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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

TRANSFERENCIA DE MASA

UNIDAD 3. LIXIVIACIÓN Y EXTRACCIÓN LÍQUIDO - LÍQUIDO

TUTORA:

LAURA MARIA REYES

INTEGRANTES:

JUAN PABLO AGUDELO – 1.113.643.391

ERIKA ALEJANDRA MENDEZ – 1.069.744.761

LUIS MIGUEL AGUDELO PATIÑO – 1.054.994.381

GRUPO:

211612_18

29 NOVIEMBRE 2017
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

comprender el proceso de transferencia de masa por medio de la separación por contacto de equilibrio,
extracción solido - liquido, líquido – líquido.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

- Reconocer los equipos utilizados para realizar las operaciones de separación en que intervienen
sólidos y líquidos y su forma de operación.

- Identificar los mecanismos y tipos de arreglos por etapas de la lixiviación y extracción líquido -
líquido y los factores que influyen en la eficacia del proceso.

- Comprender el comportamiento de las variables de un proceso y su incidencia sobre la cantidad y


calidad de productos.

- Aplicar balances de materia y energía para determinar el rendimiento de la separación y establecer


mejores condiciones de operación.

- Aprender sobre el proceso de lixiviación en la plataforma virtual plant para realizarlas gráficas con
los datos obtenidos y analizar el comportamiento del equipo.
RESPUESTA A INTERROGANTES

1. Cuál es la utilidad de los diagramas triangulares en el estudio de las operaciones de


extracción sólido – líquido; y líquido –líquido.

Solución.

Los diagramas triangulares sirven para obtener datos de equilibrio en sistemas ternarios, donde los
vértices del triángulo representan los compuestos puros. La composición de una mezcla puede ser
determinada directamente desde el diagrama. En el diagrama se puede observar la concentración de los
componentes como fracción molar o fracción másica.

Para saber si un soluto es soluble en un disolvente se emplean los diagramas triangulares para hallar la
concentración de saturación a la temperatura del sistema. Con este diagrama se logra obtener la curva de
retención, la retención constante de la disolución y la retención constante del disolvente.
2. Cómo se determina la eficacia en una etapa de transferencia de materia de la operación de
extracción sólido –líquido. Siempre se llega a una eficiencia del 100 %.
Solución:

Es muy difícil que en una etapa se llegue al equilibrio, por lo que para el cálculo de las etapas reales es
preciso definir la eficacia. No se llega a una eficiencia del 100% ya que para el proceso se necesitan de
tres etapas por lo que en una etapa podemos hablar del 33,3 % de eficacia. Para determinar la eficacia
en una etapa, se utiliza el cociente entre el cambio en la composición que se logra realmente y el que
debería haber tenido lugar en una situación de equilibrio bajo las condiciones de trabajo. Existen diferentes
procesos de extracción sólido-líquido, siendo unos más eficaces que otros, pero raramente alguno de estos
llega al 100%, ya que, cuando se da un proceso de extracción, en los modelos (los cuales determinan la
eficacia) puede que no se tengan en cuenta varios aspectos macroscópicos y microscópicos que afectan
directamente la transferencia de masa, por lo que lo real suele ser menor al valor teórico, teniendo eficacias
menores a la unidad.

5. Diseñe una tabla en la que relacione tres tipos de equipos empleados a nivel industrial para
la extracción solido líquido, con sus ventajas y desventajas.

EQUIPO DESCRIBCIÓN VENTAJAS DESVENTAJAS


Se aplica para analitos • Es un proceso
• El disolvente y la muestra
que no se pueden separar demasiado lento y no
están en contacto íntimo,
por volatilización (en se puede acelerar.
mejorando la extracción
fase gas) pero sí son • Requiere mucha
• No se requiere filtración ya
extraíbles empleando un cantidad de disolvente
que el disolvente se evapora.
disolvente orgánico (más costoso).
EXTRACTOR • Tiene muy buena
adecuado. Su aplicación • No se puede utilizar
SOXHLET capacidad de recuperación.
tiene como ventaja la analitos termolábiles
• Se utilizan instrumentos
eficacia en el proceso de que se alteran con el
simples en esta operación.
remojo de la fase sólida. calor.
• Es un proceso muy
• Después del proceso
eficiente para extraer
se debe realizar una
esencias.
evaporación.
La superficie helicoidal
se perfora para que el • Se produzcan
disolvente pueda pérdidas de
• Permitan la compactación
atravesar la hélice en disolvente y un flujo
de los sólidos durante su
contracorriente. Los excesivo de
paso por la unidad.
EXTRACTOR tornillos sinfín están alimentación.
• Permite la acción en
HILDEBRANDT diseñados de modo que • limitado a sólidos
contracorriente y la
permitan la ligeros y permeables.
compactación continua de
compactación de los • En la actualidad su
sólidos
sólidos durante su paso construcción es muy
por la unidad. limitada.

