PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA Y TECNOLOGÍAS DE FINAL DE TUBO APLICADO AL PROCESO

PRODUCTIVO DE PLÁSTICOS DE LAS INDUSTRIAS NOVA LINE

Bernal Castañeda Jennie Sofía, Campiño Figueroa Camilo Andres, Hernandez Bustos Laura Camila,
Olarte Corzo Silvia Juliana, Pinzón López Ana María

Resumen

Todas las empresas utilizan recursos de un tipo u otro para producir productos y brindar servicios
para satisfacer necesidades. En el proceso productivo de la generación de artículos plásticos,
algunos recursos permanecen sin gastar, o los productos no deseados se generan como desechos
ya que rara vez es posible un completo aprovechamiento de estos. Es por ello que el presente
artículo se presenta la aplicación de producción más limpia y la implementación de tecnologías final
de tubo al proceso productivo de plásticos de industrias Nova Line buscando generar estrategias
ambientales en la empresa definiendo diferentes soluciones operativas y tecnológicas aplicadas
directamente al proceso y el producto con el fin de lograr minimizar los impactos generados por la
industria, residuos, pérdidas monetarias y generar procesos productivos de mayor eficiencia y
eficacia que contribuyan al desarrollo sostenible.

De acuerdo a los puntos críticos identificados, fueron establecidas diferentes estrategias, en base al
análisis del proceso productivo de la empresa, diagrama de bloques y los ecomapas; estas
herramientas brindaron información necesaria para la determinación de tecnologías final de tubo y las
mejores opciones para implementar buenas prácticas dentro del proceso productivo y mejor de esta
manera los aspectos e impactos ambientales y económicos.

Palabras clave

Producción limpia, tecnologías limpias, Plásticos, consumo.

1. Introducción

Los procesos industriales se reconocen como fuente importante de contaminación ya que de manera
directa o indirecta perjudican el medio ambiente. La identificación de los efectos negativos que
causan cada una de las descargas y emisiones, han permitido el desarrollo de diferentes tecnologías
ambientales que reducen el daño ambiental generado.
Las industrias deben estar orientadas a mejorar la ecoeficiencia de los procesos asegurando un
sistema sostenible, de esta manera se debe realizar una adecuada gestión de los contaminantes
ocasionados y a su vez prevenir o evitar su generación, y con ello la inclusión de la producción más
limpia dentro de un modelo productivo que trae consigo beneficios ambientales y económicos,
debido a que esta estrategia permite el acertado aprovechamiento de las materias primas, insumos,
energía y agua que logra reducir emisiones, residuos y vertimientos, por lo que, el costo de
tratamiento de estos y el impacto ambiental disminuyen.

Las tecnologías de final de tubo mitigan la contaminación producida a la culminación del proceso
reduciendo su toxicidad, estas incurren en gastos adicionales para quien desee implementarlas ya
que es obligación del generador la gestión de sus emisiones si no cumple con los mínimos
admisibles establecidos en la ley (Dr.Salah M. El-Haggar PE, 2007)
. http://www.unep.fr/shared/publications/other/WEBx0072xPA/manual_cdrom/Guidance
%20Manual/PDF%20versions/Part1.pdf
La evolución de la gestión ambiental se da debido a presiones de organizaciones gubernamentales,
normas sobre el control de contaminación más estrictas, y con el respaldo de la norma técnica
Colombiana ISO 14001 pues es el punto de partida en la estrategia de la responsabilidad ambiental,
de esta manera el factor ambiental se integró en la optimización de la productividad (normalización,
2015).
https://www.nueva-iso-14001.com/pdfs/FDIS-14001.pdf

En la industria de plásticos Nova Line el estudio de la planta de producción facilitó la obtención de

datos que dan lugar a un mejor diagnóstico, de acuerdo con este se identifican las problemáticas
para seguidamente desarrollar soluciones que respondan a aspectos normativos, ambientales y
económicos. En esta industria se transforma la materia prima que es plástico de alta densidad en
sillas, mesas, entre otros. Durante este proceso se evalúan aspectos con oportunidad de mejora, con
el fin de mejorar la productividad de los recursos al implementar mejores prácticas.

El aporte de este documento es evidenciar las bondades que trae consigo el implementar una
producción más limpia y tecnologías a final de tubo en “Industrias Nova Line”, con el fin de reducir los
impactos al medio, minimizar costos y acatar con los requisitos legales.
La zona que se encuentra dispuesta para la operación de inyección en función de la elaboración de
una silla en material plástico, es el punto donde se encuentran más oportunidades de mejora y se
propone implementar tecnologías para la mitigación de los aspectos dados en la empresa.

2. Metodología

A continuación se presenta la metodología empleada para la identificación y evaluación de

tecnologías de Final de tubo y alternativas de producción más limpia dentro del proceso productivo
de plásticos Nova Line. Para dicho propósito se tuvo en cuenta las áreas de: Almacenamiento,
moldeo, recorte, administrativos, cafetería y baños.

