Método de Ensayo GRI para GM13*

Especificación estándar para

“Propiedades de Ensayo, Frecuencia de Ensayo y Garantía Recomendada para

Geomembranas Lisas y Texturizadas de Polietileno de Alta Densidad (HDPE) ”

Esta especificación fue desarrollada por el Geosynthetic Research Institute con la

colaboración de las organizaciones asociadas para uso general por el publico. Desde
este punto de vista, es de carácter opcional y puede ser reemplazada por otra
especificación ya existente o nueva relativa a esta material, ya sea parcialmente o en
su totalidad. Tanto el GRI como el Geosynthetic Institute y las instituciones
asociadas, declinan cualquier responsabilidad o indemnización por materiales
fabricados de acuerdo a esta especificación, ahora y en el futuro.

1. Alcances

1.1 Esta especificación trata sobre las geomembranas de polietileno de alta densidad
(HDPE) con una densidad de la lámina formulada igual o superior a 0.940 g/ml,
en el rango de espesores comprendido entre 0.75 mm (30 mil) y 3.00 mm (120
mil). Tanto las geomembranas de superficie lisa y texturizada han sido
consideradas.

1.2 Esta especificación establece los conjuntos de propiedades físicas, mecánicas y

químicas mínimas, que deben ser cumplidas o excedidas por la geomembrana. En
algunos casos se especifica no un mínimo sino un rango.

1.3 En el contexto de los sistemas de Calidad y Administración, esta especificación

representa el Control de Calidad de Fabricación.

Nota 1: Control de Calidad de Fabricación corresponde a aquellas

acciones tomadas por el fabricante para asegurar que el producto
representa los objetivos y propiedades establecidas en esta
especificación.

1.4 Esta especificación estándar esta dirigida a asegurar la buena calidad y el buen
funcionamiento de las geomembranas de HDPE en aplicaciones generales, pero
posiblemente puede no ser adecuada para algunas situaciones específicas. De ahí
que es posible que, para determinados proyectos en particular, se requieran
ensayos adicionales o valores más restrictivos que los señalados en esta
especificación.

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 1.5 Esta especificación incluye una garantía tipo, dirigida al material de la
geomembrana en sí.

1.6 La Garantía Tipo, adjunta a esta especificación no cubre consideraciones relativas

a la instalación, las cuales no dependen del fabricante de la geomembrana.

Nota 2: Para información sobre técnicas de instalación, los usuarios de

este estándar pueden acudir a la abundante literatura existente al
respecto.

2. Documentos de Referencia.

2.1 Estándares ASTM

D 638 Métodos de ensayo para propiedades de Relación Esfuerzo-Deformación

en Plásticos
D 792 Gravedad Específica (Densidad Relativa) y densidad de plásticos por
volumen desplazado.
D 1004 Método de ensayo para la determinación de la resistencia inicial al
rasgado de láminas y películas plásticas.
D 1238 Método de ensayo para la determinación de la fluidez de materiales
termoplásticos por medio del Plastómetro de Extrusión.
D 1505 Método de ensayo para la determinación de la densidad de plásticos por
medio de la técnica del gradiente de densidad.
D 1603 Método de ensayo para la determinación del contenido de Negro de
Humo en Plásticos Oleofínicos
D 3895 Método de ensayo para la determinación del tiempo de oxidación
inducida de Poliolefinas por medio de análisis térmico
D 4218 Método de ensayo para la determinación del contenido de negro de humo
en compuestos de polietileno por medio de la técnica del Horno Mufla.
D 4833 Método de ensayo para la determinación del índice de resistencia al
Punzonamiento de geotextiles, geomembranas y productos relacionados.
D 5199 Método de ensayo para la determinación del espesor nominal de
geomembranas y geotextiles
D 5397 Método de ensayo Bajo Carga Constante y Muesca Individual – (SP-
NCTL) Apéndice
D 5596 Método de ensayo para la Evaluación Microscópica de La Dispersión del
Negro de Humo en Geosintéticos de Poliolefinas
D 5721 Practica para el Envejecimiento Acelerado en Horno para Geosintéticos
de Poliolefinas.
D 5885 Método de ensayo para la determinación del Tiempo de Inducción a la
Oxidación en Geosintéticos de Poliolefinas por medio del Calorímetro Diferencial
de Barrido a alta Presión.
D 5994 Método de ensayo para la determinación del espesor Base de
Geomembranas Texturizadas.