Operación de separación • No todas las


de partículas sólidas soluciones suelen
existentes en una tener compuestos no
suspensión solubles son
(normalmente líquida) homogéneas.
por la acción de una • Rápidamente se obtiene • Si las partículas son
fuerza centrífuga. separación de la parte solida de igual densidad la
de una concentración separación liquido-
CENTRIFUGAS
• Técnica física de alta liquido no se puede
eficiencia y rendimientos. realizar por
centrifugas.
•Altos precios de
equipos
•Perdida de esteres
•Vida útil de los
equipos cortos.
6. Cómo afectan los siguientes factores la velocidad de transferencia de masa:

Solución:

Aumento de Temperatura.

El aumento de la temperatura trae consigo un aumento de la difusividad, por lo que la transferencia de


materia incrementa; esto más que todo en la etapa # 2, debido a que el coeficiente Dl es función de la
temperatura.

Tamaño de partícula.

El tamaño de la partícula afecta a la velocidad de transferencia de masa de acuerdo a como lo que ocurra,
es decir, si se aumenta o se disminuye la longitud de los poros. Por ejemplos, si el tamaño de las partículas
disminuye, lo cual se logra desmenuzándolas, la longitud de los poros decrece, causando un aumento de
la velocidad de transferencia de masa.

Velocidad de agitación de la disolución.

El coeficiente de transferencia de materia Kl es función de la velocidad de agitación de la disolución, por


lo que, si esta velocidad se incrementa, el coeficiente crece y la velocidad de transferencia de masa se ve
favorecida. Si por el contrario la velocidad de agitación de la disolución disminuye, la transferencia de
masa decrece.

Tipo de disolvente

El tipo de disolvente mejora la transferencia de masa si se hace la elección de uno selectivo, es decir,
que tenga afinidad por el soluto a extraer, además de que posea una viscosidad adecuada para que pueda
circular por todo el sistema fácilmente; usualmente se emplean disolventes con viscosidades bajas.
Además de la fuerza impulsora necesaria para el paso de un soluto de una fase a otra, es necesario que el
soluto tenga mucha afinidad con el solvente al que se desea transferir, ya que, aunque se tenga una
fuerza impulsora muy grande, la falta de afinidad entre el soluto y el solvente constituyen un gran
obstáculo para el proceso de transferencia de masa.
INFORME

EXTRACCIÓN LÍQUIDO – LÍQUIDO

OBJETIVO GENERAL

- Estudiar el comportamiento sistema de extracción líquido-liquido de contacto sencillo.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

- Evaluar la relación de alimentación solvente / vinagre, y determinar cuál proporción es la más


eficiente en la separación

PROCEDIMIENTO

Se seleccionará el alimento de la mezcla agua Ácido acético (vinagre) y su composición másica.


Después de modificar las variables se obtendrán unos valores en masa de solvente, extracto y refinado.

VARIABLES DE ENTRADA

- Caudal de alimentación de vinagre.


- Composición másica del alimento

VARIABLES DE SALIDA

- Masa de extracto
- Masa de refinado
- Masa del solvente
TABLA DE RESULTADOS

Entrada Salida
Masa de vinagre - Composición másica - Masa de Masa de Masa de solvente Éter
alimento (kg) alimento (kg) extracto (kg) refinado (kg) isopropílico (kg)
30 60 79,53 32,76 106,77
30 70 70,94 31,32 109,62
30 80 64,58 40,29 104,29
30 90 49,9 36,03 103,86
30 100 40,19 43,75 96,44
27 60 65,58 29,48 96,1
27 70 56,85 28,19 98,66
27 80 50,12 36,26 93,86
27 90 35,91 32,43 93,48
27 100 26,17 39,37 86,8
23,3 60 48,37 25,44 82,93
23,3 70 39,46 24,33 85,14
23,3 80 32,29 31,29 81
23,3 90 18,65 27,99 80,67
23,3 100 8,88 33,98 74,9
20,8 60 36,74 22,71 74,03
20,8 70 27,72 21,72 76
20,8 80 20,24 27,94 72,3
20,8 90 6,99 24,98 72,01
18 80 6,75 24,18 62,57
18 70 14,56 18,79 65,77
18 60 23,72 19,66 64,06
23,3 100 8,88 33,98 74,9
27 100 26,17 39,37 86,8
30 100 40,19 43,75 96,44
18 80 6,75 24,18 62,57
20,8 80 20,24 27,94 72,3
23,3 80 32,29 31,29 81
27 80 50,12 36,26 93,86
30 80 64,58 40,29 104,29
18 60 23,72 19,66 64,06
20,8 60 36,74 22,71 74,03
23,3 60 48,37 25,44 82,93
27 60 65,58 29,48 96,1
30 60 79,53 32,76 106,77