En primer lugar se realizó una revisión inicial ambiental, a modo diagnóstico con el fin de recoger
datos primarios y relevantes de la empresa es decir lograr obtener una visión real del desempeño
ambiental actual de la empresa, dicha revisión se llevó a cabo en compañía del ingeniero mecánico
de la planta, quien fue el encargado de guiar el recorrido y explicar todo el proceso productivo.
En esta etapa se diagnosticaron los problemas, aspectos ambientales a corregir a partir de la
recolección de información obtenida en base a operaciones y procesos unitarios, materias primas e
insumos necesarios para la producción.
De acuerdo con información recopilada en lo anterior se localizan los puntos críticos ambientales
para posteriormente realizar un análisis. Para este propósito se elaboró un ecomapa, un diagrama de
bloques y ecobalance (ANEXO __). Con lo cual se buscaba identificar las fallas e ineficiencias que se
generaban durante todo el proceso productivo.
Agregando se realizó una valoración normativa de los grupos de interés en torno a los criterios de
diseño, para establecer los sistemas de prevención y control respectivos.

Se evaluaron los sistemas de control, de acuerdo al diagnóstico obtenido, conforme al área

disponible, necesidad de reducción y prevención de contaminantes, grupos de interés, tecnologías y
buenas prácticas registradas en la industria plástica, buscando generar escenarios deseables y
aumentar las fortalezas internas del proceso de dicha organización, estableciendo que TFT serían
las más eficaces y adecuadas al proceso.

A partir de las tecnologías propuestas se evalúan los costos de: instalación, funcionamiento,
mantenimiento y la depreciación anual de los equipos. Para la implementación de un sistema de
producción más limpia y TFT es necesario identificar las opciones y métodos que tengan un costo
razonable y que puedan proceder a una ganancia económica y ambiental.

Una vez realizada la evaluación de costos se procede a la selección del sistema de control y
prevención de acuerdo a la viabilidad económica y la efectividad que se obtiene por sistema, esta
tecnología debe responder a las necesidades de la compañía, así como las ventajas que se puedan
sumar además de las propuestas en un principio.

Para finalizar se diseñó un plan de seguimiento y monitoreo el cual busca evaluar la eficiencia de
implementación de las tecnologías y alternativas de reducción de contaminantes de acuerdo a las
problemáticas identificadas en la primera visita ambiental.

3. Resultados

3.1 Diagnóstico del problema

3.1.1 Ecomapa

Es una herramienta de diagnóstico de tipo cualitativo con la cual se logra realizar un inventario de
problemas y prácticas en la organización (Luis Alberto Garzon Rivera, 2016)
.
https://repository.unilibre.edu.co/bitstream/handle/10901/9491/TRABAJO%20DE%20GRADO%20ESTRATEGIAS%20DE
%20PRODUCCI%C3%93N%20MAS%20LIMPIA%20PARA%20EL%20PROCESO%20DE%20CROMADO%20EN%20LA
%20EMPRESA%20ZI.pdf?sequence= 1 . La elaboración del ecomapa facilita la visualización de la
distribución de la planta y la identificación de los aspectos ambientales que se generan en cada una
de las zonas de la bodega. Al hacer un reconocimiento en la primera planta, donde se lleva a cabo el
proceso productivo se manifiestan aspectos como residuos y emisiones; los de mayor relevancia son
los originados durante la inyección en la zona de moldeo, donde se genera un consumo de agua
considerable que permite llevar a cabo la refrigeración del molde. Los puntos de mayor consumo de
energía se localizan en la segunda bodega donde se encuentran ubicadas las máquinas inyectoras,
este gasto de energía está relacionado con las horas laboradas en dicha bodega.

De acuerdo a la zona administrativa los aspectos ambientales encontrados son: consumo de energía
en menor proporción respecto al de la planta de producción, y residuos provenientes de actividades
de oficina.

3.1.2 Ecobalance

Este permite identificar los procesos u operaciones unitarias que presentan ineficiencias, es
netamente orientado al proceso y se obtiene información cuantitativa (CITA UNILIBRE ANTERIOR).
Para llevar a cabo el ecobalance fue necesario realizar el diagrama de bloques (ANEXO X)
identificando y cuantificando corrientes de entrada y salida de materias primas e insumos y residuos
en cada etapa de proceso, luego de esto se plantea en función a la base de cálculo estimada, para la
industria Nova Line se tuvo en cuenta la materia prima copolímero con una cantidad de 20000 kg y
con esta se determina el desfase dentro de la actividad productiva. El dato obtenido para pérdidas es
de 0.0024 kg, que es un valor pequeño y puede deberse a los decimales usados en la aplicación de
los cálculos. La acumulación es de -873,19446 kg, este se debe a que los datos de las entradas
correspondía al peso neto, en tanto el de las salidas compete a los valores con su peso bruto. Dichos
cálculos se pueden ver reflejados en el ANEXO

Por tanto, La empresa Nova Line cuenta con un sistema de control de proceso efectivo ya que en los
cálculos y balance de entradas y salidas de materias primas e insumos no se encontraron fugas,
pérdidas o acumulaciones dentro de la línea de producción, las únicas pérdidas corresponden al 2%
de los productos finales en el almacén.

