OPERACIONES PLANTA

Gerencia de Procesos
 Concern - Liner Handler
Evidencias: Condiciones de Trabajo del Liner Handler..

Fig. 1. Condiciones de Trabajo en el Cambio de Liner – Marzo 2014

Fig. 02. Manipulación manual para liners Fig. 03. Falla prematura del eje de transmisión.
 Concern - Liner Handler
Analisis:
De acuerdo a las evidencias halladas y al análisis de las evidencias se determinó:
 Selección inadecuada del diseño del liner handler.
 No se consideró los riesgos a la integridad de las personas que ejecutan este trabajo.
 No se consideró la probabilidad de fallas prematuras del diseño actual.

Fig. 04. Muestra plano de Trabajo del actual diseño del Liner Handler
 Concern - Liner Handler
Diseño Liner Handler: A continuación una tabla comparativa del diseño actual y el requerido:
Liner Handler (Diseño Actual) Liner Handler (Diseño Requerido)
Necesita soporte en el interior del molino, inconvenientes: No necesita soporte en el interior del molino,
a. En el diseño no contemplo el real nivel de carga que se mejoras:
requiere para el cambio de liners. a. El diseño no debe contemplar como
b. Probabilidad alta de tener accidentes con consecuencias requerimiento el nivel de bolas.
fatales.

Manipulador manual, consecuencias: Manipulador hidráulico, mejoras:

a. Probabilidad alta de tener accidentes con consecuencias a. Probabilidad muy baja de tener accidentes.
fatales. b. Sujeción confiable para manipular los liners.
b. No se tiene una sujeción confiable para manipular liners.

Cables de Transmisión Expuestos, Consecuencias: Cables de Transmisión no expuestos:

a. Accidentes con daño a la persona. a. Evitar accidentes.
b. Fallas por roturas de cables.
Conclusiones:
Causa raíz física.
 El diseño actual del liner handler no ofrece las garantías para ser manipulado con la seguridad
personal que se requiere y en el tiempo estimado para asegurar la disponibilidad de la planta.
Causa raíz humana.
 Mala selección del diseño del diseño actual del liner handler.
Causa raíz latente.
 No se consideró la carga real de la operación del molino SAG
 Concern - Liner Handler
Análisis de Tiempos: A continuación tabla comparativa del cambio de liners del diseño actual y el
diseño requerido:
Tiempo de Cambio de Liners con el Actual Diseño de Liners Handler
Instalación Maniobra Instalación del Tiempo de Tiempo Liners
Descripción Liner Cantidad del Soporte Manipulador Liner Handler en el Maniobra en Botado Limpieza Giro Handler Actual
Interior Manual Interior del Molino el Montaje Diseño (Hr)
1 Fe Throat Liner 18 3.00 2.40 1.16 0.91 0.68 8.15
2 Fe Inner Liner 18 3.00 2.40 1.16 0.91 0.68 8.15
3 Fe Outer Liner 36 6.00 4.80 2.32 1.82 1.36 16.30
4 Fe & de Filler Ring 60 10.00 8.00 3.87 3.03 2.27 27.17
5 Fe Shell Liner (High) 30 5.00 4.00 1.93 1.52 1.13 13.58
6 Fe Shell Liner (Low) 30 5.00 4.00 1.93 1.52 1.13 13.58
7 De Shell Liner (High) 30 5.00 4.00 1.93 1.52 1.13 13.58
8 De Shell Liner (Low) 30 5.00 4.00 1.93 1.52 1.13 13.58
1 Hr x Parada de
9 De Outer Grate 36 0.5 Hr x Giro 6.00 4.80 2.32 1.82 1.36 16.30
Planta
10 De Middle Liner 18 3.00 2.40 1.16 0.91 0.68 8.15
11 Inner Pulp Lifter Type 1 9 1.50 1.20 0.58 0.46 0.34 4.07
12 Inner Pulp Lifter Type 2 9 1.50 1.20 0.58 0.46 0.34 4.07
13 Pulp Discharge 9 1.50 1.20 0.58 0.46 0.34 4.07
14 Inner Clamping Ring 1 0.17 0.13 0.06 0.05 0.04 0.45
15 Plate Repair Ring 1 0.17 0.13 0.06 0.05 0.04 0.45
16 Middle Pulp Lifter 18 3.00 2.40 1.16 0.91 0.68 8.15
17 Outer Pulp Lifter 36 6.00 4.80 2.32 1.82 1.36 16.30
Total 389 7.50 64.83 1.00 51.87 25.07 19.67 14.70 184.63