2 rev. 1.2 – 29 de Abril de 2003

 2.2 Estándares GRI.

GM10 Especificación para la resistencia a la Tensión en Fisura de

Geomembranas.
GM11 Intemperización Acelerada de Geomembranas por medio de un dispositivo
de Condensación Fluorescente UVA.
GM12 Determinación de la Altura de Aspereza de Geomembranas Texturizadas
por medio de un Calibrador de Profundidad.

2.3 Documento Guía de La Agencia de Protección Ambiental de los EE.UU.

“Aseguramiento de Calidad y Control de Calidad de Obras para la Contención de
Contaminantes” EPA/600/R-93/182, Septiembre de 1993, 305 páginas.

3. Definiciones

Control de Calidad de Fabricación (usualmente denominado MQC por sus siglas en

Inglés) – Es un sistema planificado de inspecciones, empleado para supervisar y
controlar directamente la fabricación del material elaborado. Es normalmente llevado a
cabo por el Fabricante de Geosintéticos y es necesario para garantizar los valores, ya
sean mínimos o máximos, de las especificaciones del producto. MQC se refiere a las
medidas adoptadas por el fabricante para verificar el cumplimiento de las
especificaciones de materiales y especificaciones de fabricación, según se señala en los
certificados del producto y especificaciones contractuales. (ref. EPA/600/R-93/182)

Aseguramiento de Calidad de Fabricación (usualmente llamado MQA por sus siglas en

Inglés) Es un sistema planificado de Actividades que garantiza que los materiales
fueron fabricados tal como especifican los documentos de certificación y según los
requerimientos de las especificaciones contractuales. MQA considera la inspección de
las instalaciones, verificación, auditorías y evaluación de las materias primas (Resinas
y Aditivos) y productos geosintéticos para evaluar la calidad de los materiales
fabricados. MQA se refiere a las medidas tomadas por dicho organismo para determinar
si el fabricante cumple las especificaciones del producto y contractuales para el
proyecto. (ref. EPA/600/R-93/182)

Definición de Formulación: La mezcla de una combinación única de ingredientes

identificada por tipo, propiedades y cantidad. Para una geomembrana de HDPE la
formulación es definida por la cantidad exacta de tipos de resina(s), aditivos y negro de
humo.

4. Clasificación del Material y Formulación.

4.1 Esta especificación cubre las geomembranas de Polietileno de Alta Densidad con
una densidad de la lámina formulada de 0.940 g/cm³, o mayor. La densidad puede
ser determinada ya sea por el procedimiento estándar ASTM D1505 o ASTM
D792; en el último caso se recomienda el método B.

3 rev. 1.2 – 29 de Abril de 2003

 4.2 La resina de polietileno con la que es fabricada la geomembrana está
generalmente en el rango de densidades mayores o iguales a 0.932 g/cm³, y
tienen un índice de fluidez determinado por la ASTM D1238 menor a 1.0 g/10
min.

4.3 La resina debe ser material virgen con un porcentaje de reprocesado no mayor a
un 10%. Si es empleado material reprocesado este debe ser semejante al material
base.

4.4 La formulación no puede considerar materiales reutilizados (reciclados después

del consumo).

5. Propiedades Físicas, Químicas y Mecánicas requeridas.

5.1 La geomembrana debe estar en conformidad con las propiedades prescritas en las
Tablas 1 y 2. La tabla 1 es para geomembranas de HDPE Liso, mientras que la
tabla 2 es para geomembranas de HDPE texturizadas por una o ambas caras. Cada
una de las tablas es dada en unidades Inglesas y Métricas (SI). La conversión
desde unidades Inglesas a métricas no es realizada en forma estricta, si no que
aproxima al número decimal más cercano, conservando el número de cifras
significativas.

Nota 3: Existen varios ensayos que son a menudo incluidos en otras

especificaciones de HDPE y que han sido omitidos en este estándar
debido a que son obsoletas, irrelevantes o que generan información
que no necesita ser evaluada por el MQC. Los siguientes ensayos
han sido omitidos a propósito:

• Pérdidas Volátiles.
• Estabilidad dimensional.
• Coeficiente de Dilatación Térmica.
• Resistencia a Microorganismos.
• Resistencia al Impacto a Bajas Temperaturas.
• Resistencia al Agrietamiento Bajo Tensión (ESCR) ASTM D1693.
• Relación Tensión Deformación Uniaxial en Muestra Ancha.
• Permeabilidad al Vapor de Agua.
• Absorción de Agua.
• Resistencia al Ozono.
• Módulo de Elasticidad.
• Resistencia Hidrostática.
• Resistencia al Impacto.
• Resistencia de Soldaduras in situ.
• Deformación Multiaxial.
• Toxicidad.

