarla en un estado SSS dado que los
poros se llenan de agua y la parte externa se seca con
un trapo; para continuar con el proceso se pesa una
cantidad de grava en estado SSS luego se obtiene una
masa cualquiera mediante la balanza y luego se aplica
el principio de arquímedes que consiste
en colocar las piedras en estado SSS en cierta
cantidad de agua y veremos cuanto pesan esas piedras
sumergidas en el agua, es decir, veremos cual es la
fuerza de empuje que ejerce el agua sobre las piedras,
de esta manera se obtiene el peso sumergido, para
efectos de cálculo se puede hallar la densidad en
estado SSS de la grava y esto se hace tomando la
masa de grava en estado SSS y se divide entre el
volumen desplazado, la masa de grava en estado SSS
es 1166 g y esta cantidad en estado sumergido pesa
707 g.
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● Absorción: con el peso seco se puede calcular el

porcentaje de absorción de la grava, este porcentaje
corresponde a:

msss −ms
ABS (%) = ms * 100
Donde,
ms = masa de la muestra secada al horno,
msss = masa de la muestra saturada y superficialmente
seca
msum = masa en el agua de la muestra de ensayo Figura 4. Se observa el apisonador en el ensayo de
humedad superficial. Fuente: elaboración propia
● Densidad aparente SSS: se obtiene mediante la
siguiente fórmula:
● Densidad aparente SSS: la norma indica que la
msss densidad se calcula de la siguiente manera:
ρsss = 0, 9975 * msss −msum
msss
III. Densidad y absorción del agregado fino (NTC 237)​: ρsss1 = 0, 9975 * mpi +msss −mpf
Haciendo uso del método del frasco de Le Chatelier
● Absorción: se utiliza la misma fórmula que para el se usa la siguiente fórmula:
agregado grueso:
s1 (ms /msss )
ABS (%) = msss −ms
ms * 100
ρsss2 = v f −v i

● Humedad superficial (Ensayo de cono para la

humedad superficial) ​:
Aparatos a utilizar: Molde en forma de cono y pisón
metálico.
Se deja la arena en agua durante un día, al día
siguiente se procede a secarla de cualquier forma que
asegure un gran porcentaje de secado (hasta con un
secador de pelo según indica la norma), la idea es ir
quitando el agua sobrante a la arena hasta que se vea
superficialmente seca.
Después de obtener la arena en el estado necesario se
coloca un capa de arena en el cono y se deja caer el
apisonador a 1 cm de altura 25 veces, se enrasa para
que la arena no sobrepase el cono y se levanta. Si se
derriba la mitad del cono ese es el estado sss de la
arena, si prácticamente queda intacta la figura, está
demasiado húmeda, y, si por lo contrario se derriba
totalmente está demasiado seca la arena y en ambos
casos hay que repetir el procedimiento.
Donde,
S 1 =​masa de la muestra saturada y superficialmente
seca usando el frasco de Le Chatelier, en gramos.
v f = ​ lectura final del nivel de agua en el frasco de Le
Chatelier
v i = ​ lectura inicial del nivel de agua en el frasco de
Le Chatelier
Nota: Para esta ocasión se realiza una adaptación del
método sin hacer uso del frasco de Le Chatelier y se
obtienen los datos necesarios con el uso de una
probeta. Por lo tanto, S 1 corresponde a msss .
IV. Contenido de humedad (NTC 1776):
Es uno de los ensayos más importantes y se debe
realizar cada vez que se vaya a mezclar en campo,
dado que el porcentaje de humedad varía mucho
dependiendo de muchos factores, como si llueve o si
hace sol.

