Para realizar el proceso de bosquejo de las características del sistema de bombeo

dado, se hizo una primera fase de prueba con las condiciones dadas, para este
caso se notó, lo alejado de la realidad que se encontraban las condiciones
entregadas, que son fundamentales en el proceso de selección de la bomba,
factores como el punto de operación, por no tener una comparación cercana entre
la altura de presión de la bomba Vs la altura de presión del sistema, entre
parámetros como el NPSH del sistema no conservaba las condiciones de las
normas.
Para estos casos se describirá paso a paso, en el desarrollo, las consideraciones
de diseño del sistema.
CONDICIONES INICIALES:
kg
ρ=800
m3
Patm=1 ¯¿ 100 kPa
P 0=2500 Pa

mm 2 m2
Viscosidad- υ=10 =0,00001
s s

L m3
Qtotal=180 =0,18
s s
Para estas condiciones iníciales se tomaron unas primeras consideraciones, la
densidad del agua reflejaba que la presión de vapor del líquido en esta condición
era muy alta, esta es fundamental en el cálculo de NPSHsistema, cuando
comparábamos la energía de presión en succión a la entrada de la bomba vs
energía de presión de vapor del agua, para la condición de presión que se dada, el
sistema siempre estaba entrando en cavitación, por esto se tomó el agua en
condiciones ambientales más próximas a la realidad en un sistema de bombeo
situado en esta región,
Se eligió agua a Temperatura de 50 °C siendo mayor que la temperatura
ambiente, esta, se justifica debido a la fricción que existe entre el agua y el
sistema de tuberías, además, se fijo una densidad de 988,1422, este valor se
obtuvo a partir del volumen especifico en un punto de liquido saturado encontrado
en las tablas termodinámicas para el agua saturada a la temperatura
1
correspondiente, aprovechando el hecho de que ρ= , de esta forma también se
v
obtuvo la presión de vapor del agua Psat=12,352 kPa
kg
ρ=988,1422
m3
PVsat=12.352kPa
Análisis Inicial
Se desea conocer cuál es el porcentaje de caudal que llega al tanque 1 y tanque
2, para esto hacemos Bernoulli desde los puntos A-T y B-T

Para el tramo T-A

PT V T2 PA V A2
+ ZT + −H T − A= + Z A +
γ 2g γ 2g
Debido a que el área transversal a lo largo de ese tramo de tubería no varía se y
que el tanque A se encuentra abierto a la atmosfera se tiene que:

V T 2 V A2
=
2g 2 g
PA
=0
γ
De esta forma obtenemos (1)
PT
=Z A −Z T + H T −A
γ

Para el tramo T-B

PT V T2 PB V B2
+ ZT + −H T −B= + Z B +
γ 2g γ 2g

V T 2 V B2
=
2g 2g
De esta forma tenemos (2)
PT PB
= + Z B −ZT + H T− B
γ γ

Igualando (1) y (2) tenemos (3)

PB
Z A −Z T + H T −A = +Z B−Z T + H T− B
γ

PB
Z B−Z A + =H T − A−H T −B (3)
γ

V 12 L1
H T −A = [∑ Ki+ f ]
2g D1

V 22 L2
H T −B= [∑ Ki+ f ]
2g D2

Donde:
Ki=2Kcodos+Kvalvula

Debido a que el fluido es agua (baja viscosidad) y además fluye a un caudal muy
elevado se justifico el uso de la siguiente ecuación para determinar el factor de
darcy cuando se tiene un régimen turbulento.
0.25
f= 2
1 5.74

[(
log + 0.9
3.7∗D ℜ
ε )]
Para determinar el caudal que va por los tramos, se uso la ecuación 3, expresada
en función de caudales, diámetros de las tuberías, Factor de fricción de Darcy y el
Reynold que posea el régimen de caudal transportado; para hallar estos valores
de caudal se utilizo el método de prueba y error, usando las ecuaciones empíricas
de factor de Darcy, y la ecuación de Reynold, quienes suelen arrojar una
precisión razonable para fines prácticos.
De (3)

P B V 12 L1 V 22 L2
Z B−Z A + = [∑ Ki+f ]− [∑ K i+ f ]
γ 2g D1 2g D2
Si tenemos que
Q=V*A entonces V=Q/A
π 2
Si A= d
4
4Q
V=
π d2
Para
VD
ℜ=
ϑ

4Q
ℜ=
π d2ϑ
Por lo tanto la ecuación (3) para hallar los caudales por los tramos quedaría
 0.25 0.25