4 rev. 1.2 – 29 de Abril de 2003

 Nota 4: Varios de los ensayos incluidos en este estándar, habitualmente no
son requeridos en otras especificaciones, no obstante son relevantes
e importantes en el contexto del proceso de fabricación. De ahí que
los siguientes ensayos han sido incluidos:

• Tiempo de Oxidación Inducida.

• Envejecimiento en Horno.
• Resistencia Ultravioleta
• Altura de Aspereza en Geomembranas Texturizadas.

Nota 5: Existen otros ensayos en este estándar, enfocados a una propiedad

en particular, los cuales se encuentran al corriente con los estándares
actuales. Los siguientes están en dicha categoría:

• Espesor de la geomembrana Texturizada.

• Resistencia al Punzonamiento.
• Resistencia al Agrietamiento.
• Dispersión del Negro de Humo (En la observación y
subsiguiente interpretación del ASTM D5596, sólo los
aglomerados de forma aproximadamente esférica pueden ser
evaluados).

Nota 6: Existen varios ensayos GRI incluidos en este estándar debido a que
aún no son cubiertos por los respectivos ensayos ASTM. Estos son:

• Exposición a la radiación UV Fluorescente.

• Altura de Aspereza.

5.2 Los valores listados en las tablas de esta especificación deben ser interpretados de
acuerdo al método de ensayo designado. Respecto a éstos, no son valores
promedios mínimos del rollo (MARV), ni valores promedios máximos
(MaxARV).

Las propiedades de la geomembrana de HDPE deben ser ensayadas con la mínima

frecuencia mostrada en las tablas 1 y 2. Si la frecuencia señalada en la Guía de
Control de Calidad del fabricante es más estricta y está certificada, ésta debe
prevalecer.

Nota 7: Esta especificación está dirigida al Control de Calidad de

Fabricación (MQC). Ensayos de Conformidad y de Aseguramiento
de la Calidad se realizarán a discreción del Director de Obra o del
Ingeniero de Aseguramiento de Calidad.

5 rev. 1.2 – 29 de Abril de 2003

6. Fabricación y Apariencia.

6.1 Las geomembranas lisas deberán tener buena apariencia. Deberán estar libres de
defectos tales, que puedan afectar a sus propiedades.

6.2 Las geomembranas texturizadas deben, por lo general, tener un texturizado de

apariencia uniforme. Deben estar libres de aglomerados provenientes del
texturizado y defectos tales que pudiesen afectar las propiedades de la
geomembrana.

6.3 Los procedimientos generales de fabricación deberán seguirse de acuerdo al

Manual de Control de calidad y /o documentos.

7. Muestreo del Control de Calidad de Fabricación.

7.1 El muestreo debe ser realizado de acuerdo con los ensayos listados en las tablas 1
y 2. Si no es especificado un procedimiento de muestreo para un ensayo en
particular, entonces las muestras deben ser extraídas uniformemente a lo ancho
del rollo.

7.2 El número de ensayos debe estar de acuerdo con los métodos de ensayo
apropiados, mostrados en las tablas 1 y 2.

7.3 El promedio de los resultados de un ensayo debería ser estimado para la

propiedad particular ensayada y comparado con el valor mínimo estipulado en las
tablas 1 y 2. De ahí que los valores indicados correspondan al mínimo valor
promedio y están designados como “promedio mínimo” o “prom min”.

8. Repetición de ensayos de Control de Calidad de la Fabricación y Rechazo.

8.1 Si los resultados de cualquier ensayo no se ajustan a los valores señalados en esta
especificación, deben realizarse de nuevo, de acuerdo con el protocolo del
fabricante, tal como establece el Manual de Calidad.

9. Embalaje y Comercialización.

9.1 La geomembrana deberá ser enrollada a un cilindro sólido conformado por uno o
más segmentos. El rollo debe estar ajustado y asegurado por medio de correas
eslingas o zunchos apropiados. Los rollos deben estar adecuados para transporte
al punto de destino, excepto que algo diferente sea especificado en la orden o el
contrato.