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● Por golpeteo del molde para agregados con TMN
● Porcentaje de humedad natural:
Se toma una cantidad de material en estado húmedo y
se pesa, posteriormente se pone a secar y al estar
totalmente seco se vuelve a pesar, con estos valores
encontramos el porcentaje de humedad natural
aplicando la siguiente fórmula:
w−ms
H (%) = ms * 100
Donde,
w = masa de la muestra
El contenido de humedad superficial es igual a la
diferencia entre el contenido total de humedad
evaporable y la absorción, con los valores basados en
la masa de la muestra seca.
V. Masas unitarias (NTC 92):
VI.
Esta norma está desarrollada para determinar las
masas unitarias, para esto existen 3 tipos de
procedimientos:
● Por paleo para determinar masa unitaria suelta:
Se llenan los moldes con una pala cargada de
agregado, descargando el mismo con una altura no
mayor a 50 mm, hasta rebosar los moldes;
posteriormente se nivela la superficie del agregado
con dedos o plantilla de tal forma que se compensen
los vacíos y evitando comprimir el agregado.
Pare el caso del agregado grueso se debe pesar el
molde por separado y luego el molde con el agregado
(la diferencia de estos valores será la masa del
agregado grueso). Para el caso del agregado fino, se
pesa el molde lleno de arena y debido a que la pesa ya
está adecuada con la masa del molde, el resultado será
la masa del agregado fino.
● Por apisonamiento para agregados con TMN de 37.5
mm o menores:
Se llena una tercera parte del molde con el agregado y
se apisona con 25 golpes distribuidos uniformemente
con ayuda de la varilla de apisonamiento. Luego se
completan las ⅔ partes del molde siguiendo este
mismo procedimiento cada tercio de capa.
superior a 37.5 mm y menor a 150 mm.
Se llena el molde con 3 capas uniformes, se pone
sobre una base y se alza 50 mm, permitiendo su caída
libre. Se compacta cada capa por sacudimiento del
molde 50 veces, 25 veces en cada cara y se nivela la
superficie del agregado.
Para el cálculo de la masa unitaria se aplica:
M u = (G − T )/V
Donde,
M= masa unitaria del agregado kg/m^3
G= masa del agregado más el molde kg
T= masa del molde
V= volumen del molde m^3 (para el agregado fino se
usa molde de 1/10 ft^3 o 0.0028 m^3 y para el
agregado grueso se usa molde de ½ ft^3 o 0.0141 m^3
Determinación de impurezas orgánicas en agregado
fino (NTC 127):
Aparatos a utilizar: Botellas de vidrio, hidróxido de
sodio al 3%, vidrio de color estándar.
La norma indica que el procedimiento consiste en
llenar la botella hasta el nivel 130 ml con la muestra
de agregado fino que se va a ensayar. Luego, se añade
la solución de hidróxido de sodio hasta que el
volumen de agregado fino y de líquido, después de la
agitación, sea de 200 ml aproximadamente. Se tapona
la botellas, se agita y se deja en reposo por 24h.
Para el procedimiento de solución, se llena la botella
de vidrio a un nivel de 75 ml con la solución de color
estándar o se prepara el vidrio de color estándar y se
compara visualmente a qué color de referencia
corresponde. Se determina que entre más oscuro es el
color del líquido, la muestra tiene más contenido
orgánico.
Cuando una muestra en este ensayo produce un color
más oscuro que la solución estándar (No. 3), se
considera necesario realizar el ensayo de efecto de las
impurezas orgánicas en la resistencia del mortero
(NTC 579).
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Figura 5. Se observan 3 frascos con hidróxido de sodio
con distintas tonalidades, entre más oscuro sea el color
hay mayor porcentaje de materia orgánica. Fuente:
elaboración propia
Figura 6. Se observa el indicador que muestra en un
estimado de qué tanta materia orgánica tiene la arena.
Fuente: elaboración propia
VII. Ensayo de granulometría (NTC 77):
Aparatos a utilizar: Balanza, tamices y tamizadora
mecánica.
Para cada material (arena y grava) se tendrá una tabla
en donde la primera columna de esa tabla serán los
números de los tamices, para la segunda columna se
va a tomar una determinada cantidad de masa de
arena y se va a mirar cuanta masa queda retenida en
cada malla, al final de este proceso se hace la
sumatoria y se compara con la masa inicial, el pesaje
del material se hace con una balanza que tiene un
porcentaje de error de ± 2 g, la tabla se completa
posteriormente.
Luego de lo anterior se revisa el módulo de finura de
la arena y este sirve para agregar ciertas tablas que
van a ayudar a generar el diseño de mezcla. Para la
grava se pesa cuánta masa quedó retenida en cada
malla y posteriormente se completa la tabla con los
demás valores correspondientes y de la misma manera
como se hizo para la arena.
Cuando se hace una granulometría especialmente para
la arena se debe realizar una granulometría con
lavado, este lavado se debe hacer sobre la malla #200.
Lo que se debe hacer es tomar cierta cantidad de arena
y hacer un peso húmedo el cual se coloca a secar y
con este calculo la masa seca y el porcentaje de
humedad natural, luego se toma la masa seca y la paso
sobre la malla #200 y se mira qué cantidad se pierde o
qué cantidad se va por la malla, una vez lavado el
material se le realiza la granulometría al material seco
para saber la humedad y el porcentaje que pasa en el
tamiz #200 y posteriormente se hace la distribución de
los tamaños y se completa la tabla correspondiente.
Figura 7. Tamices utilizados para prueba de
granulometría. Fuente: elaboración propia
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1166 g
ρsss = 0, 9975 * (1166−707)g
II. ANÁLISIS DE RESULTADOS
Densidad sss 2,53 gr/cm3
Tabla 5. Densidad aparente grava SSS
I. Densidad y absorción de la grava (NTC 176)​:
Grupo 1:
● Absorción: 396 g
ρsss = 0, 9975 * (396−242)g
Estado de grava gr.
Densidad sss 2,57 gr/cm3
SSS 1166
Tabla 5. Densidad aparente sss grava, grupo 1.
Seca 1142,4
Canasta sumergida
II. Densidad y absorción de la arena (NTC 237)​:
en agua 707
Tabla 1. Valores de masa para la grava. ● Humedad superficial:

