Reporte de Alineamiento

Nombre del Equipo Walter R-Luis F-Morales T-Daniel L-Peralta.

Aprendices
Transmisión de potencia Fecha 7/24/2013
Tipo de Máquina Estacionaria Tipo de Máquina Móvil
Reductor Motor CA
Máxima Velocidad de Giro Desalineamiento Máx.
Aceptable
Variable Angula Paralel
r o
Selección de Dimensiones mm 0.40 0.40
Mm X I Pulgad Pulgada N.A. N.A.
as s

Dimensiones Observaciones Corrección Pata Coja

En el proceso de las mediciones se
métricas notamos nuevamente que
no dan otra medida ya que se
evidencia que el equipo el errático
al darnos las medidas aunque se
realicen revisión de pata del motor.
145
- -
M
M
A B C
142 - -

Condición Inicial Plano Vertical Condición Inicial Plano Horizontal

M 12 M 9

Angular 0 0 Angular 156 2 Paral

8 3 Paralela 7 ela
2 4 2
Posición de Altura Resultante y Chapas Corrección Posición Lateral Resultante

M 9 +
- M 3

0
0
04 084
6
- - -
+
Condición Final Plano Vertical Condición Final Plano Horizontal

M 9 M 3

Angular Paralela Angular 017 Paral

ela
008 01 0
0 0
8
Comentarios Finales
 ALINEACION DE EJES

MAQUINAS HORIZONTALES:
Las maquinas con acoplamiento horizontal suelen constar de una bomba y un motor, pero
también puede haber otros tipos de máquinas como cajas de engranajes, compresores,
extractores entre otros. Las maquinas rotativas son más vulnerables frente a
desalineaciones, las maquinas alineadas correctamente y revisadas regularmente ahorran
muchos gastos de explotación y de mantenimiento. Con independencia de la maquina se
procede a medir y alinear con el medidor y alineador laser.
En varios aspectos, la alineación precisa contribuye a grandes ahorros de gastos.
● Consumo reducido de corriente

● Menos desgaste en rodamientos

● Juntas, ejes y acoplamientos

● Evita altas temperaturas en rodamientos y acoplamientos

● Reduce vibraciones en ejes y tornillos de fundamento

● Reducción significante de daños en ejes y tornillos de fundamento.

A continuación, hay que seguir las instrucciones paso a paso de cada máquina de
alineación para este caso se utilizó el alineador de ejes TKSA 41 de SKF.
1. PREPARACION E INTRODUCCION DE LAS DIMESIONES:
● Identificación de la maquina
● Montaje del sistema de medición
● Ajustar rayo laser
● Introducción de dimensiones

2. MEDIR:
● Medir (en estos casos se mide en entre distancias métricas de A—B—C)
● Conectar los cables a la unidad de visualización
● La pantalla de medición muestra toda la información de un solo vistazo
● Ingresar los datos de las medidas métricas a la unidad
● Las escalas de la pantalla facilitan la elevación o bajada de la maquina

3. MEDIR Y ALINEAR:
● Medir (en estos casos se mide en zona horaria 12—3—9)
● Corrección de alineación vertical y horizontal
● Alinear maquina
4. ALINEACION Y RESULTADOS
● La pantalla muestra donde debe alinearse la maquina
● Corrección de alineación vertical y horizontal
● Alinear la maquina horizontalmente
● Alinear la maquina verticalmente
● La tabla de medición muestra el historial de los resultados de medición

5. MAQUINA ALINEADA Y LISTA PARA GUARDAR

● La máquina está perfectamente alineada
● Aceptación de vibración final
● Guardar resultados de alienación

1. PREPARACION E INTRODUCCION DE LAS DIMESIONES:

● Identificación de la maquina:

● Se libera el acople
● Liberamos los tornillos que sostienen el motor para desplazarlo y reducir el Gap en
el acople
● Montaje del sistema de medición:
● Se procede a encintar las dos bridas de los acoples para evitar perder espacio
entre el Gap

● ● Se montan los soportes del láser bien pegados al acople, se fijan mediante
una cadena la cual se pone dejando la perilla de estas salidas 3 hilos del tornillo
de sujeción.
● Se posicionan los laser en los soportes y se procede a nivelarlos a una misma
altura
● Ajustar rayo láser:

● Después de estar bien posicionados los laser en los soportes, y luego de darles su
respectivo torque de sujeción y bien sujetados en los ejes se procede a alinear los
laser M y S, dejándolos a mitad de la marcación delta que tienen estos.

● Introducción de dimensiones:

● Procedemos a dar una breve introducción visual de la manera correcta de las

mediciones como lo muestra la cinta métrica.
 2. MEDIR:

● Medir (en estos casos se mide en entre distancias métricas de A—B—C):

● En este paso procedemos a las mediciones métricas como lo muestra la imagen

anterior, para esto utilizamos dos instrumentos de medición como los son el
flexómetro y la regla de taller.

● Conectar los cables a la unidad de visualización:

● Conectamos los cables a la unidad de visualización que en este caso es una

unidad manual
● La pantalla de medición muestra toda la información de un solo vistazo:

● Ingresar
los datos de
las medidas
métricas a
la unidad:

● Se ingresan
los datos que
se midieron
entre las
distancias
de la unidad
métricas
● Las escalas de la pantalla facilitan la elevación o bajada de la maquina:

3. MEDIR Y ALINEAR:

● Medir (en estos casos se mide en zona horaria 12—3—9):

● Se inicia poniendo el equipo en zona horaria 12

● El equipo nos indica poner en posición a las 9 y damos siguiente

● El equipo nos indica poner en posición a las 3 y le damos siguiente

● Corrección de alineación vertical y horizontal:

● El equipo nos indica a qué medida debemos poner F1 y F2.

 4. ALINEACION Y RESULTADOS

● La pantalla muestra donde debe alinearse la maquina

● Alinear la maquina horizontalmente:

● Alinear la maquina verticalmente:

● La tabla de medición muestra el historial de los resultados de medición:

 5. MAQUINA ALINEADA Y LISTA PARA GUARDAR

● Notamos que el equipo es errático al danos las medidas, se concluye que hay un
problema más de fondo, se debe cambiar el sistema de soporte del eje y del motor
para logar un buen agarre de los tornillos, en la base se deben hacer correderas
que nos permitan desplazar el motor de una manera eficiente.