UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

ASIGNATURA: CIENCIA DE MATERIALES

DOCENTE: LUIS ALBERTO LAGUADO VILLAMIZAR

PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES

Ejercicios Carga Axial

Estudiante: Ana Carolina Martínez Sicachá. Código: 2182241

Resolver los siguientes ejercicios sobre el comportamiento mecánico de materiales

sometidos a cargas axiales, en cada ejercicio dibujar la forma de la probeta y la fuerza
aplicada, calcular las propiedades solicitadas y graficar el diagrama esfuerzo – deformación
ubicando los datos obtenidos. Todos los ejercicios se pueden resolver con las fórmulas de
esfuerzo normal, deformación unitaria y Módulo de elasticidad:

𝐹 ∆𝐿 𝜎
𝜎= 𝜀= 𝐸=
𝐴 𝐿0 𝜀

1. El material utilizado tiene un Sy=100MPa, al recibir una carga axial de 10000N

disminuye su longitud en 16mm, deformación elástica, Lo=80mm. Calcular el área
de la sección transversal, el diámetro de la probeta, la deformación unitaria, el
porcentaje de deformación y el Módulo de elasticidad del material.

F= 10000 N

∆𝐿
𝜀=
𝐿0
𝐿0 =80 mm
16 𝑚𝑚
𝜀=
80 𝑚𝑚
𝜀 = 0,2
%𝜀 = 𝜀 × 100
%𝜀 = 0,2 × 100
%𝜀 = 20%

1 𝑀𝑝𝑎 → 1 × 106 𝑝𝑎
𝑆𝑦 = 100000000 𝑝𝑎

𝜎
𝐸=
𝜀
 100000000 𝑝𝑎
𝐸=
0,2
𝐸 = 500000000 𝑝𝑎

−𝐹
𝜎=
𝐴
−𝐹
𝐴=
𝜎
−10000𝑁
𝐴=
100000000 𝑁/𝑚𝑚2

𝐴 = 1 × 10−4 𝑚𝑚2

𝜋𝑑 2
𝐴=
4

4 × 1 × 10−4 𝑚𝑚2
𝑑=√
𝜋

𝑑 = 0,01128 𝑚𝑚

2. Una probeta cilíndrica de 1/2” de diámetro y 10pulg de longitud recibe una carga
axial de 3000lb, generando una deformación lineal elástica del 20%. Calcular el
esfuerzo generado, la deformación alcanzada en milímetros y el Módulo de Young.

D=1/2 in
𝜋𝑑 2
𝐴= 4

1
𝜋(2 𝑖𝑛)2
𝐿0 =10 in 𝐴=
4

𝐴 = 0,1963 𝑖𝑛 2

𝐹
𝜎=
F=3000 lb 𝐴
3000 𝑙𝑏
𝜎 = 0,1963 𝑖𝑛2
 𝜎 = 15278 𝑝𝑠𝑖

%𝜀 = 𝜀 × 100
%𝜀
𝜀=
100

20
𝜀=
100

𝜀 = 0,2
𝜎
𝐸=
𝜀
15278 𝑝𝑠𝑖
𝐸=
0,2

𝐸 = 76390 𝑝𝑠𝑖

∆𝐿
𝜀=
𝐿0
∆𝐿 = 𝜀 × 𝐿0
∆𝐿 = 0,2 × 10𝑖𝑛
∆𝐿 = 2 𝑖𝑛
1 𝑖𝑛 → 25,4 𝑚𝑚

∆𝐿 = 50,8 𝑚𝑚

3. Calcular la Fuerza máxima que puede soportar una pieza de Acero, de 12mm de
diámetro y 150mm de longitud, al sufrir una deformación axial elástica del 10%. El
Módulo de elasticidad del Acero es de 207GPa.

D=12 mm

1 𝐺𝑝𝑎 → 1 × 109 𝑝𝑎
𝐸 = 2,07 × 1011 𝑝𝑎

𝐿0 =150 mm %𝜀 = 𝜀 × 100
%𝜀
𝜀=
100

10
𝜀=
F=? 100
 𝜀 = 0,1
𝜎
𝐸=
𝜀
𝜎=𝐸×𝜀
𝜎 = 2,07 × 1011 𝑝𝑎 × 0,1
𝜎 = 2,07 × 1010 𝑝𝑎

𝐹
𝜎=
𝐴
𝜋𝑑2
𝐴=
4
𝜋(12 𝑚𝑚)2
𝐴=
4
𝐴 = 113,09 𝑚𝑚2

𝐹 =𝜎×𝐴
𝐹 = 2,07 × 1010𝑝𝑎 × 113,09 𝑚𝑚2

𝐹 = 2,34 × 1013 𝑁

4. Una lámina de sección rectangular de 2x30mm, y longitud inicial 100mm, recibe una
carga a compresión de 22000N, el material tiene un Módulo de Young de 207GPa.
Calcular el esfuerzo generado, la deformación unitaria, el porcentaje de
deformación y determinar la longitud alcanzada al aplicar la carga.

