Universidad Nacional Autónoma de México.

Facultad de Estudios Superiores Cuautitlán-Campo 4.

Ingeniería Mecánica Eléctrica.

Laboratorio de Procesos de conformado de materiales.

Grupo: 2602-D

Práctica 8: “Trabajo en lamina.”

Nombre: Ruíz Ovando Casas José David.
Profesor: Eusebio Reyes Carranza.

Introducción.
TRABAJO DE LÁMINAS METÁLICAS
GENERALIDADES.
Se define como troquelado o estampado al conjunto de operaciones con las cuales sin
producir viruta, sometemos una lámina plana a ciertas transformaciones a fin de obtener
una pieza de forma
geométrica propia.
Este trabajo se realiza con troqueles en máquinas llamadas prensas (generalmente de
movimiento rectilíneo alternativo)
Las operaciones se subdividen en:
1. Corte o Punzonado (se realiza generalmente en frío).
2. Doblado y/o Curvado (se realiza generalmente en frío).
3. Embutido (puede realizarse en frío o en Tibio)
El proceso es de alta producción y los materiales más usados son láminas de acero y
aleaciones ligeras.

CORTE O PUNZONADO.
Los bordes cizallados de la lámina tienen cuatro zonas características:
Redondeado: Corresponde a la compresión hecha por el punzón en el material de trabajo
antes de empezar el corte. Aquí es donde empieza la deformación plástica del material
de trabajo.

Bruñido: Es una región relativamente lisa. Ésta resulta de la penetración del punzón en
el material antes de empezar la fractura. .

Fractura: Es una superficie relativamente tosca del borde de corte donde el movimiento
continuo del punzón hacia abajo causa la fractura del metal.

Rebaba: Es un filo causado por la elongación del metal durante la separación final de las
dos piezas.

1. Corte con chorro de agua.

Utilizar un chorro de agua es el mejor método de corte para el acero, porque es

extremadamente exacto y no hay deformación por el calor. La única desventaja es el
costo operativo, debido a los precios elevados de la bomba intensificadora.

2. Corte con láser.

Este es uno de los procesos de corte de acero más exactos que existen, ofrece precisión
y calidad en el corte. Además que permite cortar piezas de acero tanto pequeñas, como
grandes cortes. Sin embargo, en ocasiones es considerado un proceso lento porque es
un proceso de quemado extremo, y su velocidad se limita en la reacción del químico
entre el oxigeno y el hierro.

3. Corte por plasma.

El plasma es un gas que puede alcanzar altas temperaturas y ser capaz de cortar
materiales sólidos como el acero. Este tipo de corte puede ofrecer mayor rapidez; sin
embargo, sacrifica un poco su precisión. Cabe mencionar que la principal desventaja de
este tipo de corte es que los equipos son costosos, aunque por su rapidez y efectividad
son usados con frecuencia en líneas de producción de alto volumen.

4. Corte con oxígeno.

Es considerado uno de los procesos más simples y económicos. El corte con soplete es
uno de los más clásicos y efectivos, ya que puede cortar una placa muy gruesa. Su único
limitante es la cantidad de oxígeno que utiliza.
Doblado.
Al trabajar con láminas metálicas, el proceso de doblado se conoce como la deformación
del metal alrededor de un eje recto. Esta acción de conformado se realiza a través de
una prensa, que tiene una forma y punzón determinados, actuando sobre el metal y
haciendo presión en este.

A diferencia del servicio de corte de lámina, el doblado no se encarga de debilitar el

metal lo suficiente para poder separarlo en la forma deseada, sino de aplicar una fuerza
para forjar el material de la manera como se busca. Esto se logra por medio de dos tipos
de doblado:

– Entre formas: En esta, la máquina dobladora de lámina consta de un punzón en forma

de v, que se encarga de presionar el metal. Es ideal para operaciones de bajo volumen
de producción, y produce dobleces con ángulos agudos y obtusos.

– Deslizante o de bordes: En esta, una placa presiona la lámina, manteniéndola en su

lugar para que una carga ejerza una fuerza sobre esta, doblando el metal. Este es ideal
para dobleces en un ángulo de 90°. Esta técnica es más común en trabajos de alta
producción.

Las láminas, luego de ser dobladas, se entregan a la siguiente línea de producción o,

como sucede en Ferretería Florencia, al cliente para que sea usada en la tarea la cual
usará el metal ya tratado. Tenga en cuenta que en nuestras instalaciones nos
encargamos únicamente del proceso de doblado, ya que el ensamble de las piezas para
el producto final va por cuenta de cada cliente, según su necesidad.
Material y equipo.
Martillo.
Segueta.
Guantes.
Lámina.

Desarrollo.

1. El profesor nos indicó los pasos a seguir, como el objetivo de la práctica consistía en
hacer un proceso de conformado en una lámina para tener como resultado un recogedor
de tamaño pequeño, el tiempo de conformado de este sería menor.
2. Tomamos las medidas correspondientes del recogedor pequeño para hacer un
bosquejo sobre la lámina, para que posterior a ello, esta se cortara con unas tijeras para
cortar metal. Se tuvo cuidado de no tener errores de trazos, así tendríamos una mejor
forma de guía a la hora de cortar la lámina. La acotación estuvo dada en centímetros y
se tomó 1 centímetro para caja ceja del espacio en la lámina.

3. Una vez terminado el proceso anterior, debido a que no se contaba con las tijeras
para cortar lámina, se intentó cortar esta con la sierra eléctrica, pero debido a la
inestabilidad y el gran ruido que producía, no fue posible concluir este corte.

Por ende, el resto de la lámina se cortó con una segueta, con esto, hubo una mejoría en
el corte, debido a se podía tener un mejor control de este, y así poder tener un mejor
trabajo manual, como tambien una presentación más limpia.
4. Ya terminados los cortes se procedieron a hacer los dobleces en el aparato de
doblado. Este aparato dobla las láminas mediante presión, así que debía tenerse cuidado
de no cometer un accidente o algo por el estilo.

Para algunos dobleces, utilizamos el doblez deslizante, oara así obetenr los 90° y poder
manipular de mejor forma nuestros dobleces, el resultado final fue este:

5. Por último, utilizando el martillo, se acomodaron las dos últimas cejas que faltaban
para terminar el conformado de nuestro mini recogedor, con esto, dimos por terminado
el proceso de la práctica.

(Una disculpa por la mala calidad de las fotos, el telefono que utilizo funciona con
deterioro).

Conclusiones.
El proceso que hicimos en la práctica no fue laborioso, pero sí nos llevó nuestro tiempo,
lo cuál me puso a pensar que en la industria, el tiempo es dinero, por lo tanto, es
indispensable ahorrar todo el tiempo y dinero posible para llegar a un costo/beneficio.
También, la práctica fue muy compacta y genial, con esto podemos concluir que cumplió
nuestro objetivo de conformar una lámina y hacer el proceso para que sea transformada
a un mini recogedor.

Referencias.
https://johnguio.files.wordpress.com/2013/10/procesos-de-trabajo-en-lc3a1mina-
metc3a1lica.pdf
https://blog.laminasyaceros.com/blog/4-m%C3%A9todos-para-cortar-acero
http://www.ferreteriaflorencia.com/proceso-de-doblado-de-laminas