2015 年 6 月 Jun.

2015
第 38 卷第 3 期 Large Scale Nitrogenous Fertilizer Industry Vol.38 No.3

煤制烯烃项目的煤气化技术对比分析
周利红 1，冯亮杰 2，杨宏泉 2
（1. 中国石化长城能源化工有限公司，北京 100728 ；2. 中石化宁波工程有限公司，浙江宁波 315103 ）

摘要：阐述我国发展煤制烯烃项 目 的 重 要 性 ，分 析 目 前 国 内 外 主 要 的 煤 气 化 技 术 。以 某 煤 制 烯 烃 项 目 为 例 ，
分析采用不同煤气化技术对装置 规 模 、技 术 路 线 及 技 术 经 济 的 影 响 ，结 果 表 明 在 原 料 煤 具 有 良 好 成 浆 性 的 情 况
下，采用水煤浆气化方案较为合适。
关键词：煤制烯烃 煤气化 成本 投资 技术经济

国民经济的持续健康发展， 要求我国企业必 聚乙烯等。 其中煤气化技术为所有工艺技术的核

须依托本国资源优势发展化工基础原料， 煤制烯 心， 其不同的煤气化技术决定下游装置的规模及
烃技术是以煤替代石油生产甲醇，进而再向乙烯、 技术路线， 因此气化技术方案的选择对煤化工项
丙烯、聚烯烃等产业链下游产品发展。从国家能源 目而言是至关重要的。 由于每种煤气化方法适用
安全角度出发，立足我国丰富的煤炭资源，发展有 的煤种各不相同，当地有什么煤种，适合于选取什
竞争力的煤基石油替代产品是必然的选择。 么炉型，要因地而宜 ，因 煤 而 宜 。煤 气 化 技 术 是 影
响、决定全系统装置 能 否 长 周 期 、安 全 稳 定 运 行 ，
1 煤制烯烃的气化技术 及产品成本、企业效益的关键所在。对煤气化技术
以煤为原料生产聚烯烃产品， 关键工艺技术 的选择务必慎重，应符合先进性、可靠性、适用性、
涉及空分、煤气 化 、CO 变 换 、酸 性 气 体 脱 除 、甲 醇 安全环保、知识产权明晰的原则 ［1］。
合成及精馏、硫回收、甲醇制烯烃（MTO ）、聚丙烯、 1．1 煤气化技术 ［2］
表1 国内外具有代表性的先进煤气化技术（按进料方式分）
进料分类 典型技术 类别 流体力学条件 技术来源
块（碎）煤 Lurgi 加压气化技术 第一代 固定床 德国 Lurgi 公司
BGL 块（碎）煤熔渣气化技术 第二代 固定（移动）床 英国 BGC 公司 + 德国 Lurgi 公司
水煤浆 GE 单喷嘴水煤浆气化技术 第二代 气流床 美国 GE 公司
SE 水煤浆气化技术 第二代 气流床 华东理工大学 + 中国石化
多喷嘴对置式水煤浆气化技术 第二代 气流床 华东理工大学 + 兖矿集团
多元料浆气化 第二代 气流床 西北化工研究院
干煤粉 Shell 干煤粉气化技术 第二代 气流床 荷兰壳牌公司
GSP 干煤粉气化技术 第二代 气流床 德国西门子公司
SE 粉煤气化技术 第二代 气流床 华东理工大学 + 中国石化
两段干煤粉气化技术 第二代 气流床 西安热工研究院有限公司

根据国内外煤气化技术发展现状和技术特点， 表性的先进煤气化技术如表 1 所示。

结合原料煤的性质，综合考虑从以下 3 个方面选择
煤气化技术：① 气化技术的工业化应用程度； ② 技 收稿日期：2015-03-09 ；收到修改稿日期：2015-05-11 。
作者简介：周利红，女 ，高 级 工 程 师 ，本 科 学 历 ，1985 年 毕 业 于
术先进性及其今后的发展趋势和发展潜力；③ 产品
青岛科技大学， 现在中国石化长城能源化工有限公司从事煤化工
和规模特点。
发 展 战 略 规 划 、 项 目 管 理 、 合 资 合 作 等 工 作 。 联 系 电 话 ：010-
初步确定适合煤制烯烃项目的国内外具有代 59965270 ；E-mail ：zhoulh.ccnh@sinopec.com 。
 156 2015 年 第 38 卷