3.1.3 Análisis de Puntos Críticos:

Para el análisis de puntos críticos se tuvo en cuenta: Identificación de puntos críticos, determinación
de las fuentes de contaminación y la influencia del proceso tecnológico, de manera que se
reconocieron los puntos potenciales de acuerdo a las materias primas e insumos utilizados en el
producto, las actividades que se desarrollan en cada uno de los pasos del proceso, el equipamiento
utilizado, el producto final y su forma de almacenamiento forma de distribución, intención de uso y
tipo de consumidores.

A partir de lo anterior se obtuvo la identificación de los puntos críticos :

Almacenamiento de Materias Primas: En esta zona se hace el cálculo de la materia prima

(copolímero, homopolímero, pigmento) que entra a la bodega y seguidamente se lleva a cabo el
almacenamiento en estibas.
Zona de Moldeo de la máquina de Inyección: En esta zona hay consumo alto de electricidad, ruido
y alto consumo de agua.
Zona de Recorte de material sobrante de la silla: En esta zona hay una generación baja de
residuos sólidos, que son los resultantes del corte del material sobrante de la silla eterna
Zona de baños: En esta zona cuenta con un consumo alto de agua, y un consumo bajo de energía,
debido a que en la bodega hay alrededor de 55 personas laborando diariamente, entre los que están:
trabajadores, administrativos los cuales hacen un uso continuo del baño
Área de cocina: Esta zona cuenta con un consumo medio de energía, y una generación alta de
residuos.
Área administrativa: En esta zona cuenta con un consumo de energía bajo con relación al primer
piso donde están ubicadas las máquinas inyectoras, allí el número de trabajadores consta de 15 a 25
personas.

3.1.4 Diagrama de bloques

3.2 Evaluación de los sistemas de control

3.2.1 Tecnologías de final de Tubo

3.2.1.1 Sistema de trituración de plástico

Este sistema como tecnología es usado para el material sobrante de la zona de recorte de la silla, el
cual se encarga de disminuir el tamaño de de las piezas que sobran en la zona de corte en el
momento en que se realiza el corte de las sillas, este material luego de ser triturado es enviado a la
tolva del inyector de plástico para que este sea de nuevo re inyectado en el proceso y moldeo del
plástico de forma líquida (https://www.recytrans.com/blog/trituracion-de-plastico/, 2015).

citaaaaaaaa
3.2.1.1 Sistemas de doble descarga

Estos sistemas como tecnologia en el area de baños se implementan dependiendo el estado del
inodoro, se determina si se cambia el inodoro completo o simplemente se instala el sistema, en este
caso solo se instalará el sistema ya que los inodoros están en buenas condiciones (Piamba, 2012).
(https://www.researchgate.net/profile/Diana_Alexandra_Zambrano_Piamba/publication/312940047_M
INIMIZACION_Y_PREVENCION_COMO_ESTRATEGIA_PARA_EL_CONTROL_DE_LA_CONTAMI
NACION_POR_AGUAS_RESIDUALES_MUNICIPALES_EN_LA_ZONA_DE_EXPANSION_DE_CALI
/links/59d4e22fa6fdcc181adc5c3b/MINIMIZACION-Y-PREVENCION-COMO-ESTRATEGIA-PARA-
EL-CONTROL-DE-LA-CONTAMINACION-POR-AGUAS-RESIDUALES-MUNICIPALES-EN-LA-
ZONA-DE-EXPANSION-DE-CALI.pdf)

3.2.1.1 Perlizadores

Los perlizadores como tecnología en los grifos del área de cocina y área de baños para reducir el
caudal e inyectarle aire al agua y asi reducir el consumo de agua, ya que a mayor presion con que el
agua salga por el grifo mas eficiencia de reduccion tendra este (Campoverde, 2013).

(http://sigloxxi.espam.edu.ec/Ponencias/II/simposio2/18.pdf)

3.2.1.1 Esperar que el monitor responda

3.2.2 Normativa Vigente

Con el objetivo de impulsar la economía circular y las BPM, el Ministerio de Ambiente y Desarrollo
Sostenible reglamentó la gestión ambiental; de acuerdo a la industria Nova Line, la normativa
aplicable es: Resolución 0631 de 2015, por la cual se establecen los parámetros y los valores límites
máximos permisibles en los vertimientos puntuales a cuerpos de aguas superficiales y a los sistemas
de alcantarillado público y se dictan otras disposiciones. Decreto 4728 de 2010 expedida por la
Presidencia-MAVDT, donde modifica parcialmente el 3930 de 2010 en lo relacionado a algunos
artículos y derogando el numeral 21 del artículo 42 la resolución 3956 de 2009 expedida por el SDA,
por el cual se establece la norma técnica, para el control y manejo de vertimientos realizados al
recurso hídrico en el distrito Capital (Ministerio de Ambiente, 2004).

https://redjusticiaambientalcolombia.files.wordpress.com/2012/09/guias-ambientales-sector-
plc3a1sticos.pdf

En cuanto a la política nacional de producción más limpia, fue formulada por el Ministerio de Medio
Ambiente y aprobada por el Consejo Nacional Ambiental en agosto de 1997, en la cual busca
aumentar la eficiencia energética y el uso de los energéticos más limpios, prevenir y minimizar la
generación de contaminantes, prevenir, mitigar y compensar los impactos ambientales sobre la
población y los ecosistemas y adoptar tecnologías más limpias y prácticas de mejoramiento continuo
de la gestión y finalmente minimizar y aprovechar los residuos, el consumo de recursos naturales y
materias primas (Ministerio de Ambiente, 2004).