6 rev. 1.2 – 29 de Abril de 2003

10. Certificación.

10.1 Bajo requerimiento del Comprador en la Orden o Contrato de Trabajo, en el

momento del envío, debe adjuntarse un certificado del Fabricante que establezca
que el material fue fabricado y ensayado de acuerdo a esta especificación. Debe
incluirse un informe con los resultados de los ensayos.

11. Garantía.

11.1 Bajo requerimiento del Comprador en la Orden o Contrato de Trabajo, la

Garantía del Fabricante debe ser suministrada al cumplimiento de los términos del
contrato.

11.2 Una Garantía recomendada para las geomembranas de HDPE lisas y texturizadas
fabricadas y ensayadas de acuerdo a esta especificación se incluye en el apéndice
A.

11.3 La Garantía en el Apéndice A es para la geomembrana en sí. No considera ni

abarca la preparación de la superficie, instalación, soldadura o anclaje. Estas son
operaciones separadas que a menudo están más allá del control, o de la influencia
del fabricante de la geomembrana.

Nota 8: Si una garantía es requerida para la instalación, ésta tiene que ser
desarrollada en conjunto por el contratista de instalación y quién
solicita este documento.

7 rev. 1.2 – 29 de Abril de 2003

 Tabla 1(a) – Geomembrana de Polietileno de Alta Densidad (HDPE) – Lisa
(Unidades Inglesas)

Método Frecuencia
Propiedades de Valores de Ensayo Mínima de
Ensayo Ensayo

30 mil 40 mil 50 mil 60 mil 80 mil 100 mil 120 mil

Espesor (promedio mínimo) Nominal Nominal Nominal Nominal Nominal Nominal Nominal
Menor medición individual de 10 D5199 Por Rollo
mediciones -10% -10% -10% -10% -10% -10% -10%
D1505
Densidad g/cm³ /D792 0.940 g/cm³ 0.940 g/cm³ 0.940 g/cm³ 0.940 g/cm³ 0.940 g/cm³ 0.940 g/cm³ 0.940 g/cm³ 200,000 lb
Propiedades Tensión Deformación
(promedio mínimo)
Resistencia en Fluencia D638 63 lb/in 84 lb/in 105 lb/in 126 lb/in 168 lb/in 210 lb/in 252 lb/in
20,000 lb
Resistencia en Rotura Tipo IV 114 lb/in 152 lb/in 190 lb/in 228 lb/in 304 lb/in 380 lb/in 456 lb/in
Elongación en Fluencia 12% 12% 12% 12% 12% 12% 12%
Elongación en Rotura 700% 700% 700% 700% 700% 700% 700%
Resistencia al Rasgado (prom min) D1004 21 lb 28 lb 35 lb 42 lb 56 lb 70 lb 84 lb 45,000 lb
Resistencia al Punzonamiento
(promedio mínimo) D4833 54 lb 72 lb 90 lb 108 lb 144 lb 180 lb 216 lb 45,000 lb
Resistencia Bajo Carga Constante y D5397 Según GRI
Muesca Individual (2) Ap. 200 h 200 h 200 h 200 h 200 h 200 h 200 h GM10
D1603
Contenido de Negro de Humo (rango) (3) 2.0- 3.0 % 2.0- 3.0 % 2.0- 3.0 % 2.0- 3.0 % 2.0- 3.0 % 2.0- 3.0 % 2.0- 3.0 % 20,000 lb
Dispersión de Negro de Humo D5596 nota 4 nota 4 nota 4 nota 4 nota 4 nota 4 nota 4 45,000 lb
Tiempo de Oxidación Inducido (OIT)(5)
(a) OIT Estándar D3895 100 min 100 min 100 min 100 min 100 min 100 min 100 min
200,000 lb
o
(b) OIT a Presión Elevada D5885 400 min 400 min 400 min 400 min 400 min 400 min 400 min
Envejecimiento al Horno a 85 ºC (5), (6) D5721
(a) OIT Estándar (promedio mínimo) -
% retenido después de 90 días D3895 55% 55% 55% 55% 55% 55% 55% Por
Formula
o
(b) OIT a Presión Elevada (prom min) -
% retenido después de 90 días D5885 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80%
Resistencia UV (7) GM11
(a) OIT Estándar D3895 N.R. (8) N.R. (8) N.R. (8) N.R. (8) N.R. (8) N.R. (8) N.R. (8)
Por
o Formula
(b) OIT a Presión Elevada (prom min) -
% retenido después de 1600 horas (9) D5885 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50%