GRÁFICA DE LOS DATOS.

Masa del alimento 30 Kg

106,77 109,62 104,29 103,86


96,44
79,53
70,94
64,58
49,9
40,29 36,03 40,19 43,75
32,76 31,32

60 70 80 90 100
Composición másica del alimento

Masa de extracto (kg) Masa de refinado (kg) Masa de solvente Éter isopropílico (kg)
Masa del alimento 27 Kg
120
96,1 98,66 93,86 93,48
100 86,8
80 65,58
56,85
60 50,12
35,91
40 26,17
20 36,26 39,37
29,48 28,19 32,43
0
60 70 80 90 100
COMPOSICIÓN MÁSICA DEL ALIMENTO

Masa de extracto (kg) Masa de refinado (kg) Masa de solvente Éter isopropílico (kg)

Masa del alimento 23,3 Kg


74,9
Composición Másica del alimento

100 33,98
8,88
80,67
90 27,99
18,65
81
80 31,29
32,29
85,14
70 24,33
39,46
82,93
60 25,44
48,37
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90

Masa de solvente Éter isopropílico (kg) Masa de refinado (kg) Masa de extracto (kg)

Composición Másica del alimento 100 Kg


120
96,44
100 86,8
74,9
80
60 39,37 43,75
33,98
40
20 40,19
8,88 26,17
0
23,3 27 30
Masa del Alimento (kg)

Masa de extracto (kg) Masa de refinado (kg) Masa de solvente Éter isopropílico (kg)
Composición Másica del alimento 80 Kg
120 104,29
93,86
100
81
80 72,3
62,57
60
36,26 40,29
40 27,94 31,29
24,18
20
6,75 20,24 32,29 50,12 64,58
0
18 20,8 23,3 27 30
MASA DEL ALIMENTO (KG)

Masa de extracto (kg) Masa de refinado (kg) Masa de solvente Éter isopropílico (kg)

ANÁLISIS Y DISCUSIÓN

Es importante que en la mezcla los líquidos y el disolvente sean, al menos, parcialmente inmiscibles Los
éteres son generalmente buenos disolventes porque no son muy reactivos. Esto significa que las sustancias
disueltas en éter isopropílico es poco probable que cambien. La extracción líquida consiste en la
separación de los componentes de una solución líquida por contacto con otro líquido inmiscible.

Es factible técnicamente obtener ácido acético a partir del vinagre con la aplicación de un sistema de
extracción líquido-líquido sencillo.

En todas las Masas de Vinagre-alimento se ve un comportamiento similar. La masa de solvente suele


permanecer constante a medida de que se incrementa la composición másica-alimento, mientras que la
masa de extracto y refinado si van variando; La masa de extracto suele tener una pendiente negativa
respecto a la composición másica-alimento, esto quiere decir que, a medida de que se emplea más de esta
composición, menos masa de extracto conseguiremos, mientras que, por el contrario, la masa de refinado
aumenta respecto la masa de composición másica-alimento incrementa.
Otro aspecto relevante es que, cada vez que se usa menos masa de vinagre-alimento, menos cantidad de
las variables de salida se formarán, además de que, el punto en donde se obtienen iguales masas de refinado
y extracto se va encontrando en menor cantidad de la composición másica-alimento, por lo que es
preferible operar lejos de este punto.
SECADO POR SPRAY

OBJETIVO GENERAL

- Estudiar el funcionamiento de un secador spray.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

- Determinar la influencia del caudal de alimentación, el tiempo de operación y de la temperatura


del aire de secado.
- Elaborar la curva de operación del sistema planteado en la práctica.