Para la obtención del % de absorción de la grava De acuerdo al laboratorio realizado se observó que al
empleamos la ecuación descrita en la NTC 237. retirar el cono de abrams no se dispersó la mitad de
arena sino una pequeña parte superior del cono, por lo
(1166−1142,4)g tanto, se considera que la arena todavía está húmeda
ABS (%) = 1142,4 g * 100 para lo cual requiere un proceso de secado adicional
para que cumpla con los estándares de la norma.
% Absorción 2,06%
● Absorción:
Tabla 2. Porcentaje de absorción de la grava.

Para el grupo 1 se obtiene: Estado de arena gr.

SSS 372
Estado de grava gr.
Seca 368,3
SSS 396 Tabla 6. Valores de masa para la arena.
Seca 387
Para la obtención del % de absorción de la arena
Canasta sumergida empleamos la ecuación descrita en la NTC 237.
en agua 242
Tabla 3. Valores de masa para la grava, grupo 1. (372−368,3)g
ABS (%) = 368,3g * 100
Para la obtención del % de absorción de la grava % Absorción 1,00%
empleamos la ecuación descrita en la NTC 237.
Tabla 7. Porcentaje de absorción de la arena.

(396−387)g Para el grupo 1 se obtiene:

ABS (%) = 387 g * 100
Estado de arena gr.
% Absorción 2,33%
SSS 350
Tabla 4. Porcentaje de absorción de la grava, grupo 1.
Seca 348,4
● Densidad aparente SSS: se obtiene mediante la Tabla 8. Valores de masa para la arena, grupo 1.
siguiente fórmula:

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Para la obtención del % de absorción de la arena

empleamos la ecuación descrita en la NTC 237. Peso (kg)
Molde 11,5
(350−348,4)g
ABS (%) = 348,4 g * 100 Molde + Grava
(Suelta) 31,7
% Absorción 0,46 % Molde + Grava
Tabla 9. Porcentaje de absorción de la arena, grupo 1. (Apisonada) 33
Tabla 12. Peso del molde+grava.

