MEMORIA DE CALCULO CAPTACIÓN

LOCALIDAD : CELENDIN
DITRITO : CELENDIN PROVINCIA : CELENDIN REGION: CAJAMARCA

Saldo de Obra y Levantamiento de Observaciones del Proyecto de Inversión

PROYECTO: Pública “Mejoramiento y Ampliación de los Sistemas de Agua Potable,
Alcantarillado y Tratamiento de Aguas Residuales de la Ciudad de Celendín”-
Grupo A
CAPTACIÓN: Molinopampa
ELABORADO POR: Wilson I. Torres Torres
FECHA : Octubre de 2016

CAMARA DE CAPTACÓN
1.- DISEÑO HIDRAULICO

Calculo de la distancia entre el punto de afloramiento y la camara humeda.

datos de diseño:
Qmax = 30.00 lps
Qmin = 25.00 lps
Qmd = 39.00 lps

Aplicando Bernoulli entre los puntos 0 y 1, y,

la ecuación de Continuidad entre 1 y 2 se tiene
la siguiente ecuación:

ho = 1.56 * V22 / ( 2*g ) (1)

ho = Altura entre el afloramiento y el orificio de entrada (se recomiendan valores de 0.4 a 0.5 m)
Para los cálculos "ho", es definida como la carga necesaria sobre el orificio de entrada
que permite producir la velocidad de pase.
V2 = Velocidad de pase (se recomiendan valores menores o iguales a 0.60 m/seg.) = 0.50 m / seg
g = Aceleración de la gravedad ( 9.81 m/seg2 ) = 9.81 m / seg2

ho = 0.019877675841

H = Es recomendable que este entre 0.4 y 0.5 = 0.45 m

Entonces: Hf = H - ho = 0.43 m

Se asume que Hf = 0.30 * L

L = Distancia mínima entre el punto de afloramiento y la cámara humeda
L = Hf / 0.30 = 1.43 m
L z 1.50 m OK
LUEGO L= 1.50 m

Ancho de Pantalla

Es necesario conocer el diámetro y el número de orificios que permitirán fluir el

agua desde la zona de afloramiento hacia la cámara húmeda.
Para el cálculo del diámetro del orificio de entrada (D), se utiliza la siguiente ecuación.

Q máx. = V * A * Cd (2)

Donde:
Qmáx. = Gasto máximo de la fuente en l / seg. 0.030000 m3 / seg
V = Velocidad de paso ( = V2) = 0.50 m / seg
A = Área del orificio en m2 = p * D^2 / 4
 Cd = Coeficiente de descarga (0.6 a 0.8) = 0.8
D máx = 13.00 pulg
 Luego: A= 0.0750 m2
Diámetro orificio = D= 30.90 cm
D= 12.17 pulg < 13.00 pulg ====> OK

Número de Orificios ( n )
Viene dado por la expresión:
n = ( D / Do )^2 + 1
Donde:
D = Diámetro del Orificio Calculado = 12.17 pulg
Do = Diámetro del Orificio Asumido = 4.00 pulg = 10.16 cm

Luego: n= 10.25 USAR DOS FILAS

n= 6.00

Cálculo del Ancho de la pantalla (b)

Viene dado por la expresión:
b = 2 * 6 * Do + n * Do + 3 * Do * ( n - 1 )
Luego: b= 132.00 pulg = 3.35 m
b= 3.40 m

Altura de la Cámara Humeda.

Ht = A+B+H+D+V+E

A = Se recomienda una altura mínima de 10 cm que permita la sedimentación de los solidos. = 10.00 cm
B = Se considera la mitad del diámetro de la canastilla de salida. = 25.40 cm
H = Altura de agua, se recomienda mínimo 30 cm. 30.00 cm
D = Desnivel mínimo entre el nivel de ingreso del agua de afloramiento y el nivel de agua de
la cámara húmeda ( mínimo 3 cm.) = 10.00 cm
E = Borde libre (de 30 a 50 cm.) 30.00 cm
V = altura del vertedero = 5.08 cm

Q = Caudal máximo de diario = 0.0390 m3 / seg

d = Diametro tubería de salida (conducción) = 10.00 pulg

A = Area tubería de conducción = 0.0507 m2

H = 1.56 x V2 / 2g = 1.56(Q2md / 2g A2 ) = 4.71 cm < 30.00 cm

====> H= 30.00 cm

Entonces se tiene: Ht = 1.10 m = 1.20 m

Dimensionamiento de la Canastilla.