[ ] [ [( ]
2
∗L1 2
∗L2
1 5.74 1 5.74

P V 2
Z B−Z A + B = 1
γ 2g
∑ Ki+
[(
log
3.7∗D 1
ε
+
4 Q1
(
π d 12 ϑ
D1
)
0.9

)] V 2
− 2
2g
∑ Ki+
log
3.7
D2
ε
+
4 Q2
(
π d 22 ϑ
D2
0.9

) )]
0.25 0.25

[ )] ] [ [ ( ]
2
∗L1 2
∗L2
1 5.74 1 5.74

PB
Z B−Z A + =
Q 12
γ 2 g A21
∑ Ki+
[(
log
3.7
D1
ε
+
4 Q1
(
π d 12 ϑ

D1
)
0.9

−
Q 22
2 g A22
∑ Ki+
log
3.7
D2
ε
+

(
4 Q2
π d 22 ϑ

D2
)
0.9

)]

Si además realizando un balance de caudal tenemos, Qt=Q1+Q2 entonces Q1=Qt-Q2

2
PB ( Qt −Q2 )
Z B−Z A + = ¿
γ 2 g A 21
Siendo esta la ecuación general para determinar los caudales en las ramificaciones. En este caso particular se determino
por medio de esta expresión el caudal del tramo para llegar al contenedor 2, Q2.
Luego de obtener la ecuación general se empezó a determinar todos los parámetros necesarios para analizar el
comportamiento del sistema; determinando los coeficientes de resistencia denominados K i. Para cada ramificación
tenemos dos codos y una válvula de esfera de fundición, se determinaron las constantes de pérdidas por geometría y
rugosidad de estos accesorios.
Para los codos se obtuvo un K=0,25 a partir de la relación r=D/2, el material de estos fue fundición, se determinó a partir
de la página 241 del libro Mataix.

Para la válvula de esfera de fundición o válvula de bola, se determinó un K=2,7 obtenido por criterios de geometría en
función de diámetro de la entrada y el factor de fricción del material (f t) donde este se halla dependiendo del tamaño
nominal de la tubería, luego se hallo el factor K que sería la perdida generalizada de la válvula, según la siguiente
ecuación:
K=150ft

Tomado de la página 295 del libro Mott.

Luego se determinó la Rugosidad del material para hallar las perdidas por fricción en las tuberías, seleccionamos tuberías
de fundición de corriente nueva, para que tuviesen compatibilidad con los accesorios que son del mismo material por
ende deben poseer características similares de rugosidad, la rugosidad determinada fue de ε =0,25, tomado de la Tabla
9.2, página 219 del libro Mataix.

Ya conociendo la mayoría de las variables de la ecuación general de las ramificaciones, se resolvió por medio de un
sistema iterativo, mediante el software Excel,

0.25 0.25

[ ] [ ]
2
∗L1 2
∗L2
1 5.74 1 5.74

0=
( Qt−Q2 )
2g A 2
1
2

∑ Ki+
[(
log
3.7
D1
ε
+

D1
4 Q1 0.9
π d1❑ ϑ )] Q2
− 2 2
2 g A2
∑ K i+
[(
log
3.7
D2
ε
+

D2
4 Q2 0.9
π d ❑ϑ
2
)] −ZB+ ZA−
PB
γ
Buscamos resolver la ecuación hasta que el cambio de las diferentes variables satisfaga la igualdad y nos arroje que el
sistema sea igual a cero, para ese caso particular obtendremos el valor de Q2, donde el sistema está operando en la
configuración más óptima pues denotamos que el caudal total se encuentra en su mayor proporción.
2
( 0,18−Q2 )
0= ¿
2 g A21

Los diámetros que se tomaron para las tuberías fueron diferentes a los dados para realizar el sistema de bombeo, que
inicialmente eran:

D1=70mm; D2=60mm; D0=80mm; estos se cambiaron por varios motivos tales como:

- Fue necesario usar unos diámetros mayores de tubería, para poder satisfacer las condiciones de velocidad en
succión y descarga con el caudal entregado. En la succión, son necesarias velocidades bajas para minimizar las
perdidas por fricción, en la descarga es posible instalar tubería de diámetro igual a succión o de diámetro menor
por cuestiones de costo.
- La cabeza o altura del sistema requerida con los diámetros inicialmente entregados excedían toda capacidad para
las bombas comercialmente disponibles en los catálogos de Hidromac, sobrepasando la cabeza de 1500m,
difícilmente entregado por una bomba común.