● Densidad aparente SSS: Teniendo en cuenta que se Para realizar los cálculos de los valores de masas
toman 150 gramos de arena inicialmente, se obtiene: unitarias sueltas y apisonadas es necesario conocer el
peso de las gravas únicamente.
150 g
ρsss2 = (136 −78)cm3 Peso (kg)

gr
Grava (Suelta) 20,2
Densidad sss 2.59 cm3
Grava (Apisonada) 21,5
Tabla 10. Densidad aparente sss arena.
Tabla 13. Peso grava.
Grupo 1:
Para el cálculo de las masas unitarias en gravas sueltas
100 g
ρsss2 = (130−92)cm3
y apisonadas se divide el peso de las gravas sin
considerar el peso del molde entre el volumen del
molde.
gr
Densidad sss 2,63 cm3
Tabla 11. Densidad aparente sss arena, grupo 1. Masas Unitarias Kg/m^3
Grava (Suelta) 1426,71
Revisando los valores de absorción de la grava en
ambos grupos y comparándolos con los valores de Grava (Apisonada) 1518,53
absorción de la arena, se demuestra de forma empírica Tabla 14. Masa unitaria de la grava.
que los agregados gruesos tienen mayor capacidad de
absorción de agua debido a que contienen mayor Para el grupo 1 se tiene:
cantidad de poros y de mayor diámetro en
comparación con el agregado fino. Se utilizó un molde de ½ ft^3 de volumen,
equivalente a 0,0141584 m^3 en el sistema métrico.
Si comparamos la densidad aparente de agregados
gruesos en ambos grupos con la densidad aparente de Peso (kg)
agregados finos, se encuentra que dan valores muy
similares, esto se puede explicar debido a que el Molde 11,5
agregado fino por su tamaño logra llenar mayor Molde + Grava
cantidad de espacios por unidad de volumen y esto es (Suelta) 33,5
casi similar a la densidad del agregado grueso, debido
a que contiene mayor cantidad de agua a pesar de que Molde + Grava
llene espacios de menor manera. (Apisonada) 35,5
Tabla 15. Peso del molde+grava, grupo 1.
III. Masas unitarias (NTC 92):

● Grava:

Se utilizó un molde de ½ ft^3 de volumen,

equivalente a 0,0141584 m^3 en el sistema métrico.

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Para realizar los cálculos de los valores de masas Para este ensayo se calibró la pesa estableciendo el
unitarias sueltas y apisonadas es necesario conocer el cero con el peso del molde.
peso de las gravas únicamente.
Peso (kg)
Peso (kg) Arena (Suelta) 4066
Grava (Suelta) 22 Arena (apisonada) 4612
Grava (Apisonada) 24 Tabla 18. Peso arena, grupo 1.
Tabla 16. Peso grava, grupo 1.
Para el cálculo de las masas unitarias en arenas sueltas
Para el cálculo de las masas unitarias en gravas sueltas y apisonadas se divide el peso de las gravas sin
y apisonadas se divide el peso de las gravas sin considerar el peso del molde entre el volumen del
considerar el peso del molde entre el volumen del molde.
molde.
Masas Unitarias Kg/m^3
Masas Unitarias Kg/m^3 Arena (Suelta) 1435,89
Grava (Suelta) 1553,85 Arena (apisonada) 1628,71
Grava (Apisonada) 1695,10 Tabla 19. Masa unitaria arena, grupo 1.
Tabla 17. Masa unitaria de la grava, grupo 1.

● Arena: Los valores de la masa unitaria del agregado grueso varió

levemente con respecto a los datos obtenidos por el grupo 1,
Se utilizó un molde de 1/10 ft^3 de volumen, esta variación se pudo dar por errores al rellenar y apisonar los
equivalente a 0,00283168 m^3 en el sistema métrico. moldes, así como también por la proporción de agregados
angulares dado que estos no se distribuyen tan bien como los
Para este ensayo se calibró la pesa estableciendo el redondeados. Los valores de masa unitaria para agregado fino
cero con el peso del molde. dan muy similares y esto se podría explicar ya que este
agregado por su tamaño tan pequeño se distribuye bien en el
espacio disponible y por ende la cantidad de materia por metro
Peso (kg)
cúbico se mantiene estable entre un ensayo y el otro.
Arena (Suelta) 4,158
Arena (apisonada) 4,644 IV. Determinación de impurezas inorgánicas en agregado
Tabla 18. Peso arena. fino (NTC 127):

