1.

Introducción

En una época de controles numéricos computarizados y procesos automatizados, el

rasqueteado de superficies acopladas en una máquina de herramientas es muy
anticuado. Sin embargo, el trabajo artesanal y los beneficios que este implica, no puede
duplicarse automáticamente.
El rasqueteado es una técnica utilizada para fabricar componentes críticos acoplados con
precisión geométrica, garantizando estabilidad, precisión y longevidad de una máquina.
Debido a los costos asociados a tiempo y mantenimiento en mano obra especifica y con
su reemplazo con los altos niveles de mecanizado de una máquina CNC, es una técnica
que se ha abandonado con el pasar del tiempo [1].

Muchas máquinas de alta gama utilizan el rasqueteado para la construcción de máquinas

de CNC, en el cual se deben mantener altos niveles de precisión, por la falta de
alternativas a esta técnica en la precisión y estabilidad del mecanizado. Las máquinas
CNC deben usar placas o mesas que se trasladen con la precisión, con lo que estos
canales deben permanecer rectos y uniformes para mecanizados con tolerancia muy
estrecha y no tener inconveniente con el software de fallos por la máquina. Con esto, la
técnica del rasqueteado se mantiene como la más antigua técnica usada en la era de
procesos de mecanizado por CNC [2].

2. Rasqueteado

Es un proceso manual de alineación y de proporcionar textura a las superficies acopladas

en una máquina de herramientas. Generalmente esta dividido en dos categorías:
mecanizado y mecanizado de superficies acopladas en máquinas de herramientas. El
objetivo del rasqueteado es remover material para alterar la geometría de una y así, dos
superficies acoplen una a la otra. Se usan herramientas como una regla, una placa de
superficie, u otro medidor maestro, para igualar otra superficie. Además, emparejamos
cualesquiera otras dos ondas de superficie de apareamiento mediante el raspado a mano.
 Figura 1#. Rasqueteado. Tomada de: https://www.okuma.com/hand-scraping-wp
El propósito del raspado de herramientas es generar herramientas para ser usadas en el
raspado de otros componentes como rectas, placas de superficie y placas angulares.
Para generar ese plano maestro se emplea el sistema de "distribución simétrica de
errores". Se obtendrá un plano mediante la comparación cruzada de tres placas de
superficie que son cuadradas.
El mayor propósito del desguace es para las superficies de apoyo de las máquinas
herramientas. Los cojinetes de la forma se desgastan y rayan y deben ser
reacondicionados en la forma final mediante el raspado y el desmenuzamiento. El
alineamiento de una superficie de rodamiento también se realiza por raspado,
normalmente progresando con el proceso de reacondicionamiento. El alineamiento de las
vías implica rectitud, angularidad y paralelismo, prestando atención a la alineación de
elementos tales como trenes de engranajes, ejes y ranuras en T. Durante el proceso de
reacondicionamiento y ajuste, la configuración geométrica de los componentes debe
obtenerse mediante el raspado de las vías de los componentes.
2.1 Historia del rasqueteado
En 1840, Joseph Whitworth presentó un artículo a la British Association en una reunión en
Glasgow, donde mostró el caso de dos placas acopladas con la presión de la atmosfera.
El método que utilizaba era raspar las dos piezas con una herramienta de raspado, para
luego usar ocre rojo y aceite para minimizar la viruta del raspado, finalizando con la lisura
de la placa con otra placa, hasta quedar reflejada con la otra placa. Con esto, se
realizaron investigaciones con esta nueva técnica [3],[4]. En ese mismo año, Whitworth
publicó un reporte en la British Association, dónde menciona que Dice que el rasqueta
para producir placas de superficie puede ser "hecho de una lima de tres lados". Pero eso
se asemejaría más a una rasqueta de cojinete, no a una rasqueta para la producción de
superficies planas [5] .

En 1898, C.O. Griffin escribió una carta para American Machinist, dónde defiende el
procedimiento realizado por Whitworth, donde lo describe como una nueva forma de
raspado, criticando las pruebas realizadas por Thorn, que se muestran la Figura 2#,
dónde las Figuras 1 y 2 podrían resolver estas objeciones y asegurar mejor que los discos
no cambien de posición cuando se aprieten las tuercas, ya que se verá que no se realizan
esfuerzos de torsión o de desplazamiento en los discos. Los discos están parcialmente
cubiertos, pero parecen estar suficientemente expuestos para su uso. La Fig. 3 muestra
otro plano que es mucho más limpio en apariencia que el mostrado en la Fig. 1 y, aunque
no es tan perfecto en la acción de atar los discos, probablemente daría prácticamente los
mismos resultados. Con tal disposición, el plano de la Fig. 3 estaría tan libre de tensiones
perturbadoras como las Figs. 1 y 2. Con esto, el autor sugiere realizar la metodología de
Whitworth, aclarando que es la primera vez que el veía resultados efectivos en el proceso
de rasqueteado [6].

