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RELACIONES HUMEDAD – PESO UNITARIO SECO EN LOS SUELOS

(ENSAYO MODIFICADO DE COMPACTACION) INV E – 142 - 13

PEDRO FERNANDO ORTIZ DIAZ (2140331478)


CARLOS ANDRES NASMUTA SANCHEZ
ENRIQUE NOE MANSO ORDOÑEZ (2140331348)

PAVIMENTOS

GRUPO 3

M. Sc. JORGE LUIS ARGOTY BURBANO

UNIVERSIDAD DE NARIÑO
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA CIVIL
NARIÑO – PASTO
ABRIL 2018
1. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL:


 Determinar la relación entre la humedad y peso unitario seco de los
suelos compactados.
1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 Establecer el método para realizar el ensayo modificado de
compactación
 Realizar la curva de compactación.
 Determinar la humedad optima de compactación para el material
ensayado.
2. EQUIPO EMPLEADO:
 Molde: deberán ser cilíndricos, de paredes sólidas, fabricados con metal,
además deberán tener collares ajustables aproximadamente de 60 mm
(2.373”) de altura, con las dimensiones y capacidades mostradas a
continuación:

Molde de 152.4 mm (6”), con una capacidad de 2124 ± 23 cm^3, con un


diámetro interior de 152.4 ± 0.7 mm con una altura de 116,4 ± 0.5 mm.

 Martillo metálico: posee una masa de 4.5364 ± 0.009 kg, con una cara
plana circular, el diámetro mínimo es de 50.42 mm y deberá estar previsto
de una camisa guía apropiada con fin de brindar al martillo una luz
suficiente de caída, la camisa guía tendrá mínimo 4 agujeros de ventilación
en cada extremo, en total 8 agujeros, ubicados a 19 ± 2 mm del extremo
con un diámetro mínimo de 9.5 mm.

 Balanzas: se utilizaron dos tipos de balanzas, una con aproximación de 0.1


gramos para determinar la humedad, y otra con aproximación de 5 gramos
para determinar el peso del molde y muestra.

 Estufa: a gás.

 Regal metálica: de acero totalmente recta.

 Tamices: No.4 y 3/4".

 Recipientes: elaborados en metal y ajustados herméticamente para evitar


la pérdida de humedad durante el pesaje.
2. MATERIALES EMPLEADOS

 Base granular: donada por la obra de la calle 18 de san juan de pasto,


además no se poseen las características, ni el origen de la sub- base para
establecer si esta pertenece a una base granular de gradación gruesa (BG-
40, BG-27), o a una base granular de gradación fina (BG-38, BG25).

3. MÉTODO EMPLEADO PARA LA COMPACTACIÓN

 Método c: para la aplicación de este método se tienen en cuenta las


siguientes especificaciones.
  método C
diámetro del molde 152,4mm (6")
material pasa tamiz de 19,9mm (3/4")
capas 5
golpes/capa 56
uso Si 30% o menos de la masa del material queda retenida en el tamiz de 19,0mm (3/4")

4. CÁLCULOS Y RESULTADOS

 DATOS
pesos (gramos) muestra 1 muestra 2 muestra 3 muestra 4 muestra 5

peso del molde más muestra 10995 11230 11450 11645 11435

peso del molde 6700 6700 6700 6700 6700


peso de muestra humedad 509,4 420 650 510,3 500
peso de muestra seca 485,4 391,4 599,1 460,2 445,4

 CALCULOS

CARACTERISTICAS muestra 1 muestra 2 muestra 3 muestra 4 muestra 5


peso humedo+molde 10995 11230 11450 11645 11435
peso humedo 4295 4530 4750 4945 4735
densisdad humeda 2,01387534 2,1240641 2,22721953 2,31865275 2,2201862
muestra humeda 509,4 420 650 510,3 500
muestra seca 485,4 391,4 599,1 460,2 445,4
humedad (w) % 4,94437577 7,30710271 8,49607745 10,8865711 12,2586439
densidad seca 1,91899311 1,97942545 2,05281111 2,09101312 1,97774187
volumen del molde (cm3) 2132,704
Peso del molde (gr) 6700
CURVA DE COMPACTACIÓN (ENSAYO DE PROCTOR MODIFICADO)

curva de compactacion
2.35

2.3 f(x) = − 0 x³ + 0.09 x² − 0.59 x + 3.26


R² = 1
2.25

2.2
peso unitario (gr/cm3)