1．2 煤制烯烃项目的气化技术选择 3） 方案三。采用 Shell 干煤粉气化技术生产合

由于原料来源、产品方案、产品规模和装置地 成气，净化后合成甲 醇 ，再 由 甲 醇 转 化 生 产 乙 烯 、
区等条件不同， 气化技术的选择应当视具体条件 丙烯，最终制得多牌号聚丙烯及聚乙烯产品。
综合确定，因此选择煤气化技术是多样性的，不是 由于各种气化技术的产品匹配性不同， 不同
唯一的。 的气化技术对生产不同的产品各具优势，因此，合
本文从 块 （碎 ）煤 气 化 技 术 、水 煤 浆 气 化 技 术 理的比较范围是从气化装置到甲醇装置。 但是考
和粉煤气化技术中分别选择具有代表性的技术进 虑到为了能体现出气化技术的不同对整个工厂造
行对比分析。通过上述分析，选定水煤浆气化技术 成的影响，此次方案比较以不同气化技术为基础，
（可选择 GE 单喷嘴水煤浆气化技术或多喷嘴对置 对气化装置及其下游装置和配套的公用工程设施
式水煤浆气化技术，本文按 GE 单喷嘴水煤浆气化 进行全面的比较，可以综合反映出项目对当地水、
技术考虑），BGL 块（碎）煤气化技术，以及 Shell 粉 电、 煤等资源的要求。 为了各个方案处于同一基
煤气化技术做综合性对比。 准， 采用同一煤质进行测算， 采用相同的产品方
案，不会对比较结果造成影响，从而更能体现出气
2 技术方案 化技术的不同所带来的影响。
以某 360 万吨 ／ 年煤制烯烃项目为例，该项目
以煤为原 料 生 产 甲 醇 ， 由 甲 醇 转 化 生 产 乙 烯 、丙 3 各种煤气化技术的工艺装置配置及技术路线
烯，最终制得多牌号聚丙烯及聚乙烯产品。 对比
1） 方案一。采用水煤浆气化技术生产合成气， 由于项目规模大，尤其 Shell 与 BGL 的气化压
经净化后 合 成 甲 醇 ， 再 由 甲 醇 转 化 生 产 乙 烯 、丙 力较低，为 4．0 MPa ，并且 BGL 总处理气量 比 水 煤
烯，最终制得多牌号聚丙烯及聚乙烯产品。气化技 浆气化约大 10％ （CH4），若采用 3 系列配置后续的
术按 GE 单喷嘴水煤浆气化技术进行分析。 净化装置，则其变换 反 应 器 、冷 换 设 备 、低 温 甲 醇
2） 方案二。采用 BGL 块（碎）煤熔渣气化技术 洗的主要塔器的规格都远超出了设备制造和运输
生产合成气，净化后合成甲醇，再由甲醇转化生产 的允许规格，同时超大规模的反应器、塔器内部结
乙烯、 丙烯， 最终制得多牌号聚丙烯及聚乙烯产 构和操作性能都无法保证。为便于客观公正比较，
品。 由于 BGL 气化炉产生合成气组分中甲烷含量 对 GE 、Shell 与 BGL 气 化 方 案 按 照 4 系 列 配 置 下
相对较高 ， 可 加 以 回 收 作 为 产 品 天 然 气 外 售 。因 游净化装置。
此，根据本方案的具体情况，采用深冷分离技术对 根据不同气化技术及原料处理路线， 工艺装
合成气中的甲烷进行回收。 置规模及技术路线对比如表 2 所示。
表2 装置规模及技术路线对比
装置 方案一 方案二 方案三

空分装置 采用分子筛净化空气、空气增压、氧气内压缩、低压氮气从下塔抽取，再通过氮气增压机增压的流程 ，带 中 压 空 气 增 压 膨 胀
机，精馏塔上塔采用规整填料
规模（氧气）为 6×80 000 m3 ／ h 规模（氧气）为 4×70 000 m3 ／ h 规模（氧气）为 6×60 000 m3 ／ h

气化装置 采用 GE 单喷嘴水煤浆气化技术， 气 化 采用 BGL 块（碎）煤熔渣气化技术，气化 采 用 Shell 干 煤 粉 气 化 技 术 ， 气 化 炉 8