Como resultado de estas conclusiones se fijaron los siguientes diámetros para el sistema.

D1=175mm; D2=150mm; D0=300mm

A continuación, se procedemos a hallar el cauda Q2 con la ayuda de excel.

Luego de haber obtenido el caudal Q2=0,048276 m3/s, del balance de caudales del sistema se obtuvo Q1, donde Q1=Qt-
Q2; por lo tanto Q1= (0,18-0,048276) m3/s =0,131706 m3/s
Q1= 0,131706 m3/s

Por ende los porcentajes de caudal para las ramificaciones de descarga fueron:

Q1=73,17% Qt

Q2=26,83% Qt

Posteriormente, formulo una ecuación que involucrara la altura del sistema, aplicando nuevamente Bernoulli desde los
puntos T-A, y T-B, e igualando cada caso con la ecuación de Bernoulli para el tramo entre los puntos 0-T.

Tramo T-A(1)

PT
=Z A −Z T + H T −A
γ
Tramo T-B(2)
PT PB
= + Z B −ZT + H T− B
γ γ
Para el tramo 0-T
P0 V 02 PT V T2
+ Z 0+ −H 0−T + H Sist = + Z T +
γ 2g γ 2g

V 02 V T 2
=
2g 2g
Z 0=0
De esta forma tenemos (3)
PT P0
= −H 0−T + H Sist −Z T
γ γ
Como la presión en el punto T es la misma, tomaremos este punto común para relacionar las ecuaciones.
Uniendo (1) y (3)
P0
H Sist −1=Z A + H T− A − + H 0−T
γ

Uniendo (2) y (3)

−P0 PB
H Sist −2= + H 0 −T + Z B + H T −B
γ γ

PB −P 0
H Sist −2= + H 0−T + Z B + H T −B
γ

Para los subsistemas uno y dos se realizaron los cálculos de perdidas por fricción utilizando el caudal Q1 Y Q2
respectivamente para cada tramo analizado.

Donde necesitamos conocer a que equivale H 0−T que para el análisis general es igual a las pérdidas de 0-T, pero
tomando el caudal del sistema que este en análisis, si es en el sistema 1 se tomara Q1 para las perdidas en 0-T, lo
mismo aplicaría para el sistema 2 con tramo T-B; quedando de la siguiente manera.
 V 02 L0
H 0−T = [ ∑ K i +f ]
2g D0
Q
V=
A

Q2 L0
H 0−T = [ ∑ K i + f ]
2 g A 20 D0

Q2 0.25 L0
H 0−T = [∑ K i+( ) ]
2 g A 20 2
1 5.74 D0

[(
log
3.7
ε
+ 0.9
D0 ℜ
)]
Q2 0.25 L0
H 0−T = [∑ K i+( ) ]
2 g A 20 2
1 5.74 D0

[(
log
3.7
D0
ε
+
4 Q 0.9
( 2 )
πd ϑ )]

Las pérdidas del Tramo 0-T se calculan teniendo en cuenta los accesorios que son, 2 codos
Mediante Mataix,
Luego determinamos las perdidas por resistencia en la entrada de la succión, para este caso se tomó la tubería que se
proyecta hacia adentro con un K=1
El material de la tubería de succión es el mismo de la tubería de descarga, por lo tanto la rugosidad que se toma será
ε =0,25, tomado de la Tabla 9.2, página 219 del libro Mataix.

Luego empezamos a determinar las curvas del sistema Hsist1

0.25

[ ]
2
∗L1
1 5.74

P Q
2
H Sist −1=Z A − 0 + 1 2 ∑ Ki+
[(
log
3.7
D1
ε
+
4 Q1 0.9
π d 2ϑ
1
)] Q
2
+ 1 2 [ ∑ K i+
0.25 L0
]

([ ( )] )
2
γ 2 g A1 D1 2 g A0 D0
1 5.74
log + 0.9
D0 4 Q1
3.7
ε (
π d 02 ϑ )

Generamos también la curva del sistema Hsist2

 0.25

[ ]
2
∗L2
1 5.74

P −P 0
H Sist −2= B
Q
2
+ Z B + 2 2 [∑ K i +
0.25 L0 Q
2
]+ 2 2 ∑ K i+
[(
log
3.7
D2
ε
+
4 Q2 0.9
πd 2ϑ
2
)]
([ ( )] )
2
γ 2 g A0 D 0 2 g A2 D2
1 5.74
log + 0.9
D0 4 Q2
3.7
ε (
π d 02 ϑ )