PROCEDIMIENTO

Variar el flujo de leche alimentada al secador, la temperatura del aire de secado y el tiempo de operación
del equipo en un día de trabajo; determinar el tiempo que transcurre para que la gota cambie su humedad
y se convierta en partícula de polvo. Además, se determina la cantidad de leche en polvo producido, en
unidades de nivel del tanque de almacenamiento. Por último, el registrar el caudal del aire necesario
para el secado.

VARIABLES DE ENTRADA

- Caudal de leche descremada alimentada al secador.


- Temperatura del aire de secado.
- Tiempo de operación del equipo para una jornada de trabajo.

VARIABLES DE SALIDA

- Caudal del aire de secado.


- Nivel de leche en polvo producido, en el tanque de almacenamiento.
TABLA DE RESULTADOS

Entrada Salida
Flujo de Tiempo de
Tiempo de Flujo Nivel en el tanque de
Temperatura leche - secado de la gota
operación - día de aire almacenamiento
del aire (°C) alimento de leche
del equipo (hr) (m) (m3/s)
(m^3/s) (segundos)
120 0,00017 12 3,14 1,86 17,33
120 0,00017 12 3,14 1,86 17,33
120 0,00017 10 3,14 1,55 17,33
120 0,00017 8 3,14 1,24 17,33
120 0,00017 6 3,14 0,93 17,33
120 0,00017 4 3,14 0,62 17,33
110 0,00017 12 3,29 1,86 17,18
110 0,00017 10 3,29 1,55 17,18
110 0,00017 8 3,29 1,24 17,18
110 0,00017 6 3,29 0,93 17,18
110 0,00017 4 3,29 0,62 17,18
100 0,00017 12 3,47 1,86 17,52
100 0,00017 10 3,47 1,55 17,52
100 0,00017 8 3,47 1,24 17,52
100 0,00017 6 3,47 0,93 17,52
100 0,00017 4 3,47 0,62 17,52
90 0,00017 12 3,69 1,86 18,4
90 0,00017 10 3,69 1,55 18,4
90 0,00017 8 3,69 1,24 18,4
90 0,00017 6 3,69 0,93 18,4
90 0,00017 4 3,69 0,62 18,4
120 0,00017 12 3,14 1,86 17,33
115 0,00017 12 3,22 1,86 17,19
110 0,00017 12 3,29 1,86 17,18
105 0,00017 12 3,38 1,86 17,29
100 0,00017 12 3,47 1,86 17,52
95 0,00017 12 3,57 1,86 17,89
90 0,00017 12 3,69 1,86 18,4
120 0,00017 8 3,14 1,24 17,33
115 0,00017 8 3,22 1,24 17,19
110 0,00017 8 3,29 1,24 17,18
105 0,00017 8 3,38 1,24 17,29
100 0,00017 8 3,47 1,24 17,52
95 0,00017 8 3,57 1,24 17,89
90 0,00017 8 3,69 1,24 18,4
120 0,00017 12 3,14 1,86 17,33
120 0,000153 12 3,14 1,68 15,59
120 0,000136 12 3,14 1,49 13,86
120 0,000119 12 3,14 1,3 12,13
120 0,000102 12 3,14 1,12 10,4
120 0,000085 12 3,14 0,93 8,66
120 0,000068 12 3,14 0,74 6,93
110 0,00017 12 3,29 1,86 17,18
110 0,000153 12 3,29 1,68 15,46
110 0,000136 12 3,29 1,49 13,74
110 0,000119 12 3,29 1,3 12,03
110 0,000102 12 3,29 1,12 10,31
110 0,000085 12 3,29 0,93 8,59
110 0,000068 12 3,29 0,74 6,87
120 0,00017 8 3,14 1,24 17,33
120 0,000153 8 3,14 1,12 15,59
120 0,000136 8 3,14 0,99 13,86
120 0,000119 8 3,14 0,87 12,13
120 0,000102 8 3,14 0,74 10,4
120 0,000085 8 3,14 0,62 8,66
120 0,000068 8 3,14 0,5 6,93

GRÁFICA DE LOS DATOS

flujo del aire con un tiempo de operación de 4 horas


3,8 3,69
3,7
3,6 3,47
3,5
3,4 3,29
3,3
3,14
3,2
3,1
3
2,9
2,8
90 100 110 120
Temperatura del aire (°c)

TIEMPO DE SECADO DE LA GOTA DE LECHE A 120 -


110 - 100 - 90 °C
1,86
2
1,55
1,5 1,24
Segundos

0,93
1
0,62
0,5

0
4 6 8 10 12
Tiempo de Operación (h)
Nivel del tanque de almacenamietno con un flujo del alimento a
0,00017 m³/s, un tiempo de operación de 6 horas a 120 °C
18,4
18,5
almacenamiento (m³/s)
Nivel en el tanque de