Para el cálculo de las masas unitarias en arenas sueltas Este método brinda un indicativo de qué tanta cantidad de
y apisonadas se divide el peso de las gravas sin
materia orgánica tiene la arena. Para las pruebas de
considerar el peso del molde entre el volumen del
impurezas, en el laboratorio ya se encontraban 3 muestras
molde.
con 3 diferentes tonalidades del agua, las cuales indican
presencia de materia orgánica en forma leve (valor 1) ,
Masas Unitarias Kg/m^3
moderada (valor 3) y alta (valor 4 o 5), al presentarse un
Arena (Suelta) 1468,38 color más oscuro en el frasco significa que aumenta la
cantidad de materia orgánica que la muestra posee, la arena
Arena (apisonada) 1640,01
con un valor de materia orgánica de 1 o 2 no tendrá
Tabla 19. Masa unitaria arena.
problemas en la resistencia, para la arena con un valor de
materia orgánica de 4 o 5 sí se tendrán problemas en la
Para el grupo 1 se tiene:
resistencia dado que esta mayor cantidad de materia
Se utilizó un molde de 1/10 ft^3 de volumen, orgánica puede generar reacciones químicas indeseables y
equivalente a 0,00283168 m^3 en el sistema métrico. se le deberá realizar una reconfiguración al diseño de
mezcla para alcanzar los valores de resistencia deseados.

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● Arena:
V. Ensayo de granulometría (NTC 77):
Masa inicial: 782 gr.

● Grava:
TAMIZ % ret.
% acumula
Masa inicial: 1416 gr. (in) (mm) Peso (gr) retenido do % Pasa

3/8 9,52 0 0 0 100

TAMIZ
Peso % % ret.
(in) (mm) (gr) retenido acumulad​o % Pasa N°4 4,76 16 2,05 2,05 97,95

1 1/2 37 0 0 0 100 N°8 2,38 220 28,13 30,18 69,82

1 25 0 0 0 100 N°16 1,19 156 19,95 50,13 49,87

3/4 19,1 46 3,25 3,25 96,75 N°30 0,59 106 13,55 63,68 36,32

1/2 12,5 116 8,19 11,44 88,56 N°50 0,297 118 15,09 78,77 21,23

3/8 9,52 264 18,64 30,08 69,92 N°100 0,149 100 12,79 91,56 8,44

N°4 4,76 832 58,76 88,84 11,16 Fondo Fondo 64 8,18 99,74 0,26

Fondo Fondo 160 11,30 100,14 -0,14 Total 780 99,74

Tabla 21. Granulometría de la arena.
Total 1418 100,14
Tabla 20. Granulometría de la grava. 2,05+30,18+50,13+63,68+78,77+91,56+99,74
MF = 100
MF = 4,16

Gráfica 1. Se muestra la granulometría de la grava

Gráfica 2. Se muestra la granulometría de la arena

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Para el grupo 1 se tiene la siguiente información: ● Arena:

Masa inicial: 784 gr.
● Grava:
TAMIZ % ret.
Masa inicial: 1416 gr. % acumula
(in) (mm) Peso (gr) retenido do % Pasa

TAMIZ 3/8 9,52 0 0 0 100

Peso % % ret.
(in) (mm) (gr) retenido acumulad​o % Pasa
N°4 4,76 16 2,04 2,04 97,96
1 1/2 37 0 0 0 100
N°8 2,38 224 28,57 30,61 69,39
1 25 0 0 0 100
N°16 1,19 156 19,90 50,51 49,49
3/4 19,1 50 3,53 3,53 96,7
N°30 0,59 106 13,52 64,03 35,97
1/2 12,5 100 7,06 10,59 89,41
N°50 0,297 118 15,05 79,08 20,92
3/8 9,52 270 19,07 29,66 70,34
N°100 0,149 90 11,48 90,56 9,44
N°4 4,76 842 59,46 89,12 10,88
Fondo Fondo 70 8,93 99,49 0,51
Fondo Fondo 154 10,88 100,00 0,00
Total 780 99,49
Total 1416 100 Tabla 22. Granulometría de la arena, grupo 1.
Tabla 22. Granulometría de la grava, grupo 1.