30 mm

2 mm
𝐴 = 2𝑚𝑚 × 30 𝑚𝑚
𝐴 = 60 𝑚𝑚2

−𝐹
𝜎=
𝐴
−22000𝑁
𝜎=
60𝑚𝑚2

𝜎 = −366,6 𝑝𝑎

1 𝐺𝑝𝑎 → 1 × 109 𝑝𝑎
𝐸 = 2,07 × 1011 𝑝𝑎
 𝜎
𝜀=
𝐸
−366,6 𝑝𝑎
𝜀=
2,07 × 1011 𝑝𝑎

𝜀 = −1,77 × 10−9

%𝜀 = 𝜀 × 100
%𝜀 = −1,77 × 10−9 × 100

%𝜀 = −1,77 × 10−7 %

∆𝐿
𝜀=
𝐿0
∆𝐿 = 𝐿0 × 𝜀
∆𝐿 = 100 𝑚𝑚 × −1,77 × 10−9
∆𝐿 = −1,77 × 10−7 𝑚𝑚
∆𝐿 = 𝐿 − 𝐿0
𝐿 = ∆𝐿 + 𝐿0
𝐿 = −1,77 × 10−7 𝑚𝑚 + 100𝑚𝑚

𝐿 = 99,99𝑚𝑚

5. Una varilla soporta una carga axial de 18000lb, la longitud de la varilla es de 6.5pulg,
la tensión aplicada genera una longitud de 6.63pulg, la Resistencia de fluencia del
material es de 45Kpsi. Calcular el diámetro de la varilla, la deformación unitaria y el
porcentaje de deformación.

∆𝐿 = 𝐿 − 𝐿0
∆𝐿 = 6,63 𝑖𝑛 − 6,5 𝑖𝑛
∆𝐿 = 0,13 𝑖𝑛

∆𝐿
F=18000 lb 𝜀=
𝐿0
0,13 𝑖𝑛
𝜀=
6,5 𝑖𝑛

𝜀 = 0,2
 %𝜀 = 𝜀 × 100
%𝜀 = 0,02 × 100

%𝜀 = 2%

𝐹
𝜎=
𝐴
𝐹
𝐴=
𝜎
18000 𝑙𝑏
𝐴=
45000 𝑝𝑠𝑖
𝐴 = 0,4 𝑖𝑛2

𝜋𝑑2
𝐴=
4

4 × 0,4𝑖𝑛 2
𝑑=√
𝜋

𝑑 = 0,71 𝑖𝑛

6. Una barra de sección rectangular de 0.375” de espesor y 10pulg de longitud, es

sometida a una carga de 12000lb, generando una deformación longitudinal de
0.25”, el material tiene un Sy de 48Kpsi. Calcular la deformación unitaria, el
porcentaje de deformación, el área de la sección transversal, el ancho de la sección
rectangular y el Módulo de elasticidad del material.

𝐹
0,375 in 𝜎=
𝐴
𝐹
𝐴=
𝜎
12000 𝑙𝑏
𝐴=
48000 𝑝𝑠𝑖

𝐴 = 0,25𝑖𝑛2

𝐴 =𝑏×ℎ
𝐴
𝑏=
ℎ
 0,25𝑖𝑛2
𝑏=
0,375 𝑖𝑛

𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 = 0,0937 𝑖𝑛

∆𝐿
𝜀=
𝐿0

0,25 𝑖𝑛
𝜀=
10 𝑖𝑛

𝜀 = 0,025

%𝜀 = 𝜀 × 100
%𝜀 = 0,025 × 100

%𝜀 = 2,5%

𝜎
𝐸=
𝜀
48000 𝑝𝑠𝑖
𝐸=
0,025

𝐸 = 1920000 𝑝𝑠𝑖

7. Una viga de sección rectangular de 6mm de altura y 80mm de longitud, recibe una
carga axial de 12000N sufriendo una deformación lineal elástica de 16mm, el Sy del
material es de 100MPa. Calcular el área de la sección transversal, el ancho de la
sección rectangular, la deformación unitaria, el porcentaje de deformación y el
Módulo de elasticidad del material.