Consideracion: El diámetro de la Canastilla debe ser 2 veces el Diametro de la tubería de conducción.

Dc = 20.00 pulg

Se recomienda que la longitud de la canastilla (L) sea mayor a 3 Dc y menor a 6 Dc.

Lmin = 30.00 pulg = 76.20 cm = 77.00 cm
L max = 60.00 pulg = 152.40 cm = ###
Asumiendo L= 1.20 m

Ancho de la ranura (a) = 5.00 mm

Largo de la ranura (h) = 35.00 mm
Siendo el área de la ranura ( Ar) = a x h
Ar = 175.00E-6 m2
Area total de ranuras = At = 2 x Ac
considerando Ac como el área transversal de la tubería de la línea de conducción.
Ac = p * d2 / 4 = 50.67E-3 m2
At = 2 x Ac = 101.34E-3 m2
El valor de At no debe ser mayor al 50% del área lateral de la granada (Ag).
Ag = 0.5 x p x Dc x L = 957.56E-3 m2
Luego: At < Ag ===> OK

El número de ranuras resulta: Nº de ranuras = Area total de ranura / Area de ranura

Nº = de ranuras = At / Ar = 579

Rebose y Limpieza.

El rebose se instala directamente a la tubería de limpia y para realizar la limpieza y evacuar

el agua de la cámara húmeda, se levanta la tubería de rebose.
La tubería de rebose y limpia tienen el mismo diámetro y se calculan mediante la ecuación:
(para un coeficiente de Hazen de C = 140 para tubería PVC)

D = 0.71 x Q 0.38 / hf 0.21

Donde:
D = Diámetro en pulgadas
Q = Q máx = Gasto máximo de la fuente en lps = 30.00 lps
hf = Pérdida de carga unitaria en m / m (0.015 m/m) 0.015 m/m
(hf = tomado en campo para una diferencia de cotas de 0.60 mt y una distancia horizontal de 1.70 mt)

Luego: D= 6.25 pulg

Diámetro adoptado para rebose y limpia = 6.00 pulg

Diámetro Cono de Rebose

Diámetro Superior = 12.00 pulg
Diámetro Inferior = 6.00 pulg
PROYECTO: “AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE E INSTALACION DE LETRINAS EN
EL CASERIO DE CUSE” - DISTRITO DE HUAMACA.
CAPTACIÓN: CERRO NEGRO
ENTIDAD: MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE HUARMACA

DISEÑO DE MURO DE CONTACTO CON EL TALUD

DATOS DE LA ESTRUCTURA
Altura del ojo de agua al hombro de talud de corte = 0.60 m
Espesor del Muro = t = 0.15 m
Altura de la pantalla del muro = Hp = 1.95 m
Altura de la Zapata = Hz = 0.40 m
Ancho Volado Exterior = B2 = 0.40 m
Ancho Volado Interior = B1 = 0.65 m
Ancho de la Zapata = B = 1.20 m
Longitud del Muro = A = 1.00 m
Altura Total = Hp + Hz = C = 2.35 m

DATOS DEL MATERIAL DE RELLENO EN EL ESPALDÓN DEL MURO

Para un material granular
Angulo de Fricción = f = 36 0.62831853071796
Peso Específico = g = 2.00 Tn / m3
Cohesión = c= 0.00 Tn / m2

DATOS DEL SUELO BASE

Para una Arcilla Firme
Angulo de Fricción = f = 30 0.5235987755983
Peso Específico = g = 2.00 Tn / m3
Cohesión = c= 11.00 Tn / m2
d=1/2() f) - ()
- 2/3 2/3= (f) = d = 18 0.31415926535898
Coeficiente Fricción = f = Tang (d) = 0.32

