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TRANSFERENCIA DE MASA
TUTORA:
INTEGRANTES:
GRUPO:
211612_18
29 NOVIEMBRE 2017
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
comprender el proceso de transferencia de masa por medio de la separación por contacto de equilibrio,
extracción solido - liquido, líquido – líquido.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
- Reconocer los equipos utilizados para realizar las operaciones de separación en que intervienen
sólidos y líquidos y su forma de operación.
- Identificar los mecanismos y tipos de arreglos por etapas de la lixiviación y extracción líquido -
líquido y los factores que influyen en la eficacia del proceso.
- Aprender sobre el proceso de lixiviación en la plataforma virtual plant para realizarlas gráficas con
los datos obtenidos y analizar el comportamiento del equipo.
RESPUESTA A INTERROGANTES
Solución.
Los diagramas triangulares sirven para obtener datos de equilibrio en sistemas ternarios, donde los
vértices del triángulo representan los compuestos puros. La composición de una mezcla puede ser
determinada directamente desde el diagrama. En el diagrama se puede observar la concentración de los
componentes como fracción molar o fracción másica.
Para saber si un soluto es soluble en un disolvente se emplean los diagramas triangulares para hallar la
concentración de saturación a la temperatura del sistema. Con este diagrama se logra obtener la curva de
retención, la retención constante de la disolución y la retención constante del disolvente.
2. Cómo se determina la eficacia en una etapa de transferencia de materia de la operación de
extracción sólido –líquido. Siempre se llega a una eficiencia del 100 %.
Solución:
Es muy difícil que en una etapa se llegue al equilibrio, por lo que para el cálculo de las etapas reales es
preciso definir la eficacia. No se llega a una eficiencia del 100% ya que para el proceso se necesitan de
tres etapas por lo que en una etapa podemos hablar del 33,3 % de eficacia. Para determinar la eficacia
en una etapa, se utiliza el cociente entre el cambio en la composición que se logra realmente y el que
debería haber tenido lugar en una situación de equilibrio bajo las condiciones de trabajo. Existen diferentes
procesos de extracción sólido-líquido, siendo unos más eficaces que otros, pero raramente alguno de estos
llega al 100%, ya que, cuando se da un proceso de extracción, en los modelos (los cuales determinan la
eficacia) puede que no se tengan en cuenta varios aspectos macroscópicos y microscópicos que afectan
directamente la transferencia de masa, por lo que lo real suele ser menor al valor teórico, teniendo eficacias
menores a la unidad.
5. Diseñe una tabla en la que relacione tres tipos de equipos empleados a nivel industrial para
la extracción solido líquido, con sus ventajas y desventajas.
Solución:
Aumento de Temperatura.
Tamaño de partícula.
El tamaño de la partícula afecta a la velocidad de transferencia de masa de acuerdo a como lo que ocurra,
es decir, si se aumenta o se disminuye la longitud de los poros. Por ejemplos, si el tamaño de las partículas
disminuye, lo cual se logra desmenuzándolas, la longitud de los poros decrece, causando un aumento de
la velocidad de transferencia de masa.
Tipo de disolvente
El tipo de disolvente mejora la transferencia de masa si se hace la elección de uno selectivo, es decir,
que tenga afinidad por el soluto a extraer, además de que posea una viscosidad adecuada para que pueda
circular por todo el sistema fácilmente; usualmente se emplean disolventes con viscosidades bajas.
Además de la fuerza impulsora necesaria para el paso de un soluto de una fase a otra, es necesario que el
soluto tenga mucha afinidad con el solvente al que se desea transferir, ya que, aunque se tenga una
fuerza impulsora muy grande, la falta de afinidad entre el soluto y el solvente constituyen un gran
obstáculo para el proceso de transferencia de masa.