(1) Valor promedio de 10 probetas; 5 probetas en cada dirección (Dirección longitudinal y Transversal al Rollo).
La Elongación en Fluencia es calculada considerando que la probeta tiene una longitud inicial de 1.3 pulgadas.
La Elongación en Rotura es calculada considerando que la probeta tiene una longitud inicial de 2.0 pulgadas.
(2) La Tensión en fluencia empleada para calcular la carga aplicada de este ensayo debe ser el valor medio determinado por el MQC.
(3) Otros métodos tales como el D4218 (Horno Mufla) o Horno Microondas son aceptables si se pueden correlacionar apropiadamente con el
ensayo D1603 (Horno de Tubo).
(4) Dispersión de Negro de Humo (Solo aglomerados aproximadamente esféricos) para 10 determinaciones diferentes:
• 9 en Categoría 1 o 2 y 1 en Categoría 3.
(5) El Fabricante tiene la opción de seleccionar uno de ambos métodos para la determinación del contenido de Antioxidante en la
geomembrana.
(6) Es recomendable evaluar muestras a 30 y 40 días para compararlas con la respuesta a 90 días.
(7) La condición del ensayo debería ser ciclos de 20 horas de exposición UV a 75ºC, seguido por 4 horas de condensación a 60ºC.
(8) No recomendado, ya que las temperaturas elevadas del OIT estándar producen resultados irreales para algunos de los Antioxidantes de
las muestras expuestas a la radiación UV.
(9) La resistencia UV está basada en el porcentaje del valor retenido, sin importar el valor original del OIT de Presión Elevada.

8 rev. 1.2 – 29 de Abril de 2003

 Tabla 1(b) – Geomembrana de Polietileno de Alta Densidad (HDPE) – Lisa
(Unidades Internacionales)

Método Frecuencia
Propiedades de Valores de Ensayo Mínima de
Ensayo Ensayo

0,75 mm 1,00 mm 1,25 mm 1,50 mm 2,00 mm 2,5 mm 3,00 mm

Espesor (promedio mínimo) Nominal Nominal Nominal Nominal Nominal Nominal Nominal
Menor medición individual de 10 D5199 Por Rollo
mediciones -10% -10% -10% -10% -10% -10% -10%
D1505/
Densidad g/cm³ D792 0,940 g/cm³ 0,940 g/cm³ 0,940 g/cm³ 0,940 g/cm³ 0,940 g/cm³ 0,940 g/cm³ 0,940 g/cm³ 90.000 kg
Propiedades Tensión Deformación
(promedio mínimo)
Resistencia en Fluencia D638 11 kN/m 15 kN/m 18 kN/m 22 kN/m 29 kN/m 37 kN/m 44 kN/m
9.000 kg
Resistencia en Rotura Tipo IV 20 kN/m 27 kN/m 33 kN/m 40 kN/m 53 kN/m 67 kN/m 80 kN/m
Elongación en Fluencia 12% 12% 12% 12% 12% 12% 12%
Elongación en Rotura 700% 700% 700% 700% 700% 700% 700%
Resistencia al Rasgado (prom min) D1004 93 N 125 N 156 N 187 N 249 N 311 N 374 N 20.000 kg
Resistencia al Punzonamiento (prom
min) D4833 240 N 320 N 400 N 480 N 640 N 800 N 960 N 20.000 kg
Resistencia Bajo Carga Constante y D5397 Según GRI
Muesca Individual (2) Ap. 400 h 400 h 400 h 400 h 400 h 400 h 400 h GM10
D1603
Contenido de Negro de Humo (rango) (3) 2.0- 3.0 % 2.0- 3.0 % 2.0- 3.0 % 2.0- 3.0 % 2.0- 3.0 % 2.0- 3.0 % 2.0- 3.0 % 9.000 kg
Dispersión de Negro de Humo D5596 nota 4 nota 4 nota 4 nota 4 nota 4 nota 4 nota 4 20.000 kg
Tiempo de Oxidación Inducido (OIT) (5)
(a) OIT Estándar D3895 100 min 100 min 100 min 100 min 100 min 100 min 100 min
90.000 kg
o
(b) OIT a Presión Elevada D5885 400 min 400 min 400 min 400 min 400 min 400 min 400 min
Envejecimiento al Horno a 85 ºC (5), (6) D5721
(a) OIT Estándar (prom min) - %
retenido después de 90 días D3895 55% 55% 55% 55% 55% 55% 55% Por
Formula
o
(b) OIT a Presión Elevada (prom min) -
% retenido después de 90 días D5885 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80%
Resistencia UV (7) GM11
(a) OIT Estándar D3895 N.R. (8) N.R. (8) N.R. (8) N.R. (8) N.R. (8) N.R. (8) N.R. (8)
Por
o Formula
(b) OIT a Presión Elevada (prom min) -
% retenido después de 1600 horas (9) D5885 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50%