1 𝑀𝑝𝑎 → 1 × 106 𝑝𝑎
𝑆𝑦 = 100000000 𝑝𝑎

𝐹
𝐴=
𝜎
12000 𝑁
𝐴=
100000000 𝑝𝑎
 𝐴 = 1,2 × 10−4 𝑚𝑚2

𝐴 =𝑏×ℎ
𝐴
𝑏=
ℎ
1,2 × 10−4 𝑚𝑚2
𝑏=
6 𝑚𝑚
−4
𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜 = 7,2 × 10 𝑚𝑚

∆𝐿
𝜀=
𝐿0
16 𝑚𝑚
𝜀=
80 𝑚𝑚

𝜀 = 0,2

%𝜀 = 𝜀 × 100
%𝜀 = 0,2 × 100

%𝜀 = 20%

𝜎
𝐸=
𝜀
100000000 𝑝𝑎
𝐸=
0,2

𝐸 = 500000000 𝑝𝑎

8. Una probeta de sección rectangular de 1pulg x 0.25”, y 10pulg de longitud recibe

una deformación elástica de 2pulg. El Sy del material es de 60000psi. Calcular el área
de la sección transversal, la Fuerza aplicada para generar esta deformación, la
deformación unitaria, el porcentaje de deformación y el Módulo de Young.
1x0,25 in
𝐴=𝑏×ℎ
𝐴 = 1 𝑖𝑛 × 0,25 𝑖𝑛
𝐴 = 0,25 𝑖𝑛 2

𝐿0 =10 in
mm

F=?
 𝐹
𝜎=
𝐴
𝐹 =𝐴×𝜎
𝐹 = 0,25 𝑖𝑛2 × 60000𝑝𝑠𝑖

𝐹 = 15000 𝑙𝑏

∆𝐿
𝜀=
𝐿0
2 𝑖𝑛
𝜀=
10 𝑖𝑛

𝜀 = 0,2

%𝜀 = 𝜀 × 100
%𝜀 = 0,2 × 100

%𝜀 = 20%

𝜎
𝐸=
𝜀
60000 𝑝𝑠𝑖
𝐸=
0,2

𝐸 = 300000 𝑝𝑠𝑖

9. Una lámina de sección rectangular de 1.25”x0.5” y 12plg de longitud, recibe una

carga de 5000lb obteniendo una deformación axial del 20%. Calcular el esfuerzo
generado, la deformación unitaria, la deformación obtenida y el Módulo de Young.
1,25 in
𝐴=𝑏×ℎ
𝐴 = 1,25 𝑖𝑛 × 0,5 𝑖𝑛
0,5 in
𝐴 = 0,625 𝑖𝑛 2

𝐹
𝜎=
𝐴
5000 𝑙𝑏
𝜎=
0,625 𝑖𝑛2

𝜎 = 8000 𝑝𝑠𝑖
 %𝜀 = 𝜀 × 100
%𝜀
𝜀=
100

20
𝜀=
100

𝜀 = 0,2

𝜎
𝐸=
𝜀
8000 𝑝𝑠𝑖
𝐸=
0,2

𝐸 = 40000 𝑝𝑠𝑖

∆𝐿
𝜀=
𝐿0
∆𝐿 = 𝜀 × 𝐿0
∆𝐿 = 0,2 × 12 𝑖𝑛

∆𝐿 = 2,4 𝑖𝑛

10. Una barra de sección rectangular de 12x6mm sufre una elongación de 16mm al
recibir una carga de 10000N, el porcentaje de deformación es del 20%. Calcular el
esfuerzo generado, la Longitud inicial de la barra y el Módulo de elasticidad.

𝐴=𝑏×ℎ
𝐴 = 12 𝑚𝑚 × 6𝑚𝑚
6 mm 𝐴 = 72 𝑚𝑚2

𝐹
𝜎=
𝐴
10000 𝑁
𝜎=
72 𝑚𝑚2

𝜎 = 138,88 𝑝𝑎

%𝜀 = 𝜀 × 100
 %𝜀
𝜀=
100

20
𝜀=
100

𝜀 = 0,2

𝜎
𝐸=
𝜀
138,88 𝑝𝑎
𝐸=
0,2

𝐸 = 694,4 𝑝𝑎

∆𝐿
𝜀=
𝐿0
∆𝐿
𝐿0 =
𝜀
16 𝑚𝑚
𝐿0 =
0,2

𝐿0 = 80𝑚𝑚

11. Se recolectó la siguiente información a partir de un espécimen de prueba estándar de

una aleación de cobre de 0,505 pulg de diámetro (longitud inicial 2,0 pulg)

Carga(lb) ∆𝐿(pulg)
0 0
3000 0,00167
6000 0,00333
7500 0,00417
9000 0,0090
10500 0,040
12000 0,26
12400 0,50
11400 1,02
Después de la fractura la longitud total fue de 3,014 pulg y el diámetro fue de 0,374 pulg.
Grafique la curva de esfuerzo-deformación ingenieriles y calcule:

a) La resistencia de fluencia compensada al 0,2%

b) La resistencia a la tensión.
c) El módulo de elasticidad.
d) El % de elongación.
e) El % de reducción en el área,
f) El esfuerzo ingenieril en la fractura.
g) El módulo de resiliencia.