https://redjusticiaambientalcolombia.files.wordpress.com/2012/09/guias-ambientales-sector-
plc3a1sticos.pdf

De manera que en la industria Nova Line, al ser una industria productora de plásticos, la normativa
aplicable refiere al recurso hídrico, el cual es usado para el enfriamiento de los moldes y el control de
la temperatura de los inyectores, en la cual se emplea una torre de enfriamiento que tiene como
principio la recirculación de agua, durante esta fase, el agua no tiene contacto con ningún producto
que pueda cambiar sus parámetros fisicoquímicos, por el contrario el agua se mantiene recirculando
durante varios días hasta que se realiza el respectivo mantenimiento (Ministerio de Ambiente, 2004).
https://redjusticiaambientalcolombia.files.wordpress.com/2012/09/guias-ambientales-sector-
plc3a1sticos.pdf
Las áreas donde se produce agua residual son las de servicio del personal, estas se consideran
aguas residuales domésticas debido a que son procedentes de las instalaciones industriales pero
hace referencia a la descargas de los retretes y servicios sanitarios y descargas del área de cocina,
de las pocetas de lavado de elementos de aseo; las ARD son descargadas al alcantarillado de la
ciudad de Bogotá, y posteriormente los costos de tratamiento son incluidos en la tarifa del recibo del
acueducto y alcantarillado así como el impuesto ambiental por descargas de contaminantes según
ley 99 de 1993 (Ministerio de Ambiente, 2004).
https://redjusticiaambientalcolombia.files.wordpress.com/2012/09/guias-ambientales-sector-
plc3a1sticos.pdf

Las normas ISO (International Organization for Standarization) 14000 son una agrupación de normas
que exponen aspectos relacionados con el ambiente. De esta serie se destaca la ISO 14001 que
opera en base al método PDCA, (Planificar, Hacer, Verificar y Actuar). El propósito de esta Norma
Internacional es proporcionar a las organizaciones un marco de referencia para proteger el medio
ambiente y responder a las condiciones ambientales cambiantes, en equilibrio con las necesidades
socioeconómicas. Esta norma especifica requisitos que permitan que una organización logre los
resultados previstos que ha establecido para su sistema de gestión ambiental. (citaaa)

En el caso de la industria de plásticos Nova Line al tratarse de un proyecto de aprovechamiento o

reciclaje de residuos clasificados como ordinarios no requieren de licencia ambiental, a pesar de ello,
deben solicitar los debidos permisos para el uso de recursos naturales. En la ley 99 de 1993 se
establecen de igual manera las disposiciones respecto a la conservación del medio ambiente y de los
recursos naturales renovables.

En cuanto a la gestión Integral de Residuos Sólidos, aplica la Política de Gestión Integral de

Residuos Sólidos del año 1997 y el Decreto 2981 de 2013 para los residuos generados en las
diferentes fases del proyecto asociadas a la producción de artículos en plástico, con el fin de darles la
adecuada disposición, esta se encuentra encaminada a prevenir la generación de residuos,
minimización de cantidades que van a disposición final, promover la reutilización, aprovechamiento y
tratamiento de residuos sólidos producidos y evitar la generación de gases de efecto invernadero,
considerando la cultura ciudadana y los actores involucrados en la generación de residuos (Ministerio
de Ambiente, 2004).
https://redjusticiaambientalcolombia.files.wordpress.com/2012/09/guias-ambientales-sector-
plc3a1sticos.pdf

3.3 Evaluación de costos

3.3.1 Costos de Ineficiencia

El análisis de costos de ineficiencia es una herramienta para identificar alternativas preventivas que
permitan obtener beneficios económicos para la empresa y el medio ambiente. El análisis de costos
de ineficiencia se base en la concepción de eficiencia. Un proceso es eficiente cuando muestra
minimización de costos y maximización de beneficios; contrario a esto la ineficiencia es la diferencia
entre la eficiencia teórica del proceso y la relación entre el consumo actual de recursos y los
productos de beneficio. Es decir, los costos de ineficiencia son los gastos que no son
obligatoriamente necesarios para obtener los mismos beneficios (Luis Alberto Garzon Rivera, 2016).

https://repository.unilibre.edu.co/bitstream/handle/10901/9491/TRABAJO%20DE%20GRADO
%20ESTRATEGIAS%20DE%20PRODUCCI%C3%93N%20MAS%20LIMPIA%20PARA%20EL
%20PROCESO%20DE%20CROMADO%20EN%20LA%20EMPRESA%20ZI.pdf?sequence=1

Tabla #: Datos para el cálculo de costos de ineficiencia

 Cantidad Magnitud

Masa, unidad, silla 2.4 kg

Masa, perdida de almacenamiento 830.7 kg/mes

Unidades, sillas perdidas 346 Unidades/mes

Masa total de producción de sillas 27.690 kg/mes

Unidades totales producidas 11537 Unidad/mes

mensuales

Precio de venta por silla $35.000 COP/Unidad

Precio de venta Subproducto $20.990 COP/Unidad

Cálculo del costo de no calidad

CNC= USP * PVUP

Donde:
CNC= Costo de no Calidad
USP= Unidades de sillas perdidas

CNC= (346 unidades/mes)*($35.000COP/Unidad)