Luego obtenemos la curva general del sistema que es la superposición de las curvas Hsist1 y Hsist2

Htotal= Hsist1 + Hsist2 =81,4218m + 81,11393m=162,5357m

12

10

6 QT
HS1
HS2
HST
HB1
4 QT

0
0 2 4 6 8 10 12
El punto de operación determinado por la intersección de la curva de Htotalsist- contra la curva de una bomba que
corresponda a las mismas condiciones de entrega de caudal a la altura requerida por el sistema,

Las condiciones que debe poseer la bomba son:

Q=0,18m3/s=648 m3/h – caudal requerido por el sistema

H= 162,5357m – altura requerida para efectuar un trabajo optimo en el Sistema de bombeo

También debemos considerar que la bomba seleccionada este trabajando en el punto de eficiencia mayor, especificada
en la misma hoja de datos de la bomba seleccionada.

La bomba que se escogió fue del catálogo de bombas de Hidromac

Se debe determinar el NPSHd (del sistema), para contrastar la posibilidad de que la bomba escogida satisfaga todas las
condiciones succión y descarga en el sistema de bombeo.

Se debe cumplir que NPSHd>NPSHreq

El NPSHd= Hsp +/- Hs- Hf- Hvp

Pabs
Donde H sp= - cabeza de presión estática aplicada al fluido.
γ

Pabs=Patm+ Pman=101,325 kPa+2,5 kPa=103,825 kPa

103825 Pa
H sp = =10,71059224 m
kg m
988,1422 3 x 9,81 2
m s

Hs=4m

Pero se tomó una HS=0,72m, esta fue determinada conociendo el NPSHreq de la bomba que se seleccionó y
despejamos para determinar la altura en la que la bomba sea aún más eficiente en la etapa de succión.

“Hs” es la altura desde la entrada de la bomba hasta el nivel del depósito, positiva si el deposito está por encima de la
bomba, negativo en el caso contrario.

V 02 L0
Hf = [ ∑ K i +f ]
2g D0
 0.25

[ ]
2
∗L0
1 5.74

Hf =
Q 02
2 g A20
∑ K i+
[(
log
3.7
D0
ε
+

D0
4 Q0 0.9
π d ❑ϑ
0
)]
“Hf” son las perdidas por fricción de la tubería de succión, expresada en metros.

Donde ∑ K i=1,5 dos codos y la entrada

(0,18)2
Hf =
2 x 9,8 x ¿ ¿
 Pvapor agua 12352 pa
Hvap= = =1,274232943 m
γ kg 2
988,1422 3 x 9,81 m/s
m

Hvap- Presión de vapor del líquido a la temperatura de bombeo en m

La presión de vapor del agua a 50°C, con una densidad de 988,1422kg/m3es de Pvap=12,352 kPa

Por tanto el NPSHd= 10,71059224-0,72-0,6155380136-1,274232943= 8,100821283m

Ya conociendo el NPSHd podemos comparar con el NPSHreq de la bomba seleccionada y de esta forma determinar si la
bomba satisface tanto para succión como descarga en el sistema
En ese punto encontramos un NPSHreq= 7,3m

Que satisface que NPSHd>NPSHreq

Por ende esta sería la bomba ideal

Además contamos con una eficiencia de la bomba de cerca del 75% donde la mayor que posee es del 77%

La potencia que se le debe entregar al eje de la bomba debe ser de Pot= 550 Hp

El tamaño del rodete será cerca de 22in de diámetro

Los tamaños de las bocas de succión y descarga serán 10in y 6in respectivamente.

Para este caso particular requeriremos conectar una reducción en la succión y una ampliación en la descarga, para este
caso particular asumimos que las pérdidas por estos accesorios fueron muy pequeñas y fueron despreciadas.
2. (0.5 Puntos) Con base en las gráficas, comente y concluya sobre cada una.

En el gráfico 1 se puede observar un arreglo de dos bombas en serie, donde la succión de la segunda bomba
corresponde con la impulsión de la primera. Este arreglo consigue que el aumento de la energía de presión y por ende, la
elevación total sea la suma de las elevaciones de presión de las dos (o más bombas según el arreglo) respecto a un
mismo caudal. Se utilizan para trabajar con cargas de elevación inusuales (que una sola bomba aunque muy potente no
conseguiría).