∆𝐿 𝐹
𝜀= 𝜎=
𝐿0 𝐴0

Carga(lb) ∆𝐿(pulg) ε 𝜎(𝑝𝑠𝑖)

0 0 0 0
3000 0,00167 0,000835 14978,2815
6000 0,00333 0,001665 29956,563
7500 0,00417 0,002085 37445,7037
9000 0,009 0,0045 44934,8445
10500 0,04 0,02 52423,126
12000 0,26 0,13 59913,126
12400 0,5 0,25 61910,2302
11400 1,02 0,51 56917,4697

- Resistencia de Fluencia:
Sy= 37445 psi

- Resistencia última:
Su= 61910 psi

- Módulo de Elasticidad:

𝜎 𝑆𝑦
𝐸= 𝐸=
𝜀 𝜀
𝐸 = 17959570,1 𝑝𝑠𝑖
- Módulo de resiliencia:

𝑏×ℎ
𝐸𝑟 =
2
𝜀×𝜎
𝐸𝑟 =
2
𝐸𝑟 = 39,03 𝐽
- Ductilidad:

%𝑅𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 = 0,51 × 100 = 51%

- Esfuerzo de Fractura:
𝜎 = 56917 𝑝𝑠𝑖

- Porcentaje de reducción de área:

𝐴0 − 𝐴𝑓
%𝑅𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = × 100
𝐴0

%𝑅𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 45,17%

- Esfuerzo real en la fractura:

11400 𝑙𝑏
𝜎𝑟𝑒𝑎𝑙 =
0,1098 𝑖𝑛2

𝜎𝑟𝑒𝑎𝑙 = 103825 𝑝𝑠𝑖

12. Se recolectó la siguiente información a partir de un espécimen de prueba de cloruro
de polivinilo de 0,4 pulg de diámetro (longitud inicial 2,0 pulg).

Carga(lb) ∆𝐿(pulg)
0 0
300 0,00746
600 0,01496
900 0,02374
1200 0,032
1500 0,046
1660 0,070(carga máxima)
1600 0,094
1420 0,12(fractura)

Después de la fractura la longitud total fue de 2,09 pulg y el diámetro fue de 0,393 pulg.
Grafique la curva de esfuerzo-deformación ingenieril y calcule:

a) La resistencia de fluencia compensada al 0,2%

b) La resistencia a la tensión.
c) El módulo de elasticidad.
d) El % de elongación.
e) El % de reducción en el área,
f) El esfuerzo ingenieril en la fractura.
g) El módulo de resiliencia.

Carga(lb) ∆𝐿(pulg) ε 𝜎(𝑝𝑠𝑖)

0 0 0 0
300 0,00746 0,00373 2388,53503
600 0,01496 0,00748 4777,07006
900 0,02374 0,01187 7165,6051
1200 0,032 0,016 9554,14013
1500 0,046 0,023 11942,6752
1660 0,070 0,035 13216,5605
1600 0,094 0,047 12738,8535
1420 0,12 0,06 11305,7325

- Resistencia de Fluencia:
Sy= 9554 psi

- Resistencia última:
Su= 13216,5605 psi
- Módulo de Elasticidad:

𝜎 𝑆𝑦
𝐸= 𝐸=
𝜀 𝜀
𝐸 = 597125 𝑝𝑠𝑖
- Módulo de resiliencia:

𝑏×ℎ
𝐸𝑟 =
2
𝜀×𝜎
𝐸𝑟 =
2
𝐸𝑟 = 76,432 𝐽
- Ductilidad:

%𝑅𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 = 0,06 × 100 = 6%

- Esfuerzo de Fractura:
𝜎 = 11305 𝑝𝑠𝑖

- Porcentaje de reducción de área:

𝐴0 − 𝐴𝑓
%𝑅𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = × 100
𝐴0

%𝑅𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 3,4%

- Esfuerzo real en la fractura:

1420 𝑙𝑏
𝜎𝑟𝑒𝑎𝑙 =
0,1213 𝑖𝑛2

𝜎𝑟𝑒𝑎𝑙 = 11706,51 𝑝𝑠𝑖