CNC= $12110000/ mes

Cálculo del costo de Oportunidad

CO= (USP * PVUP) - ( USP * PVSP)

CO= ( $12110000/ mes )- (346 unidades/mes)*($20.990 COP/Unidad)
CO= ( $12110000/ mes )-(7262540/mes)
CO= $ 4847460 / mes

Costos de ineficiencia

CNC + CO =$ 16957460/ mes

- Evaluación de costos

En la siguiente tabla se podrá evidenciar el valor económico de la adquisición, instalación y

depreciación de los equipos o insumos necesarios para aplicar las estrategias de producción más
limpia o tecnologías de final de tubo que se decidieron implementar en el proceso productivo de
plásticos de la industrias Nova Line, además de esto también se determinaron los costos totale que
conlleva la implementación de cada una de las estrategias para el mejoramiento de la cadena de
producción. holi

Evaluación de Costos

Costos
Tecnología de Final de Total de
Tubo y producción Costos de Costos de equipos Costos de costos
más limpia Instalación o insumos depreciación
Triturador 250.000 12´500.000 unidad 7´500.000 20´250.000

Aceite Hidráulico 30.000 440.000 / 20 litros NO APLICA 470.000

Sistemas de doble 70.000 47.100 unidad 47.100 164.200

descarga

perlizadores 90.000 25.000 unidad 25.000 140.000

3.4 Selección del sistema de control y prevención

3.4.1 Incentivos Tributarios:

Para aquellas empresas que han alcanzado un compromiso ambiental, de acuerdo a la Resolución
1303 de 2018. Serán aplicados: Impuesto a las Ventas IVA, siendo un beneficio en la exclusión de su
pago, y sobre el Impuesto a la Renta, como una reducción de la base gravable sobre la cual se
calcula dicho impuesto.

La Industria Nova Line busca reducir el consumo de los recursos naturales mediante la
implementación de sistemas de control como lo son dispositivos de ahorro del recurso hídrico y
energía mediante sistemas de doble descarga, perlizadores de agua y bombillos LED en las distintas
áreas de la fábrica, así como la reducción de los residuos sólidos (Triturador en el área de recorte
para recirculación y reutilización del plástico), se realizará una deducción en el impuesto sobre las
ventas, según el Decreto 2532 de 2001 y la Resolución 486 de 2002, por la cual se establece los
requisitos para la exclusión (Figueroa, 2015).
http://www.i-ambiente.es/?q=blogs/colombia-incentivos-tributarios-para-empresas-que-practican-la-
sostenibilidad

3.5 Plan de seguimiento y monitoreo

Para garantizar la eficiencia de las tecnologías escogidas, es necesario realizar un seguimiento de

las prácticas y de los mecanismos de control y prevención de la contaminación , donde se verifique el
cumplimiento de los requerimientos ambientales y las medidas propuestas. Se deben realizar
además evaluaciones antes y después mediante indicadores representativos, con el fin de identificar
y valorar sus beneficios y el cumplimiento de los objetivos.
De acuerdo a lo anterior, para la industria Nova Line, se plantearon las fichas _,_,_,_ para el plan de
seguimiento y monitoreo por cada una de las tecnologías escogidas de acuerdo a los puntos críticos
identificados en cada área.

Tabla #1: Ficha para el seguimiento y monitoreo de tecnologías y producción más limpia
OBJETIVO: Reducir el consumo del recurso hídrico en un 30% en el área sanitaria al realizar las
descargas

ASPECTO A MANEJAR

ASPECTO ÁREA DONDE SE TECNOLOGÍA DE FINAL PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA

IDENTIFICADO IDENTIFICÓ DE TUBO

Consumo Baños x
elevado de agua

DESCRIPCIÓN DE LA TECNOLOGÍA: Sistemas de doble descarga

Consiste en un sanitario alternativo el cual permite utilizar solo el agua necesaria dependiendo si
son residuos líquidos o sólidos, esto mediante un sistema de deposito dual donde se ahorra agua
potable y costos en el cobro del acueducto.

RESPONSABILIDAD: Gerencia

ACCIONES A DESARROLLAR:

Se implementará un sistema de doble descarga sustituyendo los sanitarios convencionales para así
reducir el consumo de agua de 6 litros en una descarga completa a 4.8L.

INDICADOR DE CUMPLIMIENTO

El indicador estará en función del consumo en metros cúbicos presente en la factura del acueducto.

Gasto en metros cúbicosimplementando la tecnología

Porcentaje de ahorro= ∗100
Gasto en metros cúbicos antesde la implementacion de la tecnologia
Fuente: Autores.

Tabla #2: Ficha para el seguimiento y monitoreo de tecnologías y producción más limpia
OBJETIVO: Obtener un ahorro del consumo del recurso hídrico en un 75% en el área de la cocina
y baños.