Para utilizar bombas en serie estas necesariamente deben corresponder al mismo caudal y se recomienda que los
tramos de succión de la segunda (tercera… etc,) sean lo más cortos posibles, es decir, que las bombas estén lo más
cerca posibles.
El arreglo permite alternar entre la impulsión de una o dos bombas, según se requiera, por medio de una válvula anti
retorno A de manera que su parte del caudal no se devuelva a la zona de menor presión; y también posee una válvula
estranguladora B para regular el caudal del sistema, pero reduciendo considerablemente la eficiencia.

Hay que tener en cuenta la dependencia que conlleva utilizar bombas en serie, que puede ser una gran desventaja
productivamente hablando ya que basta con quedar una sola fuera de servicio para que todo el arreglo deje de funcionar.

En la práctica se pueden instalar bombas en serie con la alimentación mecánica compartida (un motor con eje distribuidor
de potencia a las bombas), mecánicamente independientes; o bombas multietapas que son bombas con dos o más
impulsores en una misma carcasa, disminuyendo la complejidad del arreglo.

En el gráfico 2 se tienen tres bombas en paralelo: Las succiones de las bombas corresponden a la misma línea, al igual
que las descargas, por lo tanto las presiones de entrada y de descarga deben ser iguales para todas las bombas. En la
mayoría de las aplicaciones los requerimientos de caudal son muy variables, por lo que son difíciles de obtener por medio
de una bomba (sin que se opere lejos de su punto de operación óptimo), por ejemplo en un hotel, donde el caudal
depende de la ocupación de las habitaciones y de la hora.

En teoría, agregar una tercera bomba triplica la capacidad del sistema. Sin embargo, conforme ocurre un flujo volumétrico
más grande en el sistema de tubería, se crea una carga mayor, lo que hace que cada bomba envíe menos flujo.
Gráfico de una configuración en paralelo: se suman son los caudales con una energía Hb constante como indica la figura
siguiente. El cual se le puede regular por medio de válvulas individualmente para lograr obtener un caudal deseado.

Además de que se puede escoger entre el caudal triplicado, duplicado desconectando una bomba, o el caudal de una
sola, también se logra la independencia entre cada bomba, por lo que resulta poco probable que el sistema deje de
funcionar en su totalidad, es decir, es un sistema confiable que también facilita las labores de mantenimiento.

En la práctica instalar bombas en paralelo que compartan un mismo eje transmisor de potencia resulta inoperante ya que
se pierde la independencia anteriormente mencionada, por lo que lo ideal sería que cada bomba sea mecánicamente
independiente.

En resumen, el arreglo en serie permite obtener elevaciones más elevadas de lo habitual con el caudal común de una
bomba, disminuyendo la confiabilidad del sistema, mientras que un arreglo de bombas en paralelo trabajan a las mismas
condiciones de presión a la entrada y a la salida, es decir, las mismas elevaciones de presión de manera que los
caudales se suman al caudal total, según se requiera, pero también se aumenta un poco la carga debido a las pérdidas
que crecen en función del caudal.

3. (0.5 Puntos) cual es la norma que rige el estudio de la cavitación y mencione 5 formas en el que se puede producir
este fenómeno.

Las normas que rigen los ensayos para los estudios del fenómeno de la cavitación son la ASTM G32 el cual regula y
estandariza los métodos del ensayo, algunos ensayos por ejemplo son con ultrasonido esta normas regula las frecuencia,
longitudes de onda, líquidos etc. para los materiales al cuál se le realizara el ensayo. Este método de ensayo se puede
utilizar para estimar la resistencia relativa de los materiales a la erosión de cavitación. Esto puede ser encontrado en las
turbinas hidráulicas, en impulsores de la bomba en hélices de los barcos, válvulas, tubos de intercambiadores de calor y
otras estructuras hidráulicas e póngase en contacto con líquidos de alta velocidad sometidos a cambios de presión.[1]

Algunas normas son:

 CAVITATION EROSION TESTING (ASTM G32-92).[2]

 Cavitation test ASTM G32-09.[3]
 ASTM G32-03.[4]
 ASTM G32 - 10 [5]

La cavitación es un fenómeno físico, mediante el cual un líquido, en determinadas condiciones, pasa a estado gaseoso y
unos instantes después pasa nuevamente a estado líquido.[6]. Donde las burbujas de aire chocan con las paredes o
superficies en el cual implosionan y erosionan el material, dicha erosión localizada permite el surgimiento de más
burbujas debido al flujo turbulento que ocasiona.