A) VERIFICACIÓN DE LA ESTABILIDAD DEL MURO

A.1) Verificación por Deslizamiento
Cálculo de las fuerzas resistentes
Peso del Muro por metro de longitud = 0.70 Tn
Peso de la Zapata por metro de longitud = 1.15 Tn
Peso del suelo por encima del Talón (Volado interior) = Qs = 2.54 Tn
Peso Total = RV = 4.39 Tn
Fuerza resistente debido a la Resultante Vertical = Fd1= f*RV Fd1 = 1.40 Tn
Fuerza resistente debido a la Cohesión = Fd2 = (c*k) * B * A, k = 0.6 Fd2 = 7.92 Tn
Cálculo de la Fuerza resistente debido a la Presión Pasiva (Fd3)
Coeficiente de Presión Pasiva de Rankine = Kp RADIANES (45 + f / 2) GRADOS (45 + f / 2)
Kp = (Tan (45 + f / 2))^2 = 3.000 1.0471975511966 60
Empuje pasivo = (0.5 * g * Hz^2 * Kp + 2 * c * Hz * (Kp)^0.5) * A = Fd3 = 15.72 Tn
Fuerza resistente total = (Fd1+Fd2+Fd3) = FRT = 25.05 Tn

Cálculo de las fuerzas actuantes

Cálculo de la fuerza actuante debido a la Presión Activa
Coeficiente de Presión Activa de Rankine = Ka RADIANES (45 - f / 2) GRADOS (45 - f / 2)
Ka = (Tan (45 - f / 2))^2 = 0.260 0.471238898038469 27
Empuje activo = (0.5 * g * C^2 * Ka - c * C * (Ka)^0.5) * A = Ea = 1.44 Tn
(Se supone un suelo granular con esfuerzo cero en la superficie, y en el fondo con el esfuerzo de g*C*Ka - 2*c*(Ka)^0.5)
Fuerza Actuante Total = FAT 1.44 Tn

Se debe cumplir FRT / FAT > 1.5 17.44 CONFORME

A.2) Verificación por Volteo

El coeficiente de seguridad de la camara al volteo debe ser minimo 2.0
Tomando momentos con respecto a la punta (Extremo volado exterior)
Considerando los momentos resistentes en sentido horario:
Momento debido al Peso de la Pantalla = M r1 = 0.33 Tn - mt
Momento debido al Peso de la Zapata = M r2 = 0.69 Tn - mt
Momento debido al Peso del Suelo = M r3 = 2.22 Tn - mt
Momento resistente total = (M r1 + M r2 + M r3 ) = MRT = 3.24 Tn - mt
Considerando los momentos actuantes en sentido antihorario:
Momento debido al Empuje Activo = M a = Ea * C/3 1.12 Tn - mt
Momento actuante total = MAT = 1.12 Tn - mt

Se debe cumplir MRT / MAT > 2.0 2.88 CONFORME

B) CÁLCULO DE LA RESULTANTE Y LINEA DE ACCIÓN DE FUERZAS ACTUANTES
FUERZA RESULTANTE Rz = RV = 4.39 Tn
TOMANDO MOMENTOS EN LA PUNTA CALCULAMOS LA
LINEA DE ACCIÓN (DISTANCIA A LA PUNTA) Bx = ( Mr - Ma ) / Rz = 0.48 m
DISTANCIA DEL BORDE DEL TERCIO CENTRAL AL EJE Dx = B / 6 = 0.20 m
EXCENTRICIDAD ex= B/2 - Bx = 0.12 m < 0.20 m OK

C) CÁLCULO DE LOS ESFUERZOS TRANSMITIDOS A LA CIMENTACIÓN

CALCULO DEL MOMENTO ALREDEDOR DEL EJE "Y" My = Rz * e x = (ANTIHORARIO) 0.53 Tn - mt
DATOS
CONSIDEREMOS AL EJE "X" PARALELO AL ANCHO DE LA CIMENTACIÓN
CONSIDEREMOS AL EJE "Y" PERPENDICULAR AL EJE "X" QUE PASA POR EL CENTRO DE LA CIMENTACIÓN
CAPACIDAD DE SOPORTE ADMISIBLE DEL TERRENO ( s t ) 0.83 Kg / cm2
ANCHO DE CIMENTACIÓN (B) 120.00 cm
LONGITUD CIMENTACIÓN (L) 100.00 cm
MOMENTO DE INERCIA EN EL EJE "X" ( I x ) 10,000,000.00 cm4
MOMENTO DE INERCIA EN EL EJE "Y" ( I y ) 14,400,000.00 cm4
CARGA ACTUANTE EN EL EJE "Z" (Rz) 4,389.00 Kg
MOMENTO ACTUANTE EJE "X" ( Mx ) 0.00 Kg - cm
MOMENTO ACTUANTE EJE "Y" ( My ) 52,668.00 Kg - cm
DISTANCIA A LA FIBRA MAS ALEJADA EN EL EJE "X" (x) 60.00 cm
DISTANCIA A LA FIBRA MAS ALEJADA EN EL EJE "Y" (y) 50.00 cm
ESFUERZO TRANSMITIDO A LA CIMENTACIÓN s z = - Rz / ( B * L ) + - ( My / Iy ) * x + - ( Mx / Ix ) * y
ESFUERZO MAXIMO (ACTUA CARA EXTERIOR CIMENTACIÓN) s z = - Rz / ( B * L ) - ( My / Iy ) * x s z (máx.) = -0.59 Kg / cm2
LUEGO s z (compresión) = 0.59 Kg / cm2 < s t ======> OK
ESFUERZO MÍNIMO (ACTUA CARA INTERIOR CIMENTACIÓN) s z = - Rz / ( B * L ) + ( My / Iy ) * x s z (mín.) = -0.15 Kg / cm2
LUEGO sz (compresión) = 0.15 Kg / cm2 =====> OK