ASPECTO A MANEJAR

ASPECTO ÁREA DONDE SE TECNOLOGÍA DE FINAL PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA

IDENTIFICADO IDENTIFICÓ DE TUBO

Consumo Cocina y Baños x

elevado de agua

DESCRIPCIÓN DE LA TECNOLOGÍA: Perlizadores de agua

Son accesorios que permiten la dispersión, mediante la mezcla de aire con agua, empleando
presión para formar gotas en forma de agua, reduciendo el consumo de agua. Este se instala en
los grifos dispuestos en la planta.

RESPONSABILIDAD: Gerencia

ACCIONES A DESARROLLAR:

Instaurar perlizadores de agua en los grifos de la industria para obtener un ahorro del 40 al 70%
dependiendo de la presión ejercida por el agua

INDICADOR DE CUMPLIMIENTO

La disminución del consumo de agua se verá reflejado en la factura del acueducto por esta razón
se aplicará un indicador global que abarque todas las tecnologías aplicadas.
Fuente: Autores.

Tabla #3: Ficha para el seguimiento y monitoreo de tecnologías y producción más limpia
OBJETIVO: Aprovechamiento del material sobrante el área de recorte

ASPECTO A MANEJAR

ASPECTO ÁREA DONDE SE TECNOLOGÍA DE FINAL PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA

IDENTIFICADO IDENTIFICÓ DE TUBO

Incremento en la Recorte x
generación de
residuos sólidos

DESCRIPCIÓN DE LA TECNOLOGÍA: Triturador

Por medio de un triturador vertical se aprovechan los residuos plásticos generados y se
reincorporar al proceso productivo disminuyendo el tamaño de la partícula.
El triturador no cuenta con un consumo de energía significativo, ni tampoco genera un gasto de
agua.

RESPONSABILIDAD: Gerencia

ACCIONES A DESARROLLAR:

Añadir en área de recorte un triturador que permita el aprovechamiento de los residuos generados
de las partes sobrantes después del proceso de inyección, de esta manera se mejora la
productividad y se disminuyen los costos de materia prima.

INDICADOR DE CUMPLIMIENTO

Cantidad en kg de material virgen empleado agregando el material

Porcentaje de ahorro en materias primas=
Cantidad en kg de material virgen empleado antes de la tecnol

Cantidad en kg de residuos gestionados antes de la tecnología

Porcentaje de ahorro en gestión de residuos=
Cantidad en kg de residuos gestionados despues de la tecnologia
Fuente: Autores.

Tabla #4: Ficha para el seguimiento y monitoreo de tecnologías y producción más limpia
OBJETIVO: Reducción de agua residual en el área de moldeo

ASPECTO A MANEJAR

ASPECTO ÁREA DONDE SE TECNOLOGÍA DE FINAL PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA

IDENTIFICADO IDENTIFICÓ DE TUBO

Aumento en la Moldeo X
generación de
aguas residuales

DESCRIPCIÓN DE LA TECNOLOGÍA: Aceite Hidráulico

Por medio del uso de un aceite hidráulico se reduciría la generación de agua residual ya que este
aceite actúa con una mayor eficiencia que el agua en esta área, además de resaltar que el aceite
hidráulico tiene la capacidad de reutilizar en múltiples ocasiones haciendo mínima la generación de
aguas residuales.

RESPONSABILIDAD: Gerencia

ACCIONES A DESARROLLAR:

reemplazar el agua en el proceso de inyección de plástico por un aceite hidráulico que permita
 disminuir la generación de agua residual en el área de moldeo. con esto mejorar la eficiencia en el
moldeo y la reducción de uso de un medio lubricante en el inyector de plástico

INDICADOR DE CUMPLIMIENTO

Cantidad en m 3 de H 2 Oresidual gestionados antes de la te

Porcentaje de ahorro en gestión de agua residual=
Cantidad en m 3 de H 2O residual gestionados después de la

Cantidad en m 3 de material virgen empleado agregando el material

Porcentaje de ahorro en materias primas=
Cantidad en m 3 de material virgen empleado antes de la tecnol
Fuente: Autores.

4. Análisis y Discusión de Resultados

La producción más limpia es el mecanismo más rentable debido a que aminora la necesidad de
construcción de tecnologías costosas al final de los procesos así como también de montajes o
instalaciones de tratamiento y gestión de residuos que generen contaminación.

La implementación de producción más limpia al ser este el mecanismo con un mayor beneficio para
el proceso productivo del plásticos Nova Line, conlleva a hacer una evaluación de los posibles puntos
en los cuales se puede intervenir y que además de esto no afecte la generación del producto final.
Dentro de la línea de producción se debe interceder en primera instancia sobre los puntos críticos
que presenten la mayor cantidad de pérdida,gasto del recurso hídrico, de materia y uso de energía.