Tiempo de Cambio de Liners con el Nuevo Diseño de Liners Handler

Instalación Maniobra Instalación del Tiempo de Tiempo Liners
Descripción Liner Cantidad del Soporte Manipulador Liner Handler en el Maniobra en Botado Limpieza Giro Handler Nuevo
Interior Hidraulico Interior del Molino el Montaje Diseño
1 Fe Throat Liner 18 0.60 1.80 1.16 0.91 0.68 5.15
2 Fe Inner Liner 18 0.60 1.80 1.16 0.91 0.68 5.15
3 Fe Outer Liner 36 1.20 3.60 2.32 1.82 1.36 10.30
4 Fe & de Filler Ring 60 2.00 6.00 3.87 3.03 2.27 17.17
5 Fe Shell Liner (High) 30 1.00 3.00 1.93 1.52 1.13 8.58
6 Fe Shell Liner (Low) 30 1.00 3.00 1.93 1.52 1.13 8.58
7 De Shell Liner (High) 30 1.00 3.00 1.93 1.52 1.13 8.58
8 De Shell Liner (Low) 30 1.00 3.00 1.93 1.52 1.13 8.58
0.5 Hr x Parada de
9 De Outer Grate 36 NO necesita 1.20 3.60 2.32 1.82 1.36 10.30
Planta
10 De Middle Liner 18 0.60 1.80 1.16 0.91 0.68 5.15
11 Inner Pulp Lifter Type 1 9 0.30 0.90 0.58 0.46 0.34 2.57
12 Inner Pulp Lifter Type 2 9 0.30 0.90 0.58 0.46 0.34 2.57
13 Pulp Discharge 9 0.30 0.90 0.58 0.46 0.34 2.57
14 Inner Clamping Ring 1 0.03 0.10 0.06 0.05 0.04 0.29
15 Plate Repair Ring 1 0.03 0.10 0.06 0.05 0.04 0.29
16 Middle Pulp Lifter 18 0.60 1.80 1.16 0.91 0.68 5.15
17 Outer Pulp Lifter 36 1.20 3.60 2.32 1.82 1.36 10.30
Total 389 0.00 12.97 0.50 38.90 25.07 19.67 14.70 111.80
 Concern - Liner Handler
Análisis Económico: A continuación cálculo de indicadores económicos para un flujo de caja 3 años
TIEMPO DE AHORRO (Hr) 79.32 2014 2,015 2016 2,017
Inversion
TONELAJE PROCESADO GANADO (TON) 386,669 Adquisición de Nuevo Diseño de
Liner Handler (4,449,242.00)
$ GANADO POR CADA CAMBIO DE LINERS 11,909,398 Gastos Operativos
Costo Anual H-H en Mantenimiento (10,000.00) (10,000.00) (10,000.00)
$ GANADO (POR AÑO) 23,818,795 Costos de Mantenimiento (25,000.00) (25,000.00) (25,000.00)
Ahorro
Ahorro estimado por adquirir el
nuevo diseño de liner handler 23,818,795.00 23,818,795.00 23,818,795.00

Flujo de Caja Neto (4,449,242.00) 23,783,795.00 23,783,795.00 23,783,795.00

Tasa de Descuento Anual 11.0%

Valor Actual Neto 53,671,567.83
Tasa Interna de Retorno 532%
Periodo de Recuperación 2.2 meses

Nota:
Ahorro anual 23,783,795.00

Indicadores Economicos:
 VAN: US$ 53,671,567.81
 TIR: 532%
 Payback: 2.2 meses

Según los indicadores económicos adquirir un nuevo Liner Handleres ES RENTABLE.

 Concern - Liner Handler
Liner Handler Propuesto: Se propone adquirir Liner Handler Twin Machine – RME, que cumple con
el diseño requerido para la operación de MCP:

1.- Escondida, Chile. Twin 8, 4500 kg. SAG Mill 38’

2.- Candelaria, Chile. Twin 8 , 4500 Kg. SAG Mill 36’
3.- Sino Iron, Australia. Twin 8, 5000 Kg. SAG Mill 40’
4.- Sossego, Brasil. Twin 8, 4500 Kg. SAG Mill 38’
5.- Los Pelambres, Chile. Twin 8, 4500 Kg. SAG Mill 36’
6.- Esperanza, Chile. Twin 8, 6000 Kg. SAG Mill 40’
7.- Collahuasi, Chile. Twin 8, 4500 Kg. SAG Mill 40’
8.- Collahuasi, Chile. Twin 7, 3500 Kg. SAG Mill 32’
9.- Rosemon Copper, USA. Twin 7, 6000 Kg. SAG Mill 36’
10.- Antapaccay, Perú. Twin 8, 6000 Kg. SAG Mill 40’
11.- Antamina, Perú. Twin 8, 6000 Kg. SAG Mill 38’
12.- Las Bambas, Perú. Twin 8, 6000 Kg. SAG Mill 40’
13.- Caserones, Chile. Twin 8, 6000 Kg. SAG Mill 40’
14.- Codelco – Ministro Hales. Twin 8, 4500 Kg. SAG Mill 36’
15.- Escondida, Chile. Twin 8, 7200 Kg, SAG Mill 40’.

Cuadro 1. Muestra las operaciones mineras que Grafico 1. Muestra el progreso de cambio de liners
tiene el liner handler propuesto en minera Candelaria, ver línea en rojo lo actual MCP