D) DISEÑO DE LA PANTALLA
D.1) CÁLCULO DEL ESPESOR DEL MURO POR FLEXIÓN
Considerando 1 metro de longitud (Ancho) de muro
MOMENTO ACTUANTE EN LA BASE DE LA PARED VERTICAL
Empuje activo = (0.5 * g * Hp^2 * Ka - c * Hp * (Ka)^0.5) * A = Eap = 0.99 Tn
Momento Actuante = M = Eap * Hp / 3 = 0.64 Tn - mt
MOMENTO ÚLTIMO ACTUANTE = Mu = 1.5 * M 96,393.38 Kg - cm
DATOS
CALIDAD DEL CONCRETO A EMPEAR F' c = 175 Kg / cm2
FLUENCIA DEL ACERO A EMPLEAR Fy = 4,200 Kg / cm2
CUANTÍA BALANCEADA r b = 0.01771
CUANTÍA DE ACERO A EMPLEAR r = 0.01328
ÍNDICE DE REFUERZO w = 0.32
FACTOR f = 0.90
ANCHO b = A = 100.00 cm

CANTO REQUERIDO d = d= Mu / ( f * w * b * F' c * ( 1 - 0.59 * w ) ) d= 4.86 cm

ESPESOR REQUERIDO t = t = d + recubrimiento + diámetro acero * 0.5 t= 7.34 cm
ESPESOR DEL MURO t = =====> t= 15.00 cm

DIAM. 3/8 0.95 cm

CANTO EFECTIVO DE LA PANTALLA d = d = t - recubrimiento - diámetro acero * 0.5 d= 12.52 cm
D.1) VERIFICACIÓN POR CORTANTE
ESFUERZO ADMISIBLE AL CORTE DEL CONCRETO Vc = 0.53 * (F' c) ^ 0.5 = 7.01 Kg / cm2
CORTANTE MÁXIMO V máx. = Eap = 0.99 Tn
CORTANTE ÚLTIMO Vu = 1.65 * Vmáx. = 1,631.27 Kg
ESFUERZO CORTANTE MÁXIMO Vp = Vu / (0.85 * A * d) = 1.53 Kg / cm2 < 7.01 Kg / cm2 OK
D.2) CÁLCULO DEL REFUERZO
HACIENDO K1 = f * Fy 3780.00
HACIENDO K2 = Fy * 0.5 / ( 0.85 * F'c * b ) 0.1411764706
HACIENDO K3 = K1 * K2 = 533.6470588235
HACIENDO K4 = K1 * d = 47325.60
SE TIENEN DOS VALORES PARA Asv
A s = ( K4 + - ( K4^2 - 4 * K3 * Mu )^0.5 ) / ( 2 * K3 ) As 1 = 86.60 cm2
As 2 = 2.09 cm2
a = 2 * K2 * Asv a1 = 24.45 cm
a2 = 0.59 cm
LUEGO As = 2.09 cm2
AREA DE ACERO MÍNIMO = As mín. = 0.0018 * 100 * t As mín = 2.70 cm2
AREA DE ACERO REQUERIDO = Asv = 2.70 cm2
ESPACIAMIENTO DE ACERO VERTICAL = DIAM. 3/8 0.710 cm2 S= 26.00 cm
CHEQUEO DE ESPACIAMIENTO MAXIMO = Smáx = 3 * t Smáx = 45.00 cm
ACERO VERTICAL = Asv = 01 FIERRO DE 3/8 @ 26.00 cm