Las pérdidas a causa de los costos de ineficiencia calculadas representan aproximadamente 19

salarios mínimos legales vigentes, es decir que este valor logra representar el 3% de la producción
mensual de sillas, por dichas sumas es pertinente llevar a cabo buenas prácticas. La aplicación de
buenas prácticas en la empresa Nova Line permite generar una mejor calidad en la ejecución de
todos los procesos internos que intervienen en la generación del producto final (intedya, 2015), esto
nos lleva a establecer diferentes estrategias para propiciar las buenas prácticas en cada una de las
áreas de la empresa y con esto reducir gastos y costos de operación, según la guía técnica de
buenas prácticas en la fabricación del plástico, establecen ciertas prácticas que contribuyen a reducir
en su máxima expresión el valor de las pérdidas, las cuales se establecen a continuación:
https://www.intedya.com/internacional/103/consultoria-buenas-practicas-de-manufactura-bpm.html
En la zona de almacenamiento de la materia prima

● Un plan de limpieza en donde se deben mantener organizadas las materias primas con el
objetivo de que no se mezclen con otros.
● Retirar elementos que puedan provocar contaminación y suciedad en dicha zona.
● Inspeccionar generalmente el embalaje de las materias primas.
● Evitar el contacto del producto terminado con el suelo, de no ser posible, procurar disminuir
el contacto en función del tiempo (Plásticos, 2015).

CITA https://www.observatorioplastico.com/ficheros/publicaciones/131180905GBP_unlocked_(2).pdf
2006 Insituto tecnologico del plastico

En la zona de Moldeo de la máquina de Inyección:

 ● Normalización (control de tiempos) del enjuague por aspersión con el fin de ahorrar el 10%
en el consumo de agua, incrementando el 10% de la eficiencia en la mano de obra.
● Implementación de aceite hidráulico como reemplazo del agua, favorece la reducción en la
generación de aguas residuales, el aceite tiene características físico químicas que favorecen
a su reutilización gracias a que no se desgasta con facilidad y puede recircular por la
máquina de inyección de plástico(Ambientales, 2002).

CITAAAA: Casos de aplicación de producción más limpia en Colombia

https://www.academia.edu/28466831/CASOS_DE_APLICACI%C3%93N_DE_PRODUCCI
%C3%93N_M%C3%81S_LIMPIA_EN_COLOMBIA

● Programas de racionamiento de consumo y eliminación de fugas, cerrar circuitos (Ministerio

de Ambiente, 2004).
https://redjusticiaambientalcolombia.files.wordpress.com/2012/09/guias-ambientales-sector-
plc3a1sticos.pdf CITAAAAA

Zona de Recorte de material sobrante de la silla:

● Reutilización del material resultante de la zona de recorte, con el fin de incorporarlo de nuevo
al proceso productivo, generando una optimización del proceso, disminución de residuos, y
de la contaminación del suelo por la generación de residuos que tendrían su disposición en
un relleno sanitario (Ambientales, 2002).

CITAAAA: Casos de aplicación de producción más limpia en Colombia

https://www.academia.edu/28466831/CASOS_DE_APLICACI%C3%93N_DE_PRODUCCI
%C3%93N_M%C3%81S_LIMPIA_EN_COLOMBIA

Zona de baños y administrativo:

● Dispositivos de ahorro de agua y sellado de fugas de agua en los baños o zonas

administrativas de la empresa (Zeballos1, Junco2, Armas3, Tamayo4, & Contreras5, 2014).

http://www.scielo.org.pe/scielo.php?pid=S1726-22162014000100005&script=sci_arttext
● Implementación de buenas prácticas de ahorro de energía eléctrica por iluminación e
instalación de tejas translúcidas, con el fin de ahorro de consumo de agua, energía eléctrica
y mejorar las condiciones visuales y estéticas de la empresa así mismo se disminuirían los
costos por las adquisiciones de dichos recursos (López, 2015).

López, R. C., Nápoles, R. D. Z., & Santiesteban, R. F. P. (2015). DIAGNÓSTICO

ENERGÉTICO Y PROPUESTAS REALIZADAS EN LA UNIDAD EMPRESARIAL DE BASE
“MANOLO SOLANO”. Márgenes, 3(3).
● Cambio de luminarias a lámparas led de bajo consumo energético (Macias, 2012).

Macias, H. A., Ulianov, Y., & Ramos, Y. (2012, October). Illumination benefits using LED high
brightness bulb compare to traditional illumination systems. In 2012 IEEE International
Symposium on Alternative Energies and Energy Quality (SIFAE) (pp. 1-5). IEEE.
● Aprovechamiento de aguas lluvias en caso de ser posible para diferentes tareas en las que
no sea necesario usar agua previamente tratada (Ministerio de Ambiente, 2004).
https://redjusticiaambientalcolombia.files.wordpress.com/2012/09/guias-ambientales-sector-
plc3a1sticos.pdf CITAAAAA
Teniendo en cuenta la implementación de las estrategias para cada punto crítico identificado en
la cadena de producción, se generaría un costo total de 21´024.200 cop, este costo económico
es el valor total, que periódicamente se irá recuperando a medida que el producto comience a
evidenciar una baja en el costo total de su producción gracias a las estrategias implementadas,
además de ello, la reducción en el valor de los comprobantes de pago de energía eléctrica y
agua también comenzarán a registrar valores económicos inferiores posteriormente a la
implementación de las estrategias, esta inversión de retorno se hara visible a partir de la
acumulacion de las reducciones de los costos de producción en el tiempo.

En el Anexo ___ se presenta diferentes industrias, aspectos, medidas y ventajas ambientales y

económicas de empresas del sector de resinas y productos plásticos.