18
17,52
17,5 17,33
17,18

17

16,5
90 100 110 120
Temperatura del aire (°c)

Flujo de aire y nivel del tanque con 12 horas de operación


Flujo de aire (m) Nivel en el tanque de almacenamiento (m3/s)

20 18,4 17,89 17,52 17,29 17,18 17,19 17,33

15

10

3,69 3,57 3,47 3,38 3,29 3,22 3,14


5

0
90 95 100 105 110 115 120
Temperatura del aire
Flujo de alimento variable a 120 °C por 12 horas
2 20

1,5 15,59 17,33 15


13,86
12,13
1 10,4 10
8,66
6,93
0,5 5
0,74 0,93 1,12 1,3 1,49 1,68 1,86
0 0
0,000068 0,000085 0,000102 0,000119 0,000136 0,000153 0,00017
Flujo de alimento m³/s

Tiempo de secadeo de la gota de leche (segundos) Nivel en el tanque de almacenamiento (m3/s)

Flujo de alimento variable a 120 °C por 8 horas


1,4 20
VARIABLES DE SALIDA

1,2 17,33
15,59 15
1 13,86
0,8 12,13
10,4 10
0,6 8,66
6,93
0,4 5
0,2 0,5 0,62 0,74 0,87 0,99 1,12 1,24
0 0
0,000068 0,000085 0,000102 0,000119 0,000136 0,000153 0,00017
FLUJO DE ALIMENTO M³/S

Tiempo de secadeo de la gota de leche (segundos) Nivel en el tanque de almacenamiento (m3/s)

ANALISIS DE RESULTADOS

Después de analizar las gráficas se puede decir que cuando los parámetros del equipo y del proceso son

modificados estos hacen cambiar la calidad del producto y la eficiencia del proceso. En el proceso de

secado por spray se utiliza un líquido el cual se convierte en un rocío de spray. Estas gotas de rocío se

ponen en contacto con una corriente de aire caliente, donde si la temperatura se modifica esto puede

ocasionar que el tiempo de operación sea mayor o menor dependiendo de hacía que dirección se

modifique la temperatura y por tanto también se verá reflejado en el nivel de tanque de almacenamiento.

Por eso es importante mantener el proceso con la temperatura y con un flujo de aire controlados para
evitar que el proceso sufra modificaciones. La evaporación del agua contenida refrigera la partícula

permitiendo usar altas temperaturas de aire de secado sin afectar las cualidades del producto.

Las gotas que formada entra en contacto directo y por poco tiempo con una corriente de aire caliente; en
consecuencia, se presente una rápida evaporación que mantiene bajas temperaturas en las gotas
atomizadas, favoreciendo la aplicación de altas temperaturas en el aire de secado sin afectar las
características del producto.

El aire de secado y las partículas del producto se mueven en la misma dirección dentro de la cámara de
secado. Las temperaturas en la descarga de producto del secador son más bajas que las del aire de salida,
por ende, este proceso es ideal para el secado de productos termo sensibles.

Cuando se aumenta la temperatura el tiempo de exposición de la gota con el calor es menor para que el
proceso se lleve de manera adecuada, También podemos ver en las gráficas que el flujo del aire caliente
se ve afectado por el aumento de temperatura ya que entre más temperatura se tiene menor flujo va a
resultar.
CONCLUSIONES

 Se logró realizar las simulaciones de liofilización, Extracción líquido -liquido, y secador por spray,
donde se pudo evaluar el efecto que tiene la variación de un parámetro sobre otras variables
analizando los datos obtenidos por medio de graficas con base a los objetivos específicos de cada
práctica.

 Por otro parte esta práctica permitió conocer las partes más importantes y constitutivas de los
equipos usados para la transferencia de masa.

 Se logró comprender el proceso utilizado en la industria de transferencia de masa por medio de la


separación por contacto de equilibrio, extracción solido - liquido, líquido – líquido. Se estudiaron
los factores que afectan la velocidad de transferencia.
BIBLIOGRAFICA

Ibarz, A., & Barbosa-Cánovas, G. V. (2008). Operaciones unitarias en la ingeniería de


alimentos. Recuperado de:

http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?docID=10239147&p00=operac
iones+unitarias+ingenieria+alimentos

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