Gráfica 4. Se muestra la granulometría de la arena (Grupo 2).

Gráfica 3. Se muestra la granulometría de la grava (Grupo 1).

2,04+30,61+50,51+64,03+79,08+90,56+99,49
MF = 100

MF = 4,16

Revisando los valores de granulometría para agregado grueso

en ambos grupos encontramos que hace falta el tamaño de
agregado de 1 in (25 mm) lo cual es desfavorable pues a la
hora de utilizar este agregado, quedarán vacíos en la mezcla de
concreto lo cual puede generar reducciones en la resistencia del

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mismo así como también menor relación entre el concreto y el
acero de refuerzo producto de estos vacíos.
Analizando los valores de la granulometría para el agregado
fino de ambos grupos encontramos que la muestra está muy
bien distribuida en cada tamiz, lo que permite que el agregado
fino pueda llenar cualquier posible espacio en la mezcla del
concreto.
Comparando el módulo de finura de ambos grupos
encontramos que es igual lo cual tiene concordancia pues las
muestras fueron tomadas del mismo agregado fino, adicional
podemos afirmar que este agregado no es tan fino
comparándolo con valores de MF suministrados en ejercicios
del libro guía, esto se debe a que, como pudimos evidenciar el
agregado fino no era totalmente arena sino una mezcla de arena
y piedras de diámetros relativamente pequeños.
III. CARACTERÍSTICAS, RELEVANCIA, DEFECTOS Y
DEMÁS ASPECTOS DE LOS ENSAYOS.
En este laboratorio realizamos 7 ensayos para medir diferentes
propiedades de los agregados finos y gruesos, a continuación
hacemos un análisis de cada ensayo con sus características,
relevancia, defectos y demás aspectos:
-Reducción de tamaño de muestra: la característica principal
de este ensayo es que permite obtener una muestra
representativa del agregado a través de 4 diferentes técnicas,
todas permitiendo obtener una muestra aceptable para seguir
con otros ensayos, como defecto se puede destacar que al
hacerse a mano existe un margen de error para conseguir la
muestra suficientemente representativa dado que influye la
experiencia y tacto del experimentador, su relevancia es muy
alta dado que si no se consigue una muestra representativa se
estarán haciendo ensayos para partes del agregado y no para el
todo utilizado en obra.
-Densidad y absorción del agregado grueso: la característica
principal es que arroja valores de densidad para el agregado
grueso en estado aparente y aparente SSS, adicional que nos da
una idea de cuánta agua puede absorber en un ambiente
húmedo, su defecto radica en que no se tiene una medida del
estado SSS por lo que la estimación de la densidad y del grado
de absorción dependen de cuánto tiempo ha estado la muestra
sumergida en agua, dentro de su relevancia está que
dependiendo de los valores de absorción y densidad se puede
hacer una estimación de cuánta agua se le puede añadir a la
mezcla de concreto.
-Densidad y absorción del agregado fino: la característica
principal es que arroja un valor de la densidad de la arena en
Laboratorio:​ ​Agregados, Octubre de 2019. Universidad Nacional de Colombia.
estado SSS la cual debe rondar los 2.5 g/cm^3 y nos permite
estimar el porcentaje de absorción de agua que tiene la arena,
como desventaja se encuentra que el tiempo para alcanzar el
estado SSS es muy delicado y depende netamente de la
experiencia del laboratorista, por lo que minutos más o menos
pueden arruinar el estado de la muestra, su relevancia es muy
alta dado que el agregado fino tiende a absorber más agua y
esto afecta el diseño de mezcla de concreto, por lo cual su
correcta estimación puede llevarnos a aumentar o reducir la
cantidad de agua.
-Masa Unitaria: la característica principal es que nos da una
idea de cuánta masa de agregado puede caber en un metro
cúbico tanto en estado compacto como en estado suelto, su
desventaja radica en que cumplir con las distancias requeridas
para depositar el agregado en el molde no se pueden cumplir a
cabalidad, por lo que en estado suelto puede estar poco o nada
compactando variando los resultados, en el caso de de masa
unitaria compactada la mala realización de la compactación
puede también arrojar valores erróneos, su relevancia radica en
que afecta directamente el diseño de mezcla dado que lo que se
quiere es que los materiales ocupan casi la totalidad del
volumen del concreto y si la masa unitaria queda mal calculada
puede quedar volumen sin llenar o sobrepasar el volumen.
- Ensayo de granulometría: ​La característica principal es que
de acuerdo a la clasificación del tamaño se puede conocer si la
muestra es óptima para el uso que se le quiere dar.
-Determinación de impurezas orgánicas en agregado fino:
la característica principal es que de acuerdo a una tabla de
colores se puede tener una idea de cuánta materia orgánica
puede estar presente en el agregado fino, su defecto radica en
que no nos dice qué tipo de materia orgánica puede estar
presente lo cual puede ser perjudicial dado que la materia
orgánica con mayor contenido de Nitrógeno puede generar más
reacciones en el concreto que el material orgánico con Calcio,
su relevancia radica en que dependiendo del tono, entre más
oscuro se estima que hay mayor reducción de la resistencia del
concreto lo cual nos permite pensar de qué forma podemos
compensar esta pérdida..
IV. CONCLUSIONES
❖ El ensayo en campo más importante es el de humedad
natural dado que se necesitan hacer las respectivas
correcciones al diseño de mezcla de acuerdo a la
humedad que tenga el material.
❖ El ensayo de determinación de impurezas inorgánicas
no produce valores numéricos, y, por lo tanto no es
posible la determinación de la precisión y el sesgo.
❖ Para el ensayo de determinación de impurezas en el
agregado fino se busca que al realizar el ensayo el
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 Laboratorio:​ ​Agregados, Octubre de 2019. Universidad Nacional de Colombia.