炉 10 开 4 备， 气化炉公称直径为 3 200 炉 18 开 4 备， 气化炉公称直径为 3 600 开无备，气化炉公称直径为 3 800 mm ，操
mm ， 操作压力为 6．5 MPa ， 日 处 理 原 煤 mm ， 操作压力为 4．0 MPa ， 日 处 理 原 煤 作压力为 4．0 MPa ，日处理原煤（收到基）
（收 到 基 ） 约 14 751 t ， 有 效 气 产 量 （CO＋ （收 到 基 ） 约 16 870 t ， 有 效 气 产 量 （CO＋ 约 13 500 t ， 有 效 气 产 量 （CO ＋H2） 约 为
H2）约 967 000 m3 ／ h H2＋CH4）约 1 041 000 m3 ／ h 967 000 m3 ／ h

净化装置 一氧化碳变换采用高水气比设置， 按 4 一氧化碳变换采用低水气比设置， 按 4 一氧化碳变换采用高水气比设置， 按 4

系 列 配 置 ， 单 系 列 处 理 粗 煤 气 （干 基 ） 系 列 配 置 ， 单 系 列 处 理 粗 煤 气 （干 基 ） 系 列 配 置 ， 单 系 列 处 理 粗 煤 气 （干 基 ）
301 000 m3 ／ h ；酸 性 气 体 脱 除 采 用 低 温 甲 295 000 m3 ／ h ；酸 性 气 体 脱 除 采 用 低 温 甲 273 000 m3 ／ h ；酸 性 气 体 脱 除 采 用 低 温 甲
醇洗 技 术 ，按 4 系 列 配 置 ，单 系 列 处 理 醇洗 技 术 ，按 4 系 列 配 置 ，单 系 列 处 理 醇洗 技 术 ，按 4 系 列 配 置 ，单 系 列 处 理
变换气 （干 基 ）359 000 m3 ／ h ；配 置 4 系 列 变换气 （干 基 ）394 000 m3 ／ h ；配 置 4 系 列 粗煤气 （干 基 ）373 000 m3 ／ h ；配 置 4 系 列
丙 烯 离 心 压 缩 机 ，提 供 低 温 甲 醇 洗 正 常 丙 烯 离 心 压 缩 机 ，提 供 低 温 甲 醇 洗 正 常 丙 烯 离 心 压 缩 机 ，提 供 低 温 甲 醇 洗 正 常
生产时需要的冷量 生产时需要的冷量 生产时需要的冷量
 第3期 周利红等 . 煤制烯烃项目的煤气化技术对比分析 157

续表 2 装置规模及技术路线对比
装置 方案一 方案二 方案三
硫回收装置 按 2 系 列 配 置 ，单 系 列 规 模 为 年 产 硫 磺 按 2 系 列 配 置 ，单 系 列 规 模 为 年 产 硫 磺 按 2 系 列 配 置 ，单 系 列 规 模 为 年 产 硫 磺
2.3 万吨 2.6 万吨 2.3 万吨
甲醇装置 规模 360 万吨 ／ 年（以精甲醇计），共设置 2 系列，单系列能力 180 万吨 ／ 年 ；氢 气 回 收 采 用 膜 分 离 ＋PSA 的 组 合 工 艺 ：膜 分 离
设置 2 系列，单系列处理弛放气约 23 000 m3 ／ h ；PSA 单系列设置

深冷分离装 无 干燥系统采用分子筛， 按照 4 系列配 无

置 置 ， 单 系 列 处 理 净 化 气 （干 基 ）265 000
m3 ／ h ；深冷分离按 2 系列配置，单系列处
理净化气 （干 基 ）265 000 m3 ／ h ；制 冷 配 置
4 系列氮制冷压缩机， 提供深冷分 离 正
常生产时需要的冷量

MTO 装置 2 系列配置，单系列能力 180 万吨 ／ 年，包括单系列 20 万吨 ／ 年的 OCC 装置

聚丙烯装置 釜式法聚丙烯 35 万吨 ／ 年，管式法聚丙烯 35 万吨 ／ 年，总规模 70 万吨 ／ 年
聚乙烯装置 釜式聚乙烯 12 万吨 ／ 年，管式聚乙烯 25 万吨 ／ 年，线性低密度聚乙烯 30 万吨 ／ 年，总规模 67 万吨 ／ 年