Figura 2#. Pruebas con 3 elementos rasqueteados. Tomada de la carta “Original Index
Wheels-Scraped Surfaces” de C.O. Griffin.
En 1908, Charles T. Porter en su libro ‘Engineering Reminiscences’, en el capítulo 9,
introduce y explica el método de producir una placa de superficie sugerido por Whitworth
décadas atrás. Mencionó cómo diseñar la placa. Utiliza una forma cuadrada, de 30
pulgadas cuadradas, debe ser fundida de hierro duro y de grano cerrado, que poseerá las
cualidades más duraderas, en un molde horneado sin tapa. El diseño de la placa se
muestra en la Figura 3#.
Figura 3#. Placa de superficie para producir un verdadero plano. Tomada de ‘Enginerring
Reminiscences’ de Charles Porter.
También, describe la herramienta utilizada en el raspado. Originalmente, esta era una
herramienta con gancho, y el raspado se hacía con un movimiento de dibujo, uno para el
trabajo de desbaste, en el que el gancho se proyectaba hacia abajo unos tres cuartos de
pulgada, y el otro para el raspado fino. Con el nuevo método, se empleaba una sola
herramienta recta, como un cincel de carpintero, de aproximadamente una pulgada y
cuarto de ancho y un ocho de una pulgada de espesor, con un extremo cuadrado. La
herramienta era perfectamente rígida, y puede inclinarse hacia la superficie en cualquier
ángulo deseado y el filo es un ángulo cuadrado, y estando bien apoyada se mantiene
afilada durante un tiempo considerablemente más largo que cuando es un ángulo agudo,
y cuando se rectifica o se afila se forman dos bordes.
Primero se juntan dos de las placas, de las cuales sólo una está cubierta con un raddle
hecho de plomo rojo y aceite finamente tamizado, y esta placa se pone más abajo, debajo
de la de raspado. La placa, que estaba raspando, se frota sobre la inferior durante medio
minuto. El trabajador entonces, da a estas artes de las superficies un raspado general,
dando a su herramienta un largo barrido, cambiando la posición para evitar una forma de
viento cruzado o en espiral. El raspado debe extenderse ahora por todas las superficies, y
éstas deben tener una relación general uniforme entre sí, con los puntos de contracción
uniformemente distribuidos e igualmente distintos. El trabajo debe continuar de la misma
manera hasta que se cumplan todos estos requisitos. Finalmente, la tercera placa debe
hacerse de la misma manera que las dos placas anteriores y hacer que las tres placas
encajen por medio de otro rasqueteado.
La importancia de este trabajo sólo se puede apreciar si se considera que el verdadero
plano es el único medio por el que se puede producir o verificar el verdadero trabajo
cilíndrico [7].

En 1917, un artículo de ‘Machinery’s Encyclopedia’ muestra una amplia gama dentro del
tema. Parte de él cubre el raspado funcional y decorativo ordinario, basado en el artículo
de Porter. Pero parte de él también trata del arrastre de elementos pesados de máquinas
entre sí para diagnosticar sus superficies de apoyo [8]. Parte de este material se
encuentra en un artículo publicado en Popular Science por H.L. Wheeler, llamado ‘How to
Scrape Metal Surfaces’ en 1924, donde muestra de maneral general el uso, en esa época,
del rasqueteado, como es el rasqueteado manual regular, el raspado de cojinetes y el
glaseado [9]. Esta muestra un método inusual del afilado del rasqueta manual, que implica
una superficie de corte diagonal en el extremo de una hoja y muestra tres patrones para el
glaseado: media luna, diamante diagonal y diamante recto.

Desde 1950 en adelante, se han publicado libros acerca del proceso como Connolly [10],
Moore [11] y Wade [12], donde discuten de métodos de rasqueteado y sus diversas
aplicaciones en máquinas de herramientas parar reacondicionamiento. Wade, por su
aprte, habla acerca de pull scraping y sus diversas herramientas.
Actualmente, se pueden encontrar diversas artículos y libros hablando acerca del
rasqueteado [13] y como se aplica para usos residenciales y como industrias como
OKUMA [2], aún utiliza la técnica para máquinas de herramientas tipo CNC.

2.2 Características del rasqueteado

Con el rasqueteado, se pueden alinear los componentes dentro de millonésimas de
pulgadas, lo que permite una tolerancia constante y estrecha. También ofrece una
planitud verdadera, creando de ocho a diez puntos de contacto por pulgada cuadrada
para evitar el balanceo, añadir equilibrio al apretar y permitir una planitud verdadera en
componentes.
Algunas superficies de las máquinas se lubrican con aerosoles de aceite o sistemas
presurizados. Con el rasqueteado es posible crear cavidades de aceite que pueden
mantener el aceite en la superficie y permiten un mejor deslizamiento. Sin estas
cavidades, las superficies muy planas y lisas podrían soldarse en frío y no podrá tener
movimiento, reaccionando de forma errática a las fuerzas aplicada, también llamado
balanceo. El toque final del rasqueteo es estético, logrando un acabado texturizado
atractivo.