INFORME
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
PROCEDIMIENTO
VARIABLES DE ENTRADA
VARIABLES DE SALIDA
- Masa de extracto
- Masa de refinado
- Masa del solvente
TABLA DE RESULTADOS
Entrada Salida
Masa de vinagre - Composición másica - Masa de Masa de Masa de solvente Éter
alimento (kg) alimento (kg) extracto (kg) refinado (kg) isopropílico (kg)
30 60 79,53 32,76 106,77
30 70 70,94 31,32 109,62
30 80 64,58 40,29 104,29
30 90 49,9 36,03 103,86
30 100 40,19 43,75 96,44
27 60 65,58 29,48 96,1
27 70 56,85 28,19 98,66
27 80 50,12 36,26 93,86
27 90 35,91 32,43 93,48
27 100 26,17 39,37 86,8
23,3 60 48,37 25,44 82,93
23,3 70 39,46 24,33 85,14
23,3 80 32,29 31,29 81
23,3 90 18,65 27,99 80,67
23,3 100 8,88 33,98 74,9
20,8 60 36,74 22,71 74,03
20,8 70 27,72 21,72 76
20,8 80 20,24 27,94 72,3
20,8 90 6,99 24,98 72,01
18 80 6,75 24,18 62,57
18 70 14,56 18,79 65,77
18 60 23,72 19,66 64,06
23,3 100 8,88 33,98 74,9
27 100 26,17 39,37 86,8
30 100 40,19 43,75 96,44
18 80 6,75 24,18 62,57
20,8 80 20,24 27,94 72,3
23,3 80 32,29 31,29 81
27 80 50,12 36,26 93,86
30 80 64,58 40,29 104,29
18 60 23,72 19,66 64,06
20,8 60 36,74 22,71 74,03
23,3 60 48,37 25,44 82,93
27 60 65,58 29,48 96,1
30 60 79,53 32,76 106,77
60 70 80 90 100
Composición másica del alimento
Masa de extracto (kg) Masa de refinado (kg) Masa de solvente Éter isopropílico (kg)
Masa del alimento 27 Kg
120
96,1 98,66 93,86 93,48
100 86,8
80 65,58
56,85
60 50,12
35,91
40 26,17
20 36,26 39,37
29,48 28,19 32,43
0
60 70 80 90 100
COMPOSICIÓN MÁSICA DEL ALIMENTO
Masa de extracto (kg) Masa de refinado (kg) Masa de solvente Éter isopropílico (kg)
100 33,98
8,88
80,67
90 27,99
18,65
81
80 31,29
32,29
85,14
70 24,33
39,46
82,93
60 25,44
48,37
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Masa de solvente Éter isopropílico (kg) Masa de refinado (kg) Masa de extracto (kg)
Masa de extracto (kg) Masa de refinado (kg) Masa de solvente Éter isopropílico (kg)
Composición Másica del alimento 80 Kg
120 104,29
93,86
100
81
80 72,3
62,57
60
36,26 40,29
40 27,94 31,29
24,18
20
6,75 20,24 32,29 50,12 64,58
0
18 20,8 23,3 27 30
MASA DEL ALIMENTO (KG)
Masa de extracto (kg) Masa de refinado (kg) Masa de solvente Éter isopropílico (kg)
ANÁLISIS Y DISCUSIÓN
Es importante que en la mezcla los líquidos y el disolvente sean, al menos, parcialmente inmiscibles Los
éteres son generalmente buenos disolventes porque no son muy reactivos. Esto significa que las sustancias
disueltas en éter isopropílico es poco probable que cambien. La extracción líquida consiste en la
separación de los componentes de una solución líquida por contacto con otro líquido inmiscible.
Es factible técnicamente obtener ácido acético a partir del vinagre con la aplicación de un sistema de
extracción líquido-líquido sencillo.
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
PROCEDIMIENTO
Variar el flujo de leche alimentada al secador, la temperatura del aire de secado y el tiempo de operación
del equipo en un día de trabajo; determinar el tiempo que transcurre para que la gota cambie su humedad
y se convierta en partícula de polvo. Además, se determina la cantidad de leche en polvo producido, en
unidades de nivel del tanque de almacenamiento. Por último, el registrar el caudal del aire necesario
para el secado.
VARIABLES DE ENTRADA
VARIABLES DE SALIDA
Entrada Salida
Flujo de Tiempo de
Tiempo de Flujo Nivel en el tanque de
Temperatura leche - secado de la gota
operación - día de aire almacenamiento
del aire (°C) alimento de leche
del equipo (hr) (m) (m3/s)
(m^3/s) (segundos)
120 0,00017 12 3,14 1,86 17,33
120 0,00017 12 3,14 1,86 17,33
120 0,00017 10 3,14 1,55 17,33
120 0,00017 8 3,14 1,24 17,33
120 0,00017 6 3,14 0,93 17,33
120 0,00017 4 3,14 0,62 17,33
110 0,00017 12 3,29 1,86 17,18
110 0,00017 10 3,29 1,55 17,18
110 0,00017 8 3,29 1,24 17,18
110 0,00017 6 3,29 0,93 17,18
110 0,00017 4 3,29 0,62 17,18
100 0,00017 12 3,47 1,86 17,52
100 0,00017 10 3,47 1,55 17,52
100 0,00017 8 3,47 1,24 17,52
100 0,00017 6 3,47 0,93 17,52
100 0,00017 4 3,47 0,62 17,52
90 0,00017 12 3,69 1,86 18,4
90 0,00017 10 3,69 1,55 18,4
90 0,00017 8 3,69 1,24 18,4
90 0,00017 6 3,69 0,93 18,4