2.15

2.1

2.05

1.95

1.9

1.85
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

contenido de agua w(%)

A partir de los datos obtenidos en laboratorio se obtiene la curva de Proctor, los


datos del ensayo se ajustan a un polinomio de grado 3, ya que se tiene un valor
de correlación de 0,9997 como se muestra en la gráfica, para determinar la
máxima densidad que el material de base puede alcanzar se deriva la función y
se iguala a cero. De esta manera obtenemos los puntos críticos, de entre los
cuales seleccionamos el punto correspondiente a la curva de compactación.
d
(−0.0037 x 3 +0.086 x 2−0.588 x +3.2614)=0
dx

−0.0111 x 2 +0.172 x−0.588=0


Se toma solo la solución x positiva
0.172+ √ 0.0034768
x= =10,40 %
0.0222

Reemplazamos el valor de x=10,40 en la función

−0.0037 ( 10.40 )3 +0.086 ( 10.40 )2−0.588 ( 10.40 ) +3.2614=2,28 596 gr /cm3


Resultados
La máxima densidad que el material puede alcanzar es 2,29 gr/cm3
La máxima densidad se obtiene a una humedad de 10,40 (%)
5. ANALISIS Y CONCLUSIONES
La máxima densidad húmeda alcanzada del material de base es de 2,29 gr/cm3,
sin embargo en laboratorio se pudo obtener un valor de 2,32 gr/cm3, esto ocurre
debido a que en el ajuste de los datos a una función, existe aún una incertidumbre
o error de ajuste, sin embargo los 2 valores pueden aceptarse como densidades
máximas, ya que las 2 representan un pico o máximo. Dicho esto se puede
establecer un rango de humedad en el cual se puede obtener la máxima densidad
(10,40-10,9)%.
En campo, si se cuenta con un probador con carburo de calcio o speedy, de
acuerdo a la norma inv e-150-13, es fácil determinar la humedad con un error de
0,1; el material puede compactarse si la humedad se encuentra en el rango
mencionado.
CONCLUSIONES
 El ensayo proctor permite conocer mediante el análisis de datos, la máxima
densidad que un material puede alcanzar y la humedad a la cual puede
alcanzarse

 Es importante ajustar los datos a una función de tal forma que exista una
dependencia de datos, es decir que el valor de la correlación debe ser lo más
cercano posible a 1

 La importancia del ensayo radica en que a mayor densidad se genera mayor


resistencia del material, por ende en campo es de gran utilidad, ya que
después del drenaje, la compactación es una de las variables que más
influyen en el comportamiento de un pavimento.
 Ya que en campo no se puede tener condiciones controladas de humedad
como en laboratorio, es recomendable trabajar en la rama seca del ensayo
Proctor, es decir mantener humedades menores a la máxima encontrada

 Los resultados pueden variar si en el ensayo intervienen más de 1 persona,


por ende se recomienda que este se realice por una sola persona.

6. APLICACIONES
Ya que se trata de un material de base los resultados obtenidos pueden usarse
para realizar la compactación de un pavimento flexible o articulado.
También pueden usarse como soporte a los datos calculados por AVANTE y
consorcio APCA SM PASTO encargados de la construcción del proyecto vial en la
calle 18.
El ensayo Proctor también es de gran utilidad en mejoramiento de subrasantes o
en la compactación de cualquiera de las capas de pavimento, ya que el valor de
CBR obtenido dependerá del grado de compactación que se alcance.

7. REGISTRO FOTOGRAFICO

1. Material de trabajo, base granular 2. Cuarteo y obtención de


muestra de ensayo
3. la muestra se humedece con 110 4. La muestra se deposita en el molde de 6”,
ml de agua y se distribuye en 5 capas.

5. se compacta con 56 golpes por capa. 6. Se enrasa, se pesa y se

Determina la densidad húmeda

7 secado del cada punto obtenido,


se determina la humedad por punto