热电装置 高 压 煤 粉 锅 炉 规 模 为 5×490 t ／ h＋1×240 高 压 煤 粉 锅 炉 规 模 为 7×490 t ／ h＋1×240 高 压 煤 粉 锅 炉 规 模 为 5×490 t ／ h＋1×240

t ／ h ；双 抽 凝 电 机 规 模 为 2×135 MW 抽 凝 t ／ h ；双 抽 凝 电 机 规 模 为 2×135 MW 抽 凝 t ／ h ；双 抽 凝 电 机 规 模 为 2×135 MW 抽 凝
发电机组 ＋1×20 MW 背压余热发电机组 发电机组 发电机组 ＋1×20 MW 背压余热发电机组

注：3 种气化技术采用同一煤质进行测算（原料煤中灰分含量为 9．97％ 、水分含量为 8．74％ 、固定碳含量为 72．9％ ）。

4 煤制烯烃项目的主要技术经济分析 价格如表 3 所示。

4．1 建设范围 表3 原材料、产品及副产品价格

3 个方案的投资估算范围， 包括总图运输、煤 测算价格 测算价格

名称 名称
储运转运、工艺装置 、热 电 装 置 、公 用 工 程 系 统 和 （不含税） （不含税）

辅助生产设施等全厂性的工程费用、固定资产、无 原料 聚丙烯 ／ （元·t ） -1

8 755

形资产、递延资产、预 备 费 等 其 他 费 用 。煤 矿 设 施 原料煤 ／ （元·t-1） 171 副产品

燃料煤 ／ （元·t-1） 171 天然气 ／ （元·m-3） 1.11
及配套工程不在概算范围内。
原水 ／ （元·t ）
-1
4.00 混合 C4 ／ （元·t ） -1
4 560
方案二范围与方案一、 方案三相比增加了型
电 ／ （元·kWh-1） 0.59 混合 C5 ／ （元·t-1） 5 560
煤制备、污水预处理、深冷分离等单元。
丁烯 -1 ／ （元·t ） -1
4 479 汽油 ／ （元·t ） -1
7 006
4．2 财务评价基础
己烯 -1 ／ （元·t-1） 9 188 丙烷 ／ （元·t-1） 4 600
为了便于 3 种技术方案比选，统一评价口径， 产品 硫磺 ／ （元·t-1） 754
取定各个方案的产品销售都为年产烯烃产品 137 釜式聚乙烯 ／ 粗酚 ／ （元·t ） -1
3 753
10 488
万吨， 各方案其他产品都作为副产品在制造成本 （元·t-1） 硫铵 ／ （元·t-1） 619
中扣除，使得各方案销售收入一致，通过比较看出 管式聚乙烯 ／ 中油 ／ （元·t ） -1
2 000
9 368
各方案的相对制造成本水平， 便于各方案之间的 （元·t-1） 焦油 ／ （元·t-1） 1 538