90 0,00017 4 3,69 0,62 18,4
120 0,00017 12 3,14 1,86 17,33
115 0,00017 12 3,22 1,86 17,19
110 0,00017 12 3,29 1,86 17,18
105 0,00017 12 3,38 1,86 17,29
100 0,00017 12 3,47 1,86 17,52
95 0,00017 12 3,57 1,86 17,89
90 0,00017 12 3,69 1,86 18,4
120 0,00017 8 3,14 1,24 17,33
115 0,00017 8 3,22 1,24 17,19
110 0,00017 8 3,29 1,24 17,18
105 0,00017 8 3,38 1,24 17,29
100 0,00017 8 3,47 1,24 17,52
95 0,00017 8 3,57 1,24 17,89
90 0,00017 8 3,69 1,24 18,4
120 0,00017 12 3,14 1,86 17,33
120 0,000153 12 3,14 1,68 15,59
120 0,000136 12 3,14 1,49 13,86
120 0,000119 12 3,14 1,3 12,13
120 0,000102 12 3,14 1,12 10,4
120 0,000085 12 3,14 0,93 8,66
120 0,000068 12 3,14 0,74 6,93
110 0,00017 12 3,29 1,86 17,18
110 0,000153 12 3,29 1,68 15,46
110 0,000136 12 3,29 1,49 13,74
110 0,000119 12 3,29 1,3 12,03
110 0,000102 12 3,29 1,12 10,31
110 0,000085 12 3,29 0,93 8,59
110 0,000068 12 3,29 0,74 6,87
120 0,00017 8 3,14 1,24 17,33
120 0,000153 8 3,14 1,12 15,59
120 0,000136 8 3,14 0,99 13,86
120 0,000119 8 3,14 0,87 12,13
120 0,000102 8 3,14 0,74 10,4
120 0,000085 8 3,14 0,62 8,66
120 0,000068 8 3,14 0,5 6,93
0,93
1
0,62
0,5
0
4 6 8 10 12
Tiempo de Operación (h)
Nivel del tanque de almacenamietno con un flujo del alimento a
0,00017 m³/s, un tiempo de operación de 6 horas a 120 °C
18,4
18,5
almacenamiento (m³/s)
Nivel en el tanque de
18
17,52
17,5 17,33
17,18
17
16,5
90 100 110 120
Temperatura del aire (°c)
15
10
0
90 95 100 105 110 115 120
Temperatura del aire
Flujo de alimento variable a 120 °C por 12 horas
2 20
1,2 17,33
15,59 15
1 13,86
0,8 12,13
10,4 10
0,6 8,66
6,93
0,4 5
0,2 0,5 0,62 0,74 0,87 0,99 1,12 1,24
0 0
0,000068 0,000085 0,000102 0,000119 0,000136 0,000153 0,00017
FLUJO DE ALIMENTO M³/S
ANALISIS DE RESULTADOS
Después de analizar las gráficas se puede decir que cuando los parámetros del equipo y del proceso son
modificados estos hacen cambiar la calidad del producto y la eficiencia del proceso. En el proceso de
secado por spray se utiliza un líquido el cual se convierte en un rocío de spray. Estas gotas de rocío se
ponen en contacto con una corriente de aire caliente, donde si la temperatura se modifica esto puede
ocasionar que el tiempo de operación sea mayor o menor dependiendo de hacía que dirección se
modifique la temperatura y por tanto también se verá reflejado en el nivel de tanque de almacenamiento.
Por eso es importante mantener el proceso con la temperatura y con un flujo de aire controlados para
evitar que el proceso sufra modificaciones. La evaporación del agua contenida refrigera la partícula
permitiendo usar altas temperaturas de aire de secado sin afectar las cualidades del producto.
Las gotas que formada entra en contacto directo y por poco tiempo con una corriente de aire caliente; en
consecuencia, se presente una rápida evaporación que mantiene bajas temperaturas en las gotas
atomizadas, favoreciendo la aplicación de altas temperaturas en el aire de secado sin afectar las
características del producto.
El aire de secado y las partículas del producto se mueven en la misma dirección dentro de la cámara de
secado. Las temperaturas en la descarga de producto del secador son más bajas que las del aire de salida,
por ende, este proceso es ideal para el secado de productos termo sensibles.
Cuando se aumenta la temperatura el tiempo de exposición de la gota con el calor es menor para que el
proceso se lleve de manera adecuada, También podemos ver en las gráficas que el flujo del aire caliente
se ve afectado por el aumento de temperatura ya que entre más temperatura se tiene menor flujo va a
resultar.
CONCLUSIONES
Se logró realizar las simulaciones de liofilización, Extracción líquido -liquido, y secador por spray,
donde se pudo evaluar el efecto que tiene la variación de un parámetro sobre otras variables
analizando los datos obtenidos por medio de graficas con base a los objetivos específicos de cada
práctica.
Por otro parte esta práctica permitió conocer las partes más importantes y constitutivas de los
equipos usados para la transferencia de masa.
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?docID=10239147&p00=operac
iones+unitarias+ingenieria+alimentos