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PRÁCTICA 2

ENSAYO DUREZA DE
IDENTACIÓN SHORE

JENNIFER YATA RIOS

2º IOI

GRUPO4
PRACTICA 2
INGENIERIA DE MATERIALES
GRADO INGENIERIA DE
ORGANIZACIÓN INDUSTRIAL

Contenido
DESCRIPCIÓN DE LA PRACTICA................................................................................................
1.OBJETO..................................................................................................................................
2.MATERIALES Y EQUIPOS EMPLEADOS.........................................................................
3. DESCRIPCIÓN TECNICA..................................................................................................
4.DESARROLLO....................................................................................................................
3. DESCRIPCIÓN TECNICA..................................................................................................
5-RESULTADOS OBTENIDOS.......................................................................................................
MEDIDAS A REALIZAR..............................................................................................................
6. CONCLUSIONES..................................................................................................................

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PRACTICA 2
INGENIERIA DE MATERIALES
GRADO INGENIERIA DE
ORGANIZACIÓN INDUSTRIAL

DESCRIPCIÓN
DE LA PRACTICA

1.OBJETO

El objetivo del ensayo es someter a una probeta a un esfuerzo de


tracción
Hasta lograr la rotura ,con el fin de obtener varias características
técnicas

2. MATERIALES Y EQUIPOS
EMPLEADOS
-probeta metálica para ensayar
-maquina universal
-Extensómetro
-pie de rey y micrómetro

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ORGANIZACIÓN INDUSTRIAL

3. DESCRIPCIÓN TECNICA

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4.DESARROLLO
3. DESCRIPCIÓN TECNICA
4.1 Dimensiones de la muestra y verificación

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5-Resultados obtenidos

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MEDIDAS A REALIZAR
TEMPERATURA:25.5
HUMEDAD:430

Para el Aluminio:
Se ha generado la siguiente grafica teniendo en cuenta la fuerza generada y el
desplazamiento de la probeta.

Tensión-deformación Al-5083
350
300
Tensión (MPa)

250
200
150
100
50
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3

Deformación (m/m)

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En la
grafica observamos un comportamiento lineal de la tensión respecto a la
deformación. Esta zona se considera la zona elástica. También podemos observar
que la grafica obtenida realizando la practica encaja con aquellas estudiadas en
la teoría, el material soporta una tensión máxima y luego desciende hasta su
rotura

Regresión lineal
200

f(x) = 20776.06 x + 13.91


150 R² = 1
Tension(MPa)

100

50

0
0 0 0 0 0 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01

Deformación(m/m)

La grafica representa la transición elastoplatica gradual , por ende el valor de


fluencia se debe determinar con una paralela a la línea elástica al 0.2% de 

Limite de fluencia
Aluminio 300

250
Tensión (MPa)

200

150 Tension- deformacion


Paralela
100

50

0
0 0 0 01 01 01 01 01
0. 0 . 0. 0 . 0.
Deformación (m/m)

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Alargamiento
l f =126 mm
l f −l 0 142−120
%= ·100 %= ·100 %=18.3 %
l0 120

Estricción
S f −S0 19.3∗2.3−60
%= · 100 %= · 100 %=26 %
S0 60

ACERO

Tensión - deformación S-235


450
400
350
300
Tensión (Mpa)

250
200
150
100
50
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4

Deformación (m/m)

En la figura se observa una relación lineal entre tensión y deformación, de


nuevo atendiendo a la ley de Hooke, la transición entre zona plasta y elástica
se encuentra muy marcada, se aprecia tensiones tanto máximas como de
rotura

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Tensión-deformación
300
250
f(x) = 30227.34 x + 32.57
Tensión (MPa)

200 R² = 1
150
100
50
0
0 0 0 0 0.01 0.01 0.01 0.01

Deformación( m/m)

Alargamiento

l f −l 0 126−100
%= ·100 %= ·100 %=26 %
l0 100

Estricción
S f −S0 62−36.6
%= · 100 %= · 100 %=40.96 %
S0 62

Código VAL.MEDIO
muestra (mm)
S0 F max max  Z E
(mm^2) (N) (MPa) final % (N/mm^2)
Fecha/nº b h

aluminio 3 20 60 124 6 18.3 26 45

acero 3.1 20 62 372 2 26 40.96 48

6. Conclusiones

 El acero tiene un modulo de rigidez mayor que el del


aluminio al momento de ejercerle un torque.
 Al analizar el comportamiento de los materiales como el
acero y el aluminio podemos concluir que el aluminio demora

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más
para quebrarse que el acero al momento de aplicarle un
torque debido a la estructura de dicho material.
 Podemos concluir que el esfuerzo cortante máximo al que
esta sometido el acero es mayor que el esfuerzo cortante
máximo al que esta sometido el aluminio.
 Observamos que el esfuerzo cortante máximo del acero y
del aluminio son muy idénticos a los cortantes promedios
obtenidos.

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