制造成本的对比。 线性低密度聚 石脑油 ／

8 966 2 755
乙烯 ／ （元·t-1） （元·t-1）
财 务 评 价 测 算 价 格 的 取 定 是 在 国 际 油 价 80
美元 ／ 桶的情况下测算的， 各方案的价格体系一 4．3 综合技术经济评价
致。涉及的主要原材料、产品和副产品不含税测算 3 个方案的综合技术指标如表 4 所示。
表4 综合技术指标汇总
项目 方案一 方案二 方案三 备注
主要装置规模
空分装置 6×80 000 m3 ／ h 4×70 000 m3 ／ h 6×60 000 m3 ／ h 以氧气计
气化装置 10 开 4 备 18 开 4 备 8 开（无备）
净化装置 4 系列 4 系列 4 系列 CO 变换、酸性气体脱除及冰机
深冷分离装置 4 系列
甲醇合成装置 2×180 万吨 ／ 年 2×180 万吨 ／ 年 2×180 万吨 ／ 年 以精甲醇计
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续表 4 综合技术指标汇总
项目 方案一 方案二 方案三 备注
MTO 装置 2×180 万吨 ／ 年 2×180 万吨 ／ 年 2×180 万吨 ／ 年 以进料计
聚丙烯装置 70 万吨 ／ 年 35 万吨 ／ 年 70 万吨 ／ 年 2套
聚乙烯装置 67 万吨 ／ 年 67 万吨 ／ 年 67 万吨 ／ 年 3套
锅炉 5×550 t ／ h+1×240 t ／ h 7×550 t ／ h+1×240 t ／ h 5×550 t ／ h+1×240 t ／ h 高压煤粉锅炉
发电 2×135 MW+1×20 MW 2×135 MW+1×30 MW 2×135 MW+1×20 MW 抽凝机组 + 余热背压机组
循环水厂 145 000 m3 ／ h 160 000 m3 ／ h 145 000 m3 ／ h
主要原、燃料用量
原料煤 ／ （t·a－1） 4 916 800 5 651 300 4 500 000
燃料煤 ／ （t·a ） －1
2 445 700 4 096 000 2 496 500 热值 21 914 kJ ／ kg
主要公用工程用量
原水（黄河水） ／ （t·h－1） 2 365 3 150 2 235 含 13% 的泥沙损失
循环水 ／ （t·h ） －1
101 506 116 570 92 970
用电负荷 ／ kWh 379 358 405 190 387 198
发电总量 ／ kWh 288 500 300 000 288 500
产品及副产品产量
釜式聚乙烯 ／ （t·a－1） 113 600 113 600 113 600 釜式法
管式聚乙烯 ／ （t·a－1） 250 000 250 000 250 000 管式法
线性低密度聚乙烯 ／ （t·a－1） 263 500 263 500 263 500 气相法
聚丙烯 ／ （t·a ） －1
350 000 350 000 350 000 环管法
聚丙烯 ／ （t·a－1） 350 000 350 000 350 000 气相法
天然气 ／ （m ·a ）
3 －1
591 950 000
混合 C4 ／ （t·a－1） 34 700 34 700 34 700
混合 C5 及汽油 ／ （t·a ） －1
77 500 77 500 77 500
丙烷 ／ （t·a－1） 44 000 44 000 44 000
硫磺 ／ （t·a－1） 46 000 52 000 42 000
粗酚 ／ （t·a－1） 15 600
硫铵 ／ （t·a－1） 38 000
中油 ／ （t·a ）
－1
65 000
焦油 ／ （t·a－1） 11 400
石脑油 ／ （t·a ） －1
42 400
能耗
吨烯烃综合能耗 ／ GJ 123．97 （折标煤 4．23 t ） 145．37 （折标煤 4．96 t ） 117．53 （折标煤 4．01 t ）
吨烯烃煤耗（标煤） ／ t 5.55 7.34 5.27
吨烯烃水耗 ／ m3 14.54 20.26 13.81
总定员 ／ 人 2 356 2 425 2 325
总占地面积 ／ m2 2 951 600 2 976 400 2 936 900
投资估算
工程总投资 ／ 万元 4 384 045 4 565 986 4 704 329 含 100% 流动资金
建设期投资 ／ 万元 4 046 598 4 208 864 4 347 572
技术经济指标
内部收益率，% 13.16 13.11 12.02 所得税后
销售收入 ／ 万元 1 269 918 1 367 448 1 269 621 年平均
年均净利润 ／ 万元 364 627 376 769 341 253 所得税后
烯烃成本（制造成本） ／ （元·t－1） 5 888 6 494 6 143
财务净现值（i＝13％ ） ／ 万元 28 811 20 217 -181 731 所得税后
投资回收期 ／ a 8.53 8.56 8.91 含建设期 3 a