Las formas en las que se da la cavitación tienen como origen común cuando la presión disminuye por cualquier motivo ya
sea por:
 Cambios de sección que generen flujo turbulento que aumenta la velocidad en ciertos puntos disminuyendo la
presión a la presión de vapor creando burbujas como en las válvulas de estrangulamiento y tubos de Venturi.

 Introducción de burbujas directamente de la succión, por ejemplo que en el tanque de almacenamiento hallan
burbujas y estas sean succionadas.

 El fluido pase por una superficie cortante como las aspas de una de un motor y esta aceleren las partículas de
agua aumentando la velocidad y así creando gradientes de presión.

 Aumento de temperaturas que permitan al fluido evaporarse como lo es en los intercambiadores de calor

 En la tubería de succión al no poder succionar correctamente y no alcanzar el NPSH

4. Las dimensiones de una bomba centrifuga instalada con el eje a 1m, por debajo del nivel del agua en el depósito
de aspiración son las siguientes: Rotor d1=90mm, b1=60mm, d2=240mm, b2=22mm, difusor con alabes d3=d2,
b3=b2, d4=360mm, b4=b3=b2; voluta: diámetro de salida = diámetro de salida de la bomba, ds=180mm,
b=constante=b2, alabes curvados hacia atrás 9.75º. con Q=1800l/min: H=70m, N=2850rpm: perdidas volumétricas
despreciables, ƞh=0.85: eficiencia del difusor en transformar energía cinética en energía de presión 65%,
rendimiento en la aspiración de la bomba hasta la entrada de los alabes 70%, perdidas en los alabes móviles =
0.07H

Calcular:

a. Triángulos de velocidades
b. Desviación de la corriente relativa a la salida del alabe
c. Factor de disminución de trabajo
d. Incremento de la altura de presión logrado en el difusor
e. Presión absoluta a la entrada de los alabes
f. Presión a la salida del rotor
g. Incremento de presión logrado en la voluta y perdida en la misma, suponiendo que las bridas de aspiración e
impulsión de la bomba son del mismo diámetro.
Solución.

a) Como se trata de una bomba centrifuga, se tiene que α=90º, entonces la componente meridional será igual a la
velocidad absoluta de entrada en el rodete (C1=C1m)

Calculo de velocidades en la entrada del rodete

C1m=C1 W1
 β1

U1

Q
C 1 m=
πb 1 d 1

1800 l
∗1 min
min
∗0.001 m3
60 s
1l
C 1 m=
π∗( 0.06 m )∗(0.09 m)

C 1 m=1,768 m/s

Obtenemos la velocidad periférica con N y d1 de la siguiente manera

πNd 1
U 1=
60

π∗2850 rpm∗0.09m
U 1=
60

U 1=13,43 m/s

C1m
β 1=tan −1 ( ¿) ¿
U1

1.768
β 1=tan −1 ( ¿ )¿
13.43

β 1=7.49º
W 1= √U 12+ C 1 m2

W 1= √(13.43)2 +( 1.768)2

W 1=13.545 m/s

Triangulo de velocidades a la salida del rodete

C2 C2m W2

α2 β2

C2u2

U2

Q
C 2 m=
πb 2 d 2
 1800 l
∗1 min
min
∗0.001 m3
60 s
1l
C 2 m=
π∗( 0.022 m )∗( 0.24 m)

C 2 m=1.808 m/s Componente meridional de la velocidad absoluta

Obtenemos la velocidad periférica con N y d2 de la siguiente manera

πNd 2
U 2=
60

π∗2850 rpm∗0.240
U 2=
60

U 2=35.814 m/ s

Por relación de las eficiencias obtenemos la siguiente expresión.

Ƞi=Ƞh*Ƞv; pero las perdidas volumétricas son despreciables se tiene que Ƞv=1

H
Ƞi=Ƞh; pero Ƞh =
Hu

H U 2∗C 2 u 2−U 1∗C 1u 1

Hu= , pero Hu= , pero el termino C1u1=0 porque se trata de una bomba centrífuga y α=90º,
Ƞh g
entonces la altura de Euler se reduce a la siguiente expresión.