Empresa Aspecto Medida Beneficios

Petroquimic Emisiones atmosféricas Filtros-talegas de Aumento en la producción

a Generación de Residuos partículas de la resina y un ahorro
Colombiana Sólidos Decolectores de polvos de US$50.000/año
S.A. finos en silos y tolvas evitando la pérdida de 50
(PETCO) Plan completo de toneladas año de PVC, ya
http://www.in reciclaje de PVC, y la que el material captado
genieroambi obtención de estibas a es recirculado al ciclo
ental.com/40 partir de esta resina productivo.
14/guiasdoc Producción de 2.800
umentos3.pd estibas en PVC con 67
f toneladas mes recicladas.

PROTELA Generación de residuos Proyecto de

S.A peligrosos, especialmente minimización de Beneficios económicos:$
http://hemer sólidos contaminados con residuos peligrosos. 2 ́592.000/año
oteca.unad.e hidrocarburo,
du.co/index. Alto costo en el manejo, Residuos evitados: 3.2
php/riaa/artic transporte y disposición final ton / Año
le/view/2271 de estos residuos.
/2504

Plásticos Generación de volumen de Programa de buenas

Salfer S.A.S residuos dispuestos al prácticas ambientales y Beneficios económicos$
http://hemer relleno sanitario, separación en la fuente. 23 8
́ 09.950/ año
oteca.unad.e provenientes principalmente
du.co/index. del área administrativa. Ahorro energía: 166.118
php/riaa/artic Wh / año
le/view/2271
/2504

Cempri Generación de vertimientos Cambio de tecnología y

S.A.S con altas cargas de estandarización de Beneficios económicos$ 6
http://hemer sustancias químicas lavado de tarros. 2
́ 03.381 / año
oteca.unad.e
du.co/index. Ahorro agua: 83.169,6
php/riaa/artic litros / año
le/view/2271
/2504 Vertimientos evitados:
83.169,6 litros / año
Las medidas empleadas en Nova Line en comparación con otras industrias que operen en el sector
plástico, en su mayoría acatan a buenas prácticas ambientales, que responden a minimizar la
cantidad de residuos sólidos generados, disminución del consumo del recurso hídrico y minimización
de emisiones y se evita pérdida de materia prima e insumos. Las principales medidas son las
siguientes: implementación de producción más limpia para la prevención, cambios en tecnologías, y
recirculación de materias primas en el ciclo productivo, para así obtener ventajas ambientales y
económicas significativas.

5. Conclusiones

En conclusión, la implementación de estrategias de producción más limpia en el proceso productivo,

puede prevenir la pérdida de materiales, recursos y el sobrecosto por disposición final de residuos;
dichas estrategias contribuirán a reducir los impactos ambientales negativos y a evitar el pago de
costos de ineficiencia por parte de la empresa Nova Line.

Este artículo podría ser base para futuras investigaciones debido a que cuenta con información
suficiente sobre medidas de producción más limpia y tecnologías de final de tubo aplicadas a la
industria de plásticos que sirve de cimiento para nuevos estudios que busquen mejorar la eficiencia
de un proceso en específico o la reducción del consumo de los recursos mediante nuevas
alternativas para la reducción de costos de producción. Posteriormente se puede hacer un análisis de
ciclo de vida del producto lo que permitiría una planeación para ecología industrial.

El sistema productivo de Nova Line, permite proponer alternativas que no afecten su producción y
sus costos, debido a que los aspectos ambientales detectados pueden prevenirse con la
implementación de producción más limpia junto con buenas prácticas de manufactura, disminuyendo
costos comparada con la inversión realizada, por lo que el Payback Period, será corto, es decir, que
el costo de la inversión sería recuperado rápidamente.

6. Referencias

Ambientales, C. N. (2002). CASOS DE APLICACIÓN DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA EN

COLOMBIA. Medellin: Centro Nacional de Producción Más LimpiayTecnologías
Ambientales -CNPMLYTA.
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q=blogs/colombia-incentivos-tributarios-para-empresas-que-practican-la-
sostenibilidad
https://www.recytrans.com/blog/trituracion-de-plastico/. (15 de mayo de 2015). recytrans.
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intedya. (2015). Intedya. Obtenido de https://www.intedya.com/internacional/103/consultoria-
buenas-practicas-de-manufactura-bpm.html
López, R. C. (2015). Diagnostico Energetico y Popuestas Realizadas En La unidad
empresarial de base .
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LIMPIA PARA EL PROCESO DE. Bogotá.
Macias, H. A. (2012). Illumination benefist using LED high brightness bulb compare to
traditional illumination systems.
Ministerio de Ambiente, V. y. (2004). Principales procesos básicos de transformación de la
industria plástica y M•anejo, aprovechamiento y disposición de residuos plásticos
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Piamba, D. A. (2012). MINIMIZACIÓN Y PREVENCIÓN COMO ESTRATEGIA PARA EL
CONTROL DE LA. Santiago De Cali, Colombia.
Plásticos, A. V. (2015). Guía de buenas prácticas de fabricación de materiales y objetos de
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Zeballos1, O. A., Junco2, S. G., Armas3, J. G., Tamayo4, K. T., & Contreras5, V. M. (2014).
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académicas y administrativas de la Universidad Nacional Agraria la Molina . Lima.
Obtenido de http://www.scielo.org.pe/scielo.php?pid=S1726-
22162014000100005&script=sci_arttext