注：能耗评价范围为煤经甲醇制烯烃，以乙烯、丙烯产品计，下游产品能耗、水耗及污染物排放相应扣除。
 第3期 周利红等 . 煤制烯烃项目的煤气化技术对比分析
5 各气化技术分析对比
5．1 原料的适应性
对于 GE 单喷嘴水煤浆气化技术，选用的原料
煤首先应具有较好的成浆性， 以确保气化装置有
较好的经济性；其次灰熔点不应过高，以便延长耐
火砖的使用寿命。 原料煤的成浆性是选用水煤浆
气化技术的关键，项目煤质通过成浆性试验，煤浆
的 浓 度 可 以 达 到 61％～64％ 。由 此 可 知 ，选 用 的 原
料煤适用于水煤浆气化技术； 对于 BGL 熔渣气化
技术进料要求块煤（型煤），煤的粒度为 6～50 mm ，
需增加型煤车间进行型煤制备；Shell 粉煤气化技
术 入 炉 前 要 求 含 水 2％～5％ 干 粉 煤 ， 灰 分 10％～
30％ ，选用原料煤的灰分为 9．97％ ，对于 Shell 粉煤
气化而言，灰分偏低，可能出现挂渣不好的现象。
5．2 产品的适应性
GE 单喷嘴水煤浆气化技术制得合成气，汽气
比达 1．4，适合生产合成氨和甲醇，也可用作制氢、
羰基合成气等，用途广泛；BGL 熔渣气化技术气化
炉出口合成气中甲烷含量高达 6％ 左右，较适于作
为 IGCC 系统的燃料气和生产合成天然气（SNG ），
生产甲醇则需处理合成气中的甲烷。 因此， 采用
BGL 块 （碎） 煤熔渣气化技术需增加深冷分离装
置，对富甲烷气进行回收后作为产品外售，增加了
系统的复杂程度及投资；Shell 粉煤气化技术采用
废热锅炉流程， 变换需加入大量水蒸气或采用多
级喷水激冷，或采用低水汽比变换流程，粗合成气
中 CO 含量高达 60％～65％ ， 对一氧化碳变换的要
求高。
5．3 投资
从项目总投资情况来看 GE 单喷嘴水煤浆气
化技术最低，BGL 熔渣气化技术居中，Shell 粉煤气
化技术最高。
5．4 效益及成本
从表 2～4 可以看出： 在假定条件下，3 个方案
的经济效益均较好，其中 GE 单喷嘴水煤浆气化技
术的 技 术 经 济 指 标 最 优 ；BGL 熔 渣 气 化 技 术 的 制
造成本最高，Shell 粉煤气化技术居中，GE 单喷嘴
水煤浆气化技术最低； 各方案销售收入中烯烃产
品约为 120 亿元， 约占总销售收入的 88％～95％ ，
BGL 块（碎）煤熔渣气化技术 的 副 产 品 中 天 然 气 、
焦油、轻油、粗酚、液氨、硫磺 、硫 铵 的 销 售 收 入 合
计约为 10 亿元，占总销售收入的 7．2％ ，可见副产
品的产量、销售价格对项目影响很大。
159
但是， 无论何种煤副产品的产量是无法准确
定量的，需要通过试烧才能确定，前期阶段估算的
数据与工程设计阶段的数据相差较大， 与运行数
据 相 差 就 更 大 。焦 油 、轻 油 、液 氨 、粗 酚 均 是 粗 制
品， 销售价格和实际市场产品价格应有一定的差
别， 完全套用市场价格， 对销售收入有较大的影
响。
5．5 副产品
BGL 熔渣气化工艺除了副产硫磺外， 并且有
焦油、粗轻油、粗酚等副产品。但也必须认识到，根
据所使用的原料煤的煤质，所采用煤种的焦油、粗
轻油、 粗酚总产量约为 18 万吨 ／ 年 （部分劣质焦
油、粗轻 油 返 回 气 化 炉 伴 烧 ）。副 产 品 量 对 于 项 目
经济指标影响极大， 过高估计副产品量将严重影
响项目经济指标的真实性。此外，煤化工项目大多
地处偏远地区，周边社会经济状况较差，采用 BGL
块（碎）煤熔渣气化工艺，每年将副产约 18 万吨的
焦油、轻油、酚、氨，如要达到国家同类产品的质量
标准，需设置相应的精加工处理装置，但副产品产
量较小，尚未达到一定的经济规模，不建议增设精
加工处理装置。对于焦油的处理，国内目前尚无完
善的处理工艺，且处理后的产品品位较低，没有大
的利用价值。如直接作为产品销售，必须充分考虑
周边市场的消化能力，如无固定的市场消化，项目
产生的副 产 品 只 能 在 项 目 内 部 作 为 燃 料 使 用 ，该
工艺特有的副产品将失去其利用价值。
5．6 大型化和应用成熟度
GE 单 喷 嘴 水 煤 浆 气 化 技 术 工 业 化 应 用 成 熟
度较高， 早在 20 世纪 80 年代已成功用于工业运
行，至今已引进建设 37 套。GE 单喷嘴水煤浆气化
技术经过近 30 a 的应用，技术较为成熟，水煤浆进
料系统相对比较简单 、安 全 、无 灰 尘 排 放 、负 荷 调
整容易，设备国产化率高，投产后能较快实现稳定
运行。与其他煤气化技术相比，水煤浆气化技术更
适合于大型化的煤化工项目，对于 360 万吨 ／ 年的
煤制烯烃项目仅需设置 10 台气化炉、4 台备用炉，
即可满足需要；Shell 粉煤气化技术单台气化炉最
大投煤量也可做到 2 000 t ／ d ， 对于 360 万吨 ／ 年的
煤制烯烃项目仅需设 8 台气化炉 （无备炉）；BGL
块（碎）煤熔渣气化 工 艺 由 于 受 气 化 压 力 的 限 制 ，
单炉的气化能力小， 投煤量为水煤浆气化炉的
50％左右， 对于 360 万吨 ／ 年的煤制烯烃项目需设
18 台气化炉及 4 台备炉，增加了操作的复杂性，且
 160 2015 年 第 38 卷

