Universidad Católica del Norte

Facultad de Ingeniería y Ciencias Geológicas

Departamento de Ingeniería Metalúrgica y Minas

Materiales cerámicos y tipo de

soldaduras al arco.

Autores: Yanibsa Arriagada

Daniel Ibarra
Nicolas Molina
Mitzy Ponce
Dennys Olivares

Asignatura: Materiales y estática

Carrera: Ingeniería civil de Minas.

1.1 Introducción

Históricamente, los cerámicos se cuentan entre los materiales más antiguos

hechos por el Hombre. Si bien su invención data del Neolítico, el primer pueblo que
desarrolló técnicas para elaborar la cerámica fue el chino, pasando el conocimiento
a Japón, la India, Medio Oriente, Egipto, Grecia y finalmente Europa. Estas
civilizaciones, en contraposición a las culturas prehistóricas que simplemente
dejaban secar las piezas de cerámicas al sol o junto a una fogata, fueron
desarrollando métodos de cocción en hornos, lo que mejoró las prestaciones del
material y sus bondades estéticas.
Los materiales cerámicos son materiales inorgánicos no metálicos, constituidos por
elementos metálicos y no metálicos enlazados principalmente mediante enlaces
iónicos y/o covalentes. Las composiciones químicas de los materiales cerámicos
varían considerablemente, desde compuestos sencillos a mezclas de muchas
fases complejas enlazadas.
Las propiedades de los materiales cerámicos también varían mucho debido a
diferencias en los enlaces. En general, los materiales cerámicos son típicamente
duros y frágiles con baja tenacidad y ductilidad. Los materiales cerámicos se
comportan usualmente como buenos aislantes eléctricos y térmicos debido a la
ausencia de electrones conductores, normalmente poseen temperaturas de fusión
relativamente altas y, asimismo, una estabilidad relativamente alta en la mayoría de
los medios más agresivos debido a la estabilidad de sus fuertes enlaces. Debido a
estas propiedades los materiales cerámicos son indispensables para muchos de
los diseños en ingeniería.
1.2 Alcances
1.3 Palabras claves
 Cerámica: Productos obtenidos mediante la acción del calor.
 Materiales cerámicos: Materiales sólidos inorgánicos no metálicos.
Comparados con los metales y plásticos son duros, no combustibles y no
sufren oxidación. Están constituidos por elementos metálicos y no metálicos.
 Ductilidad: Capacidad de un material de experimentar una deformación
plástica apreciable antes de romper.
 Fragilidad: Cuando en el proceso de fractura, es decir de separación de un
cuerpo en dos o más piezas en respuesta a una tensión aplicada estática,
se da poca o ninguna deformación plástica en el material antes de
romperse.
 Estructura cristalina: Modo en que los átomos o iones están ordenados en el
espacio en los materiales cristalinos. Se define en términos de la geometría
de la celdilla unidad y de la posición de los átomos dentro de la celdilla.
 Plasticidad: Capacidad de un material de mantener una deformación
permanente o no recuperable después de aplicar una carga.
 Elasticidad: Capacidad de un material de recuperar la forma al eliminarse el
esfuerzo aplicado.
 Crecimiento de grano : Incremento del tamaño medio de grano de un
material
 Límite de grano: Intercara que separa dos granos vecinos con distintas
orientaciones cristalográficas.
1.4 Objetivos
2 Desarrollo

2.1 Materiales Cerámicos

Propiedades generales:
 Comparados con los metales y plásticos son duros, no combustibles y no
oxidables.
 Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y
como puntas cortantes de herramientas.
 Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de aislamiento
térmico y, también, eléctrico.
 Gran resistencia a la corrosión y a los efectos de la erosión que causan los
agentes atmosféricos.
 Alta resistencia a casi todos los agentes químicos.
 Una característica fundamental es que pueden fabricarse en formas con
dimensiones determinadas
 Los materiales cerámicos son generalmente frágiles o vidriosos. Casi
siempre se fracturan ante esfuerzos de tensión y presentan poca elasticidad.

Ventajas de los materiales cerámicos

 Baja densidad debido a su peso bajo se utiliza para diseño de motores,
revestimientos de lanzadera espacial, aviones, entre otros.
 excelente comportamiento ante la corrosión. La corrosión en los materiales
cerámicos transcurre como una simple disolución química, en contraste con
los procesos electroquímicos de los metales y no metales.
 Oponen una alta resistencia al desplazamiento tangencial, debido a su flujo
de viscosidad bajo.
 Los recubrimientos cerámicos no necesitan ningún mantenimiento después
de su puesta en obra, excepto las normales operaciones de limpieza. La
cerámica se caracteriza por su alta facilidad de limpieza y su capacidad de
preservación frente a la suciedad y cualquier tipo de contaminación.
 Resistente a abrasión
 Durabilidad elevada
 uso en medios químicamente agresivos
 aislante térmico
 aislante eléctrico
 permeable a las ondas electromagnéticas
 alta dureza y rigidez. Tienen enlaces iónicos y covalentes, los cuáles son
más fuertes que los metálicos.
 Altos puntos de fusión. Debido a sus enlaces fuertes permiten que los
cerámicos tengan altos puntos de fusión.
 No sufren oxidación.