(1) Valor promedio de 10 probetas; 5 probetas en cada dirección (Dirección longitudinal y Transversal al Rollo).
La Elongación en Fluencia es calculada considerando que la probeta tiene una longitud inicial de 1.3 pulgadas.
La Elongación en Rotura es calculada considerando que la probeta tiene una longitud inicial de 2.0 pulgadas.
(2) La Tensión en Fluencia empleada para calcular la carga aplicada de este ensayo debe ser el valor medio determinado por el MQC.
(3) Otros métodos tales como el D4218 (Horno Mufla) o Horno Microondas son aceptables si se pueden correlacionar apropiadamente con el
ensayo D1603 (Horno de Tubo).
(4) Dispersión de Negro de Humo (Solo aglomerados aproximadamente esféricos) para 10 determinaciones diferentes:
• 9 en Categoría 1 o 2 y 1 en Categoría 3.
(5) El Fabricante tiene la opción de seleccionar uno de ambos métodos para la determinación del contenido de Antioxidante en la
geomembrana.
(6) Es recomendable evaluar muestras a 30 y 40 días para compararlas con la respuesta a 90 días.
(7) La condición del ensayo debería ser ciclos de 20 horas de exposición UV a 75ºC, seguido por 4 horas de condensación a 60ºC.
(8) No recomendado, ya que las temperaturas elevadas del OIT estándar producen resultados irreales para algunos de los Antioxidantes de
las muestras expuestas a la radiación UV.
(9) La resistencia UV está basada en el porcentaje del valor retenido, sin importar el valor original del OIT de Presión Elevada.