U 2∗C 2 u 2
Hu=
g
U 2∗C 2 u 2 H
=
g Ƞh

H∗g
C 2 u 2=
Ƞh∗U 2

70 m∗9.8 m/ s 2
C 2 u 2=
0.85∗35.814

C 2 u 2=22,557 m/s

Para calcular la velocidad absoluta, aplicamos el teorema de Pitágoras de la siguiente manera:

C 2=√C 2u 22 +C 2 m2

C 2=√(22.557)2+(1.808)2

C 2=22,629 m/ s

Calculo del ángulo β 2

C 2m
β 2=tan −1 ( ¿ )¿
U 2−C 2u 2

1.808
β 2=tan −1 ( ¿ )¿
35.814−22.557

β 2=7.76 º

Calculo del ángulo α2

 C2m
α 2=tan −1 ( ¿) ¿
C2u2

1.808
α 2=tan −1 ( ¿) ¿
22.557

α 2=4.58 º

Para la velocidad relativa a la salida se aplica Pitágoras.

W 2= √(U 2−C 2 u 2)2 +C 2 m2

W 2= √(35.814−22.557)2 +(1.808)2

W 2=13.38 m/s

b) Para el cálculo de la desviación de la corriente a la salida de los alabes se utiliza una teoría llamada, teoría
unidimensional de alabes infinitos. Se sabe que los alabes en el impeler de cualquier bomba no son infinitos, y por
tal razón la distribución del fluido no es uniforme, como si lo es suponiendo la teoría unidimensional. Esta
desviación se calcula con la resta de los ángulos de salida de los alabes de la siguiente manera.

β2∞ - β2= desviación de la corriente; el ángulo β2∞ es el correspondiente al de las salida de los alabes, pero ya nos
dimos cuenta que el fluido realmente sale a una inclinación β2, por ende la desviación de salida del fluido como se
mencionó anteriormente es la resta de ellos.

β2∞ - β2 = 9.75º - 7.76º

β2∞ - β2 = 1.99º
 c) Para hallar el factor de disminución de trabajo, primero se calculara las velocidades respectivas aplicando la teoría
unidimensional de alabes infinitos.

Triangulo de velocidades aplicando la teoría de alabes infinitos

C2∞ C2m∞ W2∞

α2∞ β2∞

C2u2∞

U2 ∞

Como el caudal y el diámetro es el mismo, se calcula C2m∞

Q
C 2 m ∞=
πb 2 d 2

1800 l
∗1 min
min
∗0.001 m3
60 s
1l
C 2 m ∞=
π∗( 0.022 m)∗(0.24 m)

C 2 m ∞=1.808 m/s

Para hallar la altura de Euler calculamos la proyección de la velocidad absoluta de la siguiente manera.
 C 2m ∞
tan β 2 ∞=
U 2 ∞−C 2u 2 ∞

C 2 m∞
C 2 u 2 ∞=U 2 ∞−
tan β 2 ∞

El término U 2 ∞ es igual a U2, ya que no varía las revoluciones ni el diámetro.

1.808 m/s
C 2 u 2 ∞=35.814 m/s−
tan 9.75 º

C 2 u 2 ∞=25.292 m/ s

Ahora bien, llamaremos a µ al factor de disminución de trabajo, el cual es igual a la altura de Euler entre la altura máxima
alcanzada por la bomba si fuese alabes infinitos, esto en escrito de otra manera es:

Hu
μ=
Hmax

Pero, dado que en la entrada de los alabes la velocidad absoluta es igual a la velocidad meridional, la fórmula de Euler
se reduce y se obtiene el siguiente termino para µ

C 2u 2
g
μ=
C 2 u2 ∞
g

C2u2
μ=
C2u2∞

22.557
μ=
25.292
μ=0.89

d) calculo del incremento de la altura de presión logrado en el difusor

Se tiene que el ángulo de salida α 2=4.58 ° (salida de los alabes) es igual al de entrada en los alabes del difusor partiendo
de esto C2u2=C3u3

C3

C3m

α3

C3u3

Se tiene que la altura teórica en el difusor está dada por la siguiente formula
 C 32−C 42
HDif =
2g

Donde

C 3=√(C 3 u 3)2+(C 3 m)2

Se tiene que

Q
C 3 m=
πb 3 d 3

1800l
∗1 min
min
∗0.001 m3
60 s
1l
C 3 m=
π∗( 0.022 m )∗(0.24 m)

C 3 m=1,808 m/s

Como se dijo anteriormente que C2u2=C3u3 entonces C 3 u 3=22,557 m/ s

Entonces se procede a calcular la velocidad absoluta a la entrada del difusor como sigue:

C 3=√(C 3 u 3)2+(C 3 m)2

C 3=√(22,557)2 +(1,808)2

C 3=22,629 m/s

Ahora para C4 o la velocidad absoluta a la salida del difusor se infiere que por cumplirse continuidad obtendremos las
siguientes relaciones;
Q=C 3 mπd 3 b 3=C 4 mπd 4 b 4; Se tiene que b3=b4 y