ESPACIAMIENTO DE ACERO HORIZONTAL = DIAM. 3/8 0.710 cm2 S= 26.00 cm

CHEQUEO DE ESPACIAMIENTO MAXIMO = Smáx = 3 * t Smáx = 45.00 cm
ACERO HORIZONTAL = Ash = 01 FIERRO DE 3/8 @ 26.00 cm
E) DISEÑO DE LA ZAPATA
E.1) CALCULO DEL REFUERZO
ESFUERZO MAXIMO EN LA PUNTA (EXTREMO EXTERIOR) = q máx.= 0.59 Kg / cm2
ESFUERZO MINIMO EN EL TALÓN (EXTREMO INTERIOR) = q mín.= 0.15 Kg / cm2
E.1.1) CÁLCULO DE LOS ESFUERZOS SOBRE LA CIMENTACIÓN
DATOS
DIAM. 1/2 1.27 cm
CANTO EFECTIVO DE LA LOSA d = d = Hz - recubrimiento - diámetro acero * 0.5 d= 35.37 cm
ESFUERZO ADMISIBLE AL CORTE DEL CONCRETO Vc = 0.53 * ( F' c ) ^ 0.5 = 7.01 Kg / cm2
SE CONSIDERA QUE SÓLO ACTUA LA PRESIÓN QUE EJERCE EL SUELO
PENDIENTE DE LA CARGA DISTRIBUÍDA DEL SUELO Tg a = ( q máx. - q mín. ) / B = 0.003667
ESFUERZO EN LA CARA EXTERIOR DE LA PARED q p = q máx. - ( B2 * Tg a ) = 0.44 Kg / cm2
ESFUERZO EN LA CARA INTERIOR DE LA PARED q t = q máx. - (( B2 + t ) * Tg a ) = 0.39 Kg / cm2
E.1.2) CÁLCULO DE LOS ESFUERZOS MÁXIMOS EN LA PUNTA
CORTANTE MÁXIMO V máx. = ( q máx. + q p ) * 0.5 * B2 * A = 2,060.00 Kg
CORTANTE ÚLTIMO Vu = 1.65 * Vmáx.= 3,399.00 Kg
ESFUERZO CORTANTE MÁXIMO Vp = Vu / (0.85 * A * d) = 1.13 Kg / cm2 < 7.01 Kg / cm2 OK
MOMENTO MÁXIMO Mmáx = ((q máx. - q p) * B2^2 / 3 + q p * B2^2 *0.5) * A = 43,200.00 Kg-cm
MOMENTO ÚLTIMO Mu = 1.65 * Mmáx.= 71,280.00 Kg-cm
E.1.3) CÁLCULO DEL REFUERZO EN LA PUNTA
DATOS
CALIDAD DEL CONCRETO A EMPEAR F' c = 175 Kg / cm2
FLUENCIA DEL ACERO A EMPLEAR Fy = 4,200 Kg / cm2
FACTOR f = 0.90
LONGITUD A = 100.00 cm
HACIENDO K1 = f * Fy 3780.00
HACIENDO K2 = Fy * 0.5 / ( 0.85 * F'c * A ) 0.1411764706
HACIENDO K3 = K1 * K2 = 533.647058823529
HACIENDO K4 = K1 * d = 133698.60
SE TIENEN DOS VALORES PARA As
A s = ( K4 + - ( K4^2 - 4 * K3 * Mu )^0.5 ) / ( 2 * K3 ) As 1 = 250.00 cm2
As 2 = 0.53 cm2
a = 2 * K2 * As a1 = 70.59 cm
a2 = 0.15 cm
LUEGO As = 0.53 cm2
AREA DE ACERO MÍNIMO = As mín. = 0.0018 * 100 * Hz As mín = 7.20 cm2
AREA DE ACERO REQUERIDO = As = 7.20 cm2
ESPACIAMIENTO DE ACERO = DIAM. 1/2 1.267 cm2 S= 18.00 cm
CHEQUEO DE ESPACIAMIENTO MAXIMO = Smáx = 3 * Hz Smáx = 120.00 cm
Smáx = 45 cm Smáx = 45.00 cm
ACERO POSITIVO MALLA DE As = 01 # FIERRO DE 1/2 @ 18.00 cm