该技术运行业绩少， 还需要长时间的工业化运行 高、三废排放较少且容易处理、气化压力范围大等

检验。 优点；由于 BGL 块（碎）煤熔渣气化工艺的特点，决
5．7 能耗分析 定了其排放废水中含有酚、氨和油，废水处理量虽
各方案能耗分析的范围为煤经甲醇制烯烃， 然少于 Lurgi 加压气化技术，但其处理难度和 Lur-
以乙烯、丙烯产品计 ，下 游 产 品 能 耗 、水 耗 及 污 染 gi 加压气化技术排放废水是完全相同的， 目前尚
物排放相应扣除，同时扣除厂外输水管线、净水场 无成熟的废水处理工艺，很难做到达标排放，如果
的消耗。如表 5 所示。 做到完全回用， 则难度更大。 因此， 采用 BGL 块
表5 全厂综合能耗 （碎）煤熔渣气化技 术 ，对 于 拟 采 用 的 煤 种 必 须 在
单位产品能耗（标煤） ／ t 同类装置上进行试烧， 才能准确的确定气化炉的
名称及规格 折能系数
方案一 方案二 方案三 生产能力、副产品的数量和组成，并且只有根据试
原料煤 ／ t 0.840 5 3.114 1 3.579 2 2.850 1 烧后的废水组成，才能进行污水处理的设计，以期
燃料煤 ／ t 0.747 7 1.377 9 2.307 8 1.406 6
达标排放或回用。
电 ／ kWh 0.000 3 -0.042 7 -0.014 2 -0.027 1
新鲜水 ／ t 0.000 2 0.003 1 0.004 3 0.003 0
外送热量 ／ GJ 0.034 1 -0.018 7 -0.018 7 -0.018 7 6 结论
硫磺 ／ t 0.316 6 -0.011 0 -0.012 4 -0.010 0 综上所述，Shell 粉煤气化技术与其他技 术 相
混合 C4 ／ t 1.545 3 -0.040 6 -0.040 6 -0.040 6 比虽然具有一定的优势，但经济性较差，其主要原
混合 C5 ／ t 1.535 4 -0.078 6 -0.078 6 -0.078 6 因是装置投资高，且根据煤质分析更适合 GE 单喷
粗汽油 ／ t 1.471 4 -0.010 6 -0.010 6 -0.010 6 嘴水煤浆气化技术；如采用 BGL 块（碎）煤熔渣气
丙烷 ／ t 1.580 8 -0.053 5 -0.053 5 -0.053 5
化技术， 从技术先进性和技术经济测算指标两方
氮气 ／ m3 0.000 2 -0.014 0 -0.014 0 -0.014 0
面都是不可行的， 并且煤化工项目所在区域为水
天然气 ／ m3 0.001 2 -0.544 9
粗酚 ／ t 1.569 5 -0.018 4
资源缺乏地区， 新鲜水的用量及保障供应是项目
中油 ／ t 1.396 5 -0.068 4 是否成立的关键问题，而 BGL 块（碎）煤熔渣气化
焦油 ／ t 1.357 1 -0.011 7 技术的原水消耗较高；GE 单喷嘴水煤浆气化技术
石脑油 ／ t 1.464 1 -0.046 8 的经济效益最好， 在原料煤具有良好成浆性的情
合计 4.225 4 4.958 5 4.006 6 况下， 煤制烯烃项目采用水煤浆气化方案较为适
从表 5 可以看出：Shell 粉煤气化技术的 综 合 合。
能耗、 煤耗指标最好，GE 单喷嘴水煤浆气化技术 此外，本文虽按 GE 单喷嘴水煤浆气化技术进
居中，BGL 块（碎）煤熔渣气化技术最差。 行比较，但 GE 单喷嘴水煤浆气化技术与多喷嘴对
经过分析可知，Shell 粉煤气化技术的吨 烯 烃 置式水煤浆气化技术总体技术水平和经济效益基
水 耗 13．81 m3，GE 单 喷 嘴 水 煤 浆 气 化 技 术 吨 烯 烃 本相当，并各具优势。
水耗 14．54 m ，BGL 块（碎）煤熔渣气化技术吨烯烃
3
参考文献
水耗 20．26 m3。 ［1 ］ 郑明峰，冯亮杰，盛 新 ． 煤化工项 目 在 前 期 阶 段 应 重 点 关 注
5．8 污水处理 的问题［J ］． 现代化工，2011 ，31 （1 ）：1－4．