Cm C 3 m C 4 m
tan α= = =
Cu C 3 u 3 C 4 u 4

Despejando se obtiene la siguiente relación

C 3 u 3∗d 3=C 4 u 4∗d 4

3∗d 3
C 4 u 4=C 3 u
d4

m/s∗0,24
C 4 u 4=22,557
0,36

C 4 u 4=15,038 m/s

Q
C 4 m=
πb 4 d 4

1800 l
∗1 min
min
∗0.001 m3
60 s
1l
C 4 m=
π∗( 0.022 m )∗(0.36 m)

C 3 m=1,2057 m/ s

Ahora se procede con el cálculo de C4

C 4=√ (C 4 u 4)2 +( C 4 m)2

C 4=√ (15,038)2+(1,2057)2

C 4=15,086 m/s

C 32−C 42
HDif =
2g

HDif =¿ ¿

HDif =14,514 m Pero recordemos que esta es la altura ideal, para saber la altura proporcionada por el difusor se multiplica
por la eficiencia de este y obtenemos el valor real, si sabemos que ƞDif=0.65

HDif =14,514*0,65

HDif =9,434 mEsta es la energía que proporciona el difusor de nuestro sistema.

e) Para calcular la presión que entra en los alabes se aplica Bernoulli como sigue a continuación.
Bernoulli desde el tanque hasta el punto E

Suponiendo que el tanque es grande, las velocidades para el primer caso serán cero, entonces Bernoulli queda de la
siguiente manera (punto de referencia en E)

Patm PE
+ Hagua=
γ γ

PE
=1 m+¿ ¿
γ

PE
=1 m+¿ ¿
γ

PE
=11,339 m
γ

Como sabemos que el rendimiento de la bomba en la succión es del 70%, y si conocemos la presión de succión, resulta
que:

PE
=11,339 m∗0,70
γ
PE
=7,937 m
γ

Aplicando nuevamente Bernoulli desde el punto E hasta la entrada de los alabes, se puede calcular la presión en la
entrada de los alabes, como consideraciones se tiene que la altura geodésica es cero, nos queda que:

PE Palab . C 12
= +
γ γ 2g

Palab . PE C 12
= −
γ γ 2g

Como se trata de una bomba centrifuga C1m=C1 dado que α=90º

Palab . (1,768 m/s)2

=7,937 m−
γ 2∗9,8 m/ s 2

Palab .
=7,778 m
γ

Palab .=76,224 KPa

f)
Se requiere calcular la presión a la salida del rodete, nuevamente aplicamos Bernoulli, en este caso solo para la entrada y
salida del rodete incluyendo las perdidas en este e introduciendo el valor de la altura de la bomba, nos queda.

P 1 C 12 P 2 C 22
+ +Z 1+ Hb−Hr 1−2= + +Z2
γ 2g γ 2g

Hman
Donde P1, es la presión a la entrada de los alabes y P2 es la presión a la salida de estos; Hb= , y si se toma como
ƞman
referencia el eje de la bomba, tenemos que Z1=r1 y Z2= r2 respectivamente, las perdidas en el difusor están definidas
como 0,07Hman

Teniendo esto en cuenta, procedemos a reemplazar valores y despejar la presión a la salida del impeler

P 1 C 12−C 22 Hman P2
+ +(Z 1−Z 2)+ −Hr 1−2=
γ 2g ƞman γ

P2
=7,778+¿ ¿
γ
P2
=54,28 m
γ

P 2=532,035 KPa Presión al final de los rodetes.

Bibliografía

[1] http://www.novaswiss.ch/webautor-data/56/7-Cavitation-erosion-vibratory-tribometer_Dez12.pdf

[2] http://www.sonics.com/liquid-datasheet/CAVITATION%20EROSION%20TESTING%20(ASTM%20G32-92).pdf

[3] http://www.isaf.tu-clausthal.de/en/departments/wear-testing/cavitation-test-astm-g32-09/

[4] http://www.astm.org/DATABASE.CART/HISTORICAL/G32-03.htm

[5] http://www.astm.org/Standards/G32.htm

[6]http://www.agronoms.cat/media/upload/editora_24/Cavitacion%20espa%C3%B1ol%202_editora_241_90.pdf

[7] http://ingenieros2011unefa.blogspot.com/2008/01/cavitacion.html

[8] http://es.scribd.com/doc/34202981/Bombas-en-serie-y-Paralelo