E.1.4) CÁLCULO DE LOS ESFUERZOS MÁXIMOS EN EL TALÓN

CORTANTE MÁXIMO V máx. = - ( q mín.+ q t ) * 0.5 * B1 * A + Qs = 780.00 Kg
CORTANTE ÚLTIMO Vu = 1.65 * Vmáx.= 1,287.00 Kg
ESFUERZO CORTANTE MÁXIMO Vp = Vu / (0.85 * A * d) = 0.43 Kg / cm2 < 7.01 Kg / cm2 OK
MOMENTO MÁXIMO Mmáx = ((qt - qmín.)*B1^2/6+qmín*B1^2*0.5)*A -Qs*0.5*B1 = -33,800.00 Kg-cm
MOMENTO ÚLTIMO Mu = 1.65 * Mmáx.= 55,770.00 Kg-cm
E.1.5) CÁLCULO DEL REFUERZO EN TALÓN
SE TIENEN DOS VALORES PARA As
A s = ( K4 + - ( K4^2 - 4 * K3 * Mu )^0.5 ) / ( 2 * K3 ) As 1 = 250.12 cm2
As 2 = 0.42 cm2
a = 2 * K2 * As a1 = 70.62 cm
a2 = 0.12 cm
LUEGO As = 0.42 cm2
AREA DE ACERO MÍNIMO = As mín. = 0.0018 * 100 * Hz As mín = 7.20 cm2
AREA DE ACERO REQUERIDO = As = 7.20 cm2
ESPACIAMIENTO DE ACERO = DIAM. 1/2 1.267 cm2 S= 18.00 cm
CHEQUEO DE ESPACIAMIENTO MAXIMO = Smáx = 3 * Hz Smáx = 120.00 cm
Smáx = 45 cm Smáx = 45.00 cm
ACERO NEGATIVO MALLA DE As = 01 # FIERRO DE 1/2 @ 18.00 cm
 MEMORIA DE CALCULO CAPTACIÓN
LOCALIDAD : CELENDIN
DITRITO : CELENDIN PROVINCIA : CELENDIN REGION: CAJAMARCA

Saldo de Obra y Levantamiento de Observaciones del Proyecto de Inversión Pública “Mejoramiento y Ampliación de
PROYECTO: los Sistemas de Agua Potable, Alcantarillado y Tratamiento de Aguas Residuales de la Ciudad de Celendín”-Grupo
A

CAPTACIÓN: Molinopampa
ELABORADO POR: Wilson I. Torres Torres
FECHA : Octubre de 2016

CAMARA DE CAPTACÓN
1.- DISEÑO HIDRAULICO

1.1.-Cálculo de la distancia entre el punto de afloramiento y la camara humeda.

Datos de diseño:
Qmax = 30.00 lps
Qmin = 25.00 lps
Qmd = 39.00 lps

ho=V12/2g
…..(1).

ho = Altura entre el afloramiento y el orificio de entrada (se recomienda valores de 0,40 a 0,50 m.),h0 es definida
como la carga necesaria sobre el orificio de entrada que permite producir la velocidad de pase
V1= Velocidad teórica en m/s
Aceleración de la gravedad (9,81 m/s2)
g= 9.81
)

Mediante la ecuación de continuidad considerando los puntos 1 y 2, se tiene:

V1=V2/Cd ……(2) V2= Velocidad de pase (se recomienda valores menores o iguales a 0,6 m/s). 0.5
Cd= Coeficiente de descarga en el punto 1 (se asume 0,8) 0.8

Reemplazando el valor de V1 de la ecuación (2) en la ecuación (1), se tiene:

ho=1.56 V22/Cd ….(3)

ho= 0.0199 m.
Del grafico se deduce la siguiente ecuación:

H=Hf+ho ….. (4) H= Es recomendable que este entre 0.4 y 0.5 m. 0.5

Hf=H-ho Entonces:

hf= 0.4801 m.
Ademas se tiene:
….. (5) L= Distancia mínima entre el punto de afloramiento y la cámara humeda
Hf=0.30 L
L= 1.600 m.
1.2.-Ancho de Pantalla

Para determinar el ancho de la pantalla es necesario conocer el diámetro y el número de orificios que permitirán fluir el agua desde la zona de afloramiento
hacia la cámara húmeda. Para el cálculo del diámetro de la tubería de entrada (D), se utilizan las siguientes ecuaciones.