Desventajas
 Son frágiles y débiles
 Baja resistencia a impactos
Aplicaciones

Ejemplos de aplicación de las cerámicas ingenieriles en tecnología punta son el

carburo de silicio en las áreas de alta temperatura de la turbina del motor de gas, y
el óxido de aluminio en la base del soporte para los circuitos integrados de los
chips en un módulo de conducción térmica.
Los materiales cerámicos, debido a sus propiedades térmicas, eléctricas y
mecánica, es de gran aplicación en muchos de los ámbitos industriales. Un ejemplo
de tal aplicación es el desarrollo del sistema de protección térmica para vehículos
orbitales, como el transbordador espacial. Alrededor del 70% de la superficie
externa del vehículo orbital está protegida del calor por aproximadamente 24000
losetas individuales de cerámica hechas en un compuesto de fibra de sílice.

2.2 Soldaduras al arco

Definición

La técnica de soldadura por Arco eléctrico consiste en la fusión de un metal a

temperatura elevada por empleo de un diferencial de potencial y valor de
intensidad de corriente eléctrica determinado. Por medio de esta diferencia de
potencial el aire se ioniza y los electrones son transportados a través de los
electrodos y la pieza a soldar.

El arco se forma entre el trabajo actual y un electrodo (recubierto o alambre) que es

manual o mecánicamente guiado a lo largo de la junta. El electrodo es una varilla
con el simple propósito de transportar la corriente entre la punta y el trabajo. O
puede ser una varilla o alambre especialmente preparado que no sólo conduce la
corriente, sino también se funde y suministra metal de relleno a la unión. La mayor
parte de la soldadura en la fabricación de productos de acero utiliza el segundo tipo
de electrodo.

Propiedades del Arco

Un arco es una corriente eléctrica que fluye entre dos electrodos a través de una
columna de gas ionizado. Un cátodo cargado negativamente y un ánodo cargado
positivamente crean el intenso calor del arco de soldadura. Los iones negativos y
positivos se hacen rebotar entre sí en la columna de plasma a un ritmo acelerado.

En la soldadura, el arco no sólo proporciona el calor necesario para fundir el

electrodo y el metal base, bajo ciertas condiciones también debe proporcionar los
medios para transportar el metal fundido desde la punta del electrodo a la obra.
Existen varios mecanismos para la transferencia de metal. Dos (de muchos)
ejemplos incluyen:
Electrodos para soldadura por arco

Las características mecánicas de los aceros están definidas en gran medida del
tipo de aleación incorporada durante su fabricación. Por tanto, los electrodos
empleados para soldadura se deberán seleccionar en función de las características
del acero que se vaya a soldar.

Tipos de soldaduras al arco

Según su fuente de corriente o energía:

 Equipo de soldadura tipo transformador de corriente alterna CA:

Modifica la corriente eléctrica, bajando la tensión e intensidad de la red de

alimentación de bajo voltaje y alto amperaje, seguros para soldar. Este tipo de
máquina es más económica, pero es más pesada, ofrece menor amperaje y mayor
consumo de energía. Además, solo suministra corriente alterna, lo cual la limita en
los procesos de soldadura.

Se utiliza para soldadura por arco con electrodo revestido (SMAW.)

 Equipo de soldadura tipo transformador – rectificador AC/DC:

Para proteger los cables de alimentación, está conformado por un transformador

que cambia la tensión e intensidad de la corriente para soldar; y por un rectificador
de silicio, que permite que la energía fluya en un único sentido, es decir, convierte
la corriente alterna en corriente continua.

Puede utilizarse en procesos de soldadura de arco con gas tungsteno GTAW o TIG
y en soldadura por arco con electrodo revestido de todos los tipos SMAW.

 Equipo de soldadura tipo generador de AC/DC:

Modifica la corriente generada a una corriente de bajo voltaje y alto amperaje,

adecuados para soldar.

Son ampliamente utilizados en la industria, tienen un costo más elevado y permiten

trabajar en exteriores y lugares donde no se cuenta con redes de corriente eléctrica
pues ellos generan su propia corriente para soldadura.

Se dividen en máquinas accionadas por motor eléctrico, que convierten la energía

eléctrica en mecánica y funcionan con batería; y las accionadas por motor a
combustión, convierten la energía mecánica en eléctrica y funcionan con diésel,
gasolina o gas propano.

 Equipo de soldadura tipo inversor DC:

Son los más fabricados en la actualidad. Estos no cuentan con un transformador –

rectificador, sino con una placa electrónica que reduce la tensión de la fuente de
alimentación y aumenta el amperaje para estabilizar el arco. Son ideales para
iniciar en soldadura, ya que cuentan con sistema antiadherente, que funde el
electrodo más rápido y no permite que se pegue.
3 Conclusiones