color del material esté entre las casillas 1 y 2, si se

encuentra en las casillas 3, 4 y 5 el material posee una
excesiva cantidad de materia orgánica que pueden
afectar considerablemente la resistencia y por
consiguiente requiere un tratamiento especial para
saber cómo puedo trabajar con este material.
❖ El ensayo de tamizado nos arroja un error de ± 2 gr
de peso tanto de la grava como de la arena, esto se
debe a la precisión de la balanza que tomó los pesos
del material.
❖ La masa de arena que se utiliza en el ensayo de
granulometría debe ser seca y preferiblemente al
horno.
❖ Un factor importante a tener en cuenta es la
concentración de materia orgánica en los agregados
dado que una alta cantidad de materia orgánica podría
afectar el diseño de mezcla.

REFERENCIAS

● NORMA TÉCNICA COLOMBIANA, (1995)

NTC-237 Ingeniería civil y arquitectura. Método de
ensayo para determinar la densidad y la absorción del
agregado fino.
● NORMA TÉCNICA COLOMBIANA, (1995)
NTC-176 Ingeniería civil y arquitectura. Método de
ensayo para determinar la densidad y la absorción del
agregado grueso.
● NORMA TÉCNICA COLOMBIANA, (2001)
NTC-1495 Suelos. Ensayo para determinar el
contenido de humedad de suelos y rocas, con base en
la masa.
● NORMA TÉCNICA COLOMBIANA, (1995)
NTC-92 Ingeniería Civil y Arquitectura.
Determinación de la masa unitaria y los vacíos entre
partículas de agregados.
● NORMA TÉCNICA COLOMBIANA, (2007)
NTC-77 Concretos. Método de ensayo para el análisis
por tamizado de los agregados finos y gruesos.

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