Qmax=V∗A∗Cd ……..(6)

Donde:
Qmáx. = Gasto máximo de la fuente en l / seg. 0.030 m3 / seg
V = Velocidad de paso (se asume 0,50 m/s, siendo menor que el
0.500 m3 / seg
valor máximo recomendado de 0,60 m/s).
A = Área del orificio en m2 = (p * D^2) / 4
Cd = Coeficiente de descarga (0.6 a 0.8) = 0.8
D máx = 2.00 pulg
Luego: A= 0.0750 m2 0.309019361618552
Diámetro orificio = D= 30.90 cm
D= 12.17 pulg > 2.00 pulg ====> AUMENTAR D. MAX

Número de Orificios ( n )
Viene dado por la expresión:
n = ( D / Do )^2 + 1
Donde:
D = Diámetro del Orificio Calculado = 12.17 pulg
Do = Diámetro del Orificio Asumido = 4.00 pulg = 10.16 cm

Luego: n= 10.25 USAR DOS FILAS

n= 6.00
Cálculo del Ancho de la pantalla (b)
Viene dado por la expresión:
b = 2 * 6 * Do + n * Do + 3 * Do * ( n - 1 )
Luego: b= 132.00 pulg = 3.35 m
b= 3.40 m

Altura de la Cámara Humeda.

Ht = A+B+H+D+V+E

A = Se recomienda una altura mínima de 10 cm que permita la sedimentación de los solidos. = 10.00 cm
B = Se considera la mitad del diámetro de la canastilla de salida. = 25.40 cm
H = Altura de agua, se recomienda mínimo 30 cm. 30.00 cm
D = Desnivel mínimo entre el nivel de ingreso del agua de afloramiento y el nivel de agua de
la cámara húmeda ( mínimo 3 cm.) = 10.00 cm
E = Borde libre (de 30 a 50 cm.) 30.00 cm
V = altura del vertedero = 5.08 cm

Q = Caudal máximo de diario = 0.0390 m3 / seg

d = Diametro tubería de salida (conducción) = 10.00 pulg

A = Area tubería de conducción = 0.0507 m2

H = 1.56 x V2 / 2g = 1.56(Q2md / 2g A2 ) = 4.71 cm < 30.00 cm

====> H= 30.00 cm

Entonces se tiene: Ht = 1.10 m = 1.20 m

Dimensionamiento de la Canastilla.

Consideracion: El diámetro de la Canastilla debe ser 2 veces el Diametro de la tubería de conducción.

Dc = 20.00 pulg

Se recomienda que la longitud de la canastilla (L) sea mayor a 3 Dc y menor a 6 Dc.

Lmin = 30.00 pulg = 76.20 cm = 77.00 cm
L max = 60.00 pulg = 152.40 cm = 153.00 cm
Asumiendo L 1.20 m

Ancho de la ranura (a) = 5.00 mm

Largo de la ranura (h) = 35.00 mm
Siendo el área de la ranura ( Ar) = a x h
Ar = 175.00E-6 m2
Area total de ranuras = At = 2 x Ac
considerando Ac como el área transversal de la tubería de la línea de conducción.
Ac = p * d2 / 4 = 50.67E-3 m2
At = 2 x Ac = 101.34E-3 m2
El valor de At no debe ser mayor al 50% del área lateral de la granada (Ag).
Ag = 0.5 x p x Dc x L = 957.56E-3 m2
Luego: At < Ag ===> OK

El número de ranuras resulta: Nº de ranuras = Area total de ranura / Area de ranura

Nº = de ranuras = At / Ar = 579

Rebose y Limpieza.

El rebose se instala directamente a la tubería de limpia y para realizar la limpieza y evacuar

el agua de la cámara húmeda, se levanta la tubería de rebose.
La tubería de rebose y limpia tienen el mismo diámetro y se calculan mediante la ecuación:
(para un coeficiente de Hazen de C = 140 para tubería PVC)

D = 0.71 x Q 0.38 / hf 0.21

Donde:
D = Diámetro en pulgadas
Q = Q máx = Gasto máximo de la fuente en lps = 30.00 lps
hf = Pérdida de carga unitaria en m / m (0.015 m/m) 0.015 m/m
(hf = tomado en campo para una diferencia de cotas de 0.60 mt y una distancia horizontal de 1.70 mt)

Luego: D= 6.25 pulg

Diámetro adoptado para rebose y limpia = 6.00 pulg

Diámetro Cono de Rebose

Diámetro Superior = 12.00 pulg
Diámetro Inferior = 6.00 pulg