9 rev. 1.2 – 29 de Abril de 2003

 Tabla 2(a) – Geomembrana de Polietileno de Alta Densidad (HDPE) – Texturizada
(Unidades Inglesas)
Método Frecuencia
Propiedades de Valores de Ensayo Mínima de
Ensayo Ensayo
30 mil 40 mil 50 mil 60 mil 80 mil 100 mil 120 mil
Espesor (promedio mínimo) Nominal-5% Nominal-5% Nominal-5% Nominal-5% Nominal-5% Nominal-5% Nominal-5%
Menor medición individual para 8 de 10 D5994
mediciones -10% -10% -10% -10% -10% -10% -10% Por Rollo
Menor medición individual para todas
las mediciones -15% -15% -15% -15% -15% -15% -15%
Rollo por
Altura de Aspereza (promedio mínimo) GM12 10 mil 10 mil 10 mil 10 mil 10 mil 10 mil 10 mil medio o (2)
D1505
Densidad g/cm³ /D792 0.940 g/cm³ 0.940 g/cm³ 0.940 g/cm³ 0.940 g/cm³ 0.940 g/cm³ 0.940 g/cm³ 0.940 g/cm³ 200,000 lb
Propiedades Tensión Deformación
(promedio mínimo) (3)
Resistencia en Fluencia D638 63 lb/in 84 lb/in 105 lb/in 126 lb/in 168 lb/in 210 lb/in 252 lb/in
20,000 lb
Resistencia en Rotura Tipo IV 45 lb/in 60 lb/in 75 lb/in 90 lb/in 120 lb/in 150 lb/in 180 lb/in
Elongación en Fluencia 12% 12% 12% 12% 12% 12% 12%
Elongación en Rotura 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
Resistencia al Rasgado (prom min) D1004 21 lb 28 lb 35 lb 42 lb 56 lb 70 lb 84 lb 45,000 lb
Resistencia al Punzonamiento (prom
min) D4833 45 lb 60 lb 75 lb 90 lb 120 lb 150 lb 180 lb 45,000 lb
Resistencia Bajo Carga Constante y D5397 Según GRI
Muesca Individual (4) Ap. 200 h 200 h 200 h 200 h 200 h 200 h 200 h GM10
D1603
Contenido de Negro de Humo (rango) (5) 2.0- 3.0 % 2.0- 3.0 % 2.0- 3.0 % 2.0- 3.0 % 2.0- 3.0 % 2.0- 3.0 % 2.0- 3.0 % 20,000 lb
Dispersión de Negro de Humo D5596 nota 6 nota 6 nota 6 nota 6 nota 6 nota 6 nota 6 45,000 lb
Tiempo de Oxidación Inducido (OIT)
(promedio mínimo) (7)
(a) OIT Estándar D3895 100 min 100 min 100 min 100 min 100 min 100 min 100 min 200,000 lb
o
(b) OIT a Presión Elevada D5885 400 min 400 min 400 min 400 min 400 min 400 min 400 min
Envejecimiento al Horno a 85 ºC (7), (8) D5721
(a) OIT Estándar (promedio mínimo) -
% retenido después de 90 días D3895 55% 55% 55% 55% 55% 55% 55% Por
Formula
o
(b) OIT a Presión Elevada (prom min) -
% retenido después de 90 días D5885 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80%
Resistencia UV (9) GM11
(a) OIT Estándar D3895 N.R. (10) N.R. (10) N.R. (10) N.R. (10) N.R. (10) N.R. (10) N.R. (10)
Por
o Formula
(b) OIT a Presión Elevada (prom min) -
% retenido después de 1600 horas (11) D5885 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50%
(1) 8 de cada 10 mediciones debe ser mayor o igual a 7 mil, ninguna puede ser menor que 5 mil.
(2) Alterne el lado de la medición para texturizado doble.
(3) Valor promedio de 10 probetas; 5 probetas en cada dirección (Dirección longitudinal y Transversal al Rollo).
La Elongación en Fluencia es calculada considerando que la probeta tiene una longitud inicial de 1.3 pulgadas.
La Elongación en Rotura es calculada considerando que la probeta tiene una longitud inicial de 2.0 pulgadas.
(4) La Tensión en Fluencia empleada para calcular la carga aplicada de este ensayo debe ser el valor medio determinado por el MQC.
(5) Otros métodos tales como el D4218 (Horno Mufla) o Horno Microondas son aceptables si se pueden correlacionar apropiadamente con el
ensayo D1603 (Horno de Tubo).
(6) Dispersión de Negro de Humo (Solo aglomerados aproximadamente esféricos) para 10 determinaciones diferentes:
• 9 en Categoría 1 o 2 y 1 en Categoría 3.
(7) El Fabricante tiene la opción de seleccionar uno de ambos métodos para la determinación del contenido de Antioxidante en la
geomembrana.
(8) Es recomendable evaluar muestras a 30 y 40 días para compararlas con la respuesta a 90 días.
(9) La condición del ensayo debería ser ciclos de 20 horas de exposición UV a 75ºC, seguido por 4 horas de condensación a 60ºC.
(10) No recomendado, ya que las temperaturas elevadas del OIT estándar producen resultados irreales para algunos de los Antioxidantes de
las muestras expuestas a la radiación UV.
(11) La resistencia UV está basada en el porcentaje del valor retenido, sin importar el valor original del OIT de Presión Elevada.

10 rev. 1.2 – 29 de Abril de 2003

 Tabla 2(b) – Geomembrana de Polietileno de Alta Densidad (HDPE) – Texturizada
(Unidades Internacionales)
Método Frecuencia
Propiedades de Valores de Ensayo Mínima de
Ensayo Ensayo
0,75 mm 1,00 mm 1,25 mm 1,50 mm 2,00 mm 2,50 mm 3,00 mm
Espesor (promedio mínimo) Nominal-5% Nominal-5% Nominal-5% Nominal-5% Nominal-5% Nominal-5% Nominal-5%
Menor medición individual para 8 de 10 D5994
mediciones -10% -10% -10% -10% -10% -10% -10% Por Rollo
Menor medición individual para todas
las mediciones -15% -15% -15% -15% -15% -15% -15%
Rollo por
Altura de Aspereza (promedio mínimo) GM12 0,25 mm 0,25 mm 0,25 mm 0,25 mm 0,25 mm 0,25 mm 0,25 mm medio o (2)
D1505
Densidad g/cm³ /D792 0,940 g/cm³ 0,940 g/cm³ 0,940 g/cm³ 0,940 g/cm³ 0,940 g/cm³ 0,940 g/cm³ 0,940 g/cm³ 90.000 kg
Propiedades Tensión Deformación
(promedio mínimo) (3)
Resistencia en la Fluencia D638 11 kN/m 15 kN/m 18 kN/m 22 kN/m 29 kN/m 37 kN/m 44 kN/m
9.000 kg
Resistencia en la Rotura Tipo IV 8 kN/m 10 kN/m 13 kN/m 16 kN/m 21 kN/m 26 kN/m 32 kN/m
Elongación en Fluencia 12% 12% 12% 12% 12% 12% 12%
Elongación en Rotura 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
Resistencia al Rasgado (prom min) D1004 93 N 125 N 156 N 187 N 249 N 311 N 374 N 20.000 kg
Resistencia al Punzonamiento (prom
min) D4833 200 N 267 N 333 N 400 N 534 N 667 N 800 N 20.000 kg
Resistencia Bajo Carga Constante y D5397 Según GRI
Muesca Individual (4) Ap. 200 h 200 h 200 h 200 h 200 h 200 h 200 h GM10
D1603
Contenido de Negro de Humo (rango) (5) 2.0- 3.0 % 2.0- 3.0 % 2.0- 3.0 % 2.0- 3.0 % 2.0- 3.0 % 2.0- 3.0 % 2.0- 3.0 % 9.000 kg
Dispersión de Negro de Humo D5596 nota 6 nota 6 nota 6 nota 6 nota 6 nota 6 nota 6 20.000 kg
Tiempo de Oxidación Inducido (OIT)
(promedio mínimo) (7)
(a) OIT Estándar D3895 100 min 100 min 100 min 100 min 100 min 100 min 100 min 90.000 kg
o
(b) OIT a Presión Elevada D5885 400 min 400 min 400 min 400 min 400 min 400 min 400 min
Envejecimiento al Horno a 85 ºC (7), (8) D5721
(a) OIT Estándar (promedio mínimo) -
% retenido después de 90 días D3895 55% 55% 55% 55% 55% 55% 55% Por
Formula
o
(b) OIT a Presión Elevada (prom min) -
% retenido después de 90 días D5885 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80%
Resistencia UV (9) GM11
(a) OIT Estándar D3895 N.R. (10) N.R. (10) N.R. (10) N.R. (10) N.R. (10) N.R. (10) N.R. (10)
Por
o Formula
(b) OIT a Presión Elevada (prom min) -
% retenido después de 1600 horas (11) D5885 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50%
(1) 8 de cada 10 mediciones debe ser mayor o igual a 0,18 mm, ninguna puede ser menor que 0,13 mm
(2) Alterne el lado de la medición para texturizado doble.
(3) Valor promedio de 10 probetas; 5 probetas en cada dirección (Dirección longitudinal y Transversal al Rollo).
La Elongación en Fluencia es calculada considerando que la probeta tiene una longitud inicial de 1.3 pulgadas.
La Elongación en Rotura es calculada considerando que la probeta tiene una longitud inicial de 2.0 pulgadas.
(4) La Tensión en Fluencia empleada para calcular la carga aplicada de este ensayo debe ser el valor medio determinado por el MQC.
(5) Otros métodos tales como el D4218 (Horno Mufla) o Horno Microondas son aceptables si se pueden correlacionar apropiadamente con el
ensayo D1603 (Horno de Tubo).
(6) Dispersión de Negro de Humo (Solo aglomerados aproximadamente esféricos) para 10 determinaciones diferentes:
• 9 en Categoría 1 o 2 y 1 en Categoría 3.
(7) El Fabricante tiene la opción de seleccionar uno de ambos métodos para la determinación del contenido de Antioxidante en la
geomembrana.
(8) Es recomendable evaluar muestras a 30 y 40 días para compararlas con la respuesta a 90 días.
(9) La condición del ensayo debería ser ciclos de 20 horas de exposición UV a 75ºC, seguido por 4 horas de condensación a 60ºC.
(10) No recomendado, ya que las temperaturas elevadas del OIT estándar producen resultados irreales para algunos de los Antioxidantes de
las muestras expuestas a la radiación UV.
(11) La resistencia UV está basada en el porcentaje del valor retenido, sin importar el valor original del OIT de Presión Elevada.

11 rev. 1.2 – 29 de Abril de 2003