GE 单喷嘴水煤浆气化技术及 Shell 粉煤气化 ［2 ］ 冯 亮 杰 ，尹 晓 晖 ，郑 明 峰． 煤 制 天 然 气 项 目 的 技 术 经 济 分

工艺都属于洁净煤气化技术， 具有气体有效成分 析 ［J ］． 化学工程，2010 ，38 （10 ）：153－157．

COMPARISON OF COAL GASIFICATION TECHNOLOGIES USED

IN COAL－TO－OLEFIN PROJECT
Zhou Lihong
（SINOPEC Great Wall Energy and Chemical Industry Co． ， Ltd． ， Beijing 100728 ）
Feng Liangjie， Yang Hongquan
（SINOPEC Ningbo Engineering Co． ， Ltd． ， Ningbo 315103 ） （下转第 164 页）
 164 2015 年 第 38 卷

由表 7 可知， 两条管径减小后投资共减少 用难以估算，暂忽略之。

129．7 万元。
表8 运行费用估算 4 结束语
输送热电装置脱盐水量 1）
／ 优化前 2 025.3 大型煤化工项目由于涉及到的装置数量多，
（t·h－1） 优化后 1 430.0 而且规模大，蒸汽系统和凝结水系统复杂，从供热
输送热电装置水泵数量 ／ 功率 2）
／ 优化前 5 ／ 400
方式的重组和凝结水系统回收利用入手进行优
（台·kW-1） 优化后 4 ／ 400
化，对不同品位（温位）的蒸汽合理利用，尽可能达
输送变换装置脱盐水量 1）
／ 优化前 2 730.2
到“高能高用，低能低用”。凝结水的回收利用应按
（t·h－1） 优化后 1 382.0
输送变换装置水泵数量 ／ 功率 2）
／ 优化前 8 ／ 220 照工程实际，采用合理的回收利用方案，达到既节
（台·kW ） -1
优化后 4 ／ 220 省投资， 又节能的目的。 通过一些方案细节的优
注：1 ）输送量按较大的采暖季计； 化，对降低工程投资、提高装置能效有一定现实的
2 ）表中统计泵的数量为常用数（不含备用）。 意义。
由表 8 可知，运行费用降低 1 024 万元。 参考文献
管道口径减小后， 外管的土建费用也有一定 ［1 ］ 杨继贤，何 迎 庆 ，张 秀 云 ，等 ． 低 碳 经 济 背 景 下 我 国 能 源 发 展

程度的下降，但下降幅度相对有限，并且这部分费 趋势及煤炭企业对策［J ］． 中国矿业，2010 ，19 （8 ）：54－57．

PLANTWIDE STEAM SYSTEM AND CONDENSATE SYSTEM

OPTIMIZATION IN LARGE SCALE COAL CHEMICAL
INDUSTRY PLANT
Yang Yinren
（SINOPEC Ningbo Engineering Co． ， Ltd． ， Ningbo 315103 ）
Abstract：Regarding to the complexity of plantwide steam system and condensate recovery and utiliza-
tion system ， part of the energy not utilized reasonably and piping material wasted in a coal chemical enter-
prise ， an optimizing plan was presented to save the project investment and lower down the operation cost．
Key Words：steam system； condensate system ； recovery utilizaiton

誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅

（上接第 160 页）

Abstract：The importance for developing coal －to －olefin projects in China was elaborated ， and the
main coal gasification technologies both at home and abroad were analyzed． Taking a coal－to－olefin project as
an example to analyze the impact of different technologies on plant scale ， technological route and technologi-
cal economy ， the result shows that coal water slurry gasification technology would be a proper selection if the
feedstock coal maintained the good slurry preparation performance．
Key Words：coal－to－slurry； coal gasification ； cost； investment； technological economy

誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